京臺(tái)高速公路濟(jì)南至泰安段改擴(kuò)建工程樁基施工方案編制：XXXXXX審核：XXXXXX審批：XXXXXX日期：XXXXXX目錄第一章編制依據(jù) 11.1編制依據(jù) 1第二章工程概況 12.1工程概況 12.2地層巖性 22.3地質(zhì)構(gòu)造和地震 32.4沿線氣象水文條件 4第三章施工準(zhǔn)備 43.1施工安排 43.2技術(shù)準(zhǔn)備 43.3人員配備 53.4機(jī)械設(shè)備 53.5測(cè)量、試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備 73.6現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 73.7材料準(zhǔn)備 83.8施工工期計(jì)劃 8第四章施工方法 94.1樁基施工工藝 94.1.2沖擊鉆樁基施工工藝 104.2旋挖鉆施工方法 104.2.1樁位放樣 104.2.2護(hù)筒制作 114.2.3護(hù)筒埋設(shè) 114.2.4泥漿制備 114.2.5鉆機(jī)就位 114.2.6鉆進(jìn)成孔 124.2.7清孔 144.2.8鋼筋籠制作 144.2.9鋼筋籠吊裝 174.2.10安裝導(dǎo)管和漏斗 184.2.11二次清孔 204.2.12水下混凝土灌注 214.3沖擊鉆施工方法 244.3.1樁位放樣 244.3.2護(hù)筒制作 244.3.3護(hù)筒埋設(shè) 244.3.4泥漿制備 254.3.5鉆機(jī)就位 254.3.6鉆進(jìn)成孔 254.4灌注樁質(zhì)量通病及處理方法 25第五章質(zhì)量保證體系及保證措施 305.1質(zhì)量目標(biāo) 305.2質(zhì)量保證體系 305.3質(zhì)量保證措施 315.3.1思想保證措施 315.3.2組織保證措施 315.3.3制度保證措施 325.3.4物資、設(shè)備保證措施 33第六章安全保證體系及措施 346.1安全保證體系 346.2安全目標(biāo) 346.3安全生產(chǎn)保證措施 346.4施工安全要求 35第七章工期保證措施 387.1工期保證體系 387.2工期保證體系 38第八章綠色施工 398.1指導(dǎo)思想及原則 398.1.1指導(dǎo)思想 398.1.2建設(shè)原則 398.2綠色施工總體目標(biāo) 408.3綠色施工總體目標(biāo)分解 408.3.1環(huán)境保護(hù)措施 408.3.2節(jié)地措施 418.3.3節(jié)水措施 418.3.4節(jié)能措施 428.3.5節(jié)材措施 428.3.6人力資源節(jié)約措施 428.4施工水土保持措施 448.4.1建立完整水土保持體系 448.4.2制定相應(yīng)管理制度 448.4.3水土保持技術(shù)組織措施 44第九章季節(jié)施工保證措施 459.1冬期施工 459.2雨季施工 469.3農(nóng)忙季節(jié)施工保障措施 469.4夜間施工 46第十章品質(zhì)工程保證措施 4710.1品質(zhì)工程建設(shè)總體目標(biāo) 4710.2品質(zhì)工程建設(shè)體系 4710.2.1品質(zhì)工程施工保證措施 4710.2.2品質(zhì)工程安全保證措施 4810.2.3品質(zhì)工程質(zhì)量保證措施 5110.2.4品質(zhì)工程科技創(chuàng)新保證措施 5110.2.5品質(zhì)工程綠色環(huán)保保證措施 5210.2.6品質(zhì)工程軟實(shí)力保證措施 53第十一章應(yīng)急預(yù)案 5411.1相關(guān)生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)源的識(shí)別 5411.2安全風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急準(zhǔn)備 5411.2.1應(yīng)急機(jī)構(gòu) 5411.2.2突發(fā)事故應(yīng)急處理工具和器材 5711.2.3突發(fā)事故應(yīng)急處理設(shè)備、設(shè)施和物資 5811.2.4突發(fā)事故應(yīng)急處理的協(xié)調(diào) 5811.3險(xiǎn)情報(bào)告制度及應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)程序 5811.3.1險(xiǎn)情報(bào)告制度 5811.3.2應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)程序 5911.4應(yīng)急救援預(yù)案實(shí)施 6011.4.1物體打擊等意外事故應(yīng)急救援措施 6011.4.2防洪度汛應(yīng)急救援措施 6011.4.3機(jī)械事故應(yīng)急救援措施 6111.4.4不可抗力自然災(zāi)害應(yīng)急措施 61第十二章疫情防控措施 6212.1技術(shù)準(zhǔn)備 6212.2物資準(zhǔn)備 6212.3人員準(zhǔn)備 6212.4項(xiàng)目疫情防控組織 6312.5疫情防控工作小組 6312.5.1項(xiàng)目部主要疫情防控人員配置 6312.5.2施工現(xiàn)場(chǎng)疫情防控人員配置 6412.6施工隊(duì)伍疫情防控人員配置 6512.7建立疫情防控體系 6512.8做好疫情防控準(zhǔn)備工作 6512.9建立“1234”復(fù)工管理制度 65第一章編制依據(jù)1.1編制依據(jù)表1.1編制依據(jù)序號(hào)類別文件名稱編號(hào)1國(guó)家法律法規(guī)中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法978-7-5093-5610-42中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法978-7-5093-5354-73標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF3650-2020）4《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2011）5《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》（GB/T2651-2008）6《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）7《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）8《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》(JTGF90-2015)9《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2014）第二章工程概況2.1工程概況京臺(tái)高速公路濟(jì)南至泰安段起自京臺(tái)高速公路與濟(jì)廣高速公路交叉的殷家林樞紐互通立交，接擬改擴(kuò)建的京臺(tái)高速公路齊河至濟(jì)南段，經(jīng)崮山、萬(wàn)德，止于京臺(tái)高速公路與青蘭高速公路相接的泰山樞紐互通立交，起止里程K415+160～K468+421.649，路線全長(zhǎng)53.262公里。采用雙向八車(chē)道高速公路標(biāo)準(zhǔn)改擴(kuò)建，設(shè)計(jì)速度120公里/小時(shí)，路基寬度42米，新建和拼寬改建橋涵設(shè)計(jì)汽車(chē)荷載等級(jí)采用公路一級(jí)，利用既有橋涵沿用原荷載標(biāo)準(zhǔn)。全線設(shè)特大橋1座，大橋8座，中橋12座，小橋2座，涵洞83道，互通立交6處（新增Ⅰ處、原址改建5處），分離立交7處（改建4處，利用3處），通道41道，天橋9座，服務(wù)區(qū)2處，養(yǎng)護(hù)工區(qū)1處。圖2.1-1施工總平面布置本項(xiàng)目樁基將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況，采用沖擊鉆和旋挖鉆成孔施工方式，樁基工程數(shù)量表詳見(jiàn)下表。表2.1樁基工程量序號(hào)樁基直徑(cm)數(shù)量(根)樁基總長(zhǎng)(m)1120164842402130816831402165166415058152051604170061801182770720016400圖2.1-2樁基施工示意2.2地層巖性(1)K415+160～K423+600場(chǎng)區(qū)地貌形態(tài)主要為低山丘陵地貌單元，地形稍有起伏，地表植被較茂密，第四系覆蓋層厚度不大;其中殷家林樞紐至崮山互通為山前傾斜平原。下覆基巖主要為下奧陶系(01)灰?guī)r，巖溶裂隙微發(fā)育，場(chǎng)區(qū)基本穩(wěn)定，對(duì)本項(xiàng)目影響小。地下水屬第四系松散孔隙水及巖溶裂隙水，地下水補(bǔ)給主要靠大氣降水及地表徑流，排泄以大氣蒸發(fā)為主，地下水資源較貧乏，水位變化幅度較大，勘察期間鉆孔揭露深度范圍內(nèi)地下水位埋深一般大于3米。(2)K423+600～K429+350場(chǎng)區(qū)地貌形態(tài)屬低山丘陵地貌，地形稍有起伏，地表植被較茂密，第四系覆蓋層厚度不大。下覆基巖主要為中寒武系（e2)灰?guī)r，巖溶裂隙微發(fā)育，場(chǎng)區(qū)基本穩(wěn)定，對(duì)項(xiàng)目影響小。地下水屬第四系松散孔隙水及巖溶裂隙水，地下水補(bǔ)給主要靠大氣降水及地表徑流，排泄以大氣蒸發(fā)為主，地下水資源較貧乏，水位變化幅度較大，勘察期間鉆孔揭露深度范圍內(nèi)地下水位埋深一般大于3米。(3)K429+350-K434+800場(chǎng)區(qū)地貌形態(tài)屬低山丘陵地貌，地形稍有起伏，地表植被較茂密，第四系覆蓋層厚度不大。下覆基巖主要為混合巖化花崗巖，巖體風(fēng)化較強(qiáng)烈，場(chǎng)區(qū)基本穩(wěn)定，對(duì)本項(xiàng)目影響小。地下水屬第四系松散孔隙水及基巖裂隙水，地下水補(bǔ)給主要靠大氣降水及地表徑流，排泄以大氣蒸發(fā)為主，地下水資源較貧乏，水位變化幅度較大，勘察期間鉆孔揭露深度范圍內(nèi)地下水位埋深一般大于3米。(4)K434+800-K440+400場(chǎng)區(qū)地貌形態(tài)屬低山丘陵地貌，地形稍有起伏，地表植被較茂密，第四系覆蓋層厚度不大。下覆基巖主要為混合巖化花崗巖，巖體風(fēng)化較強(qiáng)烈，場(chǎng)區(qū)基本穩(wěn)定，對(duì)本項(xiàng)目影響小。地下水屬第四系松散孔隙水及基巖裂隙水，地下水補(bǔ)給主要靠大氣降水及地表徑流，排泄以大氣蒸發(fā)為主，地下水資源較貧乏，水位變化幅度較大，勘察期間鉆孔揭露深度范圍內(nèi)地下水位埋深一般大于5米。(5)K440+400-K449+800場(chǎng)區(qū)地貌形態(tài)屬低山丘陵地貌，地形稍有起伏，地表植被較茂密，第四系覆蓋層厚度不大。下覆基巖主要為混合巖化花崗巖、斜長(zhǎng)角閃巖，巖體風(fēng)化較強(qiáng)烈，場(chǎng)區(qū)基本穩(wěn)定，對(duì)本項(xiàng)目影響小。地下水屬第四系松散孔隙水及基巖裂隙水，地下水補(bǔ)給主要靠大氣降水及地表徑流，排泄以大氣蒸發(fā)為主，地下水資源較貧乏，水位變化幅度較大，勘察期間鉆孔揭露深度范圍內(nèi)地下水位埋深一般大于5米。2.3地質(zhì)構(gòu)造和地震(1)地質(zhì)構(gòu)造路線所經(jīng)區(qū)域附近的構(gòu)造斷裂以泰山西麓斷裂為主的北西向斷裂斷裂為主，該斷裂全新世以來(lái)未見(jiàn)其活動(dòng)記錄，斷裂構(gòu)造對(duì)建設(shè)項(xiàng)目的影響較小。(2)地震K415+160-K439+200段地震動(dòng)峰值加速度0.10g，相應(yīng)基本地震烈度為Ⅶ度，K439+200-K448+500段地震動(dòng)峰值加速度為0.05g,相應(yīng)的基本地震烈度為Ⅵ度；項(xiàng)目建設(shè)場(chǎng)區(qū)地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期0.45s。2.4沿線氣象水文條件(1)水文條件本工程路線所經(jīng)區(qū)域地表徑流直接受大氣降水的控制，其分布與降水分布呈一致性。區(qū)域內(nèi)降水受地形和季節(jié)的影響明顯，時(shí)空分布不均勻，總體趨勢(shì)是由北向南遞增，山區(qū)多于平原。沿線經(jīng)過(guò)的河流、水庫(kù)眾多，路線經(jīng)過(guò)的主要河流和水庫(kù)有：玉符河、北大沙河、玉清湖水庫(kù)、崮云湖水庫(kù)、天平湖等。(2)氣象條件擬建公路處于溫帶大陸性半濕潤(rùn)季風(fēng)氣候區(qū)。四季分明，寒暑適宜，光溫同步，雨熱同季，春季風(fēng)多雨少，氣候較干燥；夏季高溫多雨，雨量充沛集中，雨熱同期，；秋季最短，日照充足，晝夜溫差大，冬季較長(zhǎng)，干冷少雪。第三章施工準(zhǔn)備3.1施工安排根據(jù)施工工期安排及工程地質(zhì)情況，本項(xiàng)目樁基施工原則如下：根據(jù)周邊工程實(shí)地調(diào)研，為縮短施工工期，陸上樁基采用大型旋挖鉆機(jī)（SR400C及以上）成孔為主，沖擊鉆成孔為輔。3.2技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)相關(guān)圖紙和規(guī)范，對(duì)特殊工種操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和技能考核，堅(jiān)持持證上崗。(2)總工組織工程部編制橋梁樁基工程施工方案，并對(duì)樁基施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。(3)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料以及設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范，進(jìn)行圖紙自審，把圖上問(wèn)題解決在施工前。(4)所用材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用前必須嚴(yán)格審核所選用材料的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并送往試驗(yàn)室進(jìn)行驗(yàn)證，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出場(chǎng)。3.3人員配備項(xiàng)目部相關(guān)技術(shù)管理人員和安全管理人員及現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)施工人員數(shù)量能夠滿足本項(xiàng)工程的需要。具體人員及崗位見(jiàn)下表：表3.3人員配備序號(hào)姓名/班組崗位/人數(shù)1劉國(guó)曉項(xiàng)目總工2孫良博技術(shù)負(fù)責(zé)人3石國(guó)山一工區(qū)施工負(fù)責(zé)人4宋耀二工區(qū)施工負(fù)責(zé)人5趙宗茂三工區(qū)施工負(fù)責(zé)人6侯亞軍四工區(qū)施工負(fù)責(zé)人7陳楊楊安全負(fù)責(zé)人8劉建超試驗(yàn)負(fù)責(zé)人9于進(jìn)海測(cè)量負(fù)責(zé)人10孫騰輝測(cè)量員11田德偉質(zhì)量總監(jiān)12鉆孔班組48人13鋼筋班組60人14砼班組48人15機(jī)械操作手24人3.4機(jī)械設(shè)備項(xiàng)目部投入的機(jī)械設(shè)備數(shù)量及性能夠滿足本項(xiàng)工程的需要。具體機(jī)械設(shè)備情況見(jiàn)下表：表3.4-1機(jī)械配備序號(hào)機(jī)械設(shè)備種類型號(hào)設(shè)備性能數(shù)量1旋挖鉆SR400C良好122挖掘機(jī)PC200良好63沖擊鉆/良好124裝載機(jī)50型良好65汽車(chē)吊25T良好66發(fā)電機(jī)250kw良好67砼運(yùn)輸車(chē)8~10m3良好108拌合站HZS180良好29自卸車(chē)斯太爾良好1210鋼筋滾焊機(jī)XTCJL06-20良好411數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)GT4-14良好412鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT4-14良好413電焊機(jī)EX1-400良好814鋼筋套絲機(jī)HGS-40B良好415泥漿泵/良好1216泥漿箱/良好2417扭矩扳手/良好1218通規(guī)/良好1219止規(guī)/良好120導(dǎo)管Ф300良好2421灑水車(chē)解放牌良好8表3.4-2各工區(qū)鉆機(jī)配置序號(hào)工區(qū)資源配置時(shí)間區(qū)段主要工程量1一工區(qū)5臺(tái)沖擊鉆，5臺(tái)旋挖鉆2021.3.10-2021.6.252022.1.1-2022.6.20殷家林樞紐、崮山互通，大橋1座，中橋3座，分離立交1座，匝道橋7座，通道12座；2二工區(qū)4臺(tái)沖擊鉆，3臺(tái)旋挖鉆2021.3.10-2021.6.252022.1.1-2022.6.20特大橋1座、大橋3座、中橋1座、通道8座。3三工區(qū)1臺(tái)沖擊鉆，2臺(tái)旋挖鉆2021.3.1-2021.6.252022.1.1-2022.6.20新建中橋4座、通道2座。4四工區(qū)2臺(tái)沖擊鉆，2臺(tái)旋挖鉆2021.3.1-2021.6.252022.1.1-2022.6.20萬(wàn)德互通，大橋1座，中橋3座，通道5座3.5測(cè)量、試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備為保證工程質(zhì)量投入的測(cè)量及試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備情況見(jiàn)下表：表3.5測(cè)量、試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備序號(hào)設(shè)備種類型號(hào)數(shù)量1全站儀徠卡TS09PLUS22水準(zhǔn)儀蘇一光DSZ143測(cè)錘/44泥漿比重計(jì)/45泥漿粘度計(jì)/46泥漿含砂量測(cè)定儀/47坍落度筒/48萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)/19壓力試驗(yàn)機(jī)/13.6現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地及水電的準(zhǔn)備：整理施工所需場(chǎng)地；安裝主要的施工機(jī)具，保證其工作狀態(tài)良好；安裝好施工現(xiàn)場(chǎng)所需水電供應(yīng)設(shè)施；準(zhǔn)備施工所需用的材料，并作好維護(hù)工作，避免受到污染；合理組織施工，做到責(zé)任明確，分工合理。樁基施工期間保證被交路行車(chē)安全，確保行車(chē)安全。圖3.6樁基施工示意3.7材料準(zhǔn)備施工所需的原材料均已按規(guī)范要求見(jiàn)證取樣并檢測(cè)合格后使用。本施工段共設(shè)置2處鋼筋加工廠和2處拌和站，樁基鋼筋籠和混凝土由就近場(chǎng)站加工供應(yīng)，場(chǎng)站至施工現(xiàn)場(chǎng)便道打通，機(jī)械材料進(jìn)場(chǎng)方便。3.8施工工期計(jì)劃樁基施工總體工期：2021年3月1日——2022年6月20日

第四章施工方法4.1樁基施工工藝4.1.1旋挖鉆樁基施工工藝圖4.1.1旋挖鉆施工工藝流程4.1.2沖擊鉆樁基施工工藝圖4.1.2沖擊鉆施工工藝流程4.2旋挖鉆施工方法4.2.1樁位放樣用全站儀對(duì)樁位坐標(biāo)精確放樣，復(fù)核無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)，并做好控制樁，根據(jù)中心樁引出中心十字護(hù)樁，用4根直徑12mm，長(zhǎng)70cm的鋼筋打入地下30cm，掛施工線引出中心十字護(hù)樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。4.2.2護(hù)筒制作所用護(hù)筒不得變形扭曲，內(nèi)徑大于樁徑200~400mm。護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般埋置深度為2～4m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。4.2.3護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于20mm，傾斜度的偏差不大于1%。鋼護(hù)筒采用旋挖鉆擴(kuò)孔器埋設(shè)法，鋼護(hù)筒底部和四周分層夯填密實(shí)的粘土。護(hù)筒應(yīng)高出地面30cm或水面1.0～2.0m，泥漿初次注入時(shí)，應(yīng)垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿護(hù)筒壁沖刷孔壁使其底部孔壁松散坍塌。4.2.4泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土(或膨潤(rùn)土)和添加劑按適當(dāng)配比配制而成，在泥漿池中用攪拌機(jī)將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣即鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況，及時(shí)補(bǔ)加保持液面高度。從開(kāi)孔起，就需要在孔內(nèi)泥漿護(hù)壁，泥漿的相對(duì)密度需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況及工藝進(jìn)行調(diào)整。鉆孔泥漿應(yīng)始終高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m，注意鉆孔泥漿不得污染地下水，為確保樁基施工質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)文明施工，現(xiàn)場(chǎng)必須分區(qū)對(duì)泥漿循環(huán)進(jìn)行統(tǒng)一管理，泥漿循環(huán)中多余或廢棄的泥漿，應(yīng)及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)處理。選擇合適位置放置泥漿箱或開(kāi)挖泥漿池，用作制備泥漿、沉淀泥漿，按照樁基深度及尺寸計(jì)算所需泥漿池大小，泥漿池須有防滲漏措施，可采用塑料布對(duì)開(kāi)挖好的泥漿池進(jìn)行兜底和兜邊，使用完及時(shí)清理泥漿，沖洗塑料布回收利用，并設(shè)置警示標(biāo)志或扎小彩條提醒車(chē)輛行人繞行。泥漿池防護(hù)采用標(biāo)準(zhǔn)的中建CI格柵式護(hù)欄，高度1.2m，護(hù)欄實(shí)施安全可視化，掛設(shè)“必須戴安全帽、當(dāng)心觸電、禁止跨越、注意安全、泥漿池危險(xiǎn)、請(qǐng)勿靠近”6個(gè)警示牌，夜晚設(shè)置太陽(yáng)能警示頻閃燈。4.2.5鉆機(jī)就位旋挖鉆機(jī)底盤(pán)為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確，誤差控制在10mm內(nèi)。鉆機(jī)就位后，測(cè)量鉆機(jī)平臺(tái)或護(hù)筒標(biāo)高來(lái)控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆，同時(shí)填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)鉆機(jī)的對(duì)中、平臺(tái)水平、鉆桿垂直度檢查驗(yàn)收同意后，方可開(kāi)始鉆孔。鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度。正式鉆孔前，鉆機(jī)要先進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定和機(jī)況，確保后面成施工連續(xù)進(jìn)行。4.2.6鉆進(jìn)成孔(1)監(jiān)理工程師對(duì)鉆機(jī)的對(duì)中、平臺(tái)水平、鉆桿垂直度檢查驗(yàn)收同意后，開(kāi)始進(jìn)行鉆孔工作。鉆機(jī)平臺(tái)懸掛鉆孔記錄表、設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖、樁基標(biāo)識(shí)牌，鉆機(jī)旁安放渣樣箱，針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度、泥漿比重。開(kāi)孔施工時(shí)輕壓慢進(jìn)，鉆頭轉(zhuǎn)速不大于10轉(zhuǎn)/分鐘。特別是在孔口5～8m段旋挖過(guò)程中要注意通過(guò)控制盤(pán)來(lái)監(jiān)控垂直度。如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加足夠的壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量。操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，待鉆桿全部進(jìn)入孔后方可逐步加速正常鉆進(jìn)。鉆孔穿透軟弱層進(jìn)入巖層后對(duì)護(hù)筒頂標(biāo)高進(jìn)行第二次測(cè)量?？變?nèi)進(jìn)行泥漿護(hù)壁，泥漿的相對(duì)密度需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況及工藝進(jìn)行調(diào)整。確?，F(xiàn)場(chǎng)文明施工，卸渣處禁止鉆渣堆放超過(guò)2m3，鉆渣及時(shí)外運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放覆蓋。在砂層等易松散坍塌地層中慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)，加大泥漿比重和粘度。(2)鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，不得無(wú)故中斷，填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。經(jīng)常對(duì)鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，及時(shí)改正。鉆進(jìn)過(guò)程中，每2m取一次鉆渣，存放于渣樣盒內(nèi)。當(dāng)遇到巖層發(fā)生變化時(shí)要適當(dāng)加密取渣次數(shù)，當(dāng)遇實(shí)際地質(zhì)與地勘報(bào)告不符時(shí)，每1m取一次，在進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化以后，取樣頻率改為每進(jìn)尺0.5m取一次。應(yīng)詳細(xì)做好機(jī)鉆進(jìn)記錄表，及實(shí)際地質(zhì)情況記錄表。圖4.2.6-1樁基施工標(biāo)識(shí)牌架+渣樣盒圖4.2.6-2樁基施工標(biāo)識(shí)牌及巖樣標(biāo)識(shí)貼的內(nèi)容(3)當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用檢孔器和測(cè)繩等儀器對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形、垂直度等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作?？讖叫枋褂脵z孔器檢測(cè)，擬使用檢孔器檢測(cè)孔徑，鋼筋探孔器均須按照?qǐng)D示要求制作，為保證對(duì)成孔樁徑的檢驗(yàn)效果，加強(qiáng)箍筋圈應(yīng)設(shè)置在縱向主筋的外側(cè)，箍筋外徑要求與設(shè)計(jì)樁徑（D）一致，探孔器有效長(zhǎng)度應(yīng)為4D～6D且不小于6m，探孔器主筋鋼筋直徑不小于25mm，避免使用轉(zhuǎn)場(chǎng)時(shí)變形，影響成孔檢測(cè)使用。圖4.2.6-3探孔器示意4.2.7清孔(1)鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度和相應(yīng)要求后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔和樁深檢測(cè)，不得以加深孔底深度代替清孔。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.5～2.0m，以防止鉆孔塌陷。(2)清孔時(shí)，應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除，基礎(chǔ)鉆孔后一般需進(jìn)行兩次清孔。(3)一次清孔①一次清孔需滿足規(guī)范要求達(dá)到的泥漿指標(biāo)和沉淀厚度，在清孔達(dá)到規(guī)范要求后，才可以吊裝鋼筋籠，安裝導(dǎo)管。②對(duì)大直徑或深孔鉆孔樁在采用鉆機(jī)清孔時(shí)，可待孔底沉淀達(dá)到要求后宜靜置一段時(shí)間再進(jìn)行一次清孔。4.2.8鋼筋籠制作進(jìn)場(chǎng)鋼筋嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行原材及試驗(yàn)檢測(cè)，按場(chǎng)地平面布置圖放置，采取措施防止鋼筋銹蝕。本工程鋼筋籠主筋采用機(jī)械連接，加強(qiáng)筋箍筋采用焊接連接。(1)按照鋼筋骨架的外徑尺寸制作樣板，依照樣板彎制加強(qiáng)筋圈，加強(qiáng)筋為設(shè)置在主筋內(nèi)部，采用雙面焊接成環(huán)，每2m一道。(2)鋼筋籠豎向每2米設(shè)置一組混凝土墊塊，用強(qiáng)度為M40的圓餅式滾輪砂漿墊塊，每組4塊環(huán)向均勻布置。鋼筋骨架加工之后對(duì)鋼筋骨架主筋外形尺寸、鋼筋間距應(yīng)符合以下規(guī)定：表4.2.8-1鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距（mm）±10鋼筋骨架長(zhǎng)度（mm）±100箍筋間距（mm）±20鋼筋骨架底端高程（mm）±20外徑（mm）±10保護(hù)層厚度（mm）＋20，－10(3)擬采用直螺紋套筒二級(jí)接頭，位于同一斷面接頭率不大于50%。(4)使用直螺紋套絲機(jī)進(jìn)行鋼筋套絲，絲頭加工時(shí)，應(yīng)采用水融性切削液，不得使用油性潤(rùn)滑液操作，絲頭長(zhǎng)度應(yīng)大于套筒長(zhǎng)度的1/2，允許誤差為+2倍螺距以內(nèi)，絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）誤差不得超過(guò)0.20mm。絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。安裝接頭時(shí)采用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，外露螺紋不超過(guò)2倍螺距。根據(jù)樁基主筋型號(hào)，其絲頭螺紋參數(shù)應(yīng)符合下表要求：表4.2.8-2絲頭螺紋參數(shù)表規(guī)格螺距旋合長(zhǎng)度套筒長(zhǎng)度絲頭最佳長(zhǎng)度25mm310扣601128mm311.5扣6712(5)安裝后用扭力扳手校核擰緊扭矩(準(zhǔn)確度級(jí)別選用10級(jí))，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表規(guī)定：表4.2.8-3最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）≤1618~2022~2528~3236~40擰緊扭矩（N·m）100200260320360(6)使用前應(yīng)對(duì)直螺紋套筒，及鋼筋絲頭進(jìn)行如下檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可使用：表4.2.8-4連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求檢測(cè)項(xiàng)目量具名稱檢測(cè)要求外觀質(zhì)量目測(cè)螺紋牙形飽滿，表面無(wú)裂縫和影響接頭質(zhì)量的其他缺陷外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長(zhǎng)度和外徑應(yīng)滿足圖紙及規(guī)范要求螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度通端螺紋止規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過(guò)3倍螺距表4.2.8-5鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求檢測(cè)項(xiàng)目量具名稱檢測(cè)要求鋼筋絲頭螺紋尺寸通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度通端螺紋止規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過(guò)3倍螺距(7)鋼筋籠制作完成后，要及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，此項(xiàng)驗(yàn)收工作宜在現(xiàn)場(chǎng)鉆機(jī)成孔前完成。經(jīng)驗(yàn)收合格后，鋼筋籠掛牌存放在檢驗(yàn)合格區(qū)，堆放支架采用弧形支架，確保鋼筋籠存放可靠，不開(kāi)焊、不變形。視鋼筋籠規(guī)格，選擇相應(yīng)長(zhǎng)度及規(guī)格且?guī)Ф返倪\(yùn)輸車(chē)輛將鋼筋籠運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后暫時(shí)存放時(shí)，要注意“下墊上蓋”，水平放置，防止污染、銹蝕和避免壓彎等損傷。圖4.2.8-1鋼筋籠弧形支架樁頂鋼筋套裹珍珠棉保護(hù)套：可提高后期樁頭鑿除的施工效率，在鑿樁頭時(shí)，避免對(duì)樁頂鋼筋造成損傷或破壞。圖4.2.8-2樁頂珍珠棉保護(hù)套(8)成品保護(hù)①通過(guò)鋼筋籠存放弧形支架、支墊方木等措施，加強(qiáng)鋼筋籠半成品在存放、運(yùn)輸時(shí)的保護(hù)，避免鋼筋開(kāi)焊、變形。②當(dāng)聲測(cè)管露出地面時(shí)，要對(duì)露出地面的聲測(cè)管?chē)娡考t油漆，并在四周拉設(shè)彩色反光條，加強(qiáng)對(duì)聲測(cè)管的警示、保護(hù)。③絲頭未進(jìn)行套筒連接前，要采用鋼筋絲頭保護(hù)帽覆蓋，防止生銹，被破壞，沾上混凝土等污染物。4.2.9鋼筋籠吊裝(1)樁基鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)存放點(diǎn)平整后，用20×20cm方木間距3米進(jìn)行支墊，并保證所有方木頂面處于一個(gè)水平面上，待平板運(yùn)輸車(chē)到達(dá)存放點(diǎn)時(shí)用吊車(chē)使用和起吊時(shí)同樣的方法吊放到方木上面。(2)鋼筋籠起吊采用三點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在距鋼筋籠骨架底部0.1L處（L為鋼筋籠骨架長(zhǎng)度），第二吊點(diǎn)設(shè)在距鋼筋籠骨架底部0.4L處，第三吊點(diǎn)設(shè)在距鋼筋籠骨架頂部0.4L處，第四吊點(diǎn)設(shè)在距鋼筋籠骨架頂部0.1L處。第三吊點(diǎn)和第四吊點(diǎn)通過(guò)扁擔(dān)梁與主鉤相連，第一吊點(diǎn)和第二吊點(diǎn)通過(guò)扁擔(dān)梁與副鉤相連。鋼筋籠吊裝時(shí)，先由主副鉤同步起吊，起吊到一定高度后，副鉤配合主鉤進(jìn)行鋼筋籠吊裝回直，吊裝步驟見(jiàn)圖4.2.9。圖4.2.9鋼筋籠吊裝(3)吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放。遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。(4)鋼筋籠兩節(jié)之間的連接采用機(jī)械連接（鐓粗直螺紋套筒連接），接頭等級(jí)為Ⅰ級(jí)。(5)吊筋采用2根Φ20鋼筋與樁頂鋼筋籠的主筋焊接，并將其固定在孔口橫擔(dān)上。①下放鋼筋籠前要對(duì)護(hù)筒標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保后續(xù)吊筋長(zhǎng)度計(jì)算準(zhǔn)確。②機(jī)械連接接頭安裝后的單側(cè)外露螺紋不宜超過(guò)2個(gè)螺紋的螺距。③吊筋的橫擔(dān)不可直接支承在護(hù)筒上。④鋼筋骨架的保護(hù)層厚度用轉(zhuǎn)動(dòng)混凝土墊塊。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個(gè)。(6)伸入系梁或承臺(tái)部分需后續(xù)破除外露的樁頭鋼筋采用珍珠棉套管進(jìn)行包裹，套管長(zhǎng)度1.25m。以便于后期進(jìn)行樁頭鑿除。(7)聲測(cè)管采用套管連接，確保接頭密封，每根聲測(cè)管進(jìn)行注滿清水，管頂用橡膠蓋封閉。在連接接頭上下各1m處用鐵絲將聲測(cè)管與鋼筋籠進(jìn)行綁扎固定，確保聲測(cè)管安裝順直、牢固。樁徑<180cm設(shè)置3根聲測(cè)管，樁徑≥180cm設(shè)置4根聲測(cè)管，聲測(cè)管埋設(shè)深度在樁底以上0.1m，上端高出樁頂0.6m，且聲測(cè)管頂端必須高出原地面0.5-1.0m，對(duì)露出地面部位聲測(cè)管進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)措施，方便檢樁。4.2.10安裝導(dǎo)管和漏斗水下混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至孔口，以導(dǎo)管灌注法灌注水下混凝土。(1)導(dǎo)管導(dǎo)管內(nèi)徑宜為200～350mm，壁厚不小于3mm，本工程采用300mm內(nèi)徑的導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前應(yīng)首先進(jìn)行水密試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)（接頭抗拉試驗(yàn)由導(dǎo)管生產(chǎn)廠家提供試驗(yàn)合格證明材料，現(xiàn)場(chǎng)不做檢驗(yàn)）。水密承壓試驗(yàn)：①檢查每節(jié)導(dǎo)管有無(wú)明顯孔洞，檢查每節(jié)導(dǎo)管的密封圈情況。如缺少或破舊不能使用，要及時(shí)拆除更換或添加，并在鋼索槽中涂適當(dāng)黃油。②選擇場(chǎng)地，使導(dǎo)管在地面上平整對(duì)接。對(duì)接時(shí)就各管按順序編號(hào)。③對(duì)導(dǎo)管兩端安裝封閉裝置，封閉裝置采用既有試壓套。在試壓封閉兩端安裝進(jìn)水孔。安裝時(shí)使兩孔位于管道的正上方，以使注水時(shí)空氣從孔中溢出。④安裝水管向?qū)Ч軆?nèi)注水，注水至管道另一端出水時(shí)停止，并應(yīng)保證導(dǎo)管內(nèi)充水達(dá)70%以上，方可停止。⑤將一端注水孔密封，另一端與空氣壓力機(jī)連接，檢查導(dǎo)管連接處封閉端安裝情況，檢查合格后壓風(fēng)機(jī)充壓0.7MPa時(shí)，保持壓力15分鐘。檢查導(dǎo)管接頭處溢水情況，對(duì)溢水處做好記錄，試壓將導(dǎo)管翻滾180o，再次加壓，保持壓力15分鐘，檢查情況做好記錄。⑥導(dǎo)管水密試驗(yàn)時(shí)的水壓應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深1.3倍的壓力,進(jìn)行承壓試驗(yàn)時(shí)的水壓不應(yīng)大于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力Pmax，按樁長(zhǎng)40m，導(dǎo)管水密試驗(yàn)壓力計(jì)算：Pmax可按下式計(jì)算：Pmax=1.3(Hcmax-Hw）式中：Pmax——導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力，KPa；——混凝土容重（用24KN/m3）,KN/m3；Hcmax——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長(zhǎng)41m(導(dǎo)管外露1m)；——鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，泥漿容重取11KN/m3；Hw——鉆孔內(nèi)水或泥漿深度m，取40米；Pmax=1.3*（24*41-11*40）=707.2Kpa。⑦導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼管，底節(jié)長(zhǎng)度4m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度2.5m，短節(jié)長(zhǎng)度0.5m、1m、1.5m。導(dǎo)管的連接采用法蘭盤(pán)連接，并在兩法蘭盤(pán)之間墊有4～5mm厚的橡膠止水墊圈。導(dǎo)管安裝和拆卸必須由熟練工人遵照安全操作規(guī)程進(jìn)行，使用前要對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查，檢查密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密。檢查導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤(pán)表面，確保干凈無(wú)雜物，變形和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)管?chē)?yán)禁使用，導(dǎo)管的吊放用吊車(chē)，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。⑧當(dāng)鋼筋籠安入完畢后，應(yīng)盡快安放導(dǎo)管，導(dǎo)管下放的長(zhǎng)度距孔底0.25-0.4m。導(dǎo)管頂部為料斗，料斗在選擇時(shí)，要保證其容量滿足灌注首批混凝土所需方量的要求，即應(yīng)使首批灌注下去的混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度1m的要求。圖4.2.10-1導(dǎo)管長(zhǎng)度計(jì)算及首灌示意(2)漏斗漏斗采用鋼制漏斗，漏斗容量應(yīng)大于首批混凝土容量。圖4.2.10-2導(dǎo)管與漏斗示意4.2.11二次清孔混凝土澆注前，用導(dǎo)管和水泵進(jìn)行二次清孔，并對(duì)孔內(nèi)的泥漿指標(biāo)和沉淀厚度再次進(jìn)行檢測(cè)。使用正循環(huán)方式進(jìn)行二次清孔，將泥漿自泥漿池由泥漿泵泵出，輸入軟管送往導(dǎo)管上部進(jìn)口，通過(guò)導(dǎo)管一直到導(dǎo)管底部噴射出，并將泥漿擴(kuò)散到整個(gè)孔底，攜同鉆渣浮向鉆孔頂部，從孔頂護(hù)筒開(kāi)口處溢排至泥漿池。在抽渣或吸泥時(shí)都應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位或泥漿面標(biāo)高?？咨羁捎脺y(cè)繩確定沉渣厚度。表4.2.11鉆孔灌注樁各項(xiàng)指標(biāo)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm）50孔徑（mm）大于等于設(shè)計(jì)值鉆孔傾斜度（mm）≤1%S，且≤500孔深（m）比設(shè)計(jì)深度超深不少于0.05，不能以超鉆代替清孔沉淀厚度（mm）≤設(shè)計(jì)規(guī)定值，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，對(duì)d≤1.5m的摩擦樁≤200mm，d＞1.5m或S＞40m以及土質(zhì)較差的摩擦樁≤300mm，對(duì)支承樁≤50mm清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1.03~1.10；黏度17~20Pa?s；含砂率＜2%二次清孔后，重新檢測(cè)樁孔的各項(xiàng)指標(biāo)，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行水下混凝土灌注作業(yè)。圖4.2.11二次清孔示意4.2.12水下混凝土灌注(1)水下混凝土的灌注時(shí)間不得超過(guò)首批混凝土的初凝時(shí)間本工程使用自建站混凝土，混凝土運(yùn)至灌輸?shù)攸c(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性及坍落度，不符合要求時(shí)不得使用(2)混凝土的原材及配合比已由試驗(yàn)室給出并報(bào)批。(3)為保證混凝土灌注時(shí)具有良好的和易性及足夠足夠的流動(dòng)性，考慮混凝土運(yùn)距較近，出廠坍落度控制在180~220mm。(4)計(jì)算好首批混凝土方量，保證首批混凝土灌注后導(dǎo)管埋深在1m以上?；炷寥肟缀蟊仨氝B續(xù)灌注，不得中斷。灌注水下混凝土樁頂面標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出0.5m-1.0m，以保證混凝土質(zhì)量要求，多余部分在接樁前截掉并清除。取最長(zhǎng)樁長(zhǎng)30m，進(jìn)行首灌混凝土驗(yàn)算：圖4.2.12-1首批混凝土灌注示意首批灌注混凝土數(shù)量計(jì)算如下：灌注首批混凝土數(shù)量計(jì)算，計(jì)算公式：V—灌注樁首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D—樁孔直徑（m），D=2m；（按最大直徑考慮）H1—樁孔底至導(dǎo)管底部間距，一般為0.3-0.4m，H1=0.4m；H2—導(dǎo)管初次埋置深度（m），H2=1.0m；d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m），d=0.3m；Hc=H1+H2=1.4m；h1—樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）；--混凝土拌合物的重度（取24KN/m3）；--樁孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3），取11KN/m3；--樁孔內(nèi)水或泥漿深度（m），=30-1.4=28.6m；根據(jù)上述公式及數(shù)值，h1=11×28.6/24=13.1m,計(jì)算出首批混泥土灌注量V≧1.4×3.14×22/4+13.1×3.14×0.32/4=5.32m3。取30m樁長(zhǎng)時(shí)首批混凝土為5.32m3。①首批混凝土入孔后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷。②正常灌注時(shí)，隨時(shí)用測(cè)繩檢測(cè)混凝土面的深度，計(jì)算導(dǎo)管埋深。埋深控制在2～6m間。提升導(dǎo)管時(shí)速度要慢，以防導(dǎo)管碰掛鋼筋骨架，造成鋼筋骨架位置偏移。③當(dāng)灌注的混凝土面接近鋼筋籠底端時(shí)，適當(dāng)降低灌注速度，防止鋼筋骨架發(fā)生上浮。④灌注至樁頂部位時(shí)，應(yīng)采取措施保持導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力，避免樁頂泥漿密度過(guò)大而產(chǎn)生泥團(tuán)或樁頂混凝土不密實(shí)，松散等現(xiàn)象。⑤灌注完成時(shí)，仔細(xì)量測(cè)混凝土頂面高度，確?；炷另斆娓叱瘫仍O(shè)計(jì)高程高出0.5-1.0m，拔除護(hù)筒，完成灌注作業(yè)。于樁位周?chē)O(shè)置警示牌，防止發(fā)生安全事故。(5)混凝土澆筑完成后需進(jìn)行導(dǎo)管拆除，拆除時(shí)需輕放，以防導(dǎo)管變形，拆下的導(dǎo)管及時(shí)沖洗干凈，并堆放整齊，導(dǎo)管下方墊木方，堆疊高度不應(yīng)超過(guò)3層，以防導(dǎo)管發(fā)生滾動(dòng)傷人，堆放位置應(yīng)距離孔口有一定距離，至少不應(yīng)少于1.5m。(6)在灌注過(guò)程中，采用測(cè)深錘測(cè)探混凝土面高度。錘為錐形，直徑10cm，并采用遇水不伸縮的純鋼絲測(cè)量繩系掛細(xì)鋼絲芯，且度量箍簽數(shù)字必須打印。測(cè)繩過(guò)水后必須用鋼尺重新校核，測(cè)錘必須是規(guī)范的圓錐體，嚴(yán)禁其它物品代替，測(cè)孔深和沉渣厚度，也可用此工具。圖4.2.12-2測(cè)繩圖4.2.12-3測(cè)深錘4.3沖擊鉆施工方法圖4.3沖擊鉆施工示意4.3.1樁位放樣用全站儀對(duì)樁位坐標(biāo)精確放樣，復(fù)核無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)，并做好控制樁，根據(jù)中心樁引出中心十字護(hù)樁，用4根直徑12mm，長(zhǎng)70cm的鋼筋打入地下30cm，掛施工線引出中心十字護(hù)樁，并用石灰粉灑出護(hù)筒邊線，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。4.3.2護(hù)筒制作所用護(hù)筒不得變形扭曲，內(nèi)徑大于樁徑200～400mm。護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般埋置深度為2～4m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。4.3.3護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法埋設(shè)護(hù)筒作業(yè)。首先，在樁位處挖出比護(hù)筒外徑略大的圓坑，坑底回填粘土分層夯實(shí)。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)通過(guò)定位的控制樁放樣，把鉆孔位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，從四個(gè)控制樁引十字線找出樁位中心位置，移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心與樁位中心位置重合，護(hù)筒中心與樁中心的平面位置偏差不應(yīng)大于20mm，護(hù)筒在豎直方向的傾斜度不大于1%。把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，護(hù)筒頂高出地面0.3m。最后，在護(hù)筒外圍對(duì)稱、均勻的回填粘土，分層夯實(shí)，以防止護(hù)筒偏斜。4.3.4泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土(或膨潤(rùn)土)和添加劑按適當(dāng)配比配制而成，泥漿性能指標(biāo)能夠符合鉆孔樁地質(zhì)條件要求。4.3.5鉆機(jī)就位首先對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢修，作業(yè)平臺(tái)的平整度和穩(wěn)定性等。然后調(diào)整好鉆機(jī)底盤(pán)的水平度，并保證底盤(pán)穩(wěn)固，依照四個(gè)控制樁引出的十字線，校正鉆頭與樁位中心的偏差為10mm以內(nèi)，調(diào)整完畢并自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可開(kāi)孔。4.3.6鉆進(jìn)成孔開(kāi)孔：開(kāi)孔前在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重等指標(biāo)據(jù)土層情況而定。開(kāi)孔時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)尺，沖擊鉆施工時(shí)鉆頭小沖程開(kāi)孔，使初成孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向作用，孔深超過(guò)鉆頭全高加沖程后，再行正常鉆孔。正常鉆進(jìn)：鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常注意地層變化，每進(jìn)尺2m或土層變化處撈取渣樣，判斷土層，記入鉆進(jìn)記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。操作人員執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時(shí)填寫(xiě)鉆孔施工記錄。樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)成孔孔徑、孔深、傾斜度等進(jìn)行檢查，掏取鉆渣和停鉆時(shí)，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持水頭高度，滿足設(shè)計(jì)要求后報(bào)監(jiān)理工程師終孔檢驗(yàn)，填寫(xiě)終孔檢驗(yàn)記錄。鉆孔過(guò)程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)做好孔樁及鉆機(jī)的保護(hù)措施。經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用檢孔器和測(cè)繩等儀器對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。沖擊鉆清孔、鋼筋籠制作、鋼筋籠吊裝、安裝導(dǎo)管和漏斗、二次清孔、水下混凝土灌注工藝與旋挖鉆相同，具體詳見(jiàn)4.2.7-4.2.12條內(nèi)容。4.4灌注樁質(zhì)量通病及處理方法(1)塌孔處理鉆孔過(guò)程中發(fā)生塌孔后，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在原孔內(nèi)灌入1:3水泥砂漿，待24小時(shí)后重新開(kāi)鉆，同時(shí)增大泥比重（控制在1.15～1.4），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí)，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.3~0.5m/s。(2)縮孔處理鉆孔發(fā)生變孔縮孔時(shí)，一般將鉆頭提高偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃空，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實(shí)后再鉆孔糾偏。(3)埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過(guò)快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過(guò)程中自動(dòng)打開(kāi)或卵石地層鉆進(jìn)時(shí)，卵石掉進(jìn)卡鉆等。埋鉆和卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周?chē)隙ǔ恋砹舜罅康哪酀{，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動(dòng)力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力。穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。(4)溶洞處樁基處理①掰齒.鉆頭損壞和鉆桿斷裂事故的預(yù)防方案溶洞地層雖然巖石碎裂裂隙發(fā)育，但擠密結(jié)實(shí),且鉆進(jìn)時(shí)鉆頭受力不均,大多數(shù)處于沖擊受力狀態(tài),容易發(fā)生掰齒鉆頭損傷等問(wèn)題。鉆進(jìn)溶洞前，需要加固鉆齒焊接,經(jīng)常檢查鉆頭各部件焊接處,察看是否有焊縫開(kāi)裂的情況。在溶洞地層中鉆進(jìn)。采用“低鉆速，變加壓”的原則,可避免瓣齒、鉆頭損傷、鉆桿折斷等事故②漏漿的處理方案若溶洞地層與地下暗河或其他溶洞相通,鉆孔過(guò)程中泥漿容易流走,水頭高度下降會(huì)造成漏漿,導(dǎo)致孔內(nèi)水頭壓下降,引起孔壁坍塌。因此鉆孔過(guò)程應(yīng)設(shè)法控制漏漿。為應(yīng)對(duì)漏漿,溶洞地層施工前，要依據(jù)地質(zhì)報(bào)告和樁位布置圖中所給的溶洞高度和周?chē)鷺犊淄簧疃热芏吹姆植挤秶?，估算所要施工溶洞所在的相通溶洞的大概容積,保證泥漿池容積至少為計(jì)算所需泥漿量的2倍,并保證有足夠的儲(chǔ)漿量。泥漿泵和補(bǔ)水用的水泵的型號(hào)都要比常規(guī)型號(hào)大,保證漏漿時(shí)快速補(bǔ)漿和補(bǔ)水。同時(shí),準(zhǔn)備足夠的填充物于待鉆孔附近,填充物可以選擇以下材料。a、加水的膨潤(rùn)土、鋸末、粘土以及水泥等軟塑狀混合體。b、片石和打包的散狀粘土。選擇片石的大小時(shí),要考慮所用鉆斗進(jìn)土口的大小,片石最好為泥巖塊,且硬度不能過(guò)大。c、塊狀膠泥。此材料不透水,且塑性、粘性均很好，填充后用鉆頭反鉆壓實(shí),可充分填充溶洞空間，再次鉆進(jìn)時(shí)也不容易發(fā)生塌孔。③漏漿處理方案a、鉆孔時(shí),發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)泥漿緩慢下降,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿、提出鉆頭,向孔內(nèi)加膨潤(rùn)土、鋸末、粘土、水泥的軟塑狀混合體,放入鉆頭,鉆機(jī)浮動(dòng)反轉(zhuǎn)將混合體擠入巖石裂隙，以阻斷泥漿流失。b、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)泥漿面快速下降.漏漿太快,散填難以達(dá)到目的,應(yīng)及時(shí)大量補(bǔ)漿、補(bǔ)水,且快速提出鉆頭,將片石和打包的散狀粘土或塊狀膠泥，短時(shí)間內(nèi)大方量投入,放入鉆頭,鉆機(jī)浮動(dòng)反轉(zhuǎn),直至漿液面不再下降為止。④塌孔的處理方案漏漿引起的塌孔處理方案。除了補(bǔ)漿和回填堵漏外，還要向孔中放入適量膨潤(rùn)土及其他配制泥漿的材料,鉆頭擾動(dòng)攪勻,保證泥漿的各項(xiàng)參數(shù)。迅速在泥漿池中補(bǔ)水，加入定量的泥漿配制材料,攪拌均勻,隨時(shí)保證足夠的儲(chǔ)漿量。若塌孔較嚴(yán)重,需要用片石加打包的散狀粘土或塊狀膠泥回填至嚴(yán)重塌孔位上方0.5-1m,鉆機(jī)浮動(dòng)反轉(zhuǎn)壓實(shí)穩(wěn)定一段時(shí)間后,再重新鉆進(jìn)。(5)卡管在混凝土灌注過(guò)程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，首先應(yīng)借用吊車(chē)的吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或者安裝附著式振搗器使導(dǎo)管中混凝土下落。以上方法均不起作用時(shí)，則應(yīng)該將導(dǎo)管拔出，清理導(dǎo)管內(nèi)堵塞的混凝土后重新安裝導(dǎo)管，清理干凈導(dǎo)管內(nèi)的泥漿后重新灌注。灌注過(guò)程中要求嚴(yán)格控制好混凝土的和易性、坍落度來(lái)避免卡管。(6)導(dǎo)管進(jìn)水原因：①導(dǎo)管連接處連接不好；②初灌量不足，未埋住導(dǎo)管。處理方法：①導(dǎo)管進(jìn)場(chǎng)后未對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行密水承壓試驗(yàn)；②提出導(dǎo)管，清除管內(nèi)混凝土，重新灌注，并增加初灌量。(7)鋼筋籠上浮的處理原因：①當(dāng)灌注的砼接近鋼筋籠底部時(shí)，灌注速度過(guò)快，砼將鋼筋籠托起；或提升導(dǎo)管速度過(guò)快，帶動(dòng)砼上升，導(dǎo)致鋼筋籠上??；②在提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導(dǎo)管一同上升。處理方法：①當(dāng)所灌注的砼接近鋼筋籠時(shí)，要適當(dāng)放慢砼的灌注速度，待導(dǎo)管底口提高至鋼筋籠內(nèi)至少2m以上時(shí)方可恢復(fù)正常的灌注速度；②在安放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管的中心與鉆孔中心盡量重合，導(dǎo)管接頭處應(yīng)做好防掛措施，以防止提升導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。(8)斷樁原因：①混凝土面測(cè)量不準(zhǔn)，導(dǎo)管提升過(guò)高；②鉆孔上部發(fā)生塌方或孔底沉渣過(guò)多；③導(dǎo)管密封不好，因漏水，混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重離析或混凝土因故灌注中斷。處理方法：①嚴(yán)格按灌注規(guī)程操作；②導(dǎo)管埋深要測(cè)量準(zhǔn)確；③對(duì)有疑問(wèn)的樁要進(jìn)行抽芯檢查。(9)導(dǎo)管堵塞原因：①導(dǎo)管堵塞或?qū)Ч軆?nèi)壁因混凝土硬結(jié)影響隔水塞通過(guò)；②隔水塞上沒(méi)有澆水泥砂漿，而混凝土的粘聚性又不太好，在攪拌儲(chǔ)料斗或提吊料斗中的初存量混凝土?xí)r漏斗中的混凝土離析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架橋；③混凝土品質(zhì)差；④導(dǎo)管漏水。處理方法：①在導(dǎo)管埋入深度內(nèi)允許的情況下，略為提升導(dǎo)管，或用提升導(dǎo)管后猛然下插導(dǎo)管的方法來(lái)抖動(dòng)導(dǎo)管，抖動(dòng)后的導(dǎo)管下口不得低于原來(lái)的位置，否則反會(huì)使失去流動(dòng)性的混凝土堵塞導(dǎo)管口；②如果用上述方法仍不能消除卡管時(shí)，則應(yīng)停止灌注，用長(zhǎng)鋼筋或竹桿疏通或在導(dǎo)管上加振動(dòng)器振動(dòng)疏通。(10)混凝土質(zhì)量問(wèn)題：屬于這一類的事故有：樁身混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求；樁身上部混凝土質(zhì)量低；樁身混凝土夾泥、混凝土離析等。①混凝土強(qiáng)度低：原因：原材料不合格；混凝土配合比設(shè)計(jì)不合理。處理方法：嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，正確選擇配合比。②樁頂部混凝土質(zhì)量低劣原因：目前導(dǎo)管法灌注水下混凝土是靠導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的壓力灌注的，混凝土靠自重力壓密實(shí)。由于接近地表時(shí)，超壓力減少了，不得不減少導(dǎo)管埋深，因而樁頂段灌注的混凝土所受的自重壓力始終較小，加之頂部混凝土始終與泥漿及沉渣接觸，易混入雜質(zhì)，因此，樁身上部混凝土質(zhì)量不如中、下部質(zhì)量。處理方法：超灌（即樁頂標(biāo)高上應(yīng)有一定高度的混凝土）；控制上下提動(dòng)導(dǎo)管的幅度、速度。

第五章質(zhì)量保證體系及保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)施工。根據(jù)國(guó)家頒布的“工程建設(shè)質(zhì)量管理?xiàng)l例”，在項(xiàng)目經(jīng)理部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)施工過(guò)程控制，加強(qiáng)質(zhì)量通病防治，消除任何質(zhì)量事故隱患，分項(xiàng)、分部工程達(dá)到合格，交工驗(yàn)收單位工程達(dá)到合格，竣工驗(yàn)收質(zhì)量評(píng)定等級(jí)為優(yōu)良。5.2質(zhì)量保證體系圖5.2質(zhì)量保證體系建立健全的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照《質(zhì)量保證體系》文件中工作程序進(jìn)行質(zhì)量控制和管理，做到從資源投入和過(guò)程控制上保證工程質(zhì)量。5.3質(zhì)量保證措施5.3.1思想保證措施進(jìn)場(chǎng)后，將分項(xiàng)目、分工序?qū)嵤┵|(zhì)量教育，有的放矢，做到人人明白質(zhì)量要求，個(gè)個(gè)清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，樹(shù)立“質(zhì)量第一”的思想。5.3.2組織保證措施(1)健全項(xiàng)目質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)各工區(qū)質(zhì)量管理小組、施工隊(duì)質(zhì)量管理員。具體項(xiàng)目部質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖5.3-1。圖5.3-1項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)(2)成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)工作。橋梁設(shè)質(zhì)量管理組負(fù)責(zé)日常質(zhì)量管理工作，質(zhì)檢配1名專職質(zhì)檢工程師，各工點(diǎn)設(shè)1名質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、檢查和各項(xiàng)檢驗(yàn)工作，配備數(shù)量夠、精度高的質(zhì)檢儀器和設(shè)備。質(zhì)量檢查體系獨(dú)立工作，質(zhì)量檢查人員有對(duì)質(zhì)量的否決權(quán)和驗(yàn)工簽證權(quán)。定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，虛心聽(tīng)取設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理人員的意見(jiàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，并制定改進(jìn)措施，推動(dòng)和改進(jìn)質(zhì)量管理。加強(qiáng)施工中質(zhì)量檢查和評(píng)比工作，將質(zhì)量管理工作與內(nèi)部經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，確保質(zhì)量保證體系規(guī)范、有效地運(yùn)作，確保質(zhì)量管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(3)在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真接受業(yè)主及監(jiān)理的指導(dǎo)、檢查，在施工過(guò)程中抓好以下幾方面的工作：①推行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格工序管理，不以任何理由放松放寬各道工序的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格，不得進(jìn)入下道工序。②明確項(xiàng)目經(jīng)理是質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，監(jiān)理工程師、總監(jiān)辦對(duì)工程質(zhì)量具有一票否決權(quán)。③定期組織各方會(huì)議，對(duì)施工方法進(jìn)行討論，制定詳細(xì)的施工方案，并制定標(biāo)準(zhǔn)的操作工藝卡以指導(dǎo)施工。④軸線、標(biāo)高以測(cè)量采用高素質(zhì)的測(cè)量技術(shù)人員和操作人員，并負(fù)責(zé)儀器的維修、調(diào)校和保養(yǎng)。⑤嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工，保證材料質(zhì)量，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥、鋼材、砂、碎石等均應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證并送檢，不得使用不合格材料，混凝土拌和嚴(yán)格按配比計(jì)量進(jìn)料。⑥明確管理人員和操作人員的質(zhì)量責(zé)任，將質(zhì)量與每個(gè)人的經(jīng)濟(jì)利益直接掛勾。⑦管理人員實(shí)行持證上崗，操作人員實(shí)行掛牌作業(yè)，做到每個(gè)部位的工程質(zhì)量都能落實(shí)到人。⑧確保資料同步、齊全、完善、真實(shí)。5.3.3制度保證措施(1)質(zhì)量責(zé)任制度：簽訂質(zhì)量責(zé)任書(shū)，明確各工作崗位的質(zhì)量職責(zé)和義務(wù)。(2)質(zhì)量一票否決權(quán)制度：質(zhì)檢工程師以施工規(guī)范、工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，行使一票否決權(quán)。(3)施工過(guò)程的質(zhì)量檢測(cè)制度：施工過(guò)程的質(zhì)量檢測(cè)按三級(jí)進(jìn)行，即“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)測(cè)”、“抽檢”三級(jí)。(4)質(zhì)量責(zé)任追究制度：為強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)管理，建立質(zhì)量責(zé)任追究責(zé)任制，明確分工，責(zé)任到人。(5)組織學(xué)習(xí)各種有針對(duì)性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(6)從第一個(gè)分項(xiàng)工程開(kāi)始，先抓樣板，做到開(kāi)工必優(yōu)、一次成優(yōu)、樣板引路。(7)抓開(kāi)挖質(zhì)量關(guān)，勤測(cè)量復(fù)核。(8)抓好原材料及工程試驗(yàn)關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。(9)混凝土工程抓好立模支護(hù)關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。(10)抓好混凝土的生產(chǎn)、澆筑、振搗，混凝土嚴(yán)格按配合比施工，砂、石料過(guò)磅計(jì)量。振搗密實(shí)，以內(nèi)實(shí)為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。(11)施工全過(guò)程領(lǐng)工員監(jiān)督，嚴(yán)格按照配合比拌制混凝土。5.3.4物資、設(shè)備保證措施(1)物資部統(tǒng)一負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)所需的材料、設(shè)備的采購(gòu)，并嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制。(2)加強(qiáng)物資、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行材料、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、校驗(yàn)制度。

第六章安全保證體系及措施6.1安全保證體系圖6.1-1安全生產(chǎn)保證體系為了確保實(shí)現(xiàn)“平安工地”的安全目標(biāo)，建立安全生產(chǎn)管理體系(見(jiàn)圖6.1-1)，體系的運(yùn)行實(shí)施采用“戴明”模式(即PDCA循環(huán))，形成一個(gè)動(dòng)態(tài)的、不斷持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程。6.2安全目標(biāo)項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中無(wú)安全責(zé)任事故。6.3安全生產(chǎn)保證措施制定詳細(xì)的安全生產(chǎn)保證措施(見(jiàn)表6.3)，保證安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。表6.3安全生產(chǎn)保證措施序號(hào)項(xiàng)目保證措施1安全管理組織(1)實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理安全責(zé)任制，建立以崗位責(zé)任制為中心的安全逐級(jí)負(fù)責(zé)制，各級(jí)成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各職能部門(mén)和有關(guān)人員的安全工作職責(zé)。(2)引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，把安全生產(chǎn)納入承包內(nèi)容，與施工隊(duì)逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)包保責(zé)任狀，主管必須先管安全，明確分工，責(zé)任到人。2安全管理制度(1)完善安全生產(chǎn)管理制度，使之符合項(xiàng)目實(shí)際，明確安全管理的責(zé)任主體，區(qū)分管理與監(jiān)督的職責(zé)。(2)做好制度的宣貫和教育培訓(xùn)，讓所有人員都做到心里有數(shù)，并牢固樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想。3安全技術(shù)管理(1)對(duì)過(guò)程中的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，有針對(duì)性地采取安全防范措施，并及時(shí)實(shí)施以達(dá)到有效控制。(2)按要求進(jìn)行逐級(jí)安全技術(shù)交底工作，所有技術(shù)和安全交底的內(nèi)容要以書(shū)面形式下達(dá)到操作人員手中并確保交底人、審核人、批準(zhǔn)人、接底人簽字齊全，交底完成后及時(shí)歸檔。4安全投入保障制定安全生產(chǎn)費(fèi)用管理制度，規(guī)范和約束安全費(fèi)用的計(jì)量、支付和使用；開(kāi)展專項(xiàng)檢查，加強(qiáng)安全經(jīng)費(fèi)監(jiān)管，規(guī)范使用范圍，確保安全生產(chǎn)費(fèi)用?？顚Ｓ谩?安全教育培訓(xùn)(1)工人班前安全教育要求做到常態(tài)化，項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子成員、專職安全員到場(chǎng)主持、監(jiān)督。(2)現(xiàn)場(chǎng)安全領(lǐng)導(dǎo)小組堅(jiān)持開(kāi)展安全教育活動(dòng)，認(rèn)真貫徹以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)安全制度。6安全檢查建立安全生產(chǎn)檢查制度，做到班組日查，隊(duì)周總結(jié)，項(xiàng)目部每月進(jìn)行一次安全教育和檢查評(píng)比，使警鐘常鳴，常抓不懈。7安全應(yīng)急救援建立應(yīng)急救援制度，以應(yīng)急預(yù)案為核心，切實(shí)加強(qiáng)應(yīng)急隊(duì)伍建設(shè)、人員培訓(xùn)和應(yīng)急預(yù)案演練，真正提高控制事故的能力。8安全管理獎(jiǎng)懲制定安全考核與獎(jiǎng)懲制度，定期檢查、考核，獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)，以此激勵(lì)全員“時(shí)時(shí)抓安全，時(shí)時(shí)保安全”。6.4施工安全要求(1)鉆機(jī)停鉆，將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，嚴(yán)禁將鉆頭停留孔內(nèi)過(guò)久。(2)在高壓線或營(yíng)業(yè)線附近施工，應(yīng)有防觸電和防設(shè)備傾覆措施。(3)鉆機(jī)的移位和拆卸，應(yīng)按照說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行，確保鉆桿等各部分活動(dòng)部件固定牢固后進(jìn)行，在轉(zhuǎn)移和拆運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)防止碰撞機(jī)架。(4)鉆進(jìn)施工：①施工場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，非施工人員禁止進(jìn)入作業(yè)區(qū)；②鉆機(jī)的機(jī)械性能必須符合要求，操作工持證上崗；③鉆機(jī)運(yùn)行中作業(yè)人員應(yīng)位于安全處，嚴(yán)禁人員靠近或觸摸旋轉(zhuǎn)鉆桿；鉆具懸空時(shí)嚴(yán)禁下方有人；④鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)，相鄰樁之間凈距不小于5m或時(shí)間間隔不應(yīng)小于72h，否則要跳打樁施工；⑤成孔后或因故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆具提至孔外置于地面上，保持孔內(nèi)護(hù)壁泥漿的高度防止塌孔，孔口采取防護(hù)措施；⑥當(dāng)鉆頭提至接近護(hù)筒上口時(shí)，應(yīng)減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護(hù)筒，鉆具出土范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人；⑦施工人員應(yīng)該穿好服裝，袖口應(yīng)扎好。(5)鋼筋籠的制作：①鋼筋籠加強(qiáng)箍要布置合理，主筋布置均勻，無(wú)論對(duì)焊、弧焊都要求接頭平直，以免在施工中卡掛導(dǎo)管；②下放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)壁，鋼筋籠下放困難時(shí)嚴(yán)禁上人強(qiáng)行下放；③在孔口焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)焊接操作平臺(tái)，且應(yīng)支墊平整。(6)砼澆筑：①澆筑砼作業(yè)必須由作業(yè)組長(zhǎng)指揮；②灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。(7)施工開(kāi)挖的溝、空洞和施工完畢的樁孔必須加蓋安全網(wǎng)蓋，泥漿池四周應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。(8)廢土、渣土及廢泥漿應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，外運(yùn)車(chē)輛應(yīng)為密封車(chē)或遮蓋自卸車(chē)，車(chē)輛及車(chē)胎應(yīng)保持干凈，不粘帶泥塊等雜物，防止污染道路。(9)施工現(xiàn)場(chǎng)出人口處應(yīng)設(shè)置沖洗設(shè)施、污水池和排水溝，由專人對(duì)進(jìn)出車(chē)輛進(jìn)行清洗保潔。(10)施工現(xiàn)場(chǎng)配置灑水車(chē)適時(shí)灑水，防止揚(yáng)塵。施工場(chǎng)地裸露地表土使用密目網(wǎng)覆蓋。(11)夜間施工應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)，并應(yīng)采取措施減少聲、光的不利影響。

第七章工期保證措施7.1工期保證體系7.2工期保證體系表7.2工期保證措施一覽表序號(hào)舉措保證措施1積極配合業(yè)主征拆，積極辦理涉路手續(xù)(1)項(xiàng)目部配置專門(mén)副經(jīng)理分管外協(xié)工作，成立專門(mén)施工組織協(xié)調(diào)小組。(2)分析影響工期的重點(diǎn)工程項(xiàng)目和需優(yōu)先開(kāi)工的關(guān)鍵項(xiàng)目，優(yōu)先投入資源配合做好征遷工作；確保施工用地能夠使用，為主體工程工期創(chuàng)造條件。(3)涉路施工前，積極與地方交警、高速交警、路政等相關(guān)部門(mén)加強(qiáng)溝通，協(xié)調(diào)辦理涉路手續(xù)。2借鑒先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，精心編制施組、方案、計(jì)劃，實(shí)施動(dòng)態(tài)調(diào)整(1)積極觀摩學(xué)習(xí)借鑒國(guó)內(nèi)已實(shí)施高速公路改擴(kuò)建項(xiàng)目、樁基施工項(xiàng)目的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，綜合考慮既有施工條件，編制切實(shí)可行的實(shí)施性施組、方案和計(jì)劃，并依據(jù)節(jié)點(diǎn)精心論證、編排細(xì)部節(jié)點(diǎn)工期；(2)實(shí)行進(jìn)度和計(jì)劃的動(dòng)態(tài)管理。在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，隨時(shí)對(duì)比實(shí)際進(jìn)度和計(jì)劃工期。3強(qiáng)化勞務(wù)管理，確保資源投入合同約定各施工隊(duì)需投入的最少設(shè)備、人力指標(biāo)，并要求施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)時(shí)兌現(xiàn)承諾，以保證各施工隊(duì)需提供的各種生產(chǎn)資源的有效投入。4依托信息化技術(shù)、進(jìn)度報(bào)告制度，強(qiáng)化進(jìn)度監(jiān)控糾偏(1)依托信息化技術(shù)，匯總、比對(duì)施工期間信息數(shù)據(jù)，直觀、科學(xué)的預(yù)判和掌握工期滯后潛在因素、發(fā)現(xiàn)進(jìn)度管控風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)等，及時(shí)修正施工管理。(2)在施工過(guò)程中，實(shí)行施工進(jìn)度報(bào)告制度，掌控工程進(jìn)展情況，及時(shí)比對(duì)糾偏，采取相應(yīng)措施。5開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣項(xiàng)目統(tǒng)籌優(yōu)化資金安排，確保人員、材料各方面保障項(xiàng)目實(shí)施。在出現(xiàn)工期節(jié)點(diǎn)滯后時(shí)，項(xiàng)目部及時(shí)、適時(shí)開(kāi)展勞動(dòng)生產(chǎn)競(jìng)賽活動(dòng)，結(jié)合獎(jiǎng)罰措施，加強(qiáng)施工隊(duì)間、班組間的競(jìng)賽評(píng)比，加快施工進(jìn)度。6依靠科技，提高功效實(shí)時(shí)跟蹤科研攻關(guān)項(xiàng)目進(jìn)展，做好消化吸收、轉(zhuǎn)化應(yīng)用；開(kāi)展樣板引路活動(dòng)，形成成果，用于生產(chǎn)，保證科技生產(chǎn)力的效率最大化。7重視施工期間環(huán)保工作嚴(yán)格遵循國(guó)家、省、市相關(guān)的環(huán)境保護(hù)、揚(yáng)塵治理等相關(guān)規(guī)定，做好施工現(xiàn)場(chǎng)和場(chǎng)站內(nèi)各項(xiàng)環(huán)保工作，如保證噴淋降塵設(shè)施的充分投入與使用等，將環(huán)保問(wèn)題造成的工期延誤風(fēng)險(xiǎn)降到最低點(diǎn)。8多項(xiàng)并舉，確保資源投入(1)疏通材料供應(yīng)渠道，制定完善的材料月、周需求計(jì)劃，做到供應(yīng)及時(shí)，項(xiàng)目部設(shè)專門(mén)的材料供應(yīng)系統(tǒng)，做到后勤有保障，保證工程材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。(2)保證和優(yōu)化機(jī)械設(shè)備配置，選調(diào)先進(jìn)和性能良好的機(jī)械設(shè)備投入施工。施工前，提前組織落實(shí)。施工過(guò)程中，組織專職維修人員對(duì)設(shè)備定期檢修、保養(yǎng)，確保設(shè)備狀態(tài)良好。第八章綠色施工8.1指導(dǎo)思想及原則8.1.1指導(dǎo)思想根據(jù)交通運(yùn)輸部《關(guān)于實(shí)施綠色公路建設(shè)的指導(dǎo)意見(jiàn)》，實(shí)施綠色公路建設(shè)，積極應(yīng)用“四新”技術(shù)。依據(jù)“五節(jié)一環(huán)?！币螅Y(jié)合工程質(zhì)量、工程成本、安全管理和文明施工標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)綠色施工各項(xiàng)控制措施，實(shí)現(xiàn)綠色施工目標(biāo)。集約利用通道資源，嚴(yán)格保護(hù)土地資源，積極應(yīng)用節(jié)能技術(shù)和清潔能源，廢舊材料再生循環(huán)利用，施工環(huán)境保護(hù)，促進(jìn)公路發(fā)展轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)公路建設(shè)健康可持續(xù)發(fā)展。8.1.2建設(shè)原則(1)堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展；(2)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、動(dòng)態(tài)控制；(3)技術(shù)引領(lǐng)、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)；(4)因地制宜、多措并舉。8.2綠色施工總體目標(biāo)(1)貫徹“最小破壞就是最大保護(hù)、循環(huán)利用就是最大節(jié)約、自然合一就是最大協(xié)調(diào)、以人為本就是最大和諧”等生態(tài)文明理念，最大限度減少施工對(duì)地形地貌破壞，有效降低污染和植被損害，將施工過(guò)程中對(duì)周邊環(huán)境的影響降低到最小。(2)立足污染防控減小施工對(duì)環(huán)境的影響。針對(duì)樁基施工泥漿處理、橋涵舊結(jié)構(gòu)拆除利用、綠色路基和路面技術(shù)應(yīng)用、新能源和清潔能源綜合利用、綠色服務(wù)區(qū)等進(jìn)行研究和示范，力爭(zhēng)達(dá)到泥漿零排放、廢棄物100%利用、污水“零排放”、挖方土方100%利用等要求。(3)嚴(yán)格落實(shí)綠色施工各項(xiàng)控制措施，施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵、噪聲、污水、廢棄物排放等控制指標(biāo)符合國(guó)家和山東省環(huán)?？刂茦?biāo)準(zhǔn)。(4)施工現(xiàn)場(chǎng)自然環(huán)境保護(hù)滿足國(guó)家和山東省環(huán)保法律、法規(guī)要求。(5)提高全體施工人員綠色施工意識(shí)，保持環(huán)境管理體系的有效運(yùn)行。(6)逐步降低自然資源消耗，維護(hù)生態(tài)環(huán)境，促進(jìn)社會(huì)、經(jīng)濟(jì)、生態(tài)可持續(xù)發(fā)展。(7)杜絕火災(zāi)、爆炸、有毒有害物質(zhì)泄漏等污染事故。(8)依據(jù)“五節(jié)一環(huán)保”要求，結(jié)合工程質(zhì)量、工程成本、安全管理和文明施工標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)綠色施工各項(xiàng)控制措施，實(shí)現(xiàn)綠色施工目標(biāo)。(9)山東省綠色施工科技示范工程。8.3綠色施工總體目標(biāo)分解8.3.1環(huán)境保護(hù)措施(1)揚(yáng)塵控制①控制材料的揚(yáng)塵:減少袋裝水泥的使用；其他散裝材料入庫(kù)封存或采取覆蓋措施。②施工現(xiàn)場(chǎng)降塵：項(xiàng)目經(jīng)理部、各場(chǎng)站、施工便道等區(qū)域及時(shí)清掃，配備灑水車(chē)、擋風(fēng)板、篷布等防塵設(shè)備；選用尾氣排放合格的施工車(chē)輛、機(jī)械，減少尾氣排放。(2)泥漿處理泥漿運(yùn)輸采用專門(mén)的泥漿運(yùn)輸車(chē)。泥漿車(chē)采用全封閉的罐式運(yùn)輸車(chē)。運(yùn)輸車(chē)在罐頂和底部設(shè)進(jìn)漿口和排漿口。泥漿通過(guò)泥漿泵打入罐車(chē)，裝滿后，將進(jìn)漿口封閉。運(yùn)輸至指定地點(diǎn)棄漿，通過(guò)排漿口排出。運(yùn)輸罐車(chē)封閉，杜絕泥漿運(yùn)輸過(guò)程中的污染。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲及振動(dòng)控制措施項(xiàng)目部配備便攜式聲級(jí)計(jì)對(duì)噪聲敏感點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，高噪聲作業(yè)活動(dòng)盡可能安排在不影響周?chē)用裾Ｉ畹臅r(shí)段下進(jìn)行。確需夜間施工時(shí)應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)批準(zhǔn)。(4)其他環(huán)境保護(hù)措施①施工期間做好植被保護(hù)，施工區(qū)內(nèi)及周?chē)臉?shù)木和植被不隨意砍伐和破壞。②若因工程的施工需要，植被受影響，應(yīng)按照“破壞一處、恢復(fù)一處”的原則及時(shí)恢復(fù)。③工程完工后，按環(huán)保要求對(duì)所有臨時(shí)設(shè)施所占用地進(jìn)行復(fù)耕處理，復(fù)耕利用施工中開(kāi)挖的耕植土進(jìn)行。施工便道要盡量做到永臨結(jié)合，搞好綠化工作。④施工中積極加強(qiáng)宣傳教育，提高全體員工對(duì)水土保持重要性的認(rèn)識(shí)。⑤做好環(huán)保擋護(hù)，防止水土流失，按設(shè)計(jì)要求做好路基的擋護(hù)工程，以及取土場(chǎng)和棄土場(chǎng)的永久擋護(hù)工程。在臨時(shí)開(kāi)挖基礎(chǔ)等破土工程，也采取臨時(shí)擋護(hù)工程。8.3.2節(jié)地措施(1)棄土必須運(yùn)至棄土場(chǎng)，嚴(yán)禁隨意拋撒。施工垃圾及時(shí)清運(yùn)，適量灑水，減少揚(yáng)塵。(2)施工期間做好既有道路養(yǎng)護(hù)工作，不得隨意占用道路施工、堆放物料、搭設(shè)建筑物。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路經(jīng)常灑水并栽樹(shù)種草進(jìn)行綠化，防止塵土飛揚(yáng)，污染空氣。8.3.3節(jié)水措施(1)施工營(yíng)地及料場(chǎng)盡量避開(kāi)環(huán)境敏感地段，選址離開(kāi)河岸及水源井一定的緩沖距離，防止對(duì)水體的污染，防護(hù)距離約20～30m。施工營(yíng)地產(chǎn)生的污水集中處理，其中糞便污水設(shè)化糞池并定期清掏，工程結(jié)束后化糞池用土填埋并恢復(fù)地表植被。(2)清洗機(jī)械和運(yùn)輸車(chē)的廢水經(jīng)過(guò)沉淀后，方可排入污水管線，亦可回收用于灑水降塵。(3)凡進(jìn)行施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須控制污水流向，防止其直接流入河流和灌溉渠中，并在合理的位置設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后方可排入污水管線。(4)現(xiàn)場(chǎng)存放油料、漆料等化學(xué)品的庫(kù)房，不得設(shè)于河流、魚(yú)塘、湖泊及飲用水井附近，須備有遮蓋的帆布，進(jìn)行防滲處理，儲(chǔ)存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。(5)施工過(guò)程中嚴(yán)禁將含有污染的物質(zhì)或可見(jiàn)懸浮物的水排入河渠、水道。所有機(jī)械廢油回收利用或妥善處理，嚴(yán)禁隨意潑倒。8.3.4節(jié)能措施(1)散裝材料，采取室內(nèi)存放，運(yùn)至工點(diǎn)后用棚布遮蓋，卸運(yùn)時(shí)采取必要措施，減少揚(yáng)塵。(2)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路其面層采用泥結(jié)碎石結(jié)構(gòu)，施工場(chǎng)地和道路定時(shí)灑水，防止場(chǎng)地不平對(duì)運(yùn)輸造成的影響。(3)合理規(guī)劃施工便道和載重車(chē)輛走行時(shí)間，盡量遠(yuǎn)離村莊，減小運(yùn)輸對(duì)村民的影響。同時(shí)做好施工人員的節(jié)能教育，降低因運(yùn)輸造成的能源浪費(fèi)。(4)施工選擇性能優(yōu)良的施工機(jī)械，對(duì)本工程使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的耗能評(píng)估，并采取消音、護(hù)板等設(shè)施。對(duì)各種車(chē)輛和機(jī)械進(jìn)行強(qiáng)制性的定期保養(yǎng)維護(hù)，以減少因機(jī)械故障產(chǎn)生的能耗。8.3.5節(jié)材措施(1)施工中建筑垃圾及生活垃圾，要妥善處理，防止影響環(huán)境。建筑垃圾運(yùn)至有關(guān)部門(mén)指定的渣土場(chǎng)；設(shè)垃圾池，分類收集，進(jìn)行集中處理，可降解的實(shí)行降解措施，不可降解的集中掩埋，防止污染環(huán)境；對(duì)鉆孔抽出的泥漿，設(shè)沉淀池，經(jīng)沉淀后掩埋處理。(2)設(shè)臨時(shí)堆放場(chǎng)，對(duì)紙質(zhì)、木質(zhì)、金屬和玻璃類垃圾實(shí)行分類管理，回收再利用或送廢品收購(gòu)站；對(duì)于廢油紗、物料包裝垃圾等進(jìn)行綜合利用，不能利用的應(yīng)單獨(dú)封裝，運(yùn)至市政垃圾場(chǎng)處理。8.3.6人力資源節(jié)約措施(1)制定合理、科學(xué)的人力資源配置計(jì)劃為了制定出合理、科學(xué)的人力資源配置計(jì)劃，施工單位需要做好以下幾個(gè)方面的工作：一是人力資源職責(zé)和角色分配。明確人力資源的職責(zé)、角色、崗位數(shù)量，并編制相應(yīng)的崗位標(biāo)準(zhǔn)，將責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，充分地激發(fā)出每一位員工的潛能。二是制定人力資源配置管理計(jì)劃。通過(guò)資源平衡的方式來(lái)分配人力資源，充分發(fā)揮出人力資源的有效作用；同時(shí)，在設(shè)計(jì)工程施工方案階段，同步做好人力資源編碼工作，適當(dāng)調(diào)整工作次序，維持人員需求平衡，進(jìn)而有效避免人力資源的浪費(fèi)。三是加強(qiáng)人才預(yù)測(cè)工作。從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)，對(duì)人力資源進(jìn)行預(yù)測(cè)就是綜合分析未來(lái)環(huán)境，只有這樣，建筑施工單位才能夠明確管理組織機(jī)構(gòu)和管理職責(zé)，對(duì)高素質(zhì)的專業(yè)人才進(jìn)行合理配置。四是建筑施工單位還需要制定配套的競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制和獎(jiǎng)懲措施，充分激發(fā)出人力資源的潛能，做到“人盡其才，才盡其用”。五是滿足工程施工需求。合理分配各類專業(yè)人才，實(shí)現(xiàn)人力資源的價(jià)值。(2)多渠道招聘人力資源當(dāng)工程項(xiàng)目需要的人力資源標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)量確定之后，建筑施工單位就需要通過(guò)各種方式和渠道來(lái)獲得相應(yīng)的人才，這也是優(yōu)化人力資源配置的重要手段。在人力資源招聘過(guò)程中，一方面，可以仍然按照市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)規(guī)律進(jìn)行招聘。另一方面，創(chuàng)新招聘方式，比如利用組織談判的方式。尤其是對(duì)于一些較為特殊、短缺的人力資源來(lái)說(shuō)，建筑施工單位需要利用各種方式最大限度地吸引人力資源。(3)根據(jù)崗位要求合理調(diào)整和配置人力資源通過(guò)委派、選拔、考試、招聘等手段招聘的人力資源，雖然能夠很快地投入到工作當(dāng)中，但為了將人力資源的積極性和潛能充分發(fā)揮出來(lái)，還需要根據(jù)工程施工需求以及人力資源自身的特點(diǎn)和特長(zhǎng)進(jìn)行合理分配，保證其技能與崗位的一致性，做到物盡其用、人盡其才。同時(shí)，在一段時(shí)間的考察之后，還可以對(duì)人力資源進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，通過(guò)人力資源的動(dòng)態(tài)管理來(lái)實(shí)現(xiàn)優(yōu)化配置。(4)加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，是建筑工程施工中優(yōu)化人力資源配置的重要手段。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)：優(yōu)化人力資源，實(shí)質(zhì)上就是構(gòu)建工程項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，是根據(jù)工程團(tuán)隊(duì)的具體要求對(duì)人力資源進(jìn)行調(diào)整、配置。另外，工程團(tuán)隊(duì)的形成，也是人力資源配置的理論狀態(tài)，是配置優(yōu)化所追求的目標(biāo)。因此，建筑施工單位在優(yōu)化配置人力資源的過(guò)程中，還需要加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理，不斷進(jìn)行調(diào)整，保證團(tuán)隊(duì)建設(shè)的合理性和科學(xué)性，進(jìn)而保證所有人員的潛能都能夠被充分激發(fā)出來(lái)，提高團(tuán)隊(duì)的整體工作效率。(5)建立健全人力資源優(yōu)化配置機(jī)制首先，構(gòu)建相應(yīng)的培訓(xùn)機(jī)制，并保證培訓(xùn)管理機(jī)制的有效性、務(wù)實(shí)性及科學(xué)性，逐步提高和增強(qiáng)人力資源的綜合素質(zhì)與專業(yè)技能。其次，建立人才培養(yǎng)機(jī)制。在工程施工過(guò)程中加大對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理社會(huì)化、職業(yè)化、專業(yè)化管理的方向推進(jìn)，大力培養(yǎng)出一批滿足工程施工需求的合同管理專員、財(cái)務(wù)經(jīng)理、施工經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、設(shè)計(jì)經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理等復(fù)合型項(xiàng)目管理人才，以適應(yīng)項(xiàng)目發(fā)展需求。再次，還需要設(shè)置科學(xué)、合理的人力資源激勵(lì)機(jī)制。只有在物質(zhì)或精神刺激下，人力資源的潛能才能夠被充分發(fā)揮出來(lái)。因此，建筑施工單位需要制定出一套以業(yè)績(jī)、能力、責(zé)任為導(dǎo)向的，以有效、公平、公正、公開(kāi)為原則的動(dòng)態(tài)、多維的留人、用人機(jī)制，并在激勵(lì)機(jī)制中充分應(yīng)用文化環(huán)境激勵(lì)、情感激勵(lì)、尊重激勵(lì)等手段，合理評(píng)估人力資源的價(jià)值，使所有人員都能夠全心全意地投入到工作當(dāng)中。最后，構(gòu)建相應(yīng)的競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制。在人力資源管理中引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，才能夠最大限度地抑制人力資源的惰性，充分發(fā)揮出員工的潛能和才氣；并且，通過(guò)競(jìng)爭(zhēng)，也能夠充分激發(fā)員工的積極性和主動(dòng)性，促進(jìn)人力資源的優(yōu)化配置。8.4施工水土保持措施8.4.1建立完整水土保持體系按照《中華人民共和國(guó)水土保持法》、《中華人民共和國(guó)水土保持法實(shí)施條例》及地方政府有關(guān)法律、條例的規(guī)定，本著“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)、誰(shuí)污染誰(shuí)治理”的水土保持原則，項(xiàng)目經(jīng)理部由環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對(duì)水土保持工作的領(lǐng)導(dǎo)，并指定由安全監(jiān)察部設(shè)專人負(fù)責(zé)水土保持方面的具體協(xié)調(diào)和管理?；鶎雨?duì)由隊(duì)級(jí)環(huán)境保護(hù)基層小組負(fù)責(zé)本隊(duì)施工范圍的水土保持具體工作，堅(jiān)持按國(guó)家水保政策和法律法規(guī)的要求進(jìn)行施工。從組織、制度、經(jīng)濟(jì)和技術(shù)管理四個(gè)方面，建立完整的水土保持管理體系。8.4.2制定相應(yīng)管理制度依據(jù)國(guó)家水土保持的法律法規(guī)，制定項(xiàng)目部水土保持工作的管理制度，同時(shí)，結(jié)合采取經(jīng)濟(jì)手段，保證水土保持工作的投入，建立獎(jiǎng)懲激勵(lì)機(jī)制，從嚴(yán)要求，從制度上保證水土保持工作的實(shí)施。8.4.3水土保持技術(shù)組織措施(1)嚴(yán)格組織施工管理，開(kāi)展文明施工，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場(chǎng)。施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理布局。針對(duì)工程特點(diǎn)，開(kāi)工前與當(dāng)?shù)厮２块T(mén)簽訂水土保持施工協(xié)議，保持與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)經(jīng)常聯(lián)系，對(duì)下屬施工單位提出施工過(guò)程中水土保持要求，定期檢查、監(jiān)督各工點(diǎn)的各項(xiàng)水土保持工作的落實(shí)。(2)建立健全水土保持體系，堅(jiān)持“預(yù)防為主，綜合防治，全面規(guī)劃”原則，抓住本工程水土保持工作重點(diǎn)，有針對(duì)性地采取措施，確保水源、植被不被污染和破壞。(3)施工前邀請(qǐng)地方政府主管部門(mén)共同對(duì)沿線水文、地質(zhì)、植被情況進(jìn)行調(diào)查，共同研究制定出可行的水土保持方案以及詳細(xì)的水土保持施工措施。(4)按照設(shè)計(jì)要求，并與當(dāng)?shù)厮２块T(mén)共同協(xié)商，確定施工棄渣放位置，避免將棄渣棄于河道、溝谷之內(nèi)，杜絕隨意傾倒，及時(shí)做好擋護(hù)和綠化。臨時(shí)用地事先將表層耕植土集中堆放，完工后復(fù)耕或綠化，同時(shí)修好排水系統(tǒng)，防止水土流失。(5)采取必要措施防止所占臨時(shí)用地及河流、水道或排灌系統(tǒng)的堤坡底岸的土壤受到?jīng)_刷，并保證在任何河渠水道排灌系統(tǒng)中不產(chǎn)生淤積。施工過(guò)程中嚴(yán)禁將含有污染的物質(zhì)或可見(jiàn)懸浮物的水排入河渠或水道，并保護(hù)原有的防護(hù)設(shè)施。(6)做好臨時(shí)用地復(fù)耕和永久用地水土保持。對(duì)永久用地范圍內(nèi)暴露地表用植被覆蓋，臨時(shí)用地要進(jìn)行復(fù)耕，裸露部分要植草或種樹(shù)，對(duì)管內(nèi)的樹(shù)木、農(nóng)田、果林注意保護(hù)。(7)加強(qiáng)施工機(jī)械管理，注重日常保養(yǎng)，防止油品存放和機(jī)械在使用、維修、停放時(shí)油料泄漏、滲漏，流入江中污染水體。第九章季節(jié)施工保證措施9.1冬期施工(1)冬期施工前