............學習參考學習參考三門峽立達化工生產安全事故風險評估報告三門峽立達化工2023820目錄\l“_TOC_250012“總則 1\l“_TOC_250011“編制原則 1\l“_TOC_250010“編制依據(jù) 1\l“_TOC_250009“生產經營單位根本概況 4\l“_TOC_250008“生產經營單位根本信息 4\l“_TOC_250007“生產經營單位危急有害因素辨識狀況 4\l“_TOC_250006“生產經營單位安全治理狀況 9\l“_TOC_250005“現(xiàn)有事故風險防控與應急措施狀況 10\l“_TOC_250004“事故發(fā)生可能性及其后果分析 16\l“_TOC_250003“劃定事故風險等級 19\l“_TOC_250002“現(xiàn)有把握及應急措施差距分析 21\l“_TOC_250001“制定完善生產安全事故風險防控措施和應急措施 24\l“_TOC_250000“評估結論 27............學習參考學習參考1編制原則針對我公司生產過程中存在的主要危急、有害因素和我單位安全生產治理狀況，結合可能發(fā)生的事故情景，對我單位現(xiàn)有事故風險防控與應急措施在事故救援過程中把握事故危害后果和影響范圍的效果進展分析評估，確定現(xiàn)有把握及應急措施的差距，完善生產安全事故風險防控和應急措施，從而降低我單位發(fā)生生產安全事故的可能性，提高我單位在事故救援過程中的應急處置力氣，將損失降到最低。編制依據(jù)主要法律法規(guī)1、《中華人民共和國安全生產法》〔2023.12.1〕2、《中華人民共和國消防法》〔〔202310282023.5.1〕3〔2023.1.1〕4485、《中華人民共和國突發(fā)大事應對法》〔202369〕6、《生產安全事故報告和調查處理條例》〔493〕7、《危急化學品安全治理條例》〔591〕8、《河南省安全生產條例》〔2023.10.01〕9、《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》〔352〕108811、《河南省【生產安全事故應急預案治理方法】實施細則》〔豫安委[2023]15〕12、《河南省人民政府關于加強安全生產應急治理工作的意見》(豫政[2023]5513、《三門峽市人民政府關于印發(fā)三門峽市生產安全事故應急預案的通知》〔三政〔2023〕34〕14〔三政〔2023〕35〕。主要技術標準1GB/T29639-2023；2、《危急化學品事故應急救援預案編制導則〔單位版〕》〔原國家安監(jiān)局安監(jiān)管?；諿2023]43〕。3、《工作場全部害因素職業(yè)接觸限值》GBZ2-2023；4、《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ1-2023。5、《建筑設計防火標準》GB50016-2023；6、《石油化工企業(yè)防火標準》GB50160-2023；7、《工業(yè)企業(yè)總平面設計標準》GB50187-2023；8、《建筑滅火器配置設計標準》GB50140-2023；9、《爆炸危急環(huán)境電力裝置設計標準》GB50058-2023；10、《危急化學品重大危急源辨識》GB18218-2023；11、《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GBZ230-2023；12GB50493-2023；13、《常用危急化學品的分類與標志》GB13690-2023；14、《安全色》GB2893-2023；15、《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》GB2801-2023；16、《火災自動報警系統(tǒng)設計標準》GB50116-2023；17、《安全標志及其使用導則》GB2894-2023。18、《氯氣安全規(guī)程》GB11984-2023。、《腐蝕性商品貯存養(yǎng)護技術條件》GB17915-1999；、《毒害性商品貯存養(yǎng)護技術條件》GB17916-1999；21、《常用化學危急品貯存通則》GB15603-95；22、《建筑物防雷設計標準》GB50057-2023。相關資料《三門峽市陜州區(qū)生產安全事故應急預案》。生產經營單位根本概況生產經營單位根本信息20231016縣產業(yè)集聚區(qū)。三門峽立達化工廠區(qū)東側為三門峽鴻騰化工園區(qū)大路，園區(qū)大路路面比南側立達公司相鄰廠區(qū)地面高4m，路北為鑫海1500m廠區(qū)南面為荒溝，西南側180m〔約5〕。廠區(qū)占地面積7.994310通條件便利。該公司總投資10025522023412園區(qū)蒸汽。三門峽立達化工主要產品為無水三氯化鋁，主要生產原料為液氯和鋁錠；關心物料為固體氫氧化鈉，主要用來吸取三氯化鋁生產過中生殘留的氯氣；副產品為尾氣處理廢液，主要成份是氯化鈉和次氯酸鈉的11000(2023〔國家進展40〕中的需淘汰的工藝。生產經營單位危急有害因素辨識狀況危急源辨識三氯化鋁、氫氧化鈉等易中毒、易腐蝕物品，上述物質在突然泄漏、操作失控或自然災難的狀況下，存在著人員中毒、火災爆炸、污染環(huán)境等嚴峻事故風險。公司可能發(fā)生的事故有中毒、火災爆炸、其他爆炸、容器爆炸、灼燙、觸電、機械損害等事故類型，化學事故的可能性尤以液氯貯存量大而最危急。依據(jù)GB12218-2023《危急化學品重大危急源辨識》辨識，我公司涉及到的液氯屬于重大危急源辨識規(guī)定的物質，液氯的最大儲存量為30t，大5t，因此我公司構成危急化學品重大危急源，依據(jù)危急化學品重大危急源分級方法，判定我公司重大危急源的等級為三級。風險分析中毒窒息2.3氯鋼瓶質量問題，或搬運過程中造成鋼瓶出口閥松動，或液氯氣化系統(tǒng)閥門、管線連接不牢靠，氣化系統(tǒng)超壓，均會發(fā)生氯氣泄漏，造成生產環(huán)境中氯氣含量超標，崗位操作人員接觸發(fā)生中毒事故。公司生產過程中，假設操作不當，液氯氣化壓力過高，進入反響爐的氯氣過量，未完全反響就逸出鋁液面，最終從尾氣筒排放，則有可能污染廠區(qū)四周環(huán)境，造成四周人員感覺不適或低濃度中毒。公司中還存在大量無水三氯化鋁，三氯化鋁遇濕則會潮解產生氯化氫氣體。氯化氫氣體對眼和呼吸道粘膜有猛烈的刺激作用，高濃度吸入會出現(xiàn)頭痛、惡心、眼痛、咳嗽、呼吸困難等病癥，重者發(fā)生肺炎、肺水腫等。長期高濃度接觸，可引起慢性支氣管炎、胃腸功能障礙等病癥。因此操作人員接觸氯化氫氣體，也會發(fā)生中毒事故?；馂谋ā⑵渌葰庾陨黼m不會燃燒，但可助燃，一般可燃物大都在氯氣中燃燒，一般易燃氣體或蒸氣也都與氯氣形成爆炸性混合物。氯氣能與很多化學品如乙炔、松節(jié)油、乙醚、氨、燃料氣體、烴類、氫氣、金屬粉末等猛烈反響發(fā)生爆炸或生成爆炸性物質。在生產過程中存在有多種電氣設備，企業(yè)一旦發(fā)生電氣火災是比較危急的，其主要緣由是在爆炸危急區(qū)內亂拉電線；電器、電線老化；配管、線路、照明設備等，假設發(fā)生短路、漏電、接地不良、過負荷等故障時，產生的電弧、電火花、高熱易引燃可燃物質。900℃，從反響爐中溢出可引燃周邊易燃物質，燃料接觸明火或高溫，則會發(fā)生燃燒，造成火災。公司中不存在易燃易爆的物質，發(fā)生火災爆炸的可能性微小。但由于公司生產過程中存在大量熔融態(tài)的液體鋁，如和大量水接觸，則有可能發(fā)生蒸汽爆炸，造成人員傷亡或財產損失。另外在裝置安裝或檢修過程中需要切割、焊接、使用電器、照明等都會產生火花、電弧，可能引燃四周易燃物發(fā)生火災。容器爆炸假設由于鋼瓶或設備本身質量緣由、充裝過量、受熱、或氣化系統(tǒng)超壓、氣化設備中NCl3的危急。當超壓容器裂開時，氣體膨脹所釋放的能量一方面使容器進一步開裂，并使容器或其所裂成的碎片以較高的速度向四周飛散，造成人身傷亡或財產損失，另外，它對四周空氣所產生的沖擊波，具有更大的破壞作用。液氯鋼瓶或氯氣緩沖罐爆裂，均有會造成大量氯氣泄漏，對四周人員安康造成損害，并污染環(huán)境?；瘜W灼傷、腐蝕生產過程中存在大量高溫熔融態(tài)鋁液和具有腐蝕性的化學品，作業(yè)人員意外接觸均會發(fā)生高溫灼燙或化學灼燙事故。高溫熔融態(tài)鋁液主要存在于反響爐中，溫度高達900℃左右，假設操作過程中作業(yè)人員不留神接觸，或鋁錠投放過程中鋁液濺及人體，均有可能發(fā)生高溫灼燙事故。生產過程中存在的原料液氯、副產品次氯酸鈉溶液、無水三氯化鋁潮解產生的氯化氫氣體、尾氣吸取用片堿，均具有化學腐蝕性，會造成化學灼燙事故。機械損害指機械設備運動〔靜止〕部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等損害。對轉動機械，在檢修害。觸電觸電有電擊和電傷兩種。電擊是指電流通過人體，使全身受害；僅使引起血液及其它有機物質的電解和刺激神經系統(tǒng)等。電流對人體的危害程度與通過人體的電流強度、作用時間及人體本身的狀況有關。當通過人體0.10.015安培時，就不易脫離電源。生產過程中所使用的電器設備不能牢靠接地或接零保護，假設發(fā)生漏電有造成人員觸電的危急。g〕高處墜落2上，操作及修理需在高處作業(yè)，作業(yè)人員在生產檢修過程中可能發(fā)生墜落的危急。護欄設計不完善或不按規(guī)定設置或施工，照明和安全警示標志缺乏或不符和安全要求等緣由，操作人員巡察、檢查、操作、維護時，可能會因違章操作，或者地面存在油污、水等緣由地面濕滑，而墜落平臺或落入坑、池中，造成人員傷亡。起重損害液氯鋼瓶重瓶卸車，空瓶裝車及檢修中設備的起吊等過程中，都會由于操作人員未經培訓或違章作業(yè)、被吊物體捆綁不牢，鋼絲繩斷裂、被吊物體重量不明，使起重設備超負荷等緣由，發(fā)生起重損害事故。車輛損害生產過程中使用的液氯鋼瓶、成品等主要物料的運輸均依靠汽車和叉車等機動車輛，機動車輛在廠內行駛中，由于車輛車況不良、車內道路設置不合理、駕駛員麻痹大意、違章駕駛或行人違章穿越道路等緣由，具有可能引起車輛與人員或建構筑物發(fā)生碰撞，導致人員傷亡或財產損失等車輛損害事故。物體打擊指物體在重力或其他外力的作用下產生運動，打擊人體造成人身傷亡事故，不包括因機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。生產場所高空作業(yè)平臺上檢修撤除的物件臨邊堆放不穩(wěn)固；物件設備擺放不穩(wěn)，傾覆；易滾動物件堆放無防滾動措施；檢修使用的工具、物件掉落等有造成物體打擊傷人的危急。粉塵公司生產中三氯化鋁結晶產生粉塵，會在接料、倒裝、搬運過程中散發(fā)到作業(yè)場所。這些粉塵在接觸時防護不當，沒有戴防塵口罩或作業(yè)場所通風不好，操作人員均有可能受到粉塵損害。微米級的粉塵能到達肺泡內而很難除去，嚴峻時可能引起塵肺病。高溫作業(yè)三氯化鋁生產中反響溫度850℃，捕集器溫度作為物料冷卻設備，散發(fā)熱量大，作業(yè)環(huán)境溫度在夏天有可能到達45℃，如作業(yè)環(huán)境通風不好或生產經營單位安全治理狀況2552置有安全生產委員會，全面負責公司各項安全、環(huán)保工作，配備有專職的安全治理人員，制定有安全生產治理制度。公司主要負責人、取得了安全生產培訓合格證書，公司安全治理干部取得安全治理人員資格證書，特種作業(yè)人員持證上崗。其它從業(yè)人員經公司培訓考核合格后上崗。目前企業(yè)生產經營狀況較良好，安全工作有序進展。公司安全生產委員會成員〔專、兼職安全治理人員〕負責組織或者參與催促落實本單位重大危急源的安全治理措施，組織或者參與本單位應急救援演練，檢查本單位的安全生產狀況，準時排查生產安全事故隱患，提出改進安全生產治理的建議，制止和訂正違章指揮、強令冒險作業(yè)、違反操作規(guī)程的行為，催促落實本單位安全生產整改措施?，F(xiàn)有事故風險防控與應急措施狀況我單位針對生產過程中可能發(fā)生的中毒窒息、火災、容器爆炸、電氣損害、機械損害、化學灼傷〔灼燙〕等等事故類型，制定有相應的風險防控和應急措施。中毒窒息事故預防措施：護用品的正確佩戴。在液氯儲存區(qū)及三氯化鋁制備車間內均設置有可視監(jiān)控探頭，在氯氣儲存區(qū)、三氯化鋁制備車間處設置有有毒氣體檢測探頭，并將全部檢測信號引至把握室。崗位人員應不斷對監(jiān)控狀況進展檢查，準時發(fā)出安全報警。凡進入受限空間危急作業(yè)場所作業(yè)，必需依據(jù)實際狀況事先測定其氧氣、有害氣體的濃度，符合要求后，方可進入，未準確測定的，嚴禁進入該場所作業(yè)；確保受限空間危急作業(yè)現(xiàn)場的空氣質量，氧氣含量應在18%以上，23.5%以下，其有毒有害氣體濃度必需符合國家標準的安全要求；濃度可能發(fā)生變化的危急作業(yè)中應保持必要的測定次數(shù)或連續(xù)監(jiān)測；作業(yè)時所用的一切電氣設備，必需符合有關用電安全技術操作12V必需按規(guī)定配備漏電保護器；作業(yè)人員進入受限空間危急作業(yè)場所作業(yè)前和離開時應準確清點人數(shù)，作業(yè)人員應與監(jiān)護人員事前規(guī)定明確的聯(lián)絡信號；標志；在受限空間危急作業(yè)場所配備必要的搶救器材，當覺察有缺氧癥時，作業(yè)人員應馬上組織急救和聯(lián)系醫(yī)療處理?；馂氖鹿暑A防措施：應急救援預案，嚴格組織實施和進展定期演練。建立了應急救援組織，并從人員、設備、設施等急救器材上賜予了配備，根本滿足事故預防和防止事故擴大的條件。好現(xiàn)有的監(jiān)控設備，做好日常維護、治理、保養(yǎng)工作，確保設備、消防器材時刻處于完好有效狀態(tài)，一旦發(fā)生火險能夠準時發(fā)揮作用。防范力氣。加強生產區(qū)明火治理，嚴禁無證動火；動火區(qū)域制定完善的安全消防措施，確保安全動火。觸電事故預防措施：帶電部位安裝防護罩或將其裝在不易觸及的地點，或者承受聯(lián)鎖裝置；加強用電治理，建立健全安全工作規(guī)程和制度，并嚴格執(zhí)行；盡量不進展帶電作業(yè)，特別在危急場所〔如高溫、潮濕地點〕，嚴禁帶電工作；必需帶電工作時，應使用各種安全防護工具，如使用絕緣棒、絕緣鉗和必要的儀表，戴絕緣手套，穿絕緣靴等，并設專人監(jiān)護；和其他故障，應準時處理；對不能修復的設備，不行使用其帶“病”進展，應予以更換；380／22012～36制止非電工人員亂裝亂拆電氣設備，更不得亂接導線；演習?；瘜W灼傷、腐蝕事故預防措施：崗位作業(yè)時必需按規(guī)定使用勞動防護用品，防止消滅化學灼傷、腐蝕損害。洗水池和沖淋噴頭的位置、沖洗方式。物體打擊事故預防措施：入作業(yè)現(xiàn)場不得違章指揮、違章操作；內出入和上下，不得在非規(guī)定通道位置行走。操作使用的機器設備，必需符合質量要求，帶“病”設備未修復飛出傷人。使用設備的操作人員，必需熟知設備特性、把握操作要領，經過培訓考試合格，持證上崗;排解設備故障前，必需停機;在同一垂直面上下穿插作業(yè)時，必需設置安全隔離層或安全網，并保證防砸措施有效。高處作業(yè)上下傳遞物件時制止拋擲，使用溜槽或起重機械運送時，下方操作人員必需遠離危急區(qū)域；袋或實行防墜落措施，嚴禁處處亂放，以防掉下砸人或崩起傷人；牢靠，全部有墜落可能的物件，應先行撤除或加以固定；防護措施；起吊重物時，所承受的索具、索繩等應符合安全標準的技術要求，不得提升懸掛不穩(wěn)的重物，起吊零散物料或異形構件時必需用容器集裝或鋼絲繩捆綁結實，確認無誤前方可指揮起升，防止物料散落傷人；機械損害事故預防措施：嚴格遵守機械設備崗位安全操作規(guī)程；軸、皮帶等，必需設置防護裝置，使之符合《機械設備防護罩安全要求》〔GB8169-87〕；施，當確認處于安全狀態(tài)方可作業(yè)；運轉后進展；設備運轉時，制止人員對其轉動局部進展檢修，加油和清掃；任何人不得停留或通行；設備運行時，嚴禁人員從運動的機件部位橫穿或跨過。車輛損害事故預防措施：〔1〕廠區(qū)內設置明確的行車路線，并劃定固定的裝卸區(qū)域；定期對駕駛員進展安全培訓；加強對外來運輸車輛的治理。高處墜落事故預防措施：從事高空作業(yè)的人員，都必需經過特地培訓，考試合格后，上崗作業(yè)。高空作業(yè)人員必需經過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合高空作業(yè)人員，不得從事高空作業(yè)?！?m〕作業(yè)時，必需佩帶安全帶，并與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋，作業(yè)時精神集中，團酒后上班。按安全施工組織設計作好安全技術交底工作，明確分工。五級以上大風和高溫、大雨、大霧等惡劣天氣，應停頓高處露天作業(yè),風、雨、雪過后要進展檢查，覺察隱患要準時整改。對有裂縫、變形的材料嚴禁使用，消滅滑絲的螺栓必需更換。安全網必需使用維綸、棉綸、尼龍等材料，嚴禁使用損壞或腐朽的安全網和丙綸網，密目安全網只準做立網使用。300mm。無法搭設水平安全網的，必需逐層立掛密目安全網封閉，搭設的水平安全網，直至沒有高處作業(yè)時方可撤除。對撤除的材料應用吊車或人向下傳遞，嚴禁向下拋擲。撤除作業(yè)區(qū)的四周，必需有專人看護，嚴禁非作業(yè)區(qū)人員進入危急區(qū)域。已拆下的材料，必需準時清理，運至指定地點碼放。容器爆炸事故預防措施：壓力容器必需購置有壓力容器制造許可證的產品。安全閥、壓力表、液位器、溫度計等安全附件必需齊全完整，定期校驗。期進展自檢和強制內外部全面檢測。起重損害事故預防措施：起重機械必需購置有制造許可證的產品。起升限位器、重量限制器、吊鉤安全卡、防撞限位器、緩沖器等安全附件必需齊全完整。期進展自檢和強制全面檢測。事故發(fā)生可能性及其后果分析危急有害因素 火災事故緣由事故類型事故后果防范措施

電器設備易發(fā)生電氣火災。火災造成人員傷亡與儲罐、設備損壞及經濟損失1〕加強設備設施維護，保持設備完好。加強對危急區(qū)域的動火治理，嚴格落實動火工作票制度。制定嚴格的廢棄物治理制度，加強對廢棄物的治理，防止廢棄物的流露或流失。加強員工教育培訓，強化環(huán)保、安全意識，提高自我保護力氣。員工正確使用消防器材，能夠初期消滅火情。覺察隱患要馬上整改，在隱患沒有消退前必需實行牢靠的防護措施，如有危及人身安全的緊急險情，應馬上停頓作業(yè)。風險分析結果實行防范措施后，事故風險可承受。危急有害因素 中毒窒息事故緣由事故類型事故后果防范措施

人員中毒、窒息。使用的液氯屬于劇毒物質，一旦泄漏將造成造成中毒窒息事故發(fā)生?？赡芤l(fā)中毒窒息事故人員傷亡佩戴。加強儲存場所和作業(yè)過程中氯氣檢測；加強作業(yè)場所通風；有限空間作業(yè)應嚴格遵照安全規(guī)程，依據(jù)先檢測，后作業(yè)的原則，凡進入受限空間危急作業(yè)場所作業(yè)，必需依據(jù)實際狀況事先測定其氧氣、有害氣體的濃度，符合要求后，方可進入，未準確測定的，嚴禁進入該場所作業(yè)；確保受限空間危急作業(yè)現(xiàn)場的空氣質量，氧氣含量應在18%以上，23.5%以下，其有毒有害氣體濃度必需符合國家標準的安全要求；變化的危急作業(yè)中應保持必要的測定次數(shù)或連續(xù)監(jiān)測；嚴禁無關人員進入受限空間危急作業(yè)場所，并在醒目處設置警示標志；風險分析結果實行防范措施后，事故風險可承受。危急有害因素事故緣由事故類型事故后果

容器爆炸造成設備、管道損壞和人身傷亡。可能引發(fā)容器爆炸事故人員傷亡、設備損壞防范措施

1、使用定點廠家合格產品。購置、選用的壓力容器應是定點廠家的合格產品，并有齊全的技術文件、質量證明書和產品竣工圖。2、安全閥、溫度表、液位計等安全附件齊全、有效。3、登記建檔。建立設備檔案，保存設備的設計、制造、安裝、使用、修理、改造和檢驗等過程的技術資料，把握鍋爐的根本狀況。4、專責治理。對設備進展專責治理，修理、改造等必需按規(guī)定執(zhí)行，不得任憑進展。5、照章運行。必需嚴格依照操作規(guī)程及其他法規(guī)操作運行，任何人在任何狀況下不得違章作業(yè)。6、定期檢驗。實行定期檢驗是及早覺察缺陷、消退隱患、保障設備安全運行的一項行之有效的措施。風險分析結果實行防范措施后，事故風險可承受。危急有害因素 機械損害事故緣由事故類型事故后果防范措施

運轉設備轉動部位無安全防護罩；安全操作規(guī)程不健全，人員誤觸轉動設備；設備檢修規(guī)程不健全。可能引發(fā)機械損害事故人員傷亡設備轉動局部設置防護罩(如外露軸等)，做到有軸必有套、有輪必有罩；工作時留意力要集中，要留意觀看；正確穿戴好勞動防護用品；作業(yè)過程中嚴格遵守操作規(guī)程、檢修規(guī)程等；機器設備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)。風險分析結果實行防范措施后，事故風險可承受。危急有害因素 觸電事故緣由事故類型事故后果防范措施

1無防護設施或失靈，人員接觸漏電設備。電氣設備漏電、絕緣損壞。電氣設備金屬外殼接地不良。電工違章作業(yè)或非電違章操作等。可能引發(fā)人員觸電事故人員傷亡修理、保持完好狀態(tài)；承受遮攔、護罩等防護措施，防止人體接觸帶電體；架空、室內線、全部強電設備及其檢修作業(yè)要有安全距離；嚴格按標準要求對電氣設備做好保護接地、重復接地或保護接零；電焊機絕緣完好、接線不暴露，定期檢測漏電，有監(jiān)護和應急措施；建立、健全并嚴格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和電氣操作規(guī)程；對防雷防靜電措施進展定期檢查、檢測、保持完好、牢靠狀態(tài)；特種電氣設備執(zhí)行培訓、持證上崗，專人使用制度等。風險分析結果實行防范措施后，事故風險可承受。危急有害因素事故緣由事故類型事故后果防范措施

車輛損害1、工作人員暴露于危急地帶。2、司機誤駕駛或現(xiàn)場標示錯誤。可能引發(fā)車輛損害事故。人員傷亡。1、盡量避開工作人員在回車場地滯留，削減在回車場地的停留時間。2、加強對現(xiàn)場車輛的治理，保證明顯正確的車輛運行指示牌。風險分析結果實行防范措施后，事故風險可承受。4承受作業(yè)條件危急性評價來確定事故的風險等級，作業(yè)條件危急性評價法是一種簡潔易行的評價操作人員在具有危急性環(huán)境中作業(yè)時的危急性的半定量評價方法，它是用與系統(tǒng)風險有關的三種因素指標值之積來評價操作人員傷亡風險大小，這三種因素是：L〔事故發(fā)生的可能性〕、E〔人員暴露于危急環(huán)境中的頻繁程度〕和C〔一旦發(fā)生事故可能造成的后果〕，即：D=LEC1、評價步驟：平均值作為C來劃分作業(yè)條件的危急性等級。2、危急性等級劃分：按危急性分值劃分危急性等級的標準如下表：4-1風險等級表＞320160～32070～160危急程度極其危急，不能連續(xù)作業(yè)高度危急，需馬上整改顯著危急，需要整改20～70＜20危急程度一般危急，需要留意稍有危急，可以承受在事故發(fā)生可能性及其后果分析中，已對我單位事故發(fā)生的可能性及其后果進展了評估和打分，下面對人員暴露于各類事故相關的危急環(huán)境中的頻繁程度進展分析。暴露于潛在危急環(huán)境中的分值依據(jù)作業(yè)條件危急性評價中確定人員暴4-2。4-2暴露于潛在危急環(huán)境中的分值〔E〕1063暴露于危急環(huán)境的頻率連續(xù)暴露于潛在危急環(huán)境逐日在工作時間內暴露每周一次或偶然地暴露210.5暴露于危急環(huán)境的頻率每月暴露一次每年幾次消滅潛在危急環(huán)境格外罕見地暴露4-3人員在事故中暴露的頻繁程度序號序號1234事故火災容器爆炸觸電中毒危害后果和影響范圍逐日在工作時間內暴露逐日在工作時間內暴露逐日在工作時間內暴露每周一次或偶然地暴露分值66614-4事故風險等級序號事故LECD風險程度風險等級1火災161590顯著危急三級2容器爆炸0.561545一般危急四級3中毒窒息161590顯著危急三級4觸電161590顯著危急三級通過對我單位可能發(fā)生的事故進展風險分析和事故風險等級劃分，我單位可能發(fā)生的火災、觸電及中毒窒息等事故類型風險程度較高。5由于我單位可能發(fā)生的火災事故、觸電、中毒窒息等事故類型風險程度較高，在參與現(xiàn)有把握和應急措施后，對我單位生產安全事故的風險等級重評估，確定現(xiàn)有把握及應急措施的差距。通過參與現(xiàn)有把握及應急措施系數(shù)M〔M=M×M×MM1 2 3

〕，對我公司4生產安全事故風險度進展重評估，以確定在實行現(xiàn)有把握及應急措施后事故風險等級能否降低到可承受范圍之內。M1，1完全符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M1

的值；2符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M2

的值；3符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M3

的值；M1，4完全符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M4

的值。5-1作業(yè)人員治理系數(shù)〔M〕1序號治理內容分值1廠長任職安全目標0.93～12安全制度0.95～13有毒、有害工種作業(yè)人員安康檔案0.95～14安全教育0.95～15勞保用品穿戴是否合格0.95～16各工種人員持證上崗狀況0.93～17有無違章操作0.95～18事故應急救援預案的組織機構是否完善0.97～19事故應急救援預案的各級救援人員行動指南是否明確0.95～110安全機構人員0.93～1111112從業(yè)人員的保險狀況是否符合要求工房定員是否符合標準0.93～10.93～15-2設備治理系數(shù)〔M〕2序號治理內容分值1消防器材治理0.95～12機械設備保養(yǎng)治理0.95～13避雷設施治理0.95～14運輸車輛治理0.95～15-3物料治理系數(shù)〔M〕3序號治理內容分值1危急物品安全治理0.95～12成品儲運安全治理0.95～13化工原料、產品、半成品質量檢測檢驗資料0.95～14危急品運輸0.93～15有余藥現(xiàn)場的清掃0.95～15-4作業(yè)環(huán)境治理系數(shù)〔M〕序號治理內容分值序號治理內容分值1防靜電措施0.93～12設備、管道接地狀況0.95～13通道是否暢通0.95～14通風狀況0.95～15工庫房、設備內廢藥廢品清理狀況0.93～16地面狀況0.95～1我公司可能發(fā)生的生產安全事故在實行現(xiàn)有把握及應急措施后事故風險等級如下。序號 系數(shù)1.2.3.序號 系數(shù)1.2.3.4.5.6.7.8.M1治理內容分值火災觸電中毒窒息廠長任職安全目標0.93～10.930.930.93安全制度0.95～10.950.950.95有毒、有害工種作業(yè)人員安康檔案0.95～10.950.950.95安全教育0.95～10.950.950.95勞保用品穿戴是否合格0.95～10.950.950.95各工種人員持證上崗狀況0.93～10.950.950.95有無違章操作0.95～10.950.950.95事故應急救援預案的組織機構是否完善0.97～10.970.970.979.事故應急救援預案的各級救援人員行動0.95～10.950.950.95指南是否明確10. 安全機構人員0.93～10.930.930.9311. 從業(yè)人員的保險狀況是否符合要求0.93～10.930.930.9312. 工房定員是否符合標準0.93～10.930.930.93消防器材治理0.95～1111機械設備保養(yǎng)治理0.95～1111避雷設施治理0.95～110.951運輸車輛治理0.95～10.950.950.95危急物品安全治理0.95～1111成品儲運安全治理0.95～1111料0.95～1111危急品運輸0.93～1111有余藥現(xiàn)場的清掃0.95～1111防靜電措施0.93～110.931設備、管道接地狀況0.95～110.951通道是否暢通0.95～10.950.950.95通風狀況0.95～110.951工庫房、設備內廢藥廢品清理狀況0.93～1111地面狀況0.95～10.950.950.95M=M×M×M×M1 2 3 40.430.340.4313.14.13.14.15.16.17.18.M219.M320.21.22.23.24.25.26.27.M4MD風險程度風險等級54.2 30.9一般危一般危急 險四級 四級54.2一般危急四級.