承插口鋼筋混凝土排水管（二）承插口鋼筋混凝土排水管施工方案污水工程采用采用D=400～800的承插口鋼筋混凝土管；管基全部采用180°天然級配砂石墊層基礎(chǔ)，接口處承口下應(yīng)保證有設(shè)計要求值的砂石墊層；接口采用承插口接口；檢查井采用06MS201-1圖集。1、安裝前準備工作（1）管材質(zhì)量檢驗承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，無蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護層厚度不超過止膠臺高度。管體內(nèi)外表面無漏筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷。管體外表面要有合格證、管材型號、出廠水壓試驗結(jié)果、制造及出廠日期等標識。（2）接口膠圈質(zhì)量檢驗密封膠圈必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷；其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等要符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計的規(guī)定。檢查證明膠圈出廠檢驗質(zhì)量合格德檢驗報告；產(chǎn)品達到現(xiàn)場后，要抽檢5%的密封膠圈的硬度、壓縮率、抗拉力，其值不得小于出廠合格標準。（3）墊層砂質(zhì)量檢查采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，含泥量不大于5%。砂的品質(zhì)、質(zhì)量要符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52）得要求，進場后按照有關(guān)規(guī)定進行取樣試驗。承插口鋼筋混凝土排水管全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。（4）機具準備承插口鋼筋混凝土排水管全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。根據(jù)管道直徑的大小，選擇合適的汽車吊、挖掘機、運輸汽車、機動翻斗車、推土機、壓路機、振動夯、蛙式打夯機、切管機、發(fā)電機、倒鏈、手拉葫蘆、千斤頂?shù)葯C具組合進行管道的安裝和回填施工。2、承插口鋼筋混凝土排水管道工藝流程測量放線測量放線開槽、驗槽管道基礎(chǔ)下管、穩(wěn)管挖接口工作坑對口回填土方污水管道閉水試驗管道基礎(chǔ)承插口鋼筋混凝土排水管道工藝流程（1）砂墊層基礎(chǔ)1）管道土方挖除后，人工清理槽底至設(shè)計高程。之后馬上鋪筑砂墊層基礎(chǔ)，盡量減少晾槽時間。向溝槽內(nèi)下砂石料應(yīng)按照每米用量進行控制，避免在槽底堆料和再由下向上導(dǎo)料。2）砂石基礎(chǔ)由人工平整，攤鋪應(yīng)按照設(shè)計厚度加一定的松鋪系數(shù)。虛鋪厚度暫不能確定時，應(yīng)作試驗段進行測試，取得準確數(shù)據(jù)后再大面積施工。3）壓實工具最好使用平板振搗器或電動夯，禁止使用蛙式夯等跳躍型機具。單點的夯實時間控制在20～30s，成活后表面平整，無明顯起伏。承插口鋼筋混凝土排水管全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。4）管道下方60°支承角范圍內(nèi)在管道鋪設(shè)完成后即刻回填，以避免管道因外力作用而產(chǎn)生位移。該部位回填砂石的夯實使用木夯等小型工具人工夯實。承插口鋼筋混凝土排水管全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。5）管道胸腔部分回填應(yīng)及早進行。管道兩側(cè)回填應(yīng)同步進行，在管道半徑以下部分砂石基礎(chǔ)壓實應(yīng)公式進行，盡量減少管道發(fā)生位移的可能性。（2）管道的安裝方法1）下管、穩(wěn)管使用吊車和專用高強尼龍吊帶下管，以免傷及管身混凝土。下管時使管節(jié)承口迎向流水方向，下管。安管不得擾動砂墊層基礎(chǔ)。管道就位后，，為防止?jié)L管，在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)關(guān)節(jié)就位后，進行固定，防止發(fā)生位移。管道安裝前要在接口處開挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度不小于200mm，見下圖所示。管道接口工作坑示意圖2）對口承插口鋼筋混凝土排水管全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。承插口鋼筋混凝土排水管全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。清理膠圈：將膠圈上的粘結(jié)物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。插口上套膠圈：密封膠圈要平順、無扭曲。安管時，焦圈均勻滾動到位，放松外力后，回彈不大于10mm，把膠圈彎成心形或花形裝入承口槽內(nèi)，用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈均勻一致卡在槽內(nèi)。頂裝接口：頂裝接口時，采用龍門架，對口時應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。安裝時，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾人情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承插口的預(yù)定位置。管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。倒鏈拉人法安管示意見下圖所示。3）鎖管檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對管體的軸線位置與高程，符合設(shè)汁要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。承插口鋼筋混凝土排水管全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。已安裝就位的管道，承插口間隙處被壓縮的橡膠圈積蓄了徑向膨脹應(yīng)力，由于承口內(nèi)工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安裝外力取消后，橡膠圈膨脹的水平分力會推動管子插口端向外退，鎖管的目的是外加一個相平衡的水平拉力，以保持承插口的正確安裝位置，控制插口由于橡膠圈回彈造成的退出量不大于10mm。承插口鋼筋混凝土排水管全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。鎖管的方法是將剛安好的管子，在拉管就位吊鏈未卸荷之前，另與后面已安裝就位的第4～5節(jié)管子之間，用另外的鋼絲繩和吊鏈拉緊，防止其自由松弛。隨著管子向前安裝，鎖管位置也向前移?？梢杂脙商桌o裝置倒換交替使用。鎖管示意見圖4-8所示。安管、鎖管示意圖4）轉(zhuǎn)角的安裝方法供轉(zhuǎn)角安裝的管子必須滿足轉(zhuǎn)角水壓試驗。安裝前，要把轉(zhuǎn)角處的溝槽開得寬些，以適應(yīng)轉(zhuǎn)角需要。安裝時，先直線安裝，再用千斤頂和吊鏈等工具調(diào)整至所需要的角度。偏轉(zhuǎn)角與后面管的直線夾角不得大于下面的角度：400～700管1.5度，800～1200管1度。承插口鋼筋混凝土排水管全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。5）和檢查井的銜接承插口鋼筋混凝土排水管全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。管道和檢查井的連接采用剛性連接，井和管之間用1：2.5的砂漿結(jié)合密實，井底流槽和管內(nèi)壁接合平順，管口和井壁齊平。3、磚砌檢查井（1）工藝流程準備工作準備工作混凝土墊層井室砌筑流槽與腳窩踏步安裝蓋板安裝井筒砌筑抹面勾縫井圈及井蓋安裝磚砌排水檢查井工藝流程圖（2）操作方法①準備工作井位放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，測放檢查井墻體內(nèi)外邊線及井室中心線?；A(chǔ)及管口鑿毛：對應(yīng)墻體的混凝土基礎(chǔ)及管口外壁表面進行鑿毛處理，以利于與墻體連接。砌筑用磚應(yīng)提前一天澆水潤透。砌筑砂漿：根據(jù)試驗室提供的水泥砂漿配合比，現(xiàn)場拌制水泥砂漿。采用機械攪拌，攪拌時間不少于90s，稠度應(yīng)控制在50～70mm。砂漿隨拌隨用，不得超過砂漿初凝時間，一般拌成后2.5h內(nèi)用完，砂漿若有泌水現(xiàn)象時，應(yīng)在砌筑前重新拌合。②井室砌筑承插口鋼筋混凝土排水管全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。磚砌檢查井采用圓形檢查井，在工程中應(yīng)根據(jù)接入的管徑、方向、轉(zhuǎn)角、覆土深度、有無井室蓋板等條件選擇其井型。承插口鋼筋混凝土排水管全文共6頁，當(dāng)前為第6頁?；炷粱A(chǔ)強度達到1．2MPa以后，方可進行井室的砌筑。砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，并灑水潤濕。井室砌筑前對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌。砌完一層后，再灌一次砂漿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫應(yīng)錯開。砌磚采用“三一”砌磚法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉；采用鋪漿法操作時，鋪漿長度不超過500mm。砌磚體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90％，豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8～12mm。③拱券及支管檢查井接入圓管時，管頂應(yīng)砌磚券加固，當(dāng)管徑≥1000mm時，拱券高應(yīng)為250mm；當(dāng)管徑≤1000mm時，拱券高應(yīng)為125mm。預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入井壁30mm，預(yù)留管的管徑、方向、標高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密不得漏水，預(yù)留支管宜用強度低于M7．5等級的砂漿砌筑封口抹平。用截斷的短管安裝預(yù)留管時，其斷管破茬不得朝向井內(nèi)。④流槽與腳窩承插口鋼筋混凝土排水管全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。流槽與井室同時進行砌筑。雨水檢查井流槽高度為到頂平接的支管線的管中部位。承插口鋼筋混凝土排水管全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。流槽表面采用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻。污水檢查井流槽高度為干線管頂高，表面采用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游管線順接一致。腳窩采用預(yù)制，提前用1：2.5水泥砂漿預(yù)制。雨水檢查井一般在管徑D大于等于1600mm時，流槽內(nèi)設(shè)腳窩；污水檢查井一般在管徑D大于等于800mm時，流槽內(nèi)設(shè)腳窩。⑤踏步安裝踏步為鑄鐵踏步，安裝前一天應(yīng)刷防銹漆兩道。踏步的豎向間距375mm，踏步外露長度lOOmm，踏步水平間距150mm。從井口向下第一個踏步距井口應(yīng)控制在220～360mm。踏步安裝時，要求上下垂直，尺寸一致。圓形井踏步安裝時，必須向圓中心安裝。踏步應(yīng)隨井墻砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋牢，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。有鋼筋混凝土蓋板的井室，蓋板下第一個踏步距蓋板底部120mm為控制踏步。井室內(nèi)在主干管上、下游方向，磚券以上加踏步，用以放吊燈及安全帶。⑥蓋板安裝承插口鋼筋混凝土排水管全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。矩形檢查井為蓋板式。圓形檢查井按井口形式不同可以分為收口式和蓋板式。承插口鋼筋混凝土排水管全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。鋼筋混凝土蓋板安裝采用起重機械吊裝就位，安裝前用l：3水泥砂漿座底。蓋板安裝要求位置準確，底部平穩(wěn)牢固。⑦井筒砌筑井筒高度應(yīng)符合設(shè)計要求，砌筑時應(yīng)掛中心線，隨砌隨測量內(nèi)徑尺寸，防止尺寸偏差。砌筑排磚要求同圓形檢查井井室。圓形收口井井筒砌筑時，根據(jù)設(shè)計要求進行收口，四面收口時每層不應(yīng)超過30mm三面收口時每層不應(yīng)超過40～50mm。砌筑收口井上部收口時，若需抹面，應(yīng)按坡度將磚頭打成破茬，以便于井內(nèi)順坡抹面。⑧抹面勾縫雨水檢查井：井室內(nèi)墻面由下游管底至管頂以上300mm，均用1：2.5水泥砂漿抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。污水檢查井：井室內(nèi)墻面由下游管底至井室頂以下全部使用1：2．5水泥砂漿抹面，厚20mm，其余用1：2水泥砂漿勾縫；如位于地下水位以下，則外墻用1：3水泥砂漿抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。抹面前應(yīng)先用水濕潤磚面，然后采用三遍法抹面，第一用1：2.5水泥砂漿打底，厚lOmm，必須壓入磚縫，與磚面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。承插口鋼筋混凝土排水管全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。抹面完成后，井頂覆蓋養(yǎng)護。承插口鋼筋混凝土排水管全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。為了保證抹面三層砂漿整體性，分層時間宜在定漿后隨即抹下一層；如間隔時間太長，應(yīng)刷素漿一道，以保證接茬質(zhì)量。⑨墻體勾縫勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深3～4mm。勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。4、閉水試驗（1）閉水試驗條件檢查井及管道的外觀質(zhì)量及量測檢驗均已合格；全部預(yù)留孔洞均封堵不得漏水；現(xiàn)場有滿足閉水要求的水源；不影響附近環(huán)境的排放水條件。（2）試驗步驟將試驗段管道兩端的管口封堵，管堵用磚砌，養(yǎng)護3-4天達到一定強度后，檢查所有預(yù)留支管的管堵是否嚴密，抹面的強度是否符合要求，檢查合格后，方可串水。注水過程中檢查管堵、管道、井身等處無漏水、滲水即進行閉水試驗。閉水試驗時應(yīng)邀請監(jiān)理工程進行檢驗，抽驗段落由監(jiān)理工程師指定。閉水試驗在管道填土前進行，并在管道滿水后浸泡24小時再進行，使管道充分浸透。試驗的水位為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，閉水試驗時對接口和管身的外觀檢查以無漏水、無嚴重滲水為合格，滲水量的測定時間不少于30min。承插口鋼筋混凝土排水管全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。當(dāng)試驗水頭達規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭的桓定。滲水量的觀