專用

人人文庫

中華人民共和國國家標準

有色金屬加工機械安裝工程

施工與質(zhì)量驗收規(guī)范

Ｃｏｄｅｆｏｒｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓｍｅｔａｌｓ

ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｍｅｃｈａｎｉｃａｌｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｅｎｇ專用ｉｎｅｅｒｉｎｇ

ＧＢ５１０５９－２０１４

主編部門：中國有色金屬工業(yè)協(xié)會

批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：２０１５年８月１日

人人文庫

中國計劃出版社

２０１４北京

書

中華人民共和國國家標準

有色金屬加工機械安裝工程

施工與質(zhì)量驗收規(guī)范專用

ＧＢ５１０５９－２０１４

☆

中國計劃出版社出版

網(wǎng)址：ｗｗｗ．ｊｈｐｒｅｓｓ．ｃｏｍ

地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲１１號國宏大廈Ｃ座３層

郵政編碼：１０００３８電話：（０１０）６３９０６４３３（發(fā)行部）

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８５０ｍｍ×１１６８ｍｍ１／３２印張千字

２０１５年月第１版２０１５年月第１次印刷

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統(tǒng)一書號：１５８０２４２·６１４

定價：元

版權(quán)所有侵權(quán)必究

侵權(quán)舉報電話：（０１０）６３９０６４０４

如有印裝質(zhì)量問題，請寄本社出版部調(diào)換

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第６２４號

住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國家標準

《有色金屬加工機械安裝工程施工

與質(zhì)量驗收規(guī)范》的公告專用

現(xiàn)批準《有色金屬加工機械安裝工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》為

國家標準，編號為ＧＢ５１０５９—２０１４，自２０１５年８月１日起實施。

其中，第２．０．５、２．０．１０、２．０．１３、１２．１．８條為強制性條文，必須嚴

格執(zhí)行。

本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

人人文庫２０１４年１２月２日

前言

本規(guī)范是根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈２００９年工程建

設(shè)標準規(guī)范制訂、修訂計劃〉的通知》（建標〔２００９〕８８號）的要求，

由中國有色工程有限公司、中國十五冶金建設(shè)集團有限公司會同

有關(guān)單位共同編制完成的。

本規(guī)范在編制過程中，編制組進行了調(diào)查研究，總結(jié)了多年來

有色金屬加工機械安裝工程施工與質(zhì)量驗收的實踐經(jīng)驗，并廣泛

征求了有關(guān)設(shè)計、施工、生產(chǎn)等單位的意見，對規(guī)范條文反復討論

修改，最后經(jīng)審查定稿。專用

本規(guī)范共分１２章，主要內(nèi)容包括總則，基本規(guī)定，設(shè)備基礎(chǔ)、

地腳螺栓和墊板，設(shè)備和材料進場，熔鑄設(shè)備，軋機主機列設(shè)備，擠

壓設(shè)備，精整設(shè)備，開卷、卷取設(shè)備，退火、加熱設(shè)備，其他設(shè)備，無

負荷試運行。

本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負責管理和對強制性條文的解

釋，由中國有色金屬工業(yè)工程建設(shè)標準規(guī)范管理處負責日常管理，

由中國十五冶金建設(shè)集團有限公司負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本

規(guī)范在執(zhí)行過程中，請各單位結(jié)合工程實踐，認真總結(jié)經(jīng)驗，積累

資料，如有人人文庫意見和建議請反饋給中國十五冶金建設(shè)集團有限公司

（地址：湖北省武漢市東湖開發(fā)區(qū)高新大道７８８號，郵政編碼：

４３００７５），以便今后修訂時參考。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中國有色工程有限公司

中國十五冶金建設(shè)集團有限公司

參編單位：中色科技股份有限公司

·１·

中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)有限公司

七冶建設(shè)有限責任公司

主要起草人：馬文洲喻振賢李匯黃美程田雨華

張有為樊勇鄭國忠張黎張晨光

趙明趙景申宋德周張勁松張建偉

聶玉棟

主要審查人：江嵩余學德王延伶王珊劉風琴

周建平尹太新王平涂厚銀

專用

人人文庫

·２·

目次

１總則…………………（１）

２基本規(guī)定…………………（２）

３設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓和墊板………………（４）

３．１安裝……………………（４）

３．２質(zhì)量驗收………………（４）

４設(shè)備和材料進場…………（６）

４．１一般規(guī)定………………（６）

４．２設(shè)備進場驗收……………專用（６）

４．３材料進場驗收……………（７）

５熔鑄設(shè)備…………………（８）

５．１傾動式熔煉爐……………（８）

５．２豎爐……………………（１１）

５．３感應(yīng)爐…………………（１３）

５．４傾動式保溫爐……………（１５）

５．５鑄軋機…………………（１６）

５．６水平連鑄機……………（１８）

６軋機主機列設(shè)備…………（２０）

６．１軋機底座人人文庫………………（２０）

６．２軋機機架………………（２３）

６．３軋輥調(diào)整裝置……………（２６）

６．４軋機主傳動裝置…………（２７）

６．５軋機換輥裝置……………（３０）

６．６輥系……………………（３２）

７擠壓設(shè)備…………………（３４）

·１·

書

７．１擠壓機主機……………（３４）

７．２擠壓機輔機……………（３７）

８精整設(shè)備…………………（３９）

８．１輥式薄板矯直機…………（３９）

８．２管材矯直機……………（４０）

８．３拉彎矯直機……………（４１）

８．４分卷機、合卷機…………（４２）

８．５圓盤拉伸機……………（４３）

８．６清洗機…………………（４４）

８．７涂層機…………………（４５）

９開卷、卷取設(shè)備……………（４８）

９．１主機設(shè)備………………（４８）

９．２輔機設(shè)備………………專用（４９）

１０退火、加熱設(shè)備…………（５１）

１０．１退火爐…………………（５１）

１０．２步進式加熱爐…………（５４）

１０．３立推加熱爐……………（５８）

１１其他設(shè)備…………………（６０）

１１．１軋機輔助設(shè)備…………（６０）

１１．２運輸輥道………………（６４）

１１．３鍘刀剪…………………（６７）

１１．４圓盤剪…………………（６８）

１１．５碎人人文庫邊剪…………………（６９）

１１．６廢邊卷取機……………（７０）

１１．７計量包裝設(shè)備…………（７１）

１２無負荷試運行……………（７２）

１２．１一般規(guī)定………………（７２）

１２．２主要設(shè)備試運行………（７３）

１２．３質(zhì)量驗收………………（７７）

·２·

本規(guī)范用詞說明………………（７８）

引用標準名錄…………………（７９）

附：條文說明…………………（８１）

專用

人人文庫

·３·

Ｃｏｎｔｅｎｔｓ

１Ｇｅｎｅｒａｌｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ………（１）

２Ｂａｓｉｃｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ………（２）

３Ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ，ａｎｃｈｏｒｂｏｌｔａｎｄｓｕｂｐｌａｔｅ…（４）

３．１Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ……………（４）

３．２Ｑｕａｌｉｔｙａｃｃｅｐｔａｎｃｅ………（４）

４Ｍａｃｈｉｎｅｓａｎｄｍａｔｅｒｉａｌｓｅｎｔｒａｎｃｅ………（６）

４．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……專用（６）

４．２Ａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓｅｎｔｒａｎｃｅ………（６）

４．３Ａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｍａｔｅｒｉａｌｓｅｎｔｒａｎｃｅ…………（７）

５Ｍｅｌｔｉｎｇａｎｄｃａｓｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｓ…………（８）

５．１Ｔｉｌｔｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ…………（８）

５．２Ｖｅｒｔｉｃａｌｆｕｒｎａｃｅ…………（１１）

５．３Ｉｎｄｕｃｔｉｏｎｆｕｒｎａｃｅ………（１３）

５．４Ｔｉｌｔｉｎｇｈｏｌｄｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ…………………（１５）

５．５Ｃｏｎｔｉｎｏｕｓｒｏｌｌｃａｓｔｅｒ……（１６）

５．６Ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇｌｉｎｅ………（１８）

６Ｍａｉｎｍｉｌｌ人人文庫ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ……（２０）

６．１Ｂａｓｅｆｒａｍｅｏｆｍｉｌｌ………（２０）

６．２Ｍｉｌｌｓｔａｎｄｓ……………（２３）

６．３Ｍｉｌｌｒｏｌｌｓａｄｊｕｓｔｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔ……………（２６）

６．４Ｍｉｌｌｍａｉｎｄｒｉｖｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔ………………（２７）

６．５Ｍｉｌｌｒｏｌｌｓｃｈａｎｇｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔ……………（３０）

６．６Ｍｉｌｌｒｏｌｌｓ………………（３２）

·４·

書

７Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎｍａｃｈｉｎｅ………（３４）

７．１Ｍａｉｎｅｘｔｒｕｓｉｏｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔ………………（３４）

７．２Ａｕｘｉｌｉａｒｙｅｘｔｒｕｓｉｏｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔ……………（３７）

８Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｓ………（３９）

８．１Ｒｏｌｌｅｒｓｈｅｅｔｓｔｒａｉｇｈｔｅｎｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ………（３９）

８．２Ｔｕｂｅｓｔｒａｉｇｈｔｅｎｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ……………（４０）

８．３Ｂｅｎｄｉｎｇａｎｄｓｔｒａｉｇｈｔｅｎｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ………（４１）

８．４Ｆｏｉｌｓｅｐａｒａｔｏｒａｎｄｆｏｉｌｄｏｕｂｌｅｒｍａｃｈｉｎｅ…（４２）

８．５Ｄｉｓｃｔｅｎｓｉｌｅｍａｃｈｉｎｅ……（４３）

８．６Ｃｌｅａｎｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ………（４４）

８．７Ｃｏａｔｉｎｇｌｉｎｅ……………（４５）

９Ｕｎｃｏｉｌｅｒ，ｒｅｃｏｉｌｅｒｅｑｕｉｐｍｅｎｔ……………專用（４８）

９．１Ｍａｉｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔ…………（４８）

９．２Ａｕｘｉｌｉａｒｙｅｑｕｉｐｍｅｎｔ……（４９）

１０Ａｎｎｅａｌｉｎｇ，ｈｅａｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｓ…………（５１）

１０．１Ａｎｎｅａｌｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ………（５１）

１０．２Ｗａｌｋｉｎｇｂｅａｍｔｙｐｅｒｅｈｅａｔｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ……（５４）

１０．３Ｐｕｓｈｔｙｐｅｒｅｈｅａｔｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ……………（５８）

１１Ｏｔｈｅｒｍａｃｈｉｎｅｓ…………（６０）

１１．１Ａｕｘｉｌｉａｒｙｅｑｕｉｐｍｅｎｔｆｏｒｒｏｌｌｉｎｇｍｉｌｌ……（６０）

１１．２Ｒｏｌｌｔａｂｌｅ………………（６４）

１１．３Ｂｌａｄｅ人人文庫ｓｈｅａｒ……………（６７）

１１．４Ｃｉｒｃｌｅｓｈｅａｒ……………（６８）

１１．５Ｓｃｒａｐｃｕｔｔｅｒ……………（６９）

１１．６Ｃｏｉｌｅｒｆｏｒｔｒｉｍｍｉｎｇｓ……（７０）

１１．７Ｍｅａｓｕｒｉｎｇ，ｐａｃｋｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔ…………（７１）

１２Ｎｏ－ｌｏａｄｔｅｓｔ……………（７２）

１２．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（７２）

·５·

１２．２Ｍａｉｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇ…………（７３）

１２．３Ｑｕａｌｉｔｙａｃｃｅｐｔａｎｃｅ……（７７）

Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｗｏｒｄｉｎｇｉｎｔｈｉｓｃｏｄｅ………（７８）

Ｌｉｓｔｏｆｑｕｏｔｅｄｓｔａｎｄａｒｄｓ……（７９）

Ａｄｄｉｔｉｏｎ：Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｐｒｏｖｉｓｉｏｎ…………（８１）

專用

人人文庫

·６·

１總則

１．０．１為了規(guī)范有色金屬加工機械安裝工程的施工與質(zhì)量驗收

工作，提高施工水平，統(tǒng)一驗收標準，加強過程控制，保證工程質(zhì)

量，制定本規(guī)范。

１．０．２本規(guī)范適用于新建、擴建和改建的有色金屬加工的熔鑄、

軋制、擠壓、精整、開卷和卷取、退火和加熱、輔助設(shè)備等安裝工程

的施工與質(zhì)量驗收。

１．０．３有色金屬加工機械安裝工程的施工，應(yīng)符合設(shè)計和隨機技

術(shù)文件的規(guī)定。專用

１．０．４有色金屬加工機械安裝工程的施工與質(zhì)量驗收除應(yīng)符合

本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

人人文庫

·１·

２基本規(guī)定

２．０．１施工現(xiàn)場應(yīng)有相關(guān)的施工圖紙、技術(shù)標準、隨機技術(shù)文件、

施工組織設(shè)計和施工方案等技術(shù)文件。

２．０．２施工與質(zhì)量驗收所使用的計量器具精度等級不應(yīng)低于被

檢對象的精度等級，且應(yīng)經(jīng)計量檢定、校準合格并在規(guī)定的周期檢

定有效期內(nèi)。

２．０．３設(shè)備安裝過程中應(yīng)進行自檢、交接檢和專檢，并應(yīng)形成檢

查記錄。

２．０．４設(shè)備安裝中的隱蔽工程，隱蔽前應(yīng)通知專用有關(guān)單位進行驗

收，并應(yīng)形成隱蔽工程驗收記錄。

２．０．５設(shè)備無負荷試運行應(yīng)作為主控項目檢驗，未進行無負荷試

運行和無負荷試運行不合格的設(shè)備不得驗收。

２．０．６設(shè)備安裝工程的分項、分部工程的名稱應(yīng)符合現(xiàn)行國家標

準《有色金屬工業(yè)安裝工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》ＧＢ５０６５４的規(guī)定。

２．０．７設(shè)備安裝工程中的焊接工程施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)

場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》ＧＢ５０２３６的規(guī)定。焊接工

程質(zhì)量驗收，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程

施工質(zhì)量驗收規(guī)范》ＧＢ５０６８３的規(guī)定。

２．０．８工人人文庫程質(zhì)量驗收的程序、組織和記錄填寫應(yīng)符合現(xiàn)行國家標

準《有色金屬工業(yè)安裝工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》ＧＢ５０６５４的規(guī)定。

２．０．９當工程質(zhì)量不符合相應(yīng)質(zhì)量標準時，應(yīng)按下列要求進行處

理：

１經(jīng)返工或更換構(gòu)（配）件的工程，應(yīng)重新進行驗收。

２經(jīng)返修或加固處理的工程，且外形尺寸改變但仍能滿足結(jié)

構(gòu)安全和使用功能的工程，可按技術(shù)方案和協(xié)商文件進行驗收。

·２·

２．０．１０工程質(zhì)量不符合設(shè)計和質(zhì)量標準要求，且經(jīng)返修或返工

處理后仍不能滿足安全使用功能時，嚴禁驗收。

２．０．１１設(shè)備安裝工程施工環(huán)境、職業(yè)健康安全管理應(yīng)符合下列

規(guī)定：

１施工現(xiàn)場應(yīng)建立健全環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系，落實

環(huán)境、職業(yè)健康安全生產(chǎn)責任制。

２施工前應(yīng)進行危險源和環(huán)境因素的辨識和評價，對重大危

險源和環(huán)境因素應(yīng)制訂具體可行的控制措施和應(yīng)急預(yù)案。

３施工前應(yīng)進行安全技術(shù)交底，作業(yè)人員應(yīng)按安全技術(shù)交底

和相關(guān)安全標準施工。

４工程完工后，應(yīng)拆除臨時設(shè)施，并應(yīng)全面清理施工場地。

２．０．１２施工過程中的有毒有害氣體和液體的貯存、運輸和排放

應(yīng)符合環(huán)保部門的規(guī)定，各種固體廢棄物應(yīng)分類存放專用，并應(yīng)回收利

用和消納。

２．０．１３起重吊裝等危險性較大的工程施工前應(yīng)單獨編制安全專

項施工方案，施工必須按安全專項施工方案實施。

人人文庫

·３·

３設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓和墊板

３．１安裝

３．１．１設(shè)備安裝前，應(yīng)進行設(shè)備基礎(chǔ)工序交接檢查驗收，未經(jīng)檢

查驗收或檢查驗收不合格的基礎(chǔ)，不得進行設(shè)備安裝。

３．１．２設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖并依據(jù)測量控制網(wǎng)繪制中心標板

及標高基準點布置圖，按布置圖設(shè)置中心標板及標高基準點，并應(yīng)

測量投點。主體設(shè)備和連續(xù)生產(chǎn)線應(yīng)埋設(shè)永久中心標板及標高基

準點。

３．１．３設(shè)計有沉降控制要求的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置沉降觀測點專用，并應(yīng)

在施工過程中進行基礎(chǔ)沉降觀測。

３．１．４設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的碎石、泥土、油污、積

水等均應(yīng)清除干凈。

３．１．５預(yù)留孔的地腳螺栓應(yīng)垂直安裝，任一部分離孔壁的距離應(yīng)

大于１５ｍｍ，底端不應(yīng)碰孔底；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護

完好，螺紋部分應(yīng)涂少量的油脂并予以保護。設(shè)備安裝后，地腳螺

栓的擰緊應(yīng)在預(yù)留孔灌漿混凝土強度達到７５％設(shè)計強度時進行。

地腳螺栓終擰后，螺栓露出螺母的長度宜為螺栓直徑的１／３～

２／３。

３．１．６設(shè)人人文庫計技術(shù)文件對設(shè)備墊鐵設(shè)置無特殊要求時，墊鐵的選擇

和施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用

規(guī)范》ＧＢ５０２３１的規(guī)定。

３．２質(zhì)量驗收

Ⅰ主控項目

３．２．１設(shè)備基礎(chǔ)強度應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。

·４·

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查設(shè)備基礎(chǔ)交接資料。

３．２．２主體設(shè)備和連續(xù)生產(chǎn)線應(yīng)埋設(shè)永久性中心標板及標高基

準點。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查測量記錄、觀察檢查。

３．２．３地腳螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和緊固應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)

定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、緊固記錄，尺量，扭矩扳手

或錘擊螺母檢查。

Ⅱ一般項目

３．２．４設(shè)備基礎(chǔ)的軸線位置、標高、尺寸和地腳螺栓專用位置應(yīng)符合

設(shè)計技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通

用規(guī)范》ＧＢ５０２３１的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查復查記錄。

３．２．５設(shè)備墊板設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標準《機械

設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》ＧＢ５０２３１的規(guī)定。

檢查數(shù)量：抽查２０％。

檢驗方法：觀察檢查、尺量、塞尺檢查、輕擊墊鐵。

人人文庫

·５·

４設(shè)備和材料進場

４．１一般規(guī)定

４．１．１設(shè)備和材料進場計劃應(yīng)按施工進度要求編制，并應(yīng)按時有

序進場。

４．１．２設(shè)備安裝前應(yīng)進行開箱檢驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

１設(shè)備開箱檢驗應(yīng)有建設(shè)、監(jiān)理、施工及廠商等單位代表參

加。

２應(yīng)檢查設(shè)備外觀和核對設(shè)備型號規(guī)格，并應(yīng)清點設(shè)備數(shù)

量、隨機資料、配件、備品備件及專用工器具等。專用

３設(shè)備開箱檢驗應(yīng)形成檢驗記錄，設(shè)備開箱后應(yīng)進行防護。

４配件、備品備件及專用工器具應(yīng)妥善保管。

４．１．３材料進場時應(yīng)驗收。

４．１．４材料進場后應(yīng)分類標識、碼放整齊，并應(yīng)進行防護。

４．１．５設(shè)備和材料在運輸、吊裝時應(yīng)采取防護措施，設(shè)備吊裝點

應(yīng)在設(shè)備或包裝箱的標識位置。

４．２設(shè)備進場驗收

Ⅰ主控項目

４．２．１設(shè)人人文庫備主機、配件、備品備件和專用工器具的型號、規(guī)格、數(shù)

量、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和采購合同的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：根據(jù)設(shè)備出廠裝箱單、質(zhì)量合格證明文件、設(shè)計圖

紙和合同規(guī)定對照設(shè)備檢查。

４．２．２呈散件供貨狀態(tài)的設(shè)備應(yīng)附有出廠前的預(yù)組裝檢查記錄。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

·６·

檢驗方法：查驗預(yù)組裝檢查記錄。

Ⅱ一般項目

４．２．３設(shè)備和零部件的包裝箱均應(yīng)完好無損，裸裝或半裸裝的設(shè)

備和零部件均應(yīng)無磕碰痕跡、破損、變形或腐蝕等缺陷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：外觀檢查。

４．３材料進場驗收

Ⅰ主控項目

４．３．１材料的名稱、規(guī)格型號、材質(zhì)、性能和質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計技

術(shù)文件、國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準和合同的規(guī)定。

檢查數(shù)量：質(zhì)量合格證明文件全數(shù)檢查。同型號、同規(guī)格的材

料抽查１％，且不少于５件。專用

檢驗方法：查驗質(zhì)量合格證明文件，抽樣檢查，觀察檢查等。

４．３．２對屬于下列情況之一的材料應(yīng)進行復驗，復驗結(jié)果應(yīng)符合

國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準和設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定：

１標準或設(shè)計中規(guī)定必須進行復驗的材料。

２對質(zhì)量有疑義的材料。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：查驗復驗報告。

人人文庫

·７·

５熔鑄設(shè)備

５．１傾動式熔煉爐

Ⅰ安裝

５．１．１支承裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１托輪式支承裝置安裝應(yīng)以托輪上表面為定位基準，鞍座式

支承裝置安裝應(yīng)以鞍座的弧形上表面為定位基準。

２兩組支承裝置安裝各個對應(yīng)項偏差的方向宜相同，應(yīng)減少

相對偏差。

５．１．２爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：專用

１爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對出料口、燒嘴安裝口、排煙口、測溫

孔和測壓孔的外形尺寸進行檢驗，與出料口部件、燒嘴、排煙管法

蘭和測溫測壓元件等裝配的貼合面應(yīng)平整，螺栓孔位置及尺寸應(yīng)

符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。

２爐體鋼結(jié)構(gòu)組裝應(yīng)先點焊牢固；整體對角線長度、爐膛長

寬尺寸、各側(cè)墻垂直度、出料口及燒嘴安裝口等各種預(yù)留口標高、

中心線位置等，應(yīng)檢驗合格后再進行焊接。

５．１．３傾動裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１油缸下支座地腳螺栓應(yīng)緊固可靠，并應(yīng)有防松裝置。

２油人人文庫缸上下支座安裝定位應(yīng)與兩油缸軸線平行。

５．１．４爐體燒嘴、蓄熱體、溜槽、加料口、煙道閘板、爐門等附件的

安裝應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的要求。

５．１．５燃燒系統(tǒng)裝置安裝應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。系統(tǒng)管

道應(yīng)無泄漏，各類閥件動作應(yīng)靈活可靠。

５．１．６排煙系統(tǒng)煙道閘板在行程范圍內(nèi)的動作應(yīng)靈活可靠。

·８·

Ⅱ主控項目

５．１．７爐體鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場對接焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)

定。當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊

接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》ＧＢ５０６８３中焊縫質(zhì)量分級Ⅱ級的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：外觀檢查、無損檢測。

５．１．８爐體燒嘴安裝位置應(yīng)正確，與爐體連接緊固應(yīng)可靠，燒嘴

進出運動應(yīng)無卡阻。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：尺量、外觀檢查。

５．１．９爐體傾動應(yīng)運行平穩(wěn)，位置應(yīng)準確。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：運行觀察。專用

Ⅲ一般項目

５．１．１０托輪支承裝置底座安裝的允許偏差應(yīng)符合表５．１．１０的

規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：見表５．１．１０。

表５．１．１０托輪支承裝置底座安裝允許偏差

項次項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法

１底座中心線與基礎(chǔ)中心線２．０掛線、尺量

２底座上表面水平度０．１５／１０００水平儀、水平尺

３人人文庫兩底座對角線差３．５尺量

４兩底座標高±２．０精密水準儀

５兩底座中心線間距±１．０尺量

６兩底座橫向中心線平行度０．１５／１０００尺量

５．１．１１托輪支承裝置托輪安裝的允許偏差應(yīng)符合表５．１．１１的

規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

·９·

檢驗方法：見表５．１．１１。

表５．１．１１托輪安裝允許偏差

項次項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法

１托輪中心線０．２掛線、尺量

２兩托輪組橫向中心距±２．０掛線、尺量

３托輪頂中心標高±０．１精密水準儀

４托輪中心標高±０．５精密水準儀

５托輪與底座接觸面＞８０％塞尺

５．１．１２鞍座式支承裝置鞍座安裝的允許偏差應(yīng)符合表５．１．１２

的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：見表５．１．１２。專用

表５．１．１２鞍座安裝允許偏差

項次項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法

１縱、橫向中心線０．５經(jīng)緯儀

２最低點標高±１．０水準儀

３弧面對稱點水平度０．５／１０００水平尺

４軌面橫向水平度１．０／１０００水平尺

５兩鞍座最低點高差２．０水準儀

６兩鞍座平行度０．５／１０００，且小于２尺量

７兩軌對角線差２．０尺量

５．１．１３爐人人文庫體安裝的允許偏差應(yīng)符合表５．１．１３的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：見表５．１．１３。

表５．１．１３爐體安裝允許偏差

項次項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法

１爐底標高±２．０水準儀

２爐底中心線與基礎(chǔ)中心線３．０掛線、尺量

·１０·

續(xù)表５．１．１３

項次項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法

３四側(cè)爐墻垂直度Ｈ／１０００，且不大于３．０掛線、尺量

４爐頂水平度２．０／１０００，且不大于５．０水準儀

注：Ｈ為爐體側(cè)墻高度。

５．１．１４傾動裝置油缸上、下支座安裝的允許偏差應(yīng)符合表

５．１．１４的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：見表５．１．１４。

表５．１．１４傾動裝置油缸上、下支座安裝允許偏差

項次項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法

１軸孔縱、橫向中心線０．５經(jīng)緯儀

２軸孔中心標高±０．５專用水準儀

３下支座水平度１．０／１０００水平尺

５．１．１５爐門提升機構(gòu)、爐蓋移動機構(gòu)安裝應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件

的規(guī)定，提升或移動部件應(yīng)無卡阻。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：反復動作觀察。

５．２豎爐

Ⅰ安裝

５．２．１豎爐安裝宜采用正裝法，吊裝前應(yīng)搭設(shè)施工操作平臺，并

應(yīng)設(shè)置安全人人文庫防護措施。

５．２．２豎爐冷卻水套部件在安裝前和爐體砌筑完畢后，均應(yīng)按設(shè)

計技術(shù)文件的規(guī)定進行水壓試驗。

５．２．３豎爐吊裝過程中應(yīng)確認每節(jié)爐體爐口方位正確；吊裝豎爐

第一節(jié)時，爐體縱、橫中心線，標高和垂直度應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件

的規(guī)定。

５．２．４豎爐燃燒系統(tǒng)裝置安裝應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。系

·１１·

統(tǒng)管道應(yīng)無泄漏，各類閥件動作應(yīng)靈活可靠。

５．２．５豎爐的液壓、氣動及潤滑系統(tǒng)裝置安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標

準《冶金機械液壓、潤滑和氣動設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范》ＧＢ５０３８７

的規(guī)定。

Ⅱ主控項目

５．２．６豎爐冷卻水套部件在安裝前和爐體砌筑完成后的水壓試

驗應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢驗。

檢驗方法：查驗試驗記錄。

５．２．７每節(jié)爐體連接處的螺栓緊固力應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)

定。

檢查數(shù)量：每節(jié)爐體連接處，按螺栓數(shù)量１０％抽檢，且不少于

３個。專用

檢驗方法：扭矩扳手。

５．２．８豎爐燃燒燒嘴安裝角度、位置應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)

定，螺栓連接應(yīng)緊固可靠。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：外觀檢查、尺量。

Ⅲ一般項目

５．２．９上料系統(tǒng)上料架與周邊鋼結(jié)構(gòu)的間隙應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文

件的規(guī)定，上料架軌道固定面應(yīng)平整，連接處不得有錯邊。上料軌

道安裝應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定，軌道與上料架的固定應(yīng)牢固

可靠，上料卷人人文庫揚鋼絲繩卷筒中心線與斜橋中心線應(yīng)一致，提升機與

基礎(chǔ)應(yīng)連接牢固。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：外觀檢查、尺量。

５．２．１０爐體安裝的允許偏差應(yīng)符合表５．２．１０的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：見表５．２．１０。

·１２·

表５．２．１０爐體安裝允許偏差

項次檢測項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法

１爐底標高±３．０水準儀

２縱、橫向中心線５．０經(jīng)緯儀

３爐體垂直度Ｈ／１０００，且不大于１０．０經(jīng)緯儀、掛線尺量

注：Ｈ為單節(jié)爐體高度。

５．２．１１上料系統(tǒng)安裝的允許偏差應(yīng)符合表５．２．１１的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：見表５．２．１１。

表５．２．１１上料系統(tǒng)安裝允許偏差

項次檢測項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法

１軌道跨距±２．０專用拉線、尺量

軌道中心線對

２５．０經(jīng)緯儀、拉線、尺量

爐體中心線

３軌道直線度Ｌ／５００，且不大于１０．０經(jīng)緯儀、拉線、尺量

４上料斜橋中心線５．０掛線、尺量

上料卷揚鋼絲繩

５５．０掛線、尺量

卷筒中心線

注：Ｌ為小車軌道長度。

５．３感應(yīng)爐

Ⅰ安裝

５．３．１有人人文庫芯感應(yīng)爐感應(yīng)體安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１現(xiàn)場裝配感應(yīng)體應(yīng)搭建用于放置傾翻９０°后的感應(yīng)體鋼

結(jié)構(gòu)平臺，并應(yīng)設(shè)置安裝防護設(shè)施。

２外殼、熔溝模、水冷套、線圈、鐵芯等感應(yīng)體主要部件的裝

配，應(yīng)與感應(yīng)體耐火材料打筑及烘烤施工相互配合。應(yīng)在完成耐

火材料鋪底后對中安裝熔溝模及水冷套；應(yīng)在打結(jié)完成后傾翻感

應(yīng)體，對中安裝鐵芯及線圈。

·１３·

３感應(yīng)體與爐體對接應(yīng)根據(jù)爐襯及感應(yīng)體烘烤工藝，選擇熱

裝或冷裝。熱裝時，應(yīng)采取降低烘爐燒嘴及感應(yīng)體耐火材料的溫

度降低速度的措施；冷裝應(yīng)避免劇烈振動，應(yīng)平穩(wěn)吊裝，并應(yīng)兼顧

感應(yīng)體烘烤燒嘴的安裝位置。對接時爐體與感應(yīng)體法蘭面應(yīng)對

中，爐體與感應(yīng)體法蘭對接面間隙應(yīng)根據(jù)隔離材料厚度選取

３．０ｍｍ～８．０ｍｍ。

５．３．２無芯感應(yīng)爐安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１線圈與爐體中心線的距離偏差應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)

定。

２磁軛安裝應(yīng)根據(jù)圖紙要求，用扭矩扳手調(diào)整磁軛頂絲預(yù)緊

力。

５．３．３線圈、水冷套在安裝前和耐火材料打筑后，應(yīng)按隨機技術(shù)

文件的規(guī)定進行水壓試驗。專用

Ⅱ主控項目

５．３．４有芯感應(yīng)爐感應(yīng)體對接法蘭間隙、對中尺寸應(yīng)符合隨機技

術(shù)文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：查驗檢查記錄。

５．３．５無芯感應(yīng)爐磁軛頂絲緊固扭矩應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)

定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：扭矩扳手。

５．３．６線人人文庫圈及水冷套在使用前，打筑安裝后的水壓試驗應(yīng)符合隨

機技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)試壓合格。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：查驗試驗記錄。

Ⅲ一般項目

５．３．７感應(yīng)爐安裝的允許偏差應(yīng)符合表５．３．７的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

·１４·

檢驗方法：見表５．３．７。

表５．３．７感應(yīng)爐安裝允許偏差

項次檢測項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法

１有芯爐感應(yīng)體線圈、鐵芯對中２．０尺量

２有芯爐感應(yīng)體與爐體對中２．０尺量

３無芯爐線圈對中３．０尺量

４無芯爐線圈垂直度Ｈ／１０００，且不大于１．０掛線

注：Ｈ為線圈高度。

５．４傾動式保溫爐

Ⅰ安裝

５．４．１爐體安裝應(yīng)符合本規(guī)范第５．１．１條～第５．１．６條的規(guī)定。

Ⅱ一般項目專用

５．４．２爐體安裝的允許偏差應(yīng)符合表５．４．２的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：見表５．４．２。

表５．４．２爐體安裝允許偏差

項次項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法

１爐底標高±１．０水準儀

２爐底中心線與基礎(chǔ)中心線２．０掛線、尺量

３四側(cè)爐墻垂直度Ｈ／１０００，且不大于３．０掛線、尺量

４爐頂水平度２．０／１０００，且不大于５．０水準儀、尺量

５人人文庫爐體直徑（圓形爐體）Ｄ／１５００，且不大于２．０掛線、尺量

注：Ｈ為矩形爐體側(cè)墻高度，Ｄ為圓形爐體內(nèi)徑。

５．４．３傾動式保溫爐支承裝置安裝允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范第

５．１．１０條、第５．１．１１條的規(guī)定，傾動裝置油缸上、下支座安裝允

許偏差應(yīng)符合本規(guī)范第５．１．１４條的規(guī)定。

５．４．４爐體燒嘴安裝位置應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定，與爐體連

接應(yīng)緊固到位，燒嘴進出應(yīng)無卡阻。

·１５·

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查、尺量。

５．４．５爐門導向輪安裝應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定，爐門裝置應(yīng)

動作靈活，關(guān)閉嚴密。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查、尺量。

５．４．６進、出料口，溜槽中心標高允許偏差應(yīng)為±５．０ｍｍ；縱向

中心線允許偏差應(yīng)為５．０ｍｍ。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：掛線尺量。

５．５鑄軋機

Ⅰ安裝專用

５．５．１鑄軋機現(xiàn)場安裝應(yīng)按出廠時預(yù)拼裝印記進行定位組裝。

５．５．２機列各單體設(shè)備安裝在機列線上時，應(yīng)經(jīng)過清洗和檢查。

５．５．３鑄軋機機架應(yīng)按工作時的垂直位置安裝。

５．５．４換輥軌道的對稱中心線應(yīng)與鑄軋機機架處于垂直位置時

導軌的對稱中心線重合，換輥軌道和鑄軋機導軌應(yīng)平齊對接。

Ⅱ一般項目

５．５．５機列各單體設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：

１機列生產(chǎn)線安裝標高宜以鑄坯的下表面設(shè)計標高為基準，

機列上所有單體設(shè)備相對于該基準的允許偏差應(yīng)為±０．５ｍｍ。

２各人人文庫單體設(shè)備縱向安裝中心線與機列中心線的允許偏差應(yīng)

為０．５ｍｍ，平行度允許偏差應(yīng)為０．０５／１０００。

３各單體設(shè)備安裝水平度或垂直度允許偏差應(yīng)為０．１／

１０００。

５．５．６鑄軋機底座下表面、主傳動底座下表面等相對于基準點的

標高，允許偏差應(yīng)為±０．５ｍｍ。

５．５．７機架處于垂直位置時，機架窗口中心線相對于鑄軋機橫向

·１６·

基準中心線的平行位移允許偏差應(yīng)為０．５ｍｍ；兩側(cè)機架窗口中心

線的相對位移允許偏差應(yīng)為０．１／１０００。

５．５．８操作側(cè)機架、傳動側(cè)機架的承壓板下表面應(yīng)在同一水平面

上，機架處于垂直位置時，其水平度允許偏差應(yīng)為０．１／１０００。

５．５．９主傳動底座上表面的水平度允許偏差應(yīng)為０．１０／１０００。

５．５．１０機列各設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合表５．５．１０的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：見表５．５．１０。

表５．５．１０機列各設(shè)備安裝允許偏差

項次項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法

１各單體設(shè)備縱、橫中心線０．５拉線、尺量

２標高±０．５水準儀

軋輥水平度／專用水準儀

３０．０５１０００

４軋機軋輥與機列中心線垂直度０．０５／１０００擺桿法、經(jīng)緯儀

５本體機架（垂直位置時）窗口垂直度０．１０／１０００拉線、尺量

６轉(zhuǎn)軸與軋輥中心線平行度０．０５／１０００拉線、尺量

７轉(zhuǎn)軸孔水平度０．０５／１０００水準儀

８軌道標高±０．５水準儀

９軌道中心線與軋輥中心

±０．１經(jīng)緯儀

線垂直時位置偏差

１０換輥

軌道中心線與軋輥

裝置０．１０／１０００經(jīng)緯儀

中心線平行度

１１

人人文庫軌道水平度０．１０／１０００框式水平儀

１２兩軌道平行度０．１０／１０００擺桿法、經(jīng)緯儀

１３標高±０．５水準儀

１４夾送輥水平度０．１０／１０００框式水平儀

聯(lián)合

１５夾送輥與機列中心線垂直度０．１０／１０００掛線、尺量

輔機

１６偏導輥水平度０．１０／１０００框式水平儀

１７偏導輥與機列中心線垂直度０．１０／１０００掛線、尺量

·１７·

５．６水平連鑄機

Ⅰ安裝

５．６．１機組安裝時應(yīng)以牽引機的下輥、雙面銑床夾送輥下輥、剪

切機的下刀刃、卷取機的固定彎曲輥為安裝測量基準。

５．６．２機列各單體設(shè)備安裝應(yīng)經(jīng)過清洗和檢查。

Ⅱ主控項目

５．６．３結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)、一次冷卻水系統(tǒng)安裝或裝配后，應(yīng)按

隨機技術(shù)文件的規(guī)定進行水壓試驗，并應(yīng)試壓合格。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：查驗試驗記錄。

５．６．４結(jié)晶器與保溫爐連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)嚴實。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。專用

檢驗方法：查驗連接固定裝置和螺栓。

Ⅲ一般項目

５．６．５水平連鑄機組安裝的允許偏差應(yīng)符合表５．６．５的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：見表５．６．５。

表５．６．５水平連鑄機組安裝允許偏差

項次項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法

１各單體縱、橫中心線０．５經(jīng)緯儀、拉線、尺量

下腔面標高與牽引機

２±０．１水準儀

人人文庫前下牽引輥標高

３結(jié)晶器水平度０．０５／１０００水準儀

端面與牽引機前下牽引輥

４０．１０／１０００尺量

平行度

５標高±０．５水準儀

牽引機

６牽引輥下輥水平度０．０５／１０００水準儀

·１８·

續(xù)表５．６．５

項次項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法

牽引輥下輥與機列中心線

７牽引機０．０５／１０００擺桿法、經(jīng)緯儀

垂直度

８標高±０．５水準儀

９銑床軌道水平度０．０５／１０００水準儀、框式水平儀

兩銑床軌道內(nèi)側(cè)導面相對于

１０雙面０．０５／１０００尺量

機組中心線平行度

銑床

１１夾送輥下輥水平度０．０５／１０００框式水平儀

夾送輥下輥與機組中心線

１２０．０５／１０００經(jīng)緯儀

垂直度

１３標高±０．５水準儀

／專用、

１４底座軌道水平度０．０５１０００水準儀框式水平儀

液壓下底座床軌道內(nèi)側(cè)導面相對于

１５０．０５／１０００尺量

切剪機組中心線平行度

１６下剪刃水平度０．１０／１０００框式水平儀

１７下剪刃與機列中心線垂直度０．１０／１０００尺量

１８標高±０．５水準儀

１９底座軌道水平度０．０５／１０００水準儀、框式水平儀

底座床軌道內(nèi)側(cè)導面相對于

２００．０５／１０００尺量

卷取機機組中心線平行度

２１固定彎曲輥水平度０．０５／１０００框式水平儀

人人文庫固定彎曲輥與機列中心線

２２０．０５／１０００擺桿法、經(jīng)緯儀

垂直度

·１９·

６軋機主機列設(shè)備

６．１軋機底座

Ⅰ安裝

６．１．１軋機底座水平度和標高控制應(yīng)以其與機架裝配的水平結(jié)

合面為基準。單機架軋機底座安裝應(yīng)以出口側(cè)為基準面，連軋機

底座安裝應(yīng)以中間軋機底座為基準面。在基準面宜用水平尺、水

平儀等調(diào)整底座的標高和水平度。

６．１．２確定軋機底座的中心線位置，應(yīng)以底座上的垂直加工面為

定位基準，檢測軋機中心線相對該加工面的平行專用度和兩底座間平

行度。

６．１．３底座地腳螺栓緊固應(yīng)在機架精密調(diào)整后進行，并應(yīng)以中心

線為對稱軸逐個進行緊固，緊固力應(yīng)達到設(shè)計值的７０％～８０％，

并應(yīng)在二次灌漿達到設(shè)計強度后完成最終緊固。

Ⅱ主控項目

６．１．４軋機底座地腳螺栓緊固應(yīng)符合設(shè)計或隨機技術(shù)文件的規(guī)

定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查螺栓緊固記錄，使用扭矩扳手復查。

人人文庫Ⅲ一般項目

６．１．５軋機底座安裝的允許偏差應(yīng)符合表６．１．５的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：見表６．１．５。

·２０·

表６．１．５軋機底座安裝允許偏差

允許偏差（ｍｍ）

項次項目檢驗方法

Ⅰ級Ⅱ級

１根據(jù)基準點安裝±０．３０±０．５０水準儀

標高

２根據(jù)已安裝設(shè)備安裝±０．１０±０．２５水準儀

３根據(jù)主要中心線安裝０．５０１．００掛線、尺量

中心線

４根據(jù)已安裝設(shè)備安裝０．３００．５０掛線、尺量

水平尺、

５軋機單個底座０．０５／１００００．０５／１０００

水平儀

水平尺、

６水平度同一臺軋機兩底座間０．０５／１００００．１０專用／１０００

水平儀

連軋機相鄰水平尺、

７０．０５／１００００．１０／１０００

軋機兩底座間水平儀

掛線、內(nèi)徑

８單個底座相對中心線０．０５／１００００．１０／１０００

千分尺

內(nèi)徑千分尺

９同一臺軋機兩底座間０．０５／１００００．１０／１０００

平行度或樣棒

水平尺、

連軋機相鄰軋機

人人文庫／／

１００．０５１００００．１０１０００內(nèi)徑千分

兩底座間

尺或樣棒

注：１Ⅰ級適用于高速冷軋機、箔軋機，Ⅱ級適用于熱軋機。

２單機架軋機底座測量方法見圖６．１．５－１。

３連軋機底座測量方法見圖６．１．５－２。

·２１·

圖６．１．５－１單機架軋機底座測量方法示意

１—精密水準儀；２—水平尺；３—水平儀；４—鋼絲線；５—線錘；

６—內(nèi)徑千分尺；７—中心標板；８—入側(cè)底座；９—專用出側(cè)底座；

Ａ—軋制線方向的偏移；Ｂ—橫向中心線與出口側(cè)底座內(nèi)側(cè)面之間的水平距離；

Ｃ—底座內(nèi)側(cè)面距離

人人文庫

圖６．１．５－２連軋機底座測量方法示意

１—底座；２—水平尺；３—水平儀；

Ａ１、Ｂ１、Ｃ１、Ｄ１、Ａ２、Ｂ２、Ｃ２、Ｄ２—相鄰軋機底座相同內(nèi)側(cè)面距離

·２２·

６．２軋機機架

Ⅰ安裝

６．２．１軋機機架就位后應(yīng)將入口側(cè)底座向出口側(cè)靠緊，機架與梯

形軋機底座的間隙應(yīng)調(diào)整到兩個外側(cè)面上或兩個內(nèi)側(cè)面上，不得

將間隙同時分布在一個外側(cè)面和一個內(nèi)側(cè)面上。

６．２．２橫梁的連接螺栓緊固后，應(yīng)檢查橫梁與機架結(jié)合面的接觸

間隙。連接螺栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定，當設(shè)計未作

要求時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用

規(guī)范》ＧＢ５０２３１的規(guī)定。

６．２．３軋機機架中心線的檢查應(yīng)以機架窗口中心線為基準。機

架窗口面垂直度、機架窗口側(cè)面垂直度、機架窗口底面水平度、兩

機架窗口底面水平度、機架窗口在水平方向扭斜專用、兩機架窗口中心

線的水平偏斜、軋制中心線偏移、機列中心線偏移、連軋機組相鄰

兩機架平行度等應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。

Ⅱ主控項目

６．２．４機架固定螺栓、機架與上橫梁和下橫梁連接螺栓的緊固應(yīng)

符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查螺栓緊固記錄