人人文庫專用

中華人民共和國國家標準

鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范

Codefordesignofenvironmentalprotectionof

ironandsteelindustry

GB50406-2017

主編部門中國冶金建設協會

：

批準部門中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

：

施行日期年月日

：201811

人人文庫專用

中國計劃出版社

2017北京

中華人民共和國國家標準

鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范

GB50406-2017

☆

中國計劃出版社出版發(fā)行

網址

：www.jhpress.com

地址北京市西城區(qū)木樨地北里甲號國宏大廈座層

：11C3

郵政編碼電話發(fā)行部

：100038：（010）63906433（）

北京市科星印刷有限責任公司印刷

印張千字

850mm×1168mm1/322.7568

年月第版年月第次印刷

20171212017121

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統(tǒng)一書號

：155182·0185

定價元

：17.00

版權所有侵權必究

侵權舉報電話

：（010）63906404

如有印裝質量問題請寄本社出版部調換

，

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部公告

第1581號

住房城鄉(xiāng)建設部關于發(fā)布國家標準

鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范的公告

《》

現批準鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范為國家標準編號為

《》，

自年月日起實施其中第

GB50406—2017，201811。，4.1.3、

條為強制性條文必須嚴格執(zhí)行原國家標準鋼

5.4.4、5.5.15，。《

鐵工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范同時廢止

》GB50406—2007。

本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版

發(fā)行

。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

人人文庫專用2017年5月27日

前言

本規(guī)范是根據住房城鄉(xiāng)建設部關于印發(fā)年工程建設

《〈2014

標準規(guī)范制訂修訂計劃的通知建標號的要求由

〉》（〔2013〕169），

中冶京誠工程技術有限公司會同有關單位共同修訂而成的

。

本規(guī)范共分章和個附錄其主要內容有總則術語基本

61，：、、

規(guī)定廠址選擇與總圖布置工序環(huán)境保護設計環(huán)境保護設施劃

、、、

分等

。

本次修訂的主要內容

：

根據國家新頒布的相關法律法規(guī)政策及標準等要求修訂

1.、，

細化了鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范以下簡稱

《》GB50406—2007（

原規(guī)范中的基本規(guī)定要求廠址選擇與總圖布置以及鋼鐵工業(yè)

），

各工序環(huán)境保護設計相關內容

。

鋼鐵工業(yè)已經具有完整的清潔生產指標評價體系以及資源

2.

綜合利用規(guī)范因此本次修訂中對原規(guī)范中屬于清潔生產技術或

，，

綜合利用技術與環(huán)保設施設計無直接關系的內容進行了適當的

，，

刪減本規(guī)范修訂后重點突出鋼鐵工業(yè)各工序末端治理的設計

。

內容

。

本規(guī)范正文中以黑體字標志的條文為強制性條文必須嚴格

人人文庫專用，

執(zhí)行

。

本規(guī)范由住房城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解釋

，

由中國冶金建設協會負責日常管理中冶京誠工程技術有限公司

，

負責具體技術內容的解釋在執(zhí)行過程中注意總結經驗積累資

。，，

料如有意見和建議請寄往中冶京誠工程技術有限公司國家標

，，（

準鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范管理組地址北京市北京經濟

《》，：

技術開發(fā)區(qū)建安街號郵政編碼以供今后修訂時

7，：100176），

·1·

參考

。

本規(guī)范主編單位參編單位主要起草人和主要審查人

、、：

主編單位：中冶京誠工程技術有限公司

參編單位：中冶長天國際工程有限責任公司

中冶賽迪工程技術股份有限公司

中冶北方工程技術有限公司

中冶焦耐工程技術有限公司

寶山鋼鐵股份有限公司

中冶南方工程技術有限公司

山東鋼鐵集團有限公司

中冶東方工程技術有限公司

主要起草人：楊曉東姜德旺姜琪張磊周玉蓮

王冬鄭綏旭武劍陳健劉劍平

朱慧玲任海霞梁凱麗王樹生夏克斌

主要審查人：郭啟蛟黃導李友琥牛京考鄭文華

蒼大強張啟軒盧忠飛王麗英郭俊才

呂杰

人人文庫專用

·2·

目次

總則…………………

1（1）

術語…………………

2（2）

基本規(guī)定…………………

3（4）

廠址選擇與總圖布置……

4（6）

廠址選擇………………

4.1（6）

總圖布置………………

4.2（7）

工序環(huán)境保護設計………

5（8）

采礦……………………

5.1（8）

選礦……………………

5.2（9）

原料場…………………

5.3（10）

燒結球團………………

5.4、（11）

焦化……………………

5.5（12）

煉鐵……………………

5.6（15）

煉鋼連鑄………………

5.7、（16）

軋鋼金屬制品…………

5.8、（18）

冶金石灰耐火材料……

5.9、（19）

鐵合金…………………

5.10（20）

炭素……………………

5.11人人文庫專用（22）

公用輔助設施…………

5.12、（23）

集中性環(huán)保設施………

5.13（26）

環(huán)境保護設施劃分………

6（28）

附錄鋼鐵工業(yè)各生產工序的環(huán)境保護設施內容………

A（29）

本規(guī)范用詞說明………………

（37）

引用標準名錄…………………

（38）

附條文說明…………………

：（39）

·1·

Contents

…………

1Generalprovisions（1）

………

2Terms（2）

…………

3Basicrequirements（4）

……

4Plantsiteselectionandgenerallayout（6）

………

4.1Plantsiteselection（6）

……………

4.2Generallayout（7）

………

5Designofenvironmentalprotectionoftheprocess（8）

…………………

5.1Mining（8）

……………

5.2Beneficiation（9）

………

5.3Rawmaterialyard（10）

…………………

5.4Sinteringandpelletizing（11）

……………

5.5Cokemaking（12）

……………

5.6Ironmaking（15）

………

5.7Steelmakingandcontinuouscasting（16）

…………

5.8Steelrollingandmetalproducing（18）

…

5.9Metall人人文庫專用urgicallimeandrefractorymaterial（19）

………………

5.10Ferroalloy（20）

…………

5.11Carbonproduct（22）

……………

5.12Publicandauxiliaryfacilities（23）

………………

5.13Centralizedenvironmentalprotectionfacilities（26）

……………

6Divisionofenvironmentalprotectionfacilities（28）

AppendixA：Environmentalprotectionfacilitiesofeach

…………

processinsteelindustry（29）

·2·

…………

Explanationofwordinginthiscode（37）

………

Listofquotedstandards（38）

……………

Addition：Explanationonprovisions（39）

人人文庫專用

·3·

1總則

1.0.1為提高鋼鐵工業(yè)建設項目的環(huán)境保護設計水平全面貫徹

，

中華人民共和國環(huán)境保護法以及有關鋼鐵工業(yè)污染防治鋼鐵

《》、

產業(yè)發(fā)展政策等方面的法律法規(guī)和政策保護和改善環(huán)境質量

、，，

制定本規(guī)范

。

1.0.2本規(guī)范適用于鋼鐵工業(yè)建設項目的環(huán)境保護設計鋼鐵

。

工業(yè)包括鐵礦錳礦鉻礦采選和燒結球團焦化煉鐵煉鋼軋

、、、、、、、

鋼鐵合金炭素耐火材料金屬制品等工藝及相關配套工藝

、、、、。

鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護包括對鋼鐵工業(yè)生產過程中產生的廢氣廢

，、

水噪聲固體廢物的環(huán)境保護設計和對廠址選擇總圖布置上的

、、、

要求以及環(huán)境保護設施的劃分

。

1.0.3鋼鐵工業(yè)建設項目環(huán)境保護設計除應符合本規(guī)范外尚應

，

符合國家現行有關標準的規(guī)定

。

人人文庫專用

·1·

2術語

2.0.1燒結球團煙氣凈化

sinteringfluegaspurification

對鐵礦粉燒結球團生產過程中產生的含顆粒物二氧化硫

、、、

氮氧化物氟化物以及二英類等污染物煙氣的治理

、。

2.0.2高爐出鐵場除塵

dedustingofblastfurnacetappingyard

對高爐冶煉出鐵場所主要包括出鐵口主溝鐵溝渣溝撇

（、、、、

渣器擺動流嘴等生產設施所在場所產生顆粒物的治理

、）。

2.0.3電爐冶煉煙氣凈化

electricalarcfurnacefluegaspurifi-

cation

對電爐在熔化氧化脫碳以及還原等冶煉過程中產生的含顆

、

粒物和二英類等污染物煙氣的治理

。

2.0.4轉爐一次煙氣除塵

primarydedustingofconverter

對轉爐吹氧冶煉產生煙氣包括回收煤氣和放散煤氣中顆

（）

粒物的治理

。

2.0.5新法轉爐一次煙氣凈化

OGnewOGmethodforcon-

verterprimaryfluegaspurification

對轉爐一次煙氣中的顆粒物采用噴淋塔環(huán)縫裝置脫水塔

++

的濕式凈化方法

人人文庫專用。

2.0.6轉爐二次煙氣除塵

secondaryfumeanddustofconvert-

er

對轉爐煉鋼除一次煙氣之外兌鐵水加料出渣出鋼等生產

，、、、

過程產生的所有含塵煙氣的治理

。

2.0.7循環(huán)用水

utilizationofrecycledwater

在確定的生產系統(tǒng)中將使用過的水直接或經適當處理后重新

用于同一生產過程中的用水方式

。

·2·

2.0.8串級用水

cascadeutilizationofwater

根據生產過程中各工序各車間或者在不同范圍內對用水水

、

質的不同要求將水按水質要求由高到低依序串級使用的用水

，

方式

。

2.0.9直接冷卻水

directcoolingwater

冷卻水與被冷卻設備或介質直接接觸冷卻用水

。

2.0.10水重復利用率

recyclerateofwater

在一定的計量時間內企業(yè)在生產全過程中的重復利用水量

，

與總用水量之比

。

人人文庫專用

·3·

3基本規(guī)定

3.0.1建設項目設計文件中應有環(huán)境保護設計內容

。

3.0.2建設項目環(huán)境保護設計內容應與主體工程同時設計同時

、

施工同時投入運行

、。

3.0.3鋼鐵工業(yè)建設項目環(huán)保設計應嚴格控制污染物排放總量

，

并應確保污染物達標排放

。

3.0.4鋼鐵工業(yè)建設項目廢氣廢水固廢噪聲環(huán)保治理設施設

、、、

計以及生態(tài)保護應符合下列規(guī)定

：

1凈化防控技術應采用成熟的廢氣污染物技術煤氣凈化等

，

宜采用干法凈化技術替代濕法凈化在國家劃定的大氣污染防治

。

重點控制區(qū)應設置廢氣污染防治要求各工序廢氣污染物凈化

，。

后應符合鋼鐵工業(yè)及相關廢氣污染物排放要求

。

2按照分級分質供用水原則采用清污分流循環(huán)用水串

、、，、、

級用水等技術提高各工序生產水的重復利用率水源宜采用城市

，，

中水作為部分供水來源不得向環(huán)境排放煉焦酚氰廢水以及冷軋

。

含重金屬廢水各工序廢水污染物凈化后應符合鋼鐵工業(yè)及相關

。

廢水污染物排放要求

。

3固體廢物應進行綜合利用或安全處置固體廢物的貯存以

人人文庫專用，

及處置應符合現行國家標準一般工業(yè)固體廢物貯存處置場污

《、

染控制標準危險廢物貯存污染控制標準

》GB18599、《》GB18597

和危險廢物填埋污染控制標準的有關規(guī)定

《》GB18598。

4應選用低噪聲的生產工藝和設備并應對噪聲源進行控

，

制廠界應符合鋼鐵工業(yè)及相關廠界環(huán)境噪聲排放標準要求

。。

5鋼鐵工業(yè)金屬礦山采礦選礦在施工運營以及閉礦過程應

、

加強生態(tài)環(huán)境保護做好生態(tài)環(huán)境保護規(guī)劃及實施工作

，。

·4·

3.0.5鋼鐵工業(yè)建設項目廢氣廢水等自動監(jiān)測設計應符合相關

、

技術要求

。

3.0.6對引進項目其設備裝置的污染物排放應符合污染物排

，、

放的相關要求

。

人人文庫專用

·5·

4廠址選擇與總圖布置

41廠址選擇

.

4.1.1建設項目的廠址選擇不得選址在國家和地方依法劃定的

風景名勝區(qū)自然保護區(qū)內

、。

4.1.2廠址選擇應符合國家和地方的主體功能區(qū)規(guī)劃環(huán)境保護

、

規(guī)劃城市總體規(guī)劃環(huán)境功能區(qū)劃及其他相關規(guī)劃要求新建項

、、。

目不得選址在城市建成區(qū)地級及以上城市市轄區(qū)內

、。

4.1.3建設項目廠址嚴禁選擇位于下列位置：

1地表水和地下水飲用水水源一級保護區(qū)、二級保護區(qū)內；

2國家或地方設定的熱水、礦泉水、溫泉水特殊水資源保護

區(qū)、補給、徑流區(qū)域。

4.1.4鋼鐵工業(yè)煉焦廠址不得選擇位于主要河流兩岸高速公路

、

兩旁和其他嚴防污染的食品藥品等企業(yè)周邊公里以內

、1。

4.1.5建設項目專用鐵路公路的選線應減輕對沿線自然生態(tài)環(huán)

、

境的破壞和污染

。

4.1.6向大氣環(huán)境排放污染物的建設項目不應建在大氣污染物

不易擴散的河谷盆地靜風頻率大的地區(qū)

、、。

4.1.7對環(huán)境空氣質量有影響的建設項目應布置在生活居住區(qū)

人人文庫專用、

醫(yī)院學校等環(huán)境敏感保護目標常年最大頻率風向的下風側并應

、，

與生活居住區(qū)保持有關規(guī)定的衛(wèi)生防護距離

。

4.1.8建設項目的行政管理設施和生活設施應布置在靠近生活

居住區(qū)的一側并作為建設項目的非擴建端

，。

4.1.9建設項目高噪聲生產設施宜相對集中布置在遠離人員集

中和有安靜要求的場所產生高噪聲的生產設施與其相鄰場所的

，

防噪聲間距應符合國家現行噪聲衛(wèi)生防護距離的要求

。

·6·

4.2總圖布置

4.2.1建設項目的總圖布置在滿足工藝生產流程合理物料運

，、

輸順暢等條件下應將污染危害大的設施布置在全廠常年最大頻

，

率風向的下風側并應遠離對環(huán)境質量要求較高區(qū)域對其他有

，。

污染影響的設施位置確定應減少其相互間的影響和污染物的疊

，

加因技術問題暫緩建設的環(huán)保設施應預留其位置

。，。

4.2.2貯煤場貯焦場宜與鋼鐵廠的綜合料場聯合布置貯煤

、。

場貯焦場單獨設置時宜布置在焦化區(qū)常年最小頻率風向的上

、，

風側

。

4.2.3煉鋼車間的鋼渣處理設施宜布置在煉鋼主廠房常年最小

頻率風向的上風側

。

4.2.4生產管理區(qū)宜位于廠區(qū)常年最小頻率風向的下風側并宜

，

面向城市或較大居住區(qū)

。

4.2.5鋼鐵工業(yè)建設項目廠址選擇應符合現行國家標準鋼鐵

《

企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范的有關規(guī)定

》GB50603。

人人文庫專用

·7·

5工序環(huán)境保護設計

51采礦

.

5.1.1采礦作業(yè)過程的穿孔鑿巖爆破鏟裝運輸等生產工

（）、、、

序應采取濕式鑿巖灑水噴霧等抑塵措施和通風除塵措施缺水

、、。

地區(qū)或山坡露天礦山穿孔作業(yè)可采用干式捕塵

。

5.1.2礦山應配備專用灑水車定時對道路灑水抑塵汽車運輸

，。

時應采取防止礦巖灑落的措施

。

5.1.3地面破碎站地下破碎硐室應采取有效的除塵措施除塵

、，

設備宜選用高效干式除塵器

。

5.1.4地下開采礦山的主井和副井工業(yè)場地回風井井口位置應

、

遠離居民區(qū)當條件受限時可設在居民區(qū)常年最大頻率風向的

。，

下風側

。

5.1.5采礦作業(yè)使用燃油動力設備時應安裝尾氣凈化裝置

。

5.1.6排土場應充分利用山坡溝谷的荒地少占耕地林地排

、，、，

土場場址選擇應符合現行國家標準冶金礦山排土場設計規(guī)范

《》

的有關規(guī)定排土作業(yè)區(qū)等產塵點應采取灑水或其他抑

GB51119；

塵措施

。

5.1.7露天采坑水地下礦井涌水等應收集并排入儲水池儲水

人人文庫專用、、

塘等儲水設施經處理后應回用或達標外排

，。

5.1.8排土場的淋溶水含重金屬或其他有害物質的礦山廢水應

、

做凈化處理后回用或達標外排

。

5.1.9采礦場排土場礦區(qū)道路應設置完善的截排水系統(tǒng)和防

、、

治水土流失的攔擋防護設施

。

5.1.10露天采礦場排土場應采取穩(wěn)定處理措施并應設置預

、，

防監(jiān)測設施對可能發(fā)生塌陷災害的采空區(qū)地面應設置預防監(jiān)

、。、

·8·

測設施

。

5.1.11造成土地破壞的礦山應按照有關土地復墾的要求進行

，，

土地復墾

。

5.1.12礦山無毒廢石宜用于露天礦坑地下采空區(qū)開采塌陷坑

、、

的充填或用作建筑材料含有毒物質或放射性物質的廢石處置或

。

利用應符合有關技術要求

。

5.1.13穿孔機鑿巖機空壓機通風機等高噪聲設備應采取適

、、、

宜的消聲減振隔聲等降噪措施

、、。

5.2選礦

5.2.1選礦的污染防治設計應按選礦試驗報告中提出的污染物

種類數量濃度排放方式及其污染防控措施方案進行設計

、、、。

5.2.2選礦工藝設計應減少物料的轉運次數降低轉運落差在

，，

膠帶轉運點使用粉塵無動力捕集裝置礦石運輸轉載礦倉破

。、、、

碎篩分等工序或設施的產塵處應設置除塵系統(tǒng)除塵器宜采用袋

、，

式除塵器或靜電除塵器無法密閉且粉塵量小的產塵點應設置噴

，

霧抑塵裝置

。

5.2.3磁化焙燒的回轉窯和豎窯應配備高效的煙氣凈化設施

。

5.2.4磨礦選別廠房化驗室地面礦倉的地下操作空間應設置

、、

通風及除塵措施

。

5.2.5浮選作業(yè)應選用無毒無腐蝕或低毒低腐蝕的浮選藥劑

、、，

采用高堿性高酸性浮選作業(yè)其廢水應進行中和處理后回用

、人人文庫專用，。

5.2.6選礦廠應設置完善的循環(huán)水系統(tǒng)精礦過濾回水尾礦濃

。、

縮池溢流水設備冷卻水廠房沖洗地坪水等生產廢水和尾礦庫澄

、、

清水應進入循環(huán)水系統(tǒng)回用

。

5.2.7選礦廠應設置事故池收集事故排放的礦漿

。

5.2.8尾礦漿應濃縮后輸送宜采用高濃度輸送輸送系統(tǒng)應使

，，

用耐磨管輸送系統(tǒng)宜使用雙路耐磨管

，。

5.2.9選礦產生的廢棄尾礦應妥善處置不得隨意排棄

，。

·9·

5.2.10尾礦庫的選址閉庫和尾礦設施的環(huán)保措施應符合現行

、

國家標準尾礦設施設計規(guī)范的有關規(guī)定

《》GB50863。

5.2.11破碎篩分系統(tǒng)的振動篩宜選用非金屬材料篩網及彈簧減

振器等降噪措施振動篩球磨機宜采取局部密閉措施地下礦

。、。

倉應選用低噪聲給排料設備

、。

5.3原料場

5.3.1原料場應采取防止揚塵產生的措施處于重點控制區(qū)域范

，

圍的原料場以及重點控制區(qū)域以外但處于城市規(guī)劃區(qū)范圍內的

，

原料場散狀物料應采用封閉式貯料工藝不在重點控制區(qū)域也

，。

不在城市規(guī)劃區(qū)的原料場應采取防塵網噴水或噴灑表面覆蓋劑

，、

等污染防治措施

。

5.3.2散狀物料輸送應采用自動控制的連續(xù)輸送設施物料堆

，、

取設備應設置噴霧抑塵裝置

。

5.3.3處于重點控制區(qū)范圍的原料場膠帶運輸機應設封閉式通

，

廊或采用其他密閉運輸方式其余地區(qū)的膠帶運輸機應設膠帶機

，

罩膠帶運輸機轉運卸料受料產塵點應采取封閉措施并設除塵

。、、

或抑塵設施破碎篩分等設施產塵點應采取封閉措施并設置除

。、

塵設施

。

5.3.4火車翻車機和汽車受料槽應采取封閉措施并應設置除塵

設施或高效噴霧抑塵裝置

。

5.3.5除塵器排灰輸送貯存應采用密閉裝置除塵灰遠距離輸

人人文庫專用、、，

送應采用氣力輸送方式或密閉式罐車等密閉輸送方式不得造成

，

二次污染

。

5.3.6原料場出口應設置汽車洗車臺

。

5.3.7原料場的雨排水系統(tǒng)應設置沉淀池經沉淀處理后的雨水

，

宜回收利用沖洗等用水應收集處理后重復利用

。。

5.3.8除塵設施收集的粉塵和水處理污泥應回收利用不得造成

，

二次污染

。

·10·

5.3.9破碎篩分設備風機等高噪聲源應采取消聲隔聲減振等

、、、

噪聲控制措施轉運站破碎篩分站等設有高噪聲源的設備層應進

，、

行封閉

。

5.4燒結、球團

5.4.1物料運輸過程中應符合下列規(guī)定

，：

1運輸應減少物料的轉運次數并應降低其落差

，；

2運送易揚塵的物料時應采取增濕措施或采用密閉方式

，

運輸

；

3產塵點應設置密閉抽風除塵系統(tǒng)并應選用高效除塵器

，；

4火車汽車等敞開式運輸設備裝卸物料時應采取防塵抑

、，、

塵措施

。

5.4.2配料生產過程中應將易揚塵的物料集中布置并應采取

，，

相應的隔離和降塵措施

。

5.4.3燒結工序宜采用煙氣循環(huán)技術減少排入大氣的燒結煙氣

，

量燒結機帶式焙燒機帶式冷卻機的排料端應設置大容積密閉

。、、

罩其含塵廢氣排放前應采用高效除塵器凈化處理同時應采用

，；，

高效密封技術防止冷卻機粉塵外溢

。

5.4.4生產過程中產生的焙燒煙氣必須經過除塵和脫硫凈化

處理。

5.4.5生產過程中產生的煙氣中限制排放的其他污染物含量不

滿足環(huán)保要求時應采取相應的污染物脫除措施處于重點控制

人人文庫專用，。

區(qū)域范圍的燒結機應設置煙氣綜合凈化設施產生的煙氣凈化后

。

經煙囪排放煙囪高度應滿足相應技術要求

，。

5.4.6燒結機頭電除塵器第三電場及以后電場收集的粉塵不宜

循環(huán)使用應進行妥善處理脫硫脫硝等煙氣凈化過程中產生的

，。、

廢液廢氣固體物應根據其性質進行處理不得造成二次污染

、、，。

5.4.7沖洗地坪水和濕式除塵廢水應收集處理后循環(huán)使用

。

5.4.8對各類高噪聲風機應采取消聲隔聲措施其他產噪點也

，、；

·11·

應采取相應的消聲或隔聲措施大型風機露天布置時應對風機

。，

殼體風管及消聲器外殼結合防雨隔熱進行隔聲處理

、、。

5.4.9應根據各類破碎機混合機造球機振動篩等大型設備的特

、、、

點采取減振措施在生產工藝條件允許時應采用局部或整體隔聲罩

，，。

5.5焦化

5.5.1貯煤設施應采用煤庫或封閉型煤場堆場內應設噴水抑塵

，

裝置煤庫或煤場車輛出入口處應設置車輛沖洗設施及沖洗水沉

。

淀池沖洗水經沉淀后應循環(huán)使用

，。

5.5.2備煤系統(tǒng)帶式輸送機應采用密閉通廊或封閉機罩煤轉

。

運應設置抑塵除塵設施煤粉碎機室應設置袋式除塵器捕集的

、。，

煤粉塵應回送到上煤系統(tǒng)煉焦

。

5.5.3成型煤系統(tǒng)的粘結劑貯槽粘結劑添加混合成型及型煤

、、

輸送過程應采取密閉抽風措施并應設置煙氣凈化裝置其煙氣

，。

凈化廢水應送酚氰廢水處理站處理

。

5.5.4焦爐以及管式加熱爐應采用凈化后的煤氣

。

5.5.5焦爐爐門應采用空冷彈性刀邊爐門裝煤孔蓋應采用隔熱

，

節(jié)能型孔蓋上升管蓋應采用水封式橋管與水封閥承插應密閉

，，

嚴密

。

5.5.6推焦機攔焦機應設置爐門與爐框清掃裝置焦爐爐頂應

、。

設置機械化清掃裝置

。

5.5.7焦爐裝煤應采取完善的煙塵防控措施

人人文庫專用。

5.5.8焦爐出焦應采取完善的含機焦側煙塵捕集與凈化措施

、。

5.5.9焦爐設計應采取降低燃燒廢氣排放的源頭控制措施

NOx，

仍不能達標時應采取煙氣脫硝設施

。

5.5.10焦爐集氣管的壓力控制應設有可靠的自動調節(jié)裝置焦爐

。

集氣管荒煤氣壓力超過規(guī)定的放散壓力上限時應能自動放散并應

，，

設自動點火裝置壓力低于規(guī)定的放散壓力下限時應能自動關閉

；，。

5.5.11新建焦爐應同步配套干熄焦裝置

。

·12·

5.5.12干熄焦裝置的裝焦排焦預存室放散及循環(huán)氣體放散等

、、

各產塵點處應采取密閉抽風除塵設施

。

5.5.13干法熄焦運焦系統(tǒng)帶式輸送機應設噴霧抑塵設施并應

，

采用封閉通廊或方便開啟的封閉機罩干熄焦裝置排焦后的第一

。

條帶式輸送機的地下部分應設吸風除塵裝置轉運站爐前焦庫

。、、

焦炭整粒室篩焦樓及貯焦槽各落料點應設集氣除塵裝置

、。

5.5.14備煤煉焦系統(tǒng)除塵裝置收集的煤粉或焦粉應回收利用

、。

5.5.15焦爐荒煤氣必須設置脫硫脫氰煤氣凈化裝置。

5.5.16用于化工產品精制的管式加熱爐等煤氣用戶應使用凈化

后的煤氣

。

5.5.17煤氣凈化裝置工藝設備排放或放散的有害氣體應進行處

理處理應符合下列規(guī)定

，：

1除苯類貯槽外的各類貯槽水封槽地下放空槽等放散氣

、、

應接入壓力平衡系統(tǒng)或經排氣洗凈塔洗凈后排放大型貯槽還應

，

配有呼吸閥作為備用

；

2苯類貯槽的放散氣體應接入壓力平衡系統(tǒng)或采用氮氣密

封的內浮頂罐

；

3硫銨干燥宜采用振動流化床干燥系統(tǒng)尾氣宜經旋風分離

，

和濕式除塵后排放

；

4以氨為堿源的濕式氧化法脫硫工藝其脫硫液再生尾氣應

，

經洗滌凈化后排放

。

5.5.18對煤氣凈化及化工產品精制裝置區(qū)域產生的廢水應采取

人人文庫專用

下列防控措施

：

1各裝置區(qū)域的排水應按水質分類嚴格遵循清污分流的

，

原則

；

2氨水蒸餾裝置應包含分解固定銨鹽措施

；

3粗苯蒸餾溶劑脫酚苯精制焦油蒸餾等裝置的各分離

、、、

器中間槽和原料產品貯槽的分離水應加以收集后送冷凝鼓風工

、，

段的焦油氨水分離設備處理

；

·13·

4各生產裝置區(qū)域內的排水應有初期雨水地坪沖洗水的收

、

集措施并應統(tǒng)一送酚氰廢水處理站集中處理

，；

5洗罐站的廢水應經油水分離處理回收的油應回送至各工

，

藝系統(tǒng)廢水應送酚氰廢水處理站處理

，；

6煤焦油加工裝置酚鹽分解單元分解工藝所產生的含碳酸

鈉或硫酸鈉廢水應送酚氰廢水處理站處理

；

7設備或管道的放空液應進行收集并返回各自系統(tǒng)

；

8苯類等介質輸送用泵應選用無泄漏環(huán)保型泵

；

9瀝青成型冷卻用濁循環(huán)水應獨立自成系統(tǒng)循環(huán)使用

，。

5.5.19粗苯加氫精制裝置中工藝設備排放的有害氣體應根據下

列不同情況進行處理

：

1苯類液體貯槽應采用內浮頂槽并應設置氮封系統(tǒng)和呼

，

吸閥

；

2穩(wěn)定塔排氣應接入煤氣初冷前的吸煤氣管道或經過脫硫

處理后接入火炬系統(tǒng)

；

3負壓蒸餾真空機組排氣應接入管式爐焚燒

；

4其他工藝設備排放的氣體應集中后接入負壓煤氣管道或

火炬系統(tǒng)

。

5.5.20焦油加工裝置中工藝設備排放的有害氣體應進行處理

，

處理應符合下列規(guī)定

：

1輕油貯槽應采用內浮頂槽并應設氮封系統(tǒng)和呼吸閥

，；

2其他有毒可燃液體貯槽除應采用氮封系統(tǒng)并設置呼吸閥

人人文庫專用、

外各工藝設備及貯槽排放的氣體還應接入排氣洗凈系統(tǒng)

，。

5.5.21含酚氰廢水其他廢水及生活污水應集中進行處理處理

、，

應符合下列規(guī)定

：

1煤焦油加工和粗苯加氫精制裝置的生產廢水宜送酚氰廢

水處理站統(tǒng)一處理

；

2酚氰廢水應進行除油預處理回收的油類宜送焦油氨水分

，

離設備

；

·14·

3經生化處理后的達標廢水可用作煉鐵煉鋼渣處理或燒結

配料等用水

；

4生化處理后的廢水應進行深度處理其回收的水應用作循

，

環(huán)水補充水

；

5經處理后的廢水應充分利用不得向環(huán)境排放含酚氰廢水

，。

5.5.22對煤氣凈化酚氰廢水處理工藝產生的廢渣應采取下列

、

控制措施

：

1焦油氨水分離設備焦油貯槽等排出的焦油渣以及硫銨生

、

產裝置排出的酸焦油酚氰廢水處理站經脫水處理后的剩余污泥

、

等危險廢物應經無二次污染的措施處置后摻混到煉焦煤中焦油

，，

渣的輸送應采用封閉方式

；

2粗苯蒸餾及溶劑脫酚的再生殘渣應兌入焦油中

；

3酚精制及吡啶精制的蒸餾殘渣應與雜酚油一起配制燃

料油

。

5.5.23煤氣脫硫產生的廢液不得外排應按下列不同的脫硫工

，

藝進行無害化處理

：

1濕式氧化脫硫工藝產生的廢液宜進行提鹽處理或將廢液

與回收的硫磺混合焚燒制取硫酸

；

2真空碳酸鹽法脫硫工藝產生的廢液宜單獨預處理后送酚

氰廢水處理站

。

5.5.24焦化工程應采取防止地下水污染的分區(qū)防滲措施

。

5.5.25煤破碎機破凍塊煤粉碎機裝煤和出焦除塵風機焦

人人文庫專用（）、、、

炭整粒篩分設備干熄焦循環(huán)風機等應設置減振降噪設施

、。

5.5.26煤氣凈化的煤氣鼓風機振動流化床干燥機酚氰廢水處

、、

理站空氣鼓風機等應采取減振降噪措施

。

5.6煉鐵

5.6.1貯礦槽貯焦槽的槽上受料及槽下篩分稱量給料輸送

、、、、

等產生粉塵的設施應采取密閉和除塵措施轉運站膠帶機卸料

。、

·15·

產塵點應進行密閉并應設置除塵或抑塵裝置

，。

5.6.2上料爐頂卸料點應設置集氣罩和除塵設施

。

5.6.3噴煤制粉應采用密閉負壓制粉工藝各卸粉點均壓排氣

，、

和其他產塵點應采取除塵措施

。

5.6.4出鐵場的出鐵口主溝鐵溝渣溝撇渣器擺動流嘴等產

、、、、、

塵點應采取封閉措施出鐵口應設側吸和頂吸捕集措施收集煙氣

，

并應設除塵設施

。

5.6.5煉鐵煤氣應凈化后回收利用高爐煉鐵煤氣凈化應采用干

，

法凈化非高爐煉鐵煤氣凈化宜采用干法凈化不得向大氣放散未

，，

經處理的煤氣

。

5.6.6碾泥機室和鑄鐵機的產塵點應設置除塵設施

。

5.6.7爐頂均壓放散煤氣應采取凈化措施凈化后的煤氣宜回收

，

利用

。

5.6.8間接冷卻水沖渣水鑄鐵機用水干渣坑冷卻水等廢水應

、、、

分別循環(huán)利用各循環(huán)系統(tǒng)排污水應根據用水水質要求串級利

。

用間接冷卻水循環(huán)系統(tǒng)應采取水質穩(wěn)定等水質保證措施

。。

5.6.9煤氣洗滌循環(huán)用水系統(tǒng)排污水應排入沖渣水循環(huán)系統(tǒng)煤

，

氣洗滌廢水處理設施應設置水質監(jiān)控和污泥脫水裝置

。

5.6.10煉鐵爐渣應采用爐前水淬工藝沖渣水蒸氣應引至高空

，

排放或作為余熱利用

。

5.6.11除塵器排灰輸送貯存應采用密閉系統(tǒng)遠距離運送應

、、。

采用氣力輸送或密閉式罐車方式除塵灰不應露天堆放

人人文庫專用。。

5.6.12高爐鼓風機熱風爐助燃風機煤氣減壓閥組煤氣余壓

、、、

回收利用裝置放風閥煤氣均壓放散閥除塵風機等產生噪聲的

、、、

設備均應采取消聲隔聲減振等噪聲控制措施

、、。

5.7煉鋼、連鑄

5.7.1對物料破碎篩分過程中產生的粉塵應采取密閉抽風除塵

、

措施

。

·16·

5.7.2煉鋼散狀料運輸應減少倒運次數和降低落差高度散裝

。

料篩分和上料系統(tǒng)應采用密閉措施各產塵點應設置抽風除塵系

，

統(tǒng)及相應的粉塵收集裝卸運輸貯存設施廢鋼應進行分選

、、、。，

最大限度地減少含油脂涂料塑料等含氯有機物廢鋼的入爐

、、、

量

。

5.7.3對鐵水倒罐站和鐵水預處理工藝產生的煙塵應設置煙塵

，

捕集和干式除塵系統(tǒng)

。

5.7.4對混鐵爐產生的煙塵應設置密閉或半密閉的抽風除塵系

，

統(tǒng)煙氣凈化應采取干法凈化

，。

5.7.5轉爐應采用未燃法設計并應設置煤氣凈化回收利用

，

設施

。

5.7.6轉爐一次煙氣凈化應采用干法凈化或新法工藝其放

OG，

散系統(tǒng)應設置點火裝置轉爐應設置二次煙塵捕集系統(tǒng)宜采用

。，

布袋過濾凈化工藝

。

5.7.7煉鋼電爐應設置冶煉煙氣捕集凈化系統(tǒng)

。

5.7.8對產生煙塵的爐外精煉裝置應設置煙塵捕集和干式除塵

，

系統(tǒng)真空吹氧脫碳精煉爐應設置布袋過濾器凈化其產生的

。

煙氣

。

5.7.9連鑄結晶器區(qū)域連鑄坯火焰切割在線火焰清理機和中

、、

間包修理點宜設置煙塵捕集和除塵裝置

。

5.7.10處于重點控制區(qū)域范圍的煉鋼車間廠房內應設置屋頂煙

塵捕集和除塵系統(tǒng)

人人文庫專用。

5.7.11爐外精煉直接冷卻水應設置獨立的循環(huán)水系統(tǒng)并應選

，

用高效沉淀或過濾設施處理后的水質應滿足循環(huán)供水的水質

。

要求

。

5.7.12連鑄二次冷卻水處理應采用高效沉淀除油等設施處

、。

理后的水質應滿足連鑄循環(huán)供水的水質要求

。

5.7.13除塵系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)收集的含鐵粉塵塵泥應回收

、

利用對含鋅高的塵泥應經脫鋅后綜合利用干粉塵泥的收

。，。、

·17·

集裝卸運輸和貯存設施均應采取防止二次揚塵的措施

、、。

5.7.14鋼渣處理應根據鋼渣的物理化學性質及其綜合利用途徑

等具體情況選用滾筒法淺盤熱潑法熱燜法等處理工藝以及相

，、、

應的鋼渣破碎磁選篩分工藝流程各塵源設備應設置封閉抽風

、、。

除塵裝置

。

5.7.15煉鋼的破碎篩分設備均應采取隔聲措施風機應采取

、。

消聲隔聲措施風機的室外進氣管道應采取隔聲包扎余熱鍋爐

、，。

安全閥空氣缸壓力調節(jié)閥應設置消聲器

、。

5.7.16電爐冶煉噪聲的控制宜設置密閉罩或半密閉罩

。

5.7.17爐外精煉用蒸汽噴射真空泵應設置在封閉建筑物內也

，

可對噴射器進行隔聲包扎其排氣管與蒸汽放散管端應設置消

，

聲器

。

5.8軋鋼、金屬制品

5.8.1軋鋼工業(yè)爐窯應優(yōu)先選用副產煤氣應采用低氮燃燒

，

技術

。

5.8.2拉矯精整拋丸修磨焊接軋制酸洗脫脂涂鍍酸再

、、、、、、、、、

生等工序應設置廢氣收集凈化設施

。

5.8.3軋鋼機軸承潤滑應采用閉路潤滑技術

。

5.8.4軋鋼工序間接冷卻水應經冷卻后循環(huán)使用

。

5.8.5穿水冷卻水可與軋機濁循環(huán)冷卻水系統(tǒng)合并處理穿水冷

，

卻水系統(tǒng)也可以單獨回收處理合并處理應經一次沉淀二次沉

人人文庫專用。、

淀除油過濾冷卻再循環(huán)使用單獨回收處理應經沉淀過

、（）、。（）

濾冷卻再循環(huán)使用

、。

5.8.6軋鋼系統(tǒng)產生的酸堿含鉻含油廢水應分開處理含油

、、、，、

含鉻廢水應分別預處理后再集中處理廢水處理系統(tǒng)應包括水量

。

水質調節(jié)除油乳化液破乳分解廢油回收曝氣中和絮凝沉

、、、、、、、

淀中和劑制備及投加泥漿濃縮污泥脫水和自控監(jiān)測等設施

、、、。

處理后的廢水應回用

。

·18·

5.8.7對含油乳化液廢水和含油濃度高的濃堿廢水應設置獨

、，

立的破乳除油廢水處理系統(tǒng)并應經單獨處理或局部預處理后再

、，

進行綜合處理

。

5.8.8含鉻廢水應設置獨立的還原沉淀分離廢水處理系統(tǒng)獨

、、，

立處理設施排放口的六價鉻濃度應達標后再進行綜合處理

。

5.8.9電鍍后的漂洗廢水和含重金屬離子廢水應經過技術經濟

比較后確定是回收利用還是作為廢水處理當作為廢水處理時

。，

應設置獨立處理系統(tǒng)不應混入其他廢水采用化學藥劑法進行

，。

連續(xù)處理時應回收重金屬

，。

5.8.10軋鋼廠廢油應回收再生利用

。

5.8.11軋鋼廠及其他廠酸洗設施產生的各種有價值的廢酸液應

回收再生處理或用其他方法加以綜合利用

。

5.8.12含鉻和石墨污泥應妥善堆存儲存位置及設施應符合相

，

關技術要求或按照危險廢物處理的相關要求進行處理

，。

5.8.13含油渣泥應采用焚燒處理處理設施及排放濃度應符合

，

相關技術要求處理后的含鐵渣料可供燒結使用

，。

5.8.14鍍鋅鍍錫連退機組的脫脂段宜設置脫脂液凈化裝置

、、。

5.8.15軋鋼廠多種機組和設施應根據其噪聲源的具體情況分

，，

別采取消聲隔聲吸聲隔振或阻尼等方法進行降噪

、、、。

5.8.16軋鋼廠鍍鋅鋼管的內吹應在蒸汽噴射口設置消聲器并

，，

應在鍍鋅鋼管出口處設置隔聲集灰裝置

、。

5.8.17金屬制品廠的酸堿廢水宜采用中和處理也可統(tǒng)一集中

人人文庫專用、，

處理電鍍漂洗廢水宜采用化學藥劑法等進行連續(xù)處理采用離子

，，

交換法處理時不應混入其他廢水電鍍中心排出的含鉻廢水的

，。

處理應符合有關技術要求含重金屬離子廢水宜按系統(tǒng)單獨處理

，，

并應回收重金屬

。

5.9冶金石灰、耐火材料

5.9.1石灰石料場應設置灑水或其他抑塵裝置

。

·19·

5.9.2冶金石灰耐火材料生產中的各產塵點均應采取有效的除

、

塵裝置同時應避免二次揚塵

，。

5.9.3石灰粉輸送宜采用氣力輸送方式汽車運輸宜采用吸排

，

罐車

。

5.9.4煅燒石灰石耐火原料的豎窯回轉窯及耐火原料干燥筒

、、

應設置煙塵凈化裝置

。

5.9.5耐火材料油浸過程產生的焦油瀝青煙氣應經凈化處理后

、

排放

。

5.9.6石灰石硅石等洗石廢水應集中收集處理并循環(huán)使用

、、。

5.9.7在生產工藝允許情況下廠房內應設置灑水抑塵設施或地

，

坪沖洗裝置廢水應集中收集處理并回收利用室外場地和道路

，、。

應設置灑水抑塵裝置

。

5.9.8除塵裝置宜按同一品種原料生產系統(tǒng)設置收集的粉塵應

，

回收利用無法利用的粉塵應妥善處置并應防止二次污染

。，。

5.9.9含鉻耐火材料成品廢品及用后廢磚應安全處置

、。

5.9.10破碎機筒磨機球磨機振動篩高噪聲的風機及空壓

、、、、

機承受大塊礦石的溜槽應采取減振降噪措施

、。

5.9.11輕燒白云石生產的環(huán)境保護設計應按本節(jié)中冶金石灰部

分設計要求執(zhí)行

。

5.10鐵合金

5.10.1原料處理冶煉澆鑄精整及裝卸輸送等所有產生粉塵

人人文庫專用、、、

部位均應配備除塵及回收處理裝置各類鐵合金電爐高爐轉

。、、

爐精煉爐搖爐及金屬熱法熔煉爐應配備干法袋式煙氣凈化收塵

、、

裝置

。

5.10.2原料貯料場應采用防止揚塵產生的措施除硅石露天堆

。

場外錳礦鉻礦紅土鎳礦及碳質還原劑等散狀物料應采用封閉

，、、

式貯料工藝并應采用防風防雨防滲及抑塵等污染防治措施

，、、。

5.10.3鎳鐵生產采用回轉窯礦熱爐工藝技術的預熱預

-（RKEF）

·20·

還原回轉窯應設干式煙氣凈化靜電除塵及脫硫裝置錳礦鉻礦

、，、

等粉礦的燒結球團及造塊設施的環(huán)境保護應按本規(guī)范第節(jié)

、5.4

要求進行設置焙燒礦物的回轉窯多層爐沸騰爐干燥窯及豎爐

，、、、

應設密閉式煙罩及相應除塵裝置

。

5.10.4難以實施全封閉式電爐生產的硅鐵硅鈣

75％（FeSi75）、

合金應采用矮煙罩半封閉式電爐裝置其煙氣凈化宜采用熱能回

，

收型干法凈化工藝高溫煙氣應通過余熱鍋爐回收蒸汽直接利用

，

或發(fā)電

。

5.10.5適宜實施全封閉式電爐生產的高碳錳鐵錳硅合金高碳

、、

鉻鐵及鎳鐵應采用先進實用的全封閉式電爐裝置并帶有煤氣回

，

收利用裝置電爐煤氣宜采用干法凈化除塵技術回收高熱值的煤

，，

氣除生產自用外富余煤氣可利用發(fā)電

，。

5.10.6精煉錳鐵精煉鉻鐵生產宜采用半封閉式或帶蓋式電爐

、

裝置并應設置煙氣捕集系統(tǒng)及干法煙氣凈化除塵設施

，。

5.10.7硅石水洗產生的廢水應經沉淀處理后循環(huán)使用產生的

。

污泥及尾石應妥善處理或利用

。

5.10.8全封閉式電爐煤氣濕法除塵的洗滌水應自成系統(tǒng)并經處

理后循環(huán)使用含酚氰的洗滌水處理系統(tǒng)應包括沉淀渣濾化

。、、、

學處理泥漿處理監(jiān)控和水質穩(wěn)定等設施少量排污水可供水沖

、、。

渣系統(tǒng)使用

。

5.10.9全封閉式電爐煤氣洗滌水處理系統(tǒng)的泥漿應經二次濃縮

處理后再進行脫水脫水后泥餅應作為冶煉原料回收利用含有

人人文庫專用。。

害成分的污泥在堆放時應采取防止環(huán)境污染的措施當屬于危險

，

廢物時應按國家危險廢物相關要求進行處置

，。

5.10.10金屬鉻生產廢水氫氧化鉻反應廢液經處理后應返回生

、

產系統(tǒng)不得外排含鉻廢水處理應自成系統(tǒng)電解金屬錳生產

，。。

含鉻廢水經處理后應返至生產系統(tǒng)循環(huán)利用不得外排含釩廢

，。

水處理應自成系統(tǒng)不得與其他廢水混合

，。

5.10.11錳鐵高爐煤氣洗滌含氰廢水處理應自成系統(tǒng)處理后

。

·21·

的廢水應循環(huán)使用不得外排

，。

5.10.12高碳錳鐵錳硅合金高碳鉻鐵鎳鐵等鐵合金爐渣宜采

、、、

用水淬?；蚋墒綗釢姺ㄌ幚頉_渣水應循環(huán)使用

。。

5.10.13精煉鉻鐵等粉化渣因其堿度高易粉化形成粉塵污染

，，

應采用封閉式處理和運輸處理過程中的揚塵點應設置收塵罩

。，

并應采用袋式除塵器除塵

。

5.10.14金屬鉻浸出渣五氧化二釩浸出渣等有毒渣應采取無害

、

化處理措施并應分別摻配爐料內煉制含鉻含釩生鐵等綜合利

，、

用無條件進行綜合利用的浸出渣應按國家現行危險廢物相關

。，

控制的有關要求進行處置

。

5.10.15原料和成品系統(tǒng)的破碎機振動篩應在其底座與基礎間

、

設置減振器干濕球磨機應設置隔聲罩或隔聲間其他高噪聲設

，、，

備聲源應根據不同情況采取消聲減振隔聲等措施

、、。

5.11炭素

5.11.1原料庫中碎配料焙燒填充料加工石墨化填充料加工

、、、、

制品加工等產塵部位應采用密閉集塵和除塵設施除塵回收的物

。

料應返回生產中使用

。

5.11.2延遲石油焦煅燒應根據不同原料特性及建設規(guī)模選用

，

回轉窯回轉床煅燒或煅燒爐對產生的高溫尾氣應密閉抽風

、。，，

進行除塵脫硫凈化并應設置余熱回收裝置

、，。

5.11.3瀝青熔化和高壓浸漬產生的瀝青煙應密閉集氣并應設

人人文庫專用，

置瀝青煙凈化裝置凈化設備宜采用電捕集焦油器

。。

5.11.4混捏產生的含塵低濃度瀝青煙應集氣并應采用焦粉吸

，

附干法凈化

。

5.11.5涼料產生的低濃度瀝青煙應集氣并應采用焦粉吸附干

，

法凈化或電捕焦油器凈化

。

5.11.6焙燒爐產生的瀝青煙塵應設置回收凈化裝置電捕焦

，。