班級(jí)：13級(jí)機(jī)械本（1）姓名：楊淞學(xué)號(hào)：35321313145對(duì)本科的學(xué)習(xí)總結(jié)報(bào)告，此次總結(jié)的主要內(nèi)容有：機(jī)械制造概論、金屬切削原理、金屬切削刀具、金屬切削機(jī)床、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理。以下將分別對(duì)上述五個(gè)章節(jié)做學(xué)習(xí)總結(jié)。一、機(jī)械制造概論世紀(jì)90年代以來，以Internet為機(jī)械制造業(yè)作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。（2）機(jī)械制造中生產(chǎn)系統(tǒng)有三個(gè)層次組成：a.決策層，為企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，它們根據(jù)國(guó)家的政策、市場(chǎng)信息和企業(yè)自身的條件，進(jìn)行分析研究，就產(chǎn)品直接變成產(chǎn)品。（3）制造系統(tǒng)：生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個(gè)重要組成部分，即由原材料變?yōu)楫a(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過程。（4）工藝系統(tǒng)：機(jī)械制造系統(tǒng)中，機(jī)械加工所使用的機(jī)床、刀具、夾具和工件組成了一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的系統(tǒng)。（5）生產(chǎn)類型及其工藝特征:a.生產(chǎn)綱領(lǐng)、b.生產(chǎn)類型——大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件生產(chǎn)。二、金屬切削原理1、主運(yùn)動(dòng)：使工件與刀具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行切削的最主要的運(yùn)動(dòng)是切下金屬所必須的基本運(yùn)動(dòng)。其速度稱為切削速度Vc特點(diǎn):運(yùn)動(dòng)速度最高，消耗功率最大。一般只有一個(gè)。如車削中工件的旋轉(zhuǎn)或銑削中刀具的旋轉(zhuǎn)等。2、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：在切削運(yùn)動(dòng)中不斷把切削層投入，使切削工作得以繼續(xù)下去的運(yùn)動(dòng)。其速度稱為進(jìn)給速度Vf特點(diǎn)：運(yùn)動(dòng)速度低，消耗功率小。可以是一個(gè)，也可以是多個(gè)。可以是連續(xù)運(yùn)動(dòng)，也可以是間歇運(yùn)動(dòng)。3、主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)合成后的運(yùn)動(dòng)，稱為合成切削運(yùn)動(dòng)。外圓切削時(shí)，合成切削運(yùn)動(dòng)速度Ve的大小和方向由下式?jīng)Q定Ve=Vc+Vf切削加工必備三個(gè)條件：何參數(shù)，即切削角度；c、刀具材料具有一定的切削性能。Vc、進(jìn)給量f和背吃刀量ap；1切削速度Vc（m/s）切削加工時(shí)，切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的速度。Vc=πdn/1000式中：d—工件或刀具的最大直徑（mm）2進(jìn)給量f（mm）刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于工件的位移量稱為進(jìn)給量。進(jìn)給量是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的單位量?？捎玫毒呙哭D(zhuǎn)或每行程的位移量來表述。(mm/r)Vf=fn=fzZｎ3背吃刀量ap背吃刀量是垂直于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向測(cè)量的切削層橫截面尺寸，車外圓時(shí)：1前刀面Aγ—切屑沿其流出的刀面；2主后刀面Aα—與工件加工面相對(duì)的刀面；3副后刀面Aα’—與工件已加工面相對(duì)的刀面；4主刀刃—前刀面與主后刀面的交線，它完成主要切削工作；5副刀刃—前刀面與副后刀面的交線，它配合主刀刃最終形成已加工表面；6刀尖（過渡刃）—主刀刃與副刀刃的交點(diǎn)。參考平面：基面和切削平面；測(cè)量平面：正交平面、法平面、背平面和假定工作平面；1、基面Pr：過主切削刃選定點(diǎn)，與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面。2、切削平面Ps：過主切削刃選定點(diǎn)，與該點(diǎn)過渡表面相切，并垂直于基面的平面。3、正交平面（主剖面）Po：過主切削刃選定點(diǎn)，并同時(shí)垂直與基面和切削平面的平面。4、法平面Pn：通過主切削刃上選定點(diǎn)并垂直于切削刃的平面。5、背平面Pp：通過主切削刃上選定點(diǎn)平行于刀桿軸線并垂直于基面的平面，它與進(jìn)給方向是垂直的。6、假定工作平面Pf：通過主切削刃上選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于刀桿軸線及基面的平面，它與進(jìn)給方向平行。定工作平面參考系（Pr、Pp、Pf)90°為正，大于90°為負(fù)，在主剖面Po內(nèi)度量。3、主偏角（kr）在基面上，主切削刃的投影與進(jìn)給方向的夾角。它總為正值。值。5、刃傾角λs：主切削刃與基面之間的夾角。在切削平面Ｐs內(nèi)測(cè)量。（四）金屬切削過程第Ⅰ變形區(qū)：即剪切變形區(qū)，金屬剪切滑移，成為切屑。金屬切削過程的塑性變形主要集中于此區(qū)域。第Ⅱ變形區(qū)：靠近前刀面處，切屑排出時(shí)受前刀面擠壓與摩擦。此變形區(qū)的變形是造成前刀面磨損和產(chǎn)生積屑瘤的主要原因。第Ⅲ變形區(qū)：已加工面受到后刀面擠壓與摩擦，產(chǎn)生變形。此區(qū)變形是造成已加工面加工硬化和殘余應(yīng)力的主要原因。第一變形區(qū)是金屬切削變形過程中最大的變形區(qū)，在這個(gè)區(qū)域內(nèi)，金屬將產(chǎn)生大量的切削熱，并消耗大部分功率。此區(qū)域較窄，寬度僅0.02～0.2㎜從OA線（始滑移線）金屬開始發(fā)生剪切變形，到OM線（終滑移線）金屬晶粒剪切滑移基本結(jié)束，AOM區(qū)域叫第一變形區(qū)。是切屑變形的基本區(qū)，其特征是晶粒的剪切滑移，伴隨產(chǎn)生加工硬化。第Ⅱ變形區(qū)刀刃屑接觸區(qū)特征是晶粒剪切滑移劇烈呈纖維化，纖維化方向平行前刀面，有時(shí)有滯流層。切屑與前刀面的壓力很大，切屑底部與刀具前刀面發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象。第Ⅲ變形區(qū)：產(chǎn)生加工硬化和回彈現(xiàn)象。切削變形程度的表示方法：1、剪切角：在相同切削條件下，剪切角越大，剪切面積越小，切屑厚度越小，變形越小。2、變形系數(shù)3、剪應(yīng)變積削瘤：a.現(xiàn)象：在切削速度不高又能形成連續(xù)性切削的情況下，加工鋼材料等塑性材料時(shí)，常在前刀面切削處粘著一塊剖面呈三角狀的硬塊的現(xiàn)象。b.積屑瘤的成因：當(dāng)金屬切削層從終滑移面流出時(shí)，受到刀具前刀面的擠壓和摩擦，切屑與刀具前刀面接觸面溫度升高，擠壓力和溫度達(dá)到一定的程度時(shí)，就摩擦，這時(shí)底層上面金屬出現(xiàn)加工硬化，并與底層粘附在一起，逐漸長(zhǎng)大，成為積屑瘤。積屑瘤的產(chǎn)生與不但與材料的加工硬化有關(guān)，而且也與刀刃前區(qū)的溫度和壓力有關(guān)。影響切削變形的因素：工件材料、刀具前腳、切削速度、切削厚度。切削種類與控制：切削力：切削加工時(shí)刀具刀具切入工件，使被加工材料發(fā)生變形成為切屑所需的力。切削力來源：3個(gè)變形區(qū)產(chǎn)生的彈、塑性變形抗力。即工件材料被切過程中所發(fā)生的彈性變形和塑性變形的抗力。切屑、工件與刀具間摩擦力。即切屑對(duì)刀具前刀面的摩擦力和刀具后刀面對(duì)過渡表面和已加工表面之間的摩擦力。單位切削力：?jiǎn)挝磺邢髁是指切除單位切削層面積所產(chǎn)生的主切削力，單位切削力p與進(jìn)給量f有關(guān)，它隨著進(jìn)給量f增加而減小。單位切削力p不受背吃刀量asp的影響，這是因?yàn)楸吵缘读扛淖兒?，切削力Fz與切削層面積AD以相同的比例隨著變化。而進(jìn)給量f增大，切削層面積AD隨之增大，而切削力Fz增大不多。切削功率：切削功率Pm是指車削時(shí)在切削區(qū)域內(nèi)消耗的功率，通常計(jì)算的是主運(yùn)動(dòng)所消耗的功率。刀具失效形式：磨損（正常工作時(shí)逐漸產(chǎn)生的損耗）破損（突發(fā)的破壞，隨機(jī)的）學(xué)磨損、熱電磨損。三、金屬切削刀具（1）車刀類、銑刀類、孔加工刀具類、拉刀類、螺紋刀具類、齒輪刀具類。（2）刀具材料：高速鋼、硬質(zhì)合金。（3）車刀：用來加工外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋及各種內(nèi)、外回轉(zhuǎn)體成形表面，也可用于切斷和切槽等。（4）銑刀：銑削方式：周銑（順銑、逆銑）端銑（對(duì)稱端銑、不對(duì)稱順銑、不對(duì)稱逆銑）（5）孔加工刀具分兩大類：一類從在實(shí)體材料加工出孔的刀具，常用有中心鉆、麻花鉆和深孔鉆。另一類是對(duì)工件上已有孔進(jìn)行再加工的刀具，常用有擴(kuò)孔鉆、鉸刀和鏜刀。（6）拉刀：一種高生產(chǎn)率、高精度的多齒刀具。（7）齒輪刀具：用于加工齒輪形的刀具。四、金屬切削機(jī)床機(jī)器，它是制造機(jī)器的機(jī)器，因此又被稱作“工作母機(jī)”或“工具機(jī)”，習(xí)慣上簡(jiǎn)稱機(jī)床。1、目前機(jī)床分為11類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、鋸床和其他機(jī)床。2、以通用特征分：通用機(jī)床、專門化機(jī)床、專用機(jī)床。3、以加工精度為特征可分為：普通精度機(jī)床、精密機(jī)床和高精密機(jī)床。4、以機(jī)床主要工作部件的多少分為：?jiǎn)屋S、多軸、單刀、多刀機(jī)床等。5、以自動(dòng)化程度為特征可分為：手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)機(jī)床。（1）機(jī)床的類別代號(hào)：1、工件的表面形狀加工機(jī)械零件=形成零件上各個(gè)表面零件表面組成：平面、圓柱面、圓錐面、各種成形面2、表面的形成后一條發(fā)生線，稱為導(dǎo)線。3、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)的表示：直線運(yùn)動(dòng)——A旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)——B導(dǎo)線運(yùn)動(dòng)，稱為表面成形運(yùn)動(dòng)，簡(jiǎn)稱成形運(yùn)動(dòng)。成形運(yùn)動(dòng)可能是簡(jiǎn)單的運(yùn)動(dòng)，也可能是復(fù)合運(yùn)動(dòng)。4、機(jī)床的三個(gè)基本組成部分：運(yùn)動(dòng)源傳動(dòng)裝置執(zhí)行件（四）車床1、車床的用途和運(yùn)動(dòng)：車床機(jī)械制造中使用最廣泛的一種機(jī)床絲錐，主運(yùn)動(dòng)：工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：刀具直線移動(dòng)。2、車床的分類：落地及臥式車床、回輪、轉(zhuǎn)塔車床、立式車床、仿形3、臥式車床：工藝范圍：加工各種回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體端面（如：內(nèi)外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽、成形回轉(zhuǎn)面、端平面和各種螺紋等，還可以進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和4、臥式車床的運(yùn)動(dòng)：工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)——主運(yùn)動(dòng)刀具直線移動(dòng)——進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、縱向運(yùn)動(dòng)、橫向運(yùn)動(dòng)、斜向運(yùn)動(dòng)5、CA6140型車床的傳動(dòng)系統(tǒng)：CA6140型車床是普通精度的臥式車床。傳動(dòng)系統(tǒng)包括主傳動(dòng)和刀架傳動(dòng)兩部分。速空行程傳動(dòng)鏈縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給量：縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給量共64種；橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給量：橫向進(jìn)給量的種數(shù)有64種。五、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理機(jī)床夾具是一種在金屬切削機(jī)床上實(shí)現(xiàn)裝夾任務(wù)的工藝裝備。3、擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能(二)、機(jī)床夾具的分類1、按專門化程度分——通用夾具、專用夾具、通用可調(diào)夾具和組成夾具、組合夾具、隨行夾具2、按使用的機(jī)床分類——車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機(jī)床夾具和其他機(jī)床夾具3、按夾緊動(dòng)力源分類——手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具、真空夾具等件、夾具體、其他元件及裝置度，從而使工件在夾具中得到正確位置的原理。2、完全定位與不完全定位工件的六個(gè)自由度