干法除塵的工藝流程及工作原理干法除塵的工藝流程及工作原理一、干法除塵的工藝流程：Ⅰ 高溫、未凈化的轉(zhuǎn)爐煙轉(zhuǎn)爐汽化水冷煙道轉(zhuǎn)爐汽化水冷煙道Ⅲ 高溫未凈化的轉(zhuǎn)爐煙水冷煙道蒸發(fā)冷卻器〔EC〕水冷煙道蒸發(fā)冷卻器〔EC〕ECECⅤ 冷卻后、粗凈化的轉(zhuǎn)爐煙煤氣管道靜電式除塵器〔EP〕煤氣管道靜電式除塵器〔EP〕EPEPIDID切換站〔SOS〕

Ⅷ 合格放散煙囪不合格的轉(zhuǎn)爐煤氣放散煙囪Ⅸ 冷卻后，合格的轉(zhuǎn)爐煤煤氣柜〔8m3〕二、干法除塵設(shè)備工作原理：1、干法除塵的設(shè)備組成：通過(guò)對(duì)干法除塵設(shè)備的功能來(lái)看，干法除塵的設(shè)備主要分成五大塊，分別為轉(zhuǎn)爐煙氣的冷卻設(shè)備〔即EC系統(tǒng)〕、轉(zhuǎn)爐煙氣的凈化設(shè)備〔即EP系統(tǒng)〕、轉(zhuǎn)爐煙氣的動(dòng)力設(shè)備〔即ID〕、轉(zhuǎn)爐煤氣的回收和排放設(shè)備〔切換站和煤氣冷卻器〕、粉塵排放設(shè)備〔即EC輸灰系統(tǒng)和EP〕。2、轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻設(shè)備〔EC〕轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，含有大量ＣＯ的高溫?zé)煔饫鋮s后才能滿足干法除塵系統(tǒng)的運(yùn)行條件。蒸發(fā)冷卻器入口的煙氣溫度為800～12000C，出口溫度的掌握應(yīng)依據(jù)靜電式除塵器的入口溫度而定，一般EC200～3000C，才能到達(dá)靜電除塵器的要求。為此，EC14水與轉(zhuǎn)爐煙氣在運(yùn)行的過(guò)程中，水滴受煙氣加熱被蒸發(fā)，在汽化過(guò)程中吸取煙氣的熱量，從而降低煙氣溫度。蒸發(fā)冷卻器除了冷卻煙氣外，還可依靠氣流的減速以及進(jìn)口處水滴對(duì)煙塵的潤(rùn)濕將粗蒸發(fā)冷卻器還有對(duì)煙氣進(jìn)展調(diào)整改善的功能，即在降低氣體溫度的同時(shí)提高其露點(diǎn)，15%的粗灰也在蒸發(fā)冷卻器中進(jìn)展收集、排放。另外，通過(guò)對(duì)噴射水流量的掌握〔水調(diào)整閥〕，可掌握EC的出口溫度，使之到達(dá)靜電式除塵器所需要的溫度。3、轉(zhuǎn)爐煙氣凈化設(shè)備〔EP〕靜電除塵器為圓筒形靜電除塵器，它是轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中的關(guān)鍵除塵設(shè)備，其主要技術(shù)特點(diǎn)為：①優(yōu)異的極配形式。由于轉(zhuǎn)爐煤氣的含塵量較高，在進(jìn)入電除塵器時(shí)，一80～150ｇ/Ｎｍ3，而除塵器出口的排放濃度要求小于15ｍｇ/Ｎｍ34CA、B4輸送機(jī)進(jìn)展輸灰，確保輸灰順暢。主要通過(guò)對(duì)陰極線施加高壓電，陰極框架和陽(yáng)極板之間形成閉合的電場(chǎng)，通過(guò)靜電感氣流分別開(kāi)，到達(dá)除塵的效果。吸附在陰極線和陽(yáng)極板的灰塵通過(guò)陰、陽(yáng)極振打，落在除塵器內(nèi)，并通過(guò)A、B扇形刮灰機(jī)將灰塵排到輸灰來(lái)系統(tǒng)中。出入口分布板的作用：從管道中過(guò)來(lái)的氣流能夠均勻的通過(guò)除塵器，防止除塵器內(nèi)消滅局部灰塵過(guò)大的現(xiàn)象，并通過(guò)分布板振打裝置將黏附在分布板上的灰塵振落。4、轉(zhuǎn)爐煙氣的動(dòng)力設(shè)備〔ID〕為干法除塵系統(tǒng)供給動(dòng)力，將轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣和灰塵吸到除塵器內(nèi)，通過(guò)除塵器對(duì)轉(zhuǎn)爐煙氣進(jìn)展凈化，凈化后的轉(zhuǎn)爐煙氣分別送往煤氣柜或者排放到大氣內(nèi)。5、轉(zhuǎn)爐煤氣的回收和排放設(shè)備〔切換站和煤氣冷卻器〕切換站的功能通過(guò)煤氣對(duì)轉(zhuǎn)爐煙氣的成分的化驗(yàn)和分析，進(jìn)展煤氣的回收或放格的轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)展洗滌和降溫，將轉(zhuǎn)爐煤氣的(100℃～15070℃以下后排入煤大氣中。6、粉塵排放設(shè)備〔即EC粗輸灰系統(tǒng)和EP〕。主要通過(guò)雙排鏈?zhǔn)綐?gòu)造的輸灰鏈條將由EC系統(tǒng)和EP系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵輸送到儲(chǔ)灰罐中，到達(dá)粉塵的排放功能。電除塵的工作原理、掌握和影響除塵效果等因素的探討回收系統(tǒng)。干法(ＬＴ法)除塵系統(tǒng)主要由蒸發(fā)冷卻器、靜電除塵器和煤氣冷卻器組成。與老式的除塵系統(tǒng)〔ＯＧ〕法相比，ＬＴ法的主要優(yōu)10ｍｇ/Ｎｍ30.1um的微細(xì)粉塵，仍有較高的除了能源；系統(tǒng)優(yōu)化，削減占地面積，便于治理和維護(hù)。因此，干法除塵技術(shù)比濕法除塵技術(shù)具有更高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。)技術(shù)在國(guó)際上已被認(rèn)定為今后的進(jìn)展方向。由于所回收的煤氣可以再利用，太鋼的轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程已經(jīng)實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼。經(jīng)電除塵器〔ESP〕處理過(guò)的鐵含量較高的粉塵灰，經(jīng)壓塊系統(tǒng)處理后，可以當(dāng)廢鋼連續(xù)使用。另外，在環(huán)境保護(hù)和能源方面比較，由于濕法〔ＯＧ〕凈化回收系統(tǒng)存在著能耗高〔LT5倍消耗〕、二次污染的缺點(diǎn)，濕法〔ＯＧ〕系統(tǒng)將隨著社會(huì)的進(jìn)展而漸漸被干法(ＬＴ法)除塵系統(tǒng)所取代，它將成為冶金工業(yè)可持續(xù)進(jìn)展的先決條件。該技術(shù)已獲得全世界的普遍重視18套以上，其LTLT2007428日進(jìn)展了熱試。靜電除塵器〔ESP〕的工作原理LTESP除塵系統(tǒng)必需交替處理O2CO的煤氣。為此，整個(gè)LT系統(tǒng)按優(yōu)化流體動(dòng)力設(shè)計(jì)，如：對(duì)整個(gè)氣體管路進(jìn)展密封，防止形成氣體爆炸性混合物和產(chǎn)閥，這些閥的關(guān)閉位置分別由三個(gè)光電開(kāi)關(guān)監(jiān)控，以此來(lái)保證系統(tǒng)的安全性能。靜電除塵器分別由平行布置的電極組成。這些電極通過(guò)ESP殼體接地，預(yù)備被除塵的氣體依次流經(jīng)電極間通道、煤氣通道的分布形成了帶負(fù)電的煤氣電離子。在高壓靜電磁場(chǎng)的作用下，煤氣負(fù)電離子流向陽(yáng)極板，在正電極板上形成了電流，局部負(fù)極煤氣離子附著在灰塵上，如同放電給電〔CE〕CE負(fù)離子灰塵則吸附在陽(yáng)極收塵板上。靜電除塵器(ESP)的配置LT4個(gè)串聯(lián)的——陰極線下支撐系統(tǒng)支撐。放電系統(tǒng)包括放電電極架，布置在煤氣通道中心，上面安裝有放電電極。放電電極架包括鋼罩上部通過(guò)支架、支撐管懸掛的絕熱支撐。每個(gè)支撐架通過(guò)兩個(gè)安裝在絕熱支撐子上的支撐管懸掛，絕熱支撐安裝在陰極吊掛上，可將放電電極的負(fù)荷轉(zhuǎn)移到ESP殼體上，在每個(gè)放電系統(tǒng)下部，還安裝有一個(gè)專(zhuān)用的固定裝置，防止其掉入刮灰區(qū)域。絕緣支撐的電加熱器用來(lái)防止由于集塵和潮濕產(chǎn)生的電火花。通過(guò)加熱器給絕緣瓷瓶進(jìn)展加熱。絕緣瓷瓶的溫度保持在120℃，絕熱支架加熱系統(tǒng)的輸入功率被監(jiān)控并轉(zhuǎn)換為信號(hào)，防止高壓瓷瓶結(jié)露和爬閃，保證高壓電場(chǎng)的正常運(yùn)行。ESP振打系統(tǒng)ESP振打系統(tǒng)包括：陰極振打系統(tǒng)〔DErappingsystem〕，陽(yáng)極振打系統(tǒng)〔CErappingsystem〕，分布板振打系統(tǒng)〔Gasdistributionwallrapping(GDW)system〕。ESP本體的高壓裝置放電產(chǎn)生電弧電壓之下，要同時(shí)確保最大的電暈電流和最大的除塵效率。高壓裝置主要由兩個(gè)組件組成：掌握柜〔HV柜〕其主要配置有：熔斷保護(hù)的進(jìn)線柜開(kāi)關(guān)〔SCR〕測(cè)量和監(jiān)控儀表，如——電壓值——安培值信號(hào)系統(tǒng)●ON/OFF按鍵與遠(yuǎn)程掌握和遠(yuǎn)程測(cè)量相連的光纜接頭〔口〕和PIC166模板最重要的自動(dòng)除塵掌握。變壓器/整流器裝置〔T/R裝置〕主要配置有：一級(jí)側(cè)電流極限電抗器變壓器二級(jí)管構(gòu)成的整流器塊二級(jí)側(cè)空氣抗電器高壓分別器，測(cè)量高壓直流電流和高壓直流電壓高壓側(cè)電弧檢測(cè)器高壓設(shè)備的掌握高壓設(shè)備的輸出與工藝成比例，需對(duì)高壓裝置的輸出進(jìn)展掌握，因此，有兩種操作模式：裝料，吹氧，正常操作時(shí)，高壓電場(chǎng)滿負(fù)荷工作。假設(shè)卸壓閥卸爆后，高壓裝置跳閘。HV掌握柜內(nèi)進(jìn)展，只有ESP內(nèi)的電弧或短路產(chǎn)生的卸壓卸爆后跳閘可從HMI畫(huà)面上的到報(bào)警信息。ESP系統(tǒng)的實(shí)踐閱歷LTESP〔電除塵系統(tǒng)〕，在工作中總結(jié)出來(lái)的一些實(shí)踐閱歷〔僅供參考〕。卸壓閥故障處理的方法：34個(gè)卸壓閥〔依據(jù)轉(zhuǎn)爐的容量而訂〕，電場(chǎng)內(nèi)壓力超過(guò)卸爆極限時(shí)，此閥翻開(kāi)，壓力恢復(fù)正常，此閥關(guān)閉。為安全起見(jiàn)，每個(gè)卸壓閥的關(guān)閉位置由3個(gè)光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)監(jiān)控。卸壓閥上的光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)信號(hào)是不行短接的，由于它的密ESPESP〔電除塵ESPESP200℃，并且查看煙道上的激光檢測(cè)的CO和O2含量是否將到達(dá)燃燒爆炸的危急極限，通過(guò)查看，操作工可以點(diǎn)擊HMI畫(huà)面上的事故提槍的連鎖按鈕，迫使轉(zhuǎn)爐停頓吹氧，去現(xiàn)場(chǎng)查看卸壓閥的密閉性，來(lái)進(jìn)展保護(hù)整個(gè)系統(tǒng)的安全性。削減高壓電場(chǎng)卸爆和陰極線的斷裂的措施和建議：合理掌握EC系統(tǒng)的水和蒸汽量，依據(jù)EC爐吹氧中的氧槍提槍次數(shù)，由于只要轉(zhuǎn)爐在煉鋼中提槍?zhuān)龠M(jìn)展后吹就會(huì)使得碳氧反響猛烈，造成電場(chǎng)卸爆，間接影響陰極線的使用ESP影響電除塵除塵效果的主要因素探討：在額定電流或電弧下運(yùn)行系統(tǒng)保持電壓盡可能處于恰恰低于電弧極板之下到達(dá)一個(gè)充分的電弧電流通過(guò)增加電壓直至產(chǎn)生電弧，確定電弧極限精準(zhǔn)地檢測(cè)電弧區(qū)分不同的電弧優(yōu)化掌握系統(tǒng)對(duì)不同電弧的反響參數(shù)振打系統(tǒng)要保證正常運(yùn)行分布板沒(méi)有被堵現(xiàn)象電除塵器是一種煙氣凈化設(shè)備，它的工作原理是：煙氣中灰塵塵粒通過(guò)高壓靜電場(chǎng)時(shí)，〔或在離子集中運(yùn)動(dòng)中荷電的塵粒在電場(chǎng)力的作用下向異性電極運(yùn)動(dòng)并積附在異性電極上灰塵落入收集灰斗中，使通過(guò)電除塵器的煙氣得到凈化，到達(dá)保護(hù)大氣，保護(hù)環(huán)境的目的。電除塵器根本構(gòu)造如下：1、進(jìn)氣煙箱8、振打及傳動(dòng)系統(tǒng)2、出氣煙箱9、槽板系統(tǒng)3、殼體10、11、下灰系統(tǒng)4、陰極系統(tǒng)12、樓梯平臺(tái)5、陽(yáng)極系統(tǒng)13、凹凸壓供電系統(tǒng)6、陰極框架14、戶(hù)殼及保溫層7、陽(yáng)極框架15、陰極電暈線380V〔陽(yáng)極極板是接地的而通電時(shí)在陰陽(yáng)極極板和極線之間能夠形成一個(gè)強(qiáng)大的靜電電場(chǎng)壓的掌握是通過(guò)一次電壓來(lái)實(shí)現(xiàn)的，也就是說(shuō)一次取線電壓380V，通過(guò)掌握器來(lái)轉(zhuǎn)變可控繞組輸入的溝通電源升壓后整流成直流電源輸入到電場(chǎng)內(nèi)部磁場(chǎng)，用以吸附粉塵顆粒，到達(dá)除塵的效果接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉(cāng)室過(guò)濾區(qū)中的濾袋，當(dāng)含塵氣體穿過(guò)濾袋時(shí)，粉塵即被吸附在濾袋上，而被凈化的氣體從濾袋內(nèi)排解。當(dāng)吸附在濾袋上的粉塵到達(dá)肯定厚度電磁閥開(kāi)，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排解的相反方向進(jìn)入濾袋，將吸附在濾袋外面的粉塵清落至下面的灰斗中，粉塵經(jīng)卸灰閥排出后利用輸灰系統(tǒng)送出。轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)干法除塵系統(tǒng)組成煙氣冷卻凈化系統(tǒng)由以下設(shè)備組成：―〔詳見(jiàn)熱力專(zhuān)業(yè)〕〔詳見(jiàn)熱力專(zhuān)業(yè)〕－蒸發(fā)冷卻器。－電除塵器。－風(fēng)機(jī)及放散煙囪。煤氣回收系統(tǒng)由以下設(shè)備組成：－切換閥。－煤氣冷卻器。①蒸發(fā)冷卻器煙氣進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器前，通過(guò)汽化冷卻煙道時(shí)由入口的1600℃降至出口處1000℃。顆粒粉塵被捕集下來(lái)。②電除塵器轉(zhuǎn)爐煙氣離開(kāi)蒸發(fā)冷卻器時(shí)其溫度約為180～200℃，然后通過(guò)圓形斷面管道按規(guī)定路線流入電除塵器〔通常設(shè)在車(chē)間外。CO