預拌混凝土施工1材料要求1.1混凝土拌合物原材料質量應符合現行國家規(guī)范、規(guī)程、相應材料標準及工程施工技術合同的要求。1.2水泥應滿足現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175或相關產品標準的要求。宜選用通用硅酸鹽水泥，對于有抗?jié)B、抗凍要求的混凝土，宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥進場時應有質量證明文件，應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。進場時進行復檢的項目及復檢批量的劃分應按標準規(guī)定執(zhí)行。1.3骨料應符合下列要求：1骨料進場時應有質量證明文件，應符合現行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52及其它國家現行標準的規(guī)定，對進場骨料應按規(guī)定按批進行復驗，對同一骨料生產廠家能連續(xù)供應，并且質量穩(wěn)定的骨料，可一周至少檢驗一次，在對骨料中氯離子含量有懷疑時，應按批檢驗氯離子含量；2砂宜用粗砂或中砂，含泥量不應大于3%，泥塊含量不應大于1%，對于C60及以上的混凝土用砂，含泥量不應大于2.0%，泥塊含量不應大于0.5%，對于C25和C25以下的混凝土用砂，根據水泥強度等級，其含量可予以放寬，含泥量不應大于5%，泥塊含量不應大于2%，通過0.315mm篩孔的砂，不應少于15%；3石宜用碎石或卵石，針片狀顆粒含量不應大于15%，含泥量不應大于1%，泥塊含量不應大于0.5%，如含泥基本上是非粘土質的石粉時，含泥量可提高為1.5%，對于C60及以上的混凝土，針片狀顆粒含量不應大于8%，含泥量不應大于0.5%，泥塊含量不應大于0.2%，對于C25和C25以下的混凝土用碎石或卵石，根據水泥強度等級，其含量可予以放寬，針片狀顆粒含量不應大于25%，含泥量不應大于2%，泥塊含量不應大于0.7%。1.4民用建筑工程使用的砂、石、水泥等，其放射性指標限量應符合表1.4的規(guī)定。表1.4無機非金屬建筑材料放射性指標限量測定項目限量內照射指數（IRa）<1.0外照射指數（Ir）<1.01.5拌合水宜選用飲用水。當采取其他水源時應符合《混凝土用水標準》JGJ63規(guī)定?；炷翑嚢杓斑\輸設備的沖洗水在經過試驗證明對混凝土及鋼筋性能無有害影響時，方可作為混凝土拌合用水使用。1.6外加劑的質量應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076的規(guī)定，其摻量應經試驗確定。1.7民用建筑工程中所使用的混凝土外加劑氨的釋放量不應大于0.10%，測定方法應符合現行國家標準的規(guī)定。1.8預拌混凝土不得使用含有氯鹽配制的外加劑。1.9粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、硅灰、鋼鐵渣粉、石灰石粉、復合摻合料等礦物摻合料應分別符合相關國家標準的規(guī)定。當采用其它礦物摻合料時，應有充足的技術依據，并在使用前進行試驗驗證。礦物摻合料應具備質量證明文件，并按照規(guī)定進行復驗，其摻量應符合規(guī)定并通過試驗確定。用于結構工程的粉煤灰應使用口級及以上的粉煤灰。1.10用堿活性集料配制混凝土時，混凝土堿含量控制在3kg/m3以內，同時應采取現行國家標準《預防混凝土堿骨料反應技術規(guī)范》GB/T50733規(guī)定的摻加礦物摻合料抑制措施。水泥、礦物摻合料應按現行國家標準《水泥化學分析方法》GB/T176檢驗其堿含量。外加劑應按現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076規(guī)定的方法檢測堿含量?；炷翂A含量應按現行國家標準《預防混凝土堿骨料反應技術規(guī)范》GB/T50733的方法進行計算。1.11混凝土中氯化物總含量應符合現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010和設計要求。當設計無要求時，混凝土中的最大氯離子含量為占水泥用量的0.06%。2主要機具2.1攪拌樓應符合下列要求：1攪拌樓應采用符合現行國家標準《混凝土攪拌機》GB/T9142規(guī)定的固定式攪拌樓；2計量設備按規(guī)定由法定計量單位進行定期檢定，使用期間應定期進行校準；3計量設備應能連續(xù)計量不同配合比混凝土的各種材料，并應具有實際計量結果逐盤記錄和貯存功能；4每臺班應對攪拌機的稱量系統進行一次靜態(tài)校核，每月進行一次動態(tài)校核；5應保持控制儀表及各傳感件的清潔，經常進行維修和保養(yǎng)。2.2混凝土攪拌運輸車應符合下列要求：1混凝土攪拌運輸車在運輸混凝土時應能保持混凝土拌合物的均勻性，不應產生分層離析現象;2混凝土攪拌運輸車應符合現行行業(yè)標準《混凝土攪拌運輸車》JG/T5094的規(guī)定；3應定期通過混凝土的均質性檢查混凝土運輸車的葉片磨損情況；4攪拌運輸車出車前，應清洗接料斗和車身，工作完畢后應將所有接觸混凝土的機械設備徹底清洗干凈；5混凝土攪拌運輸車在運輸過程中，拌筒應保持3轉/min?6轉/min的慢速轉動。2.3水泥倉罐中水泥使用完后，應及時進行清倉并做好記錄。2.4外加劑溶液箱應有攪拌裝置，每日檢查一次比重，做好記錄。2.5凡接觸原材料及混凝土的機械部位，油料不得滴、滲、漏。2.6攪拌機、運輸車、泵車等應定期檢修，保證設備完好率。2.7施工現場應備齊坍落度筒、灰斗、串筒、標尺桿、小線、振搗器、木抹子、長抹子、鏨子、噴壺、照明設備。3作業(yè)條件3.1材料貯存應符合下列要求：1各種材料應分倉貯存，并有明顯的標識；2水泥按應生產廠家、水泥品種及強度等級分別貯存，同時應防止水泥受潮及污染；3集料的貯存應保證集料的均勻性，不使大小顆粒分離，同時應保證不同品種、規(guī)格的集料分別貯存，不得混雜或污染，集料貯存的地面應為能排水的硬質地面；4外加劑應按生產廠家、品種分別貯存，并應具有防止其質量發(fā)生變化的措施；5礦物摻合料應按品種、級別分別貯存，不得與水泥等其它粉狀料混合。3.2混凝土攪拌前應獲得由試驗室負責人簽發(fā)的混凝土配合比，預拌混凝土配合比設計應根據合同要求由供方按現行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的規(guī)定確定。3.3施工單位與預拌混凝土單位應簽訂技術合同，并應在技術合同中明確以下要求：1水泥品種、強度等級及特殊要求；2拌制混凝土用砂、石骨料粒徑及含泥量要求；3混凝土強度等級、混凝土抗凍、早強、抗?jié)B等要求，并應明確技術指標；4混凝土坍落度要求及允許偏差；5混凝土初凝時間要求；6混凝土出廠溫度要求；7混凝土供應數量、供應時間、供應速度要求；8關于技術資料的要求。3.4預拌混凝土生產單位應向施工單位提供7d標準養(yǎng)護混凝土試件抗壓強度指標值。冬季施工時，還應提供3d及14d標準養(yǎng)護混凝土試件抗壓強度值。3.5對于首次使用的混凝土配合比，應做好開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求，并應留取不少于兩組強度試塊作為驗證配合比的依據。3.6混凝土攪拌前應獲得生產部門下達的混凝土生產任務單。第一車混凝土到現場應附帶符合技術合同要求的基本技術資料，部分資料可以后補，施工現場認真驗收核對合格后方可使用。3.7施工現場混凝土輸送泵及泵管的布置、安裝、固定經檢查應符合規(guī)范及施工方案的要求。3.8澆筑混凝土部位的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查應符合設計及規(guī)范要求，并應完成鋼筋隱檢及模板檢查手續(xù)。3.9施工現場應填寫完成《混凝土澆灌申請書》，并報監(jiān)理單位認可。3.10澆筑混凝土用的架子、馬道應支搭完畢，并經檢查合格。4操作工藝4.1預拌混凝土施工工藝應按圖37.4.1規(guī)定的流程進行:原材料準備一預拌混凝土攪拌一預拌混凝土運輸一施工現場交貨檢驗一預拌混凝土澆筑圖37.4.1剪力墻模板安裝施工工藝流程4.2原材料準備應符合下列要求:1水泥及摻合料按應品種、等級送入指定筒倉儲存，經螺旋輸送機向攪拌樓儲料斗、計量料斗供料；2攪拌機粗細骨料應用裝載機由料場裝入砂、石儲料倉，經皮帶輸送機運送至攪拌樓儲料斗、計量料斗；3液體外加劑應按品種在儲料罐內儲存，經管道泵送至外加劑計量罐；4拌合水應經管道泵送至水計量罐；5各種材料計量應符合以下要求：1） 各原材料的計量均應按重量計，水和液體外加劑的計量可按體積計；2） 原材料計量允許偏差不應超過表4.2規(guī)定的范圍。表4.2混凝土原材料計量允許偏差（％）原材料品種水泥骨料水外加劑礦物摻合料每盤計量允許偏差±2±3±1±1±2累計計量允許偏差±1±2±1±1±129.4.3混凝土攪拌應符合下列規(guī)定：1預拌混凝土應采用符合規(guī)定的攪拌樓進行攪拌，并應嚴格按照設備說明書的規(guī)定使用;2混凝土攪拌樓操作人員開盤前，應根據當日生產配合比和任務單，檢查原材料的品種、規(guī)格、數量及設備的運轉情況，并做好記錄；3攪拌樓應實行配合比掛牌制，按工程名稱、部位分別注明每盤材料配料重量；4試驗人員每天班前應測定砂、石含水率，雨后立即補測，根據砂、石含水率隨時調整每盤砂、石及加水量，并做好調整記錄；5攪拌樓操作人員嚴格按配合比計量，投料順序先倒砂石，再裝水泥，攪拌均勻，最后加水攪拌。粉煤灰宜與水泥同步，外加劑宜滯后于水泥。外加劑的配制應用小臺秤提前一天稱好，裝入塑料袋，并做抽查和投料工作，應指定專人負責配制與投放；6混凝土的攪拌時間應按照生產工藝要求及攪拌設備說明書的規(guī)定確定。生產摻有引氣劑、膨脹劑、聚羧酸系外加劑或纖維等材料的混凝土以及C60及C60以上強度等級的混凝土時應適當延長攪拌時間；7攪拌樓操作人員應隨時觀察攪拌設備的工作狀況和坍落度的變化情況，坍落度應滿足澆筑地點的要求，發(fā)現異常應及時向主管負責人或主管部門反映，不得隨意更改配合比；8檢驗人員應每臺班抽查每一配合比的執(zhí)行情況，做好記錄。并跟蹤抽查原材料、攪拌、運輸質量，核查施工現場有關技術文件。4.4預拌混凝土運輸應符合下列規(guī)定：1預拌混凝土運送應采用本標準規(guī)定的運輸車運送；2運輸車在裝料前應將筒內積水排盡；3混凝土運輸車在運輸途中及等候卸料時，應保持罐體正常轉速，不得停轉；4不得向攪拌運輸車內的混凝土加水；5混凝土運送頻率，應能保證澆筑施工的連續(xù)性；6運送混凝土時應隨車簽發(fā)《預拌混凝土運輸單》，并提供混凝土氯化物和堿總量計算書等資料，當工程結構對堿活性有要求時，應提供砂石堿活性試驗報告；大批量、連續(xù)生產的同一配合比混凝土還應提供基本性能試驗報告；28d齡期或合同約定齡期后應及時提供預拌混凝土出廠合格證。提供的資料應符合現行地方標準《建筑工程資料管理規(guī)程》DB11/T695的規(guī)定。4.5現場交貨檢驗應符合下列規(guī)定:1混凝土運輸至施工現場后，施工單位現場被授權人應確認混凝土的數量和質量，并在《預拌混凝凝土運輸單》上簽字；2預拌混凝土使用方應對到達現場的混凝土進行驗收。驗收內容及驗收方法應符合現行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定及技術合同的約定；3混凝土到達現場后，因坍落度損失較大，不能滿足施工要求時，可在運輸車罐內加入適量的與原配合比相同成分的減水劑。減水劑加入量應事先由試驗確定，并應有記錄。加入減水劑后，混凝土運輸車罐體應快速旋轉攪拌均勻，達到要求的工作性能后方可泵送或澆筑規(guī)定?，F場只允許進行一次調整。4.6預拌混凝土澆筑應符合下列要求：1大體積混凝土工程、冬期施工混凝土工程及其他有特殊入模溫度要求的混凝土工程，應提前進行熱工計算，確保混凝土到場溫度和混凝土入模溫度；2混凝土澆筑前，應根據不同部位混凝土澆筑量，確定混凝土供應速度和初凝時間，保證混凝土澆筑的連續(xù)性；3對于現場需分層澆筑的大體積混凝土工程，應在合同中明確混凝土初凝時間，在下層混凝土初凝前，完成上層混凝土澆筑；4混凝土到達現場驗收合格后，應及時澆筑到位?；炷翉某鰴C到澆筑完畢的持續(xù)時間應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666中的相關規(guī)定；5混凝土澆筑后，應及時進行養(yǎng)護，按工程質量要求和相關標準制定養(yǎng)護方案并嚴格執(zhí)行。5質量標準5.1主控項目應符合下列規(guī)定：1水泥進場時應對其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、生產日期等進行檢查，對其強度等級、安定性及其它必要的性能指標進行復驗，其質量應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定，當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月，快硬硅酸鹽水泥超過一個月時，應進行復驗，并按復驗結果使用；2混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定，預應力混凝土結構中，不得使用含氯化物的外加劑，預拌混凝土不得使用含有氯鹽配制的外加劑；3混凝土抗壓及抗折強度試驗應按現行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法》GB/T50081的規(guī)定進行，混凝土強度的檢驗評定應符合現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的規(guī)定?；炷寥宇l率應符合現行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902的要求，按同一配合比、每100m3的混凝土取樣不得少于1次，每次取樣制作試件不少于一組，不足100m3時亦取樣一次。當同一生產任務單連續(xù)供應量超過1000m3時可按每200m3取樣不少于一次；4混凝土拌合物氯離子總含量可根據混凝土各組成材料的氯離子含量計算求得?；炷林新然锖蛪A的總含量應符合現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010和設計的要求；5混凝土坍落度、含氣量、混凝土拌合物表觀密度試驗方法應按現行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法》GB50080的規(guī)定進行，坍落度實測值與合同規(guī)定的坍落度值之差應符合表5.1的規(guī)定，混凝土拌合物坍落度檢驗的試樣的取樣頻率應與混凝土強度檢驗的取樣頻率一致；表5.1坍落度允許偏差規(guī)定的坍落度（mm）允許偏差W40±1050?90±20N100±306預拌混凝土放射性指標限量按現行國家標準《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325執(zhí)行，如所使用的水泥、砂石等原材料的放射性指標合格，制品可不再進行放射性指標檢驗；混凝土放射性核素放射性比活度試驗方法應按現行國家標準《建筑材料放射性核素限量》GB6566的規(guī)定進行；7首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其原材料、強度、凝結時間、稠度等應滿足設計配合比的要求；8對合同中有特殊要求的檢驗項目，應按國家現行有關標準要求進行，沒有相應標準的應按合同規(guī)定進行。5.2一般項目應符合下列規(guī)定1混凝土有耐久性指標要求時，應在施工現場隨機抽取試件進行耐久性檢驗，同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置試件數量應符合國家現行標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082和《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193的規(guī)定，其檢驗結果應符合國家現行有