水泥廠生產實習報告一、實習目的本次生產實習的目的是了解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構，通過生產實習，把握水泥材料的具體生產過程，把握水泥熟料的形成過程，把握各種生產設備的工作原理和作用，為以后工作中補充學問，同時理解社會，培育獨立思考、獨立工作的水平，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。畢業(yè)后能更好的適合工作。這次生產實習的地點是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產品(一般水泥)適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土構造，包括受反復冰凍的構造。也可配制高標號混凝土及早期強度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車間和有耐熱、耐火要求的混凝土構造，大體積混凝土工程，蒸汽養(yǎng)護的混凝土構造，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽：2023AAA;2023國水泥十佳放心產品”;2023”;2023“山西產品”;2023二、實習內容1、供料車間實習裂開水泥生產過程中，絕大局部原料要實行裂開，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，所以石灰石的裂開在水泥廠的物料裂開中占有比較重要的地位。原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，使用科學的堆取料技術，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。生料制備13括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產線60%以上，其中生料粉磨占30340%。所以，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，準確操作，把握作業(yè)制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。生料均化型干法水泥生產過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最終一道把關作用。2、燒成車間實習預熱分解把生料的預熱和局局部解由預熱器來完成，代替回轉窯局部功能，到達縮短回窯長度，同時使窯內以積存狀態(tài)實行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下實行，使生料能夠同窯內排出的炎熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，到達提升窯系統(tǒng)生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。物料分散80%在入口管道內實行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。氣固分別當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內做旋轉流淌，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，始終能夠延長到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。預分解預分解技術的消滅是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下快速實行，使入窯生料的分解率提升到90%以上。將原來在回轉窯內實行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內實行;燃料絕大局部從分解爐內參與，少局部由窯頭參與，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱即時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。水泥熟料的燒成生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中實行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的快速分解并發(fā)生一系列的固相反響，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著物料溫度上升近時，硅酸二鈣等礦物會變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣實行反響生成大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開頭降低。最終由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提升系統(tǒng)的熱效率和熟料質量。水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最終工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥