設(shè)計(jì)題目：CA10B解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼夾具設(shè)計(jì)(全套)設(shè)計(jì)任務(wù)內(nèi)裝前剎車調(diào)整臂外殼的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片C620車床專用加具總裝圖夾具的主要零件圖端蓋零件圖1張（A3）杠桿零件圖1張（A3）夾具體零件圖1張（A3）平衡塊零件圖1張（A3）壓塊零件圖1張（A3）滑塊零件圖2張（A3）夾具體座零件圖1張（A3）學(xué)校：姓名：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師：序言 3一、零件的分析 3（一）、零件的用途介紹。 3（二）、零件的工藝分析。 3二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4（一）、確定毛坯的制造形式 4（二）、基準(zhǔn)的選擇 4四、機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定。 8三、夾具設(shè)計(jì) 24（一）定位基準(zhǔn)的選擇 25（二）切削力及夾緊力計(jì)算 25（三）定位誤差分析 27參考文獻(xiàn) 280序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大半部分大學(xué)基礎(chǔ)和專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它要求我們學(xué)生全面地綜合地運(yùn)用本課程及其有關(guān)先前修的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)和刀具、量具的正確運(yùn)用。我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)加深一下對(duì)先前學(xué)過(guò)的專業(yè)知識(shí)的理解和運(yùn)用，培養(yǎng)獨(dú)立的分析和解決工程實(shí)踐問(wèn)題的能力和熟悉并運(yùn)用手冊(cè)、規(guī)程及圖表資料編寫技術(shù)文件的基本技能，努力養(yǎng)成創(chuàng)新、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。一、零件的分析（一）、零件的用途介紹。我們這次題目做的零件是CA10B解放牌汽車“前剎車調(diào)整臂外殼”，它的主要作用是對(duì)前剎車調(diào)整臂進(jìn)行支撐和保護(hù)，它的中心是一個(gè)花鍵孔，外面是蝸輪齒。側(cè)面有一個(gè)蝸桿軸，頭上有一個(gè)四方，調(diào)整剎車用。最外頭有一個(gè)孔，裝銷子連接剎車分泵?？准版I槽和軸配合傳遞扭矩達(dá)到調(diào)整剎車的作用。（二）、零件的工藝分析。本零件用于支撐和保護(hù)前剎車調(diào)整臂，同時(shí)也傳遞力矩，因此對(duì)零件有一定強(qiáng)度要求。選用KT350，抗拉強(qiáng)度達(dá)到300Mpa,而且可鍛鑄鐵可以承受震動(dòng)或沖擊，這些鑄件如果是大批量生產(chǎn)，則它的底成本優(yōu)點(diǎn)便更加突出。本零件有兩組主要的加工表面。它們是：（1）以φ62mm孔為中心的加工表面。這一組的加工表面包括φ62mm孔，φ12mm二孔及它們的兩個(gè)端面，鍵槽。φ62mm中心孔和鍵槽起到定位和傳遞力矩的作用，所以它們的表面加工要求相對(duì)較高。φ62mm孔，φ12mm二孔的中心軸線和它們的外端面要有一定的垂直度。鍵槽靠φ通孔，φ62mm孔及其外端面定位。（2）、以φ孔為中心的加工表面。這一組的加工表面包括φ通孔，φ13mm通孔，φ16mm階梯孔，左右兩個(gè)端面和M10螺紋。φ通孔，φ13mm通孔，φ16mm階梯孔要保證一定的同軸度。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）、確定毛坯的制造形式。毛坯的選擇應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批量的大小，零件的形狀和尺寸，零件的受力情況，工廠現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)水平及技術(shù)經(jīng)濟(jì)性等來(lái)決定。我們這個(gè)加工“前剎車調(diào)整臂外殼”的加工任務(wù)為大批量生產(chǎn)，材料為可鍛鑄鐵，為了使鑄件的加工余量小，一模多用（模可重復(fù)使用，減少造模時(shí)間），提高生產(chǎn)效率，所以選用金屬型鑄造。（二）、基準(zhǔn)的選擇。（1）粗基準(zhǔn)的選擇：按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)當(dāng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對(duì)于加工表面具有一定的相對(duì)位置關(guān)系。在這里我們選擇了以φ62mm孔，φ12mm二孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)，選用兩個(gè)V型塊定位，限制五個(gè)自由度，加上一個(gè)支撐板對(duì)φ62mm孔，φ12mm二孔的端面起支撐左右，達(dá)到完全定位。選用這個(gè)粗基準(zhǔn)一方面便于零件的裝夾，另一方面又能達(dá)到很好的定位要求。（2）精基準(zhǔn)的選擇：應(yīng)盡可能選擇所加工表面的工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。但當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。（三）、擬定工藝路線。擬定工藝路線是設(shè)計(jì)工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，它的出發(fā)點(diǎn)是保證零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求。同時(shí)也要考慮經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效果，努力降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)大批量快速生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，因此工藝路線擬定要合理，機(jī)床和夾具的選擇要與工藝路線合理配合。我們這個(gè)小組擬定了兩個(gè)加工方案，我們通過(guò)對(duì)加工工藝性，經(jīng)濟(jì)性的討論和分析，最后確定了一種最為合理的工藝路線加工方案。工藝路線方案一：工序Ⅰ：銑左側(cè)端面（以φ62mm孔，φ12mm孔外輪廓為基準(zhǔn)）工序Ⅱ：擴(kuò)，鏜φ62mm孔（以左側(cè)端面為定位基準(zhǔn)）工序Ⅲ：粗銑，精銑上下端面（以左側(cè)端面和φ62mm中心孔為基準(zhǔn)）工序Ⅳ：鉆φ12mm孔，鉆φ孔。工序Ⅴ：銑φ30mm的右端面工序Ⅵ：鉆，擴(kuò)φ孔，φ13mm孔，φ16mm孔，鉆φM10螺紋孔，鉆Rc1/8孔工序Ⅶ：修整R11的端面工序Ⅷ：粗銑，精銑鍵槽工序Ⅸ：攻M10螺紋孔，攻Rc1/8孔工序Ⅹ：檢查。2.工藝路線方案二：工序Ⅰ:粗銑，精銑φ62mm孔，φ12mm二孔的兩個(gè)端面。工序Ⅱ：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)φ62mm孔，φ12mm。工序Ⅲ：鉆φ孔。工序Ⅳ：粗銑φ孔和φ13mm孔的端面。工序Ⅴ：鉆，擴(kuò)φ孔，φ13mm孔，φ16mm孔。工序Ⅵ：修整R11端面。工序Ⅶ：鉗工去毛刺，倒角。工序Ⅷ：鉆M10螺紋內(nèi)孔。工序Ⅸ：粗銑，精銑26鍵槽。工序Ⅹ：攻M10螺紋孔，攻Rc1/8孔工序XI：檢查。3.工藝路線的分析和比較。方案一以φ62mm孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)加工左側(cè)端面，再以左側(cè)端面為精基準(zhǔn)加工φ62mm中心孔，再以φ62mm中心孔和端面為定位基準(zhǔn)加工其它表面。選擇這種基準(zhǔn)定位方式考慮的是互為基準(zhǔn)的原則這種加工方法容易保證加工表面之間的位置精度，但是由于左側(cè)端面面積小，鑄造時(shí)可能也會(huì)存在缺陷，造成支撐面積不夠，工件定位不穩(wěn)，夾緊不可靠等問(wèn)題。因此我們廢除了這個(gè)方案。方案二基本是合理的，基準(zhǔn)的選擇和加工順序也基本能達(dá)到生產(chǎn)的要求，但也有些地方要改正。如工序Ⅰ加工以φ62mm孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)，不符合粗基準(zhǔn)一般不重復(fù)使用的原則，因此端面的粗，精銑應(yīng)分開，以保證端面和其它表面之間的位置要求。工序Ⅱ?qū)⒓庸蓚€(gè)孔的工位分開，分別成為一個(gè)工序，對(duì)設(shè)備要求就會(huì)降低而且生產(chǎn)效率也會(huì)提高。經(jīng)過(guò)以上的分析和討論確定的最優(yōu)方案為：工序Ⅰ：粗銑φ62mm，φ12mm二孔上下兩個(gè)端面。以φ62mm，φ12mm二孔的外輪廓為基準(zhǔn)，選用X53型立式銑床。工序Ⅱ：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)φ62mm孔；以φ62mm孔的外輪廓和端面為基準(zhǔn)。以端面為主要定位基準(zhǔn)，限制三個(gè)自由度⌒X，⌒Y，→Z，有以φ62mm孔外輪廓為定位基準(zhǔn)，限制兩個(gè)自由度→X，→Y，加上用V型塊配合夾緊φ12mm孔外輪廓限制一個(gè)自由度⌒Z，從而實(shí)現(xiàn)完全定位。選用Z575立式鉆床鉆床。工序Ⅲ：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)φ12mm孔和鉆φ孔。以φ62mm孔的外輪廓和端面為基準(zhǔn)，Z2518立式鉆床。工序Ⅳ：半精銑上下兩端面。以φ62mm，φ12mm二孔和端面（一面兩銷）為基準(zhǔn)。以φ62mm中心孔和端面為定位基準(zhǔn)，短銷和大支撐端面組合，定位以大支撐端面為主，限制三個(gè)自由度⌒X，⌒Y，→Z。短銷限制兩個(gè)自由度→X，→Y，而擋銷裝在φ12mm孔內(nèi)限制一個(gè)自由度⌒Z，達(dá)到完全定位。選用X53型立式銑床。工序Ⅴ：銑左右兩個(gè)端面。以φ62mm，φ12mm二孔為基準(zhǔn)，保證兩端面的對(duì)稱度，選用X63型臥式銑床。工序Ⅵ：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)通孔φ，φ13mm和臺(tái)階孔φ16mm孔，鉆錐螺紋Rc1/8底孔。以φ62mm，φ12mm二孔和端面（一面兩銷）為基準(zhǔn)，選用Z3025搖臂鉆床。工序Ⅶ：修整R11端面。以φ，φ13mm二孔為基準(zhǔn)，端面磨床。工序Ⅷ：鉗工去毛刺，倒角。工序Ⅸ：鉆M10螺紋內(nèi)孔。以右端面和φ62mm孔端面為基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床及專用夾具加工。工序Ⅹ：粗銑，精銑26鍵槽。以φ62mm,φ12mm二孔及端面和φ13.8孔為基準(zhǔn)，選用X53型立式銑床。工序XI：攻M10螺紋孔，攻Rc1/8孔。工序XⅡ：檢查。（四）．機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定?！扒皠x車調(diào)整臂外殼”的零件材料為KT350，硬度小于150HB,毛坯重量為，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用金屬型澆鑄方法鑄造該毛坯。根據(jù)上述原始資料和加工工藝分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1加工φ62mm，mm二個(gè)孔的上下兩個(gè)端面。加工余量的計(jì)算長(zhǎng)度為mm，.（1）.按照《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表4-1，的鑄件尺寸公差等級(jí)為IT7-IT9，取加工余量等級(jí)為F級(jí)，公差等級(jí)為IT9，則φ62mm，取Z＝2mm。mm的鑄件尺寸公差等級(jí)為IT7-IT9，按照《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表4-1取加工余量等級(jí)為F級(jí)，公差等級(jí)為IT9，則，取Z=2mm。（２）銑削余量：-1.0mm，取Z=。公差即為零件公差或。粗銑余量：粗銑的單邊公稱余量為Z=2-0.5=。

粗銑公差：現(xiàn)規(guī)定本工序的精度等級(jí)為IT13，因此可知本工序的加工公差為（mm端面）和（mm端面）。

由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)應(yīng)該采用調(diào)整加工，因此在計(jì)算最大，最小加工余量時(shí)，應(yīng)調(diào)整加工方式予以確定。φ62mm，φ12mm二孔的外端面加工余量工序間余量和公差分布如下：

由圖1可知φ12mm孔的部分：

毛坯名義尺寸為：12＋2×2＝16mm

毛坯最大尺寸為mm

毛坯最小尺寸為2＝13mm

粗銑后最小尺寸：

半精銑后尺寸為mm

由圖2可知φ62mm孔臺(tái)階端面部分：

毛坯名義尺寸：

毛坯最大尺寸：

毛坯最小尺寸：

2＝33mm

粗銑后最小尺寸：半精銑后尺寸為mm。

最后將上述計(jì)算的工序間尺寸和公差整理成下表：工序加工尺寸及公差φ62mm孔外端面φ12mm孔外端面毛坯粗銑半精銑毛坯粗銑半精銑加工前尺寸最大3313最小加工后尺寸最大33321312最小加工余量（單邊）（mm）2最大2最小加工公差（單邊）(mm)該“前剎車調(diào)整臂外殼”零件的鑄件毛坯圖見后面附圖3。2φ62mm孔。φ62mm孔公差雖無(wú)標(biāo)出為IT8-IT9，取IT9則其尺寸為。毛坯中φ62mm孔鑄出，由金屬型鑄造鑄件。查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》）可知該鑄件精度界于IT7-IT9之間，查《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表10-8得鑄件機(jī)械，取2Z=，確定工序尺寸及余量為：擴(kuò)鉆孔：φ60mm2Z＝60mm-（62-5）mm＝3mm擴(kuò)孔：φ2Z＝精擴(kuò)孔：2Z＝3.φ12mm孔。

φ12mm孔不鑄出，毛坯為實(shí)心。精度等級(jí)界于IT11-IT12之間，參照《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表4-23確定工序尺寸及余量為：鉆孔：φ擴(kuò)孔：φ2Z＝精擴(kuò)孔：2Z＝4.φmm和φ13mm兩通孔的端面.由兩端面的表面粗糙度為25，設(shè)其精度等級(jí)為IT10查《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表5-47知，兩通孔端面的單邊加工余量為Z=1mm。因此銑削余量2Z=2mm。一次銑削即可滿足要求。5.φ孔，φ13mm孔和φ16mm孔。毛坯為實(shí)心，通孔φ孔，φ13mm孔不鑄出，精度等級(jí)介于IT11-IT12之間，參照《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表4-23確定工序尺寸和余量為：鉆孔：φ13mm擴(kuò)鉆孔：φ2Z=精擴(kuò)：2Z＝鉆孔：φ12mm擴(kuò)鉆孔：φ2Z=精擴(kuò)：2Z＝鉆孔＝φ15mm擴(kuò)鉆孔：φ2Z＝精擴(kuò)：2Z＝。.鍵槽的精度等級(jí)介于IT11～I(xiàn)T12之間，查《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表4-19得鍵槽寬加工余量為2Z＝2.0mm。（1）精銑余量：?jiǎn)芜叄顬?（2）粗銑余量：2Z＝2mm-2xmm＝.（五）．確定切削用量及基本工時(shí)。工序Ⅰ：粗銑φ62mm，φ12mm二孔的兩個(gè)端面，保證尺寸和。加工條件：毛坯材料是KT350，硬度小于150HB，.銑床：X53型立式銑床。刀具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。查《金屬切削手冊(cè)》表9-12得進(jìn)給量＝／齒。銑削深度t＝。查《金屬切削手冊(cè)》表9-14得切削速度V=45m/min，銑刀外徑dw＝225mm,齒數(shù)Z=20，一次銑削即可達(dá)到尺寸要求。則銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速：現(xiàn)采用X53型立式銑床，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表4-16-1取，則實(shí)際切削速度為工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量由附表4-16-2得：切削工時(shí)：因?yàn)殂姷兜男谐虨?，所為機(jī)動(dòng)切削工時(shí)，由于銑削兩個(gè)端面故工序Ⅱ：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)mm孔.φ62mm鑄出，根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削量與切速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的關(guān)系為：進(jìn)給量：f＝（1.2～），切削速度：V=φ60mm.利用φ60mm的鉆頭對(duì)鑄件孔進(jìn)行擴(kuò)鉆。因加工本孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量要乘以系數(shù)0.75，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》(簡(jiǎn)稱《設(shè)計(jì)手冊(cè)》)表3-38查得＝1.0～1.2mm／r，?。剑痳，由《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-4查得＝／s＝42m／min。則f＝（1.2～1.8）＝（1.2～1.8）（mm／r）V＝x42＝21～14（m／min）.根據(jù)《設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表4-5-2，取f＝／r,根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書?。?4r／min。故實(shí)際切削速度為：切削工時(shí)：L＝32mm，φ用套式擴(kuò)孔鉆來(lái)加工φ孔。查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》）表11－15得：f＝（2.2～2.4），查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-10得＝2.0～／r，?。?.0mm／r，故f＝4.4～，根據(jù)《設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表4-5-2取f＝／r。由上步驟知V＝21～14mm／min。根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取主軸轉(zhuǎn)速n＝122r／min，則實(shí)際轉(zhuǎn)速為：切削工時(shí)：l＝32mm，＝3mm，＝3mmφ孔.同步驟2取f＝／r，取n＝172r／min則轉(zhuǎn)速為切削工時(shí)：工序Ⅲ：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)mm孔。mm孔不鑄出。φ11mm孔。進(jìn)給量：查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》／r，查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-5，Z2018機(jī)床說(shuō)明書，取f＝／r切削速度：由《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-42查得V=／s＝42m／min，所以根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書表4-5取＝1200r／min故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：l＝12＝4t＝＝鉆孔φ。查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-5機(jī)床說(shuō)明書得f＝／r。由上工序步驟2知，V=＝21～14m/min取V=18m/min，則根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取f＝／r，n＝484r／minV＝4鉆5×φ4mm孔。同本工序步驟1取進(jìn)給量f＝／r，n＝1200r／min，V＝/min，5擴(kuò)鉆5×mm孔查《工藝手冊(cè)》表11-15得f＝（1.2-1.8），V=，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書＝／r，V＝42m／min故f＝0.24～0.36（mm／r），V＝21～14（m／min）,取f＝／r,取n＝1200r／min，故實(shí)際切削速度＝／min(min)工序Ⅳ：半精銑φ62mm，φ12mm二孔的兩個(gè)端面，保證尺寸mm和mm切削深度：半精銑的的單邊切削余量等于切削深度為t＝，一次走刀即可滿足要求。進(jìn)給量：查《金屬切削手冊(cè)》表9-12取進(jìn)給量＝／齒，查《金屬切削手冊(cè)》表9-14銑削速度推薦范圍得，取銑刀外徑為＝100mm，齒數(shù)Z=14，則每分鐘轉(zhuǎn)速

根據(jù)X53型立式銑床說(shuō)明書，取

故實(shí)際切削速度

工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量×14×150＝210（mm／min）

查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表4-16-2?。?00mm／min切削工時(shí)：工序Ⅴ：銑左右兩端面切削深度：兩端的單邊切削深度t＝1mm。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。進(jìn)給量和切削速度：查《金屬切削手冊(cè)》表9-12取進(jìn)給量＝／齒。查《金屬切削手冊(cè)》表3－30取銑削速度V＝18m／min|，查《金屬切削手冊(cè)》表9－7?。?2mm，Z＝8，則

根據(jù)X63型臥式銑床說(shuō)明書?。?90r／min

故實(shí)際切削速度＝m／min

工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量＝Z×8×190＝152（mm／min），查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表4-17-2取＝150mm／min切削工時(shí)：l＝30，

＝工序Ⅵ：鉆、擴(kuò)、精擴(kuò)通孔φ，φ和臺(tái)階孔φ孔。鉆Rc1/8孔。采用Z3025搖臂鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔。1．加工φ孔。（1）鉆φ13mm孔。采用Z3025搖臂鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔。查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-38得f＝0.52～0.64mm／r，因孔深與孔徑之比小于3，因此不用乘于修正系數(shù)。查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表4-4-2，Z3052搖臂鉆床說(shuō)明書取f＝m／min，查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-42得V＝42m／min

故（r／min）

根據(jù)Z3025搖臂鉆床說(shuō)明書（《設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表4-4-1）?。?000r／min，故實(shí)際切削速度＝

切削加工時(shí)：l＝，＝3mm。

＝＝＝0.112（min）（2）擴(kuò)鉆φ孔。查《工藝手冊(cè)》表11－15得f＝（1.2～1.8），切削速度：V=，查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-117得0.2～0.4mm／r，?。剑痳，＝0.266～0.4m／s＝15.96～24m／min，故f＝（1.2～1.8）×0.3＝0.36～0.54（mm／r），?。?8m／min，V=＝9～6m／min，查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表4-4-2取f＝／r

故＝＝666.7～444.4（r／min）

查Z3025搖臂鉆床說(shuō)明書（附表4-4-1）?。?00r／min則實(shí)際切削速度為：

／min

機(jī)動(dòng)工時(shí)：＝（3）精擴(kuò)φ孔。同上取進(jìn)給量f＝／r,n＝630r／min則

＝

機(jī)動(dòng)工時(shí)：φ孔（1）鉆孔φ12mm.

步驟同本工序1-（1）取f＝／r，V＝42m／min

故＝

?。?000r／min

故實(shí)際切削速度＝

切削工時(shí)：l＝2×（37-26／2）＝48mm，＝3mm

（2）擴(kuò)鉆φ孔

步驟同本工序1-（2）取f＝／r，V＝9～6m／min

故,?。?00r／min，則實(shí)際切削速度為

機(jī)動(dòng)工時(shí)：

（3）精擴(kuò)

同上取f＝／r，n＝200r／min，故

機(jī)動(dòng)工時(shí)：φ的孔

（1）擴(kuò)鉆φ15mm孔。

由本工序1-（2）得f＝（1.2～1.8），，

?。剑痳，＝18m／min

故f＝（1.2～1.8）×0.3＝0.36～／r，＝9～6m／min

取f＝／r，

查Z3025搖臂鉆床說(shuō)明書?。?00r／min

故實(shí)際切削速度

機(jī)動(dòng)工時(shí)：l＝2×2＝4mm，＝3mm

（2）擴(kuò)鉆φ孔

步驟同上取f＝／r，n＝200r／min。

（3）精擴(kuò)φ孔

步驟同上，取f＝／r，n＝200r／min，

4.鉆Re1／8孔（φ）。用Z3025搖臂鉆床及專用鉆模

查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-38得f＝0.47～／r，

查Z3025搖臂鉆床說(shuō)明書（《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-4-2）取f＝／r

查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-17取V=20m／min

故

查機(jī)床說(shuō)明書?。?30r／min，故實(shí)際切削速度

切削工時(shí)：

工序Ⅷ：去毛刺，倒角

手動(dòng)進(jìn)給取與擴(kuò)孔時(shí)轉(zhuǎn)速相同。n＝200r／min工序Ⅸ：鉆螺紋內(nèi)孔φ，選用Z525立式鉆床及專用夾具加工。

步驟同上，取f＝／r，＝630r／min

V＝／min切削工時(shí)：工序Ⅹ：粗銑，精銑mm鍵槽。粗銑26mm鍵槽保證尺寸，切削余量為2Z＝，選用粗齒圓柱立式銑刀，分兩次走刀完成，可減少夾具的夾緊力減少載荷，對(duì)夾具設(shè)計(jì)有利。查《金屬切削手冊(cè)》表9-12取每齒進(jìn)給量為＝／齒;查《工藝手冊(cè)》表11-28取V＝/s=18m/min，取銑刀外徑＝20mm.查《工藝手冊(cè)》表9-7取Z=3mm,則

根據(jù)X53型立式銑床說(shuō)明書（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表4-16-1）?。?00r／min

故實(shí)際切削速度：

每分鐘進(jìn)給量×3×300＝225（mm／min）

查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表4-16-2?。?00mm／min

切削工時(shí)：精銑鍵槽，保證尺寸mm

單邊切削深度＝，選用細(xì)齒圓柱立式銑刀。步驟同上?。剑X，r＝／s＝21m／min＝20mm，Z＝6。

故

根據(jù)X53型銑床說(shuō)明書取＝300r／min

故實(shí)際切削速度為

每分鐘進(jìn)給量0.1x6x300=180(mm／min)

切削工時(shí)：

工序Ⅺ：攻M10mm螺紋孔及Rc1／8孔.

經(jīng)查資料知鉆孔后攻螺紋要乘以系數(shù)0.5

查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-38得f＝（0.47～0.57）×0.5＝0.235～0.114（mm／r），查機(jī)床說(shuō)明書取f＝／r，＝／r，查機(jī)床說(shuō)明書，取V＝20mm／min

故

查機(jī)床說(shuō)明書，?。?30r／min

故實(shí)際切削速度

機(jī)動(dòng)工時(shí)：攻M10mm螺紋

攻Rc1/8孔：

最后將以上各工序切削用量，工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果連同其它加工數(shù)據(jù)一并填入機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片中。參考文獻(xiàn)[1]龔定安,蔡建國(guó),葛文杰.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理.陜西：科學(xué)技術(shù)出版社,1987.[2]李柱,徐振高,蔣向前.互換性與測(cè)量技術(shù)[M].1版.北京:高等教育出版社,2004.[3]蔣知民,張洪鏸.怎樣識(shí)讀機(jī)械制圖新標(biāo)準(zhǔn)[M].4版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.[4]陳錦昌,劉就女,劉林.計(jì)算機(jī)工程制圖[M].2版.廣州:華南理工大學(xué)出版社,2001.[5]金忠謀.材料力學(xué)[M].1版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.[6]劉友才,肖繼德.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1991.[7]孫本緒,熊萬(wàn)武.機(jī)械加工余量手冊(cè).北京:國(guó)防工業(yè)出版社1991.[8]馬賢智.機(jī)械加工余量與公差手冊(cè).北京:中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,1998.[9]上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)版.上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,2001.[10]曾志新，呂明.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).武漢：武漢理工大學(xué)出版社，2001.表4機(jī)械加工工序卡片1描校描圖pkinguniversity機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)零部件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零部件名稱共8頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)1粗銑端面KT350毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X531夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件0工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸速度r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑mm端銑刀游標(biāo)卡尺60112端銑刀游標(biāo)卡尺60113端銑刀游標(biāo)卡尺114粗銑D面至13端銑刀游標(biāo)卡尺6011(審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記簽字日期標(biāo)記處數(shù)簽字日期表5機(jī)械加工工序卡片2描校描圖pkinguniversity機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)零部件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零部件名稱共8頁(yè)第2頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)2鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)孔KT350毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5751夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件0工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸速度r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1擴(kuò)孔φ60擴(kuò)孔鉆卡尺、塞規(guī)641212擴(kuò)孔φ擴(kuò)孔鉆卡尺、塞規(guī)122213Φ62孔至Φ60.072~60mm擴(kuò)孔鉆卡尺、塞規(guī)17214(審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記簽字日期標(biāo)記處數(shù)簽字日期表6機(jī)械加工工序卡片3描校描圖pkinguniversity機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)零部件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零部件名稱共8頁(yè)第3頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)3鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)孔KT350毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z25181夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件0工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸速度r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆孔φ11麻花鉆、卡尺、塞規(guī)120013s2擴(kuò)孔φ擴(kuò)孔鉆、卡尺、塞規(guī)484181精擴(kuò)孔擴(kuò)孔鉆、卡尺、塞規(guī)484181鉆5×φ4麻花鉆、卡尺、塞規(guī)12002148s擴(kuò)鉆5×擴(kuò)孔鉆、卡尺、塞規(guī)12001(審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記簽字日期標(biāo)記處數(shù)簽字日期描校描圖pkinguniversity機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)零部件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零部件名稱共8頁(yè)第4頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)4半精銑端面KT350毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X531夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件0工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸速度r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1半精銑φ62、φ12兩端面保證尺寸和銑刀、卡尺、專用夾具15012(審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記簽字日期標(biāo)記處數(shù)簽字日期表7機(jī)械加工工序卡片4表8機(jī)械加工工序卡片5描校描圖pkinguniversity機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)零部件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零部件名稱共8頁(yè)第5頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)5銑左右兩端面KT350毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X631夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸速度r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1精銑左右兩端面銑刀塞規(guī)、卡尺19011(審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記簽字日期標(biāo)記處數(shù)簽字日期表9機(jī)械加工工序卡片6描校描圖pkinguniversity機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)零部件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零部件名稱共8頁(yè)第6頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)6鉆群孔KT350毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)Z30251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件0工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸速度r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆φ13mm孔麻花鉆、專用夾具50012擴(kuò)鉆φ孔麻花鉆、專用夾具100013精擴(kuò)φ孔麻花鉆、專用夾具63011鉆孔φ12mm麻花鉆、專用夾具1000612擴(kuò)鉆φ孔麻花鉆、專用夾具20013精擴(kuò)麻花鉆、專用夾具20011擴(kuò)鉆φ15mm孔麻花鉆、專用夾具20012擴(kuò)鉆φ孔麻花鉆、專用夾具20013精擴(kuò)φ孔麻花鉆、專用夾具20011鉆Re1／8孔（φ）麻花鉆、專用夾具6301表10機(jī)械加工工序卡片7描校描圖pkinguniversity機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)零部件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零部件名稱共8頁(yè)第7頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)7去毛刺，倒角KT350毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)端面磨床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件0工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸速度r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1修正R11端面(審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記簽字日期標(biāo)記處數(shù)簽字日期表11機(jī)械加工工序卡片8描校描圖pkinguniversity機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)零部件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零部件名稱共8頁(yè)第8頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)8去毛刺KT350毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件0工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸速度r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉗工臺(tái)去毛刺(審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記簽字日期標(biāo)記處數(shù)簽字日期機(jī)械加工工序卡片9描校描圖pkinguniversity機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)零部件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零部件名稱共頁(yè)第頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)9攻絲KT350毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸速度r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆螺紋內(nèi)孔φ麻花鉆6301(審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記簽字日期標(biāo)記處數(shù)簽字日期機(jī)械加工工序卡片10描校描圖pkinguniversity機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)零部件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零部件名稱共頁(yè)第頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)110銑槽KT350毛坯種類毛坯外形