I電磁式燃氣緊急切斷閥范圍本標準規(guī)定了電磁式燃氣緊急切斷閥（以下簡稱切斷閥）的術語和定義、分類和型號、結構與材料、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、標簽、使用說明書以及包裝、運輸、儲存。本標準適用于最大工作壓力不大于0.4MPa、公稱尺寸不大于DN300、工作溫度范圍-20℃～60℃，與城鎮(zhèn)燃氣安全控制系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)動，以電磁力直接或間接驅動的電磁式燃氣緊急切斷閥。符合本標準的電磁式燃氣緊急切斷閥，不具有耐火和備電功能。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T699優(yōu)質碳素結構鋼GB/T700碳素結構鋼GB/T1047管道元件DN（公稱尺寸）的定義和選用GB/T1173鑄造鋁合金GB/T1220不銹鋼棒GB/T1239.2冷卷圓柱螺旋彈簧技術條件第2部分壓縮彈簧GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T2100一般用途耐蝕鋼鑄件GB/T3191鋁及鋁合金擠壓棒材GB/T3452.1液壓氣動用O形橡膠密封圈第1部分：尺寸系列及公差GB/T3452.2液壓氣動用O形橡膠密封圈第2部分：外觀質量檢驗規(guī)范GB3836（所有部分）爆炸性環(huán)境GB4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T5013.1額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第1部分：一般要求GB/T5023.1額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第1部分：一般要求GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學成分GB/T7306.155゜密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7306.255゜密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T9113整體鋼制管法蘭GB/T9440可鍛鑄鐵件GB/T12220工業(yè)閥門標志GB/T12221金屬閥門結構長度GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術條件GB/T12226通用閥門灰鑄鐵件技術條件GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術條件GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術條件GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件GB/T13819銅及銅合金鑄件GB/T15114鋁合金壓鑄件GB/T17213.2工業(yè)過程控制閥第1部分：控制閥術語和總則GB/T17241.6整體鑄XX蘭GB/T23934熱卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術條件GB50016建筑設計防火規(guī)范GB50058建筑危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范HG/T20592鋼制管法蘭（PN系列）HG/T20615鋼制管法蘭（Class系列）JB/T106閥門的標志和涂漆GB/T21465閥門術語術語和定義GB3836、GB50058、GB/T21465、GB/T17213.2中確立的以及下列術語和定義適用于本文件。電磁式燃氣緊急切斷閥electro-magneticemergencyshut-offvalveforgas安裝在燃氣系統(tǒng)中，當切斷閥上的電磁線圈接收到外部電信號時，通過電磁力直接或間接驅動實現(xiàn)自動關閉，并且只允許手動復位的閥門。電磁線圈electromagneticcoils包括線圈本體、殼體、電路、復合物、電纜等（可不包含動鐵芯、定鐵芯及隔磁管）能按參數(shù)要求產(chǎn)生電磁力的部件。常閉式電磁切斷閥oftenclosedelectromagneticshut-offvalve電磁線圈在得電狀態(tài)下，閥門處于開啟狀態(tài)，當電磁線圈斷電后，閥門立即關閉。常開式電磁切斷閥oftenopentheelectromagneticshut-offvalve電磁線圈在斷電狀態(tài)下，閥門處于開啟狀態(tài)，當電磁線圈得電后，閥門立即關閉。分類和型號分類切斷閥的分類方式和類別，見表1。切斷閥的分類方式和類別序號分類類別1連接方式法蘭連接、螺紋連接2控制方式常開式、常閉式3使用區(qū)域類型防爆型、非防爆型型號型號編制注：控制型式：常開式，K；常閉式，B。自定義號可以是漢語拼音字母也可以是數(shù)字或混編，允許標出螺紋連接用L，法蘭連接F可省略；以及其他功能代號、改進代號等有關內(nèi)容。示例公稱尺寸為DN100、公稱壓力為PN16、最高工作壓力0.4MPa，常閉式法蘭連接電磁式燃氣緊急切斷閥表示為：DRQF-100-16/0.4B。公稱尺寸為DN15、公稱壓力為PN16、最高工作壓力0.2MPa，常開式螺紋連接的電磁式燃氣緊急切斷閥表示為:DRQF-15-1.6/0.2KL?；緟?shù)公稱尺寸DN系列15，20，25，（32），40，50，（65），80，100，（125），150，200，250，300，并符合GB/T1047的規(guī)定，括號內(nèi)的尺寸不推薦使用。公稱壓力PN系列4，6，10，16。工作環(huán)境切斷閥工作溫度范圍為-20℃～60℃，相對濕度5%～95%。切斷動作時間從切斷閥電磁線圈接受到外部發(fā)出的切斷電信號到閥瓣與閥座關閉的時間，應符合表2的規(guī)定。切斷動作時間公稱尺寸（DN）切斷動作時間（S）15～50≤165～200≤2250～300≤3額定電壓電磁線圈的額定電壓應符合表3的規(guī)定電磁線圈額定電壓（V）交流（AC）直流（DC）2206122436材料與結構材料一般要求用于制造切斷閥零部件的材料，應具有耐城鎮(zhèn)燃氣的性能。用于制造切斷閥承壓部件的材料，應附有生產(chǎn)單位的質量證明書。切斷閥制造商應按質量證明書對材料進行驗收，必要時應進行復驗。金屬材料宜采用符合表4規(guī)定的金屬材料，允許采用同等或同等級以上其他材料。其力學性能、化學性能、熱處理等均應符合相關標準的規(guī)定。常用金屬材料材料牌號標準號灰鑄鐵HT200、HT250GB/T12226球墨鑄鐵QT400－15、QT400－18、QT500－7、QT400－18LGB/T12227、GB/T1348可鍛鑄鐵KT300－06、KT300－08、KTH350－10GB/T9440鑄鋼WCA、WCB、WCCGB/T12229優(yōu)質碳素鋼25、35、40、45、30Mn25GB/T699碳素鋼Q235、Q345－DGB/T700不銹鋼鑄件302、304GB/T2100不銹鋼棒2Cr13、3Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni10GB/T1220銅合金鑄件ZCuZn40Pb2GB/T13819、GB/T12225銅合金鍛件（棒）HPb59－1GB/T5231鑄造鋁合金ZL101A、ZL102、ZL104GB/T1173鍛造鋁合金6061GB/T3191鋁合金壓鑄件LY107、LY112GB/T15114彈簧應采用碳素鋼、合金鋼或不銹鋼的彈簧鋼絲制造，成品檢驗應按GB/T1239.2的規(guī)定執(zhí)行。切斷閥零件材料的選用應根據(jù)該零件的工作條件、制造工藝、質量要求以及經(jīng)濟合理性等因素綜合考慮。橡膠材料膜片及其他橡膠件應采用對工作介質有抗腐蝕能力的橡膠材料，膜片可用合成纖維增強。膜片、閥墊、O形橡膠密封圈等橡膠件材料的物理機械性能及耐城鎮(zhèn)燃氣性能應符合附錄B的規(guī)定。O形橡膠密封圈的選用和驗收應符合GB/T3452.1和GB/T3452.2的規(guī)定。橡膠件的表面應平滑，無氣泡、缺膠和脫層等缺陷。電纜電纜應符合GB/T5013.1和GB/T5023.1的規(guī)定。其他電氣部件應符合相關標準規(guī)定。凡與切斷閥安裝和連接有關的引出電纜、端子和接頭應有標識說明，應保證在按制造商聲明的方法安裝、連接和運行時不易產(chǎn)生錯誤。結構設計壓力金屬承壓件（以下簡稱承壓件）包括正常工作時承受壓力的金屬零部件、壓差密封件失效后承壓的金屬或非金屬零部件。設計壓力不應小于最大進口壓力的1.5倍，且不應小于0.4MPa。膜片的設計壓力當膜片所承受的最大壓差ΔPmax<0.015MPa時，膜片設計壓力不應小于0.02MPa；當0.015MPa≤ΔPmax<0.4MPa時，膜片設計壓力不應小于1.33ΔPmax；結構長度內(nèi)螺紋連接、法蘭連接的結構長度應符合GB/T12221的規(guī)定。結構設計公稱尺寸小于等于DN50的切斷閥設計成螺紋連接或法蘭連接，公稱尺寸大于等于DN50的切斷閥設計成法蘭連接。整體鑄XX蘭和鋼制法蘭的連接尺寸及密封面型式應符合GB/T9113、GB/T17241.6、HG/T20592、HG/T20615的規(guī)定。鋁合金鑄造法蘭的連接尺寸及密封面型式應符合表5的規(guī)定。PN16平面、突面鋁合金整體鑄造法蘭單位為毫米公稱通徑DN連接尺寸密封面法蘭厚度C法蘭頸法蘭外徑D螺栓孔中心圓直徑K螺栓孔徑L螺栓dfNR數(shù)量n螺紋規(guī)格50165125184M169923084580200160188M161322301206100220180188M161562301406150285240228M2021124019082003402952212M2026624524682504053552612M24319245296103004604102612M2437025035010螺紋連接應采用密封管螺紋，并應符合GB/T7306.1和GB/T7306.2的規(guī)定。閥座直徑宜等于公稱通徑（閥座直徑與公稱通徑的差值為±2%內(nèi)視為等通徑），閥體的任意流通截面均不小于公稱通徑計算出的面積，閥口開度不小于閥口直徑的四分之一，可不用提供流量系數(shù)。計算流量或壓力損失時，可按直通管段計算。閥座設計成縮徑結構，在說明書中必須提供流量系數(shù)或壓損參數(shù)。公稱通徑大于等于DN50的切斷閥宜設計有壓差平衡裝置。切斷閥復位必須采用手動復位方式。切斷閥宜設置手動切斷裝置。切斷閥宜設置閥位遠傳裝置。防爆結構防爆型結構的電磁線圈應取得防爆合格證，在燃氣泄漏環(huán)境下運行應安全。其性能應符合附錄A中A.8.1的要求。非防爆結構非防爆型結構的電磁線圈的連接燃氣部分及可能接觸燃氣的充電部分應具有防引爆性能。其性能和試驗方法應符合附錄A中A.8.2和A.8.3的要求。防護結構電磁線圈外殼應有防塵、防水的防護結構，并與防爆同時取得認證。電磁線圈外殼防護結構和防護等級應符合GB4208的規(guī)定。要求外觀切斷閥表面應進行噴、涂防腐防銹等處理，涂層應均勻，色澤一致，無起皮、龜裂、氣泡等缺陷。切斷閥及電磁線圈上的標牌、標志及警告標志的安裝、粘貼應齊全、端正，不應有劃傷、翹腳和脫落，標牌上的內(nèi)容齊全，字跡清晰無誤。承壓件強度承壓件應按公稱壓力的1.5倍進行水壓強度試驗。試驗壓力相同的各承壓件可組合在一起進行試驗，也可單獨進行試驗。保壓時間不小于3min，持續(xù)試驗時間內(nèi)應無變形、破裂、滲漏。外密封承壓件和所有連接處應按公稱壓力的1.1倍進行氣壓密封試驗，保壓時間不小于3min，應無可見泄漏。內(nèi)密封切斷閥閥瓣與閥座之間，閥體內(nèi)部進、出口之間的隔板做高壓氣密封和低壓氣密封試驗，在規(guī)定時間內(nèi)，泄漏量不應大于表6的規(guī)定。閥座泄漏量切斷閥公稱尺寸（DN）標準工況空氣泄漏量cm3/h（氣泡數(shù)/min）15～4015（2）50～8025（3）100～15040（5）200～25060（7）300100（11）電纜夾緊在電纜與夾緊裝置之間施以拉力，在夾緊裝置根部電纜位移量小于6mm，用填料（灌封膠、塑料等）直接夾緊的其填料不得有碎裂、凸起變形。防爆類切斷閥的防爆與外殼防護等級認證對于可從閥體上拆卸的電磁線圈，電磁線圈可單獨做防爆、外殼防護認證，電磁線圈與閥體不可拆卸的應整體進行防爆、外殼防護認證，并取得合格證。（具體要求見附錄A）防爆認證按Ⅱ類爆炸性氣體環(huán)境，溫度組別T4（≤135℃），防護等級不小于IP65。流量流量系數(shù)KVQ全通徑設計的切斷閥不必測試流量系數(shù)，計算流量或壓力損失時，可按直通管段計算。當切斷閥為非全通徑結構時，產(chǎn)品應標示出切斷閥流量系數(shù)KVQ，并且測試流量系數(shù)不應低于產(chǎn)品標識值的90%。額定流量切斷閥處于開啟狀態(tài)，在規(guī)定試驗條件下，其空氣額定流量不應小于表7的規(guī)定切斷閥額定流量（m3/h）公稱尺寸（mm）15202532405065額定流量（m3/h）51016274060100公稱尺寸（mm）80100125150200250300額定流量（m3/h）14020030040070010941575額定流量為切斷閥進出口壓差△P=100Pa、基準狀態(tài)下的流量。緊急切斷性能切斷閥緊急切斷動作應靈活可靠，切斷時間符合4.3.4參數(shù)要求。手動復位裝置應靈活可靠、易于操作，要求無卡澀現(xiàn)象。切斷閥宜有切斷狀態(tài)指示和手動切斷觸發(fā)裝置。手動切斷觸發(fā)裝置不應使切斷閥的自動切斷功能失效。手動切斷觸發(fā)裝置應有防護結構，在解除防護后，方可手動操作。手動復位力≤150N，力矩≤15N·m?？古ちπ阅苈菁y連接的切斷閥，按表8規(guī)定的扭矩施加10s后，應無破損、變形，并符合6.4的要求。施加扭矩值公稱尺寸DN（mm）152025324050扭矩（N·m）75100125160180200抗彎曲性能螺紋連接的切斷閥，按表9規(guī)定的彎矩施加10s后，應無破損、變形，并符合6.4的要求。施加彎矩值公稱尺寸DN（mm）152025324050扭矩（N·m）1052253404756101100抗沖擊性能對于公稱尺寸DN≤150的切斷閥，按照表10參數(shù)進行沖擊試驗，切斷閥不切斷為合格。沖擊試驗載荷切斷閥規(guī)格DN≤50DN65～DN100DN150/DN200DN250/DN300沖擊載荷重量M（kg）0.20.30.40.5耐久性切斷閥在實驗室溫度條件下經(jīng)過啟閉動作試驗，累計次數(shù)達到表11的要求后，切斷特性應符合6.4、6.8的規(guī)定。耐久性試驗次數(shù)工程尺寸DN≤40DN50～DN80DN100/DN150DN200～DN300累計動作次數(shù)2000500400200耐用性耐高溫性按7.14.1試驗后，應符合6.3、6.4、6.8的要求，且不應有破壞涂覆和腐蝕現(xiàn)象。耐低溫性按7.14.2試驗后，應符合6.3、6.4、6.8的要求，且不應有破壞涂覆和腐蝕現(xiàn)象。耐恒定濕熱性按7.14.3試驗后，應符合6.3、6.4、6.8的要求。閥位指示開關宜使用無源閥位指示開關，在切斷和復位動作時，閥位開關的觸點轉換應接觸可靠。膜片成品檢驗膜片耐壓的試驗壓力為設計壓力（見本標準5.2.2）的1.1倍，保壓時間不小于10min，保壓期間不應漏氣。膜片耐城鎮(zhèn)燃氣性能試驗應符合附錄B的規(guī)定。試驗方法試驗條件參比試驗大氣條件參比性能試驗應在下列大氣條件下進行：環(huán)境溫度：20℃±2℃；相對濕度：60%～70%；大氣壓力：86kPa～106kPa。一般試驗大氣條件當試驗無必要在參比大氣條件下進行時，可在下列大氣條件下進行：環(huán)境溫度：15℃～35℃；相對濕度：45%～75%；大氣壓力：86kPa～106kPa。試驗介質承壓件強度試驗用介質：溫度高于5℃的潔凈水（可加入防銹劑）；承壓件密封性試驗用介質：干燥空氣。試驗的一般規(guī)定試驗時切斷閥應按正常工作位置安裝或放置。除另有規(guī)定外，試驗中不允許敲擊或振動被測切斷閥。除仲裁試驗外，試驗可在一般試驗大氣條件下進行。設置值應修正至基準狀態(tài)。試驗用儀器儀表的選用。密封試驗用壓力表的選用要求：壓力表的量程宜為試驗壓力的2倍；壓力表的精度不應低于0.4級。承壓件強度試驗用壓力表的選用要求：壓力表的量程宜為試驗壓力的2倍；壓力表的精度不應低于1.6級。抗扭力性能試驗、抗彎曲性能試驗所用扭力扳手量程為1.5～3倍試驗力矩，精度為±1%。試驗用電工儀表精度等級不低于1.5級，測量誤差不應超過讀數(shù)的±4%。流量系數(shù)試驗用儀器、儀表應符合表12的規(guī)定。切斷特性和流量系數(shù)試驗用儀器、儀表檢測項目儀表名稱規(guī)格精度或分度值壓力壓力表根據(jù)試驗壓力范圍確定0.4級壓力傳感器0.1級水柱壓力計10Pa大氣壓力大氣壓力計86kPa～106kPa10Pa流量流量計（帶修正儀）根據(jù)試驗流量范圍確定1.5級介質溫度溫度計、溫度傳感器0℃～50℃0.5℃切斷響應時間計時器—0.01s外觀檢查環(huán)境照度在75～300LUX范圍內(nèi)，用目測法檢查是否符合、6.1.2的規(guī)定。承壓件強度試驗試驗時應向承壓件腔室緩慢增壓至所規(guī)定的試驗壓力，保壓3min，檢查試驗結果是否符合6.2的規(guī)定。外密封試驗切斷閥及其附加裝置組裝一體后進行氣壓密封性試驗。切斷閥處于開啟狀態(tài)，試驗時向各承壓件腔室緩慢增壓至所規(guī)定的試驗壓力。保壓3min。試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變。用檢漏液進行檢查，各部位應無可見泄漏。進行氣密性試驗時應做好安全防護措施。內(nèi)密封試驗DN50（含）以上切斷閥內(nèi)密封高壓試驗：切斷閥處于切斷關閉狀態(tài)，入口側緩慢通入1.5倍最大工作壓力的壓縮空氣，持續(xù)時間不小于3min，泄漏量應符合表5的規(guī)定。DN50（含）以上切斷閥內(nèi)密封低壓實驗：切斷閥處于切斷關閉狀態(tài)，入口側通入2.5kPa的壓縮空氣，持續(xù)時間不小于3min，泄漏量應符合表5的規(guī)定。DN50（不含）以下切斷閥內(nèi)密封高壓試驗：切斷閥處于切斷關閉狀態(tài)，入口側緩慢通入1.5倍最大工作壓力或15kPa（取其較大值）的壓縮空氣，持續(xù)時間不小于1min，泄漏量應符合表5的規(guī)定。DN50（不含）以下切斷閥內(nèi)密封低壓試驗：切斷閥處于切斷關閉狀態(tài)，入口側通入600Pa的壓縮空氣，持續(xù)時間不小于1min，檢查泄漏量是否符合表5的規(guī)定。電纜夾緊試驗電纜夾緊試驗見附錄A。防爆與外殼防護試驗防爆與外殼防護試驗見附錄A。流量測試流量系數(shù)KvQ被測試切斷閥需提供以下參數(shù)：使用氣質、安裝條件、閥門類型、閥口通徑。切斷閥安裝在管道上，選取三種不同壓差進行流量測試，取三次的算術平均值作為切斷閥的流量系數(shù)。流量系數(shù)可按GB/T17213.2規(guī)定公式計算或按公式（1）計算：…………………（1）式中：KVQ切斷閥流量系數(shù)；Q體積流量，單位為標準立方米每小時（Nm3/h）（15℃、101.325kPa）；△P切斷閥進出口壓差，單位為千帕（kPa）；P1切斷閥進口絕對壓力，單位為千帕（kPa）；T1切斷閥進口處溫度，單位為開爾文（K）；D相對密度（空氣=1）。額定流量切斷閥處于全開狀態(tài)，入口側通入2.5kPa的壓縮空氣，調(diào)整流量使切斷閥進出口壓差為100Pa，此狀態(tài)下的流量修正至基準狀態(tài)，即為額定流量。緊急切斷性能試驗型式檢驗中測試緊急切斷性能，切斷閥閥體內(nèi)應為最高工作壓力。出廠檢驗中測試緊急切斷性能可空載進行。切斷閥由電磁線圈控制執(zhí)行切斷動作，切斷后進行手動復位。重復切斷和復位動作不少于3次，切斷機構和復位機構應靈敏可靠，動作一致。檢查試驗結果是否符合6.8的規(guī)定?？古ちπ阅茉囼炘囼炓笤囼瀾捎媚軌虺惺鼙?規(guī)定扭矩的接頭進行；確保扭矩測量精度高于1.0%?？古ちπ阅茉囼灴古ちπ阅茉囼炑b置見圖1說明：1—管固定裝置2—管13—管24—管支撐抗扭力試驗裝置抗扭力性能試驗步驟以不超過表8規(guī)定的扭矩將管1安裝在閥門上，在距離閥門大于或等于2DN的位置將管1固定。以不超過表8規(guī)定的扭矩將管2安裝在閥門上。支撐管2使閥門不受彎矩。對管2施加表8規(guī)定的扭矩，扭矩應持續(xù)、平穩(wěn)、逐漸地施加，當達到表8規(guī)定的扭矩后，保持10s。扭力撤銷后檢查閥門，應無破損、無變形，檢查試驗結果是否符合6.4的規(guī)定。抗彎曲性能試驗試驗要求試驗應采用能夠承受表9規(guī)定彎矩的接頭進行。確保彎矩測量精度高于1.0%。抗彎曲性能試驗抗彎曲性能試驗裝置見圖2抗彎曲試驗裝置抗彎曲性能試驗步驟使用抗扭矩試驗的同一閥門與相同的連接管。在距離閥芯軸線1m的位置施加10s的力F，使彎矩達到表9中規(guī)定的彎矩值。撤銷應力后檢查閥門，應無破損、無變形，檢查試驗結果是否符合6.4的規(guī)定?？箾_擊性能試驗試驗裝置抗沖擊性能試驗裝置見圖3說明：1—剛性支撐2—被測切斷閥3—沖擊吸收板4—沖擊重塊抗沖擊試驗裝置試驗步驟被測切斷閥安裝在試驗裝置上，切斷閥處于開啟狀態(tài)。按照表10參數(shù)進行沖擊試驗10次，每次應使重塊在要求高度自由落下，檢查切斷閥是否切斷。耐久性試驗切斷閥處于空載狀態(tài)，用電信號控制切斷并用人工或用輔助測試機械裝置將切斷閥復位，動作頻率為3次/min～6次/min，試驗次數(shù)按表7執(zhí)行，要求未出現(xiàn)不切斷情況，再進行7.4、7.5試驗，檢查試驗結果是否符合6.3、6.4、6.8的規(guī)定。耐用性試驗耐高溫性（運行）試驗將完成耐久性試驗后的切斷閥放置在試驗箱內(nèi)，電磁線圈的電纜線連接好，調(diào)節(jié)試驗箱溫度，使其在20℃±5℃溫度下保持30min±5min，然后以1℃/min的速率升溫至60℃±2℃，保持16h后，立即按7.4、7.5、7.9進行試驗。取出試樣，在正常大氣條件下放置1h～2h后，目測檢查試樣是否有破壞涂覆和腐蝕現(xiàn)象，檢查試驗結果是否符合6.13.1的規(guī)定。耐低溫性（運行）試驗將完成耐久性試驗后的切斷閥放置在試驗箱內(nèi)，電磁線圈的電纜線連接好，調(diào)節(jié)試驗箱溫度，使其在20℃±5℃溫度下保持30min±5min，然后以1℃/min的速率降溫至-20℃±2℃，保持16h后，立即按7.4、7.5、7.9進行試驗。取出試樣，在正常大氣條件下放置1h～2h后，目測檢查試樣是否有破壞涂覆和腐蝕現(xiàn)象，檢查試驗結果是否符合6.13.2的規(guī)定。耐恒定濕熱性（運行）試驗將完成耐低溫（運行）試驗后的切斷閥放置在試驗箱內(nèi)，電磁線圈的電纜線連接好，調(diào)節(jié)試驗箱溫度，使其在20℃±5℃溫度下保持30min±5min，然后以1℃/min的速率升溫至40℃±2℃，再加濕至相對濕度90％～95％，保持16h后，立即按7.4、7.5、7.9進行試驗。檢查試驗結果是否符合6.13.3的規(guī)定。閥位指示開關試驗裝有閥位指示開關的切斷閥，在開啟狀態(tài)和切斷狀態(tài)分別用萬用表檢測常閉、常開觸點的通斷，檢查試驗結果是否符合6.14的規(guī)定。在切斷閥做完耐用性試驗后，再進行觸點的通斷檢測，檢查試驗結果是否符合6.14的規(guī)定。膜片成品試驗膜片耐壓試驗膜片應和托盤（或相應的工裝）組合在一起后在試驗工裝內(nèi)進行試驗，試驗工裝應使膜片處于最大有效面積的位置，且膜片露出托盤（或相應的工裝），膜片的運動部分不應受試驗工裝限制。試驗時應向膜片的高壓側緩慢增壓至所規(guī)定的試驗壓力，保壓時間不應小于10min，檢查試驗結果是否符合6.15.1的規(guī)定。膜片耐城鎮(zhèn)燃氣性能試驗膜片應按6.15.2的要求試驗并符合附錄B的規(guī)定。檢驗規(guī)則切斷閥檢驗分出廠檢驗、型式檢驗。檢驗項目切斷閥檢驗項目如表13所示。檢驗項目序號項目名稱要求試驗方法型式檢驗出廠檢驗1外觀6.17.2△△2承壓件強度6.27.3△△3外密封6.37.4△△4內(nèi)密封6.47.5△△5電纜夾緊6.57.6△6防爆與外殼防護6.67.7△7流量系數(shù)△8額定流量△9緊急切斷性能6.87.9△△10抗扭力性能6.97.10△11抗彎曲性能6.107.11△12抗沖擊性能6.117.12△13耐久性6.127.13△14耐高溫性△15耐低溫性△16耐恒定濕熱性△17閥位開關試驗6.147.15△18膜片耐壓試驗△19膜片耐城鎮(zhèn)燃氣性能試驗△出廠檢驗每臺產(chǎn)品在出廠之前均應進行出廠檢驗。出廠檢驗項目按表13的規(guī)定。型式檢驗有下列情況之一時，應進行型式檢驗；新產(chǎn)品試制定型鑒定；轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后恢復生產(chǎn)時；出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。型式檢驗項目按表13的規(guī)定。型式檢驗抽樣數(shù)量和抽樣基數(shù)應符合下列要求:型式檢驗抽樣為隨機抽樣；抽樣數(shù)量不應少于2件；抽樣基數(shù)不應少于5件。標志、標簽、使用說明書標志、標簽銘牌標志切斷閥上應在明顯部位設置固定銘牌。其內(nèi)容應包括：產(chǎn)品名稱和型號；公稱尺寸；公稱壓力；“Ex”標志、防爆型式和等級；防爆合格證號；額定電壓和頻率；IP防護等級；最高工作壓力；工作介質；產(chǎn)品編號；出廠日期；制造廠名稱和商標。警告標志隔爆型電磁切斷閥應設有“斷電后開蓋”或“通電時不允許開蓋”的警告標志。閥體標志閥體上應按GB/T12220和JB/T106標識出DN、PN、流向箭頭、爐（批）號、材料牌號標志，閥體過小不易鑄造（壓鑄、鍛造）上述標志時允許用壓印或附加標牌的方式表示。使用說明書產(chǎn)品出廠時應附有產(chǎn)品使用說明書，應包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品結構簡圖和工作原理；技術參數(shù)，除標牌標注的參數(shù)外，還應包括：工作環(huán)境溫度范圍和介質溫度范圍；功率、額定流量（流量系數(shù)）、切斷時間和重量。產(chǎn)品安裝和接線說明；產(chǎn)品使用注意事項；產(chǎn)品的維修、保養(yǎng)和質量保證期限；常見故障及排除方法；特別注意事項和警示說明。包裝、運輸、儲存包裝切斷閥的包裝應符合GB/T13384的規(guī)定，隨產(chǎn)品發(fā)送的文件和資料應包括下列各項：產(chǎn)品使用說明書；產(chǎn)品質量合格證；裝箱清單。運輸切斷閥在整體包裝后，應適合陸路、水路及空中運輸與裝卸要求。運輸過程中，應防止劇烈振動、雨淋及化學物品的侵蝕，嚴禁拋擲、碰撞等。儲存切斷閥應包裝后儲存。切斷閥及其部件應儲存在通風、干燥、防雨、無腐蝕介質的庫房內(nèi)，并應離地、離墻15cm以上，儲存期限3年，并應有入庫日期登記。

（規(guī)范性附錄）

電磁線圈技術要求范圍本技術要求規(guī)定了電磁線圈的技術要求及檢驗方法。本技術要求適用于與電磁式燃氣緊急切斷閥配套并使用在Ⅱa類爆炸性氣體環(huán)境的防爆電磁線圈。定義和符號工作溫度servicetemperature設備在額定運行時所達到的溫度。外殼防護等級（IP）degreeofprotectionofenclosure（IP）代碼前面加符號IP，用以表明電氣設備外殼：防止人員觸及外殼內(nèi)部帶電部件和活動部件（光滑的轉軸及類似件除外）；防止固體外物進入設備內(nèi)部；防止液體侵入電氣設備內(nèi)部。電纜引入裝置cableentry允許將一根或多根電纜或光纜引入電氣設備內(nèi)部并能保證其防爆型式的裝置。額定值ratedvalue由制造廠給定的用以規(guī)定設備、裝置或元件工作條件的一組數(shù)值?？刂菩褪絚ontrollingform常開型、常閉型。基本要求額定電壓應符合本標準的要求。電流用電源直接帶動線圈產(chǎn)生電磁力的應標明最大電流。用電容放電獲得電磁力的應標明放電電流。內(nèi)部有電路等電子組件的要標明靜態(tài)功耗。工作環(huán)境條件環(huán)境溫度：－20℃～+60℃相對濕度：5%～95%防爆型式應在以下四種型式中選擇，并應符合相關標準要求：隔爆外殼“d”；增安型“e”；本質安全型“i”；澆封型“m”。材料要求電磁線圈外殼材料按GB3836.1中非金屬外殼和外殼的非金屬部件、金屬外殼和外殼的金屬部件的要求執(zhí)行。產(chǎn)品結構電磁線圈殼體內(nèi)部元件安裝澆封前的機械安裝間距，應滿足GB3836.9中7.2.3可靠隔離距離即表1中選電壓≤400V最小間距1mm的要求。電磁線圈殼體內(nèi)部自由表面按表3“mb”保護等級選自由表面≤2cm3。電磁線圈殼體內(nèi)部復合物的厚度滿足帶塑料外殼的“m”設備中非封閉塑料外殼，粘接外殼至復合物中選a+t≥1mm的規(guī)定。外殼防護性能產(chǎn)品防護等級根據(jù)GB4208《外殼防護等級（IP代碼）》規(guī)定的方法試驗，應達到IP65。防止固體異物進入的試驗方法按GB4208中13.4、13.6進行。防水試驗按GB4208，14.1表中第二位數(shù)字特征為5的試驗方法以及的實驗進行。電纜引入裝置夾緊試驗線圈通過電纜與外部連接，電纜引入裝置應符合GB3836.1中16和附錄A（規(guī)范性附錄）電纜引入裝置的附加要求。試驗方法試驗方法見圖4，通過實驗工裝將電纜引入口向下放置，電纜呈鉛直狀態(tài)，長度1米，末端下墜砝碼（重物）使電磁線圈電纜承受向下拉力（以N為單位），為圓形電纜時，20倍芯軸或電纜直徑（以mm為單位）；為非圓形電纜時，6倍電纜周長（以mm為單位）。并在夾緊裝置出口端做上水平線裝標記，測量標記到出口的距離L，一小時后再次測量標記至出口的距離H，要求H-L≤6mm，檢查試驗結果是否符合6.5的規(guī)定。電纜引入裝置夾緊試驗檢驗要求在進行電纜引入裝置的夾緊試驗后，芯軸或電纜樣品位移量不超過6mm，則認為該引入裝置合格，且目測應觀察不到對削弱防爆性能的復合物的損壞，例如復合物裂縫，澆封元件的暴露、粘著性損壞。防爆性能防爆型電磁線圈的性能及選用范圍應符合GB3836和GB50058標準的規(guī)定。其防爆性能由國家指定的檢驗機構進行檢驗，防爆等級不應低于ⅡBT4，防護等級不小于IP65。非防爆型電磁線圈的防引爆性能的結構尺寸安全間隙（MESG）不應大于0.5mm（H2熄火距離）。非防爆產(chǎn)品零部件檢驗，由制造廠檢驗部門采用防引爆測試系統(tǒng)按下列規(guī)定進行防引爆性能檢驗：防引爆測試系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：測試系統(tǒng)的結構、尺寸和容積應滿足測試要求；防引爆測試系統(tǒng)內(nèi)的測試氣體（H2）在空氣中的濃度應為19～23%（V%）；測試系統(tǒng)應設置防爆泄壓門，測試系統(tǒng)泄壓面積應按GB50016規(guī)定的爆炸危險廠房泄壓面積計算公式計算（介質為H2）；測試系統(tǒng)中應采用能自行復位的上啟式防爆泄壓門；測試容器壓力Pj=50～100Pa（配氣時）；氣密性凈壓值Pj=0（配氣完成后）；被測閥門類型：DN50以下（含）電磁式燃氣緊急切斷閥；試驗方法配氣方法：上下水封槽充水，開啟進出口截止閥，按容器容積及氫氣濃度計算氫氣量，并通過濕式流量計計量后進入容器；配氣完成后，關閉氣體進出口截止閥。切斷閥狀態(tài)：切斷閥開啟并在容器內(nèi)放置1h以上。防引爆測試系統(tǒng)如圖5所示：防引爆試驗系統(tǒng)防爆型電磁線圈應符合下列要求：電源電壓：切斷閥在工作壓差范圍內(nèi)，當交流電電壓在額定值的85%和110%時，直流電電壓在額定值的90%和110%時，電磁線圈應能正常動作，切斷閥切斷和開啟動作靈活，無異常聲響。絕緣電阻：在溫度為15℃～35℃，相對濕度不大于85%的環(huán)境條件下，電磁線圈不接通電源，線圈接線端短路，然后用直流電壓為500V的絕緣電阻測定電磁線圈接線端與金屬外殼（閥體）間的絕緣電阻不應小于20MΩ。絕緣強度電磁線圈不接通電源，線圈接線端短路，然后在輸出功率不小于0.25KVA，電源頻率為50Hz的高壓試驗裝置上進行。試驗時間應使試驗電壓由零平穩(wěn)地上升到規(guī)定值，并保持1min，線圈接線端與金屬外殼（閥體）不應出現(xiàn)擊穿或飛弧現(xiàn)象。濕熱環(huán)境影響在溫度為25℃～40℃，相對濕度93%的環(huán)境條件下，經(jīng)2個周期交變濕