端部注塑鋼骨架聚乙烯復(fù)合管目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語、定義、符號和縮略語 2材料 6產(chǎn)品分類及標(biāo)識 8一般規(guī)定 87 要求 11試驗方法 16檢驗規(guī)則 17標(biāo)志、運輸、貯存 19附錄A （資料性）工作溫度下的壓力折減系數(shù)附錄B （資料性）管材耐化學(xué)腐蝕性能I端部注塑鋼骨架聚乙烯復(fù)合管范圍本文件規(guī)定了端部注塑鋼骨架聚乙烯復(fù)合管（以下簡稱“管材”）的術(shù)語、定義、符號和縮略語，材料，產(chǎn)品分類及標(biāo)識，一般規(guī)定，要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標(biāo)志、運輸和貯存。本文件適用于工作溫度不大于70℃，公稱直徑不大于630mm，一般用途的介質(zhì)壓力輸送和飲用水輸配的端部注塑鋼骨架聚乙烯復(fù)合管。輸送飲用水時，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。注1：工作溫度不大于70℃的壓力折減系數(shù)，參見附錄A。注2：選購方有責(zé)任根據(jù)其特定應(yīng)用需求，結(jié)合相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求，恰當(dāng)選用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品。輸送腐蝕性溶液時，管材化學(xué)腐蝕性能參見附錄B。規(guī)范性引用文件（不包括勘誤的內(nèi)容GB/T228.1金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法GB/T1033.1塑料 非泡沫塑料密度的測定 第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.1塑料 拉伸性能的測定 第1部分：總則GB/T1040.2塑料 拉伸性能的測定 第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST）的測定GB/T2790膠粘劑180°剝離強度試驗方法 撓性材料對剛性材料GB/T2791膠粘劑T剝離強度試驗方法 撓性材料對撓性材料GB/T2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2918 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T3681.2 塑料 太陽輻射暴露試驗方法 第2部分:直接自然氣候老化和暴露在窗玻璃后氣候老化GB/T3682.1 塑料 熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)方法GB/T4217 流體輸送用熱塑性塑料管材 公稱外徑和公稱壓力GB/T6111 流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng) 耐內(nèi)壓性能的測GB/T8806 塑料管道系統(tǒng) 塑料部件 尺寸的測定GB/T9345.1 塑料 灰分的測定 第1部分：通用方GB/T10798 熱塑性塑料管材通用壁厚表GB/T13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定 (熱失重法)GB/T13663.1-2017 給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng) 第1部分：總則GB/T13663.3-2018 給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng) 第3部分：管件1GB/T14450 胎圈用鋼絲GB/T15558.1 燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng) 第1部分：管GB/T15560 流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法GB/T17219 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T18251 聚烯烴管材、管件及混配料中顏料或炭黑分散的測定方法GB/T18252-2008 塑料管道系統(tǒng) 用外推法確定熱塑性塑料材料以管材形式的長期靜液壓強度GB/T18476 流體輸送用聚烯烴管材 耐裂紋擴展的測定 慢速裂紋增長的試驗方法(切口試驗)GB/T19278 熱塑性塑料管材、管件及閥門 通用術(shù)語及其定義GB/T19466.6 塑料 差示掃描量熱法（DSC） 第6部分：氧化誘導(dǎo)時間（等溫OIT）和氧化誘導(dǎo)溫度（動態(tài)OIT）的測定GB/T32439-2015 給水用鋼絲網(wǎng)增強聚乙烯復(fù)合管道GB/T32679-2016 超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)樹脂CJ/T123—2016 給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管材CJ/T189-2007 鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管材及管件QB/T2668.2-2017 超高分子量聚乙烯管件QB/T5101-2017 塑料管材耐磨損性試驗方法QB/T5538-2020 鋼絲焊接骨架增強聚乙烯復(fù)合管材及管件YB/T5294 一般用途低碳鋼絲術(shù)語、定義、符號和縮略語GB/T19278界定的以及下列術(shù)語、定義、符號和縮略語適用于本文件。3.1.1端部注塑鋼骨架聚乙烯復(fù)合管 steelwiresreinforcedpolyethylenecompositepipewithendsealingbyinjection注：結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。熱熔對接端部注塑鋼骨架聚乙烯復(fù)合管2法蘭連接端部注塑鋼骨架聚乙烯復(fù)合管標(biāo)引序號說明：1——2——塑料端頭。注：圖1b)中的端面是采用O據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。圖1 端部注塑鋼骨架聚乙烯復(fù)合管結(jié)構(gòu)示意圖3.1.2法蘭短管 flangedspool長度不超過3.1.3鋼絲網(wǎng)增強聚乙烯復(fù)合管 crosshelicallywoundsteelwiresreinforcedpolyethylenecompositepipe注：結(jié)構(gòu)示意圖見圖2。標(biāo)引序號說明：1——32——粘結(jié)樹脂層；3——鋼絲網(wǎng)骨架；4——聚乙烯外層。圖2 鋼絲網(wǎng)增強聚乙烯復(fù)合管結(jié)構(gòu)示意圖3.1.4鋼絲焊接骨架增強聚乙烯復(fù)合管 steelwiresweldedskeletonreinforcedpolyethylenecompositepipe由連續(xù)纏繞焊接成型的網(wǎng)狀鋼絲骨架與聚乙烯樹脂共擠成型的復(fù)合管。注：結(jié)構(gòu)示意圖見圖3。標(biāo)引序號說明：1——聚乙烯樹脂；2——緯線鋼絲；3——經(jīng)線鋼絲。圖3 鋼絲焊接骨架增強聚乙烯復(fù)合管結(jié)構(gòu)示意圖3.1.5超高分子量聚乙烯鋼骨架復(fù)合管 crosshelicallywoundsteelwiresreinforcedultra-highmolecularweightpolyethylenecompositepipe注：結(jié)構(gòu)示意圖見圖4。4標(biāo)引序號說明：1——超高分子量聚乙烯內(nèi)層；2——粘結(jié)樹脂層；3——鋼絲網(wǎng)骨架；4——聚乙烯外層；圖4 超高分子量聚乙烯鋼骨架復(fù)合管結(jié)構(gòu)示意圖3.1.6管材本體 thepipeontology3.1.7塑料端頭 plasticendsealing通過專用注塑設(shè)備、模具，注塑成型在管材本體端部，具有特定外形、尺寸的聚乙烯構(gòu)件。3.1.8公稱外徑 nominaloutsidediametern規(guī)定的外徑，單位為毫米（mm）。3.1.9公稱壓力 nominalpressurePN20℃時最大工作壓力，單位為兆帕（MPa）。3.1.10工作壓力 workingpressureP管道系統(tǒng)在正常工作狀態(tài)下，作用在管內(nèi)壁上的最大持續(xù)壓力（不包括水錘壓力）。符號縮略語下列縮略語適用于本標(biāo)準(zhǔn)。5PN：公稱壓力PE：聚乙烯UHMWPE：超高分子量聚乙烯EJSRCP：端部注塑鋼絲網(wǎng)增強聚乙烯復(fù)合管EJSRPE：端部注塑鋼絲焊接骨架增強聚乙烯復(fù)合管EJSRUP：端部注塑超高分子量聚乙烯鋼骨架復(fù)合管材料聚乙烯生產(chǎn)管材應(yīng)使用PE80或PE1001表1 聚乙烯管道專用料的性能性能要求試驗參數(shù)試驗方法密度/（kg/m3）930～96523℃GB/T1033.1熔體質(zhì)量流動速率（MFR）/（g/10min）0.15～1.4，且最大偏差20%190℃，5kgGB/T3682.1揮發(fā)分含量/（mg/kg）≤350—GB/T15558.1炭黑含量a（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/（%）2.0～2.5—GB/T13021熱穩(wěn)定性（氧化誘導(dǎo)時間）/（min）≥20210℃GB/T19466.6炭黑分散a/（級）≤3—GB/T18251顏料分散b/（級）≤3—GB/T18251灰分含量/（%）≤0.08（850±50）℃GB/T9345.1方法A耐慢速裂紋增長10m,D1）無破壞、無滲漏80℃,0.8MPa,500hGB/T18476最小要求強度（MRS）/MPa≥8.020575%GB/T18252-2008注：a僅適用于黑色混配料。b僅適用于非黑色材料。超高分子量聚乙烯EJSRUP用超高分子量聚乙烯應(yīng)以GB/T32679-2016符合表2要求的擠出類PE-UHMW基礎(chǔ)樹脂為主，可添加不大于5%的添加劑，添加劑應(yīng)均勻分散。不應(yīng)添加回用料。表2 PE-UHMW樹脂黏數(shù)I單位為mL/g分類PE-UHMWⅠPE-UHMWⅡPE-UHMWⅢ黏數(shù)I1200≤I＜17101710≤I＜2190≥2190注取1200mL/g、1710mL/g和2190mL/g時分別對應(yīng)的黏均分子量約為200X104、320X104和450X104。6粘接樹脂EJSRCP及EJSRUP管材用粘接樹脂基本性能應(yīng)符合表3要求。表3 粘接樹脂的基本性能序號項目要求試驗方法試驗條件1密度/g/cm30.925～0.96GB/T1033.1—2熔體質(zhì)量流動速率g/10min0.5～3.0GB/T3682.12.16kg、190℃3維卡軟化點/℃≥115GB/T1633A504氧化誘導(dǎo)時間/min≥20GB/T19466.6200℃，鋁坩堝5拉伸強度a/MPa≥18GB/T1040.1GB/T1040.22mm50mm/min6斷裂標(biāo)稱應(yīng)變/%≥500GB/T1040.1GB/T1040.22mm50mm/min7180°剝離強/N/25mm≥100GB/T2790100mm/min8粘接樹脂與鋼絲的剪切強度/MPa≥13GB/T32439-2015附錄AGB/T32439-2015附錄A注：a拉伸屈服強度最大值鋼絲EJSRCPEJSRUP外觀鋼絲表面應(yīng)無油污、無銹斑、無污垢等污物，且無破損、無壓痕等對使用有害的缺陷。直徑及允許偏差鋼絲的公稱直徑及允許偏差和不圓度應(yīng)符合GB/T14450的規(guī)定。力學(xué)性能鋼絲的抗拉強度和斷裂伸長率應(yīng)符合表4的要求，單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)符合GB/T14450的規(guī)定。表4 鋼絲的抗拉強度和斷裂伸長率7鋼絲公稱直徑dns/mm抗拉強度/MPa斷裂伸長率/%試驗方法05＜095≥1900≥5GB/T228.109＜125≥185012＜170≥175017≤210≥1500注1：0.50mm≤dns＜0.78mm鋼絲的公稱直徑允許偏差、不圓度及力學(xué)性能應(yīng)符合dns=0.78mm鋼絲的規(guī)定。注2：試樣標(biāo)距長度為200mm。注3：抗拉強度按鋼絲公稱直徑計算。EJSRPEYB/T5294400MPa。30mm60mm的彎曲。產(chǎn)品分類及標(biāo)識端部注塑鋼絲網(wǎng)增強聚乙烯復(fù)合管GB/T32439-20155EJSRCP-A。CJ/T189-20076EJSRCP-B。端部注塑鋼絲焊接骨架增強聚乙烯復(fù)合管管材本體規(guī)格尺寸按QB/T5538-2020中表2的要求，標(biāo)識EJSRPE。端部注塑超高分子量聚乙烯鋼骨架復(fù)合管GB/T32439-20155EJSRUP-A。CJ/T189-20076EJSRUP-B。一般規(guī)定EJSRCP、EJSRUP不同規(guī)格管材所用的鋼絲公稱直徑范圍、纏繞角度及方向不同規(guī)格管材所用的鋼絲公稱直徑范圍、纏繞角度及方向應(yīng)符合表5要求。表5 鋼絲公稱直徑、纏繞角度及方向單位為毫米8n50～110140～315355～630鋼絲公稱直徑dns0.5～1.00.6～1.30.8～1.4纏繞角度a54.7°≤α≤60°纏繞方向左旋+右旋注：a纏繞角度為鋼絲與管材軸線的夾角，可去掉管材樣品的聚乙烯外層后測量。鋼絲最少根數(shù)的計算鋼絲最少根數(shù)的計算見式⑴。 4iiooPNbpr1式中：

N2dbgd

sin

i 2bp2

……⑴Ndmm；PN（MP；i mm；omm；°；bg（MP；bp（MPa。注：纏繞鋼絲總根數(shù)NN/3，PE、UHMWPE16MPa。EJSRPE鋼絲焊接骨架網(wǎng)格密度及鋼絲公稱直徑應(yīng)符合表6要求。表6 鋼絲骨架網(wǎng)格密度及鋼絲公稱直徑單位為毫米n經(jīng)線鋼絲中心距緯線鋼絲中心距鋼絲公稱直徑φ經(jīng)線緯線75≤12≤12≥1.75≥1.75990110140160≤12≤12≥2.0≥2.5200225250315355≤12≤12≥3.0≥3.0400450≤15≤12≥3.0≥3.0500560630≤15≤12≥3.0≥3.5注：緯線鋼絲凈間距不宜小于3mm。管材連接方法熱熔對接方法適合于工作溫度不大于40℃，公稱壓力不大于2.0MPa管材的連接。注：結(jié)構(gòu)示意圖見圖5。標(biāo)引序號說明：1——管材；2——熱熔對接塑料端頭。圖5 熱熔對接結(jié)構(gòu)示意圖法蘭連接方法適用于工作溫度不大于70℃，公稱壓力不大于4.0MPa管材的連接。注：結(jié)構(gòu)示意圖見圖6。101——對開環(huán)；2——密封圈；3——法蘭盤片；4——螺栓。圖6 法蘭連接結(jié)構(gòu)示意圖配套管件6.4.1 GB/T13663.3-2018、GB/T32439-2015、QB/T5538-20206.4.2 EJSRUPQB/T2668.2-2017要求外觀和顏色外觀管材外表面應(yīng)色澤均勻，無明顯劃痕、無氣泡、無針眼、無脫皮和其他影響使用的缺陷。管材內(nèi)表面應(yīng)平滑，無斑點、無異物、無針眼、無裂紋。顏色EJSRCP、EJSRUPEJSRPE管材其他顏色可由供需雙方商定。管材規(guī)格尺寸EJSRCP、EJSRUP11EJSRCP、EJSRUP管材主體規(guī)格尺寸應(yīng)符合GB/T32439-2015中表5或CJ/T189-2007中表6要求。EJSRPEEJSRPE管材主體規(guī)格尺寸應(yīng)符合QB/T5538-2020中表2要求。塑料端頭規(guī)格尺寸熱熔對接用塑料端頭規(guī)格尺寸77GB/T10798和GBT42177中1GB/T13663.1-2017E。標(biāo)引序號說明：1——2——塑料端頭。圖7 熱熔對接用塑料端頭結(jié)構(gòu)示意圖表7 熱熔對接用塑料端頭規(guī)格尺寸nPNMPa1mm2mm1mm2mm3mm1不圓度≤/mm≥≤≥≤≥≤≥≤≥≤501.663.063.457.057.490.095.045.050.020.025.00.92.063.063.457.057.490.095.045.050.020.025.00.9631.675.075.570.070.590.095.045.050.020.025.01.22.075.075.570.070.590.095.045.050.020.025.01.2751.690.090.682.082.690.095.045.050.020.025.01.42.090.090.682.082.690.095.045.050.020.025.01.4901.6110.0110.797.097.790.095.045.050.020.025.01.72.0110.0110.797.097.790.095.045.050.020.025.01.71101.0125.0125.8118.0118.8100.0105.045.050.020.025.01.91.6125.0125.8118.0118.8100.0105.045.050.020.025.01.9122.0125.0125.8118.0118.8100.0105.045.050.020.025.01.91401.0160.0161.0148.0149.0105.0110.045.050.020.025.02.41.6160.0161.0148.0149.0105.0110.045.050.020.025.02.42.0160.0161.0148.0149.0105.0110.045.050.020.025.02.41601.0180.0181.1168.0169.1105.0110.045.050.020.025.02.71.6180.0181.1168.0169.1105.0110.045.050.020.025.02.72.0180.0181.1168.0169.1105.0110.045.050.020.025.02.72001.0225.0226.4208.0209.4115.0120.050.055.025.030.03.41.6225.0226.4208.0209.4115.0120.050.055.025.030.03.42.0225.0226.4208.0209.4115.0120.050.055.025.030.03.42251.0250.0251.5233.0234.5115.0120.050.055.025.030.03.81.6250.0251.5233.0234.5115.0120.050.055.025.030.03.82.0250.0251.5233.0234.5115.0120.050.055.025.030.03.82500.8280.0281.7259.0260.7125.0130.055.060.025.030.04.21.0280.0281.7259.0260.7125.0130.055.060.025.030.04.21.6280.0281.7259.0260.7125.0130.055.060.025.030.04.22.0280.0281.7259.0260.7125.0130.055.060.025.030.04.23150.8355.0357.2324.0326.2135.0140.055.060.025.030.05.41.0355.0357.2324.0326.2135.0140.055.060.025.030.05.41.6355.0357.2324.0326.2135.0140.055.060.025.030.05.42.0355.0357.2324.0326.2135.0140.055.060.025.030.05.43550.8400.0402.4365.0367.4140.0145.065.070.025.030.06.01.0400.0402.4365.0367.4140.0145.065.070.025.030.06.01.6400.0402.4365.0367.4140.0145.065.070.025.030.06.02.0450.0452.7410.0412.7150.0155.075.080.030.035.06.84000.8450.0452.7410.0412.7150.0155.075.080.030.035.06.81.0450.0452.7410.0412.7150.0155.075.080.030.035.06.81.6450.0452.7410.0412.7150.0155.075.080.030.035.06.82.0500.0503.0460.0463.0155.0160.080.085.030.035.07.54500.8500.0503.0460.0463.0155.0160.080.085.030.035.07.51.0500.0503.0460.0463.0155.0160.080.085.030.035.07.51.6500.0503.0460.0463.0155.0160.080.085.030.035.07.52.0560.0563.4510.0513.4160.0165.085.090.030.035.08.45000.8560.0563.4510.0513.4160.0165.085.090.030.035.08.41.0560.0563.4510.0513.4160.0165.085.090.030.035.08.41.6560.0563.4510.0513.4160.0165.085.090.030.035.08.42.0630.0633.8575.0578.8160.0165.085.090.030.035.09.55600.8630.0633.8575.0578.8160.0165.085.090.030.035.09.51.0630.0633.8575.0578.8160.0165.085.090.030.035.09.51.6630.0633.8575.0578.8160.0165.085.090.030.035.09.5132.0710.0714.9645.0649.9180.0185.0100.0105.030.035.010.66300.8710.0714.9645.0649.9180.0185.0100.0105.030.035.010.61.0710.0714.9645.0649.9180.0185.0100.0105.030.035.010.61.6710.0714.9645.0649.9180.0185.0100.0105.030.035.010.6法蘭連接用塑料端頭規(guī)格尺寸法蘭連接用塑料端頭結(jié)構(gòu)示意圖見圖8，規(guī)格尺寸應(yīng)符合表8的規(guī)定。標(biāo)引序號說明：1——2——塑料端頭。圖8 法蘭連接用塑料端頭結(jié)構(gòu)示意圖表8 法蘭連接用塑料端頭規(guī)格尺寸單位為毫米規(guī)格12312hb配用O型圈（內(nèi)徑X截面直徑）配用法蘭盤片規(guī)格5075576580354.15±0.107.10±0.1555X5.304063907079803569X5.3050751108290803580X5.30659012597105803595X5.30801101601181259035115X5.301001401801481559535145X5.301251602001681759535165X5.3015020025020822710035217X5.3020022525023322710035217X5.30200250315259285110405.45±0.109.45±0.20275X7.0025031535532433512040325X7.003001435540036538512550375X7.0035040045041043513055425X7.0040045050046048513560475X7.0045050056051054014065530X7.00500560590560560140—550X7.00500630a67564564016080630X7.00600630b71064564016080630X7.00600注：a適用公稱壓力不大于1.0MPa。b適用公稱壓力大于1.0MPa。31-5。管材長度管材的一般長度為6m、12m，也可由供需雙方另行商定。長度不應(yīng)有負偏差。靜液壓強度與爆破壓力管材主體試樣的靜液壓強度與爆破壓力應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9 靜液壓強度及爆破壓力試驗要求試驗類型試驗溫度/℃試驗壓力/MPa試驗時間/h性能要求靜液壓強度202PN1不破裂、不滲漏60a1.5x0.7PN165不破裂、不滲漏80b1.5x0.76PN165不破裂、不滲漏爆破壓力20連續(xù)升壓直至試樣爆破≥3PN注：a適用于EJSRCP及EJSRUP；b適用于EJSRPE。物理力學(xué)性能管材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表10的要求。表10 物理力學(xué)性能序號項目要求試驗條件1熔體質(zhì)量流動速率（MFR）加工前后聚乙烯MFR的變化不超過±25%5kg、190℃2（氧化誘導(dǎo)時間）≥20min210℃3受壓開裂穩(wěn)定性無裂紋、脫層和開裂現(xiàn)象。100mm/min4剝離強度a平均剝離強度≥15N/mm，單個試樣剝離強度≥12N/mm，且剝離界面為韌性破壞，表面呈絮狀。100mm/min5環(huán)切靜液壓強度b切割環(huán)形槽不破裂、不滲漏。20℃、1.5PN、165h6管材磨損量c報告值—注：a，b適用于EJSRCP及EJSRUP；c適用于EJSRUP。15耐候性僅非黑色管材需要進行耐候性試驗，管材累計接受至少3.5GJ/m2太陽輻射能量后，管材210℃下的熱穩(wěn)定性（氧化誘導(dǎo)時間）不應(yīng)小于20min。衛(wèi)生性能管材用于輸送飲用水管材時，衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。系統(tǒng)適用性系統(tǒng)適用性應(yīng)符合表11要求。表11 系統(tǒng)適用性的要求序號項目要求試驗參數(shù)試驗方法1管材熱熔對接強度不滲漏、不破裂20℃、2PN、1hGB/T61112管材法蘭連接強度試驗方法試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T2918外觀和顏色目測。規(guī)格尺寸的測定按GB/T8806進行，不圓度在生產(chǎn)地點測量。靜液壓強度與爆破壓力靜液壓強度試驗按GB/T6111進行，爆破壓力試驗按GB/T15560進行，試驗溫度、時間和試驗壓力按表9進行。其中EJSRPE管材主體試樣密封形式按CJ/T123－2016中7.6.3進行。物理力學(xué)性能熔體質(zhì)量流動速率按GB/T3682.1進行。熱穩(wěn)定性（氧化誘導(dǎo)時間）按GB/T19466.6受壓開裂穩(wěn)定性16除注塑端頭外，隨機抽取長度為（100±10）mm的管材試樣進行試驗，試樣置于試驗機兩壓板間進行勻速施壓，10s～15s壓至復(fù)合管公稱外徑的50%，保持10min，觀察管材是否出現(xiàn)裂紋。剝離強度按GB/T2791進行。制樣方法見GB/T32439-2015中的附錄B。注：如試樣未剝離開就發(fā)生斷裂，則取試樣斷裂時的最大力值計算其剝離強度值。環(huán)切靜液壓強度隨機取兩段長度為(600±20)mm的管材主體，在管端封口的情況下用電熔管件連接，且在連接組合試樣兩端距管件端口150mm處，沿管材外表面圓周切一寬為(1.5±0.5)mm，深度至鋼絲纏繞層表面的環(huán)形槽。在20℃、1.5PN、時間為165h條件下，按GB/T6111進行。管材磨損量按QB/T5101-2017進行。仲裁試驗選用管材磨損量的壁厚法進行。耐候性按GB/T3681.2進行。衛(wèi)生性能試驗按GB/T17219進行。系統(tǒng)適用性管材熱熔對接強度按GB/T6111112根一端帶注塑端頭管材通過注塑端頭間熱熔對接形成試樣，試樣長度符合GB/T6111且熱熔對接部位處于試樣中部。管材法蘭連接強度GB/T6111112GB/T6111檢驗規(guī)則檢驗分類檢驗分為定型檢驗、出廠檢驗和型式試驗。組批和分組組批分組17按表12對管材尺寸進行分組。表12 尺寸分組單位為毫米尺寸組123公稱外徑dn50≤dn＜160160≤dn＜400400≤dn≤630定型檢驗定型檢驗的項目為第7章規(guī)定的全部要求。同一設(shè)備制造廠的同類型設(shè)備首次投產(chǎn)或原材料、結(jié)構(gòu)發(fā)生變動時應(yīng)進行定型檢驗。出廠檢驗出廠檢驗項目管材出廠檢驗項目見表13。表13 出廠檢驗項目檢驗項目本標(biāo)準(zhǔn)條款管材種類要求測試方法EJSRCPEJSRPEEJSRUP外觀和顏色7.18.2√√√規(guī)格尺寸7.28.3√√√靜液壓強度（20℃）7.38.4√√√爆破壓力7.38.4√√√受壓開裂穩(wěn)定性7.48.5.3√√√剝離強度7.48.5.4√--√注：“√”表示該類管材應(yīng)做的項目，“--”表示該類管材性能無此項要求。抽樣及檢驗方案第7GB/T2828.1表14 計數(shù)檢驗抽樣方案單位為根批量范圍N樣本大小n合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re≤9030191～150812151～2801323281～5002034501～12003256181201～320050783201～100008010117.3中的爆破壓力試驗及20型式檢驗1277.5、7.67.79.4.27.17.29.5.231新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動可能影響產(chǎn)品性能時；1出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。判定規(guī)則第77.17.21標(biāo)志、運輸、貯存標(biāo)志管材出廠時應(yīng)至少包括下列永久性標(biāo)志：管材代號、公稱外徑、公稱壁厚、公稱壓力；生產(chǎn)廠名或商標(biāo)；本標(biāo)準(zhǔn)號；生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號。裝卸與運輸1/4產(chǎn)品運輸時不應(yīng)受劇烈的撞擊和銳物劃傷，不應(yīng)拋摔或重壓。貯存19附 錄 A（資料性）工作溫度下的壓力折減系數(shù)當(dāng)熱熔對接連接的管道系統(tǒng)在20~40A.1給出的壓力折減系數(shù)。表A.1 熱熔對接連接管道系統(tǒng)的壓力折減系數(shù)工作溫度a，b/℃壓力折減系數(shù)fT201.00250.92300.85350.79400.73注：除非按GB/T18252－2008分析表明可以使用較小的折減系數(shù)，這種情況下，折減系數(shù)的值較大，從而管件應(yīng)用的壓力更高，且管道系統(tǒng)應(yīng)用的壓力更高。a在表中所列溫度點之間工作時，允許使用線性內(nèi)插值法。b用于更高的溫度時，應(yīng)咨詢原料制造商。當(dāng)法蘭連接的管道系統(tǒng)在20~70A.2給出的壓力折減系數(shù)。表A.2 法蘭連接管道系統(tǒng)的壓力折減系數(shù)工作溫度a，b/℃T201.00300.95400.90500.86600.81700.76注：除非按GB/T18252－2008分析表明可以使用較小的折減系數(shù)，這種情況下，折減系數(shù)的值較大，從而管材、