—鍋爐外網(wǎng)吹管調(diào)試措施名目1.調(diào)試目的22.編制依據(jù)23.系統(tǒng)概述24.調(diào)試范圍及工程35.調(diào)試組織與分工36.調(diào)試質(zhì)量檢驗標準57.調(diào)試應(yīng)具備條件58.鍋爐吹管的調(diào)試方法及步驟89.安全留意事項91.調(diào)試目的1.1新安裝機組鍋爐外網(wǎng)蒸汽管道系統(tǒng)中，不行防止地會有焊渣、銹垢和其它雜物。在鍋爐正式送汽前，必需將這些雜物盡可能吹洗潔凈，以確保供熱管網(wǎng)的安全、經(jīng)濟運行，并改善運行期間的蒸汽品質(zhì)。1.2檢查鍋爐點火前的各項實驗工作。1.3為了指導(dǎo)鍋爐外網(wǎng)吹管工作的順當(dāng)進行，保證與鍋爐吹管有關(guān)的系統(tǒng)及裝備能夠安全正常投入運行，制定本措施。2.編制依據(jù)2.1《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程》（DL/T5437—20XX）2.2《火力發(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試技術(shù)標準》（DL/T5294—20XX）2.3《火力發(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（DL/T5295—20XX）2.4《電力建設(shè)備工技術(shù)標準》（鍋爐機組篇）（DL5190.2—20XX）2.5《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGG0001—20XX）2.6《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》2.7《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機械部分）2.8《火力發(fā)電建設(shè)工程機組蒸汽吹管導(dǎo)則》（DLT1269-20XX）2.9《華能青島熱電有限公司董家口新上鍋爐工程供熱站工程調(diào)試大綱》2.10制造和設(shè)計部門圖紙、裝備安裝及運用說明書等3.系統(tǒng)概述3.1概述華能青島熱電有限公司董家口新上鍋爐工程新建2X75t/h中溫中壓循環(huán)流化床蒸汽鍋爐，配套敷設(shè)蒸汽管網(wǎng)9.8公里。鍋爐由濟南鍋爐集團有限公司制造。形式：75t/h中溫中壓循環(huán)流化床汽包爐，單鍋筒自然循環(huán)，懸吊結(jié)構(gòu)，平衡通風(fēng)，固態(tài)排渣，全鋼構(gòu)架，運轉(zhuǎn)層以下全封閉布置，運轉(zhuǎn)層以上為露天布置。鍋爐點火采納0號輕柴油。3.2鍋爐蒸汽流程主蒸汽系統(tǒng)采納母管制，主蒸汽管道分別從兩臺鍋爐過熱器出口聯(lián)箱一側(cè)經(jīng)一根φ219X7的管道引出，接入直徑為φ325X10的主蒸汽母管上。因有兩個供汽用戶，且參數(shù)不同，主蒸汽從母管上接出，一路通過減溫減壓器后經(jīng)管徑為φ530X11對外供汽，一路通過減溫減壓器后經(jīng)管徑為φ377X7對外供汽。鍋爐過熱器出口聯(lián)箱至主蒸汽母管管路通流力量按75t/h設(shè)計，選用φ219X7的管道，蒸汽流速52m/s；主蒸汽母管通流力量按150t/h設(shè)計，選用φ325X10的管道，蒸汽流速46.7m/s。主蒸汽管道采納20G。在鍋爐過熱器出口聯(lián)箱主蒸汽管路和兩路對外供汽管路上，分別設(shè)有流量測量裝置，用來監(jiān)測主蒸汽流量。3.3鍋爐主要技術(shù)標準額定蒸發(fā)量：75t/h額定蒸汽壓力：3.82MPa額定蒸汽溫度：450℃給水溫度：105℃一次風(fēng)預(yù)熱溫度：120℃二次風(fēng)預(yù)熱溫度：150℃排煙溫度：139℃鍋爐熱效率：88%安裝臺數(shù)：2臺4.調(diào)試范圍及工程4.1調(diào)試范圍外網(wǎng)主蒸汽母管外網(wǎng)實華蒸汽管道外網(wǎng)中石化LNG蒸汽管道4.2吹管參數(shù)K=（Gc2υc）/（Ge2υe）式中：K——吹管系數(shù)；Gc——吹管時蒸汽流量，t/h；υc——吹管時蒸汽比容，m3/kg；Ge——額定負荷蒸汽流量，t/h；υe——額定負荷蒸汽比容，m3/kg；本次吹管擬選外網(wǎng)管道壓力0.5～1.0MPa。壓降幅度：壓降幅度是由吹管掌握門的開啟、保持、關(guān)閉時間來掌握的，要求K≥1的保持時間T大于60秒，因此吹管掌握門全開保持時間應(yīng)不小于1分鐘，同時留意外網(wǎng)管網(wǎng)蒸汽溫度下降≯42℃。本次吹管擬選外網(wǎng)管道壓力0.5～1.0MPa時開臨吹門，汽包壓力0.2Mpa關(guān)臨吹門，掌握門全關(guān)時應(yīng)保證外網(wǎng)管道溫度降低不大于42℃。主汽溫度掌握在150℃～220℃。詳細參數(shù)依據(jù)現(xiàn)場情況可做恰當(dāng)調(diào)整。4.3吹管流程吹管流程如下：鍋爐汽包—→鍋爐過熱器系統(tǒng)—→鍋爐主蒸汽管道—→主蒸汽母管—→減溫減壓裝置管道—→外網(wǎng)蒸汽母管-→中石化LNG蒸汽管道—→排大氣5.調(diào)試組織與分工根據(jù)《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程》（20XX年版）的有關(guān)規(guī)定，各方職責(zé)分工如下：5.1安裝單位負責(zé)各系統(tǒng)臨時掛牌工作。負責(zé)吹管臨時系統(tǒng)的裝備、材料的選用；臨時系統(tǒng)的配置、安裝及加固。負責(zé)試運裝備的檢修、維護及消缺工作。參與鍋爐吹管工作。負責(zé)該系統(tǒng)分部試運后的簽證工作。在試吹洗及吹洗過程中，監(jiān)視吹管系統(tǒng)特別是臨時系統(tǒng)的膨脹及受力情況，如發(fā)現(xiàn)異樣，按時匯報，停止吹洗進行處理，保證安全。5.2生產(chǎn)單位負責(zé)系統(tǒng)試運中的啟停，運行調(diào)整及事故處理。負責(zé)鍋爐吹管期間的運行操作工作。準備運行的規(guī)程、工具、和記錄報表等。系統(tǒng)正式掛牌、編號。負責(zé)試運中的巡檢及正常維護工作。監(jiān)視系統(tǒng)的運行重要參數(shù)，特別吹管時的壓力、水位、給水泵運行情況、床溫、床壓、返料風(fēng)量等。5.3調(diào)試單位負責(zé)吹管措施的編寫工作。負責(zé)吹管臨時系統(tǒng)參數(shù)確定，參與吹管臨時系統(tǒng)布設(shè)方案的選定，參與臨時系統(tǒng)的檢查驗收。負責(zé)鍋爐吹管的技術(shù)指導(dǎo)和指揮工作。做好吹管參數(shù)的記錄。參與吹管質(zhì)量的驗收簽證。5.3.6編寫調(diào)試報告。5.4監(jiān)理單位做好工程工程科學(xué)組織、標準運作的詢問和監(jiān)理工作，負責(zé)對試運過程中的安全、質(zhì)量、進度和造價進行監(jiān)理和掌握。根據(jù)質(zhì)量掌握監(jiān)檢點計劃和監(jiān)理工作要求，做好機組裝備和系統(tǒng)安裝的監(jiān)理工作，嚴格掌握安裝質(zhì)量。負責(zé)組織對調(diào)試大綱、調(diào)試計劃及單機試運、分系統(tǒng)試運和整套啟動試運調(diào)試措施的審核。負責(zé)試運過程的監(jiān)理，參與試運條件的檢查確認和試運結(jié)果確認，組織分部試運和整套啟動試運后的質(zhì)量驗收簽證。負責(zé)試運過程中的缺陷管理，建立臺帳，確定缺陷性質(zhì)和消缺責(zé)任單位，組織消缺后的驗收，施行閉環(huán)管理。協(xié)調(diào)辦理裝備和系統(tǒng)代保管有關(guān)事宜。組織或參與重大技術(shù)問題解決方案的商量6.調(diào)試質(zhì)量檢驗標準依據(jù)設(shè)計施工說明，以出口蒸汽為純凈汽體為合格。7.調(diào)試應(yīng)具備條件7.1機務(wù)應(yīng)具備的條件鍋爐堿煮工作結(jié)束，做完各項恢復(fù)工作。吹管的臨時管道系統(tǒng)l去實華入口處封堵，去中石化入口處安裝臨時吹管管道，采納逐步變徑縮口，縮至φ350、φ250、直至φ150。l臨時管道的反力支撐架、固定及滑動支吊架安裝完畢，驗收合格。煙風(fēng)系統(tǒng)l鍋爐風(fēng)壓實驗結(jié)束，并經(jīng)驗收合格。l鍋爐本體及煙風(fēng)道安裝、保溫工作結(jié)束。l引風(fēng)機、返料風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機的單體調(diào)試及分系統(tǒng)試運工作結(jié)束，經(jīng)驗收合格。l煙風(fēng)系統(tǒng)各風(fēng)門、檔板的檢查、調(diào)整工作結(jié)束，經(jīng)驗收合格。l冷態(tài)通風(fēng)實驗完成。給煤系統(tǒng)l給煤機及系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，保溫結(jié)束。l一次風(fēng)調(diào)平完成。l一次風(fēng)量表標定完成。l給煤機試運、標定完成，具備投運條件。l給煤機及系統(tǒng)全部擋板、風(fēng)門傳動實驗完成?；鹧鏅z測系統(tǒng)l油槍火焰檢測系統(tǒng)調(diào)試完畢，能隨時投入。布袋除塵系統(tǒng)l布袋除塵器的安裝、保溫工作結(jié)束，驗收合格。l布袋除塵器灰斗加熱裝置安裝完畢，檢查驗收合格。l布袋除塵器隔離完畢（煙氣走旁路）。燃油系統(tǒng)l爐前燃油系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束，單體試運結(jié)束。l爐前燃油系統(tǒng)水壓實驗結(jié)束，經(jīng)吹掃沖洗合格。l燃油系統(tǒng)壓縮空氣吹掃管道安裝、吹掃完畢，各吹掃閥調(diào)試完畢。l燃油系統(tǒng)各電、氣動閥門、油槍調(diào)試完畢，驗收合格。l燃油系統(tǒng)各有關(guān)聯(lián)鎖愛護（MFT、OFT）模擬實驗合格。l高能點火系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，調(diào)試工作完成。l油火檢靜態(tài)調(diào)試完畢。爐本體部分l爐本體的安裝、保溫工作全部結(jié)束，驗收合格。l爐水壓實驗結(jié)束，驗收合格。l水壓實驗后，汽包、過熱器安全閥、對空排汽閥安裝完成。l爐煮爐結(jié)束后，汽包內(nèi)部清理潔凈，內(nèi)部裝置恢復(fù)正常，汽包封閉。l汽水管道的彈簧支吊架完好。l蒸汽管道的蠕變測點按要求裝好，并做好原始記錄。l汽水管道的電動閥門調(diào)試合格。l爐本體膨脹系統(tǒng)，經(jīng)各方聯(lián)合檢查，確認無阻礙膨脹。各膨脹指示器完備，并調(diào)整到零位。l疏放水、放空氣、連排、定排、爐底蒸汽加熱系統(tǒng)安裝、保溫工作全部結(jié)束。各電動閥門調(diào)試完畢，驗收合格。l爐本體各處梯子、平臺、欄桿完好，照明充足，爐本體清理潔凈。l電接點、平衡容器水位計安裝完好，水位監(jiān)測電視調(diào)試完畢，能隨時投入。l爐取樣、加藥系統(tǒng)安裝完好，驗收合格。l給水、減溫水系統(tǒng)安裝完畢，各電動閥門調(diào)試完畢，經(jīng)檢查確認合格。l爐本體各人孔門、檢查孔門完備，關(guān)閉嚴密。除渣、除灰系統(tǒng)l冷渣器及其系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束，冷態(tài)試運結(jié)束。l除灰系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，冷態(tài)試運結(jié)束。l除渣、除灰系統(tǒng)具備投入條件。輸煤系統(tǒng)l地下上煤系統(tǒng)調(diào)試完畢。l輸煤系統(tǒng)具備上煤條件。吹灰系統(tǒng)l鍋爐煙道的吹灰器及其管道安裝、保溫工作結(jié)束。l吹灰器汽源管道上的安全門、各電動門安裝、調(diào)試完畢。l吹灰器靜態(tài)、動態(tài)操作實驗結(jié)束。壓縮空氣系統(tǒng)l儀用、雜用空壓機單體及分系統(tǒng)試運結(jié)束。l儀用、雜用儲氣罐安裝結(jié)束。安全門校驗完畢。l儀用、雜用空氣管道空氣沖洗合格。消防系統(tǒng)l消防水系統(tǒng)安裝結(jié)束。l各消防設(shè)備齊備，消防水通水實驗合格。l掌握室、電子間各消防工具齊備。冷卻水系統(tǒng)l工業(yè)冷卻水系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，水壓實驗合格。l工業(yè)冷卻水系統(tǒng)試運結(jié)束，可隨時投運。廠用蒸汽系統(tǒng)l廠用蒸汽系統(tǒng)安裝、保溫工作完畢。l廠用蒸汽系統(tǒng)的閥門調(diào)校完畢。鍋爐給水系統(tǒng)l給水泵及其系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)驗收合格。l鍋爐給水管道、閥門及系統(tǒng)安裝完畢，調(diào)試結(jié)束合格?；瘜W(xué)制水系統(tǒng)l化學(xué)具備連續(xù)制水條件。l補水系統(tǒng)試運完成。7.2電氣、熱控應(yīng)具備的條件鍋爐FSSS靜態(tài)實驗完成。l爐膛吹掃條件的檢查實驗。lMFT實驗。l油槍的燃燒器管理系統(tǒng)實驗。l給煤機的掌握及聯(lián)鎖實驗。各輔機的順控及聯(lián)鎖，愛護實驗l引風(fēng)機的啟動條件、跳閘條件、程啟、程停。l一次風(fēng)機的啟動條件、跳閘條件、程啟、程停。l二次風(fēng)機的啟動條件、跳閘條件、程啟、程停。l返料風(fēng)機的啟動條件、跳閘條件。l給煤機的啟動條件、跳閘條件。系統(tǒng)靜態(tài)實驗完畢，鍋爐汽水系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)、給煤系統(tǒng)等熱工儀表具備投運條件，保安電源具備投運條件。啟動鍋爐與備用鍋爐隔離良好。7.3土建應(yīng)具備的條件試運現(xiàn)場道路暢通、照明充足，事故照明牢靠。試運現(xiàn)場通訊裝備便利可用，并備有充足的消防器材。7.3.3空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試好，可以投入運用以滿意各裝備的要求。7.4其它應(yīng)具備的條件組織安裝、建設(shè)、運行、調(diào)試等各有關(guān)方面進行聯(lián)合大檢查，發(fā)現(xiàn)的問題處理完，確認具備點火條件。生產(chǎn)試運準備工作就緒，操作人員配齊并經(jīng)培訓(xùn)考試合格。運行規(guī)程，系統(tǒng)圖經(jīng)審批，運行工具備妥，運行日志備好。試運用的化學(xué)藥品、材料準備好，準備充足的除鹽水和燃油、燃煤。準備必要的檢修工具和材料。試運指揮組織系統(tǒng)健全、分工明確。8.鍋爐吹管的調(diào)試方法及步驟8.1鍋爐吹管臨時措施臨時管道選擇：臨時排汽管道宜水平安裝。排汽口避開建筑物并向上傾斜肯定角度，四周30米內(nèi)設(shè)警戒繩。主蒸汽管道的流量噴嘴吹洗第一階段臨時不裝，吹管結(jié)束后安裝（或者在整個吹管結(jié)束后安裝），但是要有牢靠的措施保證加裝該噴嘴時管道內(nèi)不被焊渣、金屬顆粒等其他異物二次污染。吹洗臨時管安裝堅固牢靠的支架，并考慮管道的熱膨脹和吹洗的汽流反作用力。全部吹洗臨時管要進行保溫。在臨時系統(tǒng)的每個最低點加裝疏水管路及疏水閥。疏水排至疏水系統(tǒng)（疏水系統(tǒng)可用時）或主廠房外安全地點。疏水應(yīng)有專人看護。依據(jù)工程實際情況及業(yè)辦法見，用雙減電動門代替臨時吹管門。未能參與吹洗的管道應(yīng)進行人工機械清理。8.2鍋爐上水通過給水操縱臺給水旁路管路上水（或者鍋爐底部上水），必需是合格的除鹽水（因設(shè)計為軟化水，故采納軟化水），給水品質(zhì)應(yīng)符合GB/T12145-20XX火力發(fā)電機組及蒸汽動力裝備水汽質(zhì)量《火力發(fā)電機組及蒸汽動力裝備水汽質(zhì)量》標準的規(guī)定，上水應(yīng)平穩(wěn)緩慢進行。嚴格掌握進水溫度及進水時間，進水溫度為40-60℃，汽包壁溫不低于35℃，上水溫度與汽包壁溫差不大于50℃，上水時間一般為夏季不少于2小時，冬季不少于4小時，若水溫與汽包壁溫度接近時，可加快上水速度。上水至-50mm后停止上水，并嚴密監(jiān)視水位改變，如水位下降，應(yīng)查明原因，予以去除后再予補水。每30分鐘記錄一次汽包上、下壁溫差。上水前后應(yīng)記錄鍋爐膨脹指示值，上水期間應(yīng)嚴密觀看鍋爐受熱面的膨脹情況，如有異樣應(yīng)按時查明原因并予以去除。8.3鍋爐點火升壓及暖管、檢查吹管的前一天按運行規(guī)程中冷態(tài)啟動步驟進行啟動前的全面檢查和操作，接到鍋爐點火指令時，依運行規(guī)程規(guī)定步驟進行相關(guān)實驗和點火操作。點火后的升溫升壓速度要緩慢些，以便對鍋爐進行全面檢查，其燃燒速率掌握可略高于油槍答應(yīng)的最低油量。鍋爐首次啟動要特別留意監(jiān)視各部膨脹情況。安裝及運行要有專人記錄膨脹。發(fā)現(xiàn)有影響膨脹或膨脹異樣，應(yīng)按時匯報，停止升壓，經(jīng)研討實行措施消退前方可升壓。記錄膨脹時間為：汽包壓力0.5MPa；1.0Mpa；3.0MPa，。汽包上、下壁溫差小于40度。汽包壓力升至0.05～0.1MPa時沖洗水位計，沖洗后應(yīng)認真校對水位計，以保證指示的精確性。汽包壓力升至0.15～0.2MPa時關(guān)閉鍋爐各空氣門。汽包壓力升至0.4～0.6MPa時維持壓力，安裝單位在熱態(tài)狀態(tài)下對各承壓部分的聯(lián)結(jié)螺栓進行熱緊工作。汽包壓力升至0.8～1.0MPa時，投連排，并恰當(dāng)進行定期排污。汽包壓力升至1.0MPa時，開臨吹門的旁路門進行暖管。暖管時應(yīng)檢查整個系統(tǒng)管道的膨脹和支吊架的受力情況，重點檢查臨時系統(tǒng)的膨脹、受力情況。發(fā)現(xiàn)問題按時匯報，實行措施處理。其它操作調(diào)整按《鍋爐運行規(guī)程》進行。8.4吹管步驟鍋爐系統(tǒng)啟動正常后，隨鍋爐升溫升壓同時主蒸汽母管暖管至減溫減壓裝置前，蒸汽溫度180-230度之間，打開雙減旁路，外網(wǎng)管道蒸汽母管暖管，沿線打開管道疏水閥，沿線疏水閥有專人監(jiān)護，觀看排汽情況。（注：因減溫減壓站旁路管徑小，據(jù)實際情況可過度用減溫減壓站調(diào)整門節(jié)流，增大暖管蒸汽量。）在外網(wǎng)管道出口全為蒸汽時，打開雙減電動門，逐步開大調(diào)整門進行吹管，將減溫減壓裝置后蒸汽壓力掌握在≤1MPa以內(nèi)，每次20-30min，吹洗三次以上。每次間隔時關(guān)閉雙減電動門停頓10分鐘，維持旁路門開著連續(xù)暖管。吹管中要摸索把握汽包水位、燃油量、風(fēng)量、爐膛負壓及給水調(diào)整的初步規(guī)律，并檢查整個吹掃管線支吊架情況是否正常，有異樣的聯(lián)系安裝立刻處理。第一次正式吹管后核實吹管系數(shù)，必要時可修改吹管壓力。吹管約3次以后，檢查吹管效果，直至檢驗合格。8.5吹管后的恢復(fù)恢復(fù)部位：臨時管道撤除和正式管道聯(lián)結(jié)。要求各部分在恢復(fù)時，應(yīng)派專人負責(zé)監(jiān)護，嚴禁進異物，人離現(xiàn)場，管口務(wù)必要封閉封牢。吹管結(jié)束后管道恢復(fù)時，必需實行牢靠措施，嚴禁造成二次污染。復(fù)查整個管系進一步消缺。8.6冷凝水回水總管的清洗吹管合格后，向用氣單位供汽，由于用汽單位冷凝水回水總管可能會有雜質(zhì)，關(guān)閉冷凝水總管進除氧器閥門，打開冷凝水總管進定排擴容器閥門和擴容器底部排污閥門，讓污水直接排入地溝。檢驗回水水質(zhì)，待取樣檢驗水質(zhì)合格后，打開進除氧器閥門，再關(guān)閉冷凝水總管進定排擴容器閥門和擴容器底部排污閥門，向除氧器正常供水。9.安全留意事項9.1參與調(diào)試的全部工作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行《電力安全工作規(guī)程》及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保調(diào)試工作安全牢靠地進行。9.2人身安全參與實驗人員必需經(jīng)《電業(yè)安全工作規(guī)程》考試合