切削加工工藝通用規(guī)范一．切削加工一般要求1．所有經(jīng)過切削加工的零件必須符合產(chǎn)品圖樣，工藝規(guī)程和本規(guī)定的要求。2．零件已加工表面不允許有銹蝕和影響性能、壽命及外觀的磕碰、劃傷等缺陷3．除有特殊要求外，加工后的零件不允許有尖棱、尖角和毛刺。a.零件圖中未注明倒角時(shí)應(yīng)按下表進(jìn)行倒角b.零件圖中未注明倒圓尺寸，而無清根要求時(shí)應(yīng)按下表進(jìn)行倒圓壬芫1?D-dW4>4—12>12—30>30—80>80—140>140—200>200盲孔外端面D3?10>10—30>30—80>80—260>260—630>630—1000>1000r0.412481220注：非圓柱面的倒角、倒圓、參照選用。4．滾壓精加工的表面，經(jīng)滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。5．經(jīng)過熱處理的工件，精加工時(shí)不得產(chǎn)生燒傷、裂紋缺陷。6．精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允許在其上面打印記。7．加工后的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。普通螺紋的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸應(yīng)按《普通螺紋》相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定加工。8．圖樣中未注明中心孔的零件,加工中需要中心孔時(shí)，在不影響使用和外觀的情況下，加工后中心孔可以保留。中心孔的型式和尺寸按需要從《中心孔》標(biāo)準(zhǔn)中選用9．圖樣中未標(biāo)注公差的尺寸（包括倒角、倒圓）、角度、形狀和位置要求的應(yīng)按《未注公差的有關(guān)規(guī)定》加工。二．加工前的準(zhǔn)備1．操作者接到加工任務(wù)后，首先要檢查加工所需的產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)資料是否齊全。2．要看懂、看清工藝規(guī)程、產(chǎn)品圖樣及其技術(shù)要求，有疑問之處應(yīng)找有關(guān)人員問清再進(jìn)行加工。3．按產(chǎn)品圖樣或（和）工藝規(guī)程復(fù)核工件毛坯或半成品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，待問題解決后才能進(jìn)行加工。4．按工藝規(guī)程要求準(zhǔn)備好加工所需的全部工藝裝備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對(duì)新夾具、模具等，要進(jìn)行培訓(xùn)并熟悉其使用要求和操作方法。5．加工所用的工藝裝備應(yīng)放在規(guī)定的位置，不得亂放，更不能放在機(jī)床導(dǎo)軌上。6．工藝裝備不得隨意拆卸和更改。7．檢查加工所用的機(jī)床設(shè)備，準(zhǔn)備好所需的各種附件。加工前機(jī)床要按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑和空運(yùn)轉(zhuǎn)。三．刀具與工件的裝夾1．刀具的裝夾1．1在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦拭干凈。1．2刀具裝夾后，應(yīng)用對(duì)刀裝置或試切等檢查其正確性。2．工件的裝夾1．1在機(jī)床工作臺(tái)上安裝夾具時(shí)，首先要擦凈其定位基面，并要找正其與刀具的相對(duì)位置。1．2工件裝夾前應(yīng)將其定位面、夾緊面、墊鐵和夾具的定位、夾緊面擦拭干凈，并不得有毛刺。1．3按工藝規(guī)程中規(guī)定的定位基準(zhǔn)裝夾，若工藝規(guī)程中未規(guī)定裝夾方式，操作者可自行選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方法，選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)按以下原則：盡可能使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合；盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)；粗加工定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，而且只能使用一次；精加工工序定位基準(zhǔn)應(yīng)是已加工表面；選擇的定位基準(zhǔn)必須使工件定位夾緊方便，加工時(shí)穩(wěn)定可靠。1.4對(duì)無專用夾具的工件，裝夾時(shí)應(yīng)按以下原則進(jìn)行找正：對(duì)劃線工件應(yīng)按劃線進(jìn)行找正；對(duì)不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度應(yīng)保證下工序有足夠的加工余量；對(duì)在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應(yīng)小于尺寸公差和位置公差的三分之一；對(duì)在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度應(yīng)保證對(duì)未注尺寸公差和位置公差有關(guān)規(guī)定的要求。1.5裝夾組合件時(shí)應(yīng)注意檢查結(jié)合面的定位情況。1.6夾緊工件時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)通過支承點(diǎn)或支承面。對(duì)剛性較差的（或加工時(shí)有懸空部分的）工件，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷黾虞o助支承，以增強(qiáng)其剛性。1.7夾持精加工面和軟材質(zhì)工件時(shí)，應(yīng)墊以軟墊，如紫銅皮等。1.8用壓板壓緊工件時(shí)，壓板支承點(diǎn)應(yīng)略高于被壓工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證壓緊力。四．有關(guān)的加工要求1.為了保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，應(yīng)根據(jù)工件材料、精度要求和機(jī)床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量。加工鑄件時(shí)，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削深度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。2．對(duì)有公差要求的尺寸在加工時(shí)，應(yīng)盡量按其中間公差加工。工藝規(guī)程中未規(guī)定表面粗糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于25》m。鉸孔前的表面粗糙度Ra值不大于12.5》m。精磨前的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于6.3》m。粗加工時(shí)的倒角、倒圓、槽深等都應(yīng)按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達(dá)到設(shè)計(jì)要求。凡下工序需進(jìn)行表面淬火，超聲波探傷或滾壓加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3》m。在本工序后無去毛刺工序時(shí)，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除。在大件的加工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查工件是否松動(dòng)，以防因松動(dòng)而影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事故。當(dāng)粗、精加工在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行時(shí)，粗加工后一般應(yīng)松開工件，待其冷卻后重新裝夾。在切削過程中，若機(jī)床一刀具一工件系統(tǒng)發(fā)出不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應(yīng)立即退刀停車檢查。在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。在加工過程中，操作者必須對(duì)工件進(jìn)行自檢。檢查時(shí)應(yīng)正確使用測(cè)量器具。使用量規(guī)、千分尺等必須輕輕用力推入或旋入，不得用力過猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時(shí)事先應(yīng)調(diào)好零位。五．加工后的處理及其它要求1．工件在各工序加工后應(yīng)做到無屑、無水、無臟物，并按規(guī)定擺放整齊，以免磕、碰、劃傷等。2．暫不進(jìn)行下道工序加工的或精加工后的表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。3．凡相關(guān)零件組配加工的，加工后需做標(biāo)記（或編號(hào)）。4．各工序加工完的工件經(jīng)專職檢查員檢查合格后方能轉(zhuǎn)往下道工序。流轉(zhuǎn)過程中應(yīng)防止磕碰、撞擊、變形、磨擦、污染和腐蝕。5．工藝裝備用完后要擦拭干凈（涂好防銹油），放到規(guī)定的位置或交還工具庫。6．產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和所使用的其它技術(shù)文件，要注意保持整潔，嚴(yán)禁涂改。六．未注公差的有關(guān)規(guī)定1．未注公差的線性尺寸的極限偏差按表1表1未注公差的線性尺寸極限偏差數(shù)值 mm尺寸分段0.3—3>3?6>6?30>30?120>120?400>400?1000>1000?2000>200?4000中等級(jí)（m）±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±22．未注公差的倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差按表2表2未注公差的倒圓半徑與倒角尺寸極限偏差數(shù)值 mm尺寸分段0.5?3>3?6>6?30>30中等級(jí)（m）±0.2±0.5±1±23．未注公差角度的極限偏差按表3表3未注公差的角度極限偏差 mm短邊長(zhǎng)度?10>10?50>50?120>120?400>400中等級(jí)（m）±1°±30’±20’±10’±5’注：短邊長(zhǎng)度，若為圓錐角則錐度1：3?1：500時(shí)為圓錐長(zhǎng)度；錐度＞1：3時(shí)為其素線長(zhǎng)度。4．未注公差的直線度和平面度公差值按表4表4未注公差的直線度與平面度公差值 mm基本長(zhǎng)度W10>10?50>30?120>100?300>300?100>1000?3000公差等級(jí)（k）0.050.10.20.40.60.8注：基本長(zhǎng)度，對(duì)于直線度應(yīng)按其相應(yīng)線的長(zhǎng)度選擇，對(duì)于平面度應(yīng)按其表面的較長(zhǎng)一側(cè)或圓表面的直徑選擇。5．未注的圓度公差值等于標(biāo)準(zhǔn)的直徑公差值。但不能大于表8中規(guī)定的未注直徑的圓跳動(dòng)公差值。6．未注的圓柱度的公差值不作規(guī)定，因圓柱度誤差由三個(gè)部分組成：圓度、直線度、相對(duì)素線的平行度，而其中的每一項(xiàng)誤差應(yīng)由它們的注出公差或未注公差控制。7．未注的平行度公差等于給出的尺寸公差值，或是未注公差的直線度和平面度的相應(yīng)公差值，取較大者。（應(yīng)取兩要素中較長(zhǎng)者作為基準(zhǔn)；若兩要素的長(zhǎng)度相等，則可選任一要素為基準(zhǔn)。）8．未注公差的垂直度公差按表5表5未注公差的垂直度公差值 mm基本長(zhǎng)度<100>100?300>300?1000>1000?3000公差等級(jí)（k）0.40.60.81注：取形成直角的兩邊中較長(zhǎng)的一邊作為基準(zhǔn)，較短的一邊作為被測(cè)要素；若兩邊的長(zhǎng)度相等則可取其中任意一邊作為基準(zhǔn)。9．未注公差的對(duì)稱度的公差值按表6表6未注公差的對(duì)稱度公差值 mm基本長(zhǎng)度<100>100?300>300?1000>1000?3000公差等級(jí)（k）0.60.60.81注：1．對(duì)稱度的未注公差值用于至少兩個(gè)要素中的一個(gè)是中心平面，或兩個(gè)要素的軸線相互垂直。應(yīng)取兩要素中較長(zhǎng)者作為基準(zhǔn)，較短者作為被測(cè)要素；若兩要素長(zhǎng)度相等則可選任一要素。10．未注公差的鍵槽對(duì)稱度公差按表7表7未注公差的鍵槽對(duì)稱度公差值 mm鍵寬b2?3>3?6>6?10>10?18>18?30>30?50>50?100按注出公差9級(jí)0.010.020.030.040.050.060.08注：基本長(zhǎng)度，對(duì)于直線度應(yīng)按其相應(yīng)線的長(zhǎng)度選擇，對(duì)于平面度應(yīng)按其表面的較長(zhǎng)一側(cè)或圓表面的直徑選擇。11．未注公差的同軸度公差值未作規(guī)定。在極限情況下，同軸度的未注公差值可以和表8中規(guī)定的未注公差的圓跳動(dòng)公差值相等。注：應(yīng)選兩要素中的較長(zhǎng)者為基準(zhǔn)，若兩要素長(zhǎng)度相等則可選任一要素為基準(zhǔn)。12．未注公差的圓跳動(dòng)的公差值按表8