1轉(zhuǎn)爐煤氣處理技術(shù)及燒結(jié)球團(tuán)煙氣脫硫除塵技術(shù)1轉(zhuǎn)爐煤氣處理技術(shù)及燒結(jié)球團(tuán)煙氣脫硫除塵技術(shù)2一、轉(zhuǎn)爐煤氣處理技術(shù)2一、轉(zhuǎn)爐煤氣處理技術(shù)3主要內(nèi)容轉(zhuǎn)爐煤氣新一代濕法處理技術(shù)轉(zhuǎn)爐煤氣干法處理技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)轉(zhuǎn)爐煤氣干法處理技術(shù)介紹行業(yè)背景3主要內(nèi)容轉(zhuǎn)爐煤氣新一代濕法處理技術(shù)轉(zhuǎn)爐煤氣干法處理技術(shù)創(chuàng)新4行業(yè)背景4行業(yè)背景5

轉(zhuǎn)爐煤氣處理技術(shù)目前主要有干法技術(shù)和濕法技術(shù)兩種。干法技術(shù)是當(dāng)今鋼鐵行業(yè)中先進(jìn)的技術(shù)，與濕法技術(shù)相比，該技術(shù)具有能耗低，除塵效率高，煤氣回收利用率高，占地面積小，回收的是干粉塵無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，且轉(zhuǎn)爐煤氣與粉塵均得到了綜合利用，經(jīng)濟(jì)效益明顯，使得低能或負(fù)能煉鋼成為可能，是國際上最先進(jìn)的轉(zhuǎn)爐煤氣處理技術(shù)。

我國“十一五”規(guī)劃中就要求鋼鐵行業(yè)推廣“三干一電”技術(shù)，其中就包括轉(zhuǎn)爐干法技術(shù)。今年2月27日國家頒布的《工業(yè)節(jié)能“十二五”規(guī)劃》中要求轉(zhuǎn)爐煉鋼全面推廣轉(zhuǎn)爐干法技術(shù)，到2015年，實(shí)現(xiàn)65%以上的轉(zhuǎn)爐達(dá)到負(fù)能煉鋼。5轉(zhuǎn)爐煤氣處理技術(shù)目前主要有干法技術(shù)和濕法技術(shù)兩種。6轉(zhuǎn)爐煤氣干法處理技術(shù)是由德國魯奇公司開發(fā)的，該技術(shù)比濕法技術(shù)有更高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。我國在2003年前該技術(shù)基本上屬于空白，只有寶鋼全套引進(jìn)了德國系統(tǒng)。自2003年至2006年，我院與國內(nèi)部分鋼廠及國外公司相繼合作，建設(shè)了多套轉(zhuǎn)爐煤氣干法技術(shù)系統(tǒng)。2006年，我院通過消化吸收和自主研發(fā)，開發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的轉(zhuǎn)爐煤氣干法處理技術(shù)，該技術(shù)完全適合我國的轉(zhuǎn)爐煉鋼特點(diǎn)，并得到了迅速發(fā)展?，F(xiàn)已有近四十套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的干法系統(tǒng)在國內(nèi)得到了成功應(yīng)用，近年我院還完成了多套濕法系統(tǒng)改建成干法系統(tǒng)的項(xiàng)目。6轉(zhuǎn)爐煤氣干法處理技術(shù)是由德國魯奇公司開發(fā)的，該技術(shù)7轉(zhuǎn)爐煤氣干法處理技術(shù)介紹7轉(zhuǎn)爐煤氣干法處理技術(shù)介紹干法系統(tǒng)組成轉(zhuǎn)爐汽化煙道蒸發(fā)冷卻器圓筒電除塵器粗灰輸送系統(tǒng)細(xì)灰輸送系統(tǒng)風(fēng)機(jī)切換站煤氣冷卻器放散煙囪干法系統(tǒng)組成轉(zhuǎn)爐汽化煙道蒸發(fā)冷卻器圓筒電除塵器粗灰輸送系統(tǒng)細(xì)

轉(zhuǎn)爐在煉鋼時(shí)，通過蒸發(fā)冷卻器，先將1000℃的煙氣降至200℃，并對煙氣進(jìn)行粗除塵，經(jīng)粗除塵后的煙氣進(jìn)入干法圓筒電除塵器被進(jìn)一步除塵，經(jīng)除塵后的煙氣含塵濃度≤10mg/Nm3，當(dāng)煙氣中氧含量＜2%且CO氣體含量達(dá)到可回收條件時(shí)，通過切換站進(jìn)入煤氣冷卻器將煤氣冷卻到70℃，然后回收進(jìn)入煤氣柜。當(dāng)煙氣中氧含量≥2%時(shí)，則通過切換站進(jìn)入放散煙囪點(diǎn)火排放至大氣中。蒸發(fā)冷卻器和電除塵器收集下的粗、細(xì)粉塵通過輸灰裝置排出，并回收利用。干法工藝流程轉(zhuǎn)爐在煉鋼時(shí)，通過蒸發(fā)冷卻器，先將1000℃的煙氣降10轉(zhuǎn)爐煤氣干法處理技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)10轉(zhuǎn)爐煤氣干法處理技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)111蒸發(fā)冷卻器采用直連式結(jié)構(gòu)省去了香蕉彎式復(fù)雜結(jié)構(gòu)，并減少了一套輸灰裝置，從而降低了投資和運(yùn)行故障率；在出口管道內(nèi)增加氮?dú)庀♂屜到y(tǒng)，大大降低了系統(tǒng)的泄爆頻率。111蒸發(fā)冷卻器采用直連式結(jié)構(gòu)省去了香蕉彎式復(fù)雜12采用自主研發(fā)的泄爆閥，確保了系統(tǒng)的運(yùn)行安全性，目前已經(jīng)使用了上百套，使用壽命已超過6年。2圓筒形電除塵器專利號：ZL200620078688.612采用自主研發(fā)的泄爆閥，確保了系統(tǒng)的運(yùn)行安全性，132圓筒形電除塵器采用了自主研發(fā)的自潤滑剖分滑動軸承，節(jié)省了干油潤滑系統(tǒng)，節(jié)省了高昂的潤滑油費(fèi)用。目前已經(jīng)使用了上百套，使用壽命超過4年。專利號：ZL201020270573.3132圓筒形電除塵器采用了自主研發(fā)的自潤滑剖分142圓筒形電除塵器開發(fā)了軌道式扇形刮灰裝置，目前已經(jīng)使用在4套系統(tǒng)上，2009年運(yùn)行至今，運(yùn)行安全可靠，無故障問題。專利號：ZL200910254452.1142圓筒形電除塵器開發(fā)了軌道式扇形刮灰裝置，152圓筒形電除塵器創(chuàng)新點(diǎn)采用了陰極側(cè)部振打清灰裝置，與凸輪頂部振打裝置相比，提高了振打清灰效果，保證了振打的可靠性，降低了故障率。152圓筒形電除塵器創(chuàng)新點(diǎn)采用了陰極側(cè)部振打清灰162圓筒形電除塵器先進(jìn)技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn)我院還在很多細(xì)節(jié)方面進(jìn)行了創(chuàng)新性設(shè)計(jì)，比如采用CFD數(shù)值模擬和有限元分析程序ANSYS，對設(shè)備進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)；對高壓電源供電根據(jù)冶煉周期采用了節(jié)能控制；對前面電場供電在國內(nèi)首次采用了三相高壓電源；我院還完成了《轉(zhuǎn)爐煤氣干法圓筒形電除塵器》和《電除塵器用煤氣安全泄爆閥》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編寫工作。162圓筒形電除塵器先進(jìn)技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn)我院還在很172圓筒形電除塵器先進(jìn)技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn)172圓筒形電除塵器先進(jìn)技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn)183離心風(fēng)機(jī)的成功應(yīng)用我院與風(fēng)機(jī)廠家合作，在國內(nèi)首次把離心風(fēng)機(jī)引入干法系統(tǒng)，替代軸流風(fēng)機(jī)，大大降低了投資成本和生產(chǎn)維護(hù)費(fèi)用。183離心風(fēng)機(jī)的成功應(yīng)用我院與風(fēng)機(jī)廠家合作，在國內(nèi)194煤氣快速切換站

切換站液壓伺服系統(tǒng)采用進(jìn)口伺服閥、電氣放大板和過濾器等，確保了低壓頭干法系統(tǒng)的平穩(wěn)切換，延長了杯閥的使用壽命，提高了煤氣回收率。采用油冷機(jī)對液壓系統(tǒng)進(jìn)行高溫冷卻和低溫加熱，省卻了水循環(huán)系統(tǒng)。194煤氣快速切換站切換站液壓伺服系統(tǒng)采用進(jìn)口伺205節(jié)水、節(jié)電式煤氣冷卻器煤氣冷卻器上部增加水箱式結(jié)構(gòu)，只在煤氣回收階段進(jìn)行雙層噴霧冷卻，顯著降低了水耗和電耗。205節(jié)水、節(jié)電式煤氣冷卻器煤氣冷卻器上部增加水216放散煙囪放散煙囪內(nèi)部安裝有我院真空冶煉所研制的噴嘴引射裝置，保證了系統(tǒng)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)中煤氣的安全排出；煙囪頂部采用引燃?xì)怏w點(diǎn)火裝置或電子點(diǎn)火裝置，避免了CO氣體大量排入大氣。216放散煙囪放散煙囪內(nèi)部安裝有我院真空冶煉所研22序號專利類別專利名稱狀態(tài)1發(fā)明專利圓筒形臥式電除塵器用軌道扇形刮灰裝置授權(quán)2實(shí)用新型煤氣安全泄爆閥授權(quán)3實(shí)用新型一種煤氣干法電除塵器的結(jié)構(gòu)授權(quán)4實(shí)用新型扇形刮板輸灰系統(tǒng)授權(quán)5實(shí)用新型圓筒形臥式濕式電除塵器授權(quán)6實(shí)用新型一種軌道式刮灰裝置授權(quán)7實(shí)用新型一種自潤滑剖分軸承組件授權(quán)8實(shí)用新型一種電除塵器用極線防松防斷裝置授權(quán)9發(fā)明專利電除塵中用極線張緊防松防斷結(jié)構(gòu)授權(quán)申請及獲得專利情況22序號專利類別專利名稱狀態(tài)1發(fā)明專利圓筒形臥式電除塵器用軌23序號專利類別專利名稱狀態(tài)10發(fā)明專利一種煤氣干法降溫凈化回收系統(tǒng)已受理11發(fā)明專利一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法降溫凈化回收系統(tǒng)中的氮?dú)庀♂尫辣到y(tǒng)已受理12發(fā)明專利一種煤氣干法降溫凈化回收系統(tǒng)中多功能智能型噴霧除塵冷卻器已受理13發(fā)明專利自清洗式防爆型圓筒形電除塵器已受理23序號專利類別專利名稱狀態(tài)10發(fā)明專利一種煤氣干法降溫凈化2424252526干法系統(tǒng)照片26干法系統(tǒng)照片27序號項(xiàng)目名稱數(shù)量投產(chǎn)時(shí)間備注1萊鋼大H型鋼1、2號120噸轉(zhuǎn)爐煤氣干法電除塵及電氣總包2套2004年7月與魯奇公司合作2萊鋼大H型鋼3號120噸轉(zhuǎn)爐煤氣干法電除塵及電氣總包1套2004年12月與魯奇公司合作3太鋼新煉鋼180噸轉(zhuǎn)爐煤氣干法電除塵器、蒸發(fā)冷卻器、煤氣冷卻器及電氣總包2套2006年6月與魯奇公司合作4包鋼一煉鋼100噸轉(zhuǎn)爐煤氣干法電除塵器、蒸發(fā)冷卻器、煤氣冷卻器及電氣總包2套2005年12月與魯奇公司合作5天鐵煉鋼廠180噸轉(zhuǎn)爐煤氣干法電除塵器、蒸發(fā)冷卻器、煤氣冷卻器總包2套2007年3月與奧鋼聯(lián)合作與國外合作項(xiàng)目合計(jì)9套主要業(yè)績表27序號項(xiàng)目名稱數(shù)量投產(chǎn)時(shí)間備注1萊鋼大H型鋼1、2號12028序號項(xiàng)目名稱數(shù)量投產(chǎn)時(shí)間備注1萊鋼煉鋼廠80噸轉(zhuǎn)爐煤氣干法電除塵及電氣總包

1套2006年5月自行開發(fā)2唐山貝鋼35噸轉(zhuǎn)爐煤氣干法回收凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)和電除塵總包1套2006年7月自行開發(fā)3承德鋼廠80噸轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵系統(tǒng)總包1套2007年1月自行開發(fā)4山東泰山鋼廠65噸脫磷轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化回收系統(tǒng)總包2套2008年3月自行開發(fā)5山東泰山鋼廠60噸GOR轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化回收系統(tǒng)總包1套2008年3月自行開發(fā)6河南信陽鋼廠100噸轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化回收系統(tǒng)總包2套2008年12月自行開發(fā)28序號項(xiàng)目名稱數(shù)量投產(chǎn)時(shí)間備注1萊鋼煉鋼廠80噸轉(zhuǎn)爐煤氣干29序號項(xiàng)目名稱數(shù)量投產(chǎn)時(shí)間備注7中寶濱海鎳業(yè)股份公司年產(chǎn)8萬噸鎳鐵項(xiàng)目礦熱爐煤氣處理設(shè)施及GOR爐一次煙氣除塵系統(tǒng)4套2011年6月自行開發(fā)8河南信陽鋼廠100噸轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化回收系統(tǒng)總包1套2010年10月自行開發(fā)9攀鋼西昌釩鈦1x200t提釩轉(zhuǎn)爐與2x200t煉鋼轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化回收系統(tǒng)

3套2011年9月自行開發(fā)10西林鋼鐵集團(tuán)股份公司100噸轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)總包1套2011年10月自行開發(fā)11中陽鋼鐵有限責(zé)任公司一套65T轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化回收系統(tǒng)總承包項(xiàng)目1套2012年9月自行開發(fā)29序號項(xiàng)目名稱數(shù)量投產(chǎn)時(shí)間備注7中寶濱海鎳業(yè)股份公司年產(chǎn)830序號項(xiàng)目名稱數(shù)量投產(chǎn)時(shí)間備注12中陽鋼鐵有限責(zé)任公司一套100T轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化回收系統(tǒng)總承包項(xiàng)目1套2012年9月自行開發(fā)13河北燕山鋼廠150T轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化回收系統(tǒng)總承包項(xiàng)目1套2012年6月自行開發(fā)14唐山東海鋼廠120T轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化回收系統(tǒng)總承包項(xiàng)目2套2012年6月自行開發(fā)15唐山新寶泰鋼廠65T轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化回收系統(tǒng)總承包項(xiàng)目3套2012年5月/2013.5自行開發(fā)16山東西王鋼鐵有限公司120T轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化回收系統(tǒng)總承包項(xiàng)目2套2013年6月自行開發(fā)17河北普陽鋼鐵有限公司80噸轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化回收系統(tǒng)總承包項(xiàng)目1套2013年12月自行開發(fā)18江蘇徐州寶豐特鋼有限公司45噸轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化回收系統(tǒng)總承包項(xiàng)目2套2013年12月自行開發(fā)自主開發(fā)總包項(xiàng)目合計(jì)30套30序號項(xiàng)目名稱數(shù)量投產(chǎn)時(shí)間備注12中陽鋼鐵有限責(zé)任公司一套31轉(zhuǎn)爐煤氣新一代半干法處理技術(shù)31轉(zhuǎn)爐煤氣新一代半干法處理技術(shù)321轉(zhuǎn)爐煤氣新一代半干法技術(shù)簡介煤氣柜煙囪切換站循環(huán)水濕式電除塵洗滌塔工藝：高效洗滌塔+環(huán)封除塵+濕式電除塵器+煤氣放散和回收裝置321轉(zhuǎn)爐煤氣新一代半干法技術(shù)簡介煤氣柜煙囪切換站循環(huán)水濕333334通過蒸發(fā)冷卻和洗滌進(jìn)行降溫和粗除塵，再經(jīng)過環(huán)封除塵后進(jìn)入濕法電除塵器進(jìn)行精除塵，精除塵后的煙氣含塵濃度≤10mg/Nm3，該系統(tǒng)組合可以顯著降低能耗，能以較低投資和運(yùn)行成本滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求，并將大大改善風(fēng)機(jī)的維護(hù)問題。2轉(zhuǎn)爐煤氣新一代半干法技術(shù)能源管理34通過蒸發(fā)冷卻和洗滌進(jìn)行降溫和粗除塵，再經(jīng)過環(huán)封除塵后進(jìn)入351、能滿足最嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)2、投資低、占地面積小3、安裝所需停產(chǎn)時(shí)間短4、不增加現(xiàn)有的水處理設(shè)備5、運(yùn)行成本降低/能耗降低6、可滿足幾乎所有的濕法洗滌塔升級改造7、煤氣柜后面不再需要額外的靜電除塵即可滿足最終使用要求3轉(zhuǎn)爐煤氣新一代半干法技術(shù)優(yōu)點(diǎn)351、能滿足最嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)3轉(zhuǎn)爐煤氣新一代半干法技術(shù)優(yōu)36二、燒結(jié)球團(tuán)煙氣脫硫除塵技術(shù)36二、燒結(jié)球團(tuán)煙氣脫硫除塵技術(shù)37主要內(nèi)容脫硫除塵工藝燒結(jié)除塵技術(shù)燒結(jié)煙氣特點(diǎn)行業(yè)背景37主要內(nèi)容脫硫除塵工藝燒結(jié)除塵技術(shù)燒結(jié)煙氣特點(diǎn)行業(yè)背景38行業(yè)背景38行業(yè)背景39

《國家環(huán)境保護(hù)“十一五”規(guī)劃》提出：“到

2010

年，二氧化硫年排放量由2005

年的

2549

萬噸削減

10%減少到

2295

萬，其中要求鋼鐵行業(yè)必須在增產(chǎn)不增污的前提下，實(shí)現(xiàn)二氧化硫年減排

30

萬噸的目標(biāo)”。鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二氧化硫總量，占全國排放總量的

11%以上，僅次于電力企業(yè)，位居全國第二，排放量大約在

150

萬噸/年～180

萬噸/年，其中燒結(jié)工序外排的二氧化硫占

85%～90%左右。

39《國家環(huán)境保護(hù)“十一五”規(guī)劃》提出：“到20140

《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB28662-2012》提出：現(xiàn)有企業(yè)自2012年10月1日-2014年12月31日起，排放限值為：SO2

≤600mg/Nm3，粉塵≤80mg/Nm3，氮氧化物≤500mg/Nm3；氟化物≤6mg/Nm3；PCDD（二噁英）≤1ng-TEQ/Nm3。新建企業(yè)自2012年10月1日起，排放限值為：SO2

≤200mg/Nm3，粉塵≤50mg/Nm3，氮氧化物≤300mg/Nm3；氟化物≤4mg/Nm3；PCDD（二噁英）≤0.5ng-TEQ/Nm3。40《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB2841燒結(jié)煙氣特點(diǎn)41燒結(jié)煙氣特點(diǎn)煙氣特性溫度煙氣量大含氧量高水90-110m3/m2·min氧含量為15%～18%8%～13%80℃～180℃煙氣特性溫度煙氣量大含氧量高水90-110m3/m2·min43煙氣中SO2

含量一般為500mg/Nm3～2500mg/Nm3，有些達(dá)到3000mg/Nm3～5000mg/Nm3污染物特性SO2其他粉塵濃度低3-5g/Nm3、比電阻高、粒徑細(xì)、對設(shè)備磨損大HFHCl二惡英NOx43煙氣中SO2含量一般為500mg/Nm3～2500mg44燒結(jié)除塵技術(shù)44燒結(jié)除塵技術(shù)45A靜電除塵——是利用電場電暈放電，使粉塵荷電，借助靜電場中的庫倫力將帶電粉塵捕集，是目前燒結(jié)機(jī)除塵應(yīng)用最多的除塵工藝。B多管、旋風(fēng)除塵——是利用離心力作用將塵粒從煙氣流中分離出來。由于其除塵效率較低，阻力大，近年來很少采用。1燒結(jié)除塵技術(shù)分類45A靜電除塵——是利用電場電暈放電，使粉塵荷電，借助靜電場46A鈣基吸收劑的半干法、濕法脫硫工藝。具體工藝有循環(huán)流化床、密相干塔、旋轉(zhuǎn)噴霧(SDA)、寶鋼-XP、MEROS、NID、GSA、ENS等10余種，是目前燒結(jié)機(jī)脫硫應(yīng)用最多的脫硫工藝。B氨-硫酸銨脫硫工藝，以液氨、氨水為脫硫劑，在吸收塔內(nèi)對洗滌后煙氣中的SO2進(jìn)行吸收，并強(qiáng)制氧化形成穩(wěn)定的(NH4)2SO4。少量應(yīng)用。C其他工藝：Mg(OH)2法，活性炭法等，目前屬于實(shí)驗(yàn)階段，未大規(guī)模應(yīng)用。2燒結(jié)脫硫技術(shù)分類46A鈣基吸收劑的半干法、濕法脫硫工藝。具體工藝有循環(huán)流化床47脫硫除塵工藝47脫硫除塵工藝483中國重型院燒結(jié)脫硫除塵技術(shù)技術(shù)一：干法預(yù)除塵+濕法脫硫+濕法除塵（可選）

機(jī)頭電除塵

濕式電除塵技術(shù)二：干法預(yù)除塵+半干法脫硫除塵機(jī)頭電除塵

半干法脫硫除塵雙堿法脫硫石膏法脫硫483中國重型院燒結(jié)脫硫除塵技術(shù)技術(shù)一：干法預(yù)除塵+濕

燒結(jié)煙氣首先進(jìn)入燒結(jié)機(jī)頭電除塵器對煙氣進(jìn)行預(yù)除塵，通過系統(tǒng)風(fēng)機(jī)后再經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)送入脫硫塔，塔內(nèi)煙氣中的SO2與反應(yīng)劑發(fā)生反應(yīng)，脫硫后的含水飽和含塵煙氣進(jìn)入濕式電除塵器，去除煙氣中的粉塵和機(jī)械水后由煙囪排出。

3.1干法預(yù)除塵+濕法脫硫+濕法除塵（可選）

工藝流程燒結(jié)煙氣首先進(jìn)入燒結(jié)機(jī)頭電除塵器對煙氣進(jìn)行預(yù)50原理與特點(diǎn)分導(dǎo)式處理原理

燒結(jié)機(jī)中所產(chǎn)生SO2主要在燒結(jié)帶的后級高溫區(qū)中形成。前級部份風(fēng)箱處于低溫區(qū)(60℃~75℃），料床中的水分不斷氣化蒸發(fā)，SO2的生成和逸出量很低。而后級風(fēng)箱處于脫水后燃料燃燒的高溫區(qū)（200℃~380℃）。在燒結(jié)機(jī)的前后風(fēng)箱中出來的煙氣SO2濃度很低，無需任何脫硫措施即能達(dá)到排放要求，為了節(jié)約脫硫系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行消耗，我院研發(fā)了分導(dǎo)式脫硫技術(shù)。50原理與特點(diǎn)分導(dǎo)式處理原理燒結(jié)機(jī)中51原理與特點(diǎn)機(jī)頭電除塵（預(yù)除塵）

原理含有粉塵的煙氣通過進(jìn)風(fēng)口內(nèi)的氣流分布裝置，進(jìn)入由放電機(jī)和集塵極組成的電場，在高壓靜電的作用下，粉塵被吸附在集塵極上，在振打力的作用下落入灰斗，處理后的干凈煙氣從出風(fēng)口排出。當(dāng)電場數(shù)為三個(gè)時(shí)，出口粉塵排放≤100mg/Nm3，有效防止燒結(jié)主風(fēng)機(jī)磨損的同時(shí)，保證后續(xù)脫硫要求。馬鋼300m2燒結(jié)機(jī)頭電除塵器寶鋼450m2燒結(jié)機(jī)頭電除塵器51原理與特點(diǎn)機(jī)頭電除塵（預(yù)除塵）原理含有粉塵的煙氣通過52“三電極”電場收塵機(jī)理：在相鄰兩個(gè)放電極之間增設(shè)一組管形電極(第三電極)，從而形成了一個(gè)不斷重復(fù)的雙區(qū)電場，即荷電收塵區(qū)和均勻電場收塵區(qū)。極配型式組合及極線連接方式：根據(jù)對應(yīng)的工況條件確定相應(yīng)的極配型式，且采用特殊連接方式，使得極線在陰極框架中呈自然狀態(tài)有效防止斷線。陰、陽極振打：采用整體式仿形切割撓臂錘機(jī)械切向振打，杜絕了砧座脫落和掉錘現(xiàn)象。氣流分布：通過計(jì)算機(jī)流場計(jì)算及全自動氣流分布模擬試驗(yàn)，設(shè)計(jì)進(jìn)出風(fēng)口的形狀及內(nèi)部導(dǎo)流分布板的形式。設(shè)備結(jié)構(gòu)：通過計(jì)算機(jī)有限元分析計(jì)算，優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)。特點(diǎn)氣流分布模擬試驗(yàn)計(jì)算機(jī)流場模擬分析不同極配形式的電流密度分布52“三電極”電場收塵機(jī)理：在相鄰兩個(gè)放電極之間增設(shè)一組管形53濕法脫硫原理采用石灰石/石膏法：煙氣進(jìn)入反應(yīng)塔后，與噴入的鈣基反應(yīng)劑漿液進(jìn)行混合，并與SOx發(fā)生反應(yīng)生成石膏，達(dá)到脫硫的目的，脫硫產(chǎn)物排出進(jìn)行脫水處理，廢水回流入塔，渣送入堆場。雙堿法脫硫：煙氣進(jìn)入反應(yīng)塔后，與噴入的鈉基反應(yīng)劑漿液進(jìn)行混合，并與SOx發(fā)生反應(yīng)生成Na2SO3、Na2SO4，脫硫形成的漿態(tài)產(chǎn)物被排入置換池內(nèi)采用消石灰進(jìn)行還原再生，再生的Na基反應(yīng)劑用泵輸送到反應(yīng)塔內(nèi)循環(huán)使用。渣送入堆場。53濕法脫硫原理采用石灰石/石膏法：煙氣進(jìn)入反應(yīng)塔后，與噴54濕法脫硫系統(tǒng)54濕法脫硫系統(tǒng)55氣液傳質(zhì)穩(wěn)定充分，脫硫效率達(dá)90%~95%以上；石膏法，工序簡單，脫硫劑成本低，但易結(jié)垢；雙堿法采用鈉基吸收劑反應(yīng)速度快，利用率高，液氣比小，明顯減小結(jié)垢堵塞現(xiàn)象，但塔外置換工序較復(fù)雜，控制復(fù)雜，脫硫劑成本高；一次性投資較大，土建設(shè)施較多。特點(diǎn)55氣液傳質(zhì)穩(wěn)定充分，脫硫效率達(dá)90%~95%以上；特點(diǎn)56濕式電除塵

原理含塵煙氣通過配置在進(jìn)風(fēng)口內(nèi)的氣水雙流噴咀進(jìn)行預(yù)噴淋，使其達(dá)到飽和狀態(tài)。氣體中的粉塵與液滴碰撞凝聚成較大的含塵液滴，進(jìn)入電場后，經(jīng)電暈放電荷電，在電場力的作用下，被集塵極捕集。電場上方設(shè)置水膜及沖洗噴咀，在集塵極、放電極表面形成連續(xù)向下流動的水膜，將含塵液滴帶入灰斗，排入污水處理系統(tǒng)。凈化后的煙氣由出風(fēng)口排出，含塵廢水經(jīng)處理后循環(huán)使用。濕法脫硫后采用一電場濕式電除塵，出口粉塵排放≤50mg/Nm3。寶鋼初軋廠火焰清理機(jī)濕式電除塵器鞍鋼轉(zhuǎn)爐煤氣濕式電除塵器56濕式電除塵原理含塵煙氣通過配置在進(jìn)風(fēng)口內(nèi)的氣水雙流噴咀57兼具除塵、除霧效果：適用于脫除粒徑≥0.05μm的粉塵顆粒及煙氣中的氣溶膠，對于PM2.5的脫除效率＞99%，可以設(shè)置在石膏法、氨法、氧化鎂法及雙堿法等脫硫之后。清灰方式：采用在線噴淋清灰方式，清灰效果好；煙囪排放：增加除霧裝置，可改善煙囪視覺效果；系統(tǒng)阻力：系統(tǒng)阻力小。特點(diǎn)極配示意圖噴淋系統(tǒng)示意圖57兼具除塵、除霧效果：適用于脫除粒徑≥0.05μm的粉塵顆58采用本工藝技術(shù)，脫硫和除塵效率均能完全達(dá)標(biāo)；可有效控制煙氣中PM2.5的塵排放；系統(tǒng)脫硫除塵工藝完整，并且在燒結(jié)主風(fēng)機(jī)耐磨允許的前提下，可適當(dāng)降低預(yù)除塵的除塵效率；煙氣通過除塵、除霧后，煙囪排放“白煙”明顯減少；除霧（水）后，設(shè)備及管道腐蝕減小，可靠性提高，可長時(shí)間高效穩(wěn)定運(yùn)行；技術(shù)優(yōu)勢58采用本工藝技術(shù)，脫硫和除塵效率均能完全達(dá)標(biāo)；技術(shù)優(yōu)勢3.2干法預(yù)除塵+半干法脫硫除塵

工藝流程

燒結(jié)煙氣首先采用燒結(jié)機(jī)頭電除塵器對煙氣進(jìn)行預(yù)除塵，然后在反應(yīng)器中與增濕的吸收劑(消石灰與循環(huán)灰)進(jìn)行脫硫反應(yīng)，脫除SO2后的煙氣通過布袋除塵器除塵后經(jīng)風(fēng)機(jī)由煙囪達(dá)標(biāo)排放。預(yù)除塵器的設(shè)備結(jié)構(gòu)及運(yùn)行環(huán)境同3.1中相同，為了減小粉塵對風(fēng)機(jī)及布袋的磨損，預(yù)除塵后煙氣中粉塵濃度應(yīng)小于100mg/Nm3。3.2干法預(yù)除塵+半干法脫硫除塵工藝流程60原理與特點(diǎn)

采用生石灰（CaO）或消石灰(Ca(OH)2)作為吸收劑，把除塵器捕集的堿性粉體物料在專有混合器中進(jìn)行預(yù)增濕，注入反應(yīng)器，使之均勻地分布在熱態(tài)煙氣中。此時(shí)吸收劑表面水分被蒸發(fā)，煙氣得到冷卻，但濕度增加，煙氣中的SO2、HCl、HF等酸性組份被吸收，生成CaSO3·1/2H2O、CaCl2·4H2O和CaF2，脫硫產(chǎn)生的固體副產(chǎn)物通過高倍率的增濕循環(huán)，吸收劑的利用率很高。脫硫反應(yīng)器原理60原理與特點(diǎn)采用生石灰（CaO）或消石灰(61脫硫除塵器半干法脫硫反應(yīng)器61脫硫除塵器半干法脫硫反應(yīng)器62實(shí)行含鈣脫硫灰高倍比循環(huán)，循環(huán)比可高達(dá)150~200倍，脫硫劑的利用率高90~99%，脫硫效率高達(dá)90%以上。采用獨(dú)特的三級消化裝置，實(shí)現(xiàn)CaO一體化消化，CaO徹底消化，產(chǎn)物活性高、能物耗低，運(yùn)行成本低。特點(diǎn)消化器62實(shí)行含鈣脫硫灰高倍比循環(huán)，循環(huán)比可高達(dá)150~200倍，63采用一體化消化混合裝置，保證消石灰和循環(huán)灰徹底混合，固體物料增濕程度控制精確，物料流動性好。反應(yīng)器內(nèi)獨(dú)特的耐磨結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，允許合理的高流速，負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍較寬。混合器反應(yīng)器63采用一體化消化混合裝置，保證消石灰和循環(huán)灰徹底混合，固體64布袋除塵器采