/企業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量控制的應(yīng)用【摘要】在現(xiàn)代社會(huì)里，產(chǎn)品質(zhì)量是一個(gè)受到廣泛關(guān)注的話題，不論是發(fā)達(dá)國(guó)家還是發(fā)展中國(guó)家，都十分重視產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量，并且在不斷尋找著改善和提高質(zhì)量的有效途徑。本文通過(guò)分析、研究質(zhì)量管理及其發(fā)展的每一個(gè)階段、質(zhì)量控制的每一步驟，充分利用質(zhì)量控制理論指導(dǎo)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)，使企業(yè)運(yùn)營(yíng)的每一環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，力爭(zhēng)將質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)，將不合格品降到最低，最終達(dá)到提質(zhì)降耗的目的。【關(guān)鍵詞】企業(yè)質(zhì)量質(zhì)量控制應(yīng)用【目錄】質(zhì)量的概念質(zhì)量管理的概念三、質(zhì)量管理的發(fā)展四、質(zhì)量控制的概念五、質(zhì)量控制的原則六、質(zhì)量控制在企業(yè)中的應(yīng)用每個(gè)企業(yè)面都臨著激烈的全球化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),要想在競(jìng)爭(zhēng)中生存和發(fā)展,就必須不斷提升質(zhì)量管理水平。創(chuàng)造“一流的質(zhì)量”就是要把質(zhì)量貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)的全過(guò)程,確立并不斷實(shí)現(xiàn)質(zhì)量領(lǐng)先的戰(zhàn)略目標(biāo)。提高產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存的前提和發(fā)展的保證，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲取勝利的關(guān)鍵因素,企業(yè)只有獲得優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量才可以以此為資本來(lái)開(kāi)發(fā)新的市場(chǎng),尋求新的機(jī)會(huì)。質(zhì)量管理的重點(diǎn)就是質(zhì)量控制，只有保證企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品及服務(wù)的每一個(gè)環(huán)節(jié)都處于質(zhì)量控制狀態(tài)下，充分利用質(zhì)量控制方法發(fā)現(xiàn)隱患并及時(shí)排除，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)解決，這樣才能真正使質(zhì)量得到持續(xù)性的提高,促進(jìn)企業(yè)健康快速的發(fā)展。

一、質(zhì)量的概念質(zhì)量是質(zhì)量管理的對(duì)象，如何看待和認(rèn)識(shí)質(zhì)量，這是質(zhì)量管理的前提。質(zhì)量概念是一個(gè)動(dòng)態(tài)發(fā)展的范疇，它有狹義和廣義兩個(gè)方面的理解。狹義的質(zhì)量概念是指產(chǎn)品的可用性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性，這些方面的綜合反映就是產(chǎn)品的質(zhì)量。然而，人們?cè)陂L(zhǎng)期的實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品最終質(zhì)量的好壞不是孤立的，而是同產(chǎn)品的制造過(guò)程有著千絲萬(wàn)縷的聯(lián)系，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、原材料、工藝、加工、檢驗(yàn)、包裝、發(fā)銷(xiāo)、售后服務(wù)等，都會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。在這個(gè)背景之下，產(chǎn)生了廣義的產(chǎn)品質(zhì)量概念。它不僅包含狹義質(zhì)量的內(nèi)容，而且還把工作質(zhì)量也包括進(jìn)去。因此，要提高產(chǎn)品質(zhì)量，除了在技術(shù)環(huán)節(jié)上精益求精之外，也應(yīng)該在產(chǎn)品的質(zhì)量管理上下工夫，使用科學(xué)的質(zhì)量管理方法。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織關(guān)于質(zhì)量的定義。根據(jù)ISO9000:2000標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量被定義為：“反映實(shí)體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和?！倍?、質(zhì)量管理的概念質(zhì)量管理是企業(yè)管理活動(dòng)中一項(xiàng)重要的內(nèi)容，它貫穿于企業(yè)管理活動(dòng)的全過(guò)程。什么是質(zhì)量管理，目前存在著很多種不同的說(shuō)法，其中，比較有代表性的是：（1）制訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并使之實(shí)現(xiàn)而采取的所有方法，都屬于質(zhì)量管理的范疇，（2）質(zhì)量管理就是考慮到要使消費(fèi)者完全滿意，而為能在最經(jīng)濟(jì)的水平上進(jìn)行生產(chǎn)，企業(yè)的各個(gè)部門(mén)互相協(xié)作進(jìn)行保持和改善產(chǎn)品質(zhì)量而努力的有效的體系。ISO9000:2000中對(duì)質(zhì)量管理的定義為：“確定質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)和職責(zé)，并在質(zhì)量體系中通過(guò)諸如質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)，使其實(shí)施的全部管理職能的所有活動(dòng)?！边@個(gè)定義的突出特征，在于它強(qiáng)調(diào)了組織進(jìn)行質(zhì)量管理的主要內(nèi)容，但不是質(zhì)量管理的全部。三、質(zhì)量管理的發(fā)展從企業(yè)的發(fā)展歷程來(lái)看，質(zhì)量管理經(jīng)歷了質(zhì)量檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制和全面質(zhì)量管理三大歷史階段。（一）質(zhì)量檢驗(yàn)階段20世紀(jì)初，科學(xué)管理的奠基人泰勒提出了在生產(chǎn)中將計(jì)劃與執(zhí)行、生產(chǎn)與檢驗(yàn)分開(kāi)的主張。于是在企業(yè)中漸漸地形成了一種有人專(zhuān)職負(fù)責(zé)制定標(biāo)準(zhǔn)、有人專(zhuān)職負(fù)責(zé)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)、有人專(zhuān)職負(fù)責(zé)按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)的“三權(quán)分立”的質(zhì)量檢驗(yàn)管理。這種“事后把關(guān)”的質(zhì)量管理采取全數(shù)檢驗(yàn)的方法，耗費(fèi)資源，增加成本，而且不利于生產(chǎn)力的提高。（二）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段由于“事后把關(guān)”的檢驗(yàn)不能預(yù)防不合格品的發(fā)生，于是促使人們?nèi)ヌ綄べ|(zhì)量管理的新思路和新方法。20世紀(jì)20-30年代，人們開(kāi)始研究概率和數(shù)理統(tǒng)計(jì)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用。1926年美國(guó)工程師休哈特提出了“是新控制，預(yù)防廢品”的質(zhì)量管理新思路，并發(fā)明了具有可操作性的的“質(zhì)量控制圖”，從而解決了質(zhì)量檢驗(yàn)事后把關(guān)的不足。此后，抽樣檢驗(yàn)法、抽樣檢驗(yàn)表的提出和二戰(zhàn)期間美國(guó)制定的三個(gè)戰(zhàn)時(shí)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的普遍實(shí)施，使企業(yè)的質(zhì)量管理不斷向統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理發(fā)展。（三）全面質(zhì)量管理階段1.全面質(zhì)量管理產(chǎn)生的背景20世紀(jì)50年代以來(lái)，生產(chǎn)力迅速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)日新月異，使產(chǎn)品的技術(shù)含量和復(fù)雜程度不斷提高，加之服務(wù)業(yè)的迅猛發(fā)展，用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求已從注重一般產(chǎn)品性能發(fā)展到講究產(chǎn)品的耐用性、可靠性、安全性和經(jīng)濟(jì)性。管理理論有了新發(fā)展，其中突出的一點(diǎn)是“重視人的因素”、“參與管理”，強(qiáng)調(diào)依靠職工搞好管理。20世紀(jì)60年代初，廣大消費(fèi)者以及中小企業(yè)主在大公司壟斷控制市場(chǎng)的情況下，為了保護(hù)自己的利益，紛紛組織起來(lái)同壟斷組織抗?fàn)?。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，尤其是國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，各國(guó)企業(yè)都很重視“產(chǎn)品責(zé)任”和質(zhì)量保證問(wèn)題。為了滿足和適應(yīng)這些新變化，僅僅依靠傳統(tǒng)的對(duì)局部生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行把關(guān)式的質(zhì)量管理方式已不適應(yīng)。人們要求的提高和社會(huì)的發(fā)展，對(duì)傳統(tǒng)的質(zhì)量管理理論和方法提出了新的挑戰(zhàn)。社會(huì)大眾逐漸意識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量的形成不僅僅與生產(chǎn)過(guò)程有關(guān)，還與其他涉及的許多過(guò)程、環(huán)節(jié)和因素有關(guān)。只有將影響質(zhì)量的所有因素統(tǒng)統(tǒng)歸入質(zhì)量管理的軌道，并保持系統(tǒng)、協(xié)調(diào)的運(yùn)作，才能確保產(chǎn)品的質(zhì)量。由此，費(fèi)根保姆和朱蘭提出了全面質(zhì)量管理的科學(xué)概念和理論，這種新的管理理念在美國(guó)和世界范圍內(nèi)得以普遍接受和應(yīng)用，企業(yè)的質(zhì)量管理進(jìn)入了新的一頁(yè)——全面質(zhì)量管理階段。2.全面質(zhì)量管理的涵義國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織將全面質(zhì)量管理（TQM）定義為：“一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，通過(guò)讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)收益達(dá)到長(zhǎng)期成功的途徑?！比尜|(zhì)量管理不是一個(gè)概念，而是由一個(gè)概念體系組成。全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)一個(gè)組織必須以質(zhì)量為中心來(lái)開(kāi)展活動(dòng)，既不能以其他管理職能來(lái)取代質(zhì)量的中心地位，也不能放任自流；全面質(zhì)量管理必須以全員參與為基礎(chǔ)，強(qiáng)調(diào)讓顧客滿意與本組織所有成員及社會(huì)收益，而不是其中的一方得益而其他方受損；全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)一個(gè)組織的長(zhǎng)期成功，而不是短期效益或者嘩眾取寵的市場(chǎng)效應(yīng)。四、質(zhì)量控制的概念質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。它適用于對(duì)組織任何質(zhì)量的控制，不僅適用于生產(chǎn)領(lǐng)域，還適用于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)原料的采購(gòu)、服務(wù)的提供、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、人力資源的配置，涉及組織內(nèi)幾乎所有的活動(dòng)。質(zhì)量控制是一個(gè)確保生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品滿足要求的過(guò)程。例如，為了控制采購(gòu)過(guò)程的質(zhì)量，采取的控制措施可以有:確定采購(gòu)文件(規(guī)定采購(gòu)的產(chǎn)品及其質(zhì)量要求)，通過(guò)評(píng)定選擇合格的供貨單位，規(guī)定對(duì)進(jìn)貨質(zhì)量的驗(yàn)證方法，做好相關(guān)質(zhì)量記錄的保管并定期進(jìn)行業(yè)績(jī)分析。為了選擇合格的供貨單位而采用的評(píng)定方法可以有:評(píng)價(jià)候選供貨單位的質(zhì)量管理體系、檢驗(yàn)其產(chǎn)品樣品、小批試用、考察其業(yè)績(jī)等。再如，為了控制生產(chǎn)過(guò)程，例如某一工序的質(zhì)量，可以通過(guò)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定生產(chǎn)該工序使用的設(shè)備、工藝裝備、加工方法、檢驗(yàn)方法等，對(duì)特殊過(guò)程或關(guān)鍵工序還可以采取控制圖法監(jiān)視其質(zhì)量的波動(dòng)情況。五、質(zhì)量控制的原則質(zhì)量控制的原則是：以全面性、預(yù)防性為主，以事后把關(guān)為輔，最終達(dá)到降低不不合格品的效果.（一）全面性一個(gè)不合格品的存在，往往是由多個(gè)缺陷組成的。它們的形成過(guò)程往往又是由多層次，多方面的因素決定，因此，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制，絕不可以只從片面或狹窄的范圍著手，要全方面的考慮。（二）預(yù)防性在質(zhì)量管理領(lǐng)域流行著一句話，就是“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)制造出來(lái)的，而不是檢查、檢驗(yàn)出來(lái)的”，這就是說(shuō)，產(chǎn)品質(zhì)量不合格，在其生產(chǎn)制造過(guò)程中就已經(jīng)不合格，或設(shè)計(jì)問(wèn)題、人為操作不當(dāng)而形成的,事后檢驗(yàn)只是把它們找出來(lái)而已，并不能降低不合格品，因此，質(zhì)量控制決不能依賴于事后檢驗(yàn)把關(guān)，而是要在產(chǎn)品形成的過(guò)程中加以預(yù)防控制，減少不合格品的產(chǎn)生。（三）事后把關(guān)事后把關(guān)，并不能降低不合格品，但我們不能說(shuō)事后把關(guān)并不重要，這是產(chǎn)品整個(gè)質(zhì)量控制流程的最后一道關(guān)口，一旦失守，就可能被客戶退貨，則不僅僅是重工成本增加，對(duì)公司的信譽(yù)影響更是一個(gè)無(wú)形的，無(wú)法估計(jì)的損失，如若發(fā)生人身或財(cái)產(chǎn)安全的重大事故，則有可能使公司從此一蹶不振,甚至煙消云散了。六、質(zhì)量控制在企業(yè)中的應(yīng)用（一）應(yīng)用質(zhì)量控制的步驟質(zhì)量控制大致可以分為7個(gè)步驟：選擇控制對(duì)象；選擇需要監(jiān)測(cè)的質(zhì)量特性值；確定規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)說(shuō)明質(zhì)量特性；選定能準(zhǔn)確測(cè)量該特性值的監(jiān)測(cè)儀表，或自制測(cè)試手段；進(jìn)行實(shí)際測(cè)試并做好數(shù)據(jù)記錄；分析實(shí)際與規(guī)格之間存在差異的原因；采取相應(yīng)的糾正措施。

當(dāng)采取相應(yīng)的糾正措施后，仍然要對(duì)整個(gè)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，將過(guò)程保持在新的控制水平上。如果出現(xiàn)新的影響因子，還需要測(cè)量數(shù)據(jù)分析原因并進(jìn)行糾正，因此這7個(gè)步驟形成了一個(gè)封閉式流程，稱(chēng)為“反饋環(huán)”。在質(zhì)量控制的幾個(gè)步驟中，最關(guān)鍵的是質(zhì)量控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和質(zhì)量控制技術(shù)的選用。所以在企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量控制中尤其要做好這兩方面的工作。

1、質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法的應(yīng)用在進(jìn)行質(zhì)量控制時(shí)，需要對(duì)控制的過(guò)程、質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)、檢測(cè)人員、測(cè)量類(lèi)型和數(shù)量等幾個(gè)方面進(jìn)行決策，這些決策完成后才能構(gòu)成一個(gè)完整的質(zhì)量控制系統(tǒng)。（1）過(guò)程分析一切質(zhì)量管理工作都必須從過(guò)程本身開(kāi)始。在進(jìn)行質(zhì)量控制前，必須分析生產(chǎn)某種產(chǎn)品或服務(wù)的相關(guān)過(guò)程。一個(gè)大的過(guò)程可能包括許多小的過(guò)程，可以通過(guò)采用流程圖分析方法對(duì)這些過(guò)程進(jìn)行逐一描述和分解，以確定影響產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（2）質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)確定在確定需要控制的每一個(gè)過(guò)程后，就要找到每一個(gè)過(guò)程中需要測(cè)量或測(cè)試的關(guān)鍵點(diǎn)。一個(gè)過(guò)程的檢測(cè)點(diǎn)可能很多，但每一項(xiàng)檢測(cè)都會(huì)增加產(chǎn)品或服務(wù)的成本，所以要在最容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的地方進(jìn)行檢驗(yàn)。關(guān)鍵的檢測(cè)點(diǎn)包括：生產(chǎn)前的外購(gòu)原材料或服務(wù)檢驗(yàn)。為了保證生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行，首先要通過(guò)檢驗(yàn)保證原材料或服務(wù)的質(zhì)量。如果供應(yīng)商具有質(zhì)量認(rèn)證證書(shū)，此檢驗(yàn)可以免除。另外，在JIT（準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)）中，不提倡對(duì)外購(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，這個(gè)過(guò)程不增加價(jià)值，是"浪費(fèi)"。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品檢驗(yàn)。典型的生產(chǎn)中檢驗(yàn)是在不可逆的操作過(guò)程之前或高附加值操作之前的。因?yàn)檫@些操作一旦進(jìn)行，將嚴(yán)重影響質(zhì)量并造成較大的損失。例如在陶瓷燒結(jié)前，需要檢驗(yàn)。因?yàn)橐坏┍粺Y(jié)，不合格品只能廢棄或作為殘次品處理。再如產(chǎn)品在電鍍或油漆前也需要檢驗(yàn)，以避免缺陷被掩蓋。這些操作的檢驗(yàn)可由操作者本人對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。生產(chǎn)中的檢驗(yàn)還能判斷過(guò)程是否處于受控狀態(tài)，若檢驗(yàn)結(jié)果表明質(zhì)量波動(dòng)較大，就需要及時(shí)采取措施糾正。生產(chǎn)后的成品檢驗(yàn)。為了在交付顧客前修正產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷，需要在產(chǎn)品入庫(kù)或發(fā)送前再進(jìn)行檢驗(yàn)。(3)檢驗(yàn)方法確定了關(guān)鍵檢測(cè)點(diǎn)之后要確定每一個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)采用什么類(lèi)型的檢驗(yàn)方法。檢驗(yàn)方法分為：計(jì)數(shù)型檢驗(yàn)和計(jì)量型檢驗(yàn)。計(jì)數(shù)型檢驗(yàn)是對(duì)缺陷數(shù)、不合格率等離散變量進(jìn)行檢驗(yàn)；計(jì)量型檢驗(yàn)是對(duì)長(zhǎng)度、高度、重量、強(qiáng)度等連續(xù)變量的計(jì)量。在生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制還要考慮使用何種類(lèi)型控制圖問(wèn)題，例如離散變量用計(jì)數(shù)型控制圖，連續(xù)變量采用計(jì)量型控制圖。(4)檢驗(yàn)樣本大小確定檢驗(yàn)數(shù)量有兩種方式：全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)。確定檢驗(yàn)數(shù)量的指導(dǎo)原則是比較不合格品造成的損失和檢驗(yàn)成本相比較。假設(shè)有一批500個(gè)單位產(chǎn)品，產(chǎn)品不合格率為2%，每個(gè)不合格品造成的維修費(fèi)、賠償費(fèi)等成本為100元，則如果不對(duì)這批產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)的話，總損失為100*10=1000元。若這批產(chǎn)品的檢驗(yàn)費(fèi)低于1000元，可應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行全檢。當(dāng)然，除了成本因素，還要考慮其他因素。如涉及人身安全的產(chǎn)品，就需要進(jìn)行100%檢驗(yàn)。而對(duì)破壞性檢驗(yàn)則采用抽樣檢驗(yàn)。(5)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)人員的確定可采用操作工人和專(zhuān)職檢驗(yàn)人員相結(jié)合的原則。當(dāng)代企業(yè)主要是強(qiáng)調(diào)以機(jī)臺(tái)人員自檢為主，專(zhuān)職檢驗(yàn)人員抽檢。2、質(zhì)量控制技術(shù)質(zhì)量控制技術(shù)包括兩大類(lèi)：抽樣檢驗(yàn)和過(guò)程質(zhì)量控制。抽樣檢驗(yàn)通常發(fā)生在生產(chǎn)前對(duì)原材料的檢驗(yàn)或生產(chǎn)后對(duì)成品的檢驗(yàn)，根據(jù)隨機(jī)樣本的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果決定是否接受該批原材料或產(chǎn)品。過(guò)程質(zhì)量控制是指對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品隨機(jī)樣本進(jìn)行檢驗(yàn)，以判斷該過(guò)程是否在預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)生產(chǎn)。在日常的生產(chǎn)中，產(chǎn)品雖在正常的情況下生產(chǎn)，但仍會(huì)隨機(jī)產(chǎn)生一定的波動(dòng)，其來(lái)自隨機(jī)原因的波動(dòng)雖無(wú)可避免，但來(lái)自系統(tǒng)原因的波動(dòng)大都是人為或人力可以控制的。有些人靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷及處理，當(dāng)經(jīng)驗(yàn)不足或經(jīng)驗(yàn)不可靠時(shí)，就會(huì)造成嚴(yán)重后果。而利用控制圖，可以依科學(xué)方法加以監(jiān)控檢查，并判斷過(guò)程中產(chǎn)生的波動(dòng)是由隨機(jī)還是系統(tǒng)原因引起的，消除由系統(tǒng)原因造成的影響，適時(shí)地采取對(duì)策措施。使過(guò)程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。當(dāng)過(guò)程僅受隨機(jī)因素影響時(shí)，過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（簡(jiǎn)稱(chēng)受控狀態(tài)）；當(dāng)過(guò)程中存在系統(tǒng)因素的影響時(shí)，過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)失控狀態(tài)（簡(jiǎn)稱(chēng)失控狀態(tài)）。由于過(guò)程波動(dòng)具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，當(dāng)過(guò)程受控時(shí)，過(guò)程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布；而失控時(shí)，過(guò)程分布將發(fā)生改變。利用過(guò)程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對(duì)過(guò)程進(jìn)行分析控制，就能判斷其受控情況和是否在有能力的狀態(tài)下運(yùn)行?，F(xiàn)代企業(yè)中的過(guò)程控制大多是利用休哈特（W.A.Shewhart）提出的統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制理論（StatisticalProcessControl，簡(jiǎn)稱(chēng)SPC）進(jìn)行控制的。SPC是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過(guò)程控制工具。SPC技術(shù)不僅適用于企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程如：機(jī)械加工過(guò)程中零件尺寸的質(zhì)量控制、鑄造過(guò)程中質(zhì)量問(wèn)題的缺陷分析、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)估、質(zhì)量成本分析等，也適用于原材料的收貨檢驗(yàn)、選擇合格供方的參考以及建立可量化的服務(wù)規(guī)范等一切過(guò)程性的領(lǐng)域。在過(guò)程質(zhì)量改進(jìn)的初期，SPC可幫助確定改進(jìn)的機(jī)會(huì)，當(dāng)改進(jìn)階段完成后，可用SPC來(lái)評(píng)價(jià)改進(jìn)的效果并對(duì)改進(jìn)成果進(jìn)行維持，然后在新的水平上進(jìn)一步開(kāi)展改進(jìn)工作，以達(dá)到更強(qiáng)大、更穩(wěn)定的工作能力，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。SPC通過(guò)柏拉圖、直方圖、排列圖、控制圖、抽樣表等分析工具將統(tǒng)計(jì)技術(shù)與質(zhì)量專(zhuān)業(yè)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，將產(chǎn)品特性轉(zhuǎn)換為數(shù)據(jù)量，通過(guò)計(jì)算統(tǒng)計(jì)，將統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)加以分析，轉(zhuǎn)化為有意義的質(zhì)量信息，提供給質(zhì)量管理者，及時(shí)地采取決策和措施。能有效減少原材料消耗，減少?gòu)U品、不合格品，減少生產(chǎn)過(guò)程的返工、返修，保證產(chǎn)品合格率和質(zhì)量可靠性。突出產(chǎn)品形成的過(guò)程中的重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)，以達(dá)到降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的效果。最終通過(guò)不斷的改善過(guò)程使企業(yè)逐步發(fā)展成為一流的品質(zhì)保證企業(yè)。但現(xiàn)在在企業(yè)中推行SPC技術(shù)不是一朝一夕就能實(shí)現(xiàn)的。實(shí)際工作中存在理論與實(shí)際利益的矛盾、生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量控制的矛盾。有些管理者認(rèn)為現(xiàn)有的質(zhì)量管理模式就很好，沒(méi)必要再引進(jìn)SPC等形式。SPC統(tǒng)計(jì)應(yīng)用技