高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）中空塑鋼復(fù)合纏繞結(jié)構(gòu)壁排水管范圍本文件規(guī)定了高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）中空塑鋼纏繞結(jié)構(gòu)壁排水管的術(shù)語和定義、符號和縮略語、材料、分類與標(biāo)記、結(jié)構(gòu)與連接方式、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存。本文件適用于長期輸送介質(zhì)溫度不超過40℃的埋地排水用高分子量高密度聚乙烯中空塑鋼復(fù)合纏繞結(jié)構(gòu)壁排水管。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1632.3塑料使用毛細(xì)管黏度計(jì)測定聚合物稀溶液黏度第3部分：聚乙烯和聚丙烯GB/T1636塑料能從規(guī)定漏斗流出的材料表觀密度的測定GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2918—2018塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR）和熔體體積流動(dòng)速率（MVR）的測定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)方法GB/T6111—2018流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測定GB/T6671—2001熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定GB/T8804.3—2003熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分：聚烯烴管材GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定GB/T9341塑料彎曲性能的測定GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定GB/T11253碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼板及鋼帶GB/T14152—2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法時(shí)針旋轉(zhuǎn)法GB/T18042熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗(yàn)方法GB/T19278—2018熱塑性塑料管材、管件與閥門通用術(shù)語及其定義GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法（DSC）第6部分：氧化誘導(dǎo)時(shí)間（等溫OIT）和氧化誘導(dǎo)溫度（動(dòng)態(tài)OIT）的測定GB/T19472.2—2017埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分：聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范術(shù)語和定義GB/T19278—2018界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）highmolecularweightandhighdensitypolyethylene通過淤漿法或氣相法在催化劑作用下聚合而成的黏均分子量為250000～450000的聚乙烯樹脂。3.2高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）中空塑鋼復(fù)合纏繞結(jié)構(gòu)壁排水管highmolecularweightandhighdensitypolyethylenehollowplasticwindingstructurewalldrainagepipe以高分子量高密度聚乙烯樹脂混合料和冷軋鋼帶為原材料，鋼帶經(jīng)過高頻加熱后進(jìn)入塑料擠出包覆模具，與熔融態(tài)高分子量高密度聚乙烯連續(xù)擠出形成高強(qiáng)度中空塑鋼復(fù)合帶材，在鋼芯外模上通過加壓、螺旋纏繞、熱熔焊接成型工藝加工制成的鋼帶增強(qiáng)中空結(jié)構(gòu)壁管材。以下簡稱為“管材”。3.3空腔部位下內(nèi)層壁厚innerwallofthecavitypartthickness管材的空腔部位下方內(nèi)壁與內(nèi)表面之間的壁厚。3.4結(jié)構(gòu)高度structureheight管壁內(nèi)表面到管壁外表面之間的徑向距離。3.5公稱環(huán)剛度nominalringstiffness管材經(jīng)過圓整的環(huán)剛度數(shù)值，表明管材環(huán)剛度要求的最小值。3.6有效長度effectivelength管材總長度與其一端插口長度的差。3.7雙承口管件doublesocket兩端均帶有承口，用于承納管材插口實(shí)現(xiàn)連接的管件。符號和縮略語符號下列符號適合本文件。A1A電熔連接熔接長度電熔連接最小熔接長度A2ADN/ID彈性密封連接接合長度彈性密封連接最小接合長度以內(nèi)徑表示的公稱尺寸DD承口內(nèi)徑最小承口內(nèi)徑dd外徑最大插口外徑d內(nèi)徑d平均內(nèi)徑d最小平均內(nèi)徑e鋼帶兩側(cè)聚乙烯厚度e鋼帶兩側(cè)聚乙烯最小厚度e承口壁厚e最小承口壁厚e空腔部位下內(nèi)層壁厚eee空腔部位下最小內(nèi)層壁厚鋼帶頂端聚乙烯厚度鋼帶頂端聚乙烯最小厚度e結(jié)構(gòu)高度eee最小結(jié)構(gòu)高度管件承口壁厚管件承口最小壁厚L管材長度LLL管材有效長度插口長度最小插口長度L管材或管件承口長度L管材或管件最小承口長度SN公稱環(huán)剛度LdH1H2H3W電熱熔帶寬度W1、W2t鋼帶厚度tmin?鋼帶高度?min縮略語下列縮略語適合本文件。HMWHDPE高分子量高密度聚乙烯（Highmolecularweightandhighdensitypolyethylene）MFR熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（Meltmass-flowrate）OIT氧化誘導(dǎo)時(shí)間（Oxidationinductiontime）TIR真實(shí)沖擊率（Trueimpactrate）材料高分子量高密度聚乙烯樹脂生產(chǎn)管材所用的原料以高分子量高密度聚乙烯樹脂（HMWHDPE）為主，可加入為提高管材加工性能和物理力學(xué)性能所需的其他高分子材料和添加劑。高分子量高密度聚乙烯樹脂含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）應(yīng)在80%以上。高分子量高密度聚乙烯樹脂（HMWHDPE）的性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1高分子量高密度聚乙烯樹脂（HMWHDPE）性能項(xiàng)目要求檢驗(yàn)方法黏均分子量/（×104）a35±10GB/T1632.3表觀密度ρ/(g/cm3)≥0.40GB/T1636熔體質(zhì)量流動(dòng)速率MFR（190℃，5kg）/(g/10min)≤O.8GB/T3682.1氧化誘導(dǎo)時(shí)間OIT（200℃/鋁皿）/min≥40GB/T19466.6內(nèi)壓試驗(yàn)b80℃，4.0MPa（環(huán)應(yīng)力），165h無破壞、無滲漏GB/T6111—2018采用A型密封接頭80℃，2.8MPa（環(huán)應(yīng)力），1000ha通過GB/T32679—2016附錄A中表A.1的公式得出。b用該原料擠出的實(shí)壁管材進(jìn)行試驗(yàn)。允許使用來自同一生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的符合本文件要求的同種管材的清潔回用料，回用料加入比例不應(yīng)大于10%，并應(yīng)分散均勻，不允許使用回收料。鋼帶生產(chǎn)管材所用鋼帶應(yīng)采用Q195、Q215、Q235牌號的碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶，并應(yīng)符合GB/T11253的規(guī)定。鋼帶外觀應(yīng)無油、無銹、無飛邊毛刺。分類與標(biāo)記分類管材按公稱環(huán)剛度分為四個(gè)等級，見表2。表2公稱環(huán)剛度等級等級SN10SN12.5SN16SN20環(huán)剛度（kN/m2）1012.51620標(biāo)記標(biāo)記方法HMWHDPE中空塑鋼復(fù)合纏繞結(jié)構(gòu)壁排水管HMWHDPE中空塑鋼復(fù)合纏繞結(jié)構(gòu)壁排水管 標(biāo)準(zhǔn)代號（T/CECSXXXX—202X標(biāo)準(zhǔn)代號（T/CECSXXXX—202X）公稱環(huán)剛度等級公稱環(huán)剛度等級公稱尺寸（DN/ID）公稱尺寸（DN/ID）標(biāo)記示例公稱直徑為1000mm，公稱環(huán)剛度等級為SN12.5的高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）中空塑鋼復(fù)合纏繞結(jié)構(gòu)壁排水管標(biāo)記為：HMWHDPE中空塑鋼復(fù)合纏繞結(jié)構(gòu)壁排水管DN/ID1000SN12.5T/CECS××××—202×結(jié)構(gòu)與連接方式管材結(jié)構(gòu)管材結(jié)構(gòu)示如圖1所示。a）帶承口管材示意圖b）不帶承口管材示意圖說明Ds——承口內(nèi)dedie1——e2——承口e3——空腔部位下e4——ec——h——鋼帶高度；L——管材長度；L1——管材L2——插口L3——管材或管件承口長度t——鋼帶厚度；1——鋼帶；2——管材。圖1管材結(jié)構(gòu)示意圖管件管件采用符合本文件要求的實(shí)壁管加工成型，管件內(nèi)側(cè)固定電熱元件如圖2所示。說明：Ds——es——管件承口壁厚L3——管材或管件承口長度1——電熱元件。圖2實(shí)壁雙承口管件示意圖連接方式7.3.1管材可采用雙承口密封圈電熔連接、雙承口密封圈熱收縮管（帶）連接、承插式電熔連接、承插式密封圈連接、電熱熔帶連接方式，連接方式示意圖及連接材料要求見附錄A。7.3.2承插式密封圈連接、雙承口密封圈電熔連接、雙承口密封圈熱收縮管（帶）連接、承插式電熔連接方式適用于管徑為DN/ID300～DN/ID1200的管材；電熱熔帶連接方式適用于管徑為DN/ID1200～DN/ID3000的管材。要求顏色管材顏色應(yīng)均勻一致，顏色一般為黑色。外觀管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整，管材內(nèi)外壁應(yīng)無氣泡和可見雜質(zhì)，熔縫無脫開現(xiàn)象；鋼帶增強(qiáng)肋應(yīng)規(guī)整，無鋼帶裸露。管材端面應(yīng)封口，端面應(yīng)平整、無鋼帶裸露。規(guī)格尺寸管材長度管材有效長度一般為6m，有效長度L1見圖1。有效管材內(nèi)徑和壁厚管材最小平均內(nèi)徑、空腔部位下最小內(nèi)層壁厚、最小結(jié)構(gòu)高度、鋼帶厚度及高度、鋼帶兩側(cè)聚乙烯最小厚度、鋼帶頂端聚乙烯最小厚度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3管材內(nèi)徑和壁厚尺寸單位為毫米公稱尺寸DN/ID最小平均內(nèi)徑d空腔部位下最小內(nèi)層壁厚e最小結(jié)構(gòu)高度e鋼帶厚度及高度鋼帶兩側(cè)聚乙烯最小厚度

e鋼帶頂端聚乙烯最小厚度

eSN10SN12.5SN16SN20鋼帶最小厚度

t鋼帶最小高度?鋼帶最小厚度t鋼帶最小高度?鋼帶最小厚度t鋼帶最小高度?鋼帶最小厚度t鋼帶最小高度?3002942.017.5————1.414.51.414.51.52.04003922.517.5————1.414.51.414.51.52.05004903.021.0————1.816.51.819.51.52.06005883.521.8——1.816.51.819.51.424.51.52.07006854.025.5——1.819.51.424.51.824.51.52.08007854.531.3——1.424.51.824.52.224.61.52.09008855.032.01.724.51.824.52.224.62.229.51.52.010009855.032.02.224.52.224.62.229.51.835.51.52.0120011855.037.02.029.52.229.51.835.52.835.51.53.0130012855.043.01.735.51.835.52.835.5——1.53.0140013855.043.01.835.52.835.52.85.5——2.03.0150014855.043.02.235.52.835.52.239.5——2.03.0160015855.047.02.039.52.239.52.844.5——2.03.0180017855.047.02.839.52.844.52.252.5——2.03.0200019856.053.52.844.52.252.52.852.5——2.03.0220021857.063.02.252.52.852.52.855.5——2.04.0240023859.066.02.852.52.855.52.859.5——2.04.02600258510.070.52.855.52.859.52.864.5——2.04.02800278512.077.52.859.52.864.52.869.5——2.04.03000298514.085.52.864.52.869.52.874.5——2.04.0管材承口和插口尺寸管材承口尺寸、插口尺寸、承口和插口連接尺寸應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4管材承口和插口尺寸單位為毫米公稱直徑DN/ID承口尺寸插口尺寸承口和插口連接尺寸最小承口長度L最小承口內(nèi)徑D最小承口壁厚e最小插口長度L最大插口外徑d電熔連接的最小熔接長度

A彈性密封圈連接最小接合長度A3001253298.2120328596440012542710.9120426597450012553813.61205375985600125647.513.7120646599670012574613.712074559108800125847.513.71208465911890012595913.7120958591251000125107113.71201070591401200125127113.7120127059162注：連接方式的插口端為管材的端口，因此上表中插口外徑即為管材外徑，插口壁厚為管材結(jié)構(gòu)高度ec，最小結(jié)構(gòu)高度ec,min管件規(guī)格尺寸實(shí)壁雙承口管件的規(guī)格尺寸應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5管件規(guī)格尺寸單位為毫米公稱直徑DN/ID最小承口長度L最小承口內(nèi)徑D最小承口壁厚e3001253298.240012542710.950012553813.6600125647.513.770012574613.7800125847.513.790012595913.71000125107113.71200125127113.7物理力學(xué)性能管材的物理性能管材的物理性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6管材的物理性能項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)要求縱向回縮率試驗(yàn)溫度：110℃±2℃試驗(yàn)時(shí)間：e3≤8mm，30e3＞8mm，60≤3%，管材應(yīng)無分層，無開裂烘箱試驗(yàn)試驗(yàn)溫度：110℃±2℃試驗(yàn)時(shí)間：e3≤8mm，30e3＞8mm，60熔接處應(yīng)無分層，無開裂氧化誘導(dǎo)時(shí)間OIT/min試驗(yàn)溫度：200℃(鋁皿)≥30管材的力學(xué)性能管材的力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7管材的力學(xué)性能項(xiàng)目要求環(huán)剛度/(kN/m2)SN10≥10SN12.5≥12.5SN16≥16SN20≥20沖擊性能（TIR）/%≤10環(huán)柔性（≥30%）試樣圓滑、無反向彎曲、無破裂、加強(qiáng)筋與基體無脫開，試樣沿肋切割處開始的撕裂允許小于0.075DN/ID或75mm（取較小值）蠕變比率/%≤2熔接處的拉伸力/NDN/ID≤300≥380400≤DN/ID≤500≥510600≤DN/ID≤700≥760800≤DN/ID≤1600≥10201800≤DN/ID≤2400≥1428DN/ID＞2400≥2040管件的物理力學(xué)性能管件的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8管件物理力學(xué)性能項(xiàng)目a試驗(yàn)參數(shù)要求縱向回縮率試驗(yàn)溫度：110℃±2℃試驗(yàn)時(shí)間：eses≤3%，管材應(yīng)無分層，無開裂烘箱試驗(yàn)試驗(yàn)溫度：110℃±2℃試驗(yàn)時(shí)間：eses熔接處應(yīng)無分層，無開裂氧化誘導(dǎo)時(shí)間OIT/min試驗(yàn)溫度：200℃(鋁皿)≥30環(huán)剛度/(kN/m2)試驗(yàn)溫度：23℃±0.5℃不應(yīng)低于其配合使用的管材的環(huán)剛度a二次加工制成的管件，應(yīng)在同批次的管材中取樣，進(jìn)行試驗(yàn)。管材內(nèi)層壁的耐化學(xué)性能管材用于輸送腐蝕性介質(zhì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)層壁耐化學(xué)性能試驗(yàn)。化學(xué)藥品試液種類及試驗(yàn)要求見表9，管材應(yīng)無龜裂、變黏、異狀等現(xiàn)象。如有特殊要求，供需雙方可以協(xié)商附加其他試驗(yàn)要求。表9管材內(nèi)層壁的耐化學(xué)性能化學(xué)藥品種類質(zhì)量變化限值(mg/cm2)10%氯化鈉溶液±0.230%硝酸±0.140%硝酸±0.340%氫氧化鈉溶液±0.195%（體積分?jǐn)?shù)）乙醇±1.1系統(tǒng)的適用性系統(tǒng)適用性要求應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10系統(tǒng)的適用性要求項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)要求焊接或熔接連接的拉伸力/N最小拉伸力應(yīng)符合表7中熔接處的拉伸力要求連接不破壞彈性密封圈連接的密封性條件B：徑向變形管材變形10%承口變形5%溫度：23℃±2℃較低的內(nèi)部靜液壓（15min）0.005MPa無泄漏較高的內(nèi)部靜液壓（15min）0.05MPa無泄漏內(nèi)部氣壓（15min）-0.03MPa≤-0.027MPa條件C：角度偏差DN/ID≤300:2°400≤DN/ID≤600:1.5°DN/ID＞600:1°溫度：23℃±2℃較低的內(nèi)部靜液壓（15min）0.005MPa無泄漏較高的內(nèi)部靜液壓（15min）0.05MPa無泄漏內(nèi)部氣壓（15min）-0.03MPa≤-0.027MPa注：本表參自GB/T19472.2—2017表9。表中條件B、條件C詳見GB/T19472.2—2017附錄E中E.3.2、E.3.3的規(guī)定。試驗(yàn)方法試樣的預(yù)處理試樣應(yīng)按GB/T2918—2018的規(guī)定，在溫度23℃±2℃環(huán)境中進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)。公稱尺寸小于或等于600mm的管材，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不應(yīng)少于24h；公稱尺寸大于600mm的管材，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不應(yīng)少于48h。顏色和外觀檢查目測，內(nèi)壁可用光源照射。尺寸測量長度用最小刻度不低于1mm的量具測量，精確到1mm。平均內(nèi)徑在管材、管件的同一處橫斷面，用精度不低于1mm的量具測量管材的內(nèi)徑，每轉(zhuǎn)動(dòng)45°測量一次，取四次測量結(jié)果的算術(shù)平均值，結(jié)果保留一位小數(shù)。壁厚將管材、管件沿圓周進(jìn)行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02mm的量具測量壁厚，讀取最小值，精確到0.05mm。結(jié)構(gòu)高度用最小刻度不低于0.02mm的量具測量，測量三次，讀取最小值，精確到0.05mm。鋼帶厚度用最小刻度不低于0.02mm的量具測量鋼帶厚度，讀取最小值，精確到0.05mm。鋼帶高度用最小刻度不低于0.1mm的量具測量鋼帶高度，讀取最小值，精確到0.5mm。鋼帶兩側(cè)聚乙烯的最小厚度用最小刻度不低于0.02mm的量具測量鋼帶兩側(cè)聚乙烯的厚度，取最小值，精確到0.05mm。鋼帶頂端聚乙烯的最小厚度用最小刻度不低于0.02mm的量具測量鋼帶頂端聚乙烯的厚度，取最小值，精確到0.05mm。熔接長度和接合長度按圖A.3、圖A.4中標(biāo)示的測量點(diǎn)A1、A2進(jìn)行測量，量具精度不低于0.02mm，讀取最小值，精確到0.05mm。物理力學(xué)性能試驗(yàn)縱向回縮率按GB/T6671—2001的規(guī)定方法B進(jìn)行試驗(yàn)。從一根管材、管件上不同部位切取3段試樣，試樣長度為200mm±20mm。管材、管件公稱尺寸小于400mm時(shí)，可沿軸向切成兩塊大小相同的試塊；管材、管件公稱尺寸大于或等于400mm時(shí)，可沿軸向切成四塊（或多塊）大小相同的試塊。烘箱試驗(yàn)9.4.2.1試樣從一根管材、管件上不同部位切取三段試樣，試樣長度為300mm±20mm，管材、管件公稱尺寸小于400mm時(shí)，可沿軸向切成兩塊大小相同的試塊；管材、管件公稱尺寸大于或等于400mm時(shí)，可沿軸向切成四塊(或多塊)大小相同的試塊。9.4.2.2試驗(yàn)步驟與結(jié)果將烘箱溫度升到110℃時(shí)放入試樣，試樣放置時(shí)不得相互接觸且不與烘箱壁接觸。待烘箱溫度回升到110℃時(shí)開始計(jì)時(shí)，維持烘箱溫度110℃±2℃，試樣在烘箱內(nèi)加熱時(shí)間按表6、表8中試驗(yàn)參數(shù)規(guī)定。加熱到規(guī)定時(shí)間后，從烘箱內(nèi)將試樣取出，冷卻至室溫，檢查試樣有無開裂和分層及其他缺陷。氧化誘導(dǎo)時(shí)間按GB/T19466.6規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試樣應(yīng)取自管材內(nèi)外壁（不包括輔助支撐結(jié)構(gòu)），將原始表面朝上進(jìn)行試驗(yàn)。試樣數(shù)量為三個(gè)，試驗(yàn)結(jié)果取最小值。環(huán)剛度按GB/T9647的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。管材公稱尺寸大于500mm時(shí)，從管材上截取一個(gè)試樣，旋轉(zhuǎn)120°試驗(yàn)一次，取三次試驗(yàn)的算術(shù)平均值。沖擊性能9.4.5.1試樣管材試樣公稱尺寸小于或等于500mm時(shí)，按GB/T14152—2001的規(guī)定；管材試樣公稱尺寸大于500mm時(shí)，可切塊進(jìn)行試驗(yàn)。試塊尺寸為:長度200mm±10mm,內(nèi)弦長300mm±10mm。試驗(yàn)時(shí)試塊應(yīng)外表面圓弧向上，兩端水平放置在底板上。9.4.5.2試驗(yàn)步驟按GB/T14152—2001的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)溫度0℃±1℃，沖錘型號d90，沖錘的質(zhì)量和沖擊高度見表11。當(dāng)管材使用地區(qū)在―10℃以下進(jìn)行安裝鋪設(shè)時(shí)，落錘質(zhì)量和沖擊高度見表12，這種管材應(yīng)標(biāo)記一個(gè)冰晶[]符號。表11沖錘質(zhì)量和沖擊高度公稱尺寸/mm沖錘質(zhì)量/kg沖擊高度/mmDN/ID≥3003.22000表12寒冷條件下沖錘質(zhì)量和沖擊高度公稱內(nèi)徑/mm沖錘質(zhì)量/kg沖擊高度/mmDN/ID≥30012.55009.4.5.3試驗(yàn)結(jié)果觀察試樣，經(jīng)沖擊后產(chǎn)生裂紋、裂縫或試樣破碎判為試樣破壞，根據(jù)試樣破壞數(shù)按GB/T14152—2001中圖2或表4進(jìn)行判定TIR值。環(huán)柔性試樣按GB/T9647規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)力應(yīng)連續(xù)增加，當(dāng)試樣在垂直方向外徑de變形量為原外徑的30%時(shí)立即卸載。試樣沿肋切割處開始的撕裂允許小于0.075DN/ID或75mm（取較小值）蠕變比率按GB/T18042的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)溫度23℃±2℃，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，用計(jì)算法外推至兩年的蠕變比率。熔接處的拉伸力按GB/T19472.2—2017附錄D中圖D.1制備試樣，按GB/T8804.3—2003規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，拉伸速率為15mm/min。管材內(nèi)層壁的耐化學(xué)性能試驗(yàn)9.5.1隨機(jī)管材內(nèi)層壁上切取長約100mm，寬約15mm的試樣若干段。9.5.2試樣稱重后，浸入表9規(guī)定的化學(xué)藥品試液中（每種試液試3段），94h后取出，用水沖洗干凈。拭凈水分，再稱其質(zhì)量，并計(jì)算試樣浸液的總面積，計(jì)算質(zhì)量變化的平均值。系統(tǒng)的適用性試驗(yàn)熔接或焊接連接的拉伸力按GB/T19472.2—2017附錄D中圖D.2制備試樣，試樣應(yīng)在熔接處縱向切出，試樣應(yīng)包括連接處，在試樣兩端應(yīng)有足夠的長度可以保證在拉伸試驗(yàn)時(shí)能夾持住。按GB/T8804.3—2003規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，拉伸速率為15mm/min。彈性密封連接的密封性按GB/T19472.2—2017附錄E規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)參數(shù)見表10。檢驗(yàn)規(guī)則組批同一原料、同一配方和同一工藝情況下連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管材、管件為一批。管材、管件公稱尺寸小于或等于500mm時(shí)，每批數(shù)量不超過60t，如生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)期7d尚不足60t，則以7d產(chǎn)量為一批；管材、管件公稱尺寸大于500mm時(shí)，每批數(shù)量不超過300t，如生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)期30d尚不足300t，則以30d產(chǎn)量為一批。尺寸分組按公稱尺寸分組，在表13中給出二個(gè)尺寸分組的規(guī)定。表13尺寸分組單位為毫米尺寸組號公稱尺寸DN/ID1＜12002≥1200出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為8.1、8.2、8.3、8.4中縱向回縮率、氧化誘導(dǎo)時(shí)間、環(huán)剛度、環(huán)柔性和熔接處的拉伸力。8.1～8.3條的項(xiàng)目檢驗(yàn)按GB/T2828.1的規(guī)定進(jìn)行抽樣，采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，取一般檢驗(yàn)水平IL=I，接收合格質(zhì)量限AQL=6.5，抽樣方案見表14。表14抽樣方案單位為根/個(gè)批量N樣本大小n接收數(shù)Ac拒收數(shù)Re≤1520116～2530126～9050191～150812151～2801312281～5002023501～120032341201～320050563201～100008078在按10.3.2規(guī)定檢驗(yàn)合格的管材、管件中，隨機(jī)抽取一根樣品，進(jìn)行8.4中縱向回縮率、氧化誘導(dǎo)時(shí)間、環(huán)剛度、環(huán)柔性和熔接處的拉伸力試驗(yàn)。型式檢驗(yàn)對于埋地排水、排污用管材和管件，型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第8章中除8.5外的全部項(xiàng)目。對于輸送腐蝕性介質(zhì)用管材和管件，型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第8章中的全部項(xiàng)目。按10.2規(guī)定的尺寸分組中各選取任一規(guī)格管材、管件，按10.3.2規(guī)定對8.1～8.3條項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)合格的管材、管件中隨機(jī)抽取一根樣品，按10.4.1規(guī)定進(jìn)行8.4~8.6條中各項(xiàng)試驗(yàn)。正常生產(chǎn)時(shí)，每兩年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；若有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，若原材料、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝變化，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；因任何原因停產(chǎn)一年，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。判定規(guī)則項(xiàng)目8.1～8.3條按表14進(jìn)行判定。8.4有一項(xiàng)達(dá)不到指標(biāo)時(shí)，按10.3.3檢驗(yàn)合格的樣品中再隨機(jī)抽取雙倍樣品進(jìn)行該項(xiàng)復(fù)驗(yàn)，如仍不合格，則判該批為不合格批。標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存標(biāo)志11.1.1每根管材上應(yīng)含有至少一個(gè)完整標(biāo)志，標(biāo)志間隔應(yīng)不大于2m。標(biāo)志不得對管材造成任何形式的損傷。管材貯存、搬運(yùn)、安裝后,標(biāo)志應(yīng)清晰。標(biāo)志至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)按6.2規(guī)定的標(biāo)記；b)生產(chǎn)廠名和/或商標(biāo)；c)生產(chǎn)日期及生產(chǎn)批號。11.1.2產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)為在線激光噴碼。11.1.3管材應(yīng)有可追溯的永久性二維碼標(biāo)識。運(yùn)輸11.2.1管材在裝卸運(yùn)輸過程中，不得受劇烈撞擊、摔碰和重壓。11.2.2管徑較小且重量輕的管材，可由人工裝卸；管徑較大的管材采用機(jī)械裝卸。當(dāng)采用機(jī)械裝卸管材時(shí)，應(yīng)采用柔性的吊帶或繩（尼龍繩）等，管材上兩個(gè)吊點(diǎn)應(yīng)在距離管材兩端約1/4管長處。11.2.3車、船底部與管材接觸處應(yīng)平坦，并應(yīng)有防止?jié)L動(dòng)和互相碰撞的措施，不得接觸尖銳鋒利物體，以免劃傷管材。貯存管材存放場地應(yīng)平整、遠(yuǎn)離熱源。堆放高度不得超過2m。不得曝曬，并應(yīng)有防止?jié)L動(dòng)和相互碰撞的措施。附錄A（規(guī)范性附錄）管材、管件連接方式及連接材料要求A.1雙承口密封圈電熔連接方式A.1.1管材采用雙承口密封圈電熔連接方式見圖A.1。說明：1——U型橡膠密封圈；2——電熔元件；3——實(shí)壁雙承口管件。圖A.1雙承口密封圈電熔連接示意圖A.1.2U型橡膠密封圈應(yīng)由管材生產(chǎn)廠商配套供應(yīng)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a）U型橡膠密封圈應(yīng)采用氯丁橡膠或其他耐酸、堿、污水腐蝕性能的合成橡膠，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》GB/T21873的規(guī)定，其物理性能還應(yīng)符合表A.1的規(guī)定；表A.1U型橡膠密封圈物理性能要求項(xiàng)目要求硬度等級70公稱硬度的允許公差/IRHD±5拉伸強(qiáng)度/MPa≥16拉斷伸長率/%≥400壓縮永久變形（70℃，24h）/%≤20熱空氣中的加速老化（70℃，7d）硬度變化/IRHD-5～+8拉伸強(qiáng)度變化率（%）≥-20%拉斷伸長率變化率（%）-30%～+10%b)U型橡膠密封圈的外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷；c) U型橡膠密封圈的規(guī)格尺寸應(yīng)與管材的規(guī)格尺寸相匹配。A.1.3電熱元件應(yīng)符合下列規(guī)定：a）電熱元件應(yīng)采用截面積不小于為6.0mm2的銅材質(zhì)連接電導(dǎo)線；b）電熱元件表面光亮平整、不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、銹斑、分層等缺陷；導(dǎo)通不應(yīng)有斷路及短路；c）電熱元件的電阻值應(yīng)符合表A.2規(guī)定。表A.2電熱元件的電阻值管材公稱尺寸DN/ID電阻值Ω偏差Ω3002.0+0.30-0.204002.0+0.30-0.205002.5+0.35-0.256002.5+0.35-0.257003.0+0.40-0.308003.5+0.45-0.359004.0+0.50-0.4010004.5+0.55-0.4512005.0+0.60-O.5013005.5+0.65-0.5514006.0+0.70-0.6015006.5+0.75-0.6516007.0+0.80-0.70180010.0+1.10-1.00190010.5+1.15-1.05200011.0+1.20-1.10210011.5+1.25-1.15220012.0+1.30-1.20240013.0+1.40-1.30260014.0+1.50-1.40280019.5+2.05-1.95300021.0+2.20-2.10A.2雙承口密封圈熱收縮管（帶）連接方式A.2.1管材采用雙承口密封圈熱收縮管（帶）連接方式見圖A.2。說明：1——U型橡膠密封圈；2——熱收縮管（帶）；3——實(shí)壁雙承口管件。圖A.2雙承口密封圈熱收縮管（帶）連接示意圖A.2.1U型橡膠密封圈應(yīng)由管材生產(chǎn)廠商配套供應(yīng)，并應(yīng)符合A.1.2中的規(guī)定。A.2.2本文件規(guī)定的熱收縮管（帶）由聚烯烴制成，性能要求應(yīng)符合表A.3的規(guī)定。表A,3熱收縮管(帶)的性能要求項(xiàng)目要求基材拉伸強(qiáng)度/MPa≥17斷裂伸長率/%≥400維卡軟化點(diǎn)/℃≥90脆化溫度/℃＜-65A.3承插式電熔連接方式A.3.1管材采用承插式電熔連接方式見圖A.3。說明：A1——電熔連接熔接長度1——電熱元件。圖A.3承插式電熔連接示意圖A.3.2電熱元件應(yīng)符合A.1.3的規(guī)定。A.4承插式密封圈