輕鋼結(jié)構(gòu)施工工法1、特點(diǎn)：輕型鋼結(jié)構(gòu)是目前國際上流行的建筑結(jié)構(gòu)形式，具有抗震性能好、跨度大、施工周期短、基礎(chǔ)處理簡(jiǎn)單、外觀美觀、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于辦公樓、廠房、倉庫、商場(chǎng)、市場(chǎng)、體育館等各種工業(yè)與民用建筑。2、適用范圍一般的單層工業(yè)和民用輕鋼結(jié)構(gòu)建筑。3、工藝原理鋼柱和屋面梁在工廠用生產(chǎn)流水線制作加工，提高了鋼柱和屋面梁的施工質(zhì)量，加快了工程進(jìn)度。屋面梁在現(xiàn)場(chǎng)采用擴(kuò)大拼裝的方法，采用高強(qiáng)螺栓連接，減少了高空作業(yè)量，有利于吊車臺(tái)班的利用率。4、 輕鋼結(jié)構(gòu)施工要點(diǎn)鋼柱和屋面梁制作工藝流程材料核對(duì)驗(yàn)收f放樣、號(hào)料、切割一拼裝H型鋼一自動(dòng)埋弧焊一外觀檢查一超聲檢查f矯正f鋼柱和屋面梁組裝f焊接f制孔f防腐處理f驗(yàn)收出廠材料驗(yàn)收鋼材的品種和規(guī)格符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，其外觀、重量及允許偏差符合現(xiàn)行國家技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，并具相應(yīng)出廠合格證明或質(zhì)量保證資料。工程輔助材料采購需提供相應(yīng)的出廠合格證。型鋼的質(zhì)量要求符合《熱軋型鋼技術(shù)規(guī)范》要求，凡檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)保書”上數(shù)據(jù)不全、不清，材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，檢驗(yàn)員需上報(bào)廠材料質(zhì)量檢驗(yàn)部門要求復(fù)核，經(jīng)檢驗(yàn)合格才能使用，否則另作處理。放樣、號(hào)料、切割放樣所需的量具必須經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格，并且專人負(fù)責(zé)保管。放樣、號(hào)料前仔細(xì)核對(duì)技術(shù)說明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸方向，作好技術(shù)交底，了解原材料的鋼號(hào)和規(guī)格，編排好下料排版圖。4.1.2.3剪切時(shí)，最大厚度不應(yīng)大于14mm，采用氣割時(shí)，鋼材必須擺放平穩(wěn),號(hào)料所留的加工余量按下列數(shù)值來考慮：.自動(dòng)切割割縫寬為3mm，剪切時(shí)為1.5mm。手工切割割縫寬度為4mm,剪切后的鋼板無銳口，鋼材下料完畢需用不同的油漆顏色加以區(qū)別，并分類疊放整齊。.焊縫的坡口加工采用坡口滾剪機(jī)，其加工坡口的要求滿足《氣焊、手工電弧焊和氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》。當(dāng)用氣割加工時(shí)，坡口留下打磨加工余量，以便清除由于熱切割引起的熱影響區(qū)的材料金相組織的變化，坡口加工完畢，采取必要的措施加以保護(hù)，以防銹蝕或油污。H型鋼拼裝H型鋼拼裝平臺(tái)采用水準(zhǔn)儀測(cè)平，H型鋼的拼裝采用水平胎模法。H型鋼的組裝方法：先把腹板放在胎模上，然后分別把翼緣板放在靠模架，夾具固定好一塊翼緣板，再從另一塊翼緣板的水平方向，增加從外向里的推力，直到腹板緊密貼緊，最后用90°的角尺使其二板垂直，當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)用定位電焊點(diǎn)牢，從中間往兩邊裝配以減少裝配應(yīng)力，并在裝配完成后加工藝撐桿，以防角變形產(chǎn)生。自動(dòng)埋弧焊焊絲應(yīng)光亮無銹蝕，焊劑須經(jīng)電熱烘箱300°C烘焙保溫2小時(shí)，隨用隨取，防止受潮。自動(dòng)埋弧焊在專用焊接平面進(jìn)行，施焊前應(yīng)清除焊道雜物，包括定位焊焊渣、油污、水跡等,縫隙過大部位應(yīng)預(yù)先用手弧焊填好。H型鋼經(jīng)自動(dòng)埋弧焊后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和采用超聲波進(jìn)行 20%的探傷。H型鋼矯正采用H型鋼矯正機(jī)矯正，矯正應(yīng)緩慢且多次反復(fù)進(jìn)行，防止反翹。翼板與腹板垂直度才2mm。H型鋼二次下料和端銃焊接完畢的H型鋼，用半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行二次下料，達(dá)到圖紙尺寸要求，用于鋼柱或需磨光頂緊的構(gòu)件，還需采用銑床進(jìn)行端部銑平。鋼柱和屋面梁的組裝經(jīng)過端銃后的H型鋼按照施工圖及翻樣單，加工成鋼柱或屋面梁，構(gòu)件組裝在測(cè)平的組裝平臺(tái)進(jìn)行。柱底與柱身應(yīng)貼實(shí)，柱底板應(yīng)有臨時(shí)撐固定，防止柱底板焊接過程中翹曲。焊接施焊前由施工員對(duì)焊工進(jìn)行焊前技術(shù)交底。構(gòu)件焊接前應(yīng)分析每一面焊接量大小，擬定焊接順序。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起弧、熄弧、弧坑應(yīng)填滿。4.1.8.4焊接順序的選用遵循以下原則不要把熱量集中焊接，應(yīng)盡可能分散。采用后焊接的變形能和前道焊縫變形相抵消。平行焊縫盡可能往同一焊接方向進(jìn)行焊接。從結(jié)構(gòu)中心向外焊接，先焊焊縫長度較短者，后焊長縫。從板的厚處向薄處焊接。4.1.9校驗(yàn)及修磨構(gòu)件完成后，檢驗(yàn)各部位是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范，檢驗(yàn)項(xiàng)目包含焊后對(duì)柱身、梁身側(cè)彎、翹曲、聯(lián)接板、加勁板的變形。制作高強(qiáng)螺栓孔制孔采用鉆模套的形式。用一定剛性的鉆套(其內(nèi)徑與所要加工孔的孔徑相同)將鉆套點(diǎn)固定在經(jīng)圓規(guī)劃線的鉆模上，以提高效率和精度，螺栓孔群劃線定位要仔細(xì)，并由質(zhì)量員進(jìn)行校核后方可制孔，各螺栓孔外觀質(zhì)量應(yīng)表面垂直，孔壁光滑。防腐施工4.1.11.1.除銹：防腐質(zhì)量優(yōu)劣取決于除銹的質(zhì)量、構(gòu)件表面除銹方法等。涂刷：涂刷方法以滾涂為主、刷子為輔進(jìn)行，開始涂裝前應(yīng)由質(zhì)安部門對(duì)除銹質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，認(rèn)可后方可涂裝，每層涂裝厚度為20-25um，鋼結(jié)構(gòu)出廠前刷一道底漆，安裝完畢刷一道底漆和二遍面漆。構(gòu)件編號(hào)及驗(yàn)收編號(hào)應(yīng)與翻樣單統(tǒng)一，為了防止編號(hào)丟失，柱子編號(hào)在柱底板，屋面梁宜用鋼印編號(hào)，構(gòu)件按GB50205規(guī)范由質(zhì)安部門和車間聯(lián)合驗(yàn)收后方可出廠。4.2輕鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝流程：交接與準(zhǔn)備f現(xiàn)場(chǎng)拼裝f鋼柱就位f校正f屋面梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝f逐跨吊裝屋面梁f校正f第二次油漆f中間結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。4.2.1吊裝前準(zhǔn)備4.2.1.1構(gòu)件在正式出廠交安裝前，必須出具出廠合格證，并提供相應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)安裝圖及拼裝圖，辦好構(gòu)件交接工作。安裝前，所有構(gòu)件須經(jīng)有關(guān)部門檢查合格、確認(rèn)并應(yīng)清除其表面的油污泥砂、灰土等雜物。所有構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和規(guī)格必須按照施工部署統(tǒng)一安排 ,切忌運(yùn)輸與吊裝脫節(jié),造成施工混亂?，F(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)大拼裝根據(jù)施工平面布置圖，在指定的位置堆放構(gòu)件，構(gòu)件的堆放平直整齊，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)構(gòu)件的形狀設(shè)臨時(shí)拼裝場(chǎng)地，依據(jù)拼裝圖和吊裝順序依序拼裝好構(gòu)件。拼裝好的屋面梁豎直放置，并用臨時(shí)角鋼作支撐。4.2.2.3構(gòu)件吊裝前應(yīng)補(bǔ)刷油漆。鋼柱吊裝鋼柱用直立吊，綁扎要牢固，起吊、落鉤要平穩(wěn)進(jìn)行，螺栓孔不得氣割擴(kuò)孔，就位后擰緊地腳螺栓。鋼柱標(biāo)高控制：吊裝前由柱頂引線到距柱底1.5m處，并在該處作好標(biāo)記，待整排鋼柱吊裝完畢后，采用水準(zhǔn)儀掃瞄，如標(biāo)高超標(biāo)，可通過柱底墊放的斜墊鐵調(diào)節(jié)達(dá)到要求。垂直度控制，采用2臺(tái)經(jīng)緯儀來控制鋼柱兩側(cè)面垂直度,并作好技術(shù)復(fù)核工作。鋼柱吊裝完畢后要擰緊地腳螺栓，并搭設(shè)柱獨(dú)立腳手架，以便于安裝屋面梁。屋面梁安裝屋面梁起吊采用四點(diǎn)綁扎，兩頭設(shè)牽引繩，起吊由專人負(fù)責(zé)指揮，落鉤要平穩(wěn)。高強(qiáng)度螺栓連接高強(qiáng)度螺栓的制孔符合規(guī)范，加工后的構(gòu)件，在高強(qiáng)螺栓連接孔處的鋼板應(yīng)平整，無焊后飛濺、毛刺、油污。鋼結(jié)構(gòu)的扭剪型大六角高強(qiáng)螺栓采用隨機(jī)取樣，施工前作好高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)和滑移系數(shù)的復(fù)驗(yàn)。高強(qiáng)螺栓的穿入方向一致，并按要求進(jìn)行螺栓焊固。高強(qiáng)螺栓施工完畢必需經(jīng)過復(fù)驗(yàn)，用小錘錘擊，以檢查擰緊情況，并用油漆作好標(biāo)記，以便檢驗(yàn)。彩板圍護(hù)工程材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及吊運(yùn)：材料進(jìn)場(chǎng)廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。檢驗(yàn)成型波紋板規(guī)格、尺寸、厚度。檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。檢驗(yàn)零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。彩色鋼波紋板外觀不得有拖拉傷痕，色斑，表面膜層磨損，扭曲，污染，色差，翹角等現(xiàn)象。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)堆放在指定區(qū)域，所有材料應(yīng)有適當(dāng)包裝，以免損毀。吊運(yùn)材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類另放，不立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。4.3.2.2地面堆放材料時(shí)，為保持干燥須鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。彩色鋼板鋪設(shè)及固定彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由下而上（先墻面、后屋面，由常年風(fēng)尾方向起鋪）。清理及廢料運(yùn)棄鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，在切割工作及固定螺絲時(shí)，所產(chǎn)生金屬碎屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。4.3.4.2每日收工前將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。施工中裁剪后的廢料，應(yīng)集中堆放。完工前所有剩余廢料均需清理運(yùn)棄。完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。注意事項(xiàng)彩色鋼板切割時(shí)，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時(shí)產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑?xì)饣Ｊ┕と藛T在屋面行走時(shí)，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。屋面須做縱向（排水向）搭接時(shí)，搭接長度應(yīng)在15公分以上，止水膠依設(shè)計(jì)圖施工，其搭接位置應(yīng)該在檁條位置上（墻面疊接長應(yīng)在10公分以上，擱置于檁條上）。屋面在靠近屋脊蓋板上扳起80度，其靠近天溝端應(yīng)向下扳20度。自攻螺絲固定于肋板，其凹陷量以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，+1.5mm/m~1.5mm/m為合格，其過緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過松部分應(yīng)重新鎖緊。4.3.5.6每日收工時(shí)，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩捆綁牢固。

自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。5.主要機(jī)具表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地備注1交流電焊機(jī)BX1-5006臨海制作車間用2交流電焊機(jī)BX1-3004上海制作車間用3逆變直流電焊機(jī)ZX7-4003上海制作車間用4埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ-1-1004上海制作車間用5折彎機(jī)WB6TY-100Y1制作車間用6沖床J21S-60T1制作車間用7H型鋼銑床100*4001上海制作車間用8噴砂機(jī)2上海制作車間用9空氣壓縮機(jī)ZW-0.6/72鎮(zhèn)海制作車間用10多頭切割機(jī)1制作車間用11搖臂鉆床Z3050*16/14沈陽制作車間用12剪板機(jī)GX-3*2003海安制作車間用13聯(lián)合沖剪機(jī)G34-1003溫州制作車間用14H型鋼矯正機(jī)H8001陽通制作車間用15門式桁車10T*14.52自制制作車間用16橋式桁車5T*101自制制作車間用17超聲波探傷儀QTS-22A1上海制作車間用18漆膜測(cè)厚儀BC100A119經(jīng)緯儀J2-11上海20水準(zhǔn)儀DS31上海21高強(qiáng)螺栓緊固器2寧波22手槍鉆6日本23磨光機(jī)1504上海24汽車吊16T1上海6.勞動(dòng)力配備表序號(hào)工種數(shù)量備 注1電焊工6名表內(nèi)人數(shù)為一個(gè)施工班組，具體根據(jù)施工需要，動(dòng)態(tài)管理。2鉚工6名3油漆工2名4起重工5名5普工6名6測(cè)工2名7質(zhì)量管理措施車間質(zhì)量員對(duì)構(gòu)件制作的全過程實(shí)行監(jiān)督，從材料的驗(yàn)收和構(gòu)件的外觀尺寸按要求作檢查，不符合規(guī)定的材料或構(gòu)件不得進(jìn)入下一道工序。質(zhì)檢員將圖紙上的焊縫形式和焊縫高度直接標(biāo)在構(gòu)件上，車間質(zhì)量員應(yīng)仔細(xì)核對(duì)后，向焊工作技術(shù)交底。焊工焊接前，須對(duì)焊縫及周圍的油漆油污進(jìn)行清理，焊接后需清理焊縫周圍的飛濺物和焊渣，并打好焊工鋼印。焊接時(shí)，對(duì)可能產(chǎn)生較大變形的部位采用剛性固定，焊縫盡量采取多層多道焊，焊接構(gòu)件時(shí)，應(yīng)本著先焊短，后焊平，集中的焊縫和多層焊要跳開焊，大焊縫應(yīng)采用分段對(duì)稱焊。焊接有較大的變形時(shí)，應(yīng)盡量采用機(jī)械方法進(jìn)行矯正，當(dāng)用火焰矯正時(shí)，溫度宜控制在900?700°C之間，且同一部位矯正次數(shù)不得多于2項(xiàng)。安全技術(shù)措施切實(shí)做好電氣設(shè)備的接地和接零。施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱和開關(guān)箱應(yīng)做到三級(jí)漏電保護(hù)，開關(guān)箱（車間專用配電箱，施工現(xiàn)場(chǎng)專用配電箱），嚴(yán)格實(shí)行一機(jī)一閘一漏的保護(hù)。工作中的成品、半成品、廢品和原材料要堆放整齊，做好工作后“落手清”。起吊時(shí)，要注意吊點(diǎn)，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，杜絕瞎指揮。高空施工遇到惡劣天氣