1．砌筑砂漿1.1施工措施1）砌筑砂漿的水平灰縫厚度宜為10mm，容許誤差宜為±2mm，采用薄層砂漿施工法時，水平灰縫厚度不應(yīng)不小于5mm。2）采用鋪漿法砌筑砌體時，一次鋪漿長度不得超過750mm；當(dāng)施工期間環(huán)境溫度超過30℃時，一次鋪漿長度不得超過500mm。3）對磚砌體、小塊砌體，每日砌筑高度宜控制在1.5m如下或一步腳手架高度內(nèi)；對石砌體，每日砌筑高度不應(yīng)超過1.2m。4）砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻、密實飽滿。磚砌體的水平灰縫砂漿飽滿度不得不不小于80%；磚柱水平灰縫和豎向灰縫的砂漿飽滿度不得不不小于90%，填充墻砌體灰縫的砂漿飽滿度，按凈面積計算不得低于80%。豎向灰縫不應(yīng)出現(xiàn)瞎縫和假縫。5）豎向灰縫應(yīng)采用加漿法或擠漿法使其飽滿，不應(yīng)先干砌后灌縫。6）當(dāng)砌體上的磚或砌塊被撞動或移動時，應(yīng)將原有砂漿清除再鋪漿砌筑?！?.2注意事項、1）灰縫增厚會減少砌體抗壓強(qiáng)度，過薄將不能很好的墊平塊材，產(chǎn)生局部擠壓現(xiàn)象，由于薄層砌筑砂漿中常摻有較大量具有保水性能的添加劑，砂漿的保水性及粘結(jié)性能均很好，可以實現(xiàn)薄層砌筑。目前薄層砂漿施工法多用于塊材尺寸精確度高的塊材砌筑，如蒸壓砂加氣混凝土砌塊。2）磚砌體砌筑宜隨鋪砂漿隨砌筑。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度對砌體的抗剪強(qiáng)度有明顯影響。當(dāng)空氣干燥炎熱時，提前濕潤的磚及砂漿中的水分蒸發(fā)較快，影響工人操作和砌筑質(zhì)量，因而應(yīng)縮短鋪漿長度。3）對墻體砌筑時每日砌筑高度進(jìn)行控制，目的是保證砌體的砌筑質(zhì)量和安全生產(chǎn)。4）灰縫橫平豎直，厚薄均勻，不僅使砌體表面美觀，還能保證砌體的變形及傳力均勻。5）豎向灰縫砂漿的飽滿度一般對砌體的抗壓強(qiáng)度影響不大，但對砌體的抗剪強(qiáng)度影響明顯。此外，透明縫、瞎縫和假縫對房屋的使用功能也會產(chǎn)生不良影響。6）塊材位置變動，會影響與砂漿的粘結(jié)性能，減少砌體的安全性。2.抹灰砂漿2.1施工措施1）抹灰施工應(yīng)在主體構(gòu)造竣工并驗收合格后進(jìn)行。2）抹灰工藝應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定、抹灰砂漿產(chǎn)品闡明書、基層狀況等確定。3）抹灰前，應(yīng)將基層墻體清理潔凈，并澆水濕潤。對于現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造及蒸壓加氣混凝土砌塊，抹灰前應(yīng)涂好界面砂漿。4）采用一般抹灰砂漿抹灰時，每遍涂抹厚度不適宜不小于10mm；采用薄層砂漿施工法抹灰時，宜一次成活，厚度不應(yīng)不小于5mm。5）當(dāng)抹灰砂漿厚度不小于10mm時，應(yīng)分層抹灰，且應(yīng)在前一層砂漿凝結(jié)硬化后再進(jìn)行后一層抹灰。每層砂漿應(yīng)分別壓實、抹平，且抹平應(yīng)在砂漿凝結(jié)前完畢。抹面層砂漿時，表面應(yīng)平整。6）當(dāng)抹灰砂漿總厚度不小于或等于35mm時，應(yīng)采用加強(qiáng)措施。7）室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。8）頂棚宜采用薄層抹灰砂漿找平，不應(yīng)反復(fù)趕壓。9）抹灰砂漿層再凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍。抹灰砂漿施工完畢后，應(yīng)采用措施防止玷污和損壞。10）除薄層抹灰砂漿外，抹灰砂漿層凝結(jié)后應(yīng)及時保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。11）兩種基材接茬處應(yīng)采用加網(wǎng)防裂措施。2.2注意事項1)主體構(gòu)造一般在28d后進(jìn)行驗收，這時砌體上的砌筑砂漿或混凝土構(gòu)造到達(dá)了一定的強(qiáng)度且趨于穩(wěn)定，并且墻體收縮變形也減小，此時抹灰可減少對抹灰砂漿體積變形的影響。2）砂漿一次涂抹厚度過厚，輕易引起砂漿開裂，因此應(yīng)控制一次抹灰厚度。薄層抹灰砂漿中常摻有較大量具有保稅性能的添加劑，砂漿的保水性及粘結(jié)性能均很好，當(dāng)基底平整度很好時，涂層厚度可控制在5mm以內(nèi)，并且涂抹一遍即可。3）為防止砂漿裂縫、起鼓，也為了易于找平，一次抹的不適宜太厚，應(yīng)分層涂抹。每層施工的間隔時間視不一樣品種砂漿的特性以及氣候條件而定，并應(yīng)參照生產(chǎn)廠家的提議，規(guī)定后一層砂漿施工應(yīng)待前一層砂漿凝結(jié)硬化后進(jìn)行。為了增長抹灰層與底基層的粘結(jié)，底層要用力壓實；為了提高與上一層砂漿的粘結(jié)力，底層砂漿與中間層砂漿表面要搓毛。在抹中間層和面層砂漿時，需注意表面平整，使之能符合設(shè)定的規(guī)矩。抹面層時要注意壓光，用木抹抹平，鐵抹壓光。壓光時間過早，表面易出現(xiàn)泌水，影響砂漿強(qiáng)度；壓光時間遲，會影響砂漿強(qiáng)度的增長。4）為了防止抹灰總厚度太厚引起砂漿層裂縫、脫落，當(dāng)總厚度超過35mm時，需采用增設(shè)金屬網(wǎng)等加強(qiáng)措施。5）頂棚基本為混凝土或混凝土構(gòu)件，起表面平整度很好，且光滑，可采用薄層抹灰砂漿進(jìn)行找平嗎，也可采用膩子進(jìn)行找平。6）砂漿過快失水，會引起砂漿開裂，影響砂漿力學(xué)性能的發(fā)展，從而影響砂漿抹灰層的質(zhì)量；由于抹灰層很薄，極易受凍害，故應(yīng)防止早起受凍。目前高層建筑窗墻比大，靠近高層窗洞口墻體旺旺受穿堂風(fēng)影響很大，應(yīng)采用措施，否則，抹灰層失水較快，導(dǎo)致空鼓、起殼和開裂。應(yīng)對竣工后的抹灰砂漿層進(jìn)行保護(hù)，以保證砂漿的外觀質(zhì)量。7）抹灰砂漿凝結(jié)后應(yīng)及時保濕養(yǎng)護(hù)，使抹灰層在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)常常保持濕潤。采用灑水養(yǎng)護(hù)時，當(dāng)氣溫在15℃以上時，每天宜灑2次以上養(yǎng)護(hù)水。當(dāng)砂漿保水性較差、基底吸水性強(qiáng)或天氣干燥、蒸發(fā)量大時，應(yīng)增長灑水次數(shù)。為了節(jié)省用水，防止多灑的水流淌，可改用噴嘴霧化水養(yǎng)護(hù)。3.地面砂漿3.1施工措施1）面層砂漿的鋪設(shè)宜在室內(nèi)裝飾工程基本竣工后進(jìn)行。2)地面砂漿鋪設(shè)前，應(yīng)對基層進(jìn)行處理，將基層打掃潔凈并澆水保持濕潤無明水狀體。3）地面砂漿鋪設(shè)前，應(yīng)隨鋪隨壓實。抹平、壓實工作應(yīng)在砂漿凝結(jié)前完畢。4)做踢腳線前，應(yīng)彈好水平控制線，并應(yīng)采用措施控制出墻厚度一致。踢腳線突出墻面厚度不應(yīng)不小于8mm。5）踏步面層施工時，應(yīng)采用保證每級踏步尺寸均勻的措施，且誤差不應(yīng)不小于10mm。6）地面砂漿鋪設(shè)時宜設(shè)置分格縫，分格縫間距不適宜不小于6mm。7）地面面層砂漿凝結(jié)后，應(yīng)及時保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d。8）地面砂漿施工完畢后，應(yīng)采用措施防止玷污和損壞。面層砂漿的抗壓強(qiáng)度未到達(dá)設(shè)計規(guī)定前，應(yīng)采用保護(hù)措施，不得過早上人或承壓。3.2注意事項1）地面面層砂漿施工時應(yīng)刮抹平整；表面需要壓光時，應(yīng)做到收水壓光均勻，不得泛砂。壓光時間過早，表面輕易出現(xiàn)泌水，影響表層砂漿強(qiáng)度；壓光時間過遲，易損傷水泥基膠凝體的構(gòu)造，影響砂漿強(qiáng)度的增長，輕易導(dǎo)致面層砂漿起砂。2）保證踢腳線與墻面緊密結(jié)合，高度一致，厚度均勻。3）踏步面層施工時，可根據(jù)平臺和樓面的建筑標(biāo)高，先在側(cè)面墻上彈一道踏級原則斜線，然后根據(jù)踏級步數(shù)將斜線等分，等分各點即為踏級的陽角位置。每級踏步的高（寬）度誤差不應(yīng)不小于10mm。樓梯踏步齒角要整潔，防滑條順直。4）設(shè)置變形縫以防止地面砂漿因收縮變形導(dǎo)致的裂縫。5）養(yǎng)護(hù)工作的好壞對地面砂漿質(zhì)量影響極大，潮濕環(huán)境有助于砂漿強(qiáng)度的增長；養(yǎng)護(hù)不夠，且水分蒸發(fā)過快，水泥水化減緩甚至停止水化，從而影響砂漿的后期強(qiáng)度。此外，地面砂漿一般面積大，面層厚度薄，又是濕作業(yè)，故應(yīng)尤其防止初期受凍，為此要保證施工環(huán)境溫度在5℃以上。6）地面砂漿收到污染或損壞，會影響到其美觀及使用。當(dāng)面層砂漿強(qiáng)度較低時過早使用，面層易遭受損傷。一般砂漿常見問題及處理措施1.抹灰砂漿常見質(zhì)量問題及處理措施1)空鼓：重要原因是：①基層處理不潔凈，如基層表面附著的灰塵和疏松物、脫模劑和油漬等，這些雜物不徹底清除潔凈會影響抹灰層與基層的粘結(jié)；②有凹處或一次抹灰太厚等，在砂漿干燥之前砂漿層由于重力作用已與基層脫離。③界面處理不妥或未做界面處理，基面國語光滑，不能克制砂漿的干縮導(dǎo)致砂漿層與基層脫離。抹灰前應(yīng)將基層打掃潔凈，并提前2-3天開始向墻面澆水，滲水深度到達(dá)10毫米后方可施工，有深凹處，應(yīng)提前補平砂漿。此外，應(yīng)提前噴涂好界面砂漿。2）脫層：重要是由于底層灰層過干。防止措施除按規(guī)范規(guī)定施工外，如發(fā)現(xiàn)底層已干，應(yīng)清水濕潤、待底層濕潤后再抹面層。3）爆灰：重要原因是材料質(zhì)量不好，有雜質(zhì)或泥土。施工前應(yīng)仔細(xì)檢查材料質(zhì)量，砂子要經(jīng)細(xì)篩篩分后方能使用。4）裂縫：重要原因是抹灰層過厚而未采用康磊措施或由于空鼓而產(chǎn)生的開裂，假如抹灰面很厚，施工中應(yīng)先填底層，或在底灰抹好后噴防裂劑進(jìn)行處理。水泥抹灰砂漿出現(xiàn)以上狀況，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行返工修復(fù)，修復(fù)時，將脫層、空鼓、爆灰及裂縫部分清除潔凈，再按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行局部的抹灰。1.2地面砂漿常見問題及處理措施1）開裂：由于溫度差異的變化（熱脹冷縮），使地面被破壞出現(xiàn)裂縫；或是由于基層非常潮濕，在砂漿凝固過程中，地面砂漿與一部分水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其他的水被蒸發(fā)掉，水蒸發(fā)后砂漿體積收縮導(dǎo)致地面開裂。因此應(yīng)提前將基層打掃潔凈，并提前2-3天開始向地面澆水，保持地面濕潤且無明水，此外地面砂漿凝結(jié)時間不適宜過長。2）地面起砂：①砂漿泌水導(dǎo)致砂漿中的粉煤灰等密度較小的摻合料上浮，產(chǎn)生了起砂現(xiàn)象。②砂漿配合比不合理，摻合料產(chǎn)量過高，導(dǎo)致砂漿表層耐磨性差，起砂。因此在設(shè)計地面砂漿配合比時，必須結(jié)合施工環(huán)境進(jìn)行設(shè)計，不能盲目地認(rèn)為試驗室數(shù)據(jù)滿足原則規(guī)定即可。3）砂漿強(qiáng)度不夠：水灰比過大導(dǎo)致稠度過高，減少了地面砂漿表面的強(qiáng)度、硬度影響地面的耐磨性能。在拌合時，應(yīng)嚴(yán)格控制地面砂漿的用水量，將稠度控制在44-55mm之間。1.3干混砂漿離析產(chǎn)生的問題及處理措施1）在散裝移動筒倉中，散裝移動筒倉剛開始放料和最終放料的那部分砂漿輕易離析。處理措施：保持施工現(xiàn)場散裝移動筒倉中的干混砂漿量不得少于3噸，以免干混砂漿在打入散裝移動筒倉過程中，下料高度差過大，導(dǎo)致離析。2）倉儲罐及運送車內(nèi)干混砂漿輕易離析。處理措施：倉儲罐和運送車內(nèi)的干混砂漿盡量滿罐儲存，勻速、平穩(wěn)運送。3)裝、下料速度過慢使干混砂漿輕易離析。不管是裝車、泵料、還是儲罐下料。裝、下料量要大。試驗表明，料量小、下料速度慢比料量大、下料速度快的干混砂漿“離析”現(xiàn)象要嚴(yán)重。處理措施：筒倉下料口孔徑加大，加緊下料速度。4）散裝移動筒倉下方的攪拌機(jī)容量較小，攪拌料量少，也是導(dǎo)致出料速度慢和砂漿質(zhì)量差的原因。處理措施：考慮改裝散裝移動筒倉下方的攪拌機(jī)容量或者安裝大容量攪拌機(jī)。1.4干混砂漿生產(chǎn)單位產(chǎn)生的質(zhì)量問題及處理措施1）砂子含泥量過大或砂子太細(xì)導(dǎo)致干混砂漿開裂。處理措施：控制原料砂子的含泥量和細(xì)度，盡量采用中砂。2）預(yù)拌砂漿生產(chǎn)單位沒有伴隨墻體、氣溫等變化對砂漿配合比進(jìn)行適時調(diào)整，導(dǎo)致砂漿開裂。處理措施：根據(jù)不一樣環(huán)境溫度、不一樣墻體材料等條件及時進(jìn)行生產(chǎn)配方調(diào)整。如夏天氣溫高達(dá)30℃，在輕骨料砌塊的墻體上抹面時，需要砂漿的報稅率要高某些，應(yīng)合適調(diào)整砂漿中添加劑摻量來提高砂漿的保水率。1.5施工單位操作不規(guī)范導(dǎo)致的干混砂漿質(zhì)量問題及處理措施1)施工時一次性抹灰太厚，導(dǎo)致砂漿開裂。處理措施：按規(guī)范施工操作，一次抹灰不要太厚。如外墻抹灰厚度規(guī)范規(guī)定每層每次厚度宜為5-7mm，抹灰總厚度不小于35mm時，應(yīng)采用加強(qiáng)措施。2)砂漿涂抹在與其強(qiáng)度等級不相宜的基體或基層上，砂漿收縮與基層不一致導(dǎo)致干混砂漿開裂。處理措施：多種墻材分別采用合適強(qiáng)度等級的砂漿。3）不一樣材質(zhì)的交界處不采用措施，導(dǎo)致干混抹灰砂漿開裂。處理措施：不一樣材質(zhì)的交界處應(yīng)采用加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行處理。4）砌體不灑水或灑水過多導(dǎo)致干混抹面砂漿產(chǎn)生裂紋、裂縫。處理措施：按規(guī)范施