建筑工程樁基施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)商業(yè)綜合體項(xiàng)目，總建筑面積約45000㎡，地下2層，地上12層，建筑高度49.8m?；A(chǔ)形式采用鋼筋混凝土灌注樁基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)樁徑800mm，有效樁長32m，單樁承載力特征值2800kN，總樁數(shù)216根。地質(zhì)勘察報(bào)告顯示場地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉質(zhì)黏土（厚2.3-4.5m，承載力特征值180kPa）→③中砂層（厚5.6-8.2m，標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)N=25）→④強(qiáng)風(fēng)化泥巖層（厚3.8-6.5m，承載力特征值350kPa）→⑤中風(fēng)化泥巖層（設(shè)計(jì)樁端持力層，最小進(jìn)入深度≥1.5m）。地下水位埋深2.8-3.5m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員核對樁基設(shè)計(jì)圖紙與地質(zhì)報(bào)告，重點(diǎn)審查樁位坐標(biāo)、樁長、樁徑、鋼筋籠參數(shù)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，形成圖紙會(huì)審記錄。針對設(shè)計(jì)變更部位（如3#區(qū)域樁端進(jìn)入中風(fēng)化巖層深度調(diào)整為2.0m），單獨(dú)編制技術(shù)交底文件。施工方案編制編制包含成孔工藝選擇、鋼筋籠制作、混凝土灌注等關(guān)鍵工序的專項(xiàng)方案，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。采用旋挖鉆孔灌注樁工藝，配備2臺SR280R型旋挖鉆機(jī)（最大鉆孔直徑1.5m，最大鉆孔深度60m）。測量放線建立三級測量控制網(wǎng)，使用TrimbleS9全站儀進(jìn)行樁位放樣，采用"十字栓樁法"保護(hù)樁位。放樣完成后進(jìn)行閉合復(fù)測，樁位偏差控制在±50mm以內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可施工。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整清除地表障礙物，采用20t壓路機(jī)分層碾壓素填土至壓實(shí)系數(shù)≥0.93，鋪設(shè)500mm厚級配砂石墊層，形成寬度8m的環(huán)形施工便道。臨水臨電布置DN100供水管網(wǎng)，設(shè)置4個(gè)高壓沖洗水槍；安裝315kVA臨時(shí)變壓器，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，分設(shè)6個(gè)二級配電箱，滿足鉆機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備用電需求。泥漿系統(tǒng)設(shè)置3個(gè)串聯(lián)泥漿池（總?cè)莘e180m3），采用膨潤土（摻量6%）、純堿（摻量0.5%）、CMC（摻量0.05%）配置護(hù)壁泥漿，控制泥漿比重1.15-1.25，黏度18-22s，含砂率≤4%。（三）材料準(zhǔn)備原材料檢驗(yàn)鋼筋：采用HRB400EΦ22、Φ14鋼筋，每60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢測，屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥400MPa?；炷粒篊35P8水下混凝土，坍落度控制在180-220mm，初凝時(shí)間≥6h，由商品混凝土攪拌站提供，每車進(jìn)行坍落度檢測。泥漿材料：選用蒙脫石含量≥70%的鈉基膨潤土，進(jìn)場時(shí)查驗(yàn)產(chǎn)品合格證及性能檢測報(bào)告。材料堆放鋼筋原材料架空堆放（離地300mm），劃分原材區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)；水泥、膨潤土等材料設(shè)置防雨棚（棚高3.5m，采用彩鋼板搭設(shè)），地面鋪設(shè)防潮層。三、主要施工流程（一）旋挖鉆孔施工護(hù)筒埋設(shè)采用10mm厚鋼板卷制護(hù)筒（直徑900mm，高度2.5m），使用旋挖鉆靜壓法埋設(shè)，護(hù)筒頂面高出地面300mm，中心與樁位偏差≤50mm，傾斜度≤1%。成孔作業(yè)鉆進(jìn)參數(shù)：①素填土層：轉(zhuǎn)速30r/min，鉆壓80kN，進(jìn)尺速度0.5m/min；②中砂層：啟用泥漿護(hù)壁，轉(zhuǎn)速20r/min，鉆壓120kN，進(jìn)尺速度0.3m/min；③巖層：更換牙輪鉆頭，轉(zhuǎn)速15r/min，鉆壓180kN?？咨羁刂疲翰捎脺y繩（精度±50mm）與鉆桿長度雙控，終孔時(shí)孔深≥34.5m（含超鉆1.0m），經(jīng)地質(zhì)雷達(dá)檢測確認(rèn)樁端進(jìn)入中風(fēng)化巖層深度。清孔處理采用"兩次清孔"工藝：第一次鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，利用旋挖鉆斗清孔10min；第二次下放鋼筋籠及導(dǎo)管后，采用空氣吸泥法清孔，控制沉渣厚度≤50mm，泥漿比重降至1.10-1.15。（二）鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠加工主筋采用直螺紋連接（I級接頭），絲頭加工長度28mm，連接后外露絲扣≤2p；加強(qiáng)筋（Φ14@2000mm）與主筋采用雙面焊接（焊縫長度≥5d），螺旋箍筋（Φ8@100/200mm）與主筋采用梅花形綁扎；每節(jié)鋼筋籠長9m，設(shè)置4處保護(hù)層墊塊（混凝土強(qiáng)度C40，厚度50mm，每2m一道）。鋼筋籠吊裝使用25t汽車吊（主臂長18m，額定起重量8.5t）采用兩點(diǎn)吊裝法（吊點(diǎn)設(shè)在距兩端1/3處），吊裝時(shí)設(shè)置纜風(fēng)繩控制垂直度。鋼筋籠安裝深度偏差≤±100mm，主筋頂標(biāo)高控制在-6.85m（±50mm）。（三）混凝土灌注導(dǎo)管配置選用Φ250mm螺旋快速接頭導(dǎo)管（壁厚6mm），使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力0.6MPa，保壓30min無滲漏）。導(dǎo)管底部距孔底300-500mm，首次埋管深度≥1.0m。灌注作業(yè)首批混凝土量計(jì)算：V=πD2H/4+πd2h/4=3.14×0.82×1.2/4+3.14×0.252×12/4≈0.6m3+0.15m3=0.75m3，實(shí)際儲備1.0m3；灌注速度控制：3-5m3/h，混凝土面上升至鋼筋籠底部時(shí)，放慢灌注速度至2m3/h；埋管深度：保持2-6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，最后超灌高度≥0.8m（設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高-5.3m，實(shí)際灌注至-4.5m）。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制工序名稱控制指標(biāo)檢測方法頻次樁位偏差≤50mm全站儀測量每樁孔徑≥800mm孔徑儀檢測每5樁垂直度≤1%測壁儀檢測每10樁鋼筋籠間距±10mm鋼尺量測每節(jié)鋼筋籠混凝土強(qiáng)度≥C35標(biāo)養(yǎng)試塊（每50m3一組）每50m3（二）常見問題防治孔壁坍塌原因：砂層段泥漿黏度不足、鉆進(jìn)速度過快；防治：調(diào)整泥漿黏度至22-25s，采用慢速鉆進(jìn)（0.2m/min），必要時(shí)投入黏土塊回填重鉆。鋼筋籠上浮原因：混凝土灌注速度過快、鋼筋籠定位不牢；防治：當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部時(shí)，降低灌注速度至1.5m3/h，采用2根Φ20鋼筋將鋼筋籠固定在護(hù)筒上。斷樁原因：導(dǎo)管埋深不足、混凝土供應(yīng)中斷；防治：保證混凝土連續(xù)供應(yīng)（攪拌站備用1臺JS500攪拌機(jī)），導(dǎo)管埋深始終保持≥2m，灌注時(shí)間控制在4h以內(nèi)。五、安全文明施工（一）安全管理設(shè)備安全鉆機(jī)安裝后進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，設(shè)置高度1.2m的防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），傳動(dòng)部位安裝防護(hù)罩。每臺鉆機(jī)配備2個(gè)4kg干粉滅火器，操作人員持證上崗（特種作業(yè)證復(fù)審有效期內(nèi)）。用電安全實(shí)行"一機(jī)一閘一漏"制，配電箱安裝剩余電流動(dòng)作保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電纜采用埋地敷設(shè)（深度≥0.7m），穿越便道處加設(shè)鋼套管保護(hù)。高處作業(yè)鋼筋籠吊裝時(shí)設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），配備專職安全員旁站監(jiān)督。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用驗(yàn)收合格的登高梯（梯寬400mm，踏步間距300mm）。（二）文明施工揚(yáng)塵控制施工便道每日灑水3次（早中晚各1次），出入口設(shè)置洗車平臺（長8m，寬3m，配置高壓沖洗設(shè)備），車輛出場前沖洗輪胎及底盤。噪聲控制選用低噪聲設(shè)備，夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行鉆孔作業(yè)，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可，噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB。泥漿處理設(shè)置3級沉淀池（總?cè)莘e200m3），循環(huán)利用泥漿水，鉆渣運(yùn)至指定消納場處理（運(yùn)距15km），嚴(yán)禁隨意排放。六、進(jìn)度計(jì)劃與保證措施（一）施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制四級進(jìn)度計(jì)劃體系，總工期45天，具體節(jié)點(diǎn)控制：第1-3天：場地平整及測量放線第4-10天：泥漿系統(tǒng)及臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)第11-40天：樁基施工（平均每天完成6根樁）第41-45天：樁頭處理及靜載試驗(yàn)準(zhǔn)備（二）進(jìn)度保證措施資源保障投入2套施工班組（每班組12人），實(shí)行兩班制（每班工作12h），備用1臺鉆機(jī)應(yīng)對設(shè)備故障?；炷敛捎?家攪拌站聯(lián)合供應(yīng)，保證高峰期供應(yīng)量≥80m3/h。技術(shù)保障對3#、7#區(qū)域（地質(zhì)復(fù)雜段）提前進(jìn)行試樁（各3根），優(yōu)化鉆進(jìn)參數(shù)。成立技術(shù)攻關(guān)小組，解決施工中出現(xiàn)的復(fù)雜地質(zhì)問題（如遇孤石采用爆破處理，單樁爆破用藥量≤2kg）。制度保障實(shí)行周進(jìn)度考核與獎(jiǎng)懲制度，當(dāng)周進(jìn)度滯后≥3天時(shí)，增加夜班作業(yè)（22:00-2:00），確保總工期不變。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目樁身完整性：Ⅰ類樁≥90%，Ⅱ類樁≤10%，無Ⅲ、Ⅳ類樁；單樁承載力：靜載試驗(yàn)結(jié)果≥2800kN；混凝土強(qiáng)度：試塊抗壓強(qiáng)度≥35MPa。一般項(xiàng)目樁頂標(biāo)高偏差：-50mm~+30mm；樁位偏差：群樁≤100mm，單排樁≤50mm；鋼筋籠保護(hù)層厚度：±20mm。（二）驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收每道工序完成后，施工單位自檢合格（填寫《鉆孔灌注樁分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》），報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》后方可進(jìn)入下道工序?？⒐を?yàn)收樁基施工完成28天后，委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行：低應(yīng)變反射波法檢測（檢測數(shù)量30%，即65根）；單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)（檢測數(shù)量1%，即3根，最大加載量5600kN）；鉆芯法檢測（檢測數(shù)量5%，即11根，取芯深度至樁端以下1.0m）。八、應(yīng)急預(yù)案（一）孔壁坍塌應(yīng)急處置立即停止鉆進(jìn)，將鉆機(jī)移至安全區(qū)域，分析坍塌范圍；采用黏土（摻3%水泥）回填至坍塌面以上2m，靜置24h后重新鉆進(jìn)；坍塌嚴(yán)重時(shí)（坍塌深度≥5m），采用Φ127mm鋼護(hù)筒跟進(jìn)護(hù)壁（每節(jié)長3m，焊接連接）。（二）混凝土供應(yīng)中斷啟動(dòng)備用攪拌站，同時(shí)調(diào)配3輛混凝土罐車緊急運(yùn)輸；若中斷時(shí)間超過1h，將導(dǎo)管提升至混凝土面以上0.5m，利用高壓水槍沖洗導(dǎo)管；中斷超過3h時(shí)，應(yīng)終止灌注，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆除松散段，重新成孔。（三）觸電事故應(yīng)急立即切斷電源（拉閘或使用干燥木棒挑開電線），將傷員移至通風(fēng)干燥處；檢查呼吸心