通信設(shè)備安裝指導(dǎo)書1施工準備1.1設(shè)備安裝主要施工機具及儀表設(shè)備安裝主要施工機具有：臺式電鉆，砂輪切割機，砂輪打磨機，工作臺，臺鉗，電焊機，電錘，手提電鉆，手提砂輪機，吸塵器，組合工具，扁銼，圓銼，鋼板尺，拐尺，吊線錘，噴燈，鋼板尺，水平儀等。設(shè)備安裝主要測試儀表有：萬用表，耐壓測試儀，絕緣表，電平表，地阻儀，SDH/PDH測試儀，光可變衰耗器，數(shù)字頻率計，光功率計，誤碼測試儀，光萬用表，音頻測試儀等。1.2機房的檢查設(shè)備安裝前，必須配合建設(shè)方對機房進行一次整體檢查，并提出報告。1.2.1對機房地面的要求機房水平高差每米小于2mm，全室小于10mm。地面最小荷載不小于設(shè)計規(guī)定。對防靜電活動地板，其負重、防震、防靜電、平整性，應(yīng)符合設(shè)計要求。對機房內(nèi)溫濕度的要求:機房內(nèi)部全部裝修完畢并已干燥，溫濕度條件能滿足設(shè)備運行正常工作條件。1.2.2對機房內(nèi)防塵要求直徑大于5μm灰塵的濃度≤3×104粒/m3?；覊m粒子為非導(dǎo)電性、導(dǎo)磁性和腐蝕性。1.2.3對機房內(nèi)其它要求預(yù)留的管道、孔洞、支持件、溝槽、基礎(chǔ)、預(yù)埋管線等的數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)與設(shè)計要求相符（在房建施工過程中，通信施工人員應(yīng)主動配合）；電纜槽蓋板應(yīng)嚴密，槽底平整無滲、漏水。照明、電源、通風、上下水管道、采暖和消防等設(shè)備均應(yīng)符合設(shè)計要求。門窗應(yīng)能鎖閉嚴緊。需要開鑿地面、墻壁時，應(yīng)征得有關(guān)部門的同意。施工準備調(diào)施工準備調(diào)試設(shè)備安裝設(shè)備配線機房檢查安裝機架底座線纜布放機架固定機架間配線設(shè)備接地插入機盤敷設(shè)電源線單機調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試進場檢查機房內(nèi)沒有堆放易燃、易爆危險物品。1.3設(shè)備及材料的點收和檢驗當已具備安裝施工條件后，可將設(shè)備運到機房或臨時庫房后開箱（注意在運輸過程中輕拿輕放，不得倒置），對照裝箱單及合同清單清點。對有防靜電要求的接插件、元器件，工作人員應(yīng)采取防靜電措施。設(shè)備及材料的點收和檢驗參見《施工物資管理》章節(jié)。1.4機房畫線詳細測量機房內(nèi)部尺寸，并與施工圖紙核對。機房畫線最好使用墨斗。機房畫線應(yīng)根據(jù)施工圖紙的具體要求和標注的各部尺寸（設(shè)備間的距離、設(shè)備與墻間的距離、走道寬度等），先畫出機房的縱橫中心線以備參考。設(shè)備采用單面布置時，以主走道的平行線為基準線，采用雙面布置時以機房中心線為基準線。先確定第一列的位置，然后依次確定其它各列的位置。測量工作應(yīng)從機房的一端開始，不可分段測量，以免造成累積誤差。根據(jù)設(shè)計圖紙確定設(shè)備安裝方向、位置、安裝方式，依據(jù)機房基準線校核并畫出機架的位置（列內(nèi)設(shè)備的排列，通信站一般以設(shè)備的正面為準對齊。機械室有溝槽時，一般以設(shè)備背面為準對齊，以溝槽蓋板的邊緣作為基準線）。輕軌通信設(shè)備用機房都有防靜電地板，設(shè)備的正面或背面適當調(diào)整后，最好能在防靜電地板的接合處，便于地板恢復(fù)、切割，布線時少揭地板。2鐵件加工及安裝2.1一般原則有防靜電地板的機房，為了保證美觀，電纜、電線一般走在防靜電地板下，為了防止直接接地，用400×80電纜橋架進行連接。鐵件的加工必須根據(jù)施工圖或通用圖紙、設(shè)備尺寸、眼孔位置、電纜走向進行，如設(shè)計圖中沒有明確規(guī)定，根據(jù)標準加工。鐵件加工要作到系列化、標準化。鐵件除銹要徹底，嚴禁用腐蝕劑除銹，除銹后表面光滑，鐵件加工完畢后，必須保證無尖刺、錘印、銳邊等，鐵件長度的最大誤差不超過1mm，眼孔直徑符合要求，其誤差在+1mm內(nèi)，并且端正。涂上厚薄均勻的防銹漆，進行噴漆或刷漆，顏色基本上與機器色調(diào)一致。2.2防靜電地板下設(shè)備機座的加工與安裝2.2.1機座加工設(shè)備機座一般用50mm×50mm×5mm或60mm×40mm×5mm角鋼進行加工，同類型號的設(shè)備（或機架底座尺寸相同、位置緊鄰、可以接相同地線的設(shè)備），可以加工成一個長機座，根據(jù)實際情況鉆孔。機座表面必須平整，水平、無扭曲現(xiàn)象。高度根據(jù)防靜電地板的高度，最好低10～20mm，以防止地面不平。2.2.2機座安裝機座地面之間采用膨脹螺栓進行連接，應(yīng)安裝穩(wěn)固，和防靜電地板貼合緊密，表面水平?？捎眯”怃摶蚰酒瑝|起，切割防靜電地板時最好使用手持切割機。2.3電纜爬架的安裝電纜爬架的根據(jù)設(shè)計圖紙進行訂貨，安裝電纜爬架時必須保證正面向外，并在墻上、地面、屋頂采用加固措施。2.4安裝橋架(這里僅指通信機房內(nèi)的橋架安裝)在防靜電地板下橋架安裝尺寸為400*80，應(yīng)與機架排列位置相對應(yīng)，并與機架后部平行；橋架安裝位置偏差，不應(yīng)大于50mm；橋架邊幫成一條直線，其偏差不大于3mm。在設(shè)備底面中心處，橋架側(cè)面應(yīng)有足夠的敲落孔，保證設(shè)備配線的布放。橋架的端頭和出線處，應(yīng)做密封處理，防止鼠害。3機架固定安裝3.1機架安裝時注意事項：隨時保持室內(nèi)干凈、衛(wèi)生，有防靜電地板的機房，最好換穿軟底拖鞋，以防損壞地板。拆放防靜電地板時應(yīng)順序堆放（最好順序編號），不得亂放。設(shè)備的搬運一律按貴重物品對待，輕裝輕卸，防火、防潮、防震、防倒置。設(shè)備開箱、移動應(yīng)小心謹慎，注意安全，不得損壞設(shè)備、配件和備品。3.2設(shè)備安裝方法3.2.1安裝順序設(shè)備應(yīng)從距機房主要出入口最遠的一列開始安裝；機房內(nèi)設(shè)備為雙排列時，應(yīng)從距機房主要出入口較遠的一面開始安裝，而后安裝較近的一面；每列內(nèi)設(shè)備的安裝應(yīng)從距主走道最遠的機械設(shè)備開始。3.2.2有機座機架的安裝應(yīng)按照施工圖紙標注的各部分尺寸、安裝位置及安裝面向，先將機座安裝穩(wěn)固，調(diào)整水平，使機座平面和防靜電地板持平。然后再將設(shè)備放置在機座上，對準眼孔，用螺栓連接機架和底座，調(diào)節(jié)前后左右位置，使之符合安裝要求。安裝相鄰機架，需要連接時，用螺栓連接相鄰機架。一列設(shè)備安裝完畢后，根據(jù)標準進行整列機架的細調(diào)整，帶緊所有螺栓，蓋上塑料布、泡沫塑料布防塵。依照以上方法安裝其余機架，直到安裝完所有機架。以上所述的有機座的機架一般不需要在墻上加固，因此工程設(shè)備安裝都有底座，無底座設(shè)備的安裝就不在此說明。3.2.3機架安裝要求安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。機械設(shè)備應(yīng)與地面垂直，其前后、左右傾斜偏差應(yīng)小于機架長度的1‰，安裝位置偏差應(yīng)小于10mm，機架之間緊密。各類螺絲必須擰緊，機架的固定應(yīng)可靠、平穩(wěn)、排列整齊，插、拔機盤或塞子時，機架應(yīng)不搖動。4電源線布放4.1電源線的量裁參電纜的量裁，與其相同。4.2電源線的布放4.2.1布放順序先布放主線，再布放列內(nèi)線，后布放機架內(nèi)部線。先布放地線，再布放電源線。先布直流電源線，再布交流電源線。直流按48V、24V、12V、6V順序布放，交流按220V、380V順序布放。4.2.2布放要求室內(nèi)接地配線的線種和截面應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；地線與電源線應(yīng)分開，嚴禁以地線代替電源線，接地導(dǎo)體中嚴禁有接頭；室內(nèi)地線屏蔽接地，應(yīng)采用一點接地，接地配線應(yīng)分別從接地匯流排引接。電纜、電線、端子應(yīng)用標簽紙表明去向及來向，直流系統(tǒng)的正極用紅色，負極用藍色，地線用黑色，交流系統(tǒng)第一相（A）用黃色，第二相（B）用綠色，第三相（C）用紅色，中性線用黑色。交、直流電源線應(yīng)分開敷設(shè)，不允許綁于同一線束內(nèi)；如因條件限制不得已時，交、直流線距離應(yīng)在50mm以上。電源配線的布放應(yīng)平整、穩(wěn)固，不得有急劇轉(zhuǎn)彎和起伏不平，嚴禁扭絞和交叉；在地槽內(nèi)布放電源線應(yīng)平直并攏，地槽應(yīng)清潔，蓋板嚴密，膠皮電纜和鉛包電纜不得和水泥地面接觸。機械室電源線的安裝，應(yīng)保證電壓降符合設(shè)計規(guī)定；絕緣電阻用500V兆歐表測試，其阻值不應(yīng)小于1MΩ。4.2.3電源線的捆扎和電纜的捆扎方法相同。注意鉛包電纜的最小彎曲半徑不得小于其外徑的10倍，鉛包配線和膠皮電纜的最小彎曲半徑不得小于其外徑的6倍。4.3電源線的連接4.3.1電源線與銅端子的連接程控、傳輸?shù)纫恍┰O(shè)備，電源線可以采用直接插入卡子或塞孔，用螺絲固定的方法。電源線與部分設(shè)備、母線、配電盤、整流器、電池等連接時，截面積在10mm2及以下的單芯線，可采用打接頭圈連接，每處最多不超過兩根線，螺母、墊圈應(yīng)齊全，并緊固。在10mm2以上的應(yīng)加銅鼻子或線卡子，銅鼻子應(yīng)鍍焊錫。4.3.2銅芯線與銅端子的連接1．閉口銅端子的加工方法將剝?nèi)ソ^緣層的芯線（長度依銅端子深度決定）用砂紙打光，多股線則分別打光，少量涂一些焊膏。加熱銅端子，將芯線插入，用焊錫絲挨近芯線，待焊錫絲融化后，稍加熱后移開熱源，待冷卻后即完成。冷卻時不可移動或震動，加熱時溫度不宜過高。2．開口銅端子的加工方法將剝?nèi)ソ^緣層的芯線（長度依銅端子深度決定）用砂紙打光，多股線則分別打光，少量涂一些焊膏。用克絲鉗將銅鼻子兩邊開口分別壓接在芯線上，用力壓緊，修整圓滑后，在熔化了焊錫的焊錫鍋中蘸一下，用棉紗擦拭。焊接后，應(yīng)達到焊接牢固、整齊、絕緣無破壞、露銅適當?shù)纫蟆?.3.4銅端子與設(shè)備連接銅鼻子在與設(shè)備連接前，無論電源配線是否已區(qū)分顏色，均應(yīng)用塑料色帶纏繞2～3圈，作到光滑、整齊。直流系統(tǒng)的正極用紅色，負極用藍色，地線用黑色，交流系統(tǒng)第一相（A）用黃色，第二相（B）用綠色，第三相（C）用紅色，中性線用黑色。銅鼻子與設(shè)備連接應(yīng)平直端正，不應(yīng)使機械端子受到應(yīng)力。機架內(nèi)部電源配線盡量一次性綁扎在支架上或放入橋架內(nèi)，用線扎子固定，作到美觀、整齊、隱蔽。銅鼻子附近應(yīng)標明去向，以便維修查找、接斷。5電纜的布放和配線5.1量裁電纜5.1.1裁剪電纜的要求根據(jù)設(shè)計圖紙，按樓層之間——同層樓內(nèi)各房之間——最遠的機架之間——最近的機架之間——機架內(nèi)部的順序進行裁剪。剪下的剩余電纜，應(yīng)在電纜頭端用黑膠布纏扎密封，以防潮氣進入。量裁電纜應(yīng)力求準確，杜絕過長或過短的現(xiàn)象發(fā)生，每條電纜頭的剩余長度應(yīng)盡量縮小，注意節(jié)約。量裁好的電纜需放置標簽，并在標簽上注明其用途、規(guī)格和走向等。5.1.2度量電纜長度機架的出線、入線電纜，需根據(jù)設(shè)計圖紙上規(guī)定的電纜走線位置和焊接部位，用鋼卷尺實際測量，同一用途的電纜在量好一條后，其余條可根據(jù)其在端子板上的位置進行推算。5.2電纜的放綁5.2.1放綁要求放綁電纜的路由、剖面位置符合設(shè)計圖紙的規(guī)定；電纜在走道上的位置平直整齊。配線電纜中間不得有接頭，設(shè)備電纜與電源電纜應(yīng)分開布放，布放架間電纜的兩端必須有明顯標志。同一機架的同類電纜宜一次布放；在平直走道上放綁電纜，當其位置變動時，轉(zhuǎn)彎的起訖部分離前后兩橫鐵的距離應(yīng)相等；大堆電纜分幾處下線時，應(yīng)將上面的電纜綁扎平直，避免出現(xiàn)起伏不平現(xiàn)象；電纜下線的出線位置應(yīng)與配線架的端子板對齊。電纜應(yīng)彎得均勻圓滑，整齊美觀，彎弧以外部分應(yīng)保持垂直或水平的直線，電纜彎的最小曲率半徑應(yīng)大于60mm。在主走道上下電纜彎之間的垂直長度超過100mm時，應(yīng)在距起彎點約10mm處各扎懸空捆綁一道后，中間再綁一道；中間垂直一段在100mm以下時，可在兩彎處作懸空綁扎一道。電纜下線正面應(yīng)垂直，側(cè)面重疊平行；電纜下線彎，應(yīng)在兩個彎中間的適當?shù)攸c，扎懸空捆綁一道。中間配線架，一般將出線、入線電纜分開排列。5.2.2電纜在設(shè)備上的布放設(shè)備的各列用戶電纜下線方式，同一工程中應(yīng)力求一致，在本工程中設(shè)備的出線采用下出線方式。5.2.3機架內(nèi)部纜線的捆扎電纜從固定部分過渡到可移動部分時，應(yīng)留有足夠的余量，在過渡區(qū)電纜彎呈“U”形或卷繞成線圈狀，“U”形彎曲的彎曲部分不應(yīng)綁扎，為防止磨損應(yīng)采取防磨裹復(fù)。線扎子扎線時線纜盡可能順直、不交叉，線扎子間隔20～40cm。設(shè)備上的纜線用線扎子進行捆扎或固定在機架支鐵上，或放在橋架內(nèi)，或放在穿線環(huán)內(nèi)。機架內(nèi)電纜、導(dǎo)線盡可能短，但在下述情況下應(yīng)提供足夠的松弛：在電纜布線和連接上防止過度的應(yīng)力。在使用期間能夠移動和替換零件而不斷開其它零件。便于對破線或斷線的現(xiàn)場修復(fù)，凡有短路可能的屏蔽線、裸線，均應(yīng)加絕緣套管。5.3編扎電纜芯線5.3.1編扎電纜芯線的要求同一端子板、同一列端子板、同一處接線模塊的電纜應(yīng)編在一個線把內(nèi)。電纜剖頭時，不損傷芯線及芯線絕緣，剖頭長度應(yīng)根據(jù)需要而定。分線時每組芯線的互絞應(yīng)盡量保持原狀。塑料電纜剖頭處應(yīng)纏以塑料帶，在纏扎處用熱焊或聚氯乙烯粘合劑方法封固，其纏扎寬度要一致，并保持清潔整齊。線扣間隔均勻，松緊適度。線扣應(yīng)打在出線根部，尾端應(yīng)打終結(jié)扣。圓形電纜編線應(yīng)保持圓柱形，表面的線條應(yīng)力求順直，出線部位在一條直線上，一次可以出一對線、一根線，也可以出多對線，線把轉(zhuǎn)彎處應(yīng)成圓形。5.3.2對預(yù)留的處理采用梳形編線時，要求出線整齊、間距一致，電纜內(nèi)的預(yù)備線對，應(yīng)將它在編線的末端向前折回編在線束里面。采用線形編線時，要求分線順直不亂，電纜內(nèi)的預(yù)備線對應(yīng)卷成小圈。預(yù)備線對的長度應(yīng)適合于更換編線內(nèi)最長一組芯線之用。梳形編線焊前應(yīng)有適當余留，弧度漂亮、美觀，預(yù)留長度根據(jù)實際情況靈活掌握，滿足維修和重接的需要。采用模塊上線時，預(yù)留部分隱藏在模塊后邊，長短相同。在總配架上編扎時，應(yīng)根據(jù)電纜所在的列數(shù)選用不同的編線圖；如電纜向兩面分支時，其分支應(yīng)保持對稱整齊，中間無空隙。5.3.3分線的方法分線按色譜進行，25對基本單元的第一根線的色譜順序為藍、橙、綠、棕、灰色，第二根線的色譜順序為白、紅、黑、黃、紫色，組成25對。20對基本單元，第二根線中無黑線。色帶的顏色組成同芯線一樣。按順序分線即可。聚氯乙烯電纜的色譜簡單，每一層中只有一組芯線中有一根芯線的色譜特殊，分線時該線即為領(lǐng)導(dǎo)線，順一定方向分組即可。5.3.4編扎芯線采用聚氯乙烯配線電纜時，其剖頭處應(yīng)纏以塑料帶，用熱焊或聚粘合劑將其封固。線把出線的間隔和端子板或端子的間隔相同；編的線把較粗時，用粗一些的尼龍繩或長塑料扎帶，編的線把較細時，用細一些的尼龍繩或短塑料扎帶；一般在主干線上用雙線編扎，也可用單線雙扣編扎，在支干線把上用單線單扣編扎；編結(jié)完后將尼龍繩（或浸過蠟的麻繩）打一個死扣，留長約2cm后剪斷；一般情況下，粗一些的線把或主線把用塑料帶1/2壓接纏繞。5.3.5電纜芯線的對號電纜一端編扎好，在上線前進行第一次對線；另一端編扎好后，在上線前進行第二次對線；兩端焊接完畢后再進行第三次對線。5.4電纜芯線的焊接和卡接5.4.1焊接電纜芯線的要求焊接點盡量一次焊成，避免重復(fù)焊接和燙錫時間太長；焊接時，應(yīng)采用中性焊劑（松香水），禁止使用有腐蝕的焊劑。焊線無活頭，不混線、漏焊、錯焊、假焊，焊接后表面應(yīng)無殘留焊劑。芯線頭與端子接觸的部分應(yīng)緊密貼合，芯線表面焊錫不宜太多，要求分布均勻，焊接牢固。焊頭光滑均勻，要求不出尖，不成瘤形，并無冷焊、假焊現(xiàn)象。焊接后芯線絕緣無燙傷、燒焦及裂開、后縮等現(xiàn)象；其絕緣離開端子邊緣的距離，即懸空的芯線裸露長度，一般不超過2mm。在焊接單元板或元器件時，應(yīng)將電烙鐵金屬外皮接地。在有孔端子上焊線時，應(yīng)一面有錫，并填滿眼孔。線把與焊接端子間芯線不應(yīng)拉緊，應(yīng)留20～30mm的余長。5.4.2電纜芯線的焊接方法各種有孔端子板的電纜芯線，應(yīng)使芯線露銅3～4mm，有孔端子上焊接電纜芯線采用穿焊法，平放的端子由下向上穿（直立的端子由左往右穿）。無孔端子上的焊接采用繞線焊接，立放時由下向上繞3/2圈，橫放時，由左向右繞3/2圈。上好后的芯線如當天不能焊接時，應(yīng)在露銅部位涂上松香水。5.4.3卡接工藝卡接電纜芯線必須使用卡接鉗，不得以其它工具代替；芯線線徑應(yīng)符合卡接端子的要求；導(dǎo)線卡接處應(yīng)保證足夠小的接觸電阻。芯線卡接時先將芯線根據(jù)色譜，分別穿到相對應(yīng)的槽內(nèi)，可以一次穿一個，也可以穿多個；左手輕拽一根芯線，右手用卡接鉗對準槽，平穩(wěn)輕推到底，聽見響聲即卡接成功。注意卡接鉗方向正確，不要拿反，卡接時不要用力過猛，也不要用手擊打，以防損壞模塊。5.5跳線的布放5.5.1線種、線徑跳線，一般采用紅白顏色的雙股塑料絞合跳線，芯線直徑為0.5～0.8mm。5.5.2放跳線的要求要符合施工圖紙的規(guī)定，層次分明，避免扭絞交叉；要平順，自成一束，松緊適度，長的跳線在短的下面。布放跳線時，不得損傷跳線絕緣，跳線應(yīng)保持扭絞，不得散開，不得穿錯端子板孔。有跳線環(huán)的配線架上布放跳線時，必須穿過跳線環(huán)，垂直上下的跳線段必須布放在直列的同一側(cè)，水平左右的跳線段必須布放在同一側(cè)的橫列側(cè)，僅穿過始端的一個跳線環(huán)；端子板上的跳線均采用垂直出線。跳線的焊接、卡接、繞接要求同電纜芯線。5.6光纜的布放光纜終端接頭安裝位置應(yīng)妥當，避開熱源及其它不安全因素的影響。光纖軟線應(yīng)按照標準規(guī)定和設(shè)計要求留足余量，應(yīng)單獨布放，不得與其它配線捆扎在一起，以防損傷，其位置要用墊襯固定，或者放入橋架、塑料管中，不得擠壓、不得受扭力。彎曲半徑應(yīng)符合標準規(guī)定。光纖軟線應(yīng)標明與施工圖紙一致的明顯走向、序號標志。光纜終端接頭引出的尾纖所裝連接器要保持清潔、干凈，必須按施工設(shè)計要求插入光配線架或光連接板上。暫時未插入光配線架的光連接器應(yīng)蓋好塑料罩，嚴禁光連接器鏡面受到污染。5.7同軸電纜線的放、綁同軸電纜線，應(yīng)與其它電纜電線分開綁扎，并按施工圖要求保持一定的距離，不同端別高頻配線電纜，放在同一側(cè)時，其平行間隔不小于50mm，布線要求順直、整齊、美觀、無交叉，并考慮預(yù)留位置。同軸電纜，在走線架上下線轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)均勻圓滑，其曲率半徑不小于電纜直徑的12倍。同軸電纜的綁扎，用線扎子進行綁扎，松緊合適，間隔為20～50cm，并齊根剪掉扎子頭。5.8同軸頭制作從同軸電纜頭上開剝電纜外護套2cm，去掉屏蔽銅編制線和絕緣層，露出芯線，注意不要造成芯線的損傷。重新從同軸電纜頭上開剝電纜外護套1cm，剝除電纜絕緣層時，應(yīng)避免在保留的屏蔽層和絕緣層上造成損傷，不要弄亂屏蔽編制線。卸開連接器，按順序?qū)㈡i緊螺母、墊圈橡皮墊圈、錐體等（有些連接器只套入壓接圈、墊圈、加緊套等）套入同軸電纜上。將芯線插入連接器接觸針的溝槽內(nèi)，點入少許松香水，用恒溫烙鐵進行快速焊接，不要燙壞電纜介質(zhì)，用酒精清潔后，蓋上屏蔽帽或插入屏蔽圈。將接觸針插入連接器接頭孔中，使屏蔽層和屏蔽帽接觸良好，使用專用的壓接鉗，選用合適的鉗口夾緊加緊套（或帶緊鎖緊螺母）。檢查測試合格后，用長30mm的熱可縮管熱縮，增加美觀和接頭強度。5.9電纜插頭制作：根據(jù)需要開剝電纜，分好電纜芯線。拆卸開電纜插頭，用恒溫烙鐵依次給端子上涂上焊錫，注意要迅速，不要燙壞插頭。將電纜插入，根據(jù)實際尺寸適當考慮余留，剪刮后，露出2～3mm芯線，根據(jù)色譜和要求依次焊接。用線扎子在插頭上固定好電纜，整理好芯線，組裝好插頭。6零附件安裝和屏蔽接地6.1對零附件安裝的主要要求設(shè)備的零附件的數(shù)量、規(guī)格和安裝位置應(yīng)符合要求，應(yīng)按說明書或裝配圖安裝牢固、正確，所有緊固件都應(yīng)擰緊。所有設(shè)備的熔絲、斷路器容量不能太大，失去保安作用；各類可視報警指示燈顏色、閃亮形式應(yīng)與說明書相一致。任何座席都應(yīng)避免陽光或燈光