RUHEZUOYIMINGYOUXIUDECANGCHUGUANLIYUAN高效倉儲管理實戰(zhàn)訓(xùn)練高級管理顧問：皮衛(wèi)平

課堂紀(jì)律守時-----

不遲到早退投入-----

專心聆聽,用心回應(yīng)尊重------

不干擾同事,舉手發(fā)言關(guān)閉通訊工具,保持安靜學(xué)員朋友自我介紹姓名目前所在公司名稱與職務(wù)公司與工作簡歷工作理念---你信守的工作信條未來的發(fā)展計劃參加本課程的期望皮衛(wèi)平顧問師簡歷

中山大學(xué)MBA工商管理碩士，質(zhì)量管理體系國家注冊審核員，環(huán)境管理體系國家注冊審核員，任中山大學(xué)在職經(jīng)理深圳校友會常務(wù)理事，南方人力資源協(xié)會特聘講師，任德信誠企業(yè)管理顧問公司高級顧問師，華威企業(yè)管理顧問公司管理顧問師，從事企業(yè)管理咨詢工作十三年，主要負(fù)責(zé)推行企業(yè)經(jīng)營管理、ISO9000、ISO14000、QC080000、SA8000、ICTI、OHASA18000及ISO13485、TS16949的工作?，F(xiàn)已成功輔導(dǎo)企業(yè)150多家。如：東亞科技（惠陽）有限公司，東弘制造有限公司、東莞新能源科技有限公司、神達(dá)電腦（順德）有限公司、華通電腦惠州有限公司、三誠精密有限公司、深圳南嶺玩具制品有限公司、富之通電子（深圳）有限公司、和宏電線電纜廠、鑫曜科技（順德）有限公司

一、倉儲管理及其基本內(nèi)容1、倉儲管理的含義貨倉：產(chǎn)品生產(chǎn)或流通過程因各種原因而使產(chǎn)品或物品暫時存放的場所。貨倉管理：對倉儲物資的收、發(fā)、結(jié)存、搬運、儲存、防護(hù)等活動的有效控制。管理對象：企業(yè)在生產(chǎn)中所需的直接物料、

間接物料、儲存環(huán)境、溫度等2、貨倉在企業(yè)中的地位（1）貨倉是連接生產(chǎn)供應(yīng)銷售的中轉(zhuǎn)站。（2）是生產(chǎn)正常進(jìn)行的保證（3）是降低成本的基礎(chǔ)（4）是企業(yè)流動資金周轉(zhuǎn)的加速器（5）貨倉管理的內(nèi)容

①參與生產(chǎn)與經(jīng)營。②編制供需計劃。③監(jiān)控物料消耗，提供物料信息。④貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全過程。3、倉儲管理的機(jī)能倉庫是配合生產(chǎn)的服務(wù),具有下列機(jī)能：

(a)依據(jù)訂單接收物資，按倉庫管理制度驗收數(shù)量。原材料、消耗品、配件、半成品與成品的保管

與進(jìn)出貨管理.(b)供應(yīng)生產(chǎn)所必需的原料及器材.(c)依據(jù)領(lǐng)料單或備料單配量和發(fā)放物料；物料、帳目、出入庫記錄和定期盤存物資，執(zhí)行報告制度

(d)置放貨物之整理、整頓、清潔、分類與保養(yǎng)防止

物料品質(zhì)發(fā)生異變

(e)確保倉庫運作期間的安全措施

(f)減少原材料、在制品的占用量

(g)保管品管驗收OK之物料

(h）縮短物流路線，提高搬運效率

(i)防止經(jīng)時陳腐變壞

(j)及早了解庫存狀態(tài)，即時處理過剩的庫存或短缺

(k)有效使用工廠面積或倉庫面積

(l)防止停工待料、物料閑置、生產(chǎn)部門堆積

4、倉儲管理的目的Ⅰ妥善保管儲存,維護(hù)質(zhì)量及安全性Ⅱ保持合理成本,減少浪費的產(chǎn)生(一般原材料平均

約占售價50~70%)Ⅲ配合生產(chǎn)運轉(zhuǎn),以達(dá)所定目標(biāo),提供儲運效率改善利潤及客戶服務(wù)充份利用儲存空間充份利用貨倉的設(shè)備充份利用人手減少存?zhèn)}單元(StoreKeepingUnit,SKU)搬運次數(shù)，保持SKU易于存放及提取，并確保所設(shè)計

的SKU周轉(zhuǎn)計劃如實執(zhí)行減少公司的營運開支保護(hù)公司資產(chǎn)

5、倉儲管理的任務(wù)與職責(zé)

項目內(nèi)容任務(wù)確保原材料、物料的搬運、貯存、防護(hù)和交付工作得到有效控制及庫存物料數(shù)量、安全、標(biāo)識完整、妥善擺放職責(zé)1.參與公司宏觀管理和策略研究的制度.與企業(yè)各相關(guān)部門的溝通和協(xié)調(diào)2.物料收貨并輸入計算機(jī)和登記存料卡.及時發(fā)貨并輸入計算機(jī)和登記存料卡3.物料分區(qū)、分類、標(biāo)識、存放.4.物料先入先出和貯存環(huán)境的控制.5.請購輔料及控制庫存量.6.對危險品的有效期控制.7.將退貨物料及時退回供貨商.8.每月抽查物料的準(zhǔn)確度.9.不定時提供生產(chǎn)物料余數(shù)給PMC處理.10.處理撇銷的物料.11.檢查、審核貨倉員工的工作效率和業(yè)績；配合公司做好各項培訓(xùn).12.文件及數(shù)據(jù)的維護(hù)與執(zhí)行.審訂和修改貨倉的工作程序、規(guī)程和管理制度13.每年進(jìn)行全面盤點.14.規(guī)劃貨倉的整體事務(wù)工作單位:貨倉版本:A

管理項目定義或計算方式

評價角度重要管理項目管理基準(zhǔn)目標(biāo)上司關(guān)心後工程要求現(xiàn)狀不穩(wěn)務(wù)與任務(wù)關(guān)連收貨和輸入出錯率每月出錯率出錯計=×100%

收貨總單數(shù)

5

5

2

5

170.9%

0.6%填寫存料咭和貨架位置出錯率每月抽查出錯單數(shù)出錯率=×100%

抽查總單數(shù)

5

4

3

5

171.5%1%發(fā)料和數(shù)據(jù)輸入出錯率每月出錯單數(shù)出錯率=×100%

發(fā)料總單數(shù)

5

5

1

5

161%0.8%電腦數(shù)興實物準(zhǔn)確率每月抽查準(zhǔn)確單數(shù)準(zhǔn)確率=×100%

總抽查單數(shù)

5

5

1

5

1698%100%物料先入先出的準(zhǔn)確率每月抽查準(zhǔn)確單數(shù)準(zhǔn)確率=×100%

總抽查單數(shù)

4

4

2

4

14輔料庫存價值每月庫存價值之和

5

4

2

3

14物料發(fā)放準(zhǔn)時率發(fā)料準(zhǔn)時單數(shù)準(zhǔn)確率=×100%

發(fā)料總單數(shù)

4

5

1

3

13貨倉重要管理項目一覽表6、達(dá)成良好的倉庫管理應(yīng)注意下列各點:1.維護(hù)質(zhì)量:辛辛苦苦由生產(chǎn)線制造出來的貨品常因為倉庫的設(shè)計或

保管方法不妥而使產(chǎn)品損壞或質(zhì)量降低以致前功盡棄.為避免

這種現(xiàn)象的發(fā)生,在建筑倉庫的位置與構(gòu)造方面應(yīng)考慮的項目有:

A.氣溫、光線與溫度等自然條件之影響.

B.灰塵、公害與蟲害.

C.鄰接貨品的相互影響.

D.重量影響與墊板及放置姿勢.

E.除銹措施與對酸份的防護(hù).

F.長期貯存貨物的有效保證期間.G.搬運時的方便度.

H.防濕問題

I.防盜設(shè)備.

J.防火設(shè)備

K.照明:很多公司對倉庫不愿花太多的經(jīng)費投資于倉庫照明,認(rèn)為是

浪費,其實倉庫照明不好會引起各種毛病2.安全性:

貨物之保管應(yīng)以安全第一而處處留意下列各點:A.危險對象應(yīng)依照國家法令處理并利用特備的危險貨品倉庫隔離保存.B.利用安全的堆積方法且應(yīng)確認(rèn)可耐某種限度的衛(wèi)擊,落下與打擊.C.易破損物件應(yīng)于穩(wěn)定的場所,并貼『易破』或『不能倒放』等識別、標(biāo)簽以引起注意.D.貴金屬或高價品宜特別小心置于可以鎖的柜棚或投火災(zāi)或盜難保險,并確記數(shù)量隨時檢查.3.工作效率

A.保管的原材料宜配合會計處理或生產(chǎn)應(yīng)用而加以分類,但分類的原則應(yīng)考慮下列幾點:

與器材分類一致.

正確明了.單純.

工廠里任何人均能容易了解.

不重復(fù).

B.最好以十進(jìn)制的方法排列并以適當(dāng)?shù)姆椒ǜ糸_使能容易辯認(rèn)數(shù)量.

C.配件盡量與其有關(guān)裝配成品配合放置.

D.發(fā)料頻度高的盡量放置靠門口的架棚或進(jìn)出貨站以節(jié)省搬運距離與時間.

E.容易發(fā)生混淆的類似品宜隔離放置或作適當(dāng)?shù)臉?biāo)記.F.未驗貨品、退貨品與驗收品等應(yīng)指定場所避免混合.

G.成對或一組的各件防止其拆散或混亂.

H.盡量避免不同的品種堆放在一起.

I利用堆高機(jī)或手推車時應(yīng)考慮通路的轉(zhuǎn)彎與通路而設(shè)計對象配列方式.J.通常盡量采取單行道與直線式并以黃色或白色繪界線.

二、倉儲作業(yè)區(qū)域管理材料的分類原則

主要材料功用上的區(qū)分補(bǔ)助材料直接材料成本管制上的區(qū)分間接材料料材素材型態(tài)上的區(qū)分粗型材配件成型材組合件裝配件購自市場公司內(nèi)部調(diào)度由委托廠商供給由公司供給

(第一次材料)衛(wèi)星工廠托制材料調(diào)度方法的區(qū)分由衛(wèi)星工廠準(zhǔn)備材料公司內(nèi)部調(diào)度

(第二次材料)

常備材料準(zhǔn)備方法的區(qū)分非常備材料材料區(qū)分貨物保管場所的分類原則按庫存物品的物理性質(zhì)不同進(jìn)行規(guī)劃便于對庫存物質(zhì)采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施、便于盤點、便于集中堆碼提高倉庫利用率按庫存物品的使用方向不同進(jìn)行規(guī)劃防止串貨但容易造成物品間相互影響分類方法

分區(qū)分類規(guī)劃的原則

1、存放在同一貨區(qū)的物品必須具有相容性。比如：汽油、香料、茶葉和面粉等不相容；

2、保管條件不同的不應(yīng)混存。如要求保管的溫度等條件不同；

3、作業(yè)手段不同的不應(yīng)混存。如同一場所中的物品體積和重量懸殊大的；

4、滅火措施不同的絕不能混存。

流動型存貨方式流動型即所有物品按順序擺放在空貨架上，不事先確定各類物品專用的貨架。適用季節(jié)性物品或物品流動量變化劇烈，由于周轉(zhuǎn)快，出入庫頻繁，更適用流動型管理。固定型和流動型的存貨方式

固定型存貨方式固定型是一種利用信息系統(tǒng)事先將貨架進(jìn)行分類、編號，并粘貼貨架代碼，各貨架內(nèi)裝置的物品事先加以確定的貨位存貨方式。用于非季節(jié)性物品。其優(yōu)缺點如下：

1、各貨架內(nèi)裝載的物品長期是一致的，這樣從事備貨作業(yè)較為容易；

2、信息系統(tǒng)的建立較為方便，這是因為只要第一次將貨架編號以及物品代碼輸入計算機(jī)，就能很容易地掌握物品出入庫動態(tài)，從而省去不斷進(jìn)行庫存統(tǒng)計的煩瑣業(yè)務(wù)；

3、庫存發(fā)出以后，利用信息系統(tǒng)能方便掌握賬目以及實際的庫存量，及時補(bǔ)充庫存。貨區(qū)布置的4項基本思路根據(jù)貨物特性分區(qū)分類存放，將性質(zhì)相近的物品集中存放五金區(qū)、電子區(qū)、塑膠區(qū)、包材區(qū)、輔料區(qū)、化工區(qū)將單位體積大、單位質(zhì)量大的物品存放在貨架底層，并且靠近出庫去和作業(yè)通道將周轉(zhuǎn)率大的物品放在出入庫裝卸最便捷的位置將同一供應(yīng)商或同一部門的物品集中存放，以便于進(jìn)行分揀配貨作業(yè)貨區(qū)的平面及空間布置形式ABCABCBCACBA橫列式倉庫平面布局縱列式倉庫平面布局縱橫列式倉庫平面布局傾斜式倉庫平面布局60度、45度、30度7種常見堆碼方式重疊式仰伏相間式縱橫交錯式壓縫式通風(fēng)式栽柱式襯墊式方便：指選用的垛形、尺度、堆垛方法應(yīng)方便堆垛、搬運裝卸作業(yè)。堆垛方便理數(shù)、查驗物品，方便通風(fēng)、苫蓋等保管作業(yè)。

節(jié)約：指盡可能堆高，避免少量物品占用一個貨位。避免重復(fù)搬運，節(jié)約勞動消耗。合理使用苫墊材料避免浪費。

整齊：垛形、垛高、垛距標(biāo)準(zhǔn)化和統(tǒng)一化，貨垛上每件物品都擺放整齊、垛邊橫豎成列，垛不壓線。物品外包裝的標(biāo)記和標(biāo)志一律朝垛外。定量：每一貨垛的物品數(shù)量保持一致，采用固定的長度和寬度，且為整數(shù)，如50袋成行，每層貨量相同或成比例遞減，做到過目成數(shù)。牢固：貨垛穩(wěn)定牢固，不偏不斜，不壓壞底層物品或包裝，不超過庫場地坪承載能力。貨垛較高時，上部適當(dāng)向內(nèi)收小。易滾動的物品，使用木楔或三角木固定，必要時使用繩索、繩網(wǎng)對貨垛進(jìn)行固定。合理：按物品不同的性質(zhì)、品種、規(guī)格、等級、批次和不同部門的物品分開堆放。貨垛間距符合作業(yè)要求以及防火要求；大不壓小，重不壓輕，緩不壓急，不會圍堵物品，確?！跋冗M(jìn)先出”物品堆碼的6項基本要求合理牢固定量整齊節(jié)約方便三、物料編號的管理物料編號◆物料編號意義★增進(jìn)物料資料的準(zhǔn)確性★提高物料管理的效率★有利于電腦系統(tǒng)的管理★減低物料庫存﹑降低成本★防止各種物料舞弊事件的發(fā)生★便于物料的領(lǐng)用物料清單（BOM）BOM（BillofMaterial)叫做物料清單（也叫零件結(jié)構(gòu)表﹑物料表），將產(chǎn)品的原材料﹑零配件﹑組合件予以拆解，并將各項材料依材料編號﹑規(guī)格﹑基本單位﹑供應(yīng)廠商﹑單機(jī)用量﹑產(chǎn)品損耗率等依制造流程的順序記錄下來，排列一個清單，這就是物料清單，也就是BOM?！粑锪暇幪栐瓌t★簡單性★分類延展性★完整性★對應(yīng)性★規(guī)律性★伸縮性★組織性★適應(yīng)機(jī)器性★充足性★易記性◆物料編號方法★數(shù)字法★字母法★暗示法★混合法物料編號方法類別分配號碼塑膠類01~15五金類16~30電子類31~45包材類46~60化工類61~75其他類76~90數(shù)字法：以阿拉伯?dāng)?shù)字為編號工具，按屬性方式﹑流水方式或階級方式等進(jìn)行編號的一種方法。采購金額物料種類物料顏色A：高價材料B：中價材料C：低價材料A：五金B(yǎng)：塑膠C：電子D：包材E：化工A：紅色B：橙色C：黃色D：綠色E：青色F：藍(lán)色G：紫色★字母法：以英文字母為編號工具，按各種方式進(jìn)行編號的一種編碼方法。物料編號方法編號螺絲規(guī)格030083×8040104×10080158×151504515×451203512×352010020×100物料編號方法★暗示法：以字母或數(shù)字作為編號工具，字母數(shù)字與物料能產(chǎn)生一定規(guī)律的聯(lián)想，看到編號能聯(lián)想到相應(yīng)的物料，此為暗示法★混合法：以上三種方法綜合運用，即字母﹑數(shù)字﹑暗示同時使用的一種方法，此種方法為最好的一種方法?！酢?□□□-□□□順序號顏色材質(zhì)

價格大小物料分類物料編號方法四、倉儲的業(yè)務(wù)管理1、入庫前的準(zhǔn)備事項熟悉入庫貨物品名、規(guī)格、數(shù)量、包裝、特性掌握倉庫庫場情況庫存、設(shè)備、人員、清查、整理、歸位妥善安排貨位核算貨位大小、妥善安排貨位和堆垛方法合理組織人力安排好驗收入庫人員、搬運人員等做好貨位準(zhǔn)備清潔、消毒、除蟲、照明、通風(fēng)準(zhǔn)備好苫墊材料確定苫墊方案、組織苫墊鋪設(shè)作業(yè)驗收準(zhǔn)備點數(shù)、稱量、開箱裝箱、丈量文件單證準(zhǔn)備報表、單證、記錄簿、料卡、殘損單如何確定入庫物品的抽檢比例低

商品價值高穩(wěn)定

商品性質(zhì)不穩(wěn)定好

氣候條件差好

廠商信譽(yù)

差高

生產(chǎn)技術(shù)水平低短

儲存時間長小大實物驗收操作手法外觀質(zhì)量數(shù)量重量精度外觀質(zhì)量驗收方法：看、聽、摸、嗅數(shù)量驗收驗收方法：1、點件法；2、抽檢法；3、檢斤換算法精度驗收驗收方法：儀器儀表精度和材料尺寸精度重量驗收驗收方法：檢斤、抄碼復(fù)衡、除皮核實、理論換算流程圖供應(yīng)商送貨進(jìn)料數(shù)量驗收單物是否一致進(jìn)口品質(zhì)驗收是否合格人庫及人數(shù)表單的保存與分發(fā)NONO補(bǔ)發(fā)或改單退貨根據(jù)請購單或到貨清單及發(fā)票查驗物料，必要的質(zhì)量檢驗，編制接收檢驗報告，入倉儲存。2、如何辦理入庫手續(xù)一、登帳1、登帳必須以正式合法的憑證為依據(jù)，如：入庫單、出庫單；2、一律使用藍(lán)、黑顏色登帳，用紅色沖帳。當(dāng)發(fā)現(xiàn)登帳錯誤時，不得刮擦、挖補(bǔ)、涂改或用其它藥水更改字跡，應(yīng)在錯誤處劃一紅線，表示注銷，然后在其上方填寫正確的文字或數(shù)字，并在更改處加蓋更改者的印章，紅線畫過后的原來字跡必須仍可辨認(rèn)；3、記賬應(yīng)連續(xù)、完整，依日期順序，不能隔行、跳頁，帳頁應(yīng)依次編號，年末結(jié)存后轉(zhuǎn)入新帳，舊帳頁入檔妥為保管；4、記賬時，其數(shù)字書寫應(yīng)占空格的2/3空間，便于改錯。二、立卡每次物資入庫碼垛時，即應(yīng)按入庫單所列內(nèi)容填寫卡片，發(fā)貨時應(yīng)按出庫憑證隨發(fā)隨銷貨卡上的數(shù)字，以防事后漏記?？ㄆ綐痈鶕?jù)物資存放地點不同而不同，存放在庫房內(nèi)的物資一般掛紙卡或塑料卡。存放在露天的物資，為防卡片丟失或損壞，通常裝在塑料袋中或放在特制的盒子里，然后再掛在垛位上，也可用油漆寫在鐵牌上。三、建檔1、商品檔案應(yīng)一物一檔。存檔資料包括如下內(nèi)容：（1）、商品出廠時的各種憑證和技術(shù)資料，如商品技術(shù)證明、合格證、裝箱單、發(fā)貨明細(xì)表等；（2）、商品運輸單據(jù)、普通記錄或貨運記錄、公路運輸交接單等；（3）、商品入庫保管期間的檢查、保養(yǎng)、損益、變動等情況的記錄；（4）、庫內(nèi)外溫度、濕度記載及對商品的影響情況的記錄；（5）、商品出庫憑證。2、商品檔案應(yīng)統(tǒng)一編號，妥善保管。商品檔案部分資料的保管期限，根據(jù)實際情況酌定。其中有些資料如庫區(qū)氣候資料、商品儲存保管的試驗資料，應(yīng)長期保管。倉庫理貨的9大內(nèi)容清點貨物件數(shù)查驗貨物單重查驗貨物重量查驗貨物表面狀態(tài)剔除殘損貨物分揀安排貨位、指揮作業(yè)處理現(xiàn)場事故辦理交接收料作業(yè)流程圖程序供應(yīng)商收料部門品管部門PMC部門會計部門作業(yè)說明制單1.本單共四聯(lián)。2.收料部門開單后，交給品管檢驗。3.檢驗后交收料部門點收，無誤交第三聯(lián)供應(yīng)商，留下第一聯(lián)。4.第三聯(lián)送PMC部進(jìn)行電腦資料處理。5.第四聯(lián)交會計核算檢驗點收電腦處理存查4聯(lián)單4聯(lián)單4聯(lián)單343233、物品儲存的位置安排移動貨區(qū)管理內(nèi)容包括：合理安排車輛排序，優(yōu)化車輛行駛路線。保管貨區(qū)管理內(nèi)容包括：1、只存放驗好的貨物；2、盤點作業(yè)應(yīng)在各貨區(qū)分別進(jìn)行；3、貨位和貨架要能視實際情況進(jìn)行調(diào)整；4、依據(jù)入庫單，迅速接受預(yù)備區(qū)的貨物，根據(jù)補(bǔ)貨單補(bǔ)貨到動管區(qū)動管貨區(qū)特點是：貨物大多數(shù)在短期內(nèi)被揀取，貨物流動頻率很高。動管區(qū)常常采取貨物標(biāo)識、位置指示，以達(dá)到縮短揀貨時間、距離以及降低揀錯率的目的。預(yù)備貨區(qū)管理內(nèi)容包括：對貨物進(jìn)行標(biāo)志、分類依據(jù)需求情況，將貨物整齊地放在貨位上。要突出“暫存”的作業(yè)特點。因此貨位要明確，貨物流通要暢通。一般采取目視和顏色管理?！駛}庫的物料是為生產(chǎn)經(jīng)營而備的，對這些物料的需求又可以分為直接需求和間接需求?！裆a(chǎn)計劃、工作指派、制造部門（車間、分廠）好進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營的起見，對物料產(chǎn)生的需求。稱之為直接需求，除此之外的任何部門對物料的需求為間接需求?！裼行枨缶陀邪l(fā)放4、物料發(fā)放1、發(fā)料：物料管理部門、倉儲部門根據(jù)生產(chǎn)指令、物倉庫儲存的物料向制造部門生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)放的過程叫發(fā)料。2.物料由制造部門現(xiàn)場人員在某項產(chǎn)品制造之前填寫領(lǐng)料單向倉儲單位領(lǐng)取物料稱為領(lǐng)料。

4.物料發(fā)放5、貨物出庫的335原則三不原則1、未接單據(jù)不翻帳；2、未經(jīng)審查不備庫；3、未經(jīng)復(fù)核不出庫。三核原則1、核實憑證；2、核對帳卡；3、核對實物。五檢查原則對單據(jù)和實物要進(jìn)行

1、品名檢查；2、規(guī)格檢查；3、包裝檢查；

4、件數(shù)檢查；5、重量檢查。6:領(lǐng)料作業(yè)流程圖程序PMC部門貨倉部門生產(chǎn)部門會計部門作業(yè)說明制單1.本單共四聯(lián)。2.PMC部門開單后，留下第一聯(lián)進(jìn)行電腦處理。3.其他聯(lián)單送往貨倉。4.貨倉發(fā)完料與生產(chǎn)部門點收后，簽回第二聯(lián)，第三聯(lián)留于生產(chǎn)部，第四聯(lián)送會計部門核算。發(fā)料點收電腦處理存查4聯(lián)單4322、3．4112、3．47

物

料

交

接

流

程

圖下達(dá)生產(chǎn)命令物料發(fā)放物料交換賬目記錄表單的保存與分發(fā)物料編號品名規(guī)格單位退料數(shù)量退料原因品管鑒定實退數(shù)量備注倘若由于產(chǎn)量減少（生產(chǎn)指令變化），而領(lǐng)取過多的物品或配件，剩余在車間（公場）。應(yīng)迅速追回倉庫，并辦理退料手續(xù)，填寫退料單。（1）退料單：（共4聯(lián)：PMC聯(lián)、貨倉聯(lián)、生產(chǎn)聯(lián)、財務(wù)聯(lián)）制造單號產(chǎn)品名稱NO.000001生產(chǎn)批量退料部門材料半成品日期8.退料與補(bǔ)料9.退料作業(yè)流程倘若因某些原因造成領(lǐng)取物料不足。為保證生產(chǎn)正常動作，應(yīng)補(bǔ)充發(fā)料、并附以補(bǔ)料單：補(bǔ)料單

（共4聯(lián)：PMC聯(lián)、貨倉聯(lián)、生產(chǎn)聯(lián)、財務(wù)聯(lián)）制造單號產(chǎn)品名稱NO.000001生產(chǎn)批量生產(chǎn)車間

材料半成品日期物料編號品名規(guī)格單位需求數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)損耗實發(fā)數(shù)量補(bǔ)料數(shù)量補(bǔ)料原因10.存貨控制記錄

倉庫管理必須帳、物、卡、證相符。

帳：進(jìn)出物料的帳物：儲存在庫的物料

卡：明確標(biāo)識于物資所在位置而便于存取的牌卡。又稱為物料卡，存貨卡。證：出入庫的原始憑證。品質(zhì)記錄等11:存貨卡（1）任何存貨管制都少不了存貨卡，存貨卡記載了全部原料、制成配件、制成品級所有消耗性資料之?dāng)?shù)量。它能夠提供物料是否已有儲備，應(yīng)否添購及盤存的現(xiàn)值等等的資料生產(chǎn)管理部門、采購部門、會計部門。存貨卡上所登記的各項資料必須準(zhǔn)確可靠。如果不準(zhǔn)確或已經(jīng)過時，非但無用、而且危害極大。（2）存貨卡應(yīng)設(shè)計有如下功能。①使人對現(xiàn)有存貨量一目了然。②使人容易注意存貨重生訂購的水平，具有警示作用。③作為核計存貨數(shù)量的依據(jù)。④顯示現(xiàn)有訂單已作另配的存貨種類與數(shù)量。⑤根據(jù)工程單或采購單預(yù)測新進(jìn)倉物料。⑥各項存貨之現(xiàn)值。12、有效期物料控制1.物料儲存期限規(guī)定

●為防止購入部品於保管中發(fā)生變化,失去初期功能,對物料保存期限訂立管理辦法.

●庫存環(huán)境條件.

●庫存期限標(biāo)示.2.先進(jìn)先出(First---In---First---Out)

由於庫存過長物料會變質(zhì)情況下,會倉儲調(diào)配物料運進(jìn)運出的置放,領(lǐng)用時采用先進(jìn)先出方式.13、物品儲存中的盤點作業(yè)確定盤點時間1、A類物資每周或每月盤點一次；2、B類物資每季盤點一次；3、C類物資半年盤點一次動態(tài)盤點法循環(huán)盤點法期末盤點法盤點方法盤點作業(yè)流程做好盤點基礎(chǔ)工作做好盤點前準(zhǔn)備工作

盤點中作業(yè)盤點后處理盤點作業(yè)步驟盤點前準(zhǔn)備盤點時間的確定決定盤點方法盤點工作分派儲存場所的清理單據(jù)整理盤點中作業(yè)差異因素追查盤盈、盤虧的處理盤點數(shù)量誤差=實際庫存數(shù)-帳面庫存數(shù)盤點數(shù)量誤差率=盤點數(shù)量誤差/實際庫存數(shù)盤點品項誤差率=盤點誤差品項數(shù)/盤點實施品項數(shù)盤差次數(shù)比率=盤點誤差次數(shù)/盤點執(zhí)行次平均每品項盤差次數(shù)率=盤差次數(shù)/盤差品項數(shù)平均每件盤差品金額=盤差誤差金額/盤點誤差量盤點后評估廢料確定方法產(chǎn)品功能是否喪失產(chǎn)品保質(zhì)期是否過期產(chǎn)品設(shè)計上是否被淘汰五、倉儲的庫存控制技術(shù)安全存量、最高存量、最低存量存量管制、戴爾實現(xiàn)“零庫存”存量管制ABC分析法庫存是怎樣產(chǎn)生的DOS–庫存供應(yīng)天數(shù)為什么我們一方面擁有大量庫存，一方面卻因物料短缺而停線呆料的形成、防范及處理庫存控制（1）安全存量:安全存量也叫做緩沖存量,這個存量一般不為平時所用,安全存量只用于緊急備用的用途.安全存量=緊急訂貨所需天數(shù)×每天使用量或者根據(jù)公司實際情況確定安全存量。一、安全存量、最高存量、最低存量（2）最高存量:最高存量是指生產(chǎn)高峰固定時期內(nèi),某項物料(如通用標(biāo)準(zhǔn)物料)允許庫存的最高存量.最高存量=一個生產(chǎn)周期的天數(shù)×每天使用量+安全存量或者根據(jù)公司實際情況確定安全存量。（3）最低存量:最低存量是指生產(chǎn)淡季固定時期內(nèi),能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限.最低存量=購備時間×每天使用量+安全存量提前期ABCTQA：最高庫存量B：最低庫存量(訂貨點)C：安全庫存量存量管制四個核心---箱體運作模式二.存量管制生產(chǎn)變化引致存量變化維持多少存量何時補(bǔ)充存量補(bǔ)充多少存量