金屬壓力加工鑄造件展示鑄造件展示在可以鑄造的前提下，為什么要壓力加工？優(yōu)點：

⑴組織細化致密、力學性能提高；

⑵體積不變的材料轉移成形，材料利用率高;

⑶生產(chǎn)率高，易機械化、自動化等。

⑷可獲得精度較高的零件或毛坯，可實現(xiàn)少無切削加工。在可以鑄造的前提下，為什么要壓力加工？缺點：

⑴不能加工脆性材料；

⑵難以加工形狀特別復雜（特別是內(nèi)腔）、體積特別大的制品；

⑶設備、模具投資費用大。3.0塑性變形基礎3.1鍛造3.2沖壓3.3軋制和擠壓目錄一、彈性變形3.0塑性變形基礎二、塑性變形3.0塑性變形基礎二、塑性變形3.0塑性變形基礎二、塑性變形3.0塑性變形基礎滑移的機理：把滑移設想為剛性整體滑動所需的理論臨界切應力值比實際測量臨界切應力值大3-4個數(shù)量級?；剖峭ㄟ^滑移面上位錯的運動來實現(xiàn)的。多腳蟲的爬行二、塑性變形變形過程復雜晶粒位相的影響晶界的影響多晶體滑移的不均勻性晶粒大小的影響多晶體的塑性變形3.0塑性變形基礎二、塑性變形加工硬化3.0塑性變形基礎二、塑性變形加工硬化3.0塑性變形基礎二、塑性變形加工硬化3.0塑性變形基礎二、塑性變形回復、再結晶

軟化溫度升高能量？如何降低能量？3.0塑性變形基礎回復、再結晶

軟化

回復再結晶晶粒長大能量？如何降低能量？3.0塑性變形基礎回復、再結晶

軟化動態(tài)再結晶3.0塑性變形基礎回復、再結晶

軟化正常長大異常長大3.0塑性變形基礎二、塑性變形變形溫度、速度變形溫度溫度越低，金屬塑性越差，變形抗力越大，鍛造性能越差，易開裂。常加熱至奧氏體單相區(qū)進行鍛造。溫度過高，引起表面氧化、脫碳、過熱、過燒等缺陷。同時，應避免在部分金屬的脆化溫度區(qū)間鍛造。3.0塑性變形基礎二、塑性變形變形溫度、速度應變速率低應變速率范圍，變形時間過長，散失的變形熱多，形變熱效應越小，鍛件溫度下降，金屬塑性降低。高應變速率范圍，變形時間短，散失熱量少，熱效應大，金屬塑性增加，變形抗力減小。但當速率過快時，來不及發(fā)生再結晶，加工硬化會導致零件開裂。3.0塑性變形基礎二、塑性變形冷變形VS熱變形？冷、熱以再結晶溫度為分界。3.0塑性變形基礎鍛造生產(chǎn)的重要性(一)國防工業(yè)：飛機上的鍛壓件重量占85％；坦克上的鍛壓件重量占

70％；大炮、槍支上的大部分零件都是鍛制而成的。

(二)機床制造工業(yè)：主軸、傳動軸、齒輪和切削刀具等都由鍛件制成的。

(三)電力工業(yè)：水輪機主軸、透平葉輪、輪子、護環(huán)等均由鍛件制成。

(四)交通運輸工業(yè)：機床上的鍛壓件重量占60％；汽車上的鍛壓件重量占80％；輪船上的發(fā)動機曲軸和推力軸由鍛制而成。

(五)農(nóng)業(yè)：拖拉機、收割機的主要零件也都是鍛制成的，如拖拉機上就有560多種鍛件。

(六)日常生活用品：錘子、斧頭、小刀、鋼絲鉗等亦均是鍛制而成。3.1鍛造3.1鍛造3.1鍛造鑄造：熔體的流動性。引言一：合金的可煅性？

金屬的可鍛性是指金屬經(jīng)受鍛造成形優(yōu)質零件的能力，通常用塑性與變形抗力來衡量。塑性越高，鍛造性能越好，越有利于加工成形。化學成分純金屬合金>低碳鋼高碳鋼>碳鋼合金鋼>低合金鋼高合金鋼>碳和合金元素含量越高，塑性越差，鍛造性能越差。3.1鍛造金屬組織單相固溶體多相合金>

第二相的性能、數(shù)量、形狀、分布對多相合金的鍛造性能有重要作用（Cm）。細晶粒金屬粗晶粒金屬>

細晶粒組織比粗晶粒具有更好的塑性和鍛造性能。

過高溫度合理溫度<

高溫晶界脆化，鍛造性能變差。應力狀態(tài)擠壓拉拔自由鍛應力壓應力數(shù)目越多，金屬越密實，裂紋越少，晶間變形越小，塑性越高。拉應力越多，塑性越差。同號應力狀態(tài)引起的變形抗力大于異號應力狀態(tài)下的變形抗力。三向壓應力會增大內(nèi)摩擦，提高變形抗力。引言二：原材料的缺陷及應對我國鍛造用大型鋼錠有兩種規(guī)格：一種是普通鍛件用的4％錐度、高徑比為1.8

2.3、冒口比例為17％的鋼錠另一種是優(yōu)質鍛件用的11

12％錐度、高徑比為15左右、冒口比例為20

24％的鋼錠。3.1鍛造引言二：原材料的缺陷及應對

大型鋼錠的內(nèi)部缺陷有：偏析、夾雜、氣體、縮孔、疏松和濺疤等。并且不可避免。鋼錠愈大，缺陷愈嚴重，往往是造成大型鍛件報廢的主要原因。3.1鍛造引言二：原材料的缺陷及應對3.1鍛造縮孔、疏松：是由于晶間鋼液最后凝固收縮造成的晶間空隙和鋼液凝固過程中析出氣體構成的顯微孔隙。這些孔隙在區(qū)域偏析處較大者變?yōu)槭杷?，在樹枝晶間處較小的孔隙則變?yōu)獒樋?。危害：縮孔和疏松使鋼錠組織致密程度下降，破壞了金屬的連續(xù)性，影響鍛件的力學性能。措施：鍛造時要求大變形，以便鍛透鋼錠．將疏松消除。引言二：原材料的缺陷及應對3.1鍛造引言二：原材料的缺陷及應對粗大的第二相顆粒：其原因是鋼中的菜氏體共晶碳化物和二次網(wǎng)狀碳化物在開坯和軋制時未被打碎和不均勻分布所造成。危害：碳化物偏析會降低鋼的鍛造性能，容易引起鍛件開裂，熱處理淬火時容易局部過熱、過燒和淬裂，制成的刀具在使用時刃口易崩裂。措施：為了消除碳化物偏析所引起的不良影響，最有效的辦法是采用反復鐓～拔工藝．徹底打碎碳化物，使之均勻分布，并為其后的熱處理作好組織準備。3.1鍛造引言二：原材料的缺陷及應對非金屬夾雜在鋼中．通常存在著硅酸鹽、硫化物和氧化物等非金屬夾雜物，這些夾雜物在軋制時被輾軋成條狀。危害：夾雜物破壞基體金屬的連續(xù)性，嚴重時會引起鍛造開裂。措施：通過變形改善。3.1鍛造引言三：加熱3.1鍛造鍛前加熱目的

加熱金屬，可以提高塑性，降低變形抗力，減小設備噸位，以利于金屬的變形和獲得良好的鍛后組織。引言三：加熱金屬加熱對金屬的影響力學性能發(fā)面：總的趨勢是金屬塑性提高，變形抗力降低，殘余應力逐步消失，但也可能產(chǎn)生新的內(nèi)應力，過大的內(nèi)應力會引起金屬開裂。物理性能方面：金屬的導熱系數(shù)、導溫系數(shù)、膨脹系數(shù)、密度等均會隨溫度的升高而變化。500℃以上，金屬會發(fā)出不同顏色的光線，即有火色變化。在化學變化方面：金屬表層與爐氣或其它周圍介質發(fā)生氧化、脫碳、吸氧等化學反應，結果生成氧化皮與脫碳層等。3.1鍛造引言三：加熱3.1鍛造過熱：當鋼加熱超過某一溫度時，或在高溫下停留時間過長，會引起奧氏體晶粒迅速長大的現(xiàn)象。（1）穩(wěn)定過熱是指鋼經(jīng)加熱后除原高溫奧氏體晶粒粗大外，沿奧氏體晶界大量析出第二相質點以及其他促使原高溫奧氏體晶界穩(wěn)定化的因素。這種過熱用一般的熱處理方法不易改善或消除。（2）不穩(wěn)定過熱是指由于單純的高溫奧氏體晶粒粗大形成的過熱。這種過熱可用一般的熱處理方法消除。引言三：加熱二過燒3.1鍛造當坯料加熱超過過熱溫度，并且在此溫度下停留時間過長，不但引起奧氏體晶粒迅速長大，而且還有氧化性氣體滲入晶界，這種缺陷稱為過燒。引言三：加熱3.1鍛造裂紋：如果坯料在加熱過程的某一溫度下，拉應力超過它的強度極限，那么就要產(chǎn)生裂紋。引言四：始鍛溫度、終鍛溫度始鍛溫度3.1鍛造

考慮到坯料組織、鍛造方式、變形工藝等因素。鋼錠為坯料時，鑄態(tài)組織比較穩(wěn)定，產(chǎn)生過燒的傾向性小，因此，始鍛溫度比同鋼種鋼坯和鋼材要高20～50℃。

采用高速錘精鍛，因為高速變形產(chǎn)生很大的熱效應，會使坯料溫度升高以致引起過燒，所以，其始鍛溫度應比通常始鍛溫度約低約100℃，大型鍛件鍛造，最后一火的始鍛溫度，應根據(jù)剩余鍛比確定，以避免鍛后晶粒粗大，這對不能用熱處理方法細化晶粒鋼種尤為重要。引言四：始鍛溫度、終鍛溫度3.1鍛造

如果終鍛溫度過高，鍛件晶粒粗大，甚至產(chǎn)生魏氏組織；如果終鍛溫度過低，導致鍛造后期加工硬化嚴重，有可能引起斷裂。通常鋼的終鍛溫度稍高于再結晶溫度。一、自由鍛自由：金屬的四周沒有約束，可以自由變形。3.1鍛造一、自由鍛自由鍛優(yōu)點3.1鍛造一、自由鍛自由鍛缺點3.1鍛造一、自由鍛㈠自由鍛的基本工藝過程設計圖紙

下料

加熱

鍛造

冷卻及熱處理

鍛件清理3.1鍛造㈠自由鍛的基本工藝過程鍛件圖=零件圖+加工余量、公差3.1鍛造㈠自由鍛的基本工藝過程3.1鍛造㈠自由鍛的基本工藝過程3.1鍛造鍛前加熱目的

加熱金屬，可以提高塑性，降低變形抗力，減小設備噸位，以利于金屬的變形和獲得良好的鍛后組織。一、自由鍛㈡自由鍛造的工序⑴基本工序3.1鍛造一、自由鍛㈡自由鍛造的工序⑴基本工序指能夠大幅度地改變坯料形狀和尺寸的工序，是主要變形工序。

如鐓粗、拔長、沖孔、芯軸拔長、彎曲、錯移、扭轉、切割、芯軸擴孔等。減小坯料高度、增加橫截面積。破碎合金工具鋼中的塊狀第二相，并使其分布。3.1鍛造旋轉鐓粗3.1鍛造一、自由鍛㈡自由鍛造的工序⑴基本工序指能夠大幅度地改變坯料形狀和尺寸的工序，是主要變形工序。

如鐓粗、拔長、沖孔、芯軸拔長、彎曲、錯移、扭轉、切割、芯軸擴孔等。長的鐓粗，粗的拔長！就是這么任性！3.1鍛造基本工序——拔長3.1鍛造基本工序——沖孔3.1鍛造錯移是將毛坯的一部分與另一部分錯開一定距離而保持軸心平行的鍛造工序。制造曲軸時常采用這種方法。3.1鍛造一、自由鍛㈡自由鍛造的工序⑵輔助工序指在坯料進入基本工序前預先變形的工序。如鋼錠倒棱和縮頸倒棱、預壓鉗把、階梯軸分段壓痕等。⑶修整工序即后續(xù)工序。指用來精整鍛件尺寸和形狀使完全達到鍛件圖要求的工序。一般是在某一基本工序完成后進行。

3.1鍛造一、自由鍛★避免錐體或斜面結構3.1鍛造二、模鍛把加熱好的坯料放在固定于模鍛設備上的模具內(nèi)進行鍛造的方法稱為模鍛。3.1鍛造二、模鍛優(yōu)點：

1．生產(chǎn)率高；

2．鍛件形狀較復雜，尺寸精度較高；粗糙度也比自由鍛低；

3．鍛件的機械加工余量較小，材料利用率較高；

4．可使流線分布更為完整合理，從而進一步提高零件的使用壽命；

5．生產(chǎn)過程操作簡便，勞動強度比自由鍛??；

6．鍛件達到一定批量后，其成本降低。

可從改變應力狀態(tài)的角度，改善材料的塑性！3.1鍛造二、模鍛缺點：

1．設備投資大；

2．生產(chǎn)準備周期，尤其是鍛模制造周期都比較長。

3．模具成本高，且壽命較低；

4．工藝靈活性不如自由鍛。

3.1鍛造二、模鍛3.1鍛造二、模鍛㈠模鍛造生產(chǎn)的基本過程鐓粗制坯預鍛成型終鍛成型毛坯沖孔自動上料3.1鍛造二、模鍛㈠模鍛造生產(chǎn)的基本過程3.1鍛造二、模鍛㈡設計鍛模及模膛制坯模膛：初步改變坯料的形狀，合理分批坯料，使金屬能較好的充滿模膛。鍛模：提高鍛件品質、提高生產(chǎn)率、鍛模和鍛錘壽命鐓粗制坯預鍛成型終鍛成型毛坯沖孔自動上料3.1鍛造二、模鍛模鍛錘3.1鍛造熱模鍛壓力機上模鍛（曲柄）特點：滑塊行程固定采用組合模有導向、頂桿裝置，斜度小靜壓力、噪聲小氧化皮不易去除不能進行拔長或滾擠適用于大批量生產(chǎn)3.1鍛造摩擦螺旋壓力機上模鍛特點：行程可以自由調節(jié)滑塊速度較慢，適用于塑性稍差的合金材料設備有頂料裝置，可采用組合模具偏心承載能力差，適用于單膛模鍛平鍛機上模鍛主滑塊夾緊滑塊固定凹?；顒影寄Ｍ鼓Ｌ攸c：以局部鐓粗為主適合帶頭部的半軸類和有孔的鍛件鍛件尺寸精確，表面粗糙度低，生產(chǎn)率高材料利用率高難加工非回轉體零件三、胎模鍛在自由鍛造設備上使用胎膜生產(chǎn)模鍛件的工藝方法，用自由鍛制坯，胎膜中成形。胎膜復雜度和制造難度都比模鍛低很多。3.1鍛造四、精密模鍛3.1鍛造⑴尺寸精度高，表面質量好、機械加工余量少、可取消或部分取消切削加工工序，提高材料利用率；⑵金屬流線(纖維)沿零件輪廓合理分布，可提高零件的承載能力。四、精密模鍛(3)精鍛件可接近零件形狀.普通模鍛件可以通過增加余塊來簡化形狀;精鍛件的形狀比普通模鍛件復雜,可接近于零件的形狀。(4)精鍛件尺寸精度和表面質量比普通模鍛件高3.1鍛造⑴精鍛件圖設計要精確確保主要部位尺寸精確,其余部位尺寸精度可低些。一般用于精密成形零件上難切削加工的部位;其它部位仍需進行少量切削加工.怎樣才能實現(xiàn)“精密”？(2)精密模鍛中采用潤滑措施可有效地降低變形抗力，提高鍛件精度和模具使用壽命。(3)在高溫和中溫精密模鍛時,應對模具和坯料溫度進行測控,防止尺寸誤差。(4)精鍛前坯料的表面質量應嚴格控制(如氧化、脫碳、表面粗糙度等）。怎樣才能實現(xiàn)“精密”？下料要精確怎樣才能實現(xiàn)“精密”？3.2沖壓3.2沖壓3.2沖壓加工范圍----冷態(tài)下＜8毫米；熱態(tài)沖壓＞8--10毫米。設備及模具----板料沖壓是在沖床上利用模具進行沖壓加工。常見沖壓材料---低碳鋼、銅合金、鋁合金、鎂合金及塑性高的合金鋼。非金屬材料如橡膠、皮革、毛氈、硬紙板等。3.2沖壓板料沖壓具有如下特點：

可以沖壓出形狀相對復雜的零件，廢料少。產(chǎn)品具有足夠高的精度和較低的表面粗糙度，互換性能好。能獲得質量輕、材料消耗少、強度和剛度較高的零件。沖壓操作簡單，工藝過程便于機械化和自動化，生產(chǎn)率高。零件成本低。3.2沖壓常用沖壓基本工序一、落料六、彎曲二、沖孔七、拉深三、修邊八、漲形四、切口九、縮口五、剖切十、卷圓

3.2沖壓落料:在平板的毛坯上沿封閉輪廓進行沖裁，余下的就是廢料。落料常用于工件的首工序。一、沖壓的基本工序3.2沖壓一、沖壓的基本工序沖孔:是以落料件或其他成形件為工序件，完成各種形狀孔的沖孔沖裁加工。3.2沖壓一、沖壓的基本工序修邊:對成形件邊緣進行沖裁，以獲得工件要求的形狀和尺寸3.2沖壓一、沖壓的基本工序切口:在材料上將局部材料切開并彎成一定的角度，但不與主體完全分離，稱為切口，也可稱為沖切成形3.2沖壓一、沖壓的基本工序剖切:將已成形的立體形狀工序件分割為兩件，稱為剖切。3.2沖壓一、沖壓的基本工序彎曲:用將平板毛坯壓彎成一定角度或將已彎件作進一步成形。如：壓彎、卷邊、扭曲等。3.2沖壓一、沖壓的基本工序拉深:將平板毛坯壓延成空心件，或使空心毛坯作進一步變形。3.2沖壓一、沖壓的基本工序拉深:將平板毛坯壓延成空心件，或使空心毛坯作進一步變形。3.2沖壓一、沖壓的基本工序漲形:從空心件內(nèi)部施加徑向壓力使局部直徑漲大.例如：不銹鋼茶壺、水杯等等。3.2沖壓一、沖壓的基本工序縮口:在空心件外部施加壓力，使局部直徑縮小，例如：不銹鋼杯蓋、罐類產(chǎn)品等3.2沖壓一、沖壓的基本工序卷圓(翻邊):用卷圓模具使空心件的邊緣向外卷成圓弧邊緣，例如：罐類產(chǎn)品3.2沖壓一、沖壓的基本工序卷圓(翻孔):3.2沖壓沖壓缺陷

呂德斯帶低碳鋼制品，能在試樣表面觀察到與縱軸呈約45°的應變痕跡，稱為呂德斯帶。呂德斯帶對沖壓制品的危害：制品表面粗糙，增加機加工工序，浪費原材料。3.2沖壓沖壓缺陷

呂德斯帶產(chǎn)生呂德斯帶的原因：變形不均勻究其本質：開啟各位錯需要的應力有巨大差異。3.2沖壓沖壓缺陷

呂德斯帶應變時效理論（Cotrell氣團解釋）應變時效：將經(jīng)過少量變形的試樣放置一段時間，或經(jīng)過200℃左右短時加熱后再進行拉伸，則屈服點又出現(xiàn)，且屈服應力提高的現(xiàn)象。a：預塑性變形b：去載后立即加載c：去載后放置一段時間或在200℃

左右短時加熱后再加載3.2沖壓沖壓缺陷

呂德斯帶呂德斯帶現(xiàn)象的消除

利用應變時效理論解決這一問題。將薄板在沖壓之前進行一道微量冷軋工序（1～2％的壓下量），或向鋼中加入少量的Ti或Al，C，N等間隙原子形成化合物，以消除屈服點，隨后再進行冷壓成形，便可保證工件表面平滑光潔。3.2沖壓沖壓缺陷

制耳當用有織構的軋制板材來拉深成型零件時，將會因織構的各向異性造成板材各方向變形量不同，使拉深出來的工件邊緣不齊，壁厚不均，這種現(xiàn)象稱為“制耳”。3.2沖壓沖壓缺陷

制耳

制耳現(xiàn)象的處理：

1）嚴格控制軋制板材的壓下量。在出現(xiàn)明顯制耳現(xiàn)象之前停止變形。

2）拉深前對軋制板材適當退火。降低織構帶來的各向異性。

3）對有制耳的產(chǎn)品進行機加工。3.2沖壓一、軋制熱軋機3.3軋制和擠壓一、軋制冷軋機3.3軋制和擠壓一、軋制一般采用先熱軋，后冷軋的方式？3.3軋制和擠壓一、軋制附加值增加1：1.5：2.0：3.0冷軋板熱軋板涂鍍層板普通板金屬覆層有機覆層合金板專用板鍍鋅板鍍錫板鍍鋁板建筑用板家電用板食飲用板3.3軋制和擠壓一、軋制冷軋的特點寬厚比大,板形控制難度大冷連軋最薄規(guī)格：～0.15mm，最寬規(guī)格：～2000mm寬厚比：>10000保證板形良好的條件：比例凸度相等，冷軋要求最嚴格3.3軋制和擠壓一、軋制冷軋的特點

變形抗力大，厚度精度要求高、難度大軋制力大，軋機彈性變形大，要求機架剛度大軋輥彈性變形（壓扁、彎曲）大，要求輥系剛度大軋輥熱膨脹和磨損大采用潤滑軋制減小摩擦對數(shù)學模型要求高

kout

Feout

彈性回復區(qū)軋制力

Fp塑性區(qū)軋制力Fein:彈性壓縮區(qū)軋制力kinhintinhPinhPout

houttout塑性區(qū)彈性回復區(qū)彈性壓縮區(qū)km3.3軋制和擠壓一、軋制冷軋的特點帶張力軋制（張應力t：～0.3σS

）張力作用：防止軋件跑偏改變軋件應力狀態(tài)，降低軋制力控制板形3.3軋制和擠壓一、軋制冷軋的特點工序多，工藝復雜，綜合性強主要工序：酸洗－軋制－脫脂－退火－平整－剪切－矯直－鍍層技術綜合：冶金、機械、控制、計算機學科綜合：力學（軋制力、張力、應力分析）化學（酸洗、脫脂、涂層）數(shù)學（模型、公式、算法）金屬學（退火、織構、組織性能）物理學（摩擦、潤滑、表面）其它：機械學、控制理論、人工智能…3.3軋制和擠壓一、軋制酸洗目的：清除氧化鐵皮，保證帶鋼表面質量酸洗方式：～1960年前，硫酸酸洗，難回收～1960年后，鹽酸酸洗，可再生利用（深槽酸洗－淺槽酸洗－推式酸洗）～1990年后，湍流酸洗湍流酸洗要點：無槽，帶鋼在窄縫中運行，酸液運動方向與帶鋼相反,

形成湍流

.效率高，酸洗時間短、質量好，省電，事故處理容易3.3軋制和擠壓一、軋制連續(xù)式冷連軋機組開卷機冷連軋機組卷取機3.3軋制和擠壓一、軋制CDCM-酸軋聯(lián)合機組1＃開卷機焊接機活套1冷連軋機組卷取機2＃開卷機飛剪活套2酸洗機組3.3軋制和擠壓酸-軋-退火聯(lián)合機組(FIPL)示意圖1＃開卷機焊接機活套1冷連軋機組2＃開卷機飛剪活套2酸洗機組活套4活套3卷取機退火機組典型機組：新日鐵廣畑廠（1987），美國Inlandsteel操作數(shù)據(jù)：設備利用率95％，成材率96.9%，年產(chǎn)量：108萬噸

能耗降低40%，斷帶事故：0.1卷/月3.3軋制和擠壓表面質量缺陷欠酸洗：鋼材表面或多或少存在著沒有洗掉的氧化鐵皮（鐵鱗）或污面，稱為欠酸洗。3.3軋制和擠壓表面質量缺陷過酸洗：是因酸洗過度在鋼材表面留下印跡的現(xiàn)象，過酸洗可能是普遍的，也可能是局部的。過酸洗的帶鋼延伸性大大降低，在軋制過程中，很容易斷裂和破碎。3.3軋制和擠壓表面質量缺陷表面裂紋：指鋼材表面的開裂，其類型很多，常見的是裂縫、發(fā)紋和橫裂。3.3軋制和擠壓表面質量缺陷表面夾雜：是由連鑄工藝中非金屬夾雜物導致。開始存在于皮下，加工后暴露于外，也可由結晶器或清理表面缺陷誘發(fā)。主要是煉鋼原因：（1）吹氬時間短，夾雜物未充分上??；（2）連鑄時，保護渣帶入鋼中；（3）中包液面低，鋼渣卷入鋼水中。3.3軋制和擠壓表面質量缺陷氣泡：是指鋼板表面無規(guī)律分布的、圓形的、大小不等的凸包。因鑄坯存在較多的氣泡等缺陷，雖經(jīng)多道軋制沒有焊合，殘留在鋼帶上。3.3軋制和擠壓一、軋制3.3軋制和擠壓一、軋制碾環(huán)軋制的特點I、局部連續(xù)變形，變形區(qū)小，省力。II、設備工裝簡單，費用低III、適用形狀復雜、沖壓難以成形的零件。（薄壁收口容器、大型封頭等）3.3軋制和擠壓二、擠壓特點：I、三向壓應力作用，塑性好。II、纖維組織連續(xù)，力學性能好。3.3軋制和擠壓二、擠壓擠壓桿擠壓墊擠壓筒擠壓模擠壓模墊擠壓錠擠壓制品

對放在容器中（擠壓筒）的材料一端施加壓力，使其通過?？壮尚偷募庸し椒?。3.3軋制和擠壓二、擠壓管材3.3軋制和擠壓二、擠壓①正擠壓②反向擠壓金屬的流動方向與擠壓桿（擠壓軸）的運動方向相同。金屬的流動方向與擠壓桿，的相對運動方向相反3.3軋制和擠壓二、擠壓①正擠壓②反向擠壓反向擠壓的特點：摩擦力相對較小。正向擠壓的特點：擠壓過程中擠壓筒與金屬坯料間的摩擦力大(因為整個坯料都在擠壓筒中運動)，消耗能量多，模具損耗。3.3軋制和擠壓二、擠壓①正擠壓②反向擠壓反向擠壓的特點：摩擦力相對較小。組織均勻正向擠壓的特點：摩擦力大，流動困難，組織不均勻3.3軋制和擠壓現(xiàn)實生活中，塑料垃圾常常在河流彎道處堆積。利用這個現(xiàn)象，能否對擠壓過程做點什么？3.3軋制和擠壓二、擠壓存在兩個難變形區(qū)：前死區(qū)和后死區(qū)。一般指前死區(qū)。位于擠壓筒與模子端面交界處的金屬，基本上不發(fā)生塑性變形，故稱為死區(qū)。3.3軋制和擠壓影響死區(qū)大小的因素：

a、模角α模角平緩，死區(qū)??；

b、摩擦系數(shù)f摩擦系