五公司望洲崗42#住宅樓工程質(zhì)量通病防治措施1、本工程開工前，制定消除質(zhì)量通病計劃、措施，施工中對措施落實情況有檢查記錄，竣工驗收前，對該工程質(zhì)量通病治理效果有檢查驗收記錄。2、主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收合格、涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能檢驗資料齊全；驗收記錄和檢驗資料中各方簽字手續(xù)齊全。3、通病防治目標(biāo)3.1、外墻表面平整，橫豎線角順直，無開裂、滲漏；窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等部位流水坡度合理，滴水做法正確。3.2、內(nèi)墻抹灰及頂棚抹灰粘結(jié)牢固、表面平整，無空鼓、開裂，無爆灰；室內(nèi)找方，標(biāo)高嚴(yán)格控制。3.3、樓地面平整、無倒泛水；板塊面層無空鼓、裂破；各類現(xiàn)澆整體面層無開裂、空鼓、脫皮、起砂等現(xiàn)象；樓梯踏步高度、寬度一致，梯井滴水、攔水做法正確。3.4、廁浴間、廚房等有防水要求的房間泛水高度符合設(shè)計要求，坡向正確，無積水滲漏。3.5、門窗材質(zhì)符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，扇、框無變形、翹曲；安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求，門窗開啟靈活、開向正確、關(guān)閉嚴(yán)密；五金配件齊全，外門窗框周邊打密封膠整齊美觀、封閉嚴(yán)密。3.6、屋面防水、保溫層采用的材料及其施工質(zhì)量符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。a、屋面坡度正確，排水通暢，無積水滲漏。b、水落口及突出屋面設(shè)施與屋面連接牢靠、做法符合設(shè)計要求、封固嚴(yán)密。c、屋面剛性防水屋分隔縫留設(shè)正確，密封材料嵌填密實，粘結(jié)牢固；表面應(yīng)平整、無起殼、起砂和開裂。d、瓦屋面的基層平整牢固，瓦片排列整齊平直，搭接合理，接縫嚴(yán)密，沒有殘缺瓦片。3.7、管道安裝牢固順直、坡向正確，接口嚴(yán)密；伸縮節(jié)安裝符合規(guī)范要求，檢查口按規(guī)范要求留設(shè)，管道無堵塞、滲漏穿樓板管道周邊灌縫及防水處理符合規(guī)范要求。3.8、電氣、設(shè)備安裝牢固、整齊，位置正確，管盒到位，護(hù)口齊全；線路連接正確，選材符合要求。4、質(zhì)量通病防治措施4.1、柱模板缺陷4.1.1、現(xiàn)象炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面。偏斜，一排柱子不在同一軸線上。柱身扭曲。4.1.2、原因分析柱箍間距太大或不牢，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。板縫不嚴(yán)密。成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。柱模未保護(hù)好，支模前已歪扭，未整修好就使用。模板兩側(cè)松緊不一。模板上有混凝土殘渣，未很好清理，或拆模時間過早。4.1.3、防治措施成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。必須先校正鋼筋位置。柱子底部應(yīng)做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準(zhǔn)確。成排柱模支撐時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。柱距不大時，相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔80-120cm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，防止炸模。4.2、板模板缺陷4.2.1、現(xiàn)象板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?，采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易折除。4.2.2、原因分析板擱柵用料較小，造成撓度過大。板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)?。板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。4.2.3、防治措施樓板模板下支承料或桁架支架應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢。木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。4.3、樓梯模板缺陷4.3.1、現(xiàn)象：樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。4.3.2、原因分析樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成接縫不嚴(yán)密，造成跑漿。底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。4.3.3、防治措施側(cè)幫在梯段可用模板以2mm厚薄鋼模板和8號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對稱使用，側(cè)幫與樓梯立幫用U形卡連結(jié)。底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范，若支撐桿細(xì)長比過大，應(yīng)加剪刀撐撐牢。4.4、墻模板缺陷4.4.1、現(xiàn)象炸模、傾斜變形。墻體厚薄不一，墻面高低不平。墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。墻角模板拆不出。4.4.2、原因分析模板事先未作出排板設(shè)計，未繪排列圖，相鄰模板未設(shè)置圍檁或間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊。墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板根據(jù)部不平，縫隙過大。木模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平、支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時炸模（或因選用的對拉螺栓直徑太小，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷）。模板間支撐方法不當(dāng)，如只有水平支撐?；炷翝仓謱舆^厚，振搗不密實，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。柝模時間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大。未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。4.4.3、防治措施墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。有幾道混凝土墻時，除頂部設(shè)通長連接木方定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。墻身中間應(yīng)用對拉螺栓拉緊，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐牢，以保證墻體厚度一致。每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范通俗允許范圍內(nèi)。模板面應(yīng)涂刷隔離劑。墻根按墻厚度先灌筑15-20cm高的導(dǎo)墻作根部模板支撐，模板上口應(yīng)用扁鋼封口，拼裝時，鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口，將兩塊模板的缺口對齊，板條放入缺口內(nèi)，用U形卡卡緊。4.5、箍筋不規(guī)方4.5.1、現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90°，或兩對角線長度不相等。4.5.2、原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。4.5.3、預(yù)防措施注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確（參見“成型尺寸不準(zhǔn)”部分內(nèi)容）；當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。4.6、成型尺寸不準(zhǔn)4.6.1、現(xiàn)象鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。4.6.2、原因分析下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。4.6.3、預(yù)防措施加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件（彎曲類型和相應(yīng)的下料調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、扳距等），制定一套畫線方法；以及操作時搭板子的位置規(guī)定備用。畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。對于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如進(jìn)行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫線、扳距等），以作為示范。4.7、柱子外伸鋼筋錯位4.7.1、現(xiàn)象下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。4.7.2、原因分析鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位；澆筑混凝土?xí)r被振動器或其它操作機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時校正。4.7.3、防治措施在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)校正后再澆筑混凝土。注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，澆筑過程中由專人隨時檢查，及時校正。在靠緊搭不可能時，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計位置，并采取墊筋焊接聯(lián)系。4.8、露筋4.8.1、現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。4.8.2、原因分析保護(hù)層砂漿墊塊墊太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板、振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。4.8.3、防治措施砂漿墊塊墊得適量可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢；嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸；模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許偏差。范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉層、砂?；驓堅?，并在表面保持濕潤的情況下補修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補救。將彎鉤方向不對的鋼筋拆掉，調(diào)準(zhǔn)方向再綁。切忌不拆掉鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)（因為這樣做，不但會擰松綁扣，還可能導(dǎo)致整個骨架變形）。4.9、鋼筋電弧焊在鋼筋電弧焊接頭中常見的焊接缺陷有兩種，一種是外部缺陷，另一種是內(nèi)部缺陷。有的缺陷既可能存在于外部，也可能存在于內(nèi)部，例如氣孔、裂紋等。下面介紹各種缺陷的產(chǎn)生原因及防治方法。4.9.1、尺寸偏差4.9.1.1、現(xiàn)象搭接長度不足。接頭處鋼筋軸線彎折和偏移。焊縫尺寸不足或過大。4.9.1.2、原因分析焊前準(zhǔn)備工作沒有做好，操作馬虎；下料不準(zhǔn)等。4.9.1.3、防治措施鋼筋下料和組對應(yīng)由專人進(jìn)行，合格后方準(zhǔn)焊接；焊接過程中應(yīng)精心操作。4.9.2、焊縫成形不良4.9.2.1、現(xiàn)象焊縫表面凹凸不平，寬窄不勻。這種缺陷雖然對靜載強(qiáng)度影響不大，但容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，對承受支載不利。4.9.2.2、原因分析焊工操作不當(dāng)；焊接參數(shù)選擇不合格。4.9.2.3、預(yù)防措施選擇合適的焊接參數(shù)；要求焊工精心操作。4.9.2.4、治理方法仔細(xì)清渣后精心補焊一層。4.9.3、咬邊4.9.3.1、現(xiàn)象焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒有得到深化金屬的補充，特別是直徑較小鋼筋的焊接及坡口立焊中，上鋼筋很容易發(fā)生這種缺陷。4.9.3.2、原因分析焊接電流過大，電弧太長，或操作不熟練。4.9.3.3、防治措施選用合適的電流，避免電流過大，操作時電弧不能拉得過長，并控制好焊條的角度和運弧的方法。4.9.4、夾渣4.9.4.1、現(xiàn)象焊縫金屬中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物。4.9.4.2、原因分析產(chǎn)生夾渣的原因很多，主要是由于準(zhǔn)備工作未做好或操作技術(shù)不熟練引起。如運條不當(dāng)、焊接電流小、鈍邊大、坡口角度小、直徑較粗等。夾渣也可能來自鋼筋表面的鐵銹、氧化皮、水泥漿等污物，或焊接熔渣滲入焊縫金屬所致。在多層施焊時，熔渣沒有清除干凈，也會造成層間夾渣。4.9.4.3、防治措施采用焊接工藝性能良好的焊條，正確選擇焊接電流，在坡口焊中宜選用直徑3.2mm的焊條。焊接時必須將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除干凈：多層施焊時，應(yīng)層層清除熔渣。在搭接焊和幫條焊時，操作中應(yīng)注意熔渣的流動方向，特別是采用酸性焊條時，必須合熔渣滯留在熔池后面；當(dāng)熔池中的鐵水和溶渣分離不清時，應(yīng)適當(dāng)將電弧拉長，利用電弧熱量和吹力將熔渣吹到旁邊或后邊。焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有污物或焊縫上有熔渣，焊到該處應(yīng)將電弧適當(dāng)拉長，并稍加停留，使該處熔化范圍擴(kuò)大，以把污物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮溶池為止。4.10、混凝土麻面4.10.1、現(xiàn)象混凝土表現(xiàn)局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。4.10.2、原因分析模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土?xí)r，與模板接觸部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現(xiàn)麻面。模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面?；炷琳駬v不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。4.10.3、防治措施模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條等堵嚴(yán)，防止漏漿?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。麻面主要影響混凝土外觀，對于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。4.11、露筋4.11.1、現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。4.11.2、原因分析混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋?；炷琳駬v時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋?；炷帘Ｗo(hù)層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。4.11.3、預(yù)防措施澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，如設(shè)計圖中沒有注明時，可參照下表的要求執(zhí)行。鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度項次項目保護(hù)層厚度（mm）1墻和板厚度等于和小于100mm厚度大于100mm10152梁和柱受力鋼筋箍筋和構(gòu)造鋼筋2515為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。鋼筋較密集時，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆筑。為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實。澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙?；炷磷杂蓛A落高度超過2米時，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直，補扣綁好。4.11.4、治理方法將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2或1：2.5、水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的豆石混凝土搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4.12、蜂窩4.12.1、現(xiàn)象混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。4.12.2、原因分析混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多?；炷翑嚢钑r間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析?；炷烈淮蜗铝线^多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。4.12.3、預(yù)防措施混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確?；炷翍?yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間一般應(yīng)按規(guī)定采用?；炷磷杂蓛A落高度一般不得超過2米。澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過1米。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑混凝土，應(yīng)采取下列措施；支模前應(yīng)在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm，保證下口嚴(yán)密。開始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50-100mm與澆筑混凝土成份相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用半斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于0.4m且無交叉箍筋時，每段高度不應(yīng)大于3.5m。墻和隔墻應(yīng)分段澆筑，每段高度不應(yīng)大于3m。采用豎向串筒送混凝土?xí)r，豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制。柱斷面在40×40cm以內(nèi)并有交叉箍筋時，應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于30cm高的孔洞，裝斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2米?；炷恋恼駬v應(yīng)分層搗固。澆筑層的厚度不得超過下表的數(shù)值。混凝土澆筑層的厚度項次搗實混凝土的方法澆筑層的厚度mm1插入式振搗振動器作用部分長度的1.25倍2表面振動200搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其任用半徑的1.5倍；對輕骨料混凝土拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至今模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3－5cm?；炷翝矒v時，必須掌握好每點的振搗時間。振搗時間與混凝土坍落度的振搗有效作用半徑的關(guān)系參考下表。坍落度（CM）0-34-78-1213-1718-2020以上振搗時間（S）22-2817-2213-1710-137-105-7振搗有效作用半徑（CM）2525-3030-3535-40合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷；混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。4.12.4、治理方法混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級的豆石混凝土搗實，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4.13、孔洞4.13.1、現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。4.13.2、原因分析在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩。.4混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作而造成孔洞?；炷林杏心鄩K和雜物摻入，或?qū)⒛緣K等大件料具打入混凝土中。不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。4.13.3、預(yù)防措施在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采用豆石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振搗密實。機(jī)械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振；插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40-50°。振搗器插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑（R）的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30-40cm。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔?？刂坪孟铝?。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2米（澆筑板時為1米），大于2米時要用溜槽、串筒等下料。加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。4.13.4.4、治理方法對混凝土孔洞的處理，通常要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。如現(xiàn)澆混凝土梁柱的孔洞處理，應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的補強(qiáng)方案，首先采取安全措施，在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，避免有死角，以便澆筑混凝土。為使新舊混凝土結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷仔細(xì)清刷，并充分濕潤，保持濕潤72h后，澆筑比原混凝土等級高一及的豆石混凝土。豆石混凝土水灰比可控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉，采用小振搗棒分層仔細(xì)搗實，認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)。有的孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板，再澆筑混凝土，伸出結(jié)構(gòu)面的混凝土影響裝修時，可將伸出部分再剔掉。4.14、縫隙夾層4.14.1、現(xiàn)象施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。4.14.2、原因分析在澆筑混凝土前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；澆筑時，搗實不夠。澆筑大面積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認(rèn)真檢查清理，再次澆筑混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。澆筑混凝土柱頭時，因柱子施工縫停留時間較長，易掉進(jìn)雜物，澆筑上層柱時，又未進(jìn)行認(rèn)真處理，以致施工縫處夾層有雜物。4.14.3、預(yù)防措施在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點；澆筑柱、梁、樓板、墻及類似結(jié)構(gòu)時，如間歇時間超過表13－8的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)混凝土抗壓強(qiáng)度不小于12Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。對混凝土進(jìn)行二次振搗，這樣可以提高接縫的強(qiáng)度和密實度。在大體積混凝土施工中，接縫時間往往超過規(guī)定的時間，也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后（4－6小時）再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗自理施工縫的方法，應(yīng)先進(jìn)行試驗，找出規(guī)律后方可實際應(yīng)用。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或混凝土相同的減石子砂漿一層。在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥砂漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈，充分濕潤，抹一層10-15mm厚的水泥砂漿，其強(qiáng)度等級及水泥品種與基礎(chǔ)混凝土相同。然后再繼續(xù)澆筑混凝土。4.14.4、治理方法當(dāng)表面縫隙較細(xì)時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理應(yīng)慎重。梁、柱等在補強(qiáng)前，首先應(yīng)搭設(shè)臨時支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌筑、捻塞提高一級強(qiáng)度等級的豆石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4.15、缺棱掉角4.15.1、現(xiàn)象梁、柱、板墻和洞口直角邊處，混凝土局部掉落，不無規(guī)整，棱角有缺陷。4.15.2、原因分析木模板在澆灌混凝土前未濕潤或濕潤不夠，澆筑后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低，拆模時棱角被粘掉。常溫施工時，過早拆除側(cè)面非承重模板。拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉，造成缺棱少角。4.15.3、預(yù)防措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（1.2MPA以上），表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角；吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。4.15.4、治理方法缺棱掉角較小時，可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補齊正。對于較大的掉角，可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用比原混凝土高一級的豆石混凝土補好，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4.16、板面平整4.16.1、現(xiàn)象混凝土板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、腳印等。4.16.2、原因分析混凝土梁板同時澆筑，有時只采用插入式振動器振搗，用鐵鍬拍平，使混凝土板厚控制不準(zhǔn)，表面有鍬印，粗糙不平?；炷廖催_(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運料，使板面出現(xiàn)凹坑和印跡。4.16.3、預(yù)防措施澆筑混凝土板應(yīng)采用平板式振動器振搗，其有效振動深度約20-30cm。大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3－5cm?？刂苹炷涟鍧仓穸?，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)志，放在澆筑地點，隨澆筑隨移動，以保持板面的水平，并應(yīng)及時進(jìn)行抹面找平。混凝土澆筑后12小時以內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPA以后，方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動?；炷聊０鍛?yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。在澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板和支撐，如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。4.16.4、治理方法在正濕度情況下，局部不平整可用豆石混凝土或1：2水泥砂漿修補。4.17、混凝土強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差4.17.1、現(xiàn)象同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度的平均值低于0.85或0.9設(shè)計強(qiáng)度等級（驗收批試塊少于10組時）。同批混凝土中最低一組試塊強(qiáng)度值低于0.9設(shè)計強(qiáng)度等級。同批混凝土中個別試塊強(qiáng)度值過高或過低，出現(xiàn)異常。4.17.2、原因分析混凝土原材料不符合要求；水泥過期或受潮結(jié)塊；水泥未經(jīng)試驗就使用；所有袋裝水泥重量不足50KG。砂、石骨料級配不好，空隙率大，含泥量大，雜物多。外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。混凝土配合比不準(zhǔn)確：不向試驗室規(guī)定的申請配合比，隨便套用經(jīng)驗配合比。計量工具陳舊或維修管理不好，精度不合格。砂、石、水泥不認(rèn)真過磅，計量不準(zhǔn)確?；炷良铀粶?zhǔn)，隨便加水，使混凝土水灰比和坍落度增大，影響強(qiáng)度。砂石含水率測定不準(zhǔn)確，或材料蒸汽加熱加大含水率，使混凝土配合比改變，影響強(qiáng)度。攪拌混凝土?xí)r顛倒加料順序，攪拌時間不夠，拌合物不均勻?；炷猎噳K沒有代表性；試模保管不善。經(jīng)多次使用產(chǎn)生變形，未及時更換；試模尺寸和混凝土石子粒徑大小不相適應(yīng)。不按規(guī)定制作試塊，試塊沒有振搗密實，或澆筑濕度太低。試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)管理不善或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求；在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水受凍或受外力撞砸等?；炷涟韬衔飻嚢柰曛翝仓戤吽永m(xù)的時間過長，使混凝土強(qiáng)度受到損失。4.17.3、預(yù)防措施確?；炷猎牧腺|(zhì)量：水泥進(jìn)場必須附有質(zhì)量證明文件，并按文件對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查驗收。重要結(jié)構(gòu)用的水泥或?qū)λ噘|(zhì)量有疑問時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果的強(qiáng)度等級使用。應(yīng)加強(qiáng)對水泥的保管。水泥庫盡量搭設(shè)在地勢高、干燥、運輸方便處。水泥堆放時，下面要墊高約30CM，四周離墻30CM以上，堆放高度一般不超過10包，便于取用。同時，應(yīng)按不同品種、牌號、強(qiáng)度等級、出廠日期分別堆放，插上標(biāo)簽，避免搞錯。要做到先到先用，避免存放三個月以上。砂子、石子堆放場地要進(jìn)行清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。砂、石堆底層，應(yīng)經(jīng)篩洗自理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%，碎石或卵石含泥量不得大于2%；有抗?jié)B要求或高于和等于C30以上的混凝土，砂子含泥量不得大于3%，碎石或卵石含泥量不得大于1%。嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；應(yīng)及時將原材料按規(guī)定取樣送試驗室申請配合比，并嚴(yán)格按配合比施工，正確控制加水量和外加劑摻量。外加劑宜事先分裝成小袋包裝?，F(xiàn)場混凝土原材料配合比計量偏差不得超過下列數(shù)值：水泥和外摻混合材料按重量計為±2%，骨料（砂、石）按重量計為±3%，水和外加劑溶液按重量計或重拆算成體積計為±2%。各種計量器具應(yīng)建立檢驗、維修、保管制度。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工或材料蒸汽加熱時，應(yīng)增加測定次數(shù)，并根據(jù)含水率情況，及時調(diào)整配合比?；炷翑嚢枰徫回?zé)任制，要合理拌制。按要求進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)試塊必須與結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件相同，最好放在測溫孔部位，以便根據(jù)測溫記錄檢驗試塊強(qiáng)度。4.17.4、治理方法當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊時，或試塊合格而對混凝土結(jié)構(gòu)實際強(qiáng)度有懷疑，或有試塊丟失、編號搗亂、忘記作試塊等情況，可采用非破損檢驗方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定混凝土的強(qiáng)度。如果測定的混凝土強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員研究，查明原因，采取必要措施進(jìn)行處理。如混凝土強(qiáng)度不合格，可直接從混凝土結(jié)構(gòu)中鑿取試塊，仔細(xì)磨平，放在試驗機(jī)上加載試壓，測定混凝土的實際強(qiáng)度。鑿取試塊的部位應(yīng)具有代表性，又要為使用和安全所允許。當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，不能滿足要求時，可按實際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，并經(jīng)有關(guān)單位研究提出處理方案，如推遲承受荷載的時間，減少荷載或采取必要的加固補強(qiáng)措施。4.18、空心砌塊排列不合理，組砌方法不對4.18.1、現(xiàn)象砌塊上下皮豎縫搭接長度小于砌塊高度的三分之一或150mm，有斷裂的砌塊。大于3cm的豎縫用同一強(qiáng)度等級的砂漿砌筑或用非整磚鑲砌。4.18.2、原因分析沒有繪制砌塊排列圖，或不按排列圖施工，排列和砌筑時不分主次規(guī)格，隨意排列。圖方便，不考慮組砌方法不對會給砌體強(qiáng)度帶來損失，隨意使用斷裂砌塊，利用碎磚鑲砌，用同一強(qiáng)度等級砂漿砌筑。4.18.3、預(yù)防措施砌塊在砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物平面和墻體情況繪制砌塊排列圖，盡量采用主規(guī)格砌筑，上下皮砌塊錯縫搭砌，縱橫墻交錯搭砌，保證砌體強(qiáng)度、整體性和承載能力。砌塊上下皮錯縫搭砌的長度控制在不小于砌塊高的三分之一，也不應(yīng)小于150mm，如個別排列不開，無法滿足搭砌長度要求的，應(yīng)按規(guī)定在水平灰縫內(nèi)放置拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。大于30mm的豎縫應(yīng)用C20細(xì)石混凝土灌實，大于或等于150mm的豎縫用整磚鑲砌，鑲砌部位不應(yīng)集中，應(yīng)均勻分散布置，但墻角部位不得鑲磚。不準(zhǔn)使用斷裂的砌塊。4.19、灰縫砂漿不飽滿4.19.1、現(xiàn)象水平灰縫砂漿疏松，不飽滿。豎縫有空心縫。4.19.2、原因分析砂漿用砂偏細(xì)，砂漿的施工配合比不準(zhǔn)，和易性、保水性不好。砌塊砌筑前澆水量不足，濕潤程度不夠。豎縫過小或灌縫不實，表面擦縫形成空心縫。砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后松散。4.19.3、預(yù)防措施配制砂漿不用細(xì)砂或含泥量過高的砂，配合比計量應(yīng)準(zhǔn)確，一般稠度控制在5－7cm，應(yīng)有良好的和易性、保水性，砂漿隨拌隨用，不準(zhǔn)用隔夜砂漿，水泥砂漿在初凝前用完，混合砂漿在4小時內(nèi)用完?；炷量招钠鰤K不宜過多澆水，但是粉煤灰硅酸鹽密實砌塊在砌筑前1－2d要澆水或浸水充分濕潤，按氣候情況控制好砌塊溫度，砌筑時應(yīng)保持濕潤?；铱p應(yīng)均勻，一般中型砌塊灰縫15－20mm，小型砌塊為10－12mm，砌筑時隨砌隨用原漿勒縫，應(yīng)密實。鋪灰不應(yīng)過長，一般情況下密實砌塊鋪灰長度不應(yīng)超過3－4m，空心砌體鋪灰長度不超過2－3mm。4.20、砌塊墻體裂縫4.20.1、現(xiàn)象梁底墻體水平裂縫。填充墻盡端階梯形裂縫。裂縫和底層窗臺下有豎向裂縫。砌塊周邊裂縫。4.20.2、原因分析砂漿強(qiáng)度低，粘結(jié)力差，水平灰縫抗剪強(qiáng)度差。砌塊表面有浮灰等污物沒有處理干凈，使砂漿與砌塊之間粘結(jié)力差。砌塊出廠存放期不夠，砌塊體積收縮沒有停止就砌筑，產(chǎn)生收縮裂縫。砌塊就位校正后，經(jīng)碰動、撬動使周邊產(chǎn)生裂縫。砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后粘結(jié)力差。砌塊排列不合理，上下二皮砌塊豎縫搭砌小于砌塊高的三分之一或150mm的，沒有在水平灰縫中按規(guī)定加拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。墻體、梁、柱之處無可靠連接，砌塊墻與磚墻咬槎不好。4.20.3、、預(yù)防措施配制砂漿的原材料必須符合要求，設(shè)計配合比應(yīng)有良好的和易性和保水性，砂漿稠度控制在5－7cm，施工配合比必須準(zhǔn)確，保證砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。不準(zhǔn)使用剛出廠的“熱砌塊”，砌塊出廠存放30d以上，待砌塊收縮基本穩(wěn)定后再使用。砌筑前清除砌塊表面污物，保持砌塊濕潤?？v橫墻相交處，按砌塊模數(shù)定，一般每隔二皮加一道2φ6水平拉結(jié)筋或網(wǎng)片（間距控制在800mm左右）。4.21、水泥砂漿樓面起砂4.21.1、現(xiàn)象樓面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅實。走動后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時象干水泥面。隨著走動次數(shù)的增多，砂粒逐步松動或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。4.21.2、原因分析水泥砂漿拌合物的水灰比過大，即砂漿稠度過大。根據(jù)試驗證明，水泥水化作用所需的水分約為水泥重量的20－25%，即水灰比為0.2-0.25。這樣小的水灰比，施工操作是有困難的，所以實際施工時，水灰比都大于0.25。但水灰比和水泥砂漿強(qiáng)度兩者是成反比例的，水灰比增大，砂漿強(qiáng)度降低。如施工時用水量過多，將會大大降低面層砂漿的強(qiáng)度；同時，施工中還將造成砂漿泌水，進(jìn)一步降低地面的表面強(qiáng)度，完工后一經(jīng)走動磨損，就會起灰。不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當(dāng)，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲，壓光過早，水泥的水化作用剛剛開始，凝膠尚未全部形成，游離水分還比較多，雖經(jīng)壓光，表面還會出現(xiàn)水光（即壓光后表面游浮一層水），對面層砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力很不利；壓光過遲，水泥已終凝硬化，不但操作困難，無法消除面層表面的毛細(xì)孔及抹痕，而且會擾動已經(jīng)硬結(jié)的表面，也將大大降低面層砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力。養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)。水泥加水拌和后，經(jīng)過初凝和終凝進(jìn)入硬化階段。但水泥開始硬化并不是水化作用的結(jié)束，而是繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行。隨著水化作用的不斷深入，水泥砂漿強(qiáng)度也不斷提高。水泥的水化作用必須在潮濕環(huán)境下才能進(jìn)行。水泥地面完成后，如果不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠，在干燥環(huán)境中面層水分迅速蒸發(fā)，水泥的水化作用就會受到影響，減緩硬化速度，嚴(yán)重時甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強(qiáng)度和抗磨能力。此外，螵面抹好后不到24h就澆水養(yǎng)護(hù)，由于地面表面較“嫩”，也導(dǎo)致大面積脫皮，砂粒外露，使用后起砂。水泥地面在尚未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就上人走動或進(jìn)行下道工序施工，使地面遭受磨擦等任用，容易導(dǎo)致地面起砂。這種情況在氣溫低時尤為顯著。水泥地面在冬季低溫施工時，若門窗未封閉或無供暖設(shè)備，就容易受凍。水泥砂漿受凍后，強(qiáng)度將大幅度下降，這主要是水在低溫下結(jié)冰時，體積將增加9%，解凍后，不復(fù)收縮，因而使面層砂漿的孔隙率增大；同時，骨料周圍的一層水泥漿膜，在冰凍后其粘結(jié)力也被破壞，形成松散顆粒，一經(jīng)人走動也會起砂。冬期施工時在新做的水泥地面房間內(nèi)生炭火升溫，而又不組織排放煙氣，燃燒時產(chǎn)生的二氧化碳是有害氣體，它和水泥砂漿（或混凝土）表面層接觸后，與水泥水化后生成的、但尚未結(jié)晶硬化的氫氧化鈣反應(yīng)，生成白色粉末狀的新物質(zhì)――碳酸鈣。這是一種十分有害的物質(zhì)，本身強(qiáng)度不高，還能阻礙水泥砂漿（或混凝土）內(nèi)水泥水化作用的正常進(jìn)行，從而顯著降低地面面層的強(qiáng)度，常常造成地面凝結(jié)硬化后起砂。原材料不合要求：水泥強(qiáng)度低，或用過期結(jié)塊水泥、受潮結(jié)塊水泥，這種水泥活性差，影響地面面層強(qiáng)度和耐磨性能。砂子粒度過細(xì)，拌合時需水量大，水灰比加大，強(qiáng)度降低。試驗說明，用同樣配合比做成的砂漿試塊，細(xì)砂拌制的砂漿強(qiáng)度比用粗中砂拌制的砂漿強(qiáng)度約低25－35%。砂子含泥量過大，也會影響水泥與砂子的粘結(jié)力，容易造成地面起砂。4.21.3、預(yù)防措施嚴(yán)格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5cm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計），用混凝土和豆石混凝土鋪設(shè)地面時的坍落度不應(yīng)大于3cm。事前墊層要充分濕潤，涂刷水泥漿要均勻，沖筋間距不宜太大，最好控制在1.2m左右，隨鋪灰隨用短杠刮平?；炷撩鎸与胗闷桨逭駬v器搗實，豆石混凝土宜用滾子滾壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強(qiáng)度和密實度。掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密、抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)有水泥初凝后、終凝前完成（一般以上人時有輕徵腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，進(jìn)一步將表面壓實、壓光滑（時間應(yīng)掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜），但切忌在水泥終凝后壓光。水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或有草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。有條件的可用黃泥或靜態(tài)平衡膏在門口做坎后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7晝夜；用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時間不應(yīng)少于10晝夜。合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面、天花的粉刷等裝飾工程完工后進(jìn)行，避免對面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須安排在基它裝飾工程之前施工，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，如鋪設(shè)蘆席、草簾、油氈等，并應(yīng)確保7-10晝夜的養(yǎng)護(hù)期。嚴(yán)禁在已做好的水泥地面上拌合砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。抹地面前，應(yīng)將門窗玻璃安裝好，或增加供暖設(shè)備，以保證施工環(huán)境溫度在＋5℃。采用爐火烤炎火時，應(yīng)設(shè)有煙囪，有組織的向室外排放煙氣。溫度不宜過高，并應(yīng)保持室內(nèi)有一的濕度。水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不應(yīng)低于32.5級，安定性要好。過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。砂子家用粗中砂，含泥量不應(yīng)大于3%。用于面層的豆石和碎石粒徑不應(yīng)大于15mm，也不應(yīng)大于面層厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2%。4.21.4、治理方法小面積起砂且不嚴(yán)重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面。也可用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補，其操作順序是：清理基層→充分沖洗濕潤→鋪設(shè)純水泥漿（或撒干水泥面）1－2mm→壓光2－3遍→養(yǎng)護(hù)。如表面不光滑，還可水磨一遍。大面積起砂，可用107膠水泥漿修補，具體操作方法和注意事項如下：用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈，地面如有裂縫或明顯的凹痕時，先用水泥拌合少量的107膠制成的膩子嵌補。用107膠加水（約一倍水）攪拌均勻后，涂刷地面表，以增強(qiáng)107膠水泥漿與面層的粘結(jié)力。107膠水泥漿應(yīng)分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應(yīng)涂抹3－4遍，總厚度為2mm左右，底層膠漿的配合比可用水泥：107膠：水＝1：0.25：0.35（如摻入水泥用量的3－4%的礦物礦顏料，則可做成彩色107膠水泥漿地面），攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過處理的地面上。操作時可刮板刮平，底層一般涂抹1-2遍。面層膠漿的配合比可用水泥：107膠：水＝1：0.2：0.45（如做彩色107膠水泥漿地面時，顏色摻量同上），一般涂抹2-3遍。當(dāng)室內(nèi)氣溫低于＋100C時，107膠將變稠甚至?xí)Y(jié)凍。施工時應(yīng)提高室溫，使其自然融化后再進(jìn)行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。107膠水泥漿不宜在低溫下施工。107膠摻入泥（砂）漿后，有緩凝和降低強(qiáng)度的作用。試驗證明，隨著107膠摻量的增多，水泥（砂）漿的粘結(jié)力也增加，但強(qiáng)度則逐漸下降。107膠的合理摻量應(yīng)控制在水泥重量的20%左右。另外，結(jié)塊的水泥和顏料不得使用。涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，2-3d后，用砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。對于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈。鋪設(shè)面層前，鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤，并刷一度水灰比為0.4-0.5的素水泥砂漿（可摻入適量的107膠），以增強(qiáng)其粘結(jié)力，然后用1：2水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層。面層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好壓光和養(yǎng)護(hù)工作。4.22、地面空鼓4.22.1、現(xiàn)象地面空鼓發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后，容易開裂。嚴(yán)重時大片剝落，破壞地面使用功能。4.22.2、原因分析基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。特別是室內(nèi)粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，極不容易干凈，嚴(yán)重影響墊層與面層的結(jié)合。面層施工時，墊層（基層）表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。鋪設(shè)砂漿后，由于墊層迅速吸收水分，致使砂漿失水過快而強(qiáng)度不高，面層與墊層粘結(jié)不牢；另外，干燥的基層未經(jīng)沖洗，表面的粉塵難于掃除，對面層砂漿起到一隔離作用?；鶎颖砻嬗蟹e水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。為了增強(qiáng)面層與墊層（或墊層與基層）之間的粘結(jié)力，需涂刷水泥砂漿結(jié)合層。操作中存在的問題是：如刷漿過早，鋪設(shè)面層時，所刷的水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，不但沒有粘結(jié)力，反而起了隔離層的作用?；虿捎孟热龈伤嗝婧鬂菜ɑ驖菜笕龈伤嗝妫┑膾邼{方法。由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為日后面層空鼓的潛在隱患。4.22.3、預(yù)防措施嚴(yán)格處理基層：認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物，并沖洗干凈。如底層表面過于光滑，則應(yīng)鑿毛控制基層平整度，用2米直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于10mm，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結(jié)硬化時收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。面層施工前1－2d，應(yīng)對基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。注意結(jié)合層施工質(zhì)量：素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.4-0.5為宜。刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)面層時，如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。在水泥爐渣或水泥石灰爐渣墊層上涂刷結(jié)合層時，宜加砂子，其配合比可為水泥：砂子＝1：1（體積比）。刷漿前，應(yīng)將表面松動的顆粒掃除干凈。冬期施工如使用火爐采暖養(yǎng)護(hù)時，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度過高而使砂漿或混凝土失水過快，造成空鼓。4.22.4、治理方法對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1m2且無裂縫者，一般可不作修補。對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及鼓面積大于0.1m2，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應(yīng)予翻修。局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處30-50mm，邊緣應(yīng)鑿成斜坡形。底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補前1-2天，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.4-0.5的素水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補。如原有面層較厚，修補時應(yīng)分次進(jìn)行，每次厚度不宜大于20mm。終凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縫。大面積空鼓，應(yīng)將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)等操作要求同上。4.23、地面面層不規(guī)則裂縫4.23.1、現(xiàn)象這種不規(guī)則裂縫部位不固定，形狀也不一，預(yù)制板樓地面或現(xiàn)澆板地面上都會出現(xiàn)，有屬表面裂縫，也有邊底裂縫。4.23.2、原因分析水泥安定性差或用剛出窯的熱水泥，凝結(jié)硬化時收縮量大?；虿捎貌煌贩N、或不同標(biāo)號的水泥混雜使用，凝結(jié)硬化的時間以及凝結(jié)硬化時的收縮量不同而造成面層裂縫。砂子粒徑過細(xì)，或含泥量過大，使拌合物的強(qiáng)度低，也容易引起面層收縮裂縫。面層養(yǎng)護(hù)不及時或不養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)生收縮裂縫。這對水泥用量大的地面，或用礦渣硅酸鹽水泥做的地面尤為顯著。在溫度高、空氣干燥和有風(fēng)的季節(jié)，若養(yǎng)護(hù)不及時，地面更易產(chǎn)生干縮裂縫。水泥砂漿過稀或攪拌不均勻，則砂漿的抗拉強(qiáng)度降低，影響砂漿與基層的粘結(jié)，也容易導(dǎo)致地面出現(xiàn)裂縫。配合比不準(zhǔn)確，墊層質(zhì)量差混凝土振搗不實，接搓不嚴(yán)；地面填土局部標(biāo)高不夠或是過高，這些都將削弱墊層的承載力而引起面層裂縫。面層因收縮不均勻產(chǎn)生裂縫，如底層不平整，使面層厚薄不勻；也將造成面層收縮不勻；面層壓光時撒干水泥面撒不均勻，會使面層產(chǎn)生不等量的收縮。使用外加劑過量而造成面層較大的收縮值。各種減水劑、防水劑等摻入水泥砂漿中后，有增大其收縮的不良影響，如果摻量不正確，面層完工后又不注意養(yǎng)護(hù)，則極易造成面層裂縫。4.23.3、預(yù)防措施重視原材料質(zhì)量。用于水泥砂漿地面的原材料，其質(zhì)量要求同“地面起砂”預(yù)防措施的相應(yīng)部分。面層的水泥拌合物應(yīng)控制用水量，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5；混凝土落度不應(yīng)大于3。表面壓光時，不宜撒干水泥面。如因水分大難以壓光，可適量撒一些1：1干拌水泥砂拌合物，撒布應(yīng)均勻，待吸水后，先用木抹均勻搓打一遍，然后再用鐵抹壓光。水泥砂漿終凝后，應(yīng)及時用濕砂或濕袋覆護(hù)，防止產(chǎn)生早期收縮裂縫。刮風(fēng)天施工水泥地面時，應(yīng)遮擋門窗，避免直接受風(fēng)吹，防止因表面水分迅速蒸發(fā)而產(chǎn)生收縮裂縫。水泥砂漿面層鋪設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查基層表面的平整度，盡量使面層的鋪設(shè)厚度厚薄一致，樓板表面高低不平時，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土先找平。如因局部需要埋設(shè)管道或鐵件而影響面層厚度時，則管道或鐵件頂面至地面上表面的最小距離一般不小于10mm，并須設(shè)防裂鋼絲網(wǎng)片。使用上應(yīng)防止局部地面集中堆荷過大。水泥砂漿面層中摻用外加劑時，嚴(yán)格按規(guī)定控制摻用量，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4.23.4、治理方法樓地面產(chǎn)生的不規(guī)劃裂縫，由于造成原因比較復(fù)雜，所以在修補前，應(yīng)先進(jìn)行調(diào)查研究，分析產(chǎn)生裂縫的原因，然后現(xiàn)進(jìn)行處理。對于尚在繼續(xù)開展的“活裂縫”，如為了避免水或其它液體滲過樓板而造成危害，可采用柔性材料（如瀝青膠泥、嵌縫油膏等）作裂縫封閉處理。對于已經(jīng)穩(wěn)定的裂縫，則應(yīng)根據(jù)裂縫的嚴(yán)重程度作如下處理：裂縫細(xì)微，無空鼓現(xiàn)象，且地面無液體流淌時，一般可不作處理。裂縫寬度在0.5mm以上時，可做水泥漿封閉處理，先將裂縫內(nèi)的灰塵沖洗干凈，晾干后，用純水泥漿（可適量摻些107膠）嵌縫。嵌縫后加強(qiáng)護(hù)，常溫下護(hù)3d，然后用細(xì)砂輪在裂縫處輕輕磨平。如裂縫涉及結(jié)構(gòu)受力時，則應(yīng)根據(jù)使用情況，結(jié)合結(jié)構(gòu)加固一并進(jìn)行處理。如裂縫與空鼓同時產(chǎn)生時，則可參照“地面空鼓”的治理方法進(jìn)行處理。4.24、帶地漏的地面倒泛水4.24.1、現(xiàn)象地漏處地面偏高，地面倒泛水、積水。4.24.2、原因分析陽臺、浴廁間的地面一般應(yīng)比室內(nèi)地面低20－50mm,但有時因圖紙設(shè)計成一樣平，施工時又疏忽，造成地面積水外流。施工前，地面標(biāo)高抄平彈線不準(zhǔn)確，施工中未按規(guī)定的泛水坡度沖筋、刮平。浴廁間地面漏安裝過高，以致形成地漏四周積水。土建施工與管道安裝施工不協(xié)調(diào)，或中途變更管道走向，使土建施工時預(yù)留的地漏位置不合安裝要求，管道安裝時另行鑿洞，造成泛水方向不對。4.24.3、預(yù)防措施陽臺、浴廁間的地面標(biāo)高設(shè)計應(yīng)比室內(nèi)地面低20-50mm.。施工中首先應(yīng)該保證樓地面基層標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)，抹地面前，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺掛平。抹面時，注意不留洼坑。水暖工安裝地漏時，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，也不要超高。加強(qiáng)土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認(rèn)真進(jìn)行施工交底，做到一次留置正確。4.24.4、治理方法對于倒泛水的浴廁間，應(yīng)將面層全部鑿除，重抹水里泥沙漿面層，并找好泛水坡度。具體作法參見“地面起沙”治理方法的相應(yīng)部分。當(dāng)浴廁間地面標(biāo)高與室內(nèi)地面標(biāo)高相同時，可在浴廁間門口處作一道200mm，高30-50mm的水泥砂漿擋水坎，以確保浴廁間地面有一定的泛水坡度。4.25、樓梯踏步寬度、高度不一4.25.1、現(xiàn)象樓梯踏步寬度、高度不一致時，行人上下時會出現(xiàn)一腳高、一腳低的情況，給使用帶來不便，且外形不美觀。4.25.2、原因分析結(jié)構(gòu)施工階段樓梯踏步的寬度、高度幾何尺寸不一致，且偏差較大，粉刷面層時，不注意按彈線所示陰陽角位置進(jìn)行抹面層，導(dǎo)致樓梯踏步寬度、高度不一致。樓梯施工好，設(shè)計變更了原設(shè)計的樓地面面層做法，亦會造成樓梯起始步與鄰步的高度偏差。4.25.3、預(yù)防措施在結(jié)構(gòu)施工中，應(yīng)注意到樓梯的結(jié)構(gòu)尺寸與建筑尺寸之間的關(guān)系。樓梯踏步起始步和收步高度應(yīng)與中間踏步高度有所不同，因為樓地面或樓梯平臺都有找平層，因此，樓梯起步高度應(yīng)比中間踏步高度高（高出找平層厚度），而收步應(yīng)比中間踏步低（低于找平層厚度）。同時在粉刷樓梯踏步面層時，應(yīng)按彈線所示陰、陽角位置抹面，應(yīng)對尺寸偏差適度剔鑿，以確保樓梯踏步寬度、高度尺寸一致。4.26、水泥踢腳板空鼓4.26.1、現(xiàn)象這種空鼓多發(fā)生在面層與底層之間，也有底層與基層之間的，用小鍾敲擊時有空鼓聲，并常伴有裂縫，嚴(yán)重時會剝落。4.26.2、原因分析抹面前基層不澆水濕潤，基層表面過于干燥。由于面層底層一般抹得較薄，所以砂漿中的水分很快被基層所吸掉，既降低了粉抹層的強(qiáng)度，又降低了與基層的粘結(jié)能力，造成日后空鼓、裂縫。抹面層時，若底層過于干燥，就容易使面層發(fā)生空鼓。抹面前，基層表面未清理干凈，粘結(jié)在基層表面的各種浮灰成了底層與基層之間的隔離劑，致使粉抹層空鼓。特別是水磨石地面在打磨過程中，漿水濺到墻面（或底糙灰面）上，當(dāng)抹踢腳板砂漿時，若不清理干凈，極易造成踢腳板空鼓。用石灰砂漿打底，由于與面層水泥砂漿材質(zhì)、性能不同，粉抹后，極易造成裂縫、空鼓、甚至剝落。抹墻面罩面灰時，一直抹至水泥踢腳板部位，抹踢腳板時（不管面層或底糙），若不注意清理，將水泥砂漿抹于白灰層上，也容易產(chǎn)生裂縫、空鼓。水泥砂漿過稀，或是一次抹的太厚，使砂漿向下滑墜，大大削弱了與基層（或底層）的粘結(jié)力，造成空鼓、裂縫以至剝落。4.26.3、預(yù)防措施基層應(yīng)清理干凈，粉抹前一天應(yīng)充分澆水濕潤。粉抹時應(yīng)先在基層上（當(dāng)抹面時，應(yīng)在底糙上）刷一度素水泥漿，水灰比控制在0.4左右，并注意隨刷隨抹。嚴(yán)禁用石灰砂漿或混合砂漿打底糙。當(dāng)先抹墻面白灰、后抹踢腳板時，應(yīng)嚴(yán)格防止將白灰抹至踢腳板部位。水泥砂漿不應(yīng)過稀，稠度應(yīng)控制在3.5cm左右，一次粉抹厚度以1cm為宜，粉抹層過厚，應(yīng)分層操作。磨石機(jī)應(yīng)有罩板，避免打磨時漿水四濺，玷污墻面。如有玷污，應(yīng)隨時用清水沖洗干凈。4.26.4、治理方法對于局部和輕微的裂縫、空鼓，不影響使用和外觀時，一般可不做翻修處理。當(dāng)裂縫、空鼓嚴(yán)重，或產(chǎn)生剝落等情況，應(yīng)做翻修處理。4.27、水磨石地面分格條顯露不清4.27.1、現(xiàn)象分格條顯露不清，呈一條純水泥斑帶，外形不美觀。4.27.2、原因分析面層水泥石子漿鋪設(shè)厚度過高，超過分格條較多，使分格條難以磨出。鋪好面層后，磨石不及時，水泥石子面層強(qiáng)度過高（亦稱“過老”），使分格條難以磨出。第一遍磨光時，所用的磨石號數(shù)過大，磨損量過小，不易磨出分格條。磨光時用水量過大，磨石機(jī)的磨石在水中呈飄浮獎態(tài)，故事片磨損量極小。4.27.3、預(yù)防措施控制面層水泥石子漿的鋪設(shè)厚度，虛鋪高度一般比分格條高出5mm為宜，待用滾筒壓實后，同比分格條高出約1mm，第一遍磨完后，分格條就能全部清晰外露。水磨石地面施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好一定數(shù)量的磨石機(jī)。面層施工時，鋪設(shè)速度應(yīng)與磨光速度（指第一遍磨光速度）相協(xié)調(diào)，避免開磨時間過遲。第一遍磨光應(yīng)用60-90號的粗金剛砂磨石，以加大其磨損量。同時磨光時應(yīng)控制澆水速度，澆水量不應(yīng)過大，使面層保持一定濃度的磨漿水。4.27.4、治理方法如因磨光時間過遲，或鋪設(shè)厚度較厚而難以磨出分格條時，可在砂輪下撒些粗砂，以加大其磨損量，既可加快磨光速度，又容易磨出分格條。4.28、水磨石地面表面光亮度差，細(xì)洞眼多4.28.1、現(xiàn)象表面粗糙，有明顯的磨石凹痕，細(xì)洞眼多，光亮度差。4.28.2、原因分析磨光時磨石規(guī)格不齊，使用不當(dāng)，水磨地面的磨光遍數(shù)一般不應(yīng)少于3遍（俗稱“兩漿三遍”。）第一遍應(yīng)用粗金剛石砂輪磨，這一遍的作用是主要原因是磨平磨勻，使分格條和石子清晰外露，但也留下明顯的磨石凹痕，第二遍應(yīng)用細(xì)金剛石砂輪磨，主要作用是磨去第一遍磨光后留下的磨石凹痕，將表面磨光。第三遍應(yīng)用更細(xì)的金剛石砂輪或油石磨，進(jìn)一步將表面磨光滑，但在施工中，金剛石砂輪的規(guī)格往往不齊，對第二遍、第三遍的磨石要求重視不夠，只要求石子、分格條顯露清晰，百忽視了對表面光亮度的要求。打蠟之前未涂控草酸溶液，或?qū)⒎蹱畈菟嶂苯尤鲇诘孛姹砻婧筮M(jìn)行干擦。擦蠟的目的是使地面光滑、潔亮美觀，因此，要求蠟與地面表面層有一定的粘附力和耐久性，涂擦草酸溶能除去地面表面的群眾觀點物污垢，潔凈表面，增加打蠟效果。如果直接將粉狀草酸撒于地面后進(jìn)行干擦，則難以保證草酸擦得均勻。擦洗后，面層表面的潔凈程度不一，擦不凈的地方就會出現(xiàn)片片斑痕，直接影響打蠟效果。補漿時不用擦漿法，而用刷漿法。水磨地面在磨光過程中需進(jìn)行兩次補漿，這是消除面層洞孔隙的有效措施。如果用刷漿法，則往往一刷而過，僅在洞眼上口有一薄層漿膜，一經(jīng)打磨，仍是洞眼。4.28.3、預(yù)防措施打磨時，磨石規(guī)格應(yīng)齊全，對外觀要求較高的水磨石地面，應(yīng)適當(dāng)提高第三遍的油石號數(shù)，并增加磨光遍數(shù)。找蠟之前應(yīng)涂擦草酸溶液，溶液的配合比可用熱水:草酸=1:0.35（重量比），溶化冷卻后用。溶液灑于地面，并用油石打磨一遍后，用清水沖洗干凈，禁止用撒粉狀草酸后干擦的施工方法。補漿應(yīng)用擦漿法，用干布蘸上較濃的水泥漿將洞眼擦嚴(yán)擦實。擦漿時，洞眼中不得有積水、雜物，擦漿后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使水泥漿有個良好的凝結(jié)硬化條件。4.28.4、治理方法對于表面粗糙、光亮度差的，或者出現(xiàn)片片斑痕的水磨石地面，應(yīng)重新用細(xì)金剛石砂輪或油石打磨一遍，直至表面光滑為止。洞眼較多才，應(yīng)重新用擦漿法補漿一遍，直至打磨后消除洞眼為止。4.29、樓梯木扶手接頭不嚴(yán)4.29.1、現(xiàn)象彎頭與扶手、扶手與扶手接頭不嚴(yán)，產(chǎn)生縫隙，或在施工后期接頭處“拔縫”。4.29.2、原因分析扶手及彎頭材料含水率大，安裝后風(fēng)干產(chǎn)生收縮裂縫。接頭的接觸面不平，或粘膠時氣溫過低，膠結(jié)不牢。4.29.3、防治措施扶手及彎頭應(yīng)使用干燥料，含水率不大于12%，整體彎頭料如不能烘干時，應(yīng)在使用前三個月用水煮24h后，放在陰涼通風(fēng)處自然干燥。整體彎頭與扶手的接頭，以及寬度大于70mm的扶手，要作暗大頭榫，并在彎頭上或下面的扶手上作卯，卯榫要精確。拼接的彎頭應(yīng)作450角榫接，保證拐角處方正。接頭應(yīng)用蛋白質(zhì)膠或合成樹脂粘接，熬制的蛋白質(zhì)膠如豬皮鰾、魚鰾等，涂抹時的溫度不低于500C，環(huán)境溫度不低于+50C。接頭膠結(jié)時要由下而上進(jìn)行，膠料涂抹要均勻，多余的膠要盡力擠出擦凈，或在接頭面劃幾道槽，以吸收余膠。4.30、扶手彎頭不順，扶手不直4.30.1、現(xiàn)象彎頭拐彎生硬，木扶手彎曲，接頭處高低不平。4.30.2、原因分析木扶手加工后，由于旋放置不當(dāng)而彎曲彎形。整體彎頭修整時沒有仔細(xì)劃線，或毛料下得太小，致使彎頭的彎度不順。鐵欄桿安裝不平，扁鐵不直，立桿與扁鐵焊接處表面有焊包。扶手底部扁鐵槽深淺不一。4.30.3、防治措施木扶手加工后要墊平堆放，不得曝曬或受潮。作彎頭的整料需先斜紋出方，然后劃線鋸成毛坯，再加工成基本形狀。第二步加工時，先將彎頭底面作準(zhǔn)，然后將扶手套在彎頭頂端劃線，再刨成半成品。安裝后與扶手找平找順。安裝鐵欄桿時，為防止鐵欄桿變形，要在欄桿扁鐵上綁5×10木方加固。安裝木扶手前，要檢查欄桿的平整度、垂直度和斜度，如不符合圖紙要求應(yīng)先修理。欄桿扁鐵表面如有昌出的立桿或焊渣，必須銼平。4.31、扶手與欄桿結(jié)合不牢4.31.1、現(xiàn)象木扶手活動，木螺絲歪斜不平。木扶手底部扁鐵太寬或太淺。木螺絲太少或擰得不緊，硬木手?jǐn)Q螺絲前所引的孔太深，使木螺絲擰不牢。因樓梯欄桿有坡度，擰螺絲對受立桿影響，螺絲刀不能與扶手面垂直。因而螺絲歪斜擰不緊。欄桿扁鐵的螺絲孔未旋窩，螺母不能臥入扁鐵。4.31.3、防治措施欄桿扁鐵螺絲孔中距不應(yīng)大于400mm，螺絲孔四周要旋成窩，每個螺絲孔必須擰螺絲，不得間隔。螺絲孔應(yīng)留在靠近欄桿立鐵的上角部位，操作時螺絲刀可與扶手底垂直，防止螺母歪斜。硬木扶手的螺絲孔用木鉆鉆孔的深度應(yīng)大于木螺絲長度的2/3。4.32、未按規(guī)范規(guī)定做滴水槽（線）4.32.1、現(xiàn)象：由于外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和空出腰線未按規(guī)范規(guī)定做滴水槽（線）造成屋面滲水、漏水，屋頂挑檐、陽臺雨罩底部湮水，通廊窗下墻面滲水，窗臺下墻面污染，外墻面污染。影響使用功能和觀感。4.32.2、原因分析出屋面的防水檐未做滴水線或坡度不夠，導(dǎo)致雨水沿防水檐底爬到防水層的背后造成屋面滲水。陽臺雨罩底部或窗楣處滴水槽深度、寬度不夠，或滴水槽直接頂?shù)搅γ?，頂?shù)介T窗膀墻上，造成順墻流水。女兒墻壓頂抹灰未找坡或坡向朝外，導(dǎo)致落雨時雨水把積塵沖向外墻，使外墻面污染。窗臺下口未做滴水線或質(zhì)量不好，造成污染，影響外觀。挑檐板底坡度太大，滴水線深度不夠，不能起到應(yīng)有的作用。4.32.3、防治措施：所有突出墻面的窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做“鷹嘴”式滴水線或滴水槽。“鷹嘴”高度不應(yīng)小于10mm。當(dāng)外檐窗臺下口滴水做成坡度時，其坡度不小于1：5。滴水槽寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。門窗碹臉滴水槽兩端距門窗膀應(yīng)不小于20-30mm。陽臺、雨罩滴水槽應(yīng)交圈，中間不得斷開，且距立墻面不應(yīng)小于20－30mm。4.33、室內(nèi)窗臺墻面滲水4.33.1、現(xiàn)象：室內(nèi)窗臺下墻面洇濕，雨水進(jìn)入通廊窗內(nèi)。雨水向室內(nèi)滲漏。4.33.2、原因分析：結(jié)構(gòu)施工時，洞口高度太小，未留出窗臺找坡的量。窗口安裝時高低不一致，抹窗臺時為了拉通線，有的窗臺就會產(chǎn)生坡度小或倒坡存水現(xiàn)象。4.33.3、防治措施：結(jié)構(gòu)施工立皮數(shù)桿時就應(yīng)考慮窗洞口高度，預(yù)先留出找坡量，標(biāo)高線要準(zhǔn)，應(yīng)按標(biāo)高立窗口。抹灰前窗框下應(yīng)先用水泥砂漿填實，防止雨水滲漏，窗臺上表面坡度應(yīng)向外，不能倒坡，其坡度不小于1：5。根部抹灰不得高于窗框下部子口，不能吃口。4.34、分格線不順直、不規(guī)整4.34.1、現(xiàn)象：外墻面分格線不順直、不整齊，深度不一致，不平不光。影響外觀美觀。4.34.2、原因分析：分格線位置不符合要求，具體做法交底不明確。4.34.3、防治措施：分格線位置要正確，碹臉處分格線上口與碹臉底部平，窗臺處分格線下口與窗臺上表面平，豎線條應(yīng)和窗口邊相對應(yīng)、找規(guī)矩，線條應(yīng)往里返。應(yīng)拉通線，采用一致的分格條。掌握好起條時間和起條方法，以防棱角受損，縫底應(yīng)用素水泥漿勾平溜光。4.35、墻面抹灰層起泡、開花4.35.1、現(xiàn)象：抹灰面起泡、開花、接薦明顯有抹紋，管道后粗糙，不平不光。墻面使用功能破壞，不美觀，影響正常生活。4.35.2、原因分析：灰膏熟化時間短，欠火或過火石灰顆粒未完全熟化、抹灰后繼續(xù)熟化，體積膨脹，抹灰層表面鼓出，出現(xiàn)開花、麻點。抹罩面灰，壓光工作跟的太緊，灰漿沒有收水，壓光后產(chǎn)生氣泡。底子灰與面層接薦處未錯開，接薦在前已抹底子灰澆水不透，接薦處罩面灰水分得很快吸收，造成接薦困難。4.35.3、防治措施：罩面灰石灰膏在沉淀池中熟化時間，常溫下一般不少于30天，使用時石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒。罩面抹灰要根據(jù)面層收水情況適當(dāng)掌握壓光時間。底子灰與面層接薦錯開，抹灰前一天抹的底子灰用水澆透。管子后狹窄處應(yīng)用專用抹灰工具，精工細(xì)作。4.36、墻面陰陽角不順直，大面不平整。4.36.1、現(xiàn)象：抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正、門窗口成喇叭口或扭斜口。生活環(huán)境不協(xié)調(diào)，不美觀，不舒適。4.36.2、原因分析抹灰前掛線做灰餅，套方找規(guī)矩不認(rèn)真。刮杠受潮變形，沒有及時修理造成底子灰不平，面層厚薄軟硬不一。陰陽角沖筋不平高低差過大。陰角抹子短，不易抹直。門窗膀抹底子灰未套方。未等砂漿初凝就用陽角捋子壓光。4.36.3、防治措施：安排技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)工人進(jìn)行抹灰前的掛線，做灰餅，套方找規(guī)矩和沖筋。陰陽角處的沖筋要交圈對口。刮杠、靠尺和自檢工具要經(jīng)常校核、修理。11.4.36.3.5墻面不平凹坑較大處應(yīng)分層襯平，再大面積抹灰。作陰陽角時要用方尺套方，靠尺吊垂直，陰角抹子長度要在1米以上，上下要竄直竄平，陽角捋壓應(yīng)等砂漿初凝后，再進(jìn)行，避免出現(xiàn)碎彎或上端挑，下端伸的現(xiàn)象。4.37、卷材搭接處滲漏4.37.1、現(xiàn)象卷材搭接長度不夠；搭接處沒有結(jié)牢固，封閉不嚴(yán)，有翹邊和空隙現(xiàn)象，上下搭接縫沒有錯開鋪貼，接縫不嚴(yán)密時往下滲水。4.37.2、預(yù)防措施卷材與基層、卷材與卷材間粘結(jié)牢固。鋪貼前應(yīng)保證基層和卷材表面干燥，沒有潮濕情況，鋪貼時應(yīng)將卷材下面空氣排凈，加適當(dāng)壓力使其粘牢。要保證卷材搭接寬度和粘結(jié)力。各種卷材搭接寬度應(yīng)符合下表的要求。為保證搭接尺寸，一般在已鋪卷材上最好搭接寬度彈出粉線作為標(biāo)準(zhǔn)。為了保證粘結(jié)力，對高聚物改性瀝青卷材可用熱溶法使搭接縫粘結(jié)可靠。對合成高分子卷材施工時，因卷材一般均為單層鋪貼，因此卷材搭接縫質(zhì)量是防水層質(zhì)量的關(guān)鍵。搭接縫結(jié)合面必須干凈，要清掃灰塵、砂粒、污垢等，必要時需用煤油擦洗，否則不能粘牢；膠粘劑必須懷卷材性能配套，膠粘劑的剝離強(qiáng)度和浸水后的保持率必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，膠粘劑涂刷均勻，涂刷后粘全的間隔時間與粘結(jié)劑的性能和氣溫、濕度、風(fēng)力等條件有關(guān)，必須正確控制，粘合面完全接觸后經(jīng)輥壓后粘牢。改性瀝青卷材如采用膠粘劑粘貼，其膠粘劑的剝離強(qiáng)度必須合格。高聚物改性瀝青卷材和合成高分子防水卷材在鋪貼完成后，接縫口用寬10mm的密封材料封口，以便進(jìn)一步提高防水層的密封抗漏性能。4.38、卷材屋面開裂4.38.1、現(xiàn)象卷材屋面開裂：不規(guī)則裂縫，其位置、形狀、長度各不相同。11.4.38.2、原因分析產(chǎn)生無規(guī)則裂縫的原因有，卷材搭接太小，卷材接頭開裂、翹起，此外，找平層分格縫位置不當(dāng)，砂漿不規(guī)則開裂等，當(dāng)卷材質(zhì)量差時，也會引起卷材無規(guī)則裂縫。4.38.3、預(yù)防措施在天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度為200mm。找平層宜留設(shè)分格縫，縫寬一般為20mm，縫口應(yīng)設(shè)置在預(yù)制屋面板的拼縫處，屋面板屋脊部位轉(zhuǎn)折處，分格縫間距不宜大于6m，分格縫處應(yīng)附加200-300mm寬的卷材帶，單邊點貼覆蓋。選用質(zhì)量合格的防水材料，采購材料時應(yīng)選用質(zhì)量管理和質(zhì)量保證條件好的正規(guī)生產(chǎn)廠家，出廠材料應(yīng)有合格證明，進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)立即抽樣復(fù)驗，抽樣的數(shù)量應(yīng)按照《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50207-94）的規(guī)定：同一品種、牌號、規(guī)格的卷材，抽驗數(shù)量為：大于1000卷抽查5卷；500-1000卷抽查4卷；100-499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。防水涂料：每10t為一批，不足10t者按一批進(jìn)行抽檢；胎體增強(qiáng)材料，每3000m2為一批，不足300m2者按一批進(jìn)行抽檢。瀝青瑪王帝脂應(yīng)經(jīng)過試配，耐熱度、柔韌性和粘結(jié)力指標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)。在施工中按確定的配合比嚴(yán)格計量配料，每個工作班應(yīng)檢查與瑪王帝脂耐熱度相應(yīng)的軟化點與柔韌性應(yīng)符合施工組織設(shè)計規(guī)定的要求。瀝青瑪王帝脂的熬制溫度不應(yīng)過高，熬制時間不能過長，以免影響瑪王帝脂的柔韌性，加速材料的老化，熬制瀝青脫水后的恒溫加熱時間以3－4h為宜，熱瑪王帝脂的加熱溫度不應(yīng)高于240℃，熬制好的瑪王帝脂應(yīng)在當(dāng)班內(nèi)用完，當(dāng)不能用完時，應(yīng)與新熬的材料分批混合使用。卷材搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。卷材鋪貼后，不得有粘結(jié)不牢或翹邊等缺陷。4.39、卷材屋面起鼓4.39.1、現(xiàn)象屋面防水層局部或大部脫離基層引起鼓泡狀態(tài)，日久之后，鼓泡穿孔，造成雨水浸入基層，導(dǎo)致屋面滲漏。4.39.2、原因分析基層含水率高，屋面受熱后水分蒸發(fā)產(chǎn)生張力，使防水層鼓起。一般屋面防水層都設(shè)置在找平層上，找平層做在屋面板或保溫層上。保溫材料包括松散性的、現(xiàn)場攪拌作業(yè)施工的和預(yù)制板塊狀的三種?，F(xiàn)場攪拌制作的保溫材料含水率高，雖然在保溫層上做了找平層，即使找平層表面已經(jīng)干燥了，但內(nèi)部的消氣還是要向上滲透，預(yù)制板塊保溫材料如果受潮后，內(nèi)部含水率亦可能很高，或者鋪好預(yù)制板塊狀保溫層后，遇大雨，雨水滲入保溫層后難以馬上溢出，使保溫層內(nèi)部含水率超標(biāo)?？傊?，在屋面防水層施工時，如果找平層潮濕或者保溫層內(nèi)部含水率超過規(guī)范規(guī)定指標(biāo)，在防水層施工時，沒有任何構(gòu)造措施，當(dāng)屋面防水層施工完畢，表面形成全封閉的層次后，內(nèi)部水分蒸發(fā)后產(chǎn)生的膨脹力，將使防水層起鼓，嚴(yán)重者引起開裂。4.39.3、預(yù)防措施找平層應(yīng)平穩(wěn)，用2m靠尺檢查平整度，允許偏差不大于5mm，且不多于1處，平緩變化。如果找平層不平整，表面干燥程度不一致，局部潮濕，既要影響防水層和基層的粘結(jié)力，并要造成防水層局部起鼓。防水材料和保溫材料要防止受潮。防水材料在運輸和現(xiàn)場貯存過程中應(yīng)避免受水分浸入，進(jìn)場后應(yīng)堆放到干燥的庫房內(nèi)。屋面防水層施工時應(yīng)注意天氣預(yù)報，選擇晴天施工，不應(yīng)雨天、霧天、大風(fēng)天氣施工。防止基層受潮，當(dāng)采用封閉式保溫層時，其含水率就要相當(dāng)于該材料在當(dāng)?shù)刈匀伙L(fēng)干狀態(tài)下的平衡含水率。當(dāng)采用無機(jī)膠結(jié)材料做保溫層時，不得超過15%，當(dāng)采用有機(jī)膠結(jié)材料時，不超過5%。有保溫層的屋面，基層干燥確有困難，應(yīng)做排氣屋面。為了使屋面防水層基層（包括層面保溫層和找平層）的含水率降下來，直到達(dá)到自然風(fēng)干狀態(tài)，應(yīng)在屋面保溫層和找平層內(nèi)設(shè)置排氣通道。排氣道應(yīng)縱橫貫通，并應(yīng)與大氣連通的排氣孔相通。排氣孔的數(shù)量應(yīng)根據(jù)基層的潮濕程度和屋面的構(gòu)造確定，一般屋面面積每36m2應(yīng)設(shè)置一個。排氣孔應(yīng)做好防水處理。在縱橫通道交叉處、在排氣出口處應(yīng)設(shè)置排氣管，排氣管應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)層上；穿過保溫層和找平層的管壁應(yīng)打排氣孔，水氣從排氣孔進(jìn)入排氣管排出，排氣管項部應(yīng)做彎管處理或防雨罩，防止雨水浸入，在排氣管出屋面與防水層連接處應(yīng)做好防水細(xì)部處理。鋪設(shè)屋面隔氣層和防水層前，基層必須干凈、干燥，干燥程度目前尚無檢測儀器，可采取簡易的檢測方法，是將1m2卷材平坦干鋪在找平層上，靜置3－4小時后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印，即可鋪設(shè)隔氣層或防水層。4.40、英紅瓦屋面空鼓、脹裂4.40.1、現(xiàn)象英紅彩瓦粘貼不牢、脹裂，日久之后，造成雨水浸入基層，導(dǎo)致屋面滲漏。4.40.2、原因分析基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。屋面英紅彩瓦粘貼不牢易松動。屋面英紅彩瓦坐鋪砂漿太滿，夏季高溫時產(chǎn)生膨脹。4.40.3、預(yù)防措施水泥砂漿施工前嚴(yán)格處理好底層（清潔、平整，濕潤）重視原材料質(zhì)量，素水泥應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密結(jié)合，隨刷隨抹。英紅瓦鋪貼時砂漿坐鋪不可鋪滿漿。4.41、窗戶排列不整齊4.41.1、現(xiàn)象各窗橫向不在一條水平線上，豎向不在一條垂線上，窗扇在各洞口也不一致。破壞了建筑物立面整齊一致的效果。4.41.2、原因分析預(yù)留洞口和安裝時沒有統(tǒng)一拉線。4.41.3、預(yù)防措施砌塊墻在砌筑時，全現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻在支模板時就應(yīng)用拉水平線、吊垂線或用經(jīng)緯儀、激光準(zhǔn)直儀畫線找出窗洞口準(zhǔn)確位置。這是最根本的。安裝窗戶時在室內(nèi)由50線找出窗下框的高度。然后多層建筑由屋頂?shù)醮咕€；高層建筑物用經(jīng)緯儀或激光準(zhǔn)直儀打垂線確定窗框左邊和右邊的位置。窗框安裝時注意進(jìn)出一致。4.42、預(yù)留洞口過大或過小4.42.1、現(xiàn)象洞口過大使留框和洞口邊緣之間距離過大。洞口過小使窗框和洞口邊緣之間的距離過小。洞口邊緣和窗框距離大，使連接件埋深小，易使窗框安裝松動，使填塞物增加，易產(chǎn)生開裂，漏風(fēng)漏雨。洞口邊緣和窗框之間距離過小，裝修后將窗框埋住，使窗扇開啟困難或開不到應(yīng)有角度。4.42.2、原因分析施工人員沒有考慮不同裝修材料對留洞的影響。砌塊墻在砌筑時，全現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻在支撐時沒吊垂線，在安裝窗框時吊垂線就產(chǎn)生過大過小的距離，有時甚至要用砌塊填充或鑿墻。4.42.3、預(yù)防措施洞口尺寸應(yīng)根據(jù)