超重梁板回頂施工方案一、工程概況本工程為地下車庫(kù)頂板結(jié)構(gòu)施工，涉及超重梁板回頂作業(yè)。車庫(kù)凈高度為3900mm，其中高大模板主要應(yīng)用于地下車庫(kù)頂板梁，梁截面尺寸為700×1300mm、700×1400mm，屬于典型的大跨度、高荷載結(jié)構(gòu)體系。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為確保結(jié)構(gòu)施工安全，需對(duì)該區(qū)域梁板實(shí)施回頂加固措施。本工程采用扣件式鋼管腳手架作為回頂支撐體系，結(jié)合覆膜竹膠合板模板及方木龍骨，形成穩(wěn)定的施工平臺(tái)。二、施工計(jì)劃2.1施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)間部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注地下室頂板梁4月15日5月31日含模板安裝及回頂施工2.2材料與設(shè)備計(jì)劃2.2.1主要材料規(guī)格及數(shù)量覆膜竹膠合板：10mm厚，1000㎡，用于模板面板木方：50mm×100mm，300m3，用于模板龍骨及支撐鋼管：Φ48×3.5mm，60噸，用于腳手架支撐體系對(duì)拉螺栓：M18，1000根，用于梁側(cè)模加固U型可調(diào)頂托：500個(gè)，用于支撐高度調(diào)節(jié)自粘海綿條：5mm厚，100m，用于模板接縫密封2.2.2主要施工設(shè)備木工電鋸：3臺(tái)，用于模板加工木工電刨：2臺(tái)，用于木方刨光手電鉆：10把，用于模板固定水準(zhǔn)儀：2臺(tái)，用于標(biāo)高控制經(jīng)緯儀：1臺(tái)，用于軸線定位扭矩扳手：3把，用于腳手架扣件緊固檢查2.3勞動(dòng)力計(jì)劃工種人數(shù)職責(zé)范圍架子工20腳手架搭設(shè)與拆除木工40模板加工、安裝與拆除鋼筋工30梁鋼筋綁扎混凝土工20混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)力工20材料搬運(yùn)、場(chǎng)地清理放線工2軸線、標(biāo)高測(cè)量與復(fù)核安全員2施工現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督與檢查質(zhì)量員2施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收三、施工工藝技術(shù)3.1回頂支撐體系設(shè)計(jì)3.1.1梁模板設(shè)計(jì)面板：采用10mm厚覆膜木夾板，拼縫處加設(shè)5mm厚自粘海綿條密封。側(cè)模：縱向肋采用50×100mm木方，間距200mm；橫向背楞采用雙Φ48鋼管，間距600mm，配置M18對(duì)拉螺栓3道，螺栓橫向間距600mm。底模：縱向肋采用2×50×100mm木方（雙層疊放），間距200mm；梁底支撐采用Φ48鋼管立桿，沿梁跨度方向間距≤400mm，橫向設(shè)置2排立桿，排距900mm。起拱要求：框架梁跨度L≥4m時(shí)，支模時(shí)跨中起拱L/500。3.1.2板模板設(shè)計(jì)面板：10mm厚覆膜木夾板，接縫處用水泥膩?zhàn)臃忾]。龍骨：主龍骨采用雙Φ48鋼管，間距900mm；次龍骨采用50×100mm木方，間距200mm。支撐體系：滿堂腳手架立桿間距900×900mm，水平桿步距1500mm，掃地桿距地200mm。3.1.3節(jié)點(diǎn)構(gòu)造處理梁柱接頭：采用15mm厚覆膜木膠合板定制專用模板，與柱、梁模配套安裝，按柱壓梁底模、梁側(cè)模壓柱模的方式施工。后澆帶處理：后澆帶兩側(cè)各400mm范圍內(nèi)保留回頂支撐，待后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。模板清掃口：在梁端側(cè)模上預(yù)留200×200mm清掃口，澆筑前清理雜物后封閉。3.2模板加工制作3.2.1加工要求模板面板加工前需鋸去破損邊角，彈線切割，保證尺寸精度。50×100mm木方需雙面刨光，確保尺寸一致，誤差≤2mm。模板面板與木龍骨采用木螺絲固定（間距300mm），嚴(yán)禁使用釘子直接釘入。加工好的模板截?cái)嗝婕搬斪涌滋幮栌梅尤渲忾]，防止吸水變形。3.2.2質(zhì)量控制模板加工允許偏差：截面尺寸±2mm，對(duì)角線偏差≤3mm，表面平整度≤2mm/2m。木方順直度偏差≤3mm/m，接頭處采用45°斜接，并用木螺絲加固。加工完成的模板需分類編號(hào)堆放，底部墊木方防潮，堆放高度≤1.5m。3.3回頂施工工藝3.3.1施工流程彈線定位→搭設(shè)滿堂腳手架→安裝可調(diào)頂托→鋪設(shè)主龍骨→安裝次龍骨→鋪梁底模→綁扎梁鋼筋→立梁側(cè)?！惭b對(duì)拉螺栓→鋪?lái)敯迥０濉Ｕ龢?biāo)高→預(yù)檢驗(yàn)收3.3.2關(guān)鍵施工技術(shù)腳手架搭設(shè)立桿基礎(chǔ)需平整夯實(shí)，鋪設(shè)50mm厚木板，木板長(zhǎng)度≥2跨。立桿采用對(duì)接連接，接頭位置錯(cuò)開，同一截面接頭率≤50%。水平桿連續(xù)設(shè)置，兩端與立桿連接牢固，轉(zhuǎn)角處加密設(shè)置剪刀撐。每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)5-7根，與地面夾角45°-60°。模板安裝梁底模安裝前先調(diào)整可調(diào)頂托標(biāo)高，按設(shè)計(jì)起拱值預(yù)設(shè)起拱。梁側(cè)模與底模連接采用企口式拼接，接縫處粘貼海綿條。對(duì)拉螺栓安裝時(shí)加設(shè)塑料套管，確保螺栓拆除后混凝土表面平整。頂板模板鋪設(shè)從四周向中間推進(jìn)，與梁側(cè)模搭接嚴(yán)密。標(biāo)高控制在柱側(cè)面彈出+1.0m標(biāo)高控制線，作為模板安裝依據(jù)。每跨設(shè)置3個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行校核。可調(diào)頂托伸出鋼管長(zhǎng)度≤200mm，確保支撐穩(wěn)定性。四、質(zhì)量要求4.1模板安裝主控項(xiàng)目模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。模板安裝完畢后，其軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高、垂直度等必須符合設(shè)計(jì)要求。4.2模板安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法軸線位置5尺量檢查標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線尺量截面模內(nèi)尺寸+4，-5尺量檢查層高垂直度≤6經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰兩板表面高低差2尺量檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查陰陽(yáng)角方正3方尺、塞尺檢查4.3驗(yàn)收程序班組自檢：每道工序完成后，由班組長(zhǎng)組織自檢，填寫自檢記錄。專業(yè)檢查：項(xiàng)目部質(zhì)量員對(duì)模板安裝質(zhì)量進(jìn)行抽檢，重點(diǎn)檢查標(biāo)高、軸線、截面尺寸及支撐穩(wěn)定性。交接驗(yàn)收：模板工程驗(yàn)收合格后，辦理工序交接手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序施工。第三方檢測(cè)：對(duì)腳手架立桿間距、步距、垂直度及扣件擰緊扭矩進(jìn)行第三方檢測(cè)，扭矩值需達(dá)到40-65N·m。五、施工安全保證措施5.1組織保障成立模板工程安全管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員為副組長(zhǎng)，各施工班組組長(zhǎng)為組員，明確各級(jí)人員安全職責(zé)。5.2安全技術(shù)措施5.2.1腳手架安全腳手架搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，架子工必須持證上崗。搭設(shè)過(guò)程中設(shè)置臨時(shí)拋撐，確保架體穩(wěn)定，未經(jīng)驗(yàn)收嚴(yán)禁使用。作業(yè)層腳手板滿鋪，綁扎牢固，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。嚴(yán)禁在腳手架上堆放雜物，施工荷載不得超過(guò)2kN/m2。5.2.2高處作業(yè)安全作業(yè)高度在2m以上時(shí)，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，嚴(yán)禁攀爬腳手架上下。施工人員必須佩戴安全帽、系掛安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。遇有六級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高處作業(yè)。5.2.3模板安裝安全模板安裝應(yīng)按順序進(jìn)行，先支設(shè)承重部分，后支設(shè)非承重部分。模板吊裝時(shí)，吊點(diǎn)位置應(yīng)根據(jù)模板重心確定，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。模板拼接時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在操作平臺(tái)或腳手板上，嚴(yán)禁在懸空模板上行走。5.3應(yīng)急預(yù)案5.3.1架體坍塌應(yīng)急處置立即停止作業(yè)，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)域。檢查是否有人員被困，如有立即組織救援。對(duì)坍塌部位進(jìn)行臨時(shí)加固，防止二次坍塌。分析坍塌原因，制定整改措施后方可恢復(fù)施工。5.3.2高處墜落應(yīng)急處置立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全地帶，檢查傷情。對(duì)輕傷人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救處理，重傷人員立即送醫(yī)院救治。查明墜落原因，采取防范措施，防止類似事故再次發(fā)生。5.4消防措施木工加工區(qū)設(shè)置消防器材，配備2個(gè)4kg干粉滅火器及消防沙箱。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)需辦理動(dòng)火審批手續(xù)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。易燃材料堆放區(qū)與明火作業(yè)區(qū)保持不小于10m安全距離。定期檢查消防設(shè)施完好情況，確保應(yīng)急使用。六、模板拆除施工6.1拆除條件梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上（以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)）。后澆帶兩側(cè)回頂支撐需待后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。拆除前應(yīng)辦理拆模申請(qǐng)手續(xù)，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。6.2拆除順序遵循"先支后拆、后支先拆"的原則，具體拆除順序?yàn)椋喉敯迥０濉簜?cè)?！旱啄！_手架立桿拆除時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行，嚴(yán)禁大面積整體拆除，一般按一跨一跨循環(huán)拆除。6.3拆除工藝拆除前清理模板上的雜物，拆除區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人監(jiān)護(hù)。模板拆除應(yīng)逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理堆放。拆除的鋼管、扣件、木方等材料應(yīng)分類堆放，碼放整齊，防止亂堆亂放。拆除過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)混凝土表面有裂縫或變形，應(yīng)立即停止拆除，報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人處理。七、質(zhì)量保證措施7.1材料質(zhì)量控制所有進(jìn)場(chǎng)材料必須具有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼管表面應(yīng)光滑，無(wú)裂縫、凹陷、銹蝕，壁厚偏差≤0.5mm?？奂?yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，抗滑承載力、抗破壞承載力及扭轉(zhuǎn)剛度應(yīng)符合規(guī)范要求。木方含水率應(yīng)控制在15%以內(nèi)，不得有腐朽、蟲蛀等缺陷。7.2過(guò)程質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），做好檢查記錄。模板安裝完成后，進(jìn)行標(biāo)高、軸線、截面尺寸復(fù)核，確保符合設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓^(guò)程中，派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)變形、位移等情況及時(shí)處理。對(duì)模板接縫進(jìn)行重點(diǎn)檢查，防止漏漿，確?；炷帘砻嫫秸?。7.3成品保護(hù)混凝土澆筑完成后，及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。嚴(yán)禁在已澆筑的混凝土表面堆放重物或進(jìn)行沖擊性作業(yè)。模板拆除時(shí)應(yīng)輕拆輕放，避免損傷混凝土棱角。后澆帶兩側(cè)回頂支撐應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意拆除。八、文明施工與環(huán)境保護(hù)8.1文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放有序，標(biāo)牌齊全，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)。施工道路保持暢通，場(chǎng)地平整，無(wú)積水、無(wú)雜物。模板加工區(qū)設(shè)置隔音設(shè)施，減少噪音污染，作業(yè)時(shí)間控制在8:00-18:00。施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴胸卡，言行文明，遵守施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度。8.2環(huán)境保護(hù)措施木工加工產(chǎn)生的木屑、