我國(guó)鐵礦石資源供給形勢(shì)隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速的發(fā)展，鋼鐵工業(yè)迅速發(fā)展。國(guó)內(nèi)各鋼鐵企業(yè)對(duì)礦石的需求量增長(zhǎng)迅猛，國(guó)內(nèi)的礦山生產(chǎn)已遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿(mǎn)足不了需求，不得不依靠國(guó)外的優(yōu)質(zhì)鐵礦石資源。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1985年我國(guó)進(jìn)口鐵礦石突破1000萬(wàn)t，2002年突破1億t，2004年突破2億t，2005年1～7月份累計(jì)進(jìn)口鐵礦石已達(dá)2億t。國(guó)內(nèi)的鐵礦石資源中易選的磁鐵礦資源日益減少，充分利用國(guó)內(nèi)的資源，提高鋼鐵企業(yè)礦石的自給率，緩解進(jìn)口鐵礦石的壓力，維持優(yōu)質(zhì)的鐵礦原料供給，必須以科技的進(jìn)步來(lái)推動(dòng)貧鐵礦資源的高效開(kāi)發(fā)與利用。我國(guó)鐵礦礦床類(lèi)型多，貯存條件復(fù)雜，礦石類(lèi)型多，硫、磷、二氧化硅等有害組分含量高，多組分共生鐵礦石占了很大比重，而且有用組分嵌布粒度細(xì)，因此采選難度大、效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差。幾十年來(lái)，廣大選礦工作者針對(duì)我國(guó)鐵礦資源“貧、細(xì)、雜”的特點(diǎn)開(kāi)展了大量的研究工作，解決了諸多技術(shù)難題，使我國(guó)鐵礦選礦技術(shù)得到長(zhǎng)足進(jìn)步和發(fā)展，總體水平有很大提高。尤其是近年來(lái)，研制并成功應(yīng)用了新的高效分選設(shè)備、新的高效浮選藥劑以及新的分選工藝。從而使選礦工藝指標(biāo)取得了突破性進(jìn)展。鐵礦選礦技術(shù)及選礦設(shè)備簡(jiǎn)介一、礦石破碎我國(guó)選礦廠(chǎng)一般采用粗破、中破和細(xì)破三段破碎流程破碎鐵礦石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎機(jī)，中破使用2.1m或2.2m標(biāo)準(zhǔn)型圓錐式破碎機(jī)，細(xì)破采用2.1m或2.2m短頭型圓錐式破碎機(jī)。通過(guò)粗破的礦石，其塊度不大于1m，然后經(jīng)過(guò)中、細(xì)破碎，篩分成礦石粒度小于12mm的最終產(chǎn)品送磨礦槽。二、磨礦工藝我國(guó)鐵礦磨礦工藝，大多數(shù)采用兩段磨礦流程，中小型選礦廠(chǎng)多采用一段磨礦流程。由于采用細(xì)篩再磨新工藝，近年來(lái)一些選礦廠(chǎng)已由兩段磨礦改為三段磨礦。采用的磨礦設(shè)備一般比較小，最大球磨機(jī)3.6m×6m，最大棒磨機(jī)3.2m×4.5m，最大自磨機(jī)5.5m×1.8m，礫磨機(jī)2.7m×3.6m。磨礦后的分級(jí)基本上使用的是螺旋分級(jí)機(jī)。為了提高效率，部分選礦廠(chǎng)用水力旋流器取代二次螺旋分級(jí)機(jī)。三、選別技術(shù)1.磁鐵礦選礦：主要用來(lái)選別低品位的“鞍山式”磁鐵礦。由于礦石磁性強(qiáng)、好磨好選，國(guó)內(nèi)磁選廠(chǎng)均采用階段磨礦和多階段磨礦流程，對(duì)于粗粒嵌布的磁鐵礦采用前者（一段磨礦），細(xì)粒、微細(xì)粒嵌布的磁鐵礦采用后者（二段或三段磨礦）（圖3.2.23）。我國(guó)自己研制的系列化的永磁化，使磁選機(jī)實(shí)現(xiàn)了永磁化。70年代以后，由于在全國(guó)磁鐵礦選礦廠(chǎng)推廣了細(xì)篩再磨新技術(shù)，使精礦品位由62%提高到了66%左右，實(shí)現(xiàn)了冶金工業(yè)部提出精礦品位達(dá)到65%的要求。2.弱磁性鐵礦選礦：主要用來(lái)選別赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、假象赤鐵礦或混合礦，也就是所謂的“紅礦”。這類(lèi)礦石品位低、嵌布粒度細(xì)、礦物組成復(fù)雜，選別困難。80年代后，選礦技術(shù)方面對(duì)焙燒磁選、濕式強(qiáng)磁選、弱磁性浮選和重選等工藝流程、裝備和新品種藥劑的研究不斷改進(jìn)，使精礦品位、金屬回收率不斷提高。如鞍鋼齊大山選礦廠(chǎng)采用弱磁—強(qiáng)磁—浮選的新工藝流程，獲得令人鼓舞的成就。3.多金屬共（伴）生礦選礦：這類(lèi)礦石成分復(fù)雜、類(lèi)型多樣，因此采用的方法、設(shè)備和流程也各不相同，如白云鄂博鐵礦采用反浮選—多梯度磁選、絮凝浮選、弱磁－反浮選－強(qiáng)磁選、弱磁－正浮選、焙燒磁選等不同的工藝流程，以提高鐵的回收率，并綜合回收稀土氧化物。攀枝花鐵礦通過(guò)磁選獲得TFe53%左右的釩鐵精礦，磁選后的尾礦通過(guò)弱磁掃選－強(qiáng)磁選－重選－浮選－干燥電選，獲得鈦精礦和硫鈷精礦，回收鈦和鈷。大冶鐵礦采用弱磁－強(qiáng)磁和浮選，綜合回收鐵、銅和鈷、硫等元素。四、燒結(jié)球團(tuán)技術(shù)燒結(jié)技術(shù)是我國(guó)人造富礦的主要手段。1996年共生產(chǎn)人造富礦16095.6萬(wàn)t，其中重點(diǎn)企業(yè)9485.9萬(wàn)t，占58.9%，地方國(guó)營(yíng)企業(yè)6133.7萬(wàn)t，占38.1%。我國(guó)在細(xì)精礦燒結(jié)的技術(shù)上已達(dá)到相當(dāng)水平。鞍鋼早在50年代初就在燒結(jié)機(jī)上成功地把酸性燒結(jié)礦制作方法改為堿性燒結(jié)礦制作方法，在世界上第一個(gè)用消石灰或生石灰作熔劑解決了細(xì)精礦燒結(jié)問(wèn)題。燒結(jié)球團(tuán)的裝備水平也有所提高，全國(guó)共有燒結(jié)機(jī)419臺(tái)，總面積15522m2，其中：130m2級(jí)以上的燒結(jié)機(jī)有22臺(tái)，合計(jì)面積4107m2；24～129m2的燒結(jié)機(jī)197臺(tái)，合計(jì)面積9387m2；小于24m2的燒結(jié)機(jī)200臺(tái)，合計(jì)面積2028m2。1994年2月24日在馬鞍山鋼鐵廠(chǎng)投產(chǎn)的300m2燒結(jié)機(jī)，是我國(guó)除寶鋼外自行設(shè)計(jì)、制造和建設(shè)的規(guī)模最大的現(xiàn)代化燒結(jié)機(jī)。磁選礦技術(shù)進(jìn)展 磁鐵礦選礦是鐵礦石選礦的主體，在國(guó)內(nèi)鐵精礦產(chǎn)量中，磁鐵礦精礦約占3/4。多年來(lái)磁鐵礦選礦技術(shù)不斷發(fā)展和進(jìn)步，磁鐵礦選礦廠(chǎng)生產(chǎn)指標(biāo)有了較大的改善，精礦品位從60％左右提高到65％～67％。目前鋼鐵工業(yè)對(duì)原料的要求越來(lái)越高，圍繞“提鐵降硅”國(guó)內(nèi)做了大量的研發(fā)工作，磁鐵礦精礦品位由65％提高到68.5％，Si02由8％～9％降至4％。新型磁選設(shè)備的應(yīng)用和反浮選工藝的推廣是“提鐵降硅”的主要方向。（一）磁選礦石

1、單一磁鐵礦石，主要是沉積變質(zhì)型磁鐵礦石。礦石中鐵礦物絕大部分是磁鐵礦，以細(xì)粒嵌布為主；脈石礦物主要是石英或角閃石等硅酸鹽礦物。有的含硅酸鐵較多，此類(lèi)礦石選礦生產(chǎn)歷史最長(zhǎng)，由于礦石組成簡(jiǎn)單，常采用弱磁選方法。

對(duì)于大中型磁選廠(chǎng)，當(dāng)磨礦粒度大于0.2毫米時(shí)，常采用一段磨礦磁先；小于0.2毫米時(shí)，則采用兩段磨礦磁選。若在粗磨能分出合格尾礦時(shí)，則采用階段磨礦磁選。缺水地區(qū)，則采用干式磨礦干式磁選，被貧化了富磁鐵礦石或貧磁鐵礦石，一般用干式磁選剔除脈石，前者得到塊狀富礦石；后都經(jīng)磨礦磁選獲得精礦。

為了獲得高品位精礦，可將磁鐵礦精礦用反浮選或擊震細(xì)篩等方法處理。為了提高回收率，可考慮尾礦再選等工藝進(jìn)一步回收。

目前對(duì)硅酸鐵尚無(wú)合理的利用途徑，因此，礦石中的硅酸鐵在選礦中不強(qiáng)調(diào)回收。用選礦方法雖可回收硅酸鐵，但由于含鐵硅酸鹽礦物中的鐵品位低，將會(huì)較大幅度地降低總精礦品位，在經(jīng)濟(jì)上就顯得不合理。一般說(shuō)來(lái)爐料中含有一定量硅酸鐵時(shí)，并不影響大中型高爐況順行，并且硅酸鐵中的鐵也不會(huì)從爐渣中流失；但在小高爐中，由于硅酸鐵在冶煉過(guò)程中是吸熱反應(yīng)，且融點(diǎn)低。因之爐料中若含有一定量的硅酸鐵時(shí)，則會(huì)降低爐溫使?fàn)t況不順行，并且跑渣。

2、含多金屬磁鐵礦石，主要是矽卡巖型含硫化物磁鐵礦石和少數(shù)巖漿型含磷灰石磁鐵礦石，礦石中磁鐵呈中粒（2~0.2毫米）到細(xì)粒嵌布，脈石有硅酸鹽或碳酸鹽礦物，常伴生蓼鐵曆、鈷黃鐵礦或黃銅礦以及磷灰石等。此類(lèi)礦石也有較多的選礦生產(chǎn)實(shí)踐，一般采用弱磁選與浮選聯(lián)合流程，即用弱磁選回收鐵，浮選回收硫化物或磷灰石等。原則流程分為弱磁選-浮選和浮選-弱磁選兩種，這兩種流程的磁鐵礦與硫化物的連生體去向不同，前一流程，連生體主要進(jìn)入鐵精礦中；后一流程，主要進(jìn)入硫化物精礦中，所以，在同樣磨礦粒度下，選浮后磁流程可以得到含硫化物較低的鐵精礦和回收率較高的硫化物精礦。

貧化礦石也可先用干式磁選剔除脈石，再細(xì)篩選別。此類(lèi)礦石常有自熔性的，應(yīng)該注意保持精礦的自熔性。還有的含鎂較高，鎂有的呈類(lèi)質(zhì)同像賦存于磁鐵礦中，難以用機(jī)械選礦方法與鐵分離。

（二）弱磁性鐵礦石

1、單一弱磁性鐵礦石，包括沉積變質(zhì)型、沉積型、熱液型和風(fēng)化型礦床的赤鐵礦石、菱鐵礦石、褐鐵礦石和赤鐵（鏡鐵）-菱鐵礦石等。此類(lèi)礦石選礦生產(chǎn)實(shí)踐較少，由于礦物種類(lèi)多，嵌布粒度范圍廣，所用的選礦方法也比較多，常用的方法可分兩種；

（1）磁化焙燒磁選或與重選、浮選、強(qiáng)磁選的并聯(lián)流程。焙燒磁選是選別細(xì)粒到微粒（＜0.02毫米）弱磁性鐵礦石的有效方法之一。當(dāng)?shù)V石中礦物復(fù)雜，用其他方法難以得到良好指標(biāo)時(shí)，應(yīng)該用磁化焙燒磁選法。75~20毫米的塊礦用豎爐還原焙燒已有長(zhǎng)期生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)；20毫米以下的粉礦的磁化焙燒爐生產(chǎn)實(shí)踐較少。目前，粉礦常用強(qiáng)磁選、重選、浮選行方法或聯(lián)合流程進(jìn)行選別。

（2）重選、浮選、強(qiáng)磁選或其聯(lián)合流程。浮選也是選別細(xì)粒到微粒弱磁性鐵礦石的常用方法之一。有正浮選和反浮選兩種原則流程。前者適用于不含易浮脈石的石英質(zhì)赤鐵礦石，后者適用于脈石易浮的礦石，均有生產(chǎn)實(shí)踐。

重選和強(qiáng)磁選主要用于選別粗粒（20~2毫米）和中粒弱磁性鐵礦石，由于這兩種方法，近年來(lái)在技術(shù)上有較大的進(jìn)展，目前我國(guó)已開(kāi)始用于選別細(xì)粒弱磁性鐵礦石。粗粒和極粗粒（＞20毫米）礦石的重選常用重介質(zhì)或跳汰選礦；中到細(xì)粒礦石則用螺旋選礦機(jī)、搖床、扇形溜槽和離心選礦機(jī)等流膜重選方法，粗、中粒礦石的強(qiáng)磁選常用干式感應(yīng)輥式強(qiáng)磁選機(jī)；細(xì)粒礦石常用溫式感應(yīng)介質(zhì)強(qiáng)磁選機(jī)。目前，由于細(xì)粒礦石的強(qiáng)磁選精礦品位不高，而重選單位處理能力較低，所以常組成強(qiáng)磁-重選聯(lián)合流程，用強(qiáng)磁選丟棄大量合格尾礦，然后重選進(jìn)一步處理強(qiáng)磁精礦，以提高品位。

以上各種方法的應(yīng)用隨礦石種類(lèi)而不同。沉積變質(zhì)型赤鐵礦石，鐵礦物主要是赤鐵礦，脈石主要是石英；鏡鐵-菱鐵礦石，鐵礦物主要是鏡鐵礦的菱鐵礦，脈石有石英、碧玉、重晶石和鐵白云石等。這些礦石都是細(xì)粒嵌布的，工業(yè)上采用磁化焙燒磁選或浮選方法，并正在研究強(qiáng)磁選和重選等方法。

沉積型鮞狀赤鐵礦石和赤鐵-菱鐵礦石，鐵礦物主要是赤鐵礦和菱鐵礦，脈石有鮞綠泥石、石英，有的還有方解石等。鐵礦物常為微粒嵌布，與脈石緊密共生呈鮞狀結(jié)構(gòu)，不易單體解離。一般都是地下開(kāi)采，常被圍巖貧化。這種礦石比較難選，如果是富礦石或自熔性礦石，用重介質(zhì)、跳汰或干式強(qiáng)磁選等方法剔除脈石，得到塊狀成品礦石，如果是較富的鮞粒礦石，常用焙燒磁選方法，有時(shí)在焙燒磁選前預(yù)先除去塊狀脈石，至于較貧的鮞粒礦石，即使采用焙燒磁選，精礦品位也難達(dá)到50%以上，可以考慮剔除圍巖后與其他高品位精礦配礦使用或研究直接還原等選冶聯(lián)合方法。這種礦石往往含鋁較高，應(yīng)該注意鐵精礦的硅鋁比；對(duì)自熔性或堿性礦石應(yīng)該注意保持精礦的自熔性。

熱液型石英質(zhì)赤鐵礦石和赤鐵礦-褐鐵礦石，常為不均勻嵌布，多采用重選、強(qiáng)磁選，浮選等方法的聯(lián)流程。

風(fēng)化礦床的堆積和坡積褐鐵礦石，含泥較多，一般采用重選方法，即洗礦后用跳汰和離心選礦機(jī)等選別，也可以采用重選-強(qiáng)磁選流程。2、含多金屬弱磁性鐵礦石，主要是熱液型和沉積型含磷或硫化硪的赤鐵礦石或菱鐵礦石。此類(lèi)礦石一般用重選、浮選、強(qiáng)磁選或其聯(lián)合流程回收鐵礦物，用浮選回收磷或硫化物。

熱液型含磷灰石赤鐵礦石和含銅硫菱鐵礦石可以用浮選方法。

沉積型含磷鮞狀赤鐵礦石，磷呈膠磷狀態(tài)，雖然可以用浮選法與鐵分離，但往往難于富集成磷精礦，并且鐵回收率降低甚多。可以考慮剔除大粒度脈石后，冶煉高磷生鐵，再回收鋼渣磷肥。

風(fēng)化礦床的鐵帽含有有色金屬的褐鐵礦石，常伴有銅、砷、錫等伴生成分無(wú)單獨(dú)礦物，難以用選礦方法與鐵分離，正在研究氯化焙燒等方法處理。紅土型含鎳鉻鈷褐鐵礦中石，伴生成分也沒(méi)有單獨(dú)礦物，焙燒氨浸和離析磁選等方法正在研究中。（三）磁鐵礦反浮選工藝的應(yīng)用對(duì)于脈石為硅質(zhì)的磁鐵精礦進(jìn)行提質(zhì)。反浮選脫硅是很好的途徑。尖山選礦廠(chǎng)鐵精礦品位反浮選之前為65.15％。含Si028％。馬鞍山礦山研究院針對(duì)該礦石采用一粗、一精、三掃的工藝流程進(jìn)行陰離子反浮選提鐵降硅，反浮選精礦鐵品位68.18％、S1024％。弓長(zhǎng)嶺選礦廠(chǎng)磁選最終產(chǎn)品的TFe品位為65.5％，用陽(yáng)離子反浮選法對(duì)磁選精礦進(jìn)行再選，浮選精礦品位達(dá)到68.8％，Si023.90％，鐵回收率98.50％e。魯南礦業(yè)公司選礦廠(chǎng)采用陰離子反浮選后，磁鐵精礦品位由原來(lái)64％提高到了67％。武漢理工大學(xué)研制了新型耐低溫陽(yáng)離子捕收劑GE-601，克服了十二胺等起泡量大、泡沫發(fā)粘、難消泡，泡沫產(chǎn)品難處理的缺點(diǎn)。反浮選某磁選磁鐵礦精礦，在溫度22℃時(shí)獲得的指標(biāo)為：精礦鐵品位69.31％、回收率97.90％；在12℃低溫條件下，獲得了與常溫條件基本一致的良好指標(biāo)：精礦Fe品位69.17％、回收率為97.87％。赤鐵礦選礦技術(shù)進(jìn)展赤鐵礦石(包括磁鐵-赤鐵混合礦石)是我國(guó)重要鐵礦資源。20世紀(jì)60年代初期，國(guó)內(nèi)主要采用焙燒-磁選及單-浮選工藝處理赤鐵礦石，生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)較差。經(jīng)過(guò)不斷攻關(guān)改造，指標(biāo)雖然有所改善。近年來(lái)，一些新工藝、新設(shè)備、新藥劑的成功研制與應(yīng)用使赤鐵礦選礦技術(shù)取得了重大突破。1、單一磁鐵-赤（菱）鐵礦石，主要是沉積變質(zhì)型赤鐵-磁鐵礦石和磁鐵-菱鐵礦石。礦石中鐵礦物有磁鐵礦和赤鐵礦或菱鐵礦，多呈細(xì)粒嵌布；脈石主要是石英，有的含有較多的硅酸鐵。磁鐵在礦石中的比例是變化的，從礦床地表向深部逐漸增加。此類(lèi)礦石常用的方法有兩種：（1）弱磁選與重選、浮選、強(qiáng)磁選聯(lián)合。用弱磁選回收磁鐵礦，用重選、浮選或強(qiáng)磁選回收弱磁性鐵礦物的串聯(lián)流程，近年來(lái)用得較多。這是因?yàn)槿醮胚x回收磁鐵礦遠(yuǎn)比其他方法經(jīng)濟(jì)有效，同時(shí)多數(shù)礦山將由處理磁鐵-赤鐵礦石逐漸轉(zhuǎn)為處理磁鐵礦石。這種流程中，弱磁選-浮選、浮選-弱磁選和弱磁選-重選已用于生產(chǎn)；弱磁選-強(qiáng)磁選和弱磁選-強(qiáng)磁選-重選也正在建廠(chǎng)。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐，對(duì)弱磁選-浮選流程，趨向于把浮選放在弱磁選之前，生產(chǎn)更為穩(wěn)定，便于操作管理；對(duì)弱磁選-重選流程，趨向于改成弱磁選-強(qiáng)磁選或弱磁選-強(qiáng)磁選-重選流程。

（2）磁化焙燒磁選法或與其它方法的并聯(lián)流程。與單一弱磁性鐵礦石的磁化焙燒磁選相似，但在磁化焙燒磁選與其它選礦方法的并聯(lián)流程中，粉礦采用的是弱磁選與其他方法聯(lián)合。這種并聯(lián)流程已有生產(chǎn)實(shí)踐。此外，也研究了焙燒磁選與其他方法的串聯(lián)流程，即焙燒磁選的精礦再用浮選、重選或旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁選等方法精選，進(jìn)一步提高精礦品位，目前還沒(méi)有用于生產(chǎn)。

微粒嵌布的磁鐵-赤鐵礦石，用一般選礦方法不易得到良好效果，正在研究選擇性絮凝脫泥和絮凝浮選等方法。

2、含多金屬磁鐵-赤（菱）鐵礦石，屬于此類(lèi)礦石的有矽卡巖型含硫化物鐵礦石和熱液型含磷、硫或稀土鐵礦石。礦石中鐵礦物主要是磁鐵礦和赤鐵礦或菱鐵礦，中到細(xì)粒嵌布；脈石礦物有硅酸鹽和碳酸鹽礦物或瑩石等；伴生成分有磷灰石、黃鐵礦、黃銅礦和稀土礦物等。此類(lèi)礦石的選礦方法是鐵礦石中最復(fù)雜的，一般采用弱磁與其他方法的聯(lián)合流程，即用弱磁選回收磁鐵礦；用重選、浮選或強(qiáng)磁選回收弱磁性鐵礦物和用浮選回收伴生成分。正在研究弱磁選-浮選-強(qiáng)磁選、弱磁選-強(qiáng)磁選-浮選和弱磁選-重選-浮選等流程。對(duì)含稀土的混合鐵礦石，其鐵礦石中以赤鐵礦為大量時(shí)，也有采用還原焙燒磁選-浮選流程的，還原焙燒磁選選鐵礦物，稀土礦物在還原焙燒后進(jìn)行浮選，提高了指標(biāo)。

近年來(lái)，對(duì)硫酸渣中的我和有色金屬等有用成分，進(jìn)行了綜合利用的研究，其選礦方法與天然的鐵礦石相似，隨鐵礦物氧化程度而不同。黑色或棕黑色渣可以采用弱磁選或弱磁選-重選方法；紅色渣則考慮用焙燒磁選或重選等方法；難以用選礦方法處理的，可以用各種直接還原方法。對(duì)硫酸渣中的有色金屬等有用成分，則研究了氯化硫酸奉旨焙燒浸出，氯化揮發(fā)等方法綜合回收。3、赤鐵礦反浮選工藝我國(guó)目前赤鐵礦反浮選工藝多采用陰離子反浮選的選別工藝。鞍鋼調(diào)軍臺(tái)選礦廠(chǎng)采用兩段連續(xù)磨礦、弱磁-強(qiáng)磁-陰離子反浮選流程，精礦鐵品位達(dá)67.5％，鐵回收率75％～78％。齊大山選礦廠(chǎng)一選車(chē)間、二選車(chē)間將“階段磨礦、重選-磁選-酸性正浮選”工藝流程，分別按“階段磨礦、重選-磁選-陰離子反浮選”工藝流程進(jìn)行了改造。2003年上半年，在原礦品位為29.50％的情況下。實(shí)現(xiàn)鐵精礦品位67.40％以上，尾礦品位11.00％以下。2002年?yáng)|鞍山燒結(jié)廠(chǎng)一選車(chē)間按兩段連續(xù)磨礦、中礦再磨、重選-強(qiáng)磁-反浮選的流程進(jìn)行了改造。鐵精礦品位達(dá)到了64.38％。2003年鞍山礦業(yè)公司研究所在對(duì)關(guān)寶山鐵礦石進(jìn)行了選別工業(yè)試驗(yàn)研究，采用兩段連續(xù)磨礦、中礦再磨、重選——強(qiáng)磁——陰離子反浮選工藝，精礦品位為64.62％，尾礦品位為15.63％。新型磁選設(shè)備的應(yīng)用（1）磁團(tuán)聚重選機(jī)該設(shè)備于1985年初試制成功，開(kāi)始在首鋼水廠(chǎng)進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)并獲得了很好的分選效果。設(shè)備的整個(gè)分選區(qū)內(nèi)形成一個(gè)適當(dāng)?shù)拇艌?chǎng)強(qiáng)度分布，比較均勻的弱磁場(chǎng)，磁場(chǎng)梯度小。磁性顆粒與脈石顆粒的分選主要取決于重力和上升水流力大小。磁團(tuán)聚重選工藝的工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐說(shuō)明，該設(shè)備可提高精礦品位2～3個(gè)百分點(diǎn)。另外首鋼礦業(yè)公司研制了變徑磁團(tuán)聚重選機(jī)和電磁聚機(jī)，在首鋼水廠(chǎng)、大石河鐵礦選礦廠(chǎng)得到了應(yīng)用。（2）磁選柱磁選柱是鞍山科技大學(xué)研制成功的一種新型高效磁選設(shè)備，給入的物料中的磁性部分在弱磁場(chǎng)作用下形成的弱磁聚團(tuán)在磁力及重力聯(lián)合作用下向下運(yùn)動(dòng)，而夾雜于其中的脈石在上升水流的作用下向上運(yùn)動(dòng)，磁聚團(tuán)在向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中受多次的淘洗。品位逐漸提高。設(shè)備在本鋼南芬選礦廠(chǎng)和歪頭山選礦廠(chǎng)、吉林板石溝選礦廠(chǎng)得到了應(yīng)用。東北大學(xué)研制成功脈沖振動(dòng)磁場(chǎng)磁選柱，該設(shè)備在線(xiàn)圈內(nèi)形成自上而下不斷“運(yùn)動(dòng)”的振動(dòng)磁場(chǎng)。較強(qiáng)的“振動(dòng)”磁場(chǎng)與較強(qiáng)的上升水流相結(jié)合，可基本消除磁性?shī)A雜，大幅提高鐵精礦品位。在不同電流條件于實(shí)驗(yàn)室對(duì)本鋼南芬選礦廠(chǎng)的細(xì)篩給礦進(jìn)行選別，可提高品位3.54～8.27個(gè)百分點(diǎn)。該設(shè)備已應(yīng)用于丹東地區(qū)含硼鐵礦石的精選及朝陽(yáng)某廠(chǎng)生產(chǎn)超級(jí)鐵精礦。（3）低場(chǎng)強(qiáng)自重介跳汰機(jī)北京科技大學(xué)礦物加工室經(jīng)過(guò)多年研究，開(kāi)發(fā)低場(chǎng)強(qiáng)自重介跳汰機(jī)，將磁電、跳汰與重介質(zhì)選礦結(jié)合起來(lái)?？勺鳛榇盆F礦精選設(shè)備。2000年研制的300mm的小型設(shè)備用于提高首鋼水廠(chǎng)選礦廠(chǎng)鐵精礦品位。工業(yè)分流試驗(yàn)結(jié)果：給礦品位為62.64％，精礦品位為68.27％，作業(yè)回收率91.72％。（4）低場(chǎng)強(qiáng)脈動(dòng)磁選機(jī)低場(chǎng)強(qiáng)脈動(dòng)磁選機(jī)由馬鞍山礦山研究院研制成功，具有以下特點(diǎn)：磁系包角大。極數(shù)多；磁感應(yīng)強(qiáng)度較低，且從掃選區(qū)到精礦卸料區(qū)由高到低呈不均勻分布；設(shè)有永磁脈動(dòng)裝置，可在旋轉(zhuǎn)的圓筒表面形成永磁脈動(dòng)磁場(chǎng)以松散磁團(tuán)聚，剔除夾雜的脈石。該設(shè)備在酒鋼選礦廠(chǎng)、鞍鋼大孤山選礦廠(chǎng)進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)，結(jié)果表明能更好地拋出細(xì)粒脈石和貧連生體。（5）BX多極磁選機(jī)BX多極磁選機(jī)由包頭新材料應(yīng)用設(shè)計(jì)研究所研制成功，弓長(zhǎng)嶺選礦廠(chǎng)應(yīng)用試驗(yàn)表明，BX磁選機(jī)精礦品位比原磁選機(jī)提高了4.7％，尾礦品位降低了0.5％，尾礦磁性鐵降低了0.62％，尾礦產(chǎn)率為12.66％。在大孤山進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)，試驗(yàn)表明其提質(zhì)效果明顯：原礦品位為29.73％，獲得精礦品位67.44％，尾礦品位10.25％，金屬回收率77.27％的選礦指標(biāo)。（6）1Slon立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)贛州有色冶金研究所研制出Slon型脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)。經(jīng)20多年的不斷改進(jìn)，已經(jīng)具有很好的穩(wěn)定性和良好的分選性，廣泛應(yīng)用于我國(guó)紅礦選礦。鞍鋼調(diào)軍臺(tái)選礦廠(chǎng)應(yīng)用SLon-2000立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)代替原有的平環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)后，鐵精礦品位提高1.19個(gè)百分點(diǎn)、尾礦品位降低1.56個(gè)百分點(diǎn)、鐵回收率提高8.19個(gè)百分點(diǎn)。從2001年至2004年，齊大山選礦廠(chǎng)進(jìn)行流程改造時(shí)用Slon-1750強(qiáng)磁機(jī)控制細(xì)粒級(jí)尾礦品位。Slon-1500中磁機(jī)控制螺旋溜槽尾礦品位。新流程的鐵精礦品位達(dá)到67.50％以上，鐵回收率達(dá)到78％。東鞍山燒結(jié)廠(chǎng)將Slon-1750立環(huán)脈動(dòng)高梯度中磁機(jī)用于控制螺旋溜槽尾礦品位，提前拋出部分粗粒尾礦，全流程的中礦循環(huán)量由161.56％降低至90％以下。攀枝花鐵礦密地鐵選礦廠(chǎng)將Slon-1500立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)應(yīng)用于微細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦磁選-浮選流程中。當(dāng)給礦的Ti02品位為9.23％時(shí)，經(jīng)一次磁選，獲得了含Ti02為19.58％的精礦。其回收率為63.12％。2004年福建上杭湖洋鐵礦采用1臺(tái)Slon-1250立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)，取得了綜合鐵精礦品位63％的較好指標(biāo)。昆鋼大紅山選礦廠(chǎng)使用Slon-1500立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)進(jìn)行了一段強(qiáng)磁粗選和二段強(qiáng)磁精選，最終精礦品位達(dá)到64％、回收率達(dá)到80％以上。滿(mǎn)銀溝鐵礦采用一臺(tái)Slon-1000立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)和一臺(tái)Slon-750立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)組成一粗一掃流程。粗選精礦品位60.31％、產(chǎn)率42.75％、回收率51.40％；掃選精礦品位為55.17％、產(chǎn)率19.24％、回收率29.36％。馬鋼姑山鐵礦1989年至2001年，對(duì)原流程進(jìn)行強(qiáng)磁選改造，一段磨礦后采用3臺(tái)Slon-1750磁選機(jī)粗選拋尾，粗精礦進(jìn)二段磨礦，然后用3臺(tái)Slon-1750磁選機(jī)精選，精選作業(yè)的尾礦再用SLon-1500磁選機(jī)掃選。與原一段磨礦重選流程相比較，磁選流程鐵精礦品位高4.57個(gè)百分點(diǎn)，回收率高14.88個(gè)百分點(diǎn)。為解決產(chǎn)品含硫、磷較高的缺點(diǎn)，梅山鐵礦采用弱磁選機(jī)回收磁鐵礦，16臺(tái)Slon-1500強(qiáng)磁選機(jī)用于回收礦物中的赤鐵礦和菱鐵礦。該流程鐵的作業(yè)回收率81.64％，含硫量0.464％，含磷0.327％，除硫率57.28％，除磷率69.13％。鐵礦選礦技術(shù)的發(fā)展方向1、難選鐵礦石選礦技術(shù)褐鐵礦中富含結(jié)晶水，用物理選礦方法鐵精礦品位很難達(dá)到60％，但焙燒后因燒損可大幅提高鐵品位，同時(shí)褐鐵礦在磨礦過(guò)程中泥化現(xiàn)象嚴(yán)重。分選時(shí)的金屬回收率低。為進(jìn)一步提高江西鐵坑鐵礦選礦指標(biāo)，馬鞍山礦山研究院進(jìn)行了強(qiáng)磁——反浮選新工藝研究，采用強(qiáng)磁選獲得粗精礦，強(qiáng)磁精礦進(jìn)反浮選作業(yè)進(jìn)一步除雜，鐵精礦品位達(dá)到56.73％?；厥章蕿?8.52％。陳興華等針對(duì)廣東某褐鐵礦進(jìn)行了不同浮選工藝方案試驗(yàn)，最終采用陽(yáng)離子浮選脫硅工藝。在較佳工藝參數(shù)條件下。閉路流程獲得了精礦品位為59％以上、鐵回收率為84％左右的良好指標(biāo)。李永聰采用浮選、重選、磁選和焙燒磁選等選礦方法進(jìn)對(duì)新疆某褐鐵礦行了試驗(yàn)研究。研究結(jié)果表明，焙燒磁選工藝可獲得鐵精礦品位59.12％、回收率為92.19％的技術(shù)指標(biāo)。王毓華針對(duì)某褐鐵礦采用單一反浮選工藝選別，研究了脫泥、單一陽(yáng)離子及陰陽(yáng)離子聯(lián)合等技術(shù)方案對(duì)反浮選指標(biāo)的影響。結(jié)果表明。采用添加新型陽(yáng)離子表面活性劑DTL脫泥、石灰活化含硅礦物、淀粉抑制鐵礦物、油酸及十二胺聯(lián)合使用的新工藝方案，取得良好的指標(biāo)：鐵品位57.18％、回收率74.9％。我國(guó)菱鐵礦資源較為豐富，已探明儲(chǔ)量18.34億t。菱鐵礦含鐵品位低，采、選、冶均較困難，且多數(shù)位于陜西、山西、貴州、甘肅和青海等西部缺水地區(qū)，特別需要開(kāi)發(fā)適合其自然條件的礦物加工技術(shù)。菱鐵礦的理論鐵品位較低，經(jīng)常與鈣鎂錳呈類(lèi)質(zhì)同象共生，用物理選礦方法鐵精礦品位很難達(dá)到45％以上，焙燒后因燒損品位可大幅提高。孫炳泉對(duì)太鋼峨口鐵礦尾礦中碳酸鐵礦