鋼筋混凝土管頂管施工鋼筋混凝土管頂管施工適用范圍適用于鋼筋混凝土管頂管施工。施工預(yù)備.1技術(shù)預(yù)備1.測(cè)量交接樁完成，并對(duì)掌握點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校測(cè)，拴樁、補(bǔ)樁等工作已完成。2.頂管施工前，已仔細(xì)審核圖紙，組織圖紙會(huì)審。編制施工方案，報(bào)有關(guān)單位審批，并做好技術(shù)交底。3.通過(guò)沿線調(diào)查討論，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地形及交通運(yùn)輸、水源、電源、排水條件，已制定出相應(yīng)的技術(shù)措施。.2材料要求1.鋼筋混凝土成品管材：分為鋼筋混凝土企口管和雙插口式兩種，其品種、規(guī)格、外觀質(zhì)量、強(qiáng)度等級(jí)必需符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單。2.橡膠墊應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具有出廠合格證。3.其他材料：鋼套環(huán)、密封膠、油麻、石棉、膨脹劑、水泥(少量)等，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，水泥、膨脹劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣試驗(yàn)合格。.3機(jī)具設(shè)備1.主要設(shè)備：頂鎬、液壓油泵、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪、壓漿泵、電焊機(jī)、氣焊設(shè)備等。2.幫助設(shè)備：吊管架、工作平臺(tái)、棚架、觸變泥漿設(shè)備、橫鐵、立鐵、頂鐵、導(dǎo)軌、測(cè)量?jī)x器等。3.工具：鐵鍬、水平尺、鋼尺、錘球、小線、出土小車(chē)等。.4作業(yè)條件1.施工占地范圍內(nèi)拆遷到位，地下管線已查明，并實(shí)行改移或加固措施，地上、地下障礙物清理完畢。2.臨時(shí)道路暢通，場(chǎng)地平整，水、電已安裝完畢。3.施工管線低于地下水位時(shí)，施工降水應(yīng)低于開(kāi)挖面以下。施工工藝.1工藝流程.2操作工藝1.測(cè)量放線(1)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放線，做好測(cè)量所需各項(xiàng)數(shù)據(jù)內(nèi)業(yè)的收集、計(jì)算、復(fù)核工作。(2)對(duì)原交樁進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，原測(cè)樁有遺失或變位時(shí)，應(yīng)補(bǔ)樁校正。鋼筋混凝土管頂管施工全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。(3)測(cè)定管道中心線時(shí)，應(yīng)在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、豎向折點(diǎn)及其他掌握點(diǎn)測(cè)設(shè)中心樁，并應(yīng)在工作坑外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁。鋼筋混凝土管頂管施工全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。(4)測(cè)定中心樁時(shí)，應(yīng)用測(cè)距儀或鋼尺測(cè)量樁的水平距離。2.工作豎井開(kāi)挖(1)頂管工作豎井位置的選定，應(yīng)符合下列要求：1)一般宜選在設(shè)計(jì)圖中管道的檢查井室位置。2)工作坑處應(yīng)便于設(shè)備、材料運(yùn)輸及下管、出土、排水，并具備有少量堆放管材及暫存土的場(chǎng)地。3)單向頂進(jìn)，頂管段兩端條件相近時(shí)，工作坑宜選在管線下游。4)工作豎井距鐵路路基、大路路基較近時(shí)，必需保證足夠的平安距離或有實(shí)行加固措施的條件。5)工作豎井應(yīng)選擇在地下管線較少部位。(2)頂管工作豎井的開(kāi)挖斷面，應(yīng)依據(jù)檢查井尺寸、工作面寬度、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、土質(zhì)、挖深、地下水位及支撐材料規(guī)格、管徑、管長(zhǎng)、頂管機(jī)具設(shè)備規(guī)格、頂力、下管及出土方法等條件確定。(3)工作豎井的支撐應(yīng)依據(jù)開(kāi)挖斷面、挖深、土質(zhì)條件、地下水狀況及總頂力等進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，確定支撐形式，且符合下列要求：1)工作豎井支撐宜形成封閉式框架，矩形工作豎井四角應(yīng)設(shè)斜撐。2)支護(hù)應(yīng)依據(jù)場(chǎng)地環(huán)境采納鋼木支護(hù)、噴錨混凝土支護(hù)等方法。3)有地下水時(shí)，依據(jù)管道埋深、土質(zhì)類(lèi)型、地下水深，采納輕型井點(diǎn)或管井降水方法。(4)工作豎井應(yīng)有足夠的工作面，豎井底尺寸應(yīng)按下式計(jì)算：底寬 B=D1+2S+2C (1-7)底長(zhǎng) L=L1+L2+L3+L4+L5 (1-8)式中：B——工作豎井底寬(m)；L——工作豎井底長(zhǎng)(m)；S——管兩側(cè)操作寬度(m)，一般為每側(cè)～；C——撐板厚度(m)，一般采納；D1——管外徑(m)；L1——管子頂進(jìn)后，尾部壓在導(dǎo)軌上的最小長(zhǎng)度，頂鋼筋混凝土管取～；機(jī)械挖土、擠壓出土及管前使用其他工具管時(shí)，工具管長(zhǎng)度如大于上述鋪軌長(zhǎng)度的要求，L1應(yīng)取工具管長(zhǎng)度；L2——管節(jié)長(zhǎng)度(m)；L3——出土工作間長(zhǎng)度，依據(jù)出土工具而定，宜為～；L4——液壓油缸長(zhǎng)度(m)；L5——后背所占工作豎井長(zhǎng)度，包括橫木、立鐵、橫鐵，取。工作豎井深度應(yīng)符合下式：H1=h1+h2+h3(1-9)H2=h1+h2(無(wú)基礎(chǔ)及墊層時(shí))式中：H1——頂進(jìn)豎井地面至豎井底的深度(m)；h1——接受豎井地面至豎井底的深度(m)；h2——管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度(m)；h3——基礎(chǔ)及其墊層的厚度，不應(yīng)小于該處井室的基礎(chǔ)及墊層厚度(m)。鋼筋混凝土管頂管施工全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。(5)頂管工作豎井及設(shè)備允許偏差見(jiàn)表1-53。鋼筋混凝土管頂管施工全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。(6)工作豎井內(nèi)的布置：一般工作豎井內(nèi)的布置參見(jiàn)圖1-24。3.后背安裝(1)核算后背受力寬度，應(yīng)依據(jù)需要的總頂力，使土壁單位寬度內(nèi)受力不大于土壤的總被動(dòng)土壓力。后背每米寬度上土壤的總被動(dòng)土壓力(kN／m2)可按下式計(jì)算：P=1／2γh2tan2(45°+φ2)+2Chtan(45°+φ2)(1-10)式中：P——總被動(dòng)土壓力；γ——土壤的重度(kN／m3)；h——自然土壁后背的高度(m)；φ——土壤的內(nèi)摩擦角(°)；C——土壤的粘聚力(kN／m2)。后背長(zhǎng)度可采納下式核算：L=+La(1-11)式中：L——后背長(zhǎng)度(m)；P——頂管需要的總頂力(kN)；B——后背受力寬度(m)；La——附加平安長(zhǎng)度(m)，砂土可取2；亞砂土可取1；粘土取0。(2)采納原土作后背時(shí)，后背墻的安裝應(yīng)符合下列要求：1)后背土壁應(yīng)鏟修平整，并使壁面與管道頂進(jìn)方向垂直。鋼筋混凝土管頂管施工全文共3頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。2)后背墻宜采納方木、型鋼、鋼板等組裝，組裝后的后背墻應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，其埋深應(yīng)低于工作坑底，不小于。鋼筋混凝土管頂管施工全文共3頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。3)后背土體壁面應(yīng)與后背墻緊貼，孔隙應(yīng)用砂石料填塞密實(shí)。4)依據(jù)后背施工設(shè)計(jì)安裝后背，緊貼土體的后背材料，如型鋼、預(yù)制后背、方木等應(yīng)橫放，在其前面放置立鐵，立鐵前放置橫鐵。(3)當(dāng)無(wú)原土作后背時(shí)，應(yīng)采納結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、穩(wěn)定牢靠、就地取材、拆除便利的人工后背墻；利用已完成頂進(jìn)的管段作后背時(shí)，頂力中心宜與已完工管道中心重合，頂力應(yīng)小于已頂完管道的抗頂力，后背鋼板與管口間應(yīng)墊緩沖材料，愛(ài)護(hù)管口不受損傷。4.設(shè)備安裝(1)導(dǎo)軌安裝應(yīng)符合下列要求：1)導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，宜依據(jù)管材質(zhì)量選配鋼軌作導(dǎo)軌。2)應(yīng)在檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上安裝枕鐵或枕木，在檢驗(yàn)合格的枕鐵或枕木上安裝導(dǎo)軌。3)當(dāng)工作豎井底有水、土質(zhì)松軟、管徑較大時(shí)，應(yīng)澆筑水泥混凝土基礎(chǔ)，將枕鐵或枕木埋設(shè)于混凝土中。宜結(jié)合管道基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，確定混凝土面的高程及寬度，水泥混凝土基礎(chǔ)的寬度宜比管徑大400mm，厚度可采納200mm～300mm，混凝土基礎(chǔ)頂面應(yīng)低于枕鐵或枕木面10mm～20mm。4)當(dāng)工作豎井底無(wú)水，土質(zhì)堅(jiān)實(shí)，可挖土槽埋設(shè)枕鐵或枕木。枕鐵或枕木長(zhǎng)度宜采納2m～3m，宜比導(dǎo)軌外緣兩邊各長(zhǎng)出200mm～300mm，其埋設(shè)間距可依據(jù)管重、頂力和土質(zhì)選取400mm～800mm。5)枕鐵宜用型鋼制成，并附有固定導(dǎo)軌的特制螺栓，枕鐵應(yīng)直順、平整；采納枕木時(shí)，截面不小于150mm×150mm。6)兩根導(dǎo)軌應(yīng)順直，兩根導(dǎo)軌的內(nèi)距按下式計(jì)算：式中：A0——兩導(dǎo)軌中距(mm)；A——兩導(dǎo)軌上部的凈距(mm)；a——導(dǎo)軌的上頂寬度(mm)；D——管外徑(mm)；h——導(dǎo)軌高度(mm)；e——管外底距枕鐵(枕木)面的距離(一般為10mm～25mm)。(2)導(dǎo)軌及枕鐵安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1)枕鐵或枕木的安裝高程宜低于管外底高程10mm～20mm，間距勻稱(chēng)，其鋪裝縱坡應(yīng)與管道縱坡全都。2)兩根導(dǎo)軌應(yīng)直順、平行、等高，導(dǎo)軌安裝堅(jiān)固，其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度全都。3)導(dǎo)軌高差允許偏差2mm，導(dǎo)軌內(nèi)距允許偏差為±2mm；中心線允許偏差為3mm，頂面高程允許偏差為0mm～3mm。(3)工作平臺(tái)安裝應(yīng)符合下列要求：1)應(yīng)在頂管工作坑開(kāi)挖與支護(hù)完成后進(jìn)行。2)工作平臺(tái)承重主梁應(yīng)依據(jù)靜載、活載及其他附加荷載計(jì)算選用，主梁兩端伸出工作坑壁外不得小于。3)平臺(tái)口的長(zhǎng)度和寬度各大于管節(jié)長(zhǎng)度及管外壁。4)依據(jù)起吊設(shè)備力量及吊重核算起重架；支搭于工作平臺(tái)上的起重架宜與防雨、雪棚架結(jié)合成一體，并安裝堅(jiān)固。5)工作坑上的平臺(tái)孔口必需安裝護(hù)欄，上下人處設(shè)置堅(jiān)固的爬梯。(4)頂鐵安裝應(yīng)符合下列要求：1)應(yīng)有足夠的剛度，無(wú)歪斜扭曲現(xiàn)象，頂鐵上宜有鎖定裝置，頂鐵單塊旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)能保持穩(wěn)定。2)頂鐵宜采納鑄鐵成型或型鋼焊接成型。鋼筋混凝土管頂管施工全文共4頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。3)頂鐵放置在管道兩側(cè)，且頂鐵中心線應(yīng)與管道中心線平行、對(duì)稱(chēng)直順；頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。鋼筋混凝土管頂管施工全文共4頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。4)更換頂鐵時(shí)，應(yīng)先使用長(zhǎng)度大的頂鐵，以削減頂鐵連接數(shù)量；頂鐵的允許連接長(zhǎng)度，應(yīng)依據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采納頂鐵截面為200mm×300mm時(shí)，單行順向使用的長(zhǎng)度不得大于；雙行使用的長(zhǎng)度不得大于，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相連。5)頂鐵與管口之間應(yīng)采納緩沖材料襯墊。在頂力作用下，管節(jié)承壓面應(yīng)力接近其設(shè)計(jì)頂鎬壓力強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采納U形或環(huán)形頂鐵等措施，削減管節(jié)承壓面應(yīng)力。(5)頂進(jìn)設(shè)備安裝1)安裝前應(yīng)對(duì)高壓油泵、液壓油缸、液壓管路掌握系統(tǒng)、頂鐵和壓力表標(biāo)定等進(jìn)行檢查，設(shè)備完好，方可安裝。2)應(yīng)依據(jù)頂管豎井的施工設(shè)計(jì)，安裝高壓油泵、管路及掌握系統(tǒng)。油泵宜設(shè)置在液壓油缸四周；油管應(yīng)直順、轉(zhuǎn)角少；油泵應(yīng)與液壓油缸相匹配，并應(yīng)有備用油泵。3)液壓油缸的油路應(yīng)并聯(lián)，每臺(tái)液壓油缸應(yīng)有進(jìn)油、退油的掌握系統(tǒng)。4)液壓油缸的著力中心宜位于管子總高的1／4左右處，且不小于組裝后背高度的1／3。5)使用一臺(tái)液壓油缸時(shí)，其平面中心應(yīng)與管道中心線全都，使用多臺(tái)液壓油缸時(shí)，各液壓油缸中心線應(yīng)與管道中心線對(duì)稱(chēng)。6)多臺(tái)液壓油缸宜配置油缸臺(tái)架，且應(yīng)使油缸布置對(duì)稱(chēng)。7)千斤頂?shù)陌惭b高程，一般宜使千斤頂?shù)闹c(diǎn)位于管端面垂直直徑的1／4左右處。(6)頂進(jìn)設(shè)備試車(chē)運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：1)設(shè)備試車(chē)運(yùn)行及頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀看頂鐵有無(wú)特別跡象。2)頂進(jìn)開(kāi)頭時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。3)頂進(jìn)中若發(fā)覺(jué)油壓突然增高，應(yīng)馬上停止頂進(jìn)，檢查緣由并經(jīng)過(guò)處理后，方可連續(xù)頂進(jìn)。4)液壓油缸活塞退回時(shí)，油壓不得過(guò)大，速度不得過(guò)快。(7)頂管單元長(zhǎng)度應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求的井室位置、地面運(yùn)輸與開(kāi)挖工作坑的條件、頂管需要的頂力、后背與管口可能承受的頂力，以及支持性技術(shù)措施等因素綜合確定。宜削減頂管工作坑設(shè)置數(shù)量。當(dāng)穿越構(gòu)筑物或河道時(shí)，應(yīng)依據(jù)穿越長(zhǎng)度，確定頂管單元長(zhǎng)度。(8)頂管的頂力計(jì)算總頂力閱歷公式(鋼筋混凝土管)：P=nGL (1-13)式中：P——計(jì)算總頂力(kN)；G——管子單位長(zhǎng)度管體自重(kN／m)；L——頂進(jìn)管總長(zhǎng)度(m)；n——土質(zhì)系數(shù)。當(dāng)土質(zhì)為粘土及自然含水量較小的亞粘土，管前挖土能形成土拱者，n可取1.5～2。當(dāng)土質(zhì)為密實(shí)的砂土及含水量較大的亞粘土，管前挖土不易形成土拱，但塌方尚不嚴(yán)峻時(shí)，n可取3～4。5.管道頂進(jìn)(1)頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可頂進(jìn)。1)全部設(shè)備經(jīng)過(guò)檢查，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常；導(dǎo)軌的中心線、坡度、高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2)已具備防止流淌性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施；3)已制定開(kāi)啟封門(mén)的措施。(2)初始頂進(jìn)5m～10m范圍內(nèi)，增加測(cè)量密度，機(jī)頭或首節(jié)管允許偏差為：軸線位置3mm，高程0～3mm。(3)頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)施工，除不行抗拒狀況下，不得中途停止作業(yè)。(4)人工挖土頂管應(yīng)符合下列要求：鋼筋混凝土管頂管施工全文共5頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。1)管前土質(zhì)良好及正常頂管地段，管前開(kāi)挖長(zhǎng)度300mm～500mm，鐵路道軌下管前挖土長(zhǎng)度不宜大于100mm，并隨挖隨頂，在道軌以外管前挖土長(zhǎng)度不得超過(guò)300mm，同時(shí)應(yīng)遵守管理單位對(duì)挖掘、頂進(jìn)的有關(guān)規(guī)定；土質(zhì)不良地段，管前開(kāi)挖長(zhǎng)度不得大于300mm。鋼筋混凝土管頂管施工全文共5頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。2)正常頂管地段管頂部位最大超挖量宜掌握在15mm以內(nèi)，管底部位135°范圍內(nèi)不得超挖。在不允許土層下沉的頂管地段，管道四周不得超挖。(5)在頂進(jìn)過(guò)程中遇到下列狀況之一時(shí)，準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施，方可連續(xù)頂進(jìn)。1)發(fā)生塌方或遇到障礙物。2)后背傾斜或嚴(yán)峻變形。3)頂鐵發(fā)覺(jué)扭曲跡象。4)管位偏差過(guò)大，且校正無(wú)效。(6)對(duì)頂施工時(shí)，在頂至兩管端相距約1m時(shí)，宜從兩端中心掏挖小洞，使兩管能通視，校核兩管中心線及高程，進(jìn)行糾偏、對(duì)口。(7)頂進(jìn)過(guò)程中，頂鐵拆裝及使用應(yīng)符合下列要求：1)頂鐵應(yīng)無(wú)歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝應(yīng)直順。2)每次換放頂鐵時(shí)，應(yīng)換可能安放的最長(zhǎng)頂鐵。(8)測(cè)量與糾偏1)工作豎井內(nèi)的測(cè)量掌握點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清晰、便利校核、易于愛(ài)護(hù)處。2)頂進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)中心線及高程要一鎬測(cè)量一次，并準(zhǔn)時(shí)糾偏。3)頂管糾偏采納漸近方式，可采納挖土法、支頂法等糾偏方式。(9)減阻方式可采納觸變泥漿減阻。6.管道接口頂管完成后，管道接口應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。.3季節(jié)性施工1.雨期施工工作坑內(nèi)設(shè)積水坑；工作坑應(yīng)搭設(shè)防雨篷。2.在工作坑四周設(shè)臨時(shí)圍堰，實(shí)行有效排水設(shè)施，防止雨水流入工作坑內(nèi)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).1基本要求1.接口必需密實(shí)、平順、不脫落。2.內(nèi)漲圈中心應(yīng)對(duì)正管縫，填料密實(shí)。3.管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目頂管允許偏差，見(jiàn)表1-54鋼筋混凝土管頂管施工全文共6頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。鋼筋混凝土管頂管施工全文共6頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。成品愛(ài)護(hù).1在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸、存放和施工過(guò)程中愛(ài)護(hù)好管口。.2同一頂坑向相反方向頂進(jìn)時(shí)，先頂距離長(zhǎng)管段，后頂距離短管段，用頂完管段做后背時(shí)，應(yīng)在管端加護(hù)鐵，愛(ài)護(hù)管口。應(yīng)留意的質(zhì)量問(wèn)題.1管底標(biāo)高偏差較大時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量放樣復(fù)核制度，每次測(cè)量前，要先檢查測(cè)量?jī)x器是否移動(dòng)，出洞口管節(jié)經(jīng)測(cè)量后要墊實(shí)。.2為防止管端破