—硫酸泄漏事故及處置措施一、事故危害：泄漏遇水時發(fā)生爆炸性猛烈反應(yīng)。與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過氯酸、磷、四氟乙烯等接觸猛烈反應(yīng)。與有機材料如木、棉花或草接觸，會著火。吸濕性極強，在空氣中產(chǎn)生有毒的白煙。遇水稀釋時對大多數(shù)金屬有強腐蝕性。對皮膚、粘膜等組織有劇烈的刺激和腐蝕作用。人員接觸其蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明；吸入時引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡。口服后引起消化道燒傷以致潰瘍形成；嚴峻者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者顯現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。二、原因分析：由于罐體、管道、閥門常年受到硫酸的腐蝕原因，可能發(fā)生硫酸大面積泄漏，從工廠排水溝、下水道流失到污水處理站，甚至進入小清河流域，造成嚴峻污染。三、處理方法：（1）確認漏酸罐及其漏酸部位。（2）將漏酸罐的排酸閥打開，同時打開漏酸罐排污閥（進行倒酸應(yīng)急處理）并切換好倒酸閥門，進行倒酸，掌握好液位，以防冒酸。（3）罐區(qū)地面酸的回收：首先將排水溝出口、去場面地坑排水溝堵死。同時把回收酸的應(yīng)急溝、閥打開，再打開圍墻排水閥進行地面酸的回收）。（4）將回收的酸打至廢硫酸罐進行槽車裝酸處理。（5）通過倒酸、排污同時進行后，確認漏酸罐酸已被排空，停止倒酸，排污連續(xù)進行。（6）在實行以上措施的同時，對酸罐區(qū)的廢水排放口及其沿路下水道加液堿中和。四、預(yù)防措施：1、強化操作人員安全技術(shù)學(xué)習(xí)；2、嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行；3、巡回檢查一絲不茍；4、發(fā)現(xiàn)異樣，立刻解決，解決不了，逐級上報；5、定期檢查裝備，儀表運作完好情況；6、合理掌握儲量，留有安全空間；4可能導(dǎo)致泄漏、爆炸、火災(zāi)、中毒事故的危險源4.1火災(zāi)、爆炸危險性分析1）施工過程火災(zāi)危險分析：本工程施工過程中，電氣線路過載、短路，會使可燃絕緣層燃燒而引起火災(zāi)。短路時在短路處可產(chǎn)生高達700℃的火花，甚至產(chǎn)生6000℃的電弧，不僅會使金屬導(dǎo)線熔化和絕緣材料燃燒，還會引起附近可燃物著火。電氣線路接觸電阻過大，使金屬導(dǎo)線變色甚至熔化，嚴峻時引起附近的可燃物著火造成火災(zāi)事故。2）工藝生產(chǎn)過程火災(zāi)、爆炸危險分析：①火災(zāi)、其它爆炸通過對生產(chǎn)工藝過程中所觸及主要物料（原料、中間產(chǎn)品及產(chǎn)品）的危險有害因素的分析，可以看出本工程各生產(chǎn)裝置生產(chǎn)過程觸及的主要火災(zāi)危險物料大部分為甲類火災(zāi)危險性物質(zhì)。本工程觸及主要危險化學(xué)品有原輔物料醚后碳四液化氣（丁烯和丁烷）甲醇、液堿、硫酸，產(chǎn)品及中間產(chǎn)品氫氣、MTBE、盈余液化氣、一氧化碳、重組分（主要包括輕重芳烴、烯烴等）干氣（主要成分為甲烷、乙烷、乙烯、丙烷等）；公輔工程中主要觸及壓縮空氣、氮氣等物質(zhì)?；馂?zāi)性物質(zhì)與空氣可形成爆炸性混合物，物料泄漏擴大后很簡單發(fā)生爆炸。如裝備、管道、閥門以及安全附件，由于制造質(zhì)量、檢修質(zhì)量、腐蝕或運行中發(fā)現(xiàn)問題未按時處理或者沒有按規(guī)定進行定期校驗、定期更換而造成泄漏，易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的主要部位、裝備、設(shè)備有各種塔、壓縮機、反應(yīng)器、各種儲存裝備設(shè)備、分液裝備設(shè)備、加熱爐、冷換器、重沸器、泵、管道等，其中觸及的制氫和加氫中的反應(yīng)器、加熱爐、涉氫壓縮機、高壓別離器、氫氣輸送管線、各種塔等裝備事故風(fēng)險性相對較大。施、加熱爐、冷換器、重沸器、泵、管道等，其中觸及的制氫和加氫中的反應(yīng)器、加熱爐、涉氫壓縮機、高壓別離器、氫氣輸送管線、各種塔等裝備事故風(fēng)險性相對較大。本工程觸及加氫反應(yīng)、水和反應(yīng)、醚化反應(yīng)等多種放熱反應(yīng)，如冷卻效果不好或冷卻系統(tǒng)顯現(xiàn)問題，造成溫度失控，導(dǎo)致反應(yīng)猛烈，使物料從反應(yīng)釜內(nèi)沖出，極易造成火災(zāi)爆炸事故。反應(yīng)過程中，如測溫裝置失靈，造成反應(yīng)溫度過高，反應(yīng)猛烈，也會造成爆炸事故。觸及液化氣、氫氣、甲醇、甲基叔丁基醚等可燃介質(zhì)的裝備、儲罐、管道未安裝防靜電裝置或防靜電裝置失效，裝備內(nèi)部積聚的電荷無法導(dǎo)出，產(chǎn)生靜電火花，引發(fā)爆炸。假如本工程生產(chǎn)裝置生產(chǎn)過程中，發(fā)生以下狀況時，會發(fā)生上述易燃物質(zhì)的泄漏：a裝備故障或腐蝕損壞裂開；b閥門、法蘭本體裂開；c違章操作、誤操作導(dǎo)致裝備、儲罐或儲存設(shè)備超裝或生產(chǎn)裝備以及管線超溫、超壓；d儀表（壓力計、溫度計、液位計、流量計等）閥門與法蘭或管道與各裝備或互相間的聯(lián)結(jié)處密封不嚴密；e儀表失控、聯(lián)鎖裝置失靈、安全閥失靈造成的裝備或管路超壓裂開；f意外情況或人為破壞。在物料輸送等過程中，物料泄漏遇火源有發(fā)生火災(zāi)爆炸的可能。在生產(chǎn)、運用、輸送過程中，因違反操作規(guī)程或其它原因，造成裝備、管線、閥門等泄漏，致使易燃、易爆物質(zhì)與空氣混合形成爆炸性混合物，遇火源、高熱有造成火災(zāi)、爆炸危險。系統(tǒng)裝備、管線等的制造、設(shè)計、安裝缺陷、腐蝕穿孔，會造成易燃、易爆物質(zhì)泄漏，存在發(fā)生火災(zāi)的可能，與空氣混合到達爆炸極限，可能顯現(xiàn)爆炸的可能。系統(tǒng)裝備的基礎(chǔ)不牢、框架損壞、地基不勻稱下沉等，造成裝備、管線扭曲、裂開，可燃物料大量跑冒，存在引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險。系統(tǒng)的裝備、管道、閥門設(shè)置不符合要求，會發(fā)生超壓泄漏。泄漏的物料遇明火、高熱或靜電火花極易發(fā)生火災(zāi)和爆炸。生產(chǎn)裝備違反操作規(guī)程超溫、超壓操作，易造成物料泄漏，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。生產(chǎn)過程中的操作失誤，造成大量物料泄漏，也存在發(fā)生火災(zāi)、爆炸的可能。生產(chǎn)裝備的安全附件未按要求進行定期檢測，造成損壞、失靈或跑冒、泄放等，存在發(fā)生火災(zāi)和爆炸的危險。因違反操作規(guī)程或其它原因超溫、超壓操作，易造成物料泄漏、裝備、管道泄漏或其它原因，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。裝置生產(chǎn)場所，如通風(fēng)不良，因違反操作規(guī)程或其它原因，造成裝備、管線、閥門等的物料泄漏，可燃氣體報警裝置失效或防爆檢測不按時，可燃性物質(zhì)與空氣混合形成爆炸性混合物，消防設(shè)備配備不到位，初期火災(zāi)不能按時撲救，遇火源、高熱有著火、爆炸危險。系統(tǒng)中的防雷設(shè)備不符合標準要求或失效，廠房外高大的裝備如汲取塔及放空管防雷設(shè)備不符合標準要求或失效，有遭受雷擊引起火災(zāi)爆炸的危險。易燃物料在輸送、裝卸過程中，管道內(nèi)流速過快、噴濺、未設(shè)置靜電接地或靜電接地不合格，易造成靜電積聚，靜電放電存在引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險。生產(chǎn)系統(tǒng)中的運轉(zhuǎn)裝備摩擦、碰撞發(fā)熱、冷卻、潤滑不良等，遇可燃物有造成火災(zāi)的危險。易燃易爆場所內(nèi)的電氣裝備、電纜、照明等設(shè)備設(shè)置、安裝不符合要求，未采納防爆電器或采納的防爆等級缺乏，存在引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險。易燃易爆場所內(nèi)的電氣電纜未穿管防護或設(shè)置于電纜溝內(nèi)，未實行防止可燃氣體積聚的措施，電纜腐蝕、損壞、打火，存在造成火災(zāi)爆炸的危險。生產(chǎn)、儲存、裝卸過程中運用非防火花工具，運輸車輛未戴防火帽進入園區(qū)，有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險。裝備檢修時置換清洗不徹底或未完全與系統(tǒng)隔絕（如未加盲板），未辦理動火證而進行動火作業(yè)，有引起火災(zāi)、爆炸的危險。易燃易爆場所內(nèi)人員穿化纖衣服、帶釘皮鞋；將明火帶入、吸煙；運用手機或?qū)χv機等。生產(chǎn)裝置區(qū)未設(shè)置防止流散的圍堰和導(dǎo)液設(shè)備，可易燃物料儲罐未設(shè)置防火堤，可易燃物料發(fā)生泄漏后，形成漫流且未能按時回收，特別是流入地溝、電纜溝等，極易造成火災(zāi)、爆炸。火災(zāi)危險性舉例如下：a機泵機泵是泄漏著火的多發(fā)區(qū)。裝置觸及的部分機泵內(nèi)輸送的介質(zhì)為易燃、易爆性物質(zhì)和酸性水、堿性水等腐蝕性物質(zhì)，極易發(fā)生管線泄漏，使物料泄漏，進而引發(fā)火災(zāi)事故的發(fā)生。b反應(yīng)裝備生產(chǎn)裝置觸及的反應(yīng)器如加氫反應(yīng)器、異構(gòu)化反應(yīng)器、烷基化反應(yīng)器等介質(zhì)觸及多種易燃、易爆引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。c本工程多種物料如碳四液化氣、甲醇、叔丁醇、MTBE、異辛烷等多種易燃易爆物質(zhì)均儲存于罐區(qū)中，若儲罐設(shè)計、質(zhì)量存在缺陷等，一旦物料包裝泄漏，極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。②容器爆炸本裝置生產(chǎn)過程中觸及壓力容器和壓力管道，壓力容器、壓力管道在運用過程中均存在超壓爆炸危險。壓力容器所發(fā)生的事故中除少數(shù)是由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，用材不當，制造質(zhì)量低劣以外，大部分事故均是由運用管理不善，勞動紀律松弛，違章操作，未進行定期檢驗和操作人員技術(shù)水平低等原因造成的。壓力容器在運行過程中常見事故的原因：容器及其附件本身存在質(zhì)量或安裝問題，或超期運用；容器超壓、超溫運用；容器內(nèi)物料的化學(xué)反應(yīng)增大壓力；因貯存壓縮氣體的量過多或意外受熱溫度上升而發(fā)生超壓；容器及附件未按規(guī)定定期校驗、檢修；容器內(nèi)形成爆炸性混合氣體，主要是可燃性物質(zhì)等或由于系統(tǒng)壓力發(fā)生改變、可燃性氣體和助燃氣體混合而引起的；操作人員違章作業(yè)壓力容器爆炸事故不但使事故裝備損壞，而且還會涉及四周的裝備、建筑、人群，并能產(chǎn)生巨大的沖擊波，其破壞力與殺傷力極大。壓力容器中可燃性物質(zhì)大量泄漏會引起火災(zāi)和二次爆炸，事故后果非常嚴峻。3）公用工程火災(zāi)危險分析：①熱系統(tǒng)危險性本工程蒸汽管道安全泄放裝置失靈、壓力表失準、超壓報警裝置失靈等處理不當可引起超壓裂開；蒸汽管道存在先天性缺陷如設(shè)計和制造失誤，也可發(fā)生蒸汽管道裂開事故。假如觸及的壓力元件沒有進行定期檢驗，存在的缺陷不能按時消退，均可能存在事故隱患。假如蒸汽管道沒有設(shè)置防燙設(shè)備或設(shè)置不完善，會引起灼燙事故。導(dǎo)熱油系統(tǒng)危險性分析：假如導(dǎo)熱油系統(tǒng)中輕組分太多，將引起泵出口流量低，聯(lián)鎖停爐；重組分多將引起爐管內(nèi)部結(jié)焦導(dǎo)致爐管的傳熱速率下降，爐管內(nèi)外溫差加大，當爐管的外壁溫度到達600-700℃，易燒穿爐管，引起火災(zāi)事故，造成裝備損壞，甚至造成人員傷亡事故。高溫導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油爐中循環(huán)傳送熱能，同時產(chǎn)生膠質(zhì)。膠質(zhì)是粘糊狀的，質(zhì)量好的導(dǎo)熱油能將膠質(zhì)懸浮于油中，在循環(huán)過程中，可將部分膠質(zhì)通過過濾器濾掉。但有一小部分膠質(zhì)附著在爐管內(nèi)壁，就簡單形成結(jié)焦。另外，在導(dǎo)熱油循環(huán)過程中，若有空氣串入，易發(fā)生降解和聚合作用，形成低沸物和高沸物。低沸物可以通過高位槽排到大氣中，而少量高沸物可以溶解在導(dǎo)熱油中，假如導(dǎo)熱油的溶解度到達過飽和狀態(tài)，高沸物就會粘附在管內(nèi)壁，造成結(jié)焦。再者，操作溫度超過其設(shè)計溫度往往引起自催化分解，導(dǎo)致管內(nèi)結(jié)焦。工藝物料泄漏帶入導(dǎo)熱油系統(tǒng)，形成腐蝕產(chǎn)物生成鐵銹，以及大修中帶入的雜質(zhì)污染物都會促使管內(nèi)壁發(fā)生結(jié)焦。從而影響導(dǎo)熱油爐的正常運轉(zhuǎn)，結(jié)焦堵塞引起超壓爆炸，進而引發(fā)生產(chǎn)事故。假如導(dǎo)熱油中含有水分，在開車時不進行有效的排汽，由于導(dǎo)熱油運用溫度在300℃以上，所含水分氣化，使得壓力上升，導(dǎo)致系統(tǒng)發(fā)生超壓物理爆炸。因此，肯定嚴格掌握導(dǎo)熱油中的雜質(zhì)和水分，并嚴格制定執(zhí)行開停車程序。預(yù)防措施：（1）新導(dǎo)熱油投入運用或開頭運行時按規(guī)定進行升溫操作，防止混入水或其他雜質(zhì)；（2）導(dǎo)熱油系統(tǒng)運行時嚴格禁止過熱超溫；（3）運用中的導(dǎo)熱油系統(tǒng)，應(yīng)盡可能去除其內(nèi)壁的油垢和結(jié)焦，以免影響傳熱效果和導(dǎo)熱油的壽命；（4）嚴格導(dǎo)熱油系統(tǒng)的燃燒火焰掌握，保證火焰在爐膛正中，嚴禁火焰添刮到盤管，防止局部盤管過熱；（5）定期對導(dǎo)熱油進行監(jiān)測化驗，掌握好高沸物、低沸物、殘?zhí)?、酸值等重要指標，到達報廢指標后按時更換；（6）做好導(dǎo)熱油附件的日常維護保養(yǎng)，各種測量儀表、報警與聯(lián)鎖裝置定期校驗；（7）導(dǎo)熱油爐停止運行時，應(yīng)將系統(tǒng)中導(dǎo)熱油全部排入低位槽，防止導(dǎo)熱油在系統(tǒng)管道及裝備內(nèi)凝固結(jié)焦，但排油不得在高溫下進行；（8）操作人員持證上崗，強化管理。導(dǎo)熱油爐燃料供應(yīng)危險性分析：導(dǎo)熱油爐為明火裝備，假如導(dǎo)熱油爐設(shè)置位置不合理，靠近載有易燃易爆物料的裝備，可能成為點火源而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。若燃煤因本身質(zhì)量差，或燃燒器效果不好，可燃成分燃燒不完全就流向了爐膛或煙道；或爐子在點火前吹風(fēng)時間不夠，或停爐后排風(fēng)時間不夠，未將爐膛或煙道內(nèi)殘存的易燃氣體排盡；或運行中突然滅火，未按時中斷燃料供應(yīng)；煙道檔板非正常關(guān)閉等幾種情況，均會造成爐膛及煙道爆炸。②變配電設(shè)備危險性分析變配電室存在的主要危險為觸電危險，其次為火災(zāi)爆炸危險。油浸電力變壓器和油斷路器為配電室內(nèi)易發(fā)生火災(zāi)的裝備。變壓器和油斷路器內(nèi)部有大量絕緣油。絕緣油受到高溫或電弧的作用，發(fā)熱易分解，析出一些易燃氣體，在電弧或火花的作用下極易爆炸和燃燒；由于螺栓松動、焊接不牢、分接開關(guān)接點損壞等引起的接觸不良，也會產(chǎn)生局部高溫或電弧而引起火災(zāi)；雷擊產(chǎn)生的過電壓的侵襲，擊穿變壓器的絕緣而發(fā)生火災(zāi)；線圈的層間短路，各線圈的匝間和相間短路，線圈靠近油箱部分的絕緣被擊穿，引起燃燒或爆炸；變壓器漏油、滲油，使油面發(fā)生改變，也能引起絕緣強度降低，產(chǎn)生大量的熱而引起火災(zāi)。a變壓器、配電室建筑物、線路沒有避雷裝置、避雷接地裝置不健全，有遭雷擊的危險，使變壓器發(fā)生火災(zāi)，導(dǎo)致突發(fā)停電事故，進而引發(fā)生產(chǎn)系統(tǒng)火災(zāi)爆炸危險。b直埋式地下電纜深度在凍土層以上、沒有填埋細砂層進行愛護，會受到凍土和鼠咬的破壞，造成停電的故障，進而引發(fā)火災(zāi)爆炸的危險。c電纜溝未用砂填實，有造成生產(chǎn)系統(tǒng)的可燃氣體竄入電纜溝，遇火源有造成電纜溝及電氣裝備被燒毀的危險。d本工程生產(chǎn)流程較長，突發(fā)停電事故會造成中間產(chǎn)品滯留在系統(tǒng)中，簡單造成火災(zāi)爆炸事故。e突發(fā)停電，關(guān)鍵裝置停止工作，會發(fā)生物料泄漏，造成火災(zāi)甚至爆炸事故。f高壓裝備、變配電裝備四周缺少護欄或護欄安全距離缺乏，易引發(fā)觸電事故；電氣裝備不合格，如閘刀開關(guān)不合格或磁力啟動器缺少護殼；電氣裝備漏電；電器裝備外殼沒有接地或接地不良而帶電，配電盤設(shè)計和制造上的缺陷，使配電前后帶電部分易觸及人體；電線電纜因絕緣愛護磨損、腐蝕或被小動物啃咬而損壞，均可能引起觸電事故。例如，總變配電具有上下壓電并存高壓電器，交直流并存大電流，輸電線暴露多等特點。假如供配電系統(tǒng)由于選址不當、與防爆場所安全間距不夠或爆炸區(qū)域環(huán)境的電氣裝備防爆等級缺乏，可引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。③空壓站、氮氣站危險性供氣系統(tǒng)為生產(chǎn)系統(tǒng)提供儀表空氣等，系統(tǒng)儀表用氣源中斷、管道堵塞、流量缺乏、壓力不穩(wěn)、含油量超標等均有可能造成執(zhí)行機構(gòu)誤動作或不動作，致使執(zhí)行系統(tǒng)不能正常運行，一旦掌握報警聯(lián)鎖系統(tǒng)發(fā)生故障而誤動作或未動作，造成操作人員的推斷失誤，顯現(xiàn)工藝失控，超溫、超壓、超速等事故，從而影響生產(chǎn)，導(dǎo)致裝備損壞、容器爆炸和人員傷亡等事故的發(fā)生；供氣系統(tǒng)提供氣體質(zhì)量不符合要求，可能顯現(xiàn)火災(zāi)、爆炸或中毒和窒息等事故，此外，供氣系統(tǒng)本身還存在以下主要的危險有害因素：空壓制氣系統(tǒng)，其儲氣罐屬壓力容器，若沒有按有關(guān)規(guī)定規(guī)程設(shè)計制造、檢驗、驗收，帶病運轉(zhuǎn)、耐壓性能降低而不能按時發(fā)現(xiàn)，或遇高熱，容器內(nèi)壓力增大，以及安全附件失效，有容器爆炸的危險。④儲存裝卸場火災(zāi)、其他爆炸所危險性觸及的儲罐等長期露天放置，且本工程還觸及多個液化氣球罐，若不留意罐體內(nèi)、外部防腐保養(yǎng)，罐壁受到內(nèi)部原料和外部雨雪腐蝕而變薄貯罐泄漏，易燃液體蒸氣、易燃氣體與空氣形成爆炸性混合物，遇明火或火花易發(fā)生爆炸。浮盤材質(zhì)、浮盤與罐體聯(lián)結(jié)：本工程設(shè)置的內(nèi)浮頂儲罐，選用的材質(zhì)是不銹鋼，內(nèi)浮盤頂板搭接處設(shè)置彈性橡膠墊片（傳統(tǒng)的方式是運用密封膠），并以槽型不銹鋼壓板，通過不銹鋼螺栓緊固在浮盤骨架上，以保證浮盤在運行及運用過程中不因扭曲晃動而產(chǎn)生縫隙；周邊密封選用的是梯形囊式密封（填充式囊式密封的一種），密封性能遠優(yōu)于一般的填充式囊式密封，加設(shè)了防翻轉(zhuǎn)板，這樣浮盤無論是上升還是下降過程中都能保證周邊密封都能緊貼管壁，周邊密封材質(zhì)選用三元乙丙橡膠（與甲醇相容性為A級）。內(nèi)浮盤周圈邊緣板（外沿距罐壁190mm），浸入液面以下XXXmm。內(nèi)浮盤上全部的開孔位置（包括量油取樣裝置、防旋轉(zhuǎn)裝置、液位計通過裝置、人孔等）加設(shè)下圍板，下圍板浸入液面以下XXXmm，以保證浮盤開孔位置與浮盤主體隔開，已起到密封效果。在制作及安裝過程中嚴格根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行，根本上保證了浮盤的整體密封性能。此外，易燃液體輸送過程中泵、壓縮機、管道若發(fā)生泄漏現(xiàn)象，不能按時發(fā)現(xiàn)或處理不當，易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。易燃、可燃液體輸送管道未設(shè)置靜電接地裝置或靜電接地裝置失效，管道內(nèi)液體、氣體流速過大，積聚的靜電荷無法導(dǎo)除，極易引發(fā)火災(zāi)、爆炸。易燃液體、液化氣體等貯罐罐頂配有呼吸閥，與外界相通，貯罐充系數(shù)一般不超過0.9，因此，貯罐內(nèi)液面上方為易燃液體蒸氣和空氣混合氣體。若呼吸閥上的阻火器失效，外部火種經(jīng)呼吸閥進入罐體內(nèi)部，極易引發(fā)貯罐發(fā)生爆炸。易燃液體、液化氣體等貯罐觸及的安全閥等防空系統(tǒng)沒有實行安全排放措施，就地排放，或未安裝防雷、防靜電（裝置）設(shè)備或防雷、防靜電（裝置）設(shè)備失靈，由于內(nèi)部物料沖擊，在罐壁上聚集的靜電荷在肯定條件下放電打火，極易引燃易燃液體蒸氣；罐區(qū)內(nèi)的避雷設(shè)備失效或接地電阻超過規(guī)定標準，易發(fā)生雷擊，產(chǎn)生火災(zāi)爆炸事故。槽車卸車時未將軟管插入貯罐底部或軟管無導(dǎo)除靜電裝置，卸料過程中造成物料噴濺，積聚的靜電荷無法導(dǎo)除，易發(fā)生火災(zāi)爆炸。裝卸鶴管若不是有色金屬制作，在灌裝過程中，由于操作不慎，與槽車碰撞產(chǎn)生火花，加之裝卸站內(nèi)通風(fēng)不暢，造成易燃液體蒸氣積聚，到達爆炸極限，易引發(fā)火災(zāi)爆炸。⑤蒸汽鍋爐危險有害因素該鍋爐燃料是煤及企業(yè)自產(chǎn)干氣，以下原因可能導(dǎo)致鍋爐爆炸、火災(zāi)爆炸事故：a啟動前，包括突然熄火后的重新點火，未進行吹掃，鍋爐內(nèi)積存可燃氣體，冒然點火，可能因存在可燃氣體與空氣形成的爆炸性混合物而發(fā)生爆炸；b停爐后，不進行吹掃，鍋爐內(nèi)積存可燃氣體，與空氣形成的爆炸性混合物，遇火源簡單發(fā)生爆炸；c點火過程中熄火或燃燒器未點燃，點火槍火苗未熄滅；違反操作規(guī)程，未吹掃，先開氣，后點火；d另外也有可能發(fā)生熄火爆炸事故，主要原因有供氣壓力波動大；低負荷運行時給風(fēng)量太大。燃燒器因燃氣有雜質(zhì)造成堵塞，氣量缺乏，使鍋爐熄火；運行中鼓風(fēng)機故障，風(fēng)量缺乏，燃燒不完全。不選用經(jīng)國家有關(guān)部門答應(yīng)的單位的鍋爐，其設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量達不到要求，運用中不定期檢驗，致使承壓部件顯現(xiàn)裂紋、嚴峻變形、腐蝕等情況而發(fā)生大面積裂開爆炸；安全附件（壓力表、安全閥等）不齊全或沒有定期進行校驗，不能明確顯示和自動泄壓；燃煤鍋爐缺乏牢靠的點火裝置、熄火愛護裝置或掌握系統(tǒng)故障后，盲目點火，可能發(fā)生爐膛爆炸事故。燃氣管線設(shè)計安裝不合理，燃氣閥門質(zhì)量差易泄漏或雜物卡住閥門關(guān)閉不嚴，導(dǎo)致燃氣發(fā)生泄漏，遇點火源也有可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。爐膛及剛性梁結(jié)構(gòu)抗爆力量差，易發(fā)生爐膛爆炸。鍋爐未設(shè)高、低水位報警及低水位聯(lián)鎖愛護裝置，水位過低時，引起水循環(huán)破壞，顯現(xiàn)停滯，汽水分層，下降管抽空，使水冷壁管安全受到威逼；嚴峻缺水會造成燒干鍋，引發(fā)鍋爐爆炸。嚴峻缺水時，嚴禁向鍋爐進水，處理不當，會造成受熱面超溫爆管，大面積損壞。鍋爐水位高于最高安全水位，其危害：水位過高時，汽包內(nèi)蒸汽空間削減，汽水別離效果差，蒸汽攜帶水分增加，使蒸汽品質(zhì)惡化，過熱器結(jié)垢增加，易造成過熱器傳熱效果不好，引起爆管；嚴峻滿水時會造成蒸汽大量帶水，過熱蒸汽溫度急劇下降，引起主蒸汽管道和汽輪機嚴峻水沖擊，損壞汽輪機葉片和推力瓦。鍋爐未設(shè)蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖愛護裝置，超壓引發(fā)爆炸。未設(shè)緊急停爐等愛護，危害鍋爐運行安全，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。輸煤皮帶在輸送過程中抖動、破裂機粉碎及煤料落差、過篩過程中會有煤粉飛揚，假如現(xiàn)場通風(fēng)不良、缺乏抑制煤粉的手段，當空間煤粉塵到達肯定濃度（35—40g/m3），遇明火、摩擦或靜電火花，可能發(fā)生空間粉塵爆炸。生產(chǎn)現(xiàn)場的地面、裝備上假如煤粉積聚嚴峻，不僅磨損輸煤機的轉(zhuǎn)動軸承、導(dǎo)向筒，而且很簡單使這些部件發(fā)熱，成為引發(fā)煤粉塵火災(zāi)事故的火源，還可能燒壞皮帶。輸煤機的皮輥、軸承、導(dǎo)向筒等轉(zhuǎn)動部件假如維護不良，顯現(xiàn)裂開、運轉(zhuǎn)不良導(dǎo)致發(fā)熱現(xiàn)象，或因現(xiàn)場的電氣設(shè)備、電氣線路顯現(xiàn)短路、發(fā)熱、打火等，可能導(dǎo)致積聚的煤粉發(fā)生火災(zāi)事故。輸煤系統(tǒng)在檢修過程中，若防護措施不到位或違章動火，產(chǎn)生的明火、電焊的焊渣、切割下來的高溫鐵件以及油棉紗等處理不當，可能引發(fā)火災(zāi)。假如煤揮發(fā)份較高，堆放時間過長，監(jiān)管不力或通風(fēng)散熱措施失效，會導(dǎo)致煤堆熱量積聚，引發(fā)自燃、火災(zāi)的危險性。所以煤堆掌握儲存量，先進先用，長期堆放加裝通風(fēng)筒。煤中可能夾雜有金屬雜物簡單損壞輸煤裝備及粉碎裝備，甚至影響流化床鍋爐，采納磁吸裝置去除金屬雜質(zhì)。假如煤中混有開采時遺留的、導(dǎo)火線，進入裝備也會發(fā)生火災(zāi)、爆炸。鍋爐爆管的原因有：水質(zhì)不合格，鍋爐受熱管等部位結(jié)垢導(dǎo)熱不良；水循環(huán)故障；嚴峻缺水；煙氣磨損導(dǎo)致管壁減??；管子膨脹受阻礙，由于熱應(yīng)力造成裂紋等。4）雷電：在雷雨季節(jié)，如裝置的防雷設(shè)備未設(shè)置或設(shè)置不當，不能有效發(fā)揮作用，有可能導(dǎo)致裝備設(shè)備發(fā)生雷擊事故，進而可能引起火災(zāi)爆炸。5）主要設(shè)備、裝備本工程在工藝過程中觸及酸性水、堿性水等腐蝕性物質(zhì)對裝備及管道具有肯定的腐蝕性。因此，相關(guān)的裝備及管道中觸及腐蝕介質(zhì)的部分采納耐腐蝕材料。假如選材不當或裝備質(zhì)量不過關(guān)或不按時維護保養(yǎng)，裝備、管道、閥門因腐蝕而引起可燃、有毒物料泄漏，除易引起中毒事故外，還可能引起火災(zāi)爆炸事故。由于本工程觸及裝置較多，本專篇選擇危險性較大且典型關(guān)鍵裝備、管線進行分析，尤以加氫裝置的主要情況為主要例子進行分析，以便舉一反三，引起企業(yè)及相關(guān)單位對其他裝置裝備設(shè)備安全管理及設(shè)計等工作的重視，詳細如下：①加熱爐生產(chǎn)過程中觸及的各種加熱爐擔當著為反應(yīng)等過程提供熱量的任務(wù)，其熱源來自于干氣、燃料氣等，若燃燒爐內(nèi)火焰長短不齊、燃料氣罐等若分液操作不好，導(dǎo)致燃料干氣帶油易引起凝液滴漏在爐子底部造成爐管受熱不均、局部過熱等，可導(dǎo)致爐管結(jié)焦、燒穿爐管，從而引發(fā)火災(zāi)，帶油嚴峻時，爐膛內(nèi)發(fā)生閃爆，沖開防爆門，甚至損壞加熱爐。假如燃料干氣少量帶水，會顯現(xiàn)縮火現(xiàn)象，過多帶水，會使火焰熄滅，帶來危險。加熱爐爐管材質(zhì)等級低，質(zhì)量有缺陷，管內(nèi)物料高溫沖蝕，管外高溫氧化爆皮及火焰沖蝕，造成爐管沙眼顯現(xiàn)孔洞或裂口，或因爐管內(nèi)物料流量少，偏流，局部過熱，傳熱不好，造成結(jié)焦，爐管裂開。如爐管壁溫超高，也會縮短爐管壽命；當超溫嚴峻、爐管強度降低到某一極限時，可能導(dǎo)致爐管爆裂，造成惡性爆炸事故。材質(zhì)缺陷、施工質(zhì)量低劣、高溫腐蝕、閥門不嚴、違章操作、點火等造成爐管和燃料系統(tǒng)泄漏，是爐區(qū)發(fā)生火災(zāi)的主要原因。爐管焊口、回彎頭等處是簡單發(fā)生火災(zāi)的主要部位。此外，加熱爐操作調(diào)整好火盆風(fēng)門及煙道擋板，保證爐膛火嘴燃燒勻稱，火焰不能直接燒爐管，否則過熱易結(jié)焦，導(dǎo)致停工。在停車處理燃料氣管線時，要等爐膛溫度降到肯定程度時才可掃，若操作不當引起爐膛爆炸，從而損壞爐子。此外，在生產(chǎn)操作過程中要留意被加熱介質(zhì)不要偏流，否則會引起部分爐管結(jié)焦。假如發(fā)現(xiàn)不按時，結(jié)焦爐管內(nèi)流量下降，而使爐管超溫工作，長期如此，會引起火災(zāi)事故發(fā)生。加熱爐出口轉(zhuǎn)油線因高溫油氣中含硫物質(zhì)腐蝕作用及高溫油氣的沖刷作用，會導(dǎo)致管壁減薄、穿孔，引起火災(zāi)。加熱爐所運用燃料為干氣或燃料氣，其中燃料氣主要成分為CH4等，為易燃、易爆氣體，假如加熱爐燃料氣管網(wǎng)上未設(shè)阻火器，可因加熱爐明火回火引起爆炸。②反應(yīng)器反應(yīng)器是相關(guān)裝置的關(guān)鍵裝備，如加氫裝置其反應(yīng)器內(nèi)主要介質(zhì)為高溫油氣，反應(yīng)器內(nèi)操作溫度、壓力較高，反應(yīng)器在發(fā)生泄漏或超溫超壓時，有火災(zāi)爆炸的危險性。要掌握好反應(yīng)溫升改變，以免造成床層過熱點。反應(yīng)器床層壓降太大也會造成裝置停產(chǎn)事故。此外，高壓氫與鋼材長期接觸還會使鋼材強度降低（氫脆），顯現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致物理性火災(zāi)爆炸。部分富硫或接觸腐蝕性物質(zhì)的裝備材質(zhì)長期運行會顯現(xiàn)腐蝕危害，導(dǎo)致物料泄漏引起火災(zāi)爆炸。③冷凝器、冷卻器和換熱器冷凝器、冷卻器和換熱器因腐蝕、安裝質(zhì)量差、熱力作用等原因，冷換頭蓋大法蘭、進出口閥門、法蘭等處常發(fā)生泄漏或內(nèi)漏，是企業(yè)常常引發(fā)火災(zāi)的部位。本工程裝置內(nèi)存有大量的冷換裝備，幾乎全部冷換裝備內(nèi)介質(zhì)都為易燃、易爆烴類物質(zhì)。冷換裝備長期在較高溫度、壓力和換熱介質(zhì)的影響下，換熱器內(nèi)管子與管板聯(lián)結(jié)接頭承受著反復(fù)的熱沖擊、熱變形，簡單發(fā)生破壞。換熱器進出口也會因腐蝕導(dǎo)致密封不好顯現(xiàn)泄漏。因此，生產(chǎn)運行過程中，一旦顯現(xiàn)裝備材質(zhì)或其密封件損壞，危險物料泄漏，則將可能造成裝備發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。④壓縮機本工程裝置觸及壓縮機，如加氫裝置的循環(huán)氫/新氫壓縮機是加氫精制裝置的重要裝備，其主要功能是保證反應(yīng)系統(tǒng)氫氣循環(huán)，為反應(yīng)過程提供操作用高壓氫氣，由于氣體經(jīng)過壓縮產(chǎn)生高溫、高壓，所以壓縮機缸體、部件、軸密封、管線、閥門、儀表等處簡單發(fā)生泄漏和損壞，泄漏氣體簡單發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。氫氣等物料進壓縮機不能帶液。如液位掌握超高會造成循環(huán)物料（如氫）壓縮機帶液，造成嚴峻的裝備事故。壓縮機一旦停機，反應(yīng)器溫度急升，會導(dǎo)致催化劑失效，甚至顯現(xiàn)火災(zāi)事故。液位太低，會顯現(xiàn)高壓串低壓事故。⑤輸送系統(tǒng)本工程各裝置觸及液化氣體、丙烷、異丁烯、氫氣、甲醇、燃料氣、堿性水管線等易燃易爆腐蝕性物料管道系統(tǒng)，且大部分為帶壓管道，該類管道由于輸送易燃腐蝕性物質(zhì)，極易在物質(zhì)輸送過程中產(chǎn)生靜電，因此，架空管道設(shè)靜電接地措施及相關(guān)的跨接設(shè)備，否則，積聚的靜電火花，到達最小點燃能時，會引發(fā)火災(zāi)，甚至爆炸事故。本工程與現(xiàn)有設(shè)備之間連接的相關(guān)管道設(shè)備之間在布設(shè)時假如未根據(jù)相關(guān)標準進行設(shè)備，存在被車輛撞斷導(dǎo)致物料泄漏，進而顯現(xiàn)火災(zāi)甚至爆炸事故的危險，此外，室外管線假如防雷防靜電設(shè)備未設(shè)置或設(shè)置的不合理，可能簡單受雷電、靜電的危害而引起火災(zāi)爆炸事故的危險，因此本工程在進行與現(xiàn)有設(shè)備連接的界區(qū)外部分管道的設(shè)計施工時嚴格根據(jù)相關(guān)的標準進行，并強化安全管理，設(shè)置必要的安全警示標志。舉例：本工程加氫裝置管道：來自本工程制氫裝置的氫氣經(jīng)氫氣壓縮機加壓后送加氫裝置。若上下游兩套裝置間未設(shè)壓力連鎖報警系統(tǒng)，或輸送管道未設(shè)安全閥，造成管道內(nèi)氫氣超壓爆炸，會引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。涉氫管道、裝備沒有根據(jù)相關(guān)規(guī)定進行接地或跨接，氫氣流速過快，產(chǎn)生的靜電不能按時排解，均可能顯現(xiàn)靜電火災(zāi)爆炸危險。觸及氫氣的管道或相關(guān)的裝備放空管設(shè)置高度不符合要求，低排放液設(shè)備設(shè)置不合理，防雷防靜電及組或設(shè)備設(shè)置不到位，均可能引起火災(zāi)甚至爆炸事故。⑥各種塔裝備本工程各裝置內(nèi)存有高大的塔裝備較多，裝備內(nèi)介質(zhì)都為易燃、易爆物質(zhì)。其長期在較高溫度、壓力和換熱介質(zhì)的影響下，塔法蘭等聯(lián)結(jié)接頭承受著反復(fù)的熱沖擊、熱變形，發(fā)生破壞，密封墊片簡單老化，此外裝備還會由于酸堿等腐蝕性物料腐蝕腐蝕導(dǎo)致密封不好顯現(xiàn)泄漏。因此，生產(chǎn)運行過程中，一旦顯現(xiàn)裝備材質(zhì)或其密封件損壞，危險物料泄漏，則將可能造成裝備發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。⑦中間儲罐及各種產(chǎn)品儲罐本工程各裝置觸及的原料、中間產(chǎn)品及產(chǎn)品儲存設(shè)備、裝卸設(shè)備較多，尤其液化物質(zhì)的儲存設(shè)備壓力較高，生產(chǎn)過程中假如顯現(xiàn)上述物質(zhì)儲罐發(fā)生泄漏，其蒸氣可在空氣中快速充滿，形成爆炸性混合物，如遇到火源，即可造成惡性爆炸事故。6）建構(gòu)筑物危險性假如基礎(chǔ)處理不當或因人為因素發(fā)生基礎(chǔ)下沉，易導(dǎo)致建構(gòu)筑物開裂、傾倒等事故，甚至發(fā)生更嚴峻的生產(chǎn)事故，如火災(zāi)、爆炸、容器爆炸、中毒和窒息等。建設(shè)過程中建構(gòu)筑物實行的耐火等級不符合生產(chǎn)的實際要求，可能導(dǎo)致火災(zāi)時建構(gòu)筑物的跨塌，引起人員傷亡。假如觸及儲存設(shè)備，尤其是大型儲存設(shè)備未按《石油化工建（構(gòu)）筑物抗震設(shè)防分類標準》GB50453-20XX、《建筑抗震設(shè)計標準》GB50011-20XX及《山東省液化石油氣安全生產(chǎn)技術(shù)標準（試行）》魯安監(jiān)發(fā)[20XX]133號、魯安監(jiān)發(fā)[20XX]118號及《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準》GB50160-20XX等標準標準進行儲罐的設(shè)計建設(shè)，導(dǎo)致存在儲罐基礎(chǔ)處理不當，或與儲罐聯(lián)結(jié)的管道未采納軟聯(lián)結(jié)方式，當?shù)鼗鲁羾谰r會導(dǎo)致聯(lián)結(jié)管道斷裂或罐開裂、傾倒、物料泄漏等事故，易燃液體蒸氣、易燃有毒氣體與空氣形成爆炸性混合物，遇明火或火花易發(fā)生爆炸、中毒事故。也可能因操作不當、安全設(shè)備失效而引發(fā)泄漏、火災(zāi)爆炸事故。7）開停車及檢修技術(shù)改造過程①開車過程的危險性本工程各裝置主要根據(jù)聯(lián)合裝置進行設(shè)置，開車過程操作冗雜、步驟多、操作參數(shù)改變大、要求高、環(huán)節(jié)多、時間長，操作不當極易發(fā)惹事故。下面選擇比擬典型的裝備、設(shè)備進行分析，以說明開車過程的危險性。裝備（管線）吹掃、置換、送氣（液）操作本工程生產(chǎn)裝置檢修再開車過程中，裝備（管道）要進行吹掃、置換，如裝備（管線）未吹掃潔凈就投入運行，在運行中雜質(zhì)會堵塞管道或損壞閥門的密封面，裝備、管線在開車前必需用惰性氣體（氧含量符合要求）工藝介質(zhì)置換合格，并進行氧含量分析檢測，確保氧含量不超標，上一工序工藝介質(zhì)未合格前不能進入下一工序，否則會影響下一工序的正常運行，甚至造成事故。特別要禁止用可燃氣體直接置換空氣，防止在系統(tǒng)內(nèi)形成爆炸性混合物，并留意檢查閥門（盲板）的狀態(tài)，嚴防爆炸事故的發(fā)生。裝備（管道）升溫、升壓裝備（管道）從常溫、常壓升到操作溫度、操作壓力必需保持肯定速率，升溫、升壓過快產(chǎn)生的熱應(yīng)力、壓力降會損壞裝備，可造成重大事故。升溫過程中，工藝氣體（特別是水蒸汽）產(chǎn)生的冷凝液，按時排解（送液時要留意排氣），如排液不按時氣體帶液，可造成“水擊”損壞裝備。還要認真檢查有關(guān)的閥門（盲板），防止發(fā)生竄氣、倒液，造成事故，特別是氣（液）竄入裝有催化劑的裝備，還會損壞催化劑，釀成事故。開車升溫時換熱冷卻裝備中遺忘冷卻介質(zhì)、冷卻介質(zhì)流量缺乏或中斷，致使反應(yīng)失控、冷換裝備過熱，法蘭墊片泄漏，甚至物料以蒸氣形式噴出，存在高溫傷人的危險，嚴峻時形成大面積的爆炸性混合物，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。②停車過程的危險性裝置停車時，裝備（管線）進行降壓、降溫、置換、吹掃；運行裝備停運。操作參數(shù)改變大，操作步驟繁雜。正常停車，一般按停車方案進行，遇緊急或事故停車，由于情況冗雜，按事故處理預(yù)案進行。停車時，特別是緊急（事故）停車，處理不當，易發(fā)惹事故。下面選擇比擬典型的裝備、設(shè)備進行分析，以說明停車過程的危險性。減量、斷料操作，停車時，裝備（管線）按停車步驟都要減負荷，并切斷工藝介質(zhì)的進料，各項操作都要有嚴格的先后程序，切斷后還要防止發(fā)生泄漏。空氣與可燃氣在裝備內(nèi)混合可發(fā)生爆炸。裝備（管線）降壓、降溫裝備（管線）降壓、降溫操作嚴格掌握速率，降溫速度過快，會產(chǎn)生熱應(yīng)力而損壞裝備，降壓速度過快，可因壓差大或氣體（液體）倒流而造成事故。塔、罐停工，生產(chǎn)系統(tǒng)中，塔、泵、罐存有大量料液。停車過程中要進行排液或裝備（管線）排空操作，排液操作中，如操作失誤或違章作業(yè)，發(fā)生管線竄液或料液外漏，有造成人員中毒或發(fā)生著火、爆炸事故的可能。排液操作中，如塔、罐內(nèi)形成負壓，會造成裝備抽癟而損壞。如空氣進入存有可燃物料的塔、罐中，裝備內(nèi)可形成爆炸性氣體，遇火花、明火、靜電等即可發(fā)生爆炸、著火。③檢修技術(shù)改造過程在檢修作業(yè)及技術(shù)改造中存在違反用火作業(yè)、高處作業(yè)、進入裝備作業(yè)、臨時用電作業(yè)等安全管理制度的行為，存在著違章作業(yè)、違章指揮、違反紀律的現(xiàn)象，從而造成機械損害、高處墜落、觸電及裝備清洗不潔凈造成中毒、窒息、灼燙、火災(zāi)、爆炸可能性。此外，當裝備停車檢修時，裝備打開，空氣進入裝備內(nèi)部，與含有肯定濕度硫化亞鐵粉末接觸，就會引起該物質(zhì)自燃。因此，會造成進入裝備的人體的燒傷、窒息及至死亡。檢修過程及技術(shù)改造中的危險有害事故分析：從人員方面分析，由于技術(shù)改造、檢修工程多、檢修內(nèi)容冗雜、施工作業(yè)量大、任務(wù)集中而檢修時間又短，人員多，作業(yè)形式和作業(yè)人數(shù)常常變動，為了趕工期常常加班加點；再一點就是在停車改造、檢修過程中，存在外來人員施工的現(xiàn)象比擬多，人員的專業(yè)學(xué)問、安全意識、認識水平參差不齊，也是引發(fā)事故的重要原因。裝備種類繁多，結(jié)構(gòu)和性能各異，塔上塔下、容器內(nèi)、外各工種上下立體交叉作業(yè)，檢修、技改正程中又受環(huán)境和氣候條件的限制，全部這些都給裝置檢修增加了冗雜性，簡單發(fā)生人身損害事故。生產(chǎn)的危險性確定了檢修的危險性。由于裝置裝備和管道中存在著易燃、易爆和有毒物質(zhì)，裝置檢修又離不開動火、動土、進罐、入塔作業(yè)，在客觀上具備了發(fā)生火災(zāi)、爆炸和中毒窒息等事故發(fā)生的因素，處理不當，就簡單發(fā)生重大事故。實踐證明，裝置停工、檢修及開工過程中是最簡單發(fā)惹事故的，做好裝置停工、檢修和開工中的安全工作，學(xué)習(xí)檢修中的有關(guān)安全學(xué)問，了解檢修過程中存在的危險因素，認真實行各項安全措施，防止各種事故發(fā)生，愛護員工的安全和健康，對搞好安全檢修，是很有必要的。裝備檢修時置換清洗不徹底或未完全與系統(tǒng)隔絕（如未加盲板），未辦理動火證而進行動火作業(yè)，有引起火災(zāi)、爆炸的危險；未辦理進入裝備作業(yè)手續(xù)而進入裝備內(nèi)作業(yè)，未佩戴有關(guān)防護用品或防護用品不符合標準要求，有引起檢修人員中毒窒息的危險；未辦理進入裝備作業(yè)手續(xù)而進入裝備內(nèi)作業(yè)，有引起檢修人員灼傷的危險。裝備檢修過程中冷卻降溫不徹底，檢修人員在裝備外或進入裝備內(nèi)部未按規(guī)程實施檢修作業(yè)，易造成高溫燙傷。檢修過程操未按高處作業(yè)規(guī)定進行高處作業(yè)，操作失誤易發(fā)生高處墜落；上下交叉作業(yè)較多，未落實相關(guān)的安全防護措施，有造成物體打擊的危險。8）自動掌握、報警等聯(lián)鎖系統(tǒng)的危險性依據(jù)前面的分析可知，本工程部分裝置觸及烷基化、加氫及蒸餾等危險工藝過程，同時部分裝置裝備設(shè)備已經(jīng)構(gòu)成《關(guān)于推動化工企業(yè)自動化掌握及安全聯(lián)鎖技術(shù)改造工作的看法》魯安監(jiān)發(fā)[20XX]149號規(guī)定的危險度得分不小于16要求設(shè)置自動化掌握及安全聯(lián)鎖條件。依據(jù)可行性研討報告可知，本工程各裝置、儲存裝卸設(shè)備及公用輔助設(shè)備主要采納先進、牢靠、性價比高的DCS掌握系統(tǒng)，對主要裝置的生產(chǎn)過程進行監(jiān)控。對于部分過于分散的監(jiān)控點采納常規(guī)盤裝儀表進行就地集中監(jiān)控，其它參數(shù)就地指示。在易燃易爆火災(zāi)危險場所設(shè)置火災(zāi)自動和手動報警裝置，此外還設(shè)置可燃氣體或有毒氣體檢測報警系統(tǒng)。采納自動掌握、報警、自動連鎖系統(tǒng)可對系統(tǒng)的安全運行提供良好保證，愛護裝置生產(chǎn)運行和裝備的安全，削減和防止人身損害事故，但其牢靠性是建立在掌握系統(tǒng)及其檢測、轉(zhuǎn)換、執(zhí)行元件要一直保持靈敏、完好基礎(chǔ)上的。從各數(shù)據(jù)的測量、信號轉(zhuǎn)換、信號處理及反應(yīng)，到執(zhí)行元件的調(diào)整，各個硬件、軟件及供電等輔助設(shè)備，任何一個環(huán)節(jié)顯現(xiàn)故障，都會影響到自動掌握、報警、自動連鎖系統(tǒng)的正常運行。假如生產(chǎn)過程中觸及的裝置設(shè)備單元未根據(jù)要求設(shè)置自控安全連鎖系統(tǒng)或設(shè)置的安全聯(lián)鎖裝置失靈或掌握回路顯現(xiàn)故障，可能導(dǎo)致系統(tǒng)顯現(xiàn)危險時無法正常聯(lián)鎖關(guān)閉而發(fā)惹事故；裝置監(jiān)測掌握系統(tǒng)（DCS）主要現(xiàn)場儀表采納不間斷電源（UPS）供電，系統(tǒng)停車時，如UPS顯現(xiàn)故障，無法給計算機供電，可能造成生產(chǎn)裝置失控，引發(fā)事故；生產(chǎn)現(xiàn)場的儀器、儀表，不能根據(jù)相應(yīng)防爆區(qū)域的要求配置，易引發(fā)火災(zāi)、爆炸、容器爆炸事故。另外系統(tǒng)儀表用氣源中斷、管道堵塞、流量缺乏、壓力不穩(wěn)、含油量超標等均有可能造成執(zhí)行機構(gòu)誤動作或不動作，致使執(zhí)行系統(tǒng)不能正常運行，一旦掌握報警連鎖系統(tǒng)發(fā)生故障而誤動作或未動作，造成操作人員的推斷失誤，顯現(xiàn)工藝失控，超溫、超壓、超速等事故，從而影響生產(chǎn)，導(dǎo)致裝備損壞、容器爆炸和人員傷亡等事故的發(fā)生。4.2中毒和窒息危險性分析1）施工過程中毒和窒息本工程施工過程觸及到焊接用的切割氣，吹掃、愛護用的氮氣等物質(zhì)，開車、管道、裝備安裝檢修過程若置換不徹底或通風(fēng)不良，作業(yè)時間過長就可能中毒和窒息。工人在進入密閉容器中作業(yè)時，如不留意個人防護可引起中毒。2）工藝生產(chǎn)過程火災(zāi)、爆炸危險分析：本工程觸及碳四、碳三氣體、氮氣等可引起中毒或窒息的物質(zhì)。在裝備密閉不好，裝備、管道發(fā)生腐蝕，裝備檢修，操作失誤等情況下，一旦發(fā)生泄漏，有毒有害物質(zhì)便快速污染作業(yè)環(huán)境，如防護不當或處理不按時，被作業(yè)人員吸入或是人體接觸，存在發(fā)生人員中毒的危險。輸送以上物質(zhì)的管道、閥門、容器以及安全附件，由于制造質(zhì)量、檢修質(zhì)量或運行中發(fā)現(xiàn)問題未按時處理或者沒有按規(guī)定進行定期校驗、定期更換，可能會造成泄漏中毒或窒息。引起中毒的主要原因是工人在生產(chǎn)過程中接觸、運用有毒有害物質(zhì)的時機和種類較多。生產(chǎn)過程中，操作人員未實行防護措施接觸毒性物質(zhì)時，極易造成人體肌體中毒。各生產(chǎn)系統(tǒng)中發(fā)生中毒的原因大致有以下幾條：a工藝系統(tǒng)中裝備、管道密封不良，造成有毒有害物質(zhì)的泄漏，若操作人員再防護不當，就簡單引起中毒；若車間的排風(fēng)除塵裝備不配套，就會造成有毒物質(zhì)濃度過高，污染作業(yè)環(huán)境，作業(yè)人員也簡單發(fā)生中毒情況；b裝備檢修時，若沒有將裝備、管道中殘存的易燃、易爆、有毒的物料進行徹底的置換、清洗，就冒然進罐，很簡單發(fā)生中毒窒息事故；c作業(yè)人員不遵守安全操作規(guī)程，未嚴格根據(jù)規(guī)定佩戴勞保用品以及在有毒作業(yè)現(xiàn)場吃飯、喝水等，均有發(fā)生中毒的危險。3）儲存裝卸場所甲醇、液化氣、MTBE、異辛烷、叔丁醇等生產(chǎn)、運用、儲存、裝卸裝置及設(shè)備中，裝備、管線、閥門、法蘭、墊片等密封不嚴會發(fā)生泄漏，物料揮發(fā)致使作業(yè)場所或局部空間內(nèi)有毒氣體濃度超標，人員吸入存在發(fā)生中毒的危險。5可能造成作業(yè)人員傷亡的其他危險和有害因素5.1觸電損害分析1）施工過程在施工過程中，若電氣、裝備設(shè)備外殼沒有愛護接地，會發(fā)生漏電事故或短路，接線頭外漏等未能按時發(fā)現(xiàn)和整改，可能造成觸電事故的發(fā)生。若作業(yè)人員不根據(jù)“電氣安全操作規(guī)程”進行操作電氣裝備或缺乏安全用電學(xué)問，可能造成觸電事故的發(fā)生。作業(yè)人員違章作業(yè)、誤操作，沒有按規(guī)定辦理停電手續(xù)，非電工作業(yè)人員裝修電器裝備和線路，檢修前不進行驗電及懸掛標識牌，或電工日常作業(yè)時不穿絕緣鞋、安全用具選用不當（過期或不合格）極易發(fā)生觸電事故。2）工藝生產(chǎn)過程該工程觸及的電氣裝備較多，如配電裝備、動力和照明線路、照明設(shè)備、通排風(fēng)裝備等。假如電氣裝備、開關(guān)等受潮銹蝕老化，易造成漏電短路，當缺少漏電愛護裝置及接地接零損壞時，可能引發(fā)觸電損害事故。此外在電器修理過程中也存在觸電損害的可能。電氣裝備、設(shè)備缺少防護網(wǎng)和警示標志，或廠內(nèi)的電氣線路布設(shè)不標準，人員均有可能觸及而發(fā)生觸電事故。此外，在工作過程中，作業(yè)人員如不能根據(jù)電氣工作安全操作規(guī)程或缺乏安全用電常識，以及裝備本身故障等原因，均可能造成危險事故的發(fā)生。該系統(tǒng)中觸電危險因素及可能造成的事故后果主要有：裝備故障：可造成人員損害及財產(chǎn)損失；輸電線路故障：如線路短路、斷路等可造成觸電事故或裝備損壞；帶電體暴露：裝備或線路絕緣性能不良或絕緣損壞均可造成人員損害；工作人員對電氣裝備的誤操作引發(fā)的事故。5.2機械損害分析本工程裝置中運用的轉(zhuǎn)動裝備較多，如各種壓縮機、機泵、風(fēng)機等，若缺少牢靠的防護措施，可能會發(fā)生鉗夾、擠壓、沖擊、摩擦和部件及材料彈射所造成的機械損害。造成機械損害的主要原因有：檢修、檢查機械無視安全措施。如人進入裝備檢修、檢查作業(yè)，不切斷電源，未掛不準合閘警示牌，未設(shè)專人監(jiān)護等措施而造成嚴峻后果。也有的因當時受定時電源開關(guān)作用或發(fā)生臨時停電等因素誤判而造成事故。也有的雖然已對裝備斷電，但因未等到裝備慣性運轉(zhuǎn)徹底停住就下手工作，同樣能造成嚴峻后果。缺乏安全裝置。如機泵等裝備暴露在外的轉(zhuǎn)動部分，如機械傳動帶、齒輪機、接近地面的聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、飛輪等易損害人體部位沒有設(shè)完好的防護裝置；還有的人孔、投料口絞籠井等部位缺護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位，就會造成事故。電源開關(guān)布局不合理，一種是有了緊急情況不立刻停車；另一種是好幾臺機械裝備開關(guān)設(shè)在一起，極易造成誤開機械引發(fā)嚴峻后果；開關(guān)失靈或監(jiān)護不力導(dǎo)致裝備意外啟動；人意外觸及裝備的運轉(zhuǎn)部件。自制或任意改造機械裝備，不符合安全要求。在機械運行中進行清理、上皮帶蠟等作業(yè)。任意進入機械運行危險作業(yè)區(qū)（采樣、干活、借道、揀物等）。不具操作機械素養(yǎng)的人員上崗或其他人員亂動機械。即安全操作規(guī)程不健全或管理不善，操缺乏根本訓(xùn)練。違反安全操作規(guī)程，不穿戴相應(yīng)的防護服和防護用具。工作場所的照度不夠?qū)е聶C械損害事故。地面濕滑、油污較多、站立不穩(wěn)。5.3高處墜落及物體打擊損害分析施工過程中存在高處作業(yè)和交叉作業(yè)，若管理不善，違章作業(yè)，不按規(guī)定系安全帶、戴安全帽，有可能發(fā)生高處墜落、物體打擊。依據(jù)《高空作業(yè)分級》的規(guī)定，凡高度在基準面2m以上（含2m）有可能墜落的高處作業(yè)稱為高處作業(yè)。本工程大部分操作在平臺上，如操作平臺設(shè)計不合理，未設(shè)防護欄桿或間距大、高度不夠、強度不夠，欄桿、梯子損壞、銹蝕，平臺與裝備空隙過大、未設(shè)蓋板或護欄，操作人員在巡檢、操作過程中，有發(fā)生墜落的危險。物體打擊損害主要分布在操作平臺、高大裝備的下方。操作或檢修中上下交叉作業(yè)，操作平臺、高大裝備下方的工人易受到來自上方物體的打擊；操作平臺或裝備上的物品受外力的作用，易使平臺下方及四周的人員遭受物體打擊。本工程觸及中間儲罐、儲罐、塔、裝備、操作平臺、斜梯、直梯、架空管道等，在生產(chǎn)及檢修過程中，在上下交叉作業(yè)時，上部作業(yè)工序工具或物料從高處墜落，有對下部作業(yè)人員造成高空落物打擊，造成事故的可能，詳細有：高處有未被固定的懸浮物被碰撞或因風(fēng)吹墜落；工具等物品上、下拋擲；設(shè)備倒塌；爆炸碎片拋擲、飛散；違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律。5.4噪聲損害分析在施工期間，推土機、挖掘機、電氣焊、運輸車等產(chǎn)生的噪聲源，對四周環(huán)境將產(chǎn)