人人文庫專用

中華人民共和國國家標準

絲綢工廠設計規(guī)范

Ｃｏｄｅｆｏｒｄｅｓｉｇｎｏｆｓｉｌｋｆａｃｔｏｒｙ

ＧＢ５０９２６－２０１３

主編部門：中國紡織工業(yè)聯合會

批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

施行日期：２０１４年５月１日

人人文庫專用

中國計劃出版社

２０１３北京

書

中華人民共和國國家標準

絲綢工廠設計規(guī)范

ＧＢ５０９２６－２０１３

☆

中國計劃出版社出版

網址：ｗｗｗ．ｊｈｐｒｅｓｓ．ｃｏｍ

地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲１１號國宏大廈Ｃ座３層

郵政編碼：１０００３８電話：（０１０）６３９０６４３３（發(fā)行部）

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

北京世知印務有限公司印刷

人人文庫專用８５０ｍｍ×１１６８ｍｍ１／３２４．２５印張１０６千字

２０１４年３月第１版２０１４年３月第１次印刷

☆

統一書號：１５８０２４２·２１９

定價：２６．００元

版權所有侵權必究

侵權舉報電話：（０１０）６３９０６４０４

如有印裝質量問題，請寄本社出版部調換

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部公告

第１５１號

住房城鄉(xiāng)建設部關于發(fā)布國家標準

《絲綢工廠設計規(guī)范》的公告

現批準《絲綢工廠設計規(guī)范》為國家標準，編號為

ＧＢ５０９２６—２０１３，自２０１４年５月１日起實施。其中，第１０．７．３

條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版

發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

人人文庫專用２０１３年９月６日

前言

本規(guī)范是根據住房城鄉(xiāng)建設部《關于印發(fā)〈２００８年工程建設

標準規(guī)范制訂、修訂計劃（第二批）〉的通知》（建標〔２００８〕１０５號）

的要求，由四川省紡織工業(yè)設計院會同有關單位編制完成的。

本規(guī)范在編制過程中，編制組根據我國絲綢行業(yè)發(fā)展現狀，考

慮到行業(yè)持續(xù)發(fā)展的需要，結合絲綢生產過程的特點，認真總結了

我國最近二十年來建設絲綢工廠的實踐經驗，吸收了國內絲綢生

產技術的科技成果，廣泛征求了有關絲綢工廠生產、設計、施工等

有關專家的意見，經反復討論、修改，最后審查定稿。

本規(guī)范共分１４章和５個附錄，主要技術內容包括：制絲、絹

紡、絲織、絲綢印染工藝設計，總圖設計，建筑、結構，給水排水，采

暖、通風、空調、濾塵，電氣，動力，倉儲和附錄等。

本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解釋，

中國紡織工業(yè)聯合會負責日常管理，四川省紡織工業(yè)設計院負責

具體技術內容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送四川

省紡織工業(yè)設計院（地址：四川省成都市青蓮下街３４號，郵政編

碼：６１００２１人人文庫專用）。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中國紡織工業(yè)聯合會

四川省紡織工業(yè)設計院

參編單位：江蘇省紡織工業(yè)設計院有限公司

四川省絲綢科學研究院

吉林省紡織工業(yè)設計研究院

中國紡織勘察設計協會

·１·

主要起草人：程敏王耀榮王艷于潔陳曉紅

謝建強徐華凌蓉秦德兵黃飚

羅達天余向陽胡施利周良才楊柳

陳祥平鄧軍

主要審查人：李大川李熊兆陳建波劉承彬張錫余

王紅霞盛銀鳳黃美廖夢虎劉華平

王澤泉

人人文庫專用

·２·

目次

１總則…………………（１）

２術語…………………（２）

３基本規(guī)定…………………（４）

３．１設計原則………………（４）

３．２工藝流程………………（４）

３．３設備選擇與配置…………（４）

３．４廠房柱網與設備排列……（５）

３．５管道設計………………（５）

３．６車間運輸………………（７）

４制絲工藝設計……………（８）

４．１工藝流程………………（８）

４．２設備選擇與配置…………（８）

４．３廠房柱網與設備排列……（９）

５絹紡工藝設計……………（１０）

５．１工藝流程………………（１０）

５．２設備選擇與配置…………（１０）

５．３廠房柱網與設備排列人人文庫專用……（１１）

６絲織工藝設計……………（１２）

６．１工藝流程………………（１２）

６．２設備選擇與配置…………（１２）

６．３廠房柱網與設備排列……（１２）

７絲綢印染工藝設計………（１４）

７．１工藝流程………………（１４）

７．２設備選擇與配置…………（１４）

·１·

書

７．３廠房柱網與設備排列……（１４）

８總圖設計…………………（１６）

８．１一般規(guī)定………………（１６）

８．２總平面布置……………（１６）

８．３豎向設計………………（１８）

８．４廠區(qū)管線………………（１９）

８．５廠區(qū)道路………………（１９）

８．６廠區(qū)綠化………………（２０）

８．７主要技術經濟指標………（２０）

９建筑、結構…………………（２１）

９．１一般規(guī)定………………（２１）

９．２生產廠房………………（２１）

９．３建筑防火………………（２２）

９．４生產輔助用房……………（２３）

９．５生產廠房的主要建筑構造………………（２４）

９．６結構選型………………（２５）

９．７結構布置………………（２７）

９．８設計荷載………………（２７）

９．９地基基礎………………（２８）

１０給水排水…………………（２９）

１０．１一般規(guī)定………………（２９）

１０．２水人人文庫專用源與水處理…………（２９）

１０．３水量、水質、水壓………（２９）

１０．４給水系統和管道敷設……（３２）

１０．５消防給水系統…………（３３）

１０．６排水系統和管道敷設……（３３）

１０．７廢水處理與回用………（３４）

１１采暖通風與空調濾塵……（３５）

１１．１一般規(guī)定………………（３５）

·２·

１１．２采暖……………………（３６）

１１．３通風……………………（３６）

１１．４空氣調節(jié)………………（３７）

１１．５濾塵……………………（３９）

１２電氣…………………（４１）

１２．１一般規(guī)定………………（４１）

１２．２供配電系統……………（４１）

１２．３照明……………………（４２）

１２．４防雷和接地……………（４３）

１２．５通信和火災報警………（４３）

１３動力…………………（４４）

１３．１蒸汽供熱系統…………（４４）

１３．２蒸汽凝結水回收與利用…………………（４５）

１３．３導熱油供熱系統………（４６）

１３．４燃氣……………………（４７）

１３．５壓縮空氣………………（４７）

１３．６制冷……………………（４８）

１４倉儲…………………（４９）

１４．１一般規(guī)定………………（４９）

１４．２原料庫…………………（４９）

１４．３半成品庫、成品庫………（５０）

１４．４染人人文庫專用化料庫………………（５０）

１４．５危險品庫………………（５０）

１４．６機物料庫………………（５１）

１４．７其他倉庫………………（５１）

附錄Ａ制絲工藝……………（５２）

附錄Ｂ絹紡工藝……………（５５）

附錄Ｃ絲織工藝……………（６２）

附錄Ｄ絲綢印染工藝………（６８）

·３·

附錄Ｅ倉儲面積……………（７１）

本規(guī)范用詞說明………………（７２）

引用標準名錄…………………（７３）

附：條文說明…………………（７５）

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·４·

Ｃｏｎｔｅｎｔｓ

１Ｇｅｎｅｒａｌｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ………（１）

２Ｔｅｒｍｓ……………………（２）

３Ｂａｓｉｃｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ…………（４）

３．１Ｄｅｓｉｇｎｐｒｉｎｃｉｐｌｅ…………（４）

３．２Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｐｒｏｃｅｓｓ……（４）

３．３Ｓｅｌｅｃｔｉｏｎａｎｄｑｕａｎｔｉｔｙｏｆｅｑｕｉｐｍｅｎｔ………（４）

３．４Ｃｏｌｕｍｎｇｒｉｄｐｌａｎａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ……………（５）

３．５Ｐｉｐｅｌｉｎｅｄｅｓｉｇｎ…………（５）

３．６Ｉｎｔｒａ－ｗｏｒｋｓｈｏｐｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ……………（７）

４Ｓｉｌｋｍａｋｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｄｅｓｉｇｎ………………（８）

４．１Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｐｒｏｃｅｓｓ……（８）

４．２Ｓｅｌｅｃｔｉｏｎａｎｄｑｕａｎｔｉｔｙｏｆｅｑｕｉｐｍｅｎｔ………（８）

４．３Ｃｏｌｕｍｎｇｒｉｄｐｌａｎａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ……………（９）

５Ｓｐｕｎｓｉｌｋｓｐｉｎｎｉｎｇｄｅｓｉｇｎ………………（１０）

５．１Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｐｒｏｃｅｓｓ……（１０）

５．２Ｓｅｌｅｃｔｉｏｎａｎｄｑｕａｎｔｉｔｙｏｆｅｑｕｉｐｍｅｎｔ………（１０）

５．３Ｃｏｌｕｍｎ人人文庫專用ｇｒｉｄｐｌａｎａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ……………（１１）

６Ｓｉｌｋｗｅａｖｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｄｅｓｉｇｎ……………（１２）

６．１Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｐｒｏｃｅｓｓ……（１２）

６．２Ｓｅｌｅｃｔｉｏｎａｎｄｑｕａｎｔｉｔｙｏｆｅｑｕｉｐｍｅｎｔ………（１２）

６．３Ｃｏｌｕｍｎｇｒｉｄｐｌａｎａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ……………（１２）

７Ｓｉｌｋｄｙｅｉｎｇａｎｄｐｒｉｎｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｄｅｓｉｇｎ………………（１４）

７．１Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｐｒｏｃｅｓｓ……（１４）

７．２Ｓｅｌｅｃｔｉｏｎａｎｄｑｕａｎｔｉｔｙｏｆｅｑｕｉｐｍｅｎｔ………（１４）

·５·

書

７．３Ｃｏｌｕｍｎｇｒｉｄｐｌａｎａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ……………（１４）

８Ｇｅｎｅｒａｌｐｌａｎ………………（１６）

８．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（１６）

８．２Ｇｅｎｅｒａｌｌａｙｏｕｔ…………（１６）

８．３Ｖｅｒｔｉｃａｌｄｅｓｉｇｎ…………（１８）

８．４Ｐｉｐｅｌｉｎｅｏｆｍｉｌｌｓｉｔｅ………（１９）

８．５Ｒｏａｄｏｆｍｉｌｌｓｉｔｅ…………（１９）

８．６Ｇｒｅｅｎｉｎｇ………………（２０）

８．７Ｍａｊｏｒｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌａｎｄｅｃｏｎｏｍｉｃｉｎｄｅｘ…（２０）

９Ａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅａｎｄｓｔｒｕｃｔｕｒｅ………………（２１）

９．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（２１）

９．２Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｂｕｉｌｄｉｎｇ……（２１）

９．３Ｂｕｉｌｄｉｎｇｆｉｒｅｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ…………………（２２）

９．４Ａｕｘｉｌｉａｒｙｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｂｕｉｌｄｉｎｇ……………（２３）

９．５Ｍａｉｎａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒａｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｂｕｉｌｄｉｎｇ………（２４）

９．６Ｔｙｐｅｓｅｌｅｃｔｉｏｎｏｆｓｔｒｕｃｔｕｒｅ………………（２５）

９．７Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ…………………（２７）

９．８Ｄｅｓｉｇｎｌｏａｄ……………（２７）

９．９Ｇｒｏｕｎｄｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ………（２８）

１０Ｗａｔｅｒｓｕｐｐｌｙａｎｄｓｅｗｅｒａｇｅ……………（２９）

１０．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（２９）

１０．２Ｗａｔｅｒ人人文庫專用ｓｏｕｒｃｅａｎｄｔｒｅａｔｍｅｎｔ……………（２９）

１０．３Ｗａｔｅｒｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ，ｑｕａｌｉｔｙａｎｄｐｒｅｓｓｕｒｅ………………（２９）

１０．４Ｗａｔｅｒｓｕｐｐｌｙｓｙｓｔｅｍａｎｄｐｉｐｅｌｉｎｅａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ…………（３２）

１０．５Ｆｉｒｅｗａｔｅｒｓｕｐｐｌｙｓｙｓｔｅｍ………………（３３）

１０．６Ｓｅｗｅｒａｇｅｓｙｓｔｅｍａｎｄｐｉｐｅｌｉｎｅａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ………………（３３）

１０．７Ｗａｓｔｅｗａｔｅｒｔｒｅａｔｍｅｎｔａｎｄｒｅｕｓｅ………（３４）

１１Ｈｅａｔｉｎｇ，ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ，ａｉｒｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ

ａｎｄｄｕｓｔｆｉｌｔｅｒｉｎｇ………（３５）

·６·

１１．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（３５）

１１．２Ｈｅａｔｉｎｇ………………（３６）

１１．３Ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ……………（３６）

１１．４Ａｉｒｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ………（３７）

１１．５Ｄｕｓｔｆｉｌｔｅｒｉｎｇ…………（３９）

１２Ｅｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙ………………（４１）

１２．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（４１）

１２．２Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍ……………（４１）

１２．３Ｌｉｇｈｔｉｎｇ………………（４２）

１２．４Ｅａｒｔｈｉｎｇａｎｄｌｉｇｈｔｎｉｎｇｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ………（４３）

１２．５Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎａｎｄｆｉｒｅａｌａｒｍｉｎｇ………（４３）

１３Ｐｏｗｅｒ……………………（４４）

１３．１Ｓｔｅａｍｈｅａｔｉｎｇｓｙｓｔｅｍ…………………（４４）

１３．２Ｒｅｃｏｖｅｒｙａｎｄｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｃｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎｗａｔｅｒ…………（４５）

１３．３Ｈｅａｔ－ｃｏｎｄｕｃｔｉｎｇｏｉｌｈｅａｔｉｎｇｓｙｓｔｅｍ……（４６）

１３．４Ｇａｓ……………………（４７）

１３．５Ｃｏｍｐｒｅｓｓｅｄａｉｒ…………（４７）

１３．６Ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｉｏｎ…………（４８）

１４Ｗａｒｅｈｏｕｓｉｎｇ……………（４９）

１４．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（４９）

１４．２Ｗａｒｅｈｏｕｓｅｆｏｒｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓ……………（４９）

１４．３Ｗａｒｅｈｏｕｓｅｓ人人文庫專用ｆｏｒｓｅｍｉ－ｆｉｎｉｓｈｅｄａｎｄｆｉｎｉｓｈｅｄｐｒｏｄｕｃｔｓ……（５０）

１４．４Ｗａｒｅｈｏｕｓｅｆｏｒｄｙｅｓａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌｓ………（５０）

１４．５Ｗａｒｅｈｏｕｓｅｆｏｒｄａｎｇｅｒｏｕｓｇｏｏｄｓ…………（５０）

１４．６Ｗａｒｅｈｏｕｓｅｆｏｒｓｐａｒｅｐａｒｔｓ………………（５１）

１４．７Ｗａｒｅｈｏｕｓｅｓｆｏｒｏｔｈｅｒｇｏｏｄｓ……………（５１）

ＡｐｐｅｎｄｉｘＡＳｉｌｋｍａｋｉｎｇｔｅｃｈｎｉｃｓ…………（５２）

ＡｐｐｅｎｄｉｘＢＳｐｕｎｓｉｌｋｓｐｉｎｎｉｎｇｔｅｃｈｎｉｃｓ…（５５）

ＡｐｐｅｎｄｉｘＣＳｉｌｋｗｅａｖｉｎｇｔｅｃｈｎｉｃｓ………（６２）

·７·

ＡｐｐｅｎｄｉｘＤＳｉｌｋｄｙｅｉｎｇａｎｄｐｒｉｎｔｉｎｇｔｅｃｈｎｉｃｓ…………（６８）

ＡｐｐｅｎｄｉｘＥＡｒｅａｏｆｗａｒｅｈｏｕｓｅｓ…………（７１）

Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｗｏｒｄｉｎｇｉｎｔｈｉｓｃｏｄｅ………（７２）

Ｌｉｓｔｏｆｑｕｏｔｅｄｓｔａｎｄａｒｄｓ……（７３）

Ａｄｄｉｔｉｏｎ：Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ………（７５）

人人文庫專用

·８·

１總則

１．０．１為了統一絲綢工廠建設工程設計的技術要求，促進絲綢行

業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，制定本規(guī)范。

１．０．２本規(guī)范適用于桑蠶繭、柞蠶繭為主要原料的制絲、絹紡、絲

織和絲綢印染工廠的新建、擴建和改建工程的設計。

１．０．３絲綢工廠設計應采用經國家有關部門核準推廣的新技術、

新工藝、新設備和新材料。

１．０．４絲綢工廠設計應嚴格執(zhí)行國家規(guī)定的相關行業(yè)準入條件，

滿足技術進步和節(jié)能減排的要求。

１．０．５絲綢工廠設計除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現行有關

標準的規(guī)定。

人人文庫專用

·１·

２術語

２．０．１桑蠶絲ｍｕｌｂｅｒｒｙｓｉｌｋ

以桑蠶繭為原料加工而成的絲纖維。

２．０．２柞蠶絲ｔｕｓｓａｈｓｉｌｋ

以柞蠶繭為原料加工而成的絲纖維。

２．０．３制絲ｓｉｌｋｍａｋｉｎｇ

用桑蠶繭或柞蠶繭作原料制成生絲或柞蠶絲的工藝過程。

２．０．４繅絲ｓｉｌｋｒｅｅｌｉｎｇ

根據產品規(guī)格要求，把若干粒煮熟繭的繭絲離解，合并制成生

絲的工藝過程。

２．０．５自動繅ａｕｔｏｍａｔｉｃｒｅｅｌｉｎｇ

采用自動繅絲機繅絲的工藝過程。

２．０．６絹紡ｓｐｕｎｓｉｌｋｓｐｉｎｎｉｎｇ

把養(yǎng)蠶、制絲、絲織業(yè)中產生的疵繭、下腳料用精梳系統加工

成紗線的工藝過程，又稱絹絲紡。

２．０．７絲ｓｉｌｋｎｏｉｌｙａｒｎ

將絹紡制綿階段產生的落綿加工而成的短纖維紗。

２．０．８絲織人人文庫專用ｓｉｌｋｗｅａｖｉｎｇ

以生絲作經、緯絲，織制成絲織物的工藝過程。

２．０．９生織ｇｕｍｓｉｌｋｗｅａｖｉｎｇ

經緯絲不經練染先制成坯綢，坯綢再經練染制成成品的工藝

過程。

２．０．１０熟織ｄｅｇｕｍｍｅｄｓｉｌｋｗｅａｖｉｎｇ

經緯絲在織造之前先經練染，織物不需練染即為成品的工藝

過程。

·２·

２．０．１１染色ｄｙｅｉｎｇ

對纖維和纖維制品施加色彩并使其具有耐水洗、日曬、摩擦等

色牢度的加工過程。

２．０．１２印花ｐｒｉｎｔｉｎｇ

用染料或顏料在絲織物上形成圖案的工藝過程。

２．０．１３整理ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ

在制絲工藝中，整理是指絲片經過平衡、檢查、留緒、絞絲、稱

絲、配色、打包和成件等工藝過程，使絲片保持一定的外形；在印染

工藝中，整理是指為改善紡織制品外觀質量、手感和服用性能的加

工處理過程。

２．０．１４燒毛ｓｉｎｇｅｉｎｇ

在絹紡工藝中，通過火焰去除紗線或絲表面的毛羽、小糙粒和

其他黏附的屑物，使紗線或絲表面光滑潔凈、增加光澤的工藝過程。

人人文庫專用

·３·

３基本規(guī)定

３．１設計原則

３．１．１工廠設計應采用先進、適用的工藝技術，并應符合安全可

靠、經濟合理、節(jié)能環(huán)保、清潔生產的原則。

３．１．２工廠設計應根據產品方案、生產規(guī)模、原料、燃料性能和廠

址條件等確定生產方法。

３．１．３工廠設計應有利于降低原材料、能源消耗，減少污染物排

放，并應符合現行國家標準《紡織工業(yè)企業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范》

ＧＢ５０４２５的有關規(guī)定。

３．１．４工廠設計應符合現行國家標準《紡織工業(yè)企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)

生設計規(guī)范》ＧＢ５０４７７的有關規(guī)定。

３．１．５工廠設計應滿足生產、施工、安裝和技術改造的要求。

３．１．６公用工程及輔助設施的設置應滿足工藝生產要求。

３．２工藝流程

３．２．１工藝流程應根據原料特性、產品品種、產品質量指標、產量

和生產設備的要求確定。

３．２．２工藝流程應采用高能效、短流程、連續(xù)化、自動化程度高的

工藝技術，人人文庫專用應采用節(jié)材、節(jié)水、節(jié)能、減排的工藝。

３．２．３工藝流程的選擇應有適應性和靈活性，且應能滿足產品多

品種的要求，同時應滿足產業(yè)結構優(yōu)化升級的要求。

３．２．４工藝流程的選擇應滿足實現操作和運輸的機械化、連續(xù)化

及自動化的要求。

３．３設備選擇與配置

３．３．１設備選型應符合技術先進、經濟合理、安全可靠、操作簡單

·４·

和維修方便的原則。

３．３．２設備選型應滿足產品加工工藝技術要求，設備配臺應保證

前后工序產量平衡。

３．３．３設備選型應采用標準化、通用化、系列化的節(jié)能產品。

３．３．４配置的設備應滿足原料特性、產品品種及批量的變化、產

品質量的要求。

３．４廠房柱網與設備排列

３．４．１廠房柱網應根據采用的工藝流程、生產設備及廠房結構形

式確定，并應滿足生產操作、設備維修、車間運輸、結構合理、節(jié)約

面積和人員安全疏散的要求。

３．４．２廠房柱網尺寸宜符合建筑構件模數的規(guī)定，柱網的種類宜

少，形式宜簡單。

３．４．３柱網的選擇應滿足采用新工藝、新技術、新設備及滿足機

械化、自動化運輸的要求。

３．４．４柱網選擇應滿足排濕、保溫、采光和除塵等設計的要求。

３．４．５柱網選擇應滿足空調送（回）風道、除塵風道及各種管線布

置的要求。

３．４．６設備排列應符合工藝流程需要，各工段合理分區(qū)設置，且

應銜接緊湊順暢。應避免半制品運輸迂回、交叉和逆流。

３．４．７設備排列應滿足生產操作、維修、車間運輸及安全疏散的

要求，設備人人文庫專用布置應留有輔助作業(yè)和存放半成品、輔助材料的場地。

３．４．８設備排列應滿足組織生產、工人看臺能力，且應便于巡回

操作和生產管理。

３．４．９設備排列宜符合自然光采光要求，宜保證自然光能均勻地

照射到各機臺工作面上。

３．５管道設計

３．５．１工藝管道吊掛高度和定位，應滿足生產要求和其他管道的

·５·

布置，并應確保運輸通道暢通。

３．５．２輸送管路應便于管道液體的輸送、管路最短為宜，并應滿

足保溫及管道沖刷的需要。

３．５．３輸送過程中容易產生沉淀物的管道，應在適當位置預留蒸

汽或自來水沖洗管接口，并應采取防倒流措施。

３．５．４吊掛管道應有３／１０００～５／１０００的傾斜度。

３．５．５工藝管道宜采用明敷設方式，沿墻敷設的管道不應妨礙門

窗的開啟、采光及通風。

３．５．６工藝管道不應穿越管道基礎、風道、煙道等；管道不得穿過

伸縮縫、沉降縫，當必須穿過時應采取保護措施。

３．５．７當多根管道上下設計時，應符合下列規(guī)定：

１熱介質管道應在冷介質管道之上。

２無腐蝕介質管道應在腐蝕性介質管道之上。

３氣體管道應在液體管道之上。

４金屬管道應在非金屬管道之上。

５保溫管道應在不保溫管道之上。

３．５．８當多根管道靠墻面水平安裝時，應將口徑大的管道、常溫

管道、支管少的管道靠墻布置，將口徑小的管道、熱管道及支管多

的管道布置在外。

３．５．９當管道橫穿通道時，其距地面凈空高度不應低于２．２ｍ，熱

介質管道及腐蝕性介質管道不應在人行道上空設置法蘭和閥門。

立管上的閥人人文庫專用門宜距地面１．２ｍ～１．５ｍ，高于２．０ｍ時，可設操作平

臺或用長柄、鏈條啟閉閥門。

３．５．１０根據管道使用要求、人流及物流等情況，架空管道可布置

成以下幾種形式：

１低支架距離地面凈空高度應在２．０ｍ～２．５ｍ，且不宜設

置于廠區(qū)主干道及人流、物流集中的地區(qū)。

２中支架距離地面凈空高度應在２．５ｍ～３．０ｍ，應滿足人

行要求，且不宜設置于廠區(qū)主干道及物流集中的地區(qū)。

·６·

３高支架距離地面凈空高度應在４．５ｍ～６．０ｍ，且宜設置

于廠區(qū)主干道及人流、物流集中的地區(qū)。

４當利用建筑物外墻敷設架空管道時，管道不應影響采光和

門洞運輸。

３．６車間運輸

３．６．１車間運輸工具應根據運輸對象特征及工藝要求、運輸量的

大小及頻繁程度、運輸距離遠近等因素綜合確定。車間運輸宜采

用機械化、半機械化的運輸工具。

３．６．２車間運輸設備應安全可靠，堅固耐用，且應便于裝卸及維

修，并應符合下列規(guī)定：

１運輸車輛應結構緊湊、靈活輕便、剎車可靠。

２車輪輪緣應采用橡膠、塑料、尼龍等材料，且不得使用鋼鐵

等硬質材料。

３電動運輸設備易產生火花的部位應封閉。

３．６．３當采用吊軌運輸時應符合下列規(guī)定：

１軌道布置、載重、強度應滿足生產和安全的要求。

２軌道端點應加裝阻止器。

３裝載裝置應安全可靠，潤滑部分應密封。

４車間吊軌運輸除應符合本規(guī)范外，尚應符合現行國家標準

《起重機設計規(guī)范》ＧＢ／Ｔ３８１１、《起重機械安全規(guī)程》ＧＢ６０６７的

有關規(guī)定。人人文庫專用

３．６．４多層廠房應采用電梯垂直運輸方式。

３．６．５車間運輸工具種類和數量可根據生產規(guī)模、車間內運輸

量、運輸工具的單位裝載量、往返運輸一次所需要的時間，以及其

他因素確定。

３．６．６車間地面應平坦、耐壓、耐磨，印染車間地面宜耐腐蝕。

３．６．７車間通道應滿足車輛通行和轉彎的要求。

·７·

４制絲工藝設計

４．１工藝流程

４．１．１工藝流程應根據制絲工藝原理、實際生產經驗確定。工藝

流程應適應原料繭性能和制絲生產要求，并應符合保證產品質量、

產量和降低原料消耗的要求。

４．１．２以桑蠶繭為原料制成生絲的工藝流程按產品包裝形式可

分為絞裝和筒裝工藝流程。桑蠶繭繅制成絞裝生絲工藝流程可按

本規(guī)范第Ａ．１．１條執(zhí)行。桑蠶繭繅制成筒裝生絲工藝流程可按

本規(guī)范第Ａ．１．２條執(zhí)行。

４．１．３柞蠶繭根據采用的制絲機械形式不同，其制絲工藝流程可

分為干繅制絲工藝和水繅制絲工藝。柞蠶繭干繅制絲工藝流程可

按本規(guī)范第Ａ．１．３條執(zhí)行。柞蠶繭水繅制絲工藝流程可按本規(guī)

范第Ａ．１．４條執(zhí)行。

４．２設備選擇與配置

４．２．１設備選擇應適應不同的原料繭特性及制絲生產各工序半

制品、制成品加工技術要求。

４．２．２制絲工廠的主要工藝設備可包括混繭機、剝繭機、篩繭機、

（人人文庫專用）、、、、

選繭機聯合選剝繭機煮繭機自動繅絲機雙宮絲自動繅絲機

真空給濕機、復搖機和絡筒機等。

４．２．３設備配臺應根據建設規(guī)模，產品要求，設備性能，綜合設備

運轉效率、停臺率以及工藝條件等因素通過計算確定。主要工藝

參數可按本規(guī)范第Ａ．２．１條的規(guī)定選用，也可根據產品和采用的

技術設備進行調整。

·８·

４．３廠房柱網與設備排列

４．３．１制絲工廠廠房常用柱網尺寸可按表４．３．１的規(guī)定確定。

表４．３．１制絲工廠廠房常用柱網尺寸（ｍ）

廠房形式跨度柱距

鋸齒型廠房或帶氣樓的

８．４、９．０、１０．８、１２．６７．５、９．０、１２．０

單層鋼筋混凝土廠房

１５．０、１８．０、２１．０、２４．０、

帶氣樓的單層鋼結構廠房６．０～９．０

２７．０、３０．０、３３．０、３６．０

多層鋼筋混凝土廠房６．０、６．６、７．２、７．５、８．４９．０、９．９

４．３．２廠房柱網的選擇應首先滿足繅絲機、復搖機（或絡筒機）的

排列，且應同時兼顧其他設備的特點。

４．３．３煮繭、繅絲設備的排列應滿足車間排汽要求。

４．３．４制絲工廠主要設備排列間距可按本規(guī)范第Ａ．３．１條選

用，也可根據采用的設備進行調整。

人人文庫專用

·９·

５絹紡工藝設計

５．１工藝流程

５．１．１絹紡精練工藝流程應根據原料特性合理選擇精練方法，不

含油或含油量極少的上等原料可采用化學練法或酶制劑精練法，

含油量中等的原料可采用化學練法，有蛹繭類、重油滯頭、極差的

長吐可采用腐化練法。絹紡精練工藝流程可按本規(guī)范第Ｂ．１．１

條確定。

５．１．２絹絲紡制綿工藝流程應根據工廠規(guī)模、原料特性、產品品

質等選用，制綿工藝可分為圓梳制綿、精梳制綿、制綿新工藝、圓梳

制綿和精梳制綿工藝相結合等幾類。

５．１．３精干綿配制混合綿的種數應根據工廠規(guī)模、產品品種、原

料供應情況和制綿工藝等確定。采用圓梳制綿工藝加工，大中型

廠的精干綿可配三種到四種混合綿，小型廠可配兩種混合綿。采

用精梳制綿工藝加工，不論工廠規(guī)模，宜配兩種混合綿。

５．１．４絹絲紡圓梳工藝流程可按本規(guī)范第Ｂ．１．２條確定。

５．１．５絹絲紡精梳工藝流程可按本規(guī)范第Ｂ．１．３條確定。

５．１．６絹絲紡圓梳和精梳相結合工藝流程可按本規(guī)范第Ｂ．１．４

條確定。人人文庫專用

５．１．７絹絲紡新工藝流程可按本規(guī)范第Ｂ．１．５條確定。

５．１．８絹絲紡后紡工藝流程可按本規(guī)范第Ｂ．１．６條確定。

５．１．９絲紡工藝流程可按本規(guī)范第Ｂ．１．７條確定。

５．２設備選擇與配置

５．２．１絹紡精練設備現主要為非標設備，工廠自制設備應滿足節(jié)

水、節(jié)能的要求。

·０１·

５．２．２絹紡工廠主要工藝設備可包括開綿機、切綿機、圓梳機、延

展機、制條機、并條機、延絞機、粗紗機、細紗機、梳綿機、理條機、精

梳機、絡筒機等。

５．２．３設備配臺應滿足連續(xù)生產、產量平衡和品種調整的要求。

前紡設備的產能宜比后紡設備產能大１０％～１５％。

５．２．４設備配臺應根據產品生產要求，綜合設備運轉效率、停臺

率等因素通過計算確定，主要工藝參數可按本規(guī)范第Ｂ．２．１、

Ｂ．２．２、Ｂ．２．３條確定，也可根據產品和采用的技術設備進行調整。

５．３廠房柱網與設備排列

５．３．１絹紡生產廠房常用柱網尺寸可按表５．３．１的規(guī)定確定。

表５．３．１絹紡生產廠房常用柱網尺寸（ｍ）

廠房形式跨度柱距

單層鋼筋混凝土廠房８．４、９．０、１０．８、１２．６７．５、９．０、１２．０

單層鋼結構廠房１５．０、１８．０、２１．０、２４．０６．０～９．０

多層鋼筋混凝土廠房７．２～８．４９．０、９．９

注：絹紡精練生產廠房屋頂應帶排氣樓。

５．３．２車間精干綿倉應靠近相應機臺和工序，并應滿足品種、分

班使用要求。

５．３．３絹紡設備排列間距可按本規(guī)范第Ｂ．３．１、Ｂ．３．２條確定，

也可根據采人人文庫專用用的設備進行調整。

·１１·

６絲織工藝設計

６．１工藝流程

６．１．１工藝流程應根據原料的種類和卷裝形式，產品品種（生熟

織物）和織物的經緯組織以及設備選型等具體情況確定，同時應確

保工藝的先進合理，成熟可靠。

６．１．２絲綢的織造工藝流程可按本規(guī)范第Ｃ．１．１條執(zhí)行。

６．１．３混紡型產品的織造工藝流程可按本規(guī)范第Ｃ．１．２條

執(zhí)行。

６．２設備選擇與配置

６．２．１絲織工廠主要工藝設備可包括浸漬機、絡絲機、絡筒機、并

絲機、捻絲機、倍捻機、烘干機、倒筒機、整經機、漿絲機、并軸機、結

經機、分絞機、卷緯機、絲織機和驗綢機等。

６．２．２設備選型視產品方案而定，宜采用大卷裝、寬幅、高效、智

能化和自動化程度高的設備。

６．２．３設備應具有適應品種變化要求的靈活性?？椩鞙蕚湓O備

的產能宜比織造設備產能大１０％～１５％。

６．２．４設人人文庫專用備配臺應根據產品生產要求，綜合設備運轉效率、停臺

率等因素通過計算確定，主要工藝參數可按本規(guī)范表Ｃ．２．１－１、

表Ｃ．２．１－２的規(guī)定確定，也可根據產品和采用的技術設備進行

調整。

６．３廠房柱網與設備排列

６．３．１絲織生產廠房常用柱網尺寸可按表６．３．１的規(guī)定

確定。

·２１·

表６．３．１絲織生產廠房常用柱網尺寸（ｍ）

廠房形式鋸齒或Ａ方向大梁或Ｂ方向

鋸齒廠房或單層鋼筋９．９、１３．５～１３．８、

７．２、８．４～９．０

混凝土無窗廠房１５．０、１８．０

１８．０、２１．０、２４．０、

單層鋼結構無窗廠房７．５～９．０

２７．０、３０．０、３３．０、３６．０

多層廠房６．０、６．６、７．２、７．５、８．４９．０、９．９、１２．０、１５．０

注：當多層廠房采用預應力結構時，Ｂ方向柱距可選用１８．０ｍ、２１．０ｍ。

６．３．２當采用多層廠房時，織布機宜布置在底層，絡并捻、整經設

備，可布置在樓上。

６．３．３無梭織機車間的主通道寬度宜?。常埃埃埃恚怼矗埃埃埃恚?。

６．３．４漿絲車間、浸漬間、定型間應與其他車間隔開。

６．３．５準備車間在設備布置時，各工序之間宜留有半制品堆放場地。

６．３．６絲織設備排列間距可按本規(guī)范第Ｃ．３．１條確定，也可根

據采用的設備進行調整。

人人文庫專用

·３１·

７絲綢印染工藝設計

７．１工藝流程

７．１．１工藝流程的確定應滿足小批量、多品種的生產要求。

７．１．２在選擇工藝流程時，應采用先進、成熟、高效、低耗、流程

短、環(huán)保的新工藝、新技術。

７．１．３絲織物染整工藝流程可按本規(guī)范第Ｄ．１．１條執(zhí)行。

７．２設備選擇與配置

７．２．１絲綢印染設備應采用新型高效、節(jié)水、節(jié)能、低耗設備。

７．２．２設備選型應滿足前后道工序工藝設備的技術性能、規(guī)格的

相互匹配。

７．２．３設備配臺應根據產品生產要求、綜合設備運轉效率、停臺

率等因素通過計算確定，主要工藝參數可按本規(guī)范第Ｄ．２．１條的

規(guī)定確定，也可根據產品和采用的技術進行調整。

７．３廠房柱網與設備排列

７．３．１絲綢印染生產廠房常用柱網尺寸可按表７．３．１的規(guī)定確定。

人人文庫專用表７．３．１絲綢印染生產廠房常用柱網尺寸（ｍ）

廠房形式跨度柱距

單層鋼筋混凝土鋸齒型廠房６．０、７．８～９．０、１２．０～１５．０、１８．０６．０、８．０～１３．５

單層鋼筋混凝土氣樓式廠房１２．０～１８．０６．０～９．０

單層輕鋼結構廠房１５．０～２１．０６．０～８．０、９．０、１２．０

多層廠房６．０、７．８、９．０６．０、７．５、８．０、１２．０

７．３．２柱網選擇應滿足各種管線的布置和染化料的自動配料及

輸送要求。

·４１·

７．３．３柱網選擇及設備排列應滿足車間自然采光和通風排汽要求。

７．３．４應按照工藝生產流程和特性劃分車間，干、濕車間宜分隔開。

７．３．５外形尺寸超過廠房跨度的連續(xù)生產設備應順柱距方向排列。

７．３．６設備的電源柜和控制箱的位置應靠近機臺，在濕熱車間，宜

在設備旁設置單獨的小間放置，并應采取防潮、防腐蝕和通風措施。

７．３．７絲綢印染設備排列可按本規(guī)范第Ｄ．３．１條的規(guī)定確定，

也可根據采用的設備進行調整。

人人文庫專用

·５１·

８總圖設計

８．１一般規(guī)定

８．１．１絲綢工廠的總圖運輸設計應根據工業(yè)布局和區(qū)域總體規(guī)

劃，圍繞節(jié)約用地、節(jié)省投資、技術先進、環(huán)境保護、節(jié)能減排以及

防火、安全、衛(wèi)生等方面統一籌劃合理布置。

８．１．２總圖運輸設計，應利用城鎮(zhèn)或鄰近工業(yè)企業(yè)在交通運輸、

動力設施、消防撲救、綜合利用和生活設施等方面的條件。

８．１．３總圖運輸設計應依據可靠的設計基礎資料確定總圖方案。

８．１．４廠外配套設施，給水排水、供電、供熱、道路、環(huán)境保護和職業(yè)

安全衛(wèi)生工程，應結合建廠地區(qū)條件，與相關部門協調后確定方案。

８．１．５總圖設計應滿足生產工藝要求，廠區(qū)運輸宜符合生產流程

順暢的要求，物料的運輸路線應短捷、方便，并應避免大量貨流與

人流交叉干擾。

８．１．６預留發(fā)展用地應合理規(guī)劃。近期建設項目應集中布置，并

應給后期工程和生產銜接創(chuàng)造良好條件。

８．２總平面布置

８．２．１總人人文庫專用平面布置應符合下列規(guī)定：

１應在規(guī)劃基礎上根據生產要求和自然地理條件，經濟合理

地確定廠區(qū)建（構）筑物、堆場、道路運輸、工程管線、綠化等設施的

平面及豎向關系。

２宜進行合理的功能分區(qū)，可按功能模塊進行布置。廠前區(qū)

行政辦公及生活設施宜集中布置，并應控制用地規(guī)模。產生污染

源的車間或場所宜位于廠區(qū)、生活區(qū)全年最小頻率風向的上風側；

各輔助和附屬設施宜靠近所服務的場所。

·６１·

３在滿足生產要求前提下，生產廠房宜合并，組合成聯合廠房。

４貨運交通、人員疏散、建（構）筑物間距等除應滿足生產工

藝要求外，還應符合現行國家標準《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》

ＧＢ５０１８７、《建筑設計防火規(guī)范》ＧＢ５００１６及《紡織工程設計防火

規(guī)范》ＧＢ５０５６５的有關規(guī)定。

５制絲工廠與居住區(qū)的距離應符合現行國家標準《紡織業(yè)衛(wèi)

生防護距離》ＧＢ１８０８０的有關規(guī)定。

６噪聲較大的場所應采取噪聲控制的措施，并應符合現行國

家標準《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》ＧＢ１２３４８的有關規(guī)定。

８．２．２主廠房布置應符合下列要求：

１主廠房應布置在廠區(qū)地形、地質條件相對較好的地段，并

應滿足與其他建（構）筑物的防火間距、交通運輸、工程管線布置等

要求。

２絹紡廠、絲織廠單層鋸齒廠房宜選擇北偏東的天窗朝向。

３氣樓式廠房宜采用南北朝向。

４單層無窗、多層廠房宜選擇矩形布置。

８．２．３倉儲建筑物布置應符合下列規(guī)定：

１原料倉庫宜靠近原料準備車間，成品庫宜靠近車間成品出

口處。原料倉庫、成品倉庫可根據工廠規(guī)模合建或分設。制絲、絹

紡的原料庫附近宜有固定堆場。

２機物料倉庫宜靠近主廠房，也可和車間的機物料庫合建。

３倉儲人人文庫專用區(qū)應與廠內外道路運輸相協調，并應避開人流集中地段。

４倉儲區(qū)宜設專供貨物運輸的出入口。

８．２．４動力設施和輔助建（構）筑物布置應符合下列規(guī)定：

１鍋爐房、煤場、渣場應布置在廠區(qū)邊緣，并應布置在廠區(qū)常

年最小頻率風向的上風側。燃油、燃氣鍋爐儲罐區(qū)的布置，應符合

現行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》ＧＢ５００１６的有關規(guī)定。

２廠區(qū)熱力站宜靠近負荷中心，也可建在車間附房內。

３高壓配電站宜結合進線方向在廠區(qū)獨立設置，也可建在車

·７１·

間附房內。多層廠房宜布置在底層。

４空壓站、制冷站宜靠近負荷中心，并應布置在散發(fā)煙塵場

所的全年最小頻率風向下風側，同時應與有防噪、防震要求的場所

保持防護距離?？諌赫?、制冷站應滿足通風和采光的要求。

５給水建（構）筑物應集中布置，并應位于給水總管短捷和與

主要用戶支管連接較短的地段。

６機修、電修輔助生產部門可集中布置，附近宜有堆場。

７汽車庫、停車場的布置應符合現行國家標準《汽車庫、修車

庫、停車場設計防火規(guī)范》ＧＢ５００６７的有關規(guī)定。

８．２．５行政管理設施布置應與區(qū)域規(guī)劃相協調，宜布置在廠前

區(qū)，并靠近區(qū)域規(guī)劃道路。

８．２．６當倒班宿舍同行政管理設施布置在同一區(qū)域時，應相對獨

立。

８．３豎向設計

８．３．１廠區(qū)豎向設計應根據生產工藝、建（構）筑物基礎、雨水排

除及土石方量平衡等因素，結合洪水、潮水及內澇水位，工程地質

等自然條件綜合確定，且應符合現行國家標準《防洪標準》

ＧＢ５０２０１的有關規(guī)定。

８．３．２豎向布置方式和設計標高選擇應符合下列規(guī)定：

１豎向設計宜采用平坡式。當自然地面橫坡較大時，附屬和

輔助建（構人人文庫專用）筑物，可采用混合式或階梯式豎向布置。臺階的劃分

宜與廠區(qū)功能分區(qū)一致。

２廠區(qū)內地面標高應與廠外地面標高相適應。廠區(qū)出入口

的路面標高宜高于廠外路面標高。

３場地標高與坡度應滿足廠區(qū)道路橫坡、縱坡的要求，并應

保證場地雨水迅速排除。

４廠房和主要輔助建筑物的室內地坪標高，宜高于室外地坪

標高０．１５ｍ～０．３０ｍ。

·８１·

８．４廠區(qū)管線

８．４．１廠區(qū)管線布置應滿足生產、施工、檢修和安全生產要求。

８．４．２管線宜平行或垂直于建筑物、道路中心線布置。主要管線

宜靠近負荷中心。

８．４．３廠區(qū)主要道路地下不宜布置管線。主要道路上方凈空高

度４．５ｍ以內，不應有架空管線。

８．４．４管線敷設方式應根據管線性質、自然條件、管理維護及工

藝要求選用直埋、管溝或架空方式。

８．４．５廠區(qū)管線布置除應符合本規(guī)范外，尚應符合現行國家標準

《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》ＧＢ５０１８７的有關規(guī)定。

８．５廠區(qū)道路

８．５．１廠區(qū)道路布置應滿足交通運輸、安裝檢修、消防、安全衛(wèi)

生、管線和綠化布置等要求，應與廠外道路有便捷的連接條件。

８．５．２廠區(qū)道路宜與主要建筑物軸線平行或垂直成環(huán)狀布置，且

應符合現行國家標準《紡織工程設計防火規(guī)范》ＧＢ５０５６５的有關

規(guī)定。當個別地段做盡頭式布置時，應設置回車場或回車道，回車

場或回車道的形式及各部尺寸應按通過的車型確定，且應符合現

行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》ＧＢ５００１６的有關規(guī)定。

８．５．３汽車裝卸站臺的地點，應留有車輛停放和調車用地。當汽

車平行于站人人文庫專用臺停放時，停車場寬度不應小于３．０ｍ；當汽車垂直于

站臺停放時，停車場寬度不應小于１０．５ｍ；當汽車斜列６０°停放

時，停車場寬度不應小于８．５ｍ；集裝箱運輸車進入廠區(qū)，最小回車

場地宜為３０．０ｍ×３０．０ｍ，并應設置集裝箱貨柜裝卸平臺。

８．５．４廠區(qū)道路宜采用城市型道路，并應符合現行國家標準《廠

礦道路設計規(guī)范》ＧＢＪ２２的有關規(guī)定。

８．５．５廠區(qū)道路路面標高的確定，應與廠區(qū)豎向設計相協調，并

滿足室外場地及道路的雨水排放。

·９１·

８．６廠區(qū)綠化

８．６．１廠區(qū)綠化應根據工廠的特點、環(huán)境保護、工業(yè)衛(wèi)生、廠容景

觀等要求進行設計。

８．６．２綠化應選擇種植成本低，易于成長維護，抗菌抗煙塵能力

強的樹種、花種。

８．６．３廠內道路彎道及交叉口附近的綠化設計，應符合行車視距

的有關規(guī)定。

８．６．４樹木與建（構）筑物及地下管線的最小間距及綠化占地面

積計算方法，應符合現行國家標準《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》

ＧＢ５０１８７、《紡織工業(yè)企業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范》ＧＢ５０４２５以及《建

筑給水排水設計規(guī)范》ＧＢ５００１５的有關規(guī)定。

８．７主要技術經濟指標

８．７．１總平面設計宜列出下列主要技術經濟指標，其計算方法應符

合現行國家標準《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》ＧＢ５０１８７的有關規(guī)定：

１廠區(qū)占地面積（ｍ２）。

２建（構）筑物占地面積（ｍ２）。

３總建筑面積（ｍ２）。

４露天堆場占地面積（ｍ２）。

５道路及廣場用地面積（ｍ２）。

６綠人人文庫專用化占地面積（ｍ２）。

７土石方工程量（ｍ３）。

８容積率。

９建筑系數（％）。

１０綠地率（％）。

８．７．２分期建設的工廠，在總圖設計中除應列出本期工程的主要

技術經濟指標外，還應列出全部規(guī)劃工程的主要技術經濟指標。

·０２·

９建筑、結構

９．１一般規(guī)定

９．１．１建筑設計應滿足生產工藝的要求，并應滿足采光、通風、排

汽、保溫、隔熱、防結露、防腐蝕、消防、防水等要求。

９．１．２地震區(qū)建筑結構設計應符合現行國家標準《建筑抗震設計

規(guī)范》ＧＢ５００１１的有關規(guī)定，不宜采用不規(guī)則結構。

９．１．３建筑設計應采用成熟、可靠的新型建筑結構形式，并應積

極采用新技術、新材料。

９．２生產廠房

９．２．１生產廠房的建筑形式，應根據建廠地區(qū)條件和其他各種因

素綜合確定，經技術經濟比較，可選用單層鋸齒型廠房、無窗廠房、

大跨度輕型鋼結構廠房等?？壗z車間、絲綢印染車間可選用設有

排氣井的單層鋸齒型廠房、氣樓式單層廠房、氣樓帶排氣井廠房或

多層廠房。

９．２．２制絲、絹紡精練、絲綢印染廠房不宜四周滿設附房。

９．２．３廠房圍護結構應符合建筑熱工設計要求，應防止車間過熱

和結露，并應人人文庫專用根據建廠地區(qū)的氣象條件滿足節(jié)能要求。

９．２．４制絲工廠廠房高度應根據設備運行、維修和輸送方式等因

素來確定。剝選繭車間廠房梁底高度可為４．０ｍ～４．５ｍ；煮繭車

間和繅絲車間采用氣樓式廠房風道梁底高度可為４．０ｍ～４．５ｍ，

當采用自制加繭裝置時，應按設備要求適當增加廠房凈高；繅絲車

間采用鋸齒型廠房梁底高度可為４．０ｍ～４．８ｍ；單層無窗廠房及

多層廠房室內凈高宜為４．０ｍ～４．５ｍ；大跨度輕型鋼結構梁底高

度不宜小于６．０ｍ。

·１２·

９．２．５織造車間單層鋸齒型廠房梁底高度可為４．０ｍ～４．２ｍ，單層

鋸齒型廠房的漿紗車間梁底高度可為４．５ｍ。單層無窗廠房及多層

廠房室內凈高可為４．２ｍ～４．８ｍ，大跨度輕型鋼結構梁底不宜小于

６．０ｍ。若采用提花龍頭織造，廠房凈高可為５．５ｍ～６．０ｍ。

９．２．６絲綢印染車間鋸齒型廠房當設備平行鋸齒天窗排列時，風

道大梁或現澆單梁梁底高度宜為５．０ｍ～５．５ｍ，當設備垂直鋸齒天

窗排列時宜為６．０ｍ～７．０ｍ。氣樓式廠房檐口高度不宜低于７．５ｍ。

當整理車間采用多層廠房時，廠房凈高可為４．０ｍ～４．５ｍ。

９．２．７生產廠房建筑防腐蝕設計應符合下列規(guī)定：

１生產車間氣態(tài)、液態(tài)介質對建筑材料的腐蝕性等級應符合

現行國家標準《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》ＧＢ５００４６中的有關

規(guī)定。

２廠房平面布置宜將有、無腐蝕介質作用的設備隔開，濕、干

車間應隔開。具有同類腐蝕性介質的設備宜集中布置。

３有腐蝕性氣體作用且相對濕度較大的室內墻面和鋼筋混

凝土構件表面，鋼構件表面和柱、梁等構件表面應刷防腐涂料。

９．２．８工廠生產車間采光等級應符合現行國家標準《建筑采光設

計標準》ＧＢ５００３３的有關規(guī)定。

９．３建筑防火

９．３．１絲綢工廠的防火設計應符合現行國家標準《建筑設計防火

規(guī)范》ＧＢ５００人人文庫專用１６和《紡織工程設計防火規(guī)范》ＧＢ５０５６５的有關規(guī)

定。生產車間宜根據生產的火災危險性劃分防火分區(qū)。

９．３．２絲綢印染工廠原料間、坯綢間、印花車間、整理車間、成品

檢驗間等干燥性車間生產的火災危險性應為丙類；練漂、染色、皂

洗等潮濕性車間應為丁類。生產廠房建筑耐火等級不應低于

二級。

９．３．３濾塵室應布置在直接對外開門、窗的附房內或獨立建筑物

內。濾塵室不得兼作他用，濾塵室上部不應布置生產車間、輔助車

·２２·

間或生活間。當粉塵在濾塵室內空氣中的濃度小于其爆炸下限的

２５％時，應按丙類防火要求設計。

９．４生產輔助用房

９．４．１生產附房宜與廠房結合，且宜布置在廠房兩側，可采用鋼

筋混凝土框架、砌體結構或輕鋼結構。

９．４．２空調室的位置應結合風道的合理布局并應靠近負荷中心。

空調室的進風部位不宜與廁所及散發(fā)其他不良氣體和散發(fā)粉塵較

多的房間相鄰。鋼筋混凝土的空調洗滌水池周圍墻壁和底部應采

取防水措施?？傦L道上部屋面及外圍護墻體應按熱工要求設計，

并應做好防水汽滲透及保溫措施?？照{室應滿足風機等設備的安

裝和檢修要求，并應預留安裝孔。

９．４．３染化液調配間應靠近染色間，并應設置通風排氣裝置。室

內地面，墻裙應采取防酸堿腐蝕的措施。易燃、有毒的溶劑不得儲

存在大空間開敞式的車間內。地面應耐洗刷、防滑并應設置排水

坡度。

９．４．４印花調漿間應靠外墻，并應有良好的通風排氣設施，宜自

然采光。地面、墻裙應防腐蝕，地面應耐洗刷、防滑并應設有排水

坡度。

９．４．５當壓縮空氣站布置于生產車間附房內時宜靠近用氣負荷

中心。建筑應采用隔聲措施，且應符合現行國家標準《工業(yè)企業(yè)廠

界環(huán)境噪聲人人文庫專用排放標準》ＧＢ１２３４８及《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》

ＧＢＪ８７的有關規(guī)定。

９．４．６化驗室、物理試驗室根據工廠規(guī)?？筛皆O在生產車間附房

內，也可單獨設置在廠級中心物理試驗室、化驗室。物理試驗室、

化驗室宜南北向布置，且應設置通風、排氣裝置和排水地溝。

９．４．７變配電室上、下層不應布置有水、汽的房間，并不宜與有

水、汽的房間相貼鄰。配電室應采取防止水、潮氣及小動物侵入室

內的措施。變配電室設計應符合現行國家標準《２０ｋＶ及以下變

·３２·

電所設計規(guī)范》ＧＢ５００５３的有關規(guī)定。

９．４．８熱力站宜設置在生產車間附房內，且位置宜靠近供熱負荷

中心。室內應有通風設施，地面應有防止積水措施，門應向外開。

９．５生產廠房的主要建筑構造

９．５．１生產廠房的屋面設計應符合下列要求：

１屋面類型的選擇應根據建筑結構形式、建廠地區(qū)氣候條

件、屋面材料和天窗采光等要求綜合考慮。

２鋸齒型屋面坡度不應小于１∶２．５，鋸齒天溝宜采用外排

水，鋸齒型屋面天溝排水坡度不應小于０．５％。氣樓式鋼筋混凝

土屋面坡度不應小于１∶１０，輕鋼結構用于干燥生產車間的屋面

坡度不應小于１∶２０。

３廠房屋面構造應設置隔汽層，并應設保溫隔熱層，屋面保

溫隔熱應符合熱工和現行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》

ＧＢ５００１６的有關規(guī)定。

４腐蝕性氣體排放口周圍的屋面宜選用耐腐蝕材料或采用

相應的防護措施。

５當廠房高度超過６．０ｍ時，應設置可直接達到屋面的垂直

鋼梯，當垂直鋼梯的高度超過６．０ｍ時，應設置護籠。

９．５．２生產廠房的墻體應符合下列要求：

１生產廠房的墻體應滿足建筑熱工設計要求。

２內人人文庫專用墻面應平整光潔。有腐蝕性氣體作用的車間，其墻面面

層應選用耐腐蝕的材料；相對濕度較大的車間墻面面層宜選用有

防水、防潮作用的建筑材料。

９．５．３有設備出入車間的門應比通過的設備高、寬至少各超

出０．６ｍ。

９．５．４地面設計應符合下列要求：

１繅絲車間、絹紡精練車間以及練漂、染色車間的地面，應設

置朝向排水溝或地漏的排泄坡面，排泄坡面的坡度不應小于

·４２·

１．０％，且地面應采取防滑措施。

２有腐蝕性介質作用的地面和設備基礎，當進行防護時應符

合現行國家標準《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》ＧＢ５００４６的有關規(guī)定。

３織造車間、整理車間宜采用耐磨的材料做地面面層。

９．５．５地溝、地坑的設計應符合下列要求：

１在滿足生產要求的前提下，宜減少溝道的長度、深度和交

叉點，溝道宜避開設備基礎，布置在設備之間的通道下面。

２地溝不應利用建筑物的承重墻基礎兼作底板和側壁。

３有液態(tài)介質腐蝕并經常用水沖洗地面的車間，電氣動力配

線和管道不宜設置地溝。

４有腐蝕性介質作用的地溝應采取防腐措施。

５濕陷性黃土地區(qū)地溝設計應符合現行國家標準《濕陷性黃

土地區(qū)建筑規(guī)范》ＧＢ５００２５的有關規(guī)定。

９．５．６采光窗及天窗設計應符合下列規(guī)定：

１窗的層數應根據地區(qū)氣候條件，經熱工計算確定。

２鋸齒型廠房天窗應設置部分開啟方便的窗扇，并應考慮擦

窗要求。當采用電動開窗器時，應采取防潮、防腐蝕的措施。

３繅絲車間、絹紡精練車間、絲綢印染車間的天窗窗框材料，

宜采用涂覆防腐蝕涂料的鋼筋混凝土窗、塑鋼窗或玻璃鋼窗。

４輕鋼結構屋面上的采光窗，應采用優(yōu)質樹脂、薄膜、玻纖復

合材料組成的采光窗。

９．５．７繅人人文庫專用絲車間、絹紡精練車間、絲綢印染車間的排氣井構造應

力求簡單、施工維護方便；井筒內壁應平整光滑、耐腐蝕，并應有防

止雨水侵入車間和凝結水下滴的措施。沿鋸齒或氣樓屋脊設置的

通長排氣井應有隔板分隔，隔板間距不宜大于３．０ｍ。

９．６結構選型

９．６．１結構形式應結合廠址地形地質、當地氣象條件、土地利用

等建廠地區(qū)的施工條件和材料供應等條件確定。

·５２·

９．６．２廠房的結構體系應有明確的計算簡圖及合理的傳力途徑，

且應有足夠的承載能力、穩(wěn)定性和耐久性。位于地震區(qū)時，還應有

良好的消耗地震能量的能力。

９．６．３絲綢廠房宜采用單層或多層鋼筋混凝土框架、排架、框排架

結構，也可采用單層門式剛架輕型鋼結構，并宜符合下列結構形式：

１單層鋼筋混凝土框架結構、排架結構應符合下列要求：

１）可選用普通鋼筋混凝土結構和預應力大跨度鋼筋混凝土

結構兩種結構形式。

２）普通鋼筋混凝土框架結構可采用現澆鋼筋混凝土梁和

柱，風道可采用吊掛風道。

３）預應力鋼筋混凝土結構可采用現澆鋼筋混凝土柱和大跨

度預應力梁，風道可利用梁高采用梁側風道或吊掛風道。

４）單層普通鋼筋混凝土排架結構可采用現澆鋼筋混凝土

柱、屋面輕鋼結構。

５）單層鋸齒型鋼筋混凝土排架結構可采用現澆鋼筋混凝土

柱，鋼筋混凝土三角形屋架與柱頂鉸接。

２多層鋼筋混凝土框架結構應符合下列要求：

１）多層鋼筋混凝土框架結構可采用全框架結構和下層框架

結構頂層輕鋼結構兩種結構形式。

２）全框架結構可采用現澆鋼筋混凝土梁和柱，梁宜采用大

跨度預應力梁。風道可采用梁側風道或吊掛風道。

３）下人人文庫專用層框架結構、頂層輕鋼結構可采用下層現澆鋼筋混凝

土梁和柱及頂層輕鋼結構。

３單層門式剛架輕鋼結構宜采用多跨剛架雙坡屋面，剛架中

間柱與鋼梁的連接可采用鉸接。

９．６．４練、漂、染廠房結構形式應符合現行國家標準《印染工廠設

計規(guī)范》ＧＢ５０４２６的有關規(guī)定。

９．６．５當有可靠的技術依據時，廠房可采用滿足工藝要求、經濟

合理的其他結構形式。

·６２·

９．７結構布置

９．７．１鋼筋混凝土廠房、輕鋼結構廠房的變形縫設計應符合國家

現行標準《建筑抗震設計規(guī)范》ＧＢ５００１１、《混凝土結構設計規(guī)范》

ＧＢ５００１０、《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》ＣＥＣＳ１０２、《砌體

結構設計規(guī)范》ＧＢ５０００３的有關規(guī)定。

９．７．２單層鋼筋混凝土鋸齒型排架主廠房、門式剛架結構主廠房

與附房宜相互脫開，其間設伸縮縫或防震縫。

９．７．３繅絲車間、絹紡精練車間、絲綢印染車間結構構件的防腐

處理應符合現行國家標準《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》ＧＢ５００４６

的有關規(guī)定。

９．８設計荷載

９．８．１施工荷載、檢修荷載、風荷載、屋面活荷載應符合現行國家

標準《建筑結構荷載規(guī)范》ＧＢ５０００９的有關規(guī)定。懸掛荷載應按

實際情況確定。

９．８．２輕鋼房屋鋼結構的風荷載標準值，應按國家現行有關門式

剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程的規(guī)定計算確定。

９．８．３溝蓋板的活荷載標準值應符合下列規(guī)定：

１繅絲、絹紡、絲織車間可取５ｋＮ／ｍ２；漿紗車間可?。保埃耄危恚病?/p>

２當溝道蓋板上直接作用有設備荷載或有運輸工具時，應按

實際情況確人人文庫專用定。

９．８．４總風道底板活荷載標準值應按２．０ｋＮ／取。當吊掛濾

塵風道時按實際荷載確定。

９．８．５吊掛鍍鋅鋼板風道吊掛荷載值不宜低于０．４ｋＮ／ｍ２，并應

按活荷載計算確定。當吊掛鍍鋅鋼板風道及平頂時荷載值不宜低

于０．８ｋＮ／ｍ２，采用其他材料風道及平頂時的吊掛荷載應按實際

荷重調整確定。

９．８．６樓層活荷載應按工藝要求確定，應符合現行國家標準《建

·７２·

筑結構荷載規(guī)范》ＧＢ５０００９的有關規(guī)定。

９．９地基基礎

９．９．１廠房基礎的埋置深度應考