鋼疊合梁鋼門墩制造質(zhì)量保證措施我們?cè)诮Y(jié)合以往疊合梁、鋼門墩制造經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化、完善各種質(zhì)量保證措施，以確保各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)的有效控制。一、建立完善的質(zhì)量保證體系為了達(dá)到質(zhì)量保證措施的科學(xué)制訂和有效實(shí)施對(duì)于提高工程質(zhì)量至關(guān)重要。為此，我們?cè)诮Y(jié)合以往橋梁制造經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化、完善各種質(zhì)量保證措施，以確保各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)的有效控制1、公司總部質(zhì)量保證體系；2、制造車間質(zhì)量保證體系；3、拼裝現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系；4、從技術(shù)準(zhǔn)備到成品交付嚴(yán)格按照ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系所確認(rèn)的管理程序執(zhí)行過程質(zhì)量控制；5、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。二、建立健全的質(zhì)量管理制度主要包括：1技術(shù)準(zhǔn)備管理制度；2物資采購管理制度；3原材料檢驗(yàn)管理制度；4原材料存放管理制度；5生產(chǎn)組織管理制度；6生產(chǎn)過程質(zhì)量控制管理制度；7產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度；8產(chǎn)品移交管理制度；9包裝、運(yùn)輸管理制度；10產(chǎn)品跟蹤服務(wù)管理制度。三、進(jìn)一步完善現(xiàn)有的質(zhì)量管理制度1技術(shù)準(zhǔn)備管理制度2物資采購管理制度3原材料檢驗(yàn)管理制度4原材料存放管理制度5生產(chǎn)組裝管理制度6生產(chǎn)過程質(zhì)量控制管理制度7產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度8產(chǎn)品移交管理制度9包裝、運(yùn)輸管理制度10產(chǎn)品跟蹤服務(wù)管理制度四、制訂切實(shí)可行的工藝保證措施1、零件下料工藝保證措施⑴鋼板下料前采用滾板機(jī)機(jī)械滾平，消除軋制、焰切應(yīng)力，有利于控制焊接變形。⑵下料前確保生產(chǎn)中無銹、無灰，環(huán)境清潔。⑶下料采用通過評(píng)審的精密切割工藝，保證切割質(zhì)量。⑷對(duì)形狀不規(guī)則的零件在CAD制圖后，經(jīng)計(jì)算機(jī)編譯成程序文件，再傳送給數(shù)控切割機(jī)，數(shù)控切割機(jī)在PC機(jī)的控制下，實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的實(shí)樣下料，確保零件的外形尺寸。⑸采用對(duì)稱切割工藝，減小下料時(shí)的熱變形。⑹采用預(yù)留切割變形工藝，保證下料尺寸精度。2組裝工藝保證措施⑴采用劃線平臺(tái)精確劃出基準(zhǔn)線及組裝線，確保組裝精度。⑵部件組裝時(shí)采用胎型定位組裝工藝。⑶采用與胎型獨(dú)立的測(cè)量控制網(wǎng)控制組裝精度。⑷采用對(duì)稱組裝工藝，減小組裝公差。⑸采用一元基準(zhǔn)、一級(jí)控制的組裝工藝。⑹采用復(fù)位控制的定位組裝工藝。⑺采用預(yù)設(shè)焊接變形量的組裝工藝。⑻采用彈性約束的組裝工藝。3焊接質(zhì)量保證措施⑴從事焊接工作的焊工必須進(jìn)行焊工上崗資質(zhì)考核，考核合格者發(fā)上崗資格證書。焊工在資格證規(guī)定的范圍進(jìn)行焊接，并且在焊接過程中隨時(shí)接受質(zhì)量管理人員、監(jiān)理工程師的巡視、檢查，一旦發(fā)現(xiàn)超出自己所能從事范圍的焊接或焊接質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，取消焊接資格。⑵焊接質(zhì)量檢查人員持證上崗，進(jìn)行磁粉、超聲波和射線探傷的無損檢驗(yàn)的工作人員，需持有經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)、并且有效的二級(jí)以上的合格證件。檢查人員嚴(yán)格履行自己的職責(zé)，檢查工作必須認(rèn)真、細(xì)致，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)、正確處理。⑶選用質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)好的企業(yè)的優(yōu)質(zhì)焊接材料，每一批焊接材料都有生廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，只有復(fù)驗(yàn)合格的焊接材料才可用于生產(chǎn)。⑷焊接材料的存放、管理、發(fā)放、使用必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，焊接材料用于焊接時(shí)一定要達(dá)到工藝規(guī)定的烘干溫度、烘干時(shí)間和保溫溫度的要求，同時(shí)嚴(yán)格按照焊接材料管理規(guī)定使用。⑸用于生產(chǎn)的焊接設(shè)備一定要處于完好狀態(tài)，電流表、電壓表要完整、準(zhǔn)確，并按規(guī)定的期限進(jìn)行儀表鑒定，確保儀表顯示的準(zhǔn)確性。焊接工藝人員和焊接檢查人員要隨時(shí)檢查焊接設(shè)備的運(yùn)行情況和儀表顯示的準(zhǔn)確性，焊接設(shè)備要及時(shí)維護(hù)、保養(yǎng)。⑹焊接工作的環(huán)境溫度不小于5℃，相對(duì)濕度不超過80%，當(dāng)環(huán)境條件不滿足需要時(shí)，縫口40～50mm范圍內(nèi)采取適當(dāng)加溫措施；板厚大于24mm時(shí)，縫口50～80mm范圍內(nèi)采取適當(dāng)加溫措施，使其溫度達(dá)到80～120℃。⑺當(dāng)CO2氣體保護(hù)焊時(shí)周圍風(fēng)速超過2米/秒和手工電弧焊時(shí)周圍風(fēng)速超過8米/秒時(shí)，采取有效的防風(fēng)措施。⑻現(xiàn)場(chǎng)焊接采用防風(fēng)棚進(jìn)行局部防護(hù)，雨天時(shí)一般停止焊接，如若進(jìn)度需要除采取局部加熱和防風(fēng)外，將采取防雨棚，使整條焊縫處于防雨棚的保護(hù)下進(jìn)行焊接。⑼焊接時(shí)焊縫兩側(cè)30mm范圍內(nèi)必須徹底清除鐵銹、氧化皮、油污、水份等對(duì)焊縫有害的雜質(zhì)。組裝后的桿件在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行焊接，以防待焊部位再次生銹或被污染。如果待焊部位再次生銹、被污染或超過24小時(shí)，將重新進(jìn)行除銹、清理或去濕處理，然后再焊接。⑽CO2氣體保護(hù)焊使用的氣體純度必須大于等于99.5%，必要時(shí)使用前進(jìn)行半小時(shí)的倒置，然后排出瓶內(nèi)的水份。⑾焊接工藝根據(jù)焊接工藝評(píng)定的結(jié)果編制，焊接工藝的評(píng)定結(jié)果要經(jīng)過監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。⑿嚴(yán)格按照焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行焊接。⒀焊縫焊接時(shí)焊縫兩端使用引板，避免引弧、息弧出現(xiàn)在焊縫端部。⒁板件接料時(shí)，拼接焊縫與結(jié)構(gòu)焊縫的間距大于100mm，并且不小于10倍的板厚；采用焊接接長的板件，其拼接長度不小于1000mm、寬度不小于2