主機廠

對供應商的要求編制：申云2010年1月一、產品的研發(fā)能力編制：申云2010年1月現(xiàn)有的產品系列、種類

是否對應主機廠產品編制：申云2010年1月產品設計開發(fā)能力1同步設計開發(fā)能力（并行設計能力）CAD計算機輔助設計系統(tǒng)CAE計算機輔助分析系統(tǒng)CAM計算機輔助制造系統(tǒng)2技術團隊

技術人員的比例（組成比例、人數比例）3測試能力

材料試驗

零件測試

總成測試

焊接的探傷測試

理化實驗：破壞性試驗、拉伸試驗、氣密性試驗、抗疲勞試驗、性能檢測

濾清器：容灰量、流通阻力、過濾精度、過濾效率、壓差檢測、氣密性試驗、耐久性試驗、高低溫試驗、振動臺架試驗、破壞性試驗等4設計和數據的傳輸能力二、產品的制造能力編制：申云2010年1月生產設備是否滿足產品生產的需要，是否需要添置新設備？工裝、模具是否滿足產品生產的需要，是否需要添置新工裝、新模具？工裝、模具的制造能力如何，是自主制造還是外協(xié)制造？交期能否保證？生產人員是否經過培訓上崗，有無頂崗計劃？生產計劃有無延期現(xiàn)象發(fā)生，有無應急計劃？過程是否有效的進行預防和控制？要達到的目的：無安全事故、無產品質量缺陷、交貨及時三、成本控制能力編制：申云2010年1月開發(fā)階段降低材料成本

—材料選擇及控制生產階段降低制造成本

—工藝選擇及控制商務方面降低采購成本-

--供應商選擇及控制要達到的目的：能不斷的降低成本四、質量控制能力編制：申云2010年1月質量管理體系的運行現(xiàn)場管理質量目標不合格品管理供應商管理人力資源培訓產品交付與防護數量分析與質量改善四、質量控制能力編制：申云2010年1月質量管理體系的運行1.預防—預防是重點

質量數據記錄

（PPM:外部PPM決定訂單;內部PPM決定成本）

控制圖（QC工具及8D報告）

設計失效模式分析（DFMEA）

產品驗證（樣件制作）

過程失效模式分析(PFMEA)

控制計劃2.過程控制—過程控制是否有效編制：申云2010年1月現(xiàn)場管理

1.現(xiàn)場管理的對象：人、機、料、法、環(huán)、測

2.現(xiàn)場零缺陷管理（三不）

不制造缺陷產品不接收缺陷產品不流出缺陷產品四、質量控制能力編制：申云2010年1月3.圖示管理（看板管理）a.作業(yè)指導書：每道工序要明白做什么，怎樣做b..質量點檢查記錄(質量數據要做定量分析)：計量型數據填寫具體數值，計數型數據填寫實際數量，不要填寫合格等等,c.設備點檢、維修記錄d.預防性糾正措施（控制計劃）e.標識：產品狀態(tài)、設備狀態(tài)、環(huán)境狀態(tài)、人員狀態(tài)、檢驗狀態(tài)等等四、質量控制能力編制：申云2010年1月質量目標

1.PPM：外部PPM≤80內部PPM，越小越好2.FTT（一次通過合格率）：

越高越好四、質量控制能力編制：申云2010年1月不合格品管理1.不合格品標識、隔離、處置2.不合格品分析3.應急措施和永久措施4.8D報告5.持續(xù)改進四、質量控制能力編制：申云2010年1月供應商管理1.原材料供應商管理2.零部件供應商管理3.外協(xié)加工供應商管理4.供應商A、B管理法四、質量控制能力編制：申云2010年1月人力資源培訓

1.上崗前培訓：員工手冊、廠紀廠規(guī)2.崗位培訓：傳、幫、帶3.關鍵崗位持證上崗：考核4.培訓計劃后標準：標準化作業(yè)四、質量控制能力編制：申云2010年1月產品交付和防護

1.產品包裝規(guī)范2.產品運輸防護3.第三方物流防護4.產品的可追溯性四、質量控制能力編制：申云2010年1月數據分析1.工序模式分析（什么工序發(fā)生質量問題）

（縱坐標表示頻率，橫坐標表示工序）四、質量控制能力編制：申云2010年1月數據分析

2.失效模式分析（發(fā)生了什么質量問題）

（縱坐標表示頻率，橫坐標表示失效現(xiàn)象）四、質量控制能力編制：申云2010年1月數據分析

3.失效原因分析（什