-.z.包裝車間工作規(guī)及要求目錄第一局部----崗位分析：〔一〕、包裝車間的組織工作、人員配備及工作介紹一、組織工作：二、人員配備：三、主要工作介紹：四、存在的幾個問題及局部解決方法：〔二〕、相關(guān)部門、信息接口及信息表單：第二局部----操作程序：總流程成品入庫程序----檢驗程序----返修/退貨程序包裝材料/配件的準備流程----再制品加工流程第三局部---崗位職責(zé)：一、包裝主任職責(zé)二、檢驗組長職責(zé)三、成品倉管職責(zé)四、包裝組長職責(zé)包裝車間工作規(guī)及要求〔討論〕第一局部----崗位分析：〔一〕、包裝車間的組織工作、人員配備及工作介紹：是否需要設(shè)置助理崗位？？一、組織工作：是否需要設(shè)置助理崗位？？包裝主任1、機構(gòu)圖：包裝主任助理質(zhì)檢組質(zhì)保進、出檢…打單組包裝組A組E組…打包組裝卸組倉庫助理質(zhì)檢組質(zhì)保進、出檢…打單組包裝組A組E組…打包組裝卸組倉庫出貨成品出貨成品包材2、說明：a、車間倉庫職能主要表達在成品與包材兩方面，其中包材主要有包裝箱、包裝袋等幾類材料，有負責(zé)操作〔有專職收發(fā)管理員，也有操作工兼任〕。b、打包組負責(zé)打包、打托、鉚鉚釘?shù)裙ぷ鳌灿蓪Ｂ毚虬鼏T或操作工兼任〕。C、檢驗組的人員管理歸質(zhì)檢部門，日常生產(chǎn)服從包裝車間按排。二、人員配備：1、人員配備圖表：崗位〔兼〕備注大類明細車間主任/生產(chǎn)方案制定/全面負責(zé)包裝車間日常操作及管理助理/領(lǐng)料單打印/產(chǎn)能統(tǒng)計/生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計/工資結(jié)算/等文秘工作質(zhì)檢組/下設(shè)2個小組：1.負責(zé)來料、制程/成品出貨的檢驗工作。2.負責(zé)質(zhì)保文件的制作統(tǒng)計。倉庫成品成品入庫的數(shù)量清點/堆放/發(fā)貨/返修/退貨包材紙箱清點核對，領(lǐng)用記錄包裝組/下設(shè)5個小組：根據(jù)生產(chǎn)方案按排生產(chǎn)打包組/打包/打托/疊放裝卸組來料/成品的運輸工作打單組/根據(jù)出貨方案打印嘜頭、地址等訂單信息2、說明：a、質(zhì)檢組設(shè)置了2個小組，配置1小組長，有2名檢驗員，有2名質(zhì)保資料管理員，小計5人;b、包裝組設(shè)置了5個小組，每組設(shè)有名包裝工，暫無小組長，小計人;c、綜合生產(chǎn)保障下設(shè)：打包組有人，裝卸組有人。打單組人：合計人。三、包裝車間主要工作闡述：根據(jù)業(yè)務(wù)部門下達的出貨周方案保質(zhì)、保量、按交期完成生產(chǎn)任務(wù)；根據(jù)客戶需求，完成臨時性增加的訂單；積極的反應(yīng)前工序或者外協(xié)采購件的質(zhì)量問題，并參與問題分析，根據(jù)實際提出相應(yīng)的改善措施。生產(chǎn)余料的清退工作〔生產(chǎn)完的訂單不常用的產(chǎn)品及時的退回倉庫〕現(xiàn)場環(huán)境的清掃、物品的整理工作〔5S〕協(xié)調(diào)相關(guān)部門的工作、反應(yīng)并處理異常;車間部的日常工作與管理，制度的建立及實施。四、目前存在的幾個問題及局部解決方法〔由于本人任職時間不長，看到的問題也不深，暫寫以下幾點〕：問題1：目前車間實際的產(chǎn)能、發(fā)貨情況不能滿足客戶需求，經(jīng)常的出現(xiàn)加班加點，還是不能按方案完成任務(wù)。原因：1、包裝車間一線操作人員不能滿足日常實際生產(chǎn)；2、下達的出貨方案時間比擬緊，往往都是當需要發(fā)的訂單當天陸續(xù)發(fā)到車間，不能給車間生產(chǎn)和檢驗相應(yīng)的準備和突發(fā)異常處理的時間，一天的工作當中，大家上午都比擬空閑，等10點以后當天的出貨方案下達后，才開場真正的忙碌起來建議：1、公司根據(jù)實際產(chǎn)能招收相應(yīng)的包裝生產(chǎn)人員；2、業(yè)務(wù)根據(jù)客戶需求制定祥細的出貨方案提前把方案告知車間，車間根據(jù)出貨方案細分到各組提前準備生產(chǎn)物料、檢驗等輔助工作。車間生產(chǎn)、檢驗人員對于當天具體工作按排缺乏針對性。原因：個人覺得對于車間的方案應(yīng)該是祥細的，具體到產(chǎn)品的規(guī)格/型號、數(shù)量、交期等而不是對員工下達物流方向，如果籠統(tǒng)的需求會讓生產(chǎn)人員的對于需要出貨的具體產(chǎn)品，前期的相應(yīng)準備會有“盲區(qū)〞建議：1、此項工作具體還是需要業(yè)務(wù)和車間主要負責(zé)人進展統(tǒng)籌、業(yè)務(wù)所下達的出貨方案應(yīng)該是一份比擬祥細的方案表，而不是一“快遞單〞郵寄給哪個客戶。車間負責(zé)人接收業(yè)務(wù)下達的出貨指令后，進展物料的配件的查詢，異常情況馬上報告生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)，給出具體處理措施。對已有物料及時的將任務(wù)下達給生產(chǎn)及檢驗人員〔紙質(zhì)通知及看板展示2方面，使生產(chǎn)和檢驗人員能一目了然非常的清楚今天需要做的具體工作〕，并協(xié)調(diào)倉庫、前工序進展物料配送。檢驗員根據(jù)出貨看板在來料區(qū)域針對性的進展物料檢驗工作，合格后加蓋檢驗合格章，生產(chǎn)人員根據(jù)檢驗及出貨方案按排包裝。生產(chǎn)包裝沒有固定區(qū)域，人員分散，影響整體。原因：1.車間對于定置管理不重視；2.公司產(chǎn)品的特性。建議：1.公司方面加強定置管理下達規(guī)定，各車間及倉庫、場外暫放區(qū)進展定置管理。車間根據(jù)實際情況合理的劃分好生產(chǎn)區(qū)域〔車間平面規(guī)劃圖〕，設(shè)置加裝起重設(shè)備，以車間操作人員能單獨上料為準，批量流水包裝作業(yè)為主，從什么方面上，從哪個位置下，形成一種擺放習(xí)慣，有秩序的進展流轉(zhuǎn)操作。公司放發(fā)時正常區(qū)分好的物料經(jīng)外協(xié)和車間加工后來料，混料挑選現(xiàn)象比擬突出，消耗工時同時造成質(zhì)量隱患風(fēng)險和其它正常性工作的緩慢。原因：外協(xié)工廠和本廠為考慮生產(chǎn)本錢，同一缸或者同一爐進展加工處理，或者下料時直接進展混裝，不采取任何防護措施造成。建議一：1、電鍍加工等來料，采購與外協(xié)加工單進展溝通，告之混料后對于我司的生產(chǎn)造成的困擾，請加工時采取相應(yīng)的防護措施，或者加工完畢后請區(qū)分，否則視為不合格品；目前的情況是我公司拿出去的產(chǎn)品外加工混起來，再拿回來由公司進展挑選，無形之中增加了公司的本錢。2、公司部熱處理加工時分開放置，如確實需要放在一個容器的物料做好防護隔離措施，確保前工序的生產(chǎn)不給后工序造成困擾。建議二：使用自動點數(shù)、分揀設(shè)備，優(yōu)點：效率高、質(zhì)量風(fēng)險小。缺點：新增本錢生產(chǎn)人員按時計算工資，局部人員存在吃“大鍋飯〞現(xiàn)象。原因：車間對每日的實際包裝進度〔即日產(chǎn)量〕的統(tǒng)計不準確，每日的各組或者各人員的生產(chǎn)日報表制度未落實，人員的當日產(chǎn)量未統(tǒng)計摸底。建議：實行生產(chǎn)日報表，將紙質(zhì)的日報表下發(fā)給各組〔操作人員〕。將每日所生產(chǎn)的時間及數(shù)據(jù)填寫后于當日下班前上報車間主管，車間將每日的報表錄入電腦，經(jīng)過一段時間整合數(shù)據(jù)，就能出現(xiàn)準確的各款產(chǎn)品的產(chǎn)能數(shù)據(jù)?！布词鼓壳拔覀冎皇菍⑷請蟊硐掳l(fā)，不做任何統(tǒng)計，每日員工上交的我們只需要抽時間看一下，也能很清楚的知道我們員工每天在做什么，用了多少時間，對于員工也是有一定的約束力〕6、包裝車間對于成品包裝給客戶的備件數(shù)量過多，8月3日抽檢3箱，發(fā)現(xiàn)數(shù)量超客戶需要20%、80%、84%。原因：操作人員的隋性思想造成，不愿去做備庫，把多余的直接放入包裝。建議：加強成品抽查檢驗力度，嚴格按照客戶需要管控數(shù)質(zhì)量〔可適當?shù)姆啪植坑嗔?，余量不能超過5%〕未經(jīng)請示，操作人員余量超過總訂單數(shù)量的10%，超出數(shù)量由操作人員承當相應(yīng)的處分金。生產(chǎn)、檢驗人員相應(yīng)的崗位應(yīng)知應(yīng)會缺乏，出現(xiàn)的各類異常情況處置不及時，不明確建議：生產(chǎn)及檢驗崗位增加培訓(xùn)，每月至少一次由生產(chǎn)及檢驗按排人員進展針對性輔導(dǎo)學(xué)習(xí)，公司提供適當?shù)臅r機，到其它相關(guān)單位進展標桿學(xué)習(xí)，借鑒其它公司好的方式方法。每月進展一次生產(chǎn)經(jīng)營會、質(zhì)量分析會，把當月中存在的生產(chǎn)及質(zhì)量問題用柏拉圖做一排列，針對前三項問題進展原因分析及改善?！捕?、包裝車間與相關(guān)部門、信息接口及信息表單：部門A、從該部門獲得的信息或容B、提供的信息或容關(guān)系備注生產(chǎn)部流轉(zhuǎn)單/生產(chǎn)方案/包裝方案工作聯(lián)系單/更改通知等包裝方案及準備工作A→B異常等處理與反應(yīng)、調(diào)度工作生產(chǎn)日報表/異常處理單/工作聯(lián)系單A←B技質(zhì)部作業(yè)指導(dǎo)書/包裝要求及資料/包裝指導(dǎo)及成品驗貨報告按要求操作或返工A→B倉庫物料配送及返修補料領(lǐng)料單/補料單A←B以上材料的發(fā)料單回單A→B供給包裝類的紙箱、塑料袋材料到達信息箱嘜紙A→包裝箱、袋由倉庫點數(shù)，卸到車間外表處理生產(chǎn)物料的通知回單A→B業(yè)務(wù)成品檢查、商檢、發(fā)貨要求、快遞/A→采購配件及包裝資料到位方案質(zhì)量反應(yīng)A→B第二局部-----操作流程：〔三〕、操作流程：一、總流程：1、總流程圖：流轉(zhuǎn)單/生產(chǎn)方案流轉(zhuǎn)單/生產(chǎn)方案包裝計劃物流配送物流配送輔料倉輔料倉包裝物料包裝物料準備任務(wù)分配/人員安排成品入庫任務(wù)分配/人員安排成品入庫再制品加工包裝材料準備準備出貨成品堆放裝箱/打包包裝材料準備準備出貨成品堆放裝箱/打包成品檢驗成品維修成品檢驗成品維修封樣封樣包裝成品抽檢成品抽檢注：此處的指質(zhì)量報告、快遞單等。此處的包裝材料：指包裝箱、包裝袋、打包帶、不干膠等。2、流程說明：①、生產(chǎn)部下達流轉(zhuǎn)單、生產(chǎn)方案及包裝方案給包裝車間;②、包裝車間根據(jù)方案及要求制定包裝方案，并準備好包裝資料，明確相關(guān)要求;③、接收物流倉庫產(chǎn)品入庫并進展檢驗及退返工工作，作好成品準備;④、領(lǐng)取并整理相關(guān)包裝材料與〔包裝箱、包裝袋、打包帶、不干膠、質(zhì)量報告、快遞單等等〕;⑤、進展再制品的加工領(lǐng)取工作;⑥、進展檢驗、包裝等任務(wù)的分配及小組等人員的安排;⑦、進展封樣工作及流水化包裝操作;⑧、包裝好后，打包組按方案及要求進展裝箱及打包工作;⑨、成品堆放在指定的區(qū)域并作好標識;⑩、監(jiān)裝人員按發(fā)貨單要求裝柜出貨。-.z.二、成品入庫程序→檢驗程序→返修/退貨程序：返修/退貨程序返修/退貨程序退貨單及質(zhì)量報告退貨通知是否標識不良外協(xié)采購是否退貨總廠返工通知單返修組維修好的成品安排任務(wù)分配否外協(xié)任務(wù)分配否外協(xié)樣品熟悉入庫單樣品熟悉入庫單檢驗領(lǐng)貨物流倉庫反應(yīng)檢驗領(lǐng)貨物流倉庫反應(yīng)處理維修工時記錄維修工時記錄檢驗清點數(shù)量檢驗清點數(shù)量否是否相符否是否相符是否合格是否合格是是是是通知倉庫簽收/通知檢驗通知倉庫簽收/通知檢驗配送配送入庫數(shù)據(jù)錄入數(shù)據(jù)錄入檢驗程序成品入庫程序檢驗程序成品入庫程序2、流程說明：2.1、成品入庫程序：①、外協(xié)成品制作完成后，包裝并運至物流倉庫，隨“物料入庫單〞〔單子一式三份，外協(xié)廠留底一份，另兩份給成品倉庫，一份倉庫留底，一份作為回單〕。②、物流倉庫安排檢驗/裝卸組人員卸貨至相應(yīng)堆放區(qū)并清點。③、數(shù)量相符直接簽收;數(shù)量不符在回單上注明實收數(shù)量并反應(yīng)給外協(xié)〔注：回單帶回外協(xié)廠〕。④、物流倉庫將入庫數(shù)量匯總至倉庫保管員處進展“進倉信息系統(tǒng)〞的“數(shù)據(jù)錄入〞。2.2、檢驗程序：①、檢驗組根據(jù)包裝方案及實際到貨情況進展檢驗任務(wù)的分配;承受任務(wù)的小組進展檢驗前樣品的熟悉，明確相關(guān)檢驗的標準及要求。②、檢驗員到物流倉庫指定的位置對產(chǎn)品進展檢驗操作并作“檢驗記錄〞。③、檢驗記錄抄送技質(zhì)部及相關(guān)外協(xié)。2.3、返修/退貨程序：①、檢驗組對驗好的成品進展標識。合格的待包裝，不合格品由物流倉管員通知外協(xié)安排退返工。②、經(jīng)外協(xié)安排，退回外協(xié)廠的情況時，由倉管員開具“退貨單〞并整理好貨物裝車退回，同時把退貨數(shù)據(jù)通知保管員進展系統(tǒng)“數(shù)據(jù)錄入〞。③、假設(shè)是安排本廠返工的，由生產(chǎn)部指定相關(guān)單位進展整修返工，同時由車間主管作“維修工時記錄〞;由倉管員開具“維修通知單〞〔注明單號、貨名、返工數(shù)量、主要質(zhì)量問題及外協(xié)廠方〕給公司采購附帶“維修工時記錄〞，〔注：維修工時記錄是作為外協(xié)結(jié)算時扣賠依據(jù)〕。④、外協(xié)將維修好的返工品拉回〔隨“入庫單〞并注明是返工品〕，成品倉庫清點入庫并檢驗，同時進展“數(shù)據(jù)錄入〞;本司車間返修好的返工品拉回成品倉庫清點入庫直接待包裝。第三局部----崗位職責(zé)：〔四〕、相關(guān)主管的崗位職責(zé)：一、包裝主任的職責(zé)：負責(zé)制定車間包裝生產(chǎn)方案，保質(zhì)、保量地完成生產(chǎn)部下達的包裝任務(wù)。負責(zé)管理與協(xié)調(diào)物流倉庫來料、全檢、不合格品的退貨及局部產(chǎn)品的維修、堆放工作。負責(zé)安排包裝材料\的領(lǐng)用與管理。負責(zé)按生產(chǎn)方案及包裝要求進展包裝工作的指導(dǎo)、管理，確保包裝質(zhì)量。對相關(guān)工作進展記錄、總結(jié)與反應(yīng)，同時協(xié)調(diào)相關(guān)部門的工作、并處理異常。負責(zé)抓好生產(chǎn)設(shè)備及工、夾具的管理和維護保養(yǎng)等工作。負責(zé)車間制度的建立及實施及部的日常工作與管理，抓好文明與平安生產(chǎn)。負責(zé)人員的培訓(xùn)工作，提升員工的技能及素質(zhì)。完成公司安排的臨時性工作。二、包裝檢驗組長的職責(zé)：依據(jù)生產(chǎn)方案，合理安排檢驗工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。熟知產(chǎn)品，以及相關(guān)的產(chǎn)品根本特性并做好產(chǎn)品檢驗的技術(shù)指導(dǎo)。做好相關(guān)檢驗記錄及外協(xié)成品質(zhì)量報告的統(tǒng)計與反應(yīng)。掌握并控制檢驗進度及不合格品情況，及時通知物流倉庫退返工及維修。負責(zé)檢驗人員的工作分配、技能的培訓(xùn)、計時工資的統(tǒng)計與上報主任等管理工作。協(xié)助包裝主管的工作。完成公司安排的臨時性工作。三、物流倉管員的職責(zé):負責(zé)外協(xié)/總廠成品的入庫工作。負責(zé)外協(xié)不合格品的退貨與記錄。負責(zé)成品進倉信息數(shù)據(jù)的統(tǒng)計及反應(yīng)。負責(zé)局部產(chǎn)品的維修安排工作。負責(zé)物料產(chǎn)品的堆放、標識等現(xiàn)場管理工作。負責(zé)車間物料配送工作。完成公司安排的臨時性工作。四、包裝組長的職責(zé)：負責(zé)包裝材料的領(lǐng)用與存放工作。根據(jù)包裝安排進展包裝材料、配件的領(lǐng)用、發(fā)放。掌握包裝產(chǎn)品特性與要