Word版本，下載可自由編輯降水施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)降水施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)

1事前控制：

井點(diǎn)降水在本工程中很重要，雖然它不是永久工程，而屬于臨時(shí)施工措施，但降水的效果好壞及是否成功是直接影響到工程能否順利進(jìn)行的關(guān)鍵。本工程地下室較深，考慮在基坑四周設(shè)置降水井點(diǎn),具體降水方案待施工單位進(jìn)場(chǎng)后，督促施工單位仔細(xì)研究地質(zhì)資料，確定降水方案并經(jīng)組織專家討論通過后實(shí)施。井點(diǎn)降水的施工方案應(yīng)包括：基坑平、剖面圖和降水深度要求；井點(diǎn)的平面布置、井的結(jié)構(gòu)（包括孔徑、井深、過濾器類型及其安設(shè)位置等）和地面排水管路布置圖；井點(diǎn)降水計(jì)算書；井點(diǎn)降水的施工要求；水泵的型號(hào)、數(shù)量及備用的井點(diǎn)、水泵和電源等。

2事中控制

2.1施工宜按下列順序進(jìn)行：挖井點(diǎn)溝槽，敷設(shè)集水總管；沖孔，沉設(shè)井點(diǎn)管，灌填砂濾料，將井點(diǎn)管同集水總管連接；安裝抽水機(jī)組，連接集水總管；試抽。

2.2井點(diǎn)濾管在運(yùn)輸、裝卸和堆放時(shí)應(yīng)防止濾網(wǎng)損壞，下入井點(diǎn)孔前，必須對(duì)濾管逐根檢查，保證濾網(wǎng)完好。降水設(shè)備的管道、部件和附件等在組裝前，必須檢查和清洗，并妥善保管。井孔應(yīng)垂直，深度應(yīng)符合要求，孔徑宜上下一致。濾管位置應(yīng)按要求位置埋設(shè)，如井孔淤塞，嚴(yán)禁將濾管插入土中。集水總管、濾管和泵的位置、標(biāo)高應(yīng)正確。井點(diǎn)系統(tǒng)各部件均應(yīng)安裝嚴(yán)密，防止漏氣。

2.3井點(diǎn)的填砂質(zhì)量，直接影響降水效果，因此當(dāng)井點(diǎn)支管下沉到規(guī)定標(biāo)高并進(jìn)行清孔后，必須立即以中粗砂填孔。填砂時(shí)必須沿井點(diǎn)管四周下料，邊填邊搗，做到填實(shí)填勻，直至地面下500mm，然后以粘土填至地面封口。井點(diǎn)管與孔壁之間填砂濾料時(shí)，管口應(yīng)有泥漿水冒出，方為合格。

2.4井點(diǎn)系統(tǒng)安裝完畢，必須及時(shí)試抽，并全面檢查管路接頭質(zhì)量、井點(diǎn)出水狀況和抽水機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況等，如發(fā)現(xiàn)漏氣和"死井"應(yīng)立即處理。

2.5觀測(cè)孔的孔口標(biāo)高應(yīng)在抽水前測(cè)量一次，以后定期觀測(cè)，以計(jì)算實(shí)際降深。檢查管路是否嚴(yán)密，是否做好工作壓力、抽水流量、觀測(cè)孔水位記錄，檢查降水效果是否滿足基坑開挖要求，是否能正常運(yùn)行。

2.6井點(diǎn)管使用時(shí)，應(yīng)保證連續(xù)不斷地抽水，督促承包商備用雙電源，以防斷電。一般在抽水3～5天后水位降落漏斗基本趨于穩(wěn)定，正常出水規(guī)律是"先大后小、先混后清"，如不上水或水一直較混，或出現(xiàn)清后又混等情況，立即檢查糾正。真空度是判斷井點(diǎn)系統(tǒng)良好與否的尺度，經(jīng)常觀測(cè)，一般應(yīng)不低于55.3～66.7Kpa，如真空度不夠，通常是由于管路漏氣，應(yīng)督促承包商及時(shí)修好。井點(diǎn)管淤塞，可通過聽管內(nèi)水流聲，如井點(diǎn)管淤塞太多，嚴(yán)重影響降水效果時(shí)，應(yīng)用高壓水反沖洗井點(diǎn)管或拔出重新埋設(shè)。

.-物業(yè)經(jīng)理人

2.7抽出的地下水中含泥量應(yīng)符合規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)渾濁，應(yīng)分析原因及時(shí)處理，防止泥沙流失引起地面沉陷。

2.8在降水過程中，督促承包商必須24小時(shí)值班，加強(qiáng)井點(diǎn)降水系統(tǒng)的維護(hù)和檢查，保證不斷抽水。定期進(jìn)行水位觀測(cè)并作出記錄，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3事后控制

3.1在滿足以下條件后，可停止降水：（1）按照設(shè)計(jì)要求；（2）上部壓重可抵抗地下水浮力；（3）后澆帶施工完畢。降水完畢后，陸續(xù)關(guān)閉及逐根拔除井點(diǎn)管。

3.2異常情況發(fā)生的處理資料等。

篇2：基坑圍護(hù)施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)

基坑圍護(hù)施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)

1為業(yè)主投資控制考慮：由于不同結(jié)構(gòu)的圍護(hù)，其造價(jià)相差懸殊，監(jiān)理人員要從適用、安全為出發(fā)點(diǎn)，對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)方案認(rèn)真檢查：既要滿足工程需要，又應(yīng)注意節(jié)約投資。

2具體圍護(hù)施工方法由施工單位提出，經(jīng)有關(guān)方商討后確定并實(shí)施。根據(jù)現(xiàn)有資料，按照少挖運(yùn)、少回填、減少對(duì)周圍環(huán)境影響的原則，我公司提出在西面采取土釘墻、東面和南面采取灌注樁加錨桿、北面采取灌注樁的方法，下面就此方法提出我公司的監(jiān)理措施。

3灌注樁工程質(zhì)量控制要點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)

3.1灌注樁工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

3.1.1施工前，監(jiān)理對(duì)施工單位發(fā)出關(guān)于成孔、焊接、澆灌砼等質(zhì)量控制要求的監(jiān)理工程師指令單，并隨機(jī)抽查灌注樁的施工質(zhì)量。

3.1.2導(dǎo)管應(yīng)離孔底距離不小于500mm，第一次澆灌混凝土必須保證導(dǎo)管埋入混凝土中0.8~1.3m?；炷烈B續(xù)澆筑不得中途停頓，導(dǎo)管提升速度控制0.8~1.0m/min，導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于2~3m。

3.1.3澆注的砼要按水下砼配合比進(jìn)行，每班要做一組試塊。保護(hù)層厚度控制在5cm。

3.1.4經(jīng)常檢查每根樁的詳細(xì)記錄和從成孔到砼澆灌過程情況。

3.1.5在成孔時(shí)發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔，鉆頭掉入孔內(nèi)、導(dǎo)管拔不出或護(hù)筒周圍冒漿，以及地面沉陷等情況應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)施工。

3.1.6基坑邊設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，對(duì)樁頂?shù)乃轿灰坪统两颠M(jìn)行觀測(cè)，要求控制在10mm以內(nèi)。

3.2灌注樁工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

3.1鋼筋籠制作允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）

1主筋間距±10

2箍筋間距或螺旋筋螺距±20

3鋼筋籠直徑（制作時(shí)）±10

4鋼筋籠長(zhǎng)度±50

5鋼筋籠主筋保護(hù)層水上±10

水下±20

3.2成孔質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差

1孔徑±50mm

2垂直度≯1%L（L-設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)）

3孔深-50mm~100mm

4沉渣厚度＜100mm

5泥漿比重1.1～1.15

3.3灌注樁施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)成孔方法樁徑偏差(mm)垂直度允許偏差

(%)樁位允許偏差（mm）

單樁、條形樁基沿垂直軸線方向

1

泥漿護(hù)壁0.1D

且≤-50mm1D/6且不大于100

（D-設(shè)計(jì)樁徑）

4土釘墻質(zhì)量控制要點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)：

4.1土釘孔位控制標(biāo)準(zhǔn)：土釘孔位是布置在斜面上，較一般的水平面難控制，因此要進(jìn)行復(fù)測(cè)?？孜环啪€允許偏差：垂直方向：10mm，水平方向：10mm。

4.2鉆孔質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：

鉆桿的各種標(biāo)定參數(shù)必須滿足要求，且由專人操作，持證上崗，控制好成孔角度、孔徑、孔深度。如發(fā)生塌孔現(xiàn)象，改為套管成孔。允許偏差：鉆孔孔位垂直方向20mm，水平方向：50mm，長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，也不宜大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度1%。

4.3插筋及注漿質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：

4.3.1拔出鉆桿后，要立即插鋼筋注漿，以防塌孔。

4.3.2插入孔中的主筋要順直，對(duì)銹斑、油脂等雜物要清除，以免影響與水泥漿的粘結(jié)力。

4.3.3主筋可采用對(duì)焊，也可用兩根幫條焊焊接，幫條長(zhǎng)度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，焊縫高不小于7～8mm，寬不小于16mm，要除去焊渣。

4.3.4主筋上每隔2m，要焊接一托架，確保鋼筋位于孔的中心線。

4.3.5灌漿材料為素水泥漿，其水灰比不大于0.5，塑性流動(dòng)時(shí)間應(yīng)在22S以下，可用時(shí)間應(yīng)為30～60min。

4.3.6灌漿管和主筋一起同時(shí)插入孔中，放至距孔底50cm。注漿前將管口封閉，接上壓漿管方可進(jìn)行注漿。

4.3.7注漿采用軟塑料管從孔底注漿，注滿為止，每孔至少在注漿后再補(bǔ)漿1～2次。

4.4坡面披掛

4.4.1坡面修整，人工清除浮土，按設(shè)計(jì)要求留好出水口。

4.4.2鋼筋網(wǎng)格允許誤差10mm，鋼筋網(wǎng)與主筋、加強(qiáng)筋要焊牢，滿足設(shè)計(jì)要求。

4.4.3砼噴射機(jī)應(yīng)密封良好，送料連續(xù)均勻，輸送水平距離和垂直距離應(yīng)滿足施工要求。

4.4.4送料管應(yīng)能承受一定的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性。

4.4.5噴射砼時(shí)，噴頭與受噴面應(yīng)垂直，并保證在0.6m～1m的距離,射手應(yīng)控制好噴射速度。

4.4.6噴射完畢，應(yīng)用草包覆蓋濕潤養(yǎng)護(hù)不少于7天。

5錨桿質(zhì)量控制要點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)：

5.1錨桿工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

5.1.1所有進(jìn)場(chǎng)材料均有產(chǎn)品合格證或檢驗(yàn)證明，水泥砂漿應(yīng)有配合比及強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋、水泥要有檢驗(yàn)報(bào)告，凡無試驗(yàn)報(bào)告的，不得在工程中使用。

5.1.2鉆孔機(jī)和張拉機(jī)械需有性能檢測(cè)報(bào)告。測(cè)量及放樣資料報(bào)監(jiān)理確認(rèn)后才能鉆孔。

5.1.3鉆孔后的深度和角度要經(jīng)監(jiān)理檢查合格。

5.1.4注漿時(shí)，注漿管應(yīng)插至距孔底50~100mm，隨砂漿的注入緩慢均勻拔出。

5.1.5在漿體強(qiáng)度達(dá)到80%后，對(duì)錨桿進(jìn)行張拉。

5.1.6張拉力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，張拉后用大螺母將錨桿端部鎖定在槽鋼上（槽鋼沿灌注樁水平設(shè)置）。

5.1.7按錨桿總數(shù)的5%且不少于3根進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)。

5.1.8試驗(yàn)合格后進(jìn)行土方開挖。

5.2錨桿工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）

1錨桿長(zhǎng)度±30

2錨桿鎖定力設(shè)計(jì)要求

3錨桿位置±100

4鉆孔傾斜度±1°

5漿體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求

6注漿量大于理論計(jì)算漿量

6做好砼強(qiáng)度試塊及注漿強(qiáng)度試塊的同條件養(yǎng)護(hù)，并見證試壓。

7施工期間每天對(duì)基坑進(jìn)行穩(wěn)定觀測(cè)，基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在基坑深1.5倍的外側(cè)，保證基準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。

篇3：樁基工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)

樁基工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)

本工程采用預(yù)應(yīng)力靜壓管樁基礎(chǔ)，按標(biāo)準(zhǔn)圖集《先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁》（蘇G03-20**）選用樁型。

1事前控制：

1.1承包單位必須具備相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)，并建立完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。從事樁基檢測(cè)的單位必須具備省級(jí)以上建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的資質(zhì)證書和計(jì)量行政主管部門頒發(fā)的計(jì)量認(rèn)證合格證書。

1.2樁基施工前，必須具備完備的地質(zhì)勘察資料及本工程附近管線、建筑物、構(gòu)筑物和其他公共設(shè)施的構(gòu)造情況；應(yīng)清除高空和地下障礙物，施工場(chǎng)地應(yīng)平整。

1.3施工前應(yīng)督促承包單位根據(jù)樁斷面、樁長(zhǎng)和土層特征及施工機(jī)械性能編制施工方案，合理制定壓樁順序、選用壓樁機(jī)械設(shè)備等，報(bào)監(jiān)理部審批同意后方可施工。

1.4水泥、砂、鋼筋等原材料質(zhì)量保證資料必須齊全，并經(jīng)取樣試驗(yàn)合格后才能用于工程中。

1.5根據(jù)定位軸線、樁位圖定出樁位，場(chǎng)外設(shè)多個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便隨時(shí)檢查。樁位確定后提交監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后方可施工。樁位的放樣允許偏差為：群樁20mm。

1.6施工機(jī)具及檢測(cè)機(jī)具校驗(yàn)、標(biāo)定合格。

2事中控制

2靜壓預(yù)應(yīng)力管樁

2.1制作：預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)沿圓周均勻配制，其規(guī)格、間距以及端部錨固鋼筋、架立圈應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定。預(yù)應(yīng)力張拉必須達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。骨架成型后，各部分尺寸應(yīng)符合以下要求：預(yù)應(yīng)力筋間距偏差不得超過±5mm，螺旋筋的螺距偏差不得超過±10mm，架力圈間距偏差不得超過±20mm，垂直度偏差不得超過架立圈直徑的1/40。管樁經(jīng)離心機(jī)成型后采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸養(yǎng)后運(yùn)至堆放場(chǎng)地自然養(yǎng)護(hù)。管樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊，達(dá)到100%方可出廠運(yùn)輸。管樁吊裝宜采用兩支點(diǎn)法或兩頭勾吊法，裝卸輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落。運(yùn)輸時(shí)，裝車要平穩(wěn)，封車要牢靠，防止運(yùn)輸過程中樁發(fā)生滑動(dòng)。

2.2現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收：管樁外觀應(yīng)平整、密實(shí)。管樁到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證；砂石篩分析報(bào)告；水泥、鋼筋出廠合格證，測(cè)試報(bào)告；砼配合比試驗(yàn)報(bào)告；砼試塊試壓報(bào)告。管樁堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，堆放層數(shù)不宜超過7層。

2.3管樁起吊后，在對(duì)準(zhǔn)樁位前，應(yīng)把導(dǎo)樁桿調(diào)整到垂直狀態(tài)，二次復(fù)核樁位后，再對(duì)準(zhǔn)樁位，放下樁身。沉樁前，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)樁的兩個(gè)側(cè)面垂直度，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核符合要求后方能壓樁。樁插入土中定位時(shí)的垂直度偏差不得超過0.5%。

2.4壓樁機(jī)施工時(shí)，要保持壓機(jī)最大壓力滿荷狀態(tài)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)?？刂茐簶端俣龋档蛿D土效應(yīng)，防止土質(zhì)隆起。壓樁過程中，隨時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀檢查樁垂直度。

接樁采用焊接，分兩步進(jìn)行。第一步將V槽滿焊，清除焊渣、藥皮后再將外圈滿焊。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可繼續(xù)壓樁。

壓同一根樁，各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行施工，盡量縮短停頓時(shí)間，并做好施工記錄。

壓樁時(shí)應(yīng)注意不同樁位的不同樁型和標(biāo)高不得搞錯(cuò)。

2.5如出現(xiàn)以下情況，應(yīng)記錄在案，并及時(shí)通知設(shè)計(jì)院進(jìn)行技術(shù)處理。

2.5.1壓樁未達(dá)到設(shè)計(jì)深度，但壓樁力超過設(shè)計(jì)極限承載力；達(dá)到設(shè)計(jì)深度，但壓樁力小于試樁時(shí)壓樁力。

2.5.2初壓時(shí)，樁身發(fā)生較大幅度移位、傾斜，壓入過程中樁身突然下沉或傾斜。

2.5.3壓樁阻力劇變或樁被破壞。

2.5.4壓樁中間碰到地下障礙物。

3事后控制

3.1樁位偏差必須符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求。對(duì)靜壓樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15%。

3.2樁基工程結(jié)束后應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做承載力試驗(yàn)及樁體質(zhì)量檢驗(yàn)。

3.3樁基驗(yàn)收時(shí)提交下列資料。

3.3.1樁位測(cè)量放線圖。

3.3.2工程地質(zhì)勘察報(bào)告。

3.3.3材料試驗(yàn)記錄。

3.3.4樁的制作及壓樁記錄。

3.3.5樁位的竣工平面圖（基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁位圖）

3.3.6樁的試驗(yàn)資料。

篇4：框架剪力墻結(jié)構(gòu)抗?jié)B大體積砼施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)

框架剪力墻結(jié)構(gòu)、抗?jié)B、大體積砼施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)

本工程結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)形式，層高較高、地下室埋設(shè)深。解決底板和墻板滲漏、控制框架剪力墻結(jié)構(gòu)和大體積砼施工質(zhì)量是土建工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵。

1事前控制

1.1控制要點(diǎn)

1.1.1孔隙和裂縫是造成砼滲漏的主要因素，減少裂縫開展，增加砼的密實(shí)度，是提高砼抗?jié)B的關(guān)鍵所在。保證砼砂石連續(xù)級(jí)配，改善砼內(nèi)水泥砂漿的數(shù)量和質(zhì)量，可以提高砼的密實(shí)性和抗?jié)B性。

1.1.2本工程地下室底板、外墻、水池、底板、側(cè)板均采用防水砼。防水砼是一種富砂漿砼，因此必須提高水泥砂漿的密實(shí)度。使具有一定數(shù)量和質(zhì)量的水泥砂漿除起到填充、潤滑和粘結(jié)的作用外，更重要的是要保證在粗骨料周圍形成一定濃度的良好的砂漿包裹層，將粗骨料充分隔開，使之保持一定間距，砼硬化后，使粗骨料彼此之間被具有一定密實(shí)度的水泥砂漿所填充，并切斷砼內(nèi)部沿石子表面形成的毛細(xì)滲水通路，使砼具有較好的抗?jié)B性。

1.1.3鋼筋砼墻板受溫差和收縮的影響，變化復(fù)雜，約束作用較大，容易引起砼開裂。因此必須依靠改進(jìn)構(gòu)造設(shè)計(jì)、合理配筋，控制砂石含泥量和級(jí)配，控制砼坍落度和改進(jìn)砼澆筑工藝，推遲拆摸時(shí)間，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方法達(dá)到提高結(jié)構(gòu)的抗裂性能。

1.1.4砼內(nèi)適量加入外加劑，改善砼內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，可以增加砼密實(shí)性，提高砼抗?jié)B性能。由于不同的外加劑，其性能、作用各異，應(yīng)慎重選用外加劑，以免對(duì)砼后期造成不良的影響。選用外加劑時(shí)，事先應(yīng)熟悉產(chǎn)品說明書，掌握外加劑的性能。砼供應(yīng)商應(yīng)進(jìn)行試配，求得最佳摻量。

1.2控制措施

1.2.1做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作：主要看設(shè)計(jì)配筋是否合理，本工程地下室外墻及水池側(cè)墻迎水面配了ф6@150附加鋼筋來減少砼裂縫的產(chǎn)生；二是后澆帶留設(shè)間距，過大對(duì)砼抗裂不利，過小結(jié)構(gòu)的整體性差。本工程砼結(jié)構(gòu)詳圖表達(dá)采用《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101），另外進(jìn)行了補(bǔ)充并選用了多種標(biāo)準(zhǔn)圖集，因此認(rèn)真熟悉圖紙，掌握?qǐng)D紙中的每個(gè)細(xì)節(jié)都很重要，要了解每一根柱、梁、板的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置。

1.2.2督促承包商編制施工方案，對(duì)模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，砼澆筑順序、澆筑方式、振搗要求、異常情況發(fā)生的對(duì)策等必須要有詳細(xì)描述。

1.2.3砼材料的控制

主要從降低水化熱，通過試配求得符合設(shè)計(jì)要求的防水砼最佳配合比等方面進(jìn)行控制。在水泥用量一定的前提下，應(yīng)調(diào)整用水量控制水灰比。水灰比過大，則多余水分會(huì)在砼硬化過程中逐漸蒸發(fā)出來，使砼內(nèi)部形成孔隙和毛細(xì)通路，降低抗?jié)B性；若水灰比過小，則砼施工和易性差，影響澆搗質(zhì)量，使砼內(nèi)部出現(xiàn)孔隙，降低抗?jié)B性。水灰比值不得大于0.55。

水泥用量直接影響砼的抗?jié)B性，由于水化熱引起的溫升較高，降溫幅度大，容易引起貫穿裂縫，應(yīng)優(yōu)選水化熱較低的普通硅酸鹽水泥，同時(shí)在保證強(qiáng)度的前提下盡量降低單位水泥用量。

選擇適宜的砂率，以保證砼中水泥砂漿的數(shù)量和質(zhì)量，減少和改變孔隙結(jié)構(gòu)，增加密實(shí)度，提高抗?jié)B性。砂率大，砼抗壓和抗?jié)B強(qiáng)度會(huì)降低，宜選用35％-40％砂率為宜。

在確定了水泥用量，灰砂比直接影響砼的抗?jié)B性?；疑氨葢?yīng)控制在1:1.5－1:2.5的范圍為宜。

坍落度小易于保證砼的質(zhì)量，但不利于泵送且易發(fā)生堵管故障，造成砼質(zhì)量事故?？紤]到砼質(zhì)量和泵送砼的工藝要求，泵送砼的入泵坍落度應(yīng)控制好。監(jiān)理要求商品砼廠家控制好砼的坍落度，以便有效地控制單位水泥用量，減少砼的總溫升，減少砼的收縮，提高砼的抗拉強(qiáng)度。

泵送高度（m）3030~6060~100

坍落度（mm）100~140140~160160~180

砂石除滿足有關(guān)規(guī)范要求外，石子宜選用5－40mm，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1％，泥塊含量不大于0.5％,所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，石子的吸水率不大于1.5％，根據(jù)設(shè)計(jì)要求石子的筒壓強(qiáng)度≥80Mpa，使用前應(yīng)充分洗凈，不得使用原地沖洗法，對(duì)鋼骨梁柱部分須控制好石子粒徑。砂子采用中砂，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.6以上且以2.8以上為宜，砂含泥量不大于2％，泥塊含量不大于1％。

優(yōu)選商品砼廠家。對(duì)商品砼主要采取以下監(jiān)理措施；

組織有關(guān)方對(duì)商品砼生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察，主要檢查：一是考查其資質(zhì)等級(jí)、技術(shù)素質(zhì)是否能夠足夠提供防水抗?jié)B砼供應(yīng)的技術(shù)保障，有無類似工程業(yè)績(jī)，優(yōu)選商品砼廠家；二是考查其設(shè)備裝置、攪拌生產(chǎn)線能力、砼罐車和泵車數(shù)量能否滿足需求，在澆灌過程中，砼必須要滿足連續(xù)供應(yīng)，不得間斷。

控制砼配合比。配合比和外加劑要根據(jù)廠家工藝數(shù)據(jù)事先試驗(yàn)確定，經(jīng)有關(guān)方認(rèn)可，滿足砼強(qiáng)度及防水抗?jié)B性能要求。配合比要按不同時(shí)期、不同砂、石含水率作相應(yīng)的調(diào)整，坍落度要符合泵送砼及防水抗?jié)B要求，督促廠家按規(guī)范要求留置試塊做抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)。

嚴(yán)格控制砼的原材料，控制水泥、砂、石進(jìn)貨渠道，每次進(jìn)貨的砂、石都要按規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)，每批水泥都要進(jìn)行抗壓、抗折和安定性試驗(yàn)，禁止不同品種水泥混用。

1.2.4檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作：

鋼管、模板等周轉(zhuǎn)材料到位情況；鋼筋已進(jìn)場(chǎng)并見證取樣送檢合格；施工機(jī)具是否已到位，檢查其年檢資料或安全性能；養(yǎng)護(hù)用的草袋、塑料薄膜是否進(jìn)場(chǎng)；施工人員到位情況；施工操作人員是否已接收技術(shù)交底和安全交底。

2事中控制

事中控制主要是檢查承包商是否按設(shè)計(jì)文件、國家有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求、強(qiáng)制性條文、已批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案施工。

2.1模板及鋼管支撐

2.1.1要做出質(zhì)量?jī)?yōu)良的砼，模板是關(guān)鍵。選擇模板以竹夾板或木模為宜，模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏水，吸水性要小，并有足夠的剛度和強(qiáng)度，模板構(gòu)造應(yīng)牢固可靠。

2.1.2鋪設(shè)模板時(shí)應(yīng)根據(jù)工程的具體情況進(jìn)行試排，確定最佳組裝方案，以減少切割的工作量并利于拆模。安裝上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

2.1.3鋪設(shè)模板時(shí)接縫必須平順，接縫處需用密封材料封閉，不應(yīng)漏漿。釘子不得突出板面。模板四周均應(yīng)固定方木棱，中間加強(qiáng)棱的間距要保證模板剛度，模板拼裝表面要平整。對(duì)拉螺栓的直徑、間隔、固定模板的橫支撐間隔、豎撐及斜支撐要符合施工技術(shù)方案的要求，保證模板整體穩(wěn)定。陰陽角處模板要設(shè)計(jì)成園角接縫嚴(yán)密、不漏漿，并要有加固措施。在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋及砼接槎處。在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。對(duì)跨度大于等于4米的梁板，起拱高度宜為跨度的1/1000－3/1000。

本工程設(shè)有大跨度梁，且模板支撐高度大，要求施工單位編制好施工組織設(shè)計(jì)（并附計(jì)算書），確保施工支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性及其承載能力。根據(jù)施工技術(shù)方案要求搭設(shè)腳手架，腳手架搭設(shè)應(yīng)橫平豎直，接頭錯(cuò)開，地基密實(shí)并要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。搭設(shè)腳手架時(shí)要考慮操作平臺(tái)，用于調(diào)整模板的垂直度。

2.1.4當(dāng)采用對(duì)拉螺栓固定模板時(shí)，在地下室應(yīng)在螺栓上焊止水環(huán)并加堵頭。在結(jié)構(gòu)兩邊螺栓周圍做凹槽，拆模后將螺栓外露部分割除，再用高強(qiáng)度水泥砂漿將凹槽封堵。

2.1.5監(jiān)理部主要對(duì)模板的軸線位置、長(zhǎng)度、寬度、高（厚）度、側(cè)向彎曲、表面平整度、相鄰兩板表面高低差、層高垂直度等進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，允許誤差是否在驗(yàn)收規(guī)范內(nèi)。檢查對(duì)拉螺栓的直徑、間距、鋼管支撐的間距等是否符合已批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案要求。

2.1.6拆模時(shí)間掌握很關(guān)鍵，過早砼表面易受損，過遲砼得不到濕潤狀態(tài)下的養(yǎng)護(hù)，一般應(yīng)堅(jiān)持以下原則：（1）應(yīng)滿足施工技術(shù)方案的要求；（2）必須符合驗(yàn)收規(guī)范要求，如規(guī)范規(guī)定懸臂構(gòu)件砼強(qiáng)度必須達(dá)到100％才能拆除底模；（3）滿足現(xiàn)場(chǎng)的氣溫、濕度及養(yǎng)護(hù)方式。

2.1.7拆除模板實(shí)行申請(qǐng)制。承包商在拆除模板前，必須向監(jiān)理部提交同條件養(yǎng)護(hù)的砼強(qiáng)度報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理部書面確認(rèn)后才能拆模。后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。后澆帶兩側(cè)的模板不得和其他處模板一同拆除，必須待后澆帶砼強(qiáng)度滿足要求后方可拆除。

2.1.8拆模后，模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)，加以檢查、修復(fù)，損壞部位及時(shí)更換。

2.2鋼筋檢查

2.2.1鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、手工電弧焊、綁扎連接等都要逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，合格后取樣作力學(xué)性能檢驗(yàn)。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。

2.2.2鋼筋的連接與錨固應(yīng)滿足規(guī)范。

2.2.3綁扎鋼筋時(shí)，對(duì)大底板鋼筋應(yīng)分層綁扎（電梯機(jī)坑處共四層鋼筋、總高度2500mm），經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后再綁扎上一層鋼筋，否則無法返工，同時(shí)對(duì)鋼筋的支撐要認(rèn)真檢查，確保砼澆筑時(shí)的安全和鋼筋位置正確。樓層按先柱、墻，后梁、板程序進(jìn)行。前一道工序沒有完成就不能進(jìn)入下一道工序作業(yè)。相互間應(yīng)綁扎牢固，以防松扣、移位、露筋。應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層。留設(shè)保護(hù)層，用PVC墊塊將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。

2.2.4鋼筋及鉛絲均不得接觸模板。

2.2.5監(jiān)理主要對(duì)縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等(鋼筋的數(shù)量、間距實(shí)行"雙控"，即在檢查鋼筋間距的同時(shí)，也要使鋼筋的總數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求)；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等進(jìn)行檢查，是否符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求。其中梁板類上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90％及以上，且不得有超過驗(yàn)收規(guī)范數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。重點(diǎn)檢查框架節(jié)點(diǎn)、梁柱箍筋加密區(qū)鋼筋的錨固長(zhǎng)度與搭接要求、鋼筋的連接以及各種構(gòu)造要求等。

2.3施工縫、后澆帶的監(jiān)控

2.3.1施工縫是防水薄弱環(huán)節(jié)之一，一般不留施工縫。根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留后澆帶,后澆帶砼澆筑時(shí)間間隔根據(jù)設(shè)計(jì)要求。

2.3.2為使施工縫接縫嚴(yán)密，澆筑前督促承包商對(duì)縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查。繼續(xù)澆筑砼前，清除浮粒，用水沖洗并保持濕潤，先鋪上一層20－30mm厚的與砼同材料和灰砂比的水泥砂漿，再澆筑砼。

2.3.3三道施工縫處按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼板止水帶，鋼板止水帶用500mm寬、3mm厚的鋼板彎折15o而成，并沿縫通長(zhǎng)設(shè)置，搭接處雙面焊接，表面銹蝕須清除干凈，監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。止水帶必須保證其位置正確，兩邊均勻，周圍砼必須振搗密實(shí)，保證質(zhì)量。

2.4穿墻管道的套管加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴(yán)密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計(jì)規(guī)定。預(yù)留孔洞、預(yù)埋墻管的位置要準(zhǔn)確，如發(fā)生偏差，重新鑿洞，一是破壞砼結(jié)構(gòu)，二是對(duì)防水不利。監(jiān)理在砼澆筑將的隱蔽工程檢查驗(yàn)收時(shí)對(duì)預(yù)留、預(yù)埋作全數(shù)檢查。

2.5砼的質(zhì)量控制

在砼施工過程中通過巡視和旁站的監(jiān)理方式控制砼的質(zhì)量，抓住施工中的重要環(huán)節(jié)采取有力措施加以控制。

2.5.1督促承包商堅(jiān)持每天掌握天氣情況，是否會(huì)下雨、高溫、霜凍等，采取相應(yīng)對(duì)策或另行安排澆筑時(shí)間。如在夏天澆筑砼，為防止太陽的直接輻照，商品砼廠家的砂、石堆場(chǎng)要設(shè)置遮陽棚，現(xiàn)場(chǎng)督促承包商在泵車處搭設(shè)涼棚遮陽，在混凝土輸送管的整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)加蓋一層草包，經(jīng)常灑水，減少混凝土泵送過程中吸收太陽的輻照，降低砼入模溫度。混凝土攪拌車在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)，應(yīng)在攪拌罐上噴水。

2.5.2督促商品砼供應(yīng)商在砼拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比，每工作班檢查一次。保持砼連續(xù)供應(yīng)。同砼攪拌站和承包商聯(lián)系，了解他們?cè)陧诺墓┝虾褪┕し矫嫠扇〉拇胧?。根?jù)工程情況結(jié)合當(dāng)時(shí)的氣溫、原材料狀況、砼運(yùn)距及交通等情況，認(rèn)真分析，計(jì)算與籌劃每小時(shí)必須的砼供應(yīng)量，要聯(lián)系好用多少輸送車。砼到場(chǎng)后監(jiān)理檢查隨車的配合比單并每2小時(shí)抽查一次坍落度，防止砼誤用或坍落度不準(zhǔn)確，對(duì)坍落度不合要求的堅(jiān)決要求退場(chǎng)。

2.5.3砼的澆筑和振搗

澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、雜物等，并以水濕潤模板。

澆筑砼的自落高度不得超過2.0m，否則應(yīng)使用串筒、溜槽等工具澆筑，以防產(chǎn)生砼離析，影響質(zhì)量。攪拌車在卸料前，要求高速運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘，確保進(jìn)入泵車受料斗的混凝土用量均勻。

澆搗程序：先柱、墻，后梁、板，本工程層高較大，澆柱、墻砼時(shí)應(yīng)注意分層振搗密實(shí)（對(duì)于大跨度的梁必須對(duì)稱澆筑），待澆到梁底50mm以下時(shí)，等柱、墻內(nèi)的砼自然收縮基本完成后（約1－2小時(shí)）再用振動(dòng)棒復(fù)振一次。澆筑砼應(yīng)分層，每層厚度不宜超過300－400mm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隙不應(yīng)超過2小時(shí)，夏季還應(yīng)縮短。加強(qiáng)振搗，防止漏振、欠振，不宜過振。樓板砼必須用平板震動(dòng)器，每次壓半板，縱橫向均需振搗。樓面砼刮平要求平整，應(yīng)在平板震動(dòng)器振搗密實(shí)后進(jìn)行，嚴(yán)禁刮平時(shí)灑水，并在初凝前用木蟹打磨。

合理安排澆筑順序和留設(shè)施工縫，必須符合施工技術(shù)方案要求，嚴(yán)禁隨意澆筑。

鋼筋密集處或預(yù)埋件集中處，坍落度適度調(diào)整并采用粗骨料較細(xì)的砼，避免下料困難，振動(dòng)不及或不密實(shí)，引起蜂窩、麻面、孔洞，形成抗?jié)B的薄弱環(huán)節(jié)。因設(shè)計(jì)樓板面標(biāo)高有差異，在澆筑時(shí)必須嚴(yán)格控制砼面的標(biāo)高。

砼樓板的厚度控制宜采取雙控，既水準(zhǔn)儀控制樓板的頂面標(biāo)高，其次采用與樓板同等厚度的砼塊，預(yù)制砼塊時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)提高一級(jí)。

監(jiān)理將實(shí)施旁站監(jiān)督：承包商管理人員是否到位、施工人員是否到位、是否保持連續(xù)施工、有無異常情況發(fā)生、砼供應(yīng)情況、坍落度檢查、是否按要求做強(qiáng)度試塊和抗?jié)B試塊等。旁站人員及時(shí)填寫旁站記錄。

用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度的試件，應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合：每100m3的同配合比砼，取樣不少于一次；每一樓層、同一配合比的砼，取樣不少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。對(duì)抗?jié)B砼，其試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，取樣不少于一次，一般每500m3砼至少留置一組試件。

3事后控制：

3.1砼的養(yǎng)護(hù)

3.1.1防水砼的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響大，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)更為重要，若不及時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，砼的內(nèi)外溫差引起溫度應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過砼本身抗拉強(qiáng)度時(shí)，容易造成貫穿裂縫，不利于防水抗?jié)B，因此及時(shí)養(yǎng)護(hù)是十分必要的。

3.1.2應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。壁板兩側(cè)應(yīng)懸掛草包二層，并經(jīng)常澆水濕潤。澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于14天，砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。

3.1.3本工程地下室底板局部厚度達(dá)到2500mm，大體積砼澆筑完畢經(jīng)表面處理后，在其表面先覆蓋一層塑料薄膜（具體按施工方案中選用覆蓋材料），再覆蓋兩層草包，塑料薄膜應(yīng)相互搭接好，使薄膜下面水汽不會(huì)外漏。上下層草包必須不漏縫，保持濕潤養(yǎng)護(hù)。澆筑砼12小時(shí)后要每隔4小時(shí)對(duì)砼中心溫度與表面溫度進(jìn)行測(cè)量，確保中心溫度與表面溫度的差值不大于25°С，砼表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25°С，如超出此值，應(yīng)增加覆蓋材料。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于14天。

3.1.4控制模板拆除時(shí)間。

3.2實(shí)物驗(yàn)收

3.2.1砼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，如縱向受力鋼筋不得有露筋、主要受力部位不得有蜂窩、孔洞、夾渣、疏松且不得有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫，連接部位不得有影響結(jié)構(gòu)傳力的缺陷等。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，督促承包商提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。砼結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，督促承包商提出技術(shù)處理方案，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。主要對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量：軸線位置、垂直度、標(biāo)高、預(yù)留預(yù)埋中心位置等。

3.2.2當(dāng)不可避免出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)找出確切部位，會(huì)同設(shè)計(jì)院、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、有關(guān)權(quán)威部門分析原因，制訂措施，及時(shí)修補(bǔ)。

3.2.4進(jìn)行砼結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)：砼強(qiáng)度（同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)）、鋼筋保護(hù)層厚度（破損或非破損方法）。

3.3砼結(jié)構(gòu)子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文件和記錄：

3.3.1設(shè)計(jì)變更文件；

3.3.2原材料出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；

3.3.3鋼筋接頭的實(shí)驗(yàn)報(bào)告；

3.3.4砼工程施工記錄；

3.3.5砼試件的性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告；

3.3.

6隱蔽工程驗(yàn)收記錄；

3.3.7分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄；

3.3.8砼結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)記錄；

3.3.9其他必要的文件和記錄。

3.4砼結(jié)構(gòu)子分部工程施工質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.4.1有關(guān)分項(xiàng)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收合格；

3.4.2應(yīng)有完整的質(zhì)量控制資料；

3.4.3觀感質(zhì)量驗(yàn)收合格；

3.4.4結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)結(jié)果滿足驗(yàn)收規(guī)范要求。

4主要檢查內(nèi)容及方法

4.1模板工程

4.1.1檢查項(xiàng)目

檢查施工用模板材質(zhì)情況，平整度及剛性是否滿足規(guī)范要求。

檢查方法：目測(cè)/隨機(jī)抽查

檢查支模的軸線位置及底模標(biāo)高情況

檢查方法：用尺量，水平儀

檢查模板沿通長(zhǎng)方向上口垂直平整度

檢查方法；拉線、吊線，用尺量

檢查模板的尺寸，接扣及縫隙情況

檢查方法：用尺測(cè)，目測(cè)

檢查模板安裝過程中所設(shè)置的臨時(shí)固定設(shè)施使用情況

檢查方法：手搖撼，目測(cè)

檢查固定在模板中的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的尺寸

檢查方法：用尺量

檢查模板上隔離劑的使用情況

檢查方法：用手觸，目測(cè)

檢查隱蔽工程驗(yàn)收單的填寫并簽證

檢查數(shù)量：100%

檢查施工日記及技術(shù)交底記錄，檢查工序施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表的填寫情況，對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定簽證；-旦發(fā)現(xiàn)資料缺少或不符合要求，即督促資料人員修改并補(bǔ)做，同時(shí)停止下道工序進(jìn)行。

4.1.2抽查頻率

模板平整度：隨機(jī)抽查

模板軸線及標(biāo)高：跟蹤檢查／每天

模板截面尺寸及縫隙；隨機(jī)抽查

模板的相鄰板差：隨機(jī)抽查

模板的臨時(shí)固定設(shè)施：一次／每大

模板中預(yù)埋件：跟蹤檢查／每天

模板的頂留孔洞的尺寸：跟蹤檢查／每人

施工日記及技術(shù)交底記錄：隨機(jī)抽查

4.2鋼筋工程

4.2.1檢查項(xiàng)目

檢查鋼筋的質(zhì)保單，及試驗(yàn)報(bào)告單

檢查方法：及時(shí)登記、核對(duì)

檢查鋼筋到場(chǎng)情況(包括鋼筋規(guī)格、級(jí)別、復(fù)試情況等)

檢查方法：到場(chǎng)隨機(jī)抽查

檢查鋼筋加上情況(包括鋼筋數(shù)量，直徑，間距，焊接，綁扎，搭接長(zhǎng)度，保護(hù)層厚度等)

檢查方法：跟蹤檢查

檢查鋼筋安裝情況(包括起吊，安放，接長(zhǎng)，就位等)

檢查方法：隨機(jī)抽查

檢查隱蔽工程驗(yàn)收單的填寫及會(huì)簽情況

檢查方法：隨機(jī)抽查

檢查施工日記及技術(shù)交底記錄，檢查工序施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表的填寫情況，對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定簽證；一旦發(fā)現(xiàn)資料缺少或不符合要求，即督促資料人員修改補(bǔ)做并停止下一道工序進(jìn)行。

4.2.2抽查頻率

鋼筋質(zhì)量：按規(guī)范指定批量驗(yàn)收

鋼筋加工情況：跟蹤檢查／每天

受力鋼筋間距：跟蹤檢查／每天

受力鋼筋間距：跟蹤槍查／每天

4.3混凝土工程

4.3.1混凝土檢查項(xiàng)目

檢查混凝土原料質(zhì)量(包括水泥，黃砂，石子，外加劑等)，凡不符合要求，不準(zhǔn)使用。

檢查方法：目測(cè)及抽檢試驗(yàn)。

檢查混凝土配合比(包括各材料的用量，混凝土坍落度等)

檢查方法：用秤量，坍落度儀。

審定施工單位提出混凝土施工方案。

檢查方法：討論、研究、會(huì)審

檢查混凝土澆筑施工(包括混凝土制作，混凝土運(yùn)輸，澆筑時(shí)間，澆筑方向，混凝土澆筑高度，振搗情況，試塊制作養(yǎng)護(hù)等)。

檢查方法：經(jīng)常觀察。

檢查隱蔽工程驗(yàn)收單填寫井簽證。

檢查數(shù)量：100％

檢查施工日記及技術(shù)交底記錄，檢查工序施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表的填寫情況，對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行訐定簽證；一旦發(fā)現(xiàn)資料缺少或不符合要求，即督促資料人員修改補(bǔ)做井停止下一道工序進(jìn)行。

4.3.2抽查頻率

原材料質(zhì)量及用量：至少一次／每臺(tái)班。

混凝土坍落度：不少于一次／每2小時(shí)。

混凝土試塊制作：應(yīng)按規(guī)定做試塊。

澆灌時(shí)間：每次澆灌開始與結(jié)束。

混凝土澆筑高度：不少于一次／每臺(tái)班。

篇5：鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)

1鋼結(jié)構(gòu)施工監(jiān)理措施

1.1對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)在構(gòu)件制作、運(yùn)輸、拼裝、吊裝、支撐就位、焊接、檢測(cè)、除銹、涂層等環(huán)節(jié)，監(jiān)理要重點(diǎn)控制，做到項(xiàng)目有規(guī)劃、專業(yè)有細(xì)則、工作有程序、施工環(huán)節(jié)有措施，環(huán)環(huán)相扣。

1.2選派責(zé)任心強(qiáng)、具有鋼結(jié)構(gòu)建造經(jīng)驗(yàn)的監(jiān)理人員擔(dān)任鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目的監(jiān)理，必要時(shí)根據(jù)工程需要選派公司及部門的專家及時(shí)解決工程中出現(xiàn)的各類疑難問題。

1.3為了保證整體工程質(zhì)量和安全，按照經(jīng)批準(zhǔn)實(shí)施的鋼結(jié)構(gòu)施工方案精心落實(shí)各個(gè)環(huán)節(jié)的每一道工序，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、勤檢查，做到質(zhì)量預(yù)控，過程旁站；從構(gòu)件的材料、圖紙翻樣、編號(hào)、加工、制作、工廠監(jiān)造、按計(jì)劃運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)堆放拼裝、整體或局部吊裝、支撐就位、節(jié)點(diǎn)焊接等工序要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進(jìn)行全過程、全面的監(jiān)理，主動(dòng)協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)、施工、安裝各方面在規(guī)定的時(shí)間，按照所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)從圖紙向?qū)嵨锏耐暾D(zhuǎn)化。

1.4對(duì)原材料進(jìn)行力學(xué)性能和可焊性檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；對(duì)焊接試件做焊接性能檢驗(yàn)；重點(diǎn)對(duì)施焊人員和條件進(jìn)行認(rèn)真控制，以保證焊接質(zhì)量和安全；整體或局部吊裝要先審查其方案是否滿足工程質(zhì)量、安全要求，保證工序順序合理和進(jìn)度；對(duì)定位、整體穩(wěn)定性、風(fēng)速影響、撓度值進(jìn)行嚴(yán)格檢查和控制，采取跟蹤測(cè)量手段進(jìn)行旁站監(jiān)理；在焊接過程中不斷檢測(cè)每一道工序和焊接步驟，采取旁站措施檢查、觀察、敲打以及無損探傷手段進(jìn)行監(jiān)理；重點(diǎn)在于高空施焊、仰焊等焊接工藝的施工質(zhì)量控制，前提是確保整體質(zhì)量、整體穩(wěn)定。

1.5要在以下環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)控制：

1.5.1構(gòu)件在運(yùn)輸或堆放時(shí)易發(fā)生變形，因此要在構(gòu)件制作焊接時(shí)、運(yùn)輸過程中、堆放階段，采取防止變形的控制措施，利用焊縫量規(guī)、測(cè)量工具、拉線等手段檢查，若發(fā)現(xiàn)有變形的情況及時(shí)采取針對(duì)性的矯正辦法進(jìn)行處理；

1.5.2在進(jìn)行構(gòu)件拼裝、焊接時(shí)，應(yīng)防止扭曲、變形、起拱誤差、位移尺寸偏差、安裝撓度誤差、失穩(wěn)等缺陷；對(duì)拼接工藝、縫隙量、構(gòu)件尺寸和角度、起拱數(shù)值、高空拼裝時(shí)的支撐受力狀態(tài)、焊縫布置情況、焊接順序、溫度及陰陽面溫差引起的熱脹冷縮、構(gòu)件自重下垂偏差、焊接累積偏差、同步升降的速度偏差等方面進(jìn)行多層次的控制，利用檢查和測(cè)量手段對(duì)容易出現(xiàn)的各種偏差過程進(jìn)行及時(shí)的跟蹤、校正和監(jiān)控，采取預(yù)防措施及有效的方法控制偏差，如采用合理的焊接順序、正確的操作方法、充分考慮環(huán)境因素的影響、拼接間隙、材質(zhì)板厚的區(qū)別、預(yù)熱程度差異以及必要的試驗(yàn)結(jié)果以確定構(gòu)件連接的最佳方式。

1.5.3在對(duì)構(gòu)件進(jìn)行吊裝時(shí)，首先要確保吊裝質(zhì)量，既安全可靠又便于拼裝操作，并考慮對(duì)周圍的已完結(jié)構(gòu)進(jìn)行穩(wěn)妥的保護(hù)和支撐與加固；對(duì)外界不利因素如惡劣氣候應(yīng)充分足夠的重視；還應(yīng)對(duì)檢測(cè)鋼尺統(tǒng)一校核，進(jìn)行溫度改正調(diào)校并對(duì)小拼單元、中拼單元的尺寸偏差和總拼裝的變形偏差進(jìn)行系統(tǒng)的整體的控制，以保證鋼結(jié)構(gòu)工程的結(jié)構(gòu)裝配精度?，F(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)必不可少，受各種因素影響極易發(fā)生質(zhì)量偏差，因此要針對(duì)這些特殊環(huán)節(jié)分別制定詳細(xì)的施工方案和技術(shù)支持措施，監(jiān)理則編制相關(guān)的實(shí)施細(xì)則，專項(xiàng)工程技術(shù)交底必須落實(shí)到人，使每個(gè)施工動(dòng)作、每項(xiàng)工藝均在受控的狀態(tài)下以形成多層次、全方位的質(zhì)控體系。

2監(jiān)控要點(diǎn)：

2.1材料檢測(cè)：

2.1.1鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的Q345B要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)原材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢測(cè)合格后才能下料加工。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。

2.1.2鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)其螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。

2.2鋼結(jié)構(gòu)制作

2.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作應(yīng)委托有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作，應(yīng)根據(jù)加工廠的加工能力、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、檢測(cè)手段、質(zhì)保體系、是否有同類工程經(jīng)驗(yàn)等經(jīng)考察后擇優(yōu)選擇。

2.2.2鋼結(jié)構(gòu)制作方案的審查：鋼結(jié)構(gòu)制作方案必須經(jīng)審查批準(zhǔn)后才能實(shí)施。派監(jiān)理駐廠，對(duì)每一道工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下一道工序。

2.2.3鋼結(jié)構(gòu)制作控制點(diǎn)：

放樣、號(hào)料：首先要放出1：1的大樣，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后才能號(hào)料、下料。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。放樣允許偏差：平行線距離和分段尺寸±0.5mm，對(duì)角線1.0mm，寬度、長(zhǎng)度、孔距±0.5mm。號(hào)料的允許偏差：零件外形尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm。

切割必須采用自動(dòng)切割，切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差：零件寬度、長(zhǎng)度±3.0mm，切割面平面度≤0.05t（t為切割面厚度）且不大于2.0mm，割紋深度≤0.2mm，局部缺口深度≤1.0mm。機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整，其允許偏差：零件寬度、長(zhǎng)度±3.0mm，邊緣缺棱≤1.0mm。

鉆孔：所有螺栓孔不得采用氣割成孔，應(yīng)用數(shù)控鉆床鉆孔，相互連接的板件的螺栓孔必須采用套鉆，以保證螺栓穿入的準(zhǔn)確。當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔。

組裝：組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊20～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈；板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行；組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定；隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)的允許偏差不得大于3.0mm；當(dāng)采用夾具時(shí)不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整；頂緊接觸面應(yīng)有75％以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25％，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。

焊接：焊接要有專門的焊接工藝設(shè)計(jì)及焊接工藝試驗(yàn)，并根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)的結(jié)果來指導(dǎo)施工。焊工經(jīng)考試并取得合格證后方可從事焊接工作；焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼；焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹；焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊

條經(jīng)烘焙后放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。施焊前，應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格證方可施焊。對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同；引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部件的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。

摩擦面處理：高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直；經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；出廠時(shí)應(yīng)按批附3套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由安裝單位復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。在運(yùn)輸過程中試件摩擦面不得損傷；處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。

在出廠前應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝，預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置定位器。

涂裝：鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行；構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝；涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨；安裝焊縫應(yīng)留出30～50mm暫不涂裝；涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好；涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)；防火涂料應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)