專用

人人文庫(kù)

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

重有色金屬冶煉設(shè)備安裝工程

施工規(guī)范

Codeforextractivemetallurgyconstructionofequipment

installationengineeringofheavynon-ferrousmetals

GB/T50716-2011專用

主編部門：中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

實(shí)施日期：2012年6月1日

人人文庫(kù)

中國(guó)計(jì)劃出版社

2012北京

書(shū)

專用

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

重有色金屬冶煉設(shè)備安裝工程

施工規(guī)范

GB/T50716-2011

☆

中國(guó)計(jì)劃出版社出版

（地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號(hào)國(guó)宏大廈C座4層）

（郵政編碼：100038電話：6390643363906381）

新華書(shū)店北京發(fā)行所發(fā)行

人人文庫(kù)北京世知印務(wù)有限公司印刷

850×1168毫米1/323印張75千字

2012年2月第1版2012年2月第1次印刷

印數(shù)1—6000冊(cè)

☆

統(tǒng)一書(shū)號(hào)：1580177·753

定價(jià)：18.00元

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第1104號(hào)

關(guān)于發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《重有色金屬

冶煉設(shè)備安裝工程施工規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《重有色金屬冶煉設(shè)備安裝工程施工規(guī)范專用》為國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)，編號(hào)為GB/T50716—2011，自2012年6月1日起實(shí)施。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國(guó)計(jì)劃出版社出版

發(fā)行。

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

二○一一年七月二十六日

人人文庫(kù)

前言

本規(guī)范是根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2008年工程建

設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計(jì)劃（第二批）〉的通知》（建標(biāo)〔2008〕105

號(hào)）的要求，由二十三冶建設(shè)集團(tuán)有限公司會(huì)同有關(guān)單位編制完

成的。

本規(guī)范在編制過(guò)程中，編制組進(jìn)行了深入的調(diào)查研究，認(rèn)真總

結(jié)了近幾年重有色金屬冶煉設(shè)備安裝工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)展了專

題研究，參考了大量文獻(xiàn)和工程資料，在廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上專用，

通過(guò)反復(fù)討論、修改和完善，最后經(jīng)審核定稿。

本規(guī)范共7章。包括總則，術(shù)語(yǔ)，基本規(guī)定，火法冶煉設(shè)備，濕

法冶煉設(shè)備，收塵設(shè)備，職業(yè)健康、安全與環(huán)保。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理，由中國(guó)有色金屬工業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理處負(fù)責(zé)日常管理，由二十三冶建設(shè)集團(tuán)有限公司負(fù)

責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。

本規(guī)范在執(zhí)行過(guò)程中，請(qǐng)各單位結(jié)合工程實(shí)踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)

驗(yàn)，積累資料，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補(bǔ)充之處，請(qǐng)將意見(jiàn)反饋二十三

冶建設(shè)集團(tuán)有限公司（地址：湖南省長(zhǎng)沙市勞動(dòng)?xùn)|路289號(hào)，郵編：

410014，電子人人文庫(kù)郵箱：23jszx＠163.com），以便今后修訂時(shí)參考。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：二十三冶建設(shè)集團(tuán)有限公司

參編單位：中國(guó)十五冶金建設(shè)有限公司

長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院

中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司

主要起草人：劉則平寧和球吳建國(guó)楊興川李勇軍

·1·

蔡平濤肖福兵譚玉春張萬(wàn)紅余佳泉

譚豐林董愛(ài)國(guó)劉金庭李匯田雨華

張有為周志勇張晨光鄭國(guó)忠胡仕波

王毅偉胡彪

主要審查人：徐惠華姬奎生程海帆章頌泰袁學(xué)敏

劉扶群張勁松鄧永椿郭萬(wàn)書(shū)

專用

人人文庫(kù)

·2·

目次

1總則…………………（1）

2術(shù)語(yǔ)…………………（2）

3基本規(guī)定…………………（3）

3.1設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收……………（3）

3.2主要設(shè)備、材料、成品和半成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收…（4）

3.3焊接……………………（5）

3.4特種設(shè)備………………（5）

3.5工序交接確認(rèn)……………專用（5）

4火法冶煉設(shè)備……………（6）

4.1一般規(guī)定………………（6）

4.2蒸汽干燥機(jī)……………（6）

4.3熱風(fēng)爐…………………（8）

4.4揮發(fā)窯…………………（9）

4.5鼓風(fēng)燒結(jié)機(jī)……………（11）

4.6閃速爐…………………（15）

4.7電爐……………………（17）

4.8臥式轉(zhuǎn)爐………………（18）

4.9陽(yáng)極人人文庫(kù)精煉爐……………（19）

4.10氧氣底吹爐……………（20）

4.11鼓風(fēng)爐…………………（22）

4.12電熱前床………………（22）

4.13煙化爐…………………（23）

4.14固定式陽(yáng)極爐…………（23）

4.15艾薩爐、奧斯麥特爐……（24）

·1·

4.16卡爾多爐………………（25）

4.17沸騰焙燒爐……………（27）

4.18多膛爐…………………（27）

4.19熔鉛鍋…………………（28）

4.20捅風(fēng)眼機(jī)………………（28）

4.21泥炮開(kāi)口機(jī)……………（29）

4.22澆鑄機(jī)…………………（29）

4.23碼垛機(jī)…………………（31）

5濕法冶煉設(shè)備……………（33）

5.1一般規(guī)定………………（33）

5.2槽罐……………………（33）

5.3攪拌槽…………………（33）

5.4高壓釜…………………專用（35）

5.5濃密機(jī)…………………（35）

5.6過(guò)濾機(jī)…………………（38）

5.7多效蒸發(fā)器……………（44）

5.8冷卻塔…………………（44）

5.9換熱器…………………（45）

5.10電解槽…………………（46）

5.11陽(yáng)極準(zhǔn)備機(jī)組…………（47）

5.12始極片準(zhǔn)備機(jī)組………（50）

5.13殘極洗刷機(jī)組…………（52）

5.14立式人人文庫(kù)陰極刷板機(jī)………（53）

5.15陰極自動(dòng)剝離機(jī)組……（54）

6收塵設(shè)備…………………（57）

6.1一般規(guī)定………………（57）

6.2板式電除塵器……………（57）

6.3表面冷卻器……………（59）

6.4布袋收塵器……………（60）

·2·

6.5旋風(fēng)收塵器……………（60）

7職業(yè)健康、安全與環(huán)?！?2）

本規(guī)范用詞說(shuō)明………………（64）

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………（65）

附：條文說(shuō)明…………………（67）

專用

人人文庫(kù)

·3·

Contents

1Gvisions………（1）

2Terms……………………（2）

3Basicrequirement…………（3）

3.1Inspectionofequipmentfoundation………（3）

3.2SiteInspectionofmainequipment，materials，finished

ducts………（4）

3.3Welding…………………（5）

3.4Specialequipment………專用（5）

3.5Wcedurehandoverconfirmation………………（5）

4Pyrometallurgicalequipment……………（6）

4.1Generalrequirement……（6）

4.2Steamdryer……………（6）

4.3Hot-blaststove…………（8）

4.4Volatilizationkiln………（9）

4.5Up-draughtsinteringmachine……………（11）

4.6Flashfurnace……………（15）

4.7Electricfurnace…………（17）

4.8Horizontal人人文庫(kù)converter……（18）

4.9Anodefineryfurnace……（19）

4.10Oxygenbottom-blownfurnace…………（20）

4.11Blastfurnace…………（22）

4.12Electrothermalbed……（22）

4.13Fumingfurnace………（23）

4.14Fixedanodefurnace……（23）

·4·

4.15ISAfurnaceandAusmeltfurnace………（24）

4.16Kaldofurnace…………（25）

4.17Fluosolidroaster………（27）

4.18Multiple-hearthfurnace…………………（27）

4.19Leadmeltingkettle……（28）

4.20Tuyerepuncher………（28）

4.21Tapholedrillingmachineofclaygun……（29）

4.22Castingmachine………（29）

4.23Stacker………………（31）

5Hydrometallurgyequipment……………（33）

5.1Generalrequirement……（33）

5.2Tanks…………………（33）

5.3Mixingtank……………專用（33）

5.4Autoclave………………（35）

5.5Thickener………………（35）

5.6Filter……………………（38）

5.7Multi-effectevaporator…………………（44）

5.8Coolingtower…………（44）

5.9Heatexchanger…………（45）

5.10Electrolyticbath………（46）

5.11Anodepreparationunits………………（47）

5.12Startingsheetpreparationunits…………（50）

5.13Anode人人文庫(kù)scourerunits……（52）

5.14Verticalcathodescrubbingmachine……（53）

5.15Cathodestrippingmachine………………（54）

6Dustcollectingequipment………………（57）

6.1Generalrequirement……（57）

6.2Plate-typeelectrostaticprecipitator………（57）

6.3Surfacecooler…………（59）

·5·

6.4Bagdustcollector………（60）

6.5Cyclonedustcollector……（60）

7Occupationalhealth，safetyandenvironment…………（62）

Explanationofwordinginthiscode………（64）

Listofquotedstandards……（65）

Addition：Evisions………（67）

專用

人人文庫(kù)

·6·

1總則

1.0.1為了提高重有色金屬冶煉設(shè)備安裝工程的質(zhì)量和保證重

有色金屬冶煉設(shè)備安全運(yùn)行，促進(jìn)設(shè)備安裝技術(shù)的進(jìn)步，制定本

規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于重有色金屬冶煉中的火法冶煉設(shè)備、濕法冶

煉設(shè)備、收塵設(shè)備安裝工程的施工。

1.0.3工程所用的材料、設(shè)備和構(gòu)配件的材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)必須

符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具

有出廠合格證、質(zhì)量證明文件以及材質(zhì)證明書(shū)專用。

1.0.4重有色金屬冶煉設(shè)備安裝工程施工除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定

外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

人人文庫(kù)

·1·

2術(shù)語(yǔ)

2.0.1火法冶煉pyrometallurgy

在高溫下從礦石、精礦或其他物料中提取和精煉金屬的科學(xué)

和技術(shù)。

2.0.2濕法冶煉hydrometallurgy

將礦石、精礦、焙砂或其他物料中某些金屬組分溶解在水溶液

中，從中提取金屬的科學(xué)和技術(shù)。

2.0.3干燥drying

蒸發(fā)除去物料中水分的過(guò)程。專用

2.0.4精煉refining

脫除精金屬中的雜質(zhì)，產(chǎn)出精金屬的冶煉過(guò)程。

2.0.5火法精煉firerefining

在熔融條件下，脫除粗金屬中雜質(zhì)的精煉方法。

2.0.6電解精煉electrorefining

經(jīng)粗金屬為陽(yáng)極，金屬鹽水溶液為電解質(zhì)，通過(guò)電化學(xué)作用，

使精金屬溶解，在陰極上析出更純金屬的方法。

2.0.7始極片制備startingsheetpreparation

使熔融迅速冷凝在模板或輥筒上，制成電解精煉用的陰極薄

片的過(guò)程。人人文庫(kù)

2.0.8收塵dustcollection

捕集浮于煙氣中固體顆粒的過(guò)程。

·2·

3基本規(guī)定

3.1設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收

3.1.1設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定。

3.1.2設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積

水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置

墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。

3.1.3設(shè)備基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫向中心線及預(yù)留孔中

心線。重要設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)。專用

3.1.4設(shè)備基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。

3.1.5設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)施工圖進(jìn)行驗(yàn)收，設(shè)

備基礎(chǔ)位置和尺寸的允許偏差應(yīng)符合表3.1.5的規(guī)定。

表3.1.5設(shè)備基礎(chǔ)位置和尺寸的允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）

1坐標(biāo)位置（縱、橫向，取最大值）20

2不同平面的標(biāo)高0，-20

平面外形尺寸±20

3凸臺(tái)上平面外形尺寸0，-20

人人文庫(kù)凹穴尺寸+20，0

平面的水平度（包括地坪上每米5

4

需安裝設(shè)備的部分）全長(zhǎng)10

每米5

5垂直度

全長(zhǎng)10

標(biāo)高（頂端）+20，0

6預(yù)埋地腳螺栓

中心距（在根部和頂部測(cè)量）±2

·3·

續(xù)表3.1.5

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）

中心位置10

7預(yù)埋地腳螺栓孔深度+20，0

孔壁垂直度10

標(biāo)高+20，0

中心線位置5

8預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板

水平度（帶槽的錨板）5

水平度（帶螺紋孔的錨板）2

3.2主要設(shè)備、材料、成品和半成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

3.2.1設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。

3.2.2設(shè)備搬運(yùn)和吊裝時(shí)，吊裝點(diǎn)應(yīng)在設(shè)備專用或包裝箱的標(biāo)識(shí)位

置，且應(yīng)有保護(hù)措施，避免因搬運(yùn)和吊裝而造成設(shè)備損傷。

3.2.3設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，形成檢驗(yàn)記錄，設(shè)備開(kāi)箱后

應(yīng)注意保護(hù)，并及時(shí)進(jìn)行安裝。設(shè)備的備品、配件和暫時(shí)不安裝的

零部件，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥善保管。

3.2.4原材料、成品和半成品的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、性能應(yīng)符

合設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，并

形成驗(yàn)收記錄。原材料、成品和半成品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格

堆放整齊，并有相應(yīng)的防護(hù)措施。

3.2.5設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)有建設(shè)單位、監(jiān)理單位人員參加，按照

裝箱清單對(duì)人人文庫(kù)設(shè)備進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查，并做好開(kāi)箱檢查記錄：

1檢查包裝箱號(hào)、箱數(shù)及包裝狀況。

2核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。

3清點(diǎn)隨機(jī)文件、專用工具。

4檢查主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件是否存在外觀缺陷，并核實(shí)

零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。

5檢查設(shè)備有無(wú)銹蝕、重皮和裂紋等缺陷。

·4·

3.3焊接

3.3.1本規(guī)范中有關(guān)設(shè)備的焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)

備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定。

3.3.2本規(guī)范中有關(guān)支架、樓梯及平臺(tái)的焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定。

3.3.3焊工必須經(jīng)考試并取得合格證書(shū)，持證焊工必須在其考試

合格項(xiàng)目、認(rèn)可范圍及證書(shū)有效期內(nèi)施焊。

3.3.4焊接前需將焊接部位清潔干凈，并檢查焊縫坡口、間隙、錯(cuò)

邊等應(yīng)符合要求。

3.3.5焊縫內(nèi)部質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)文件要求。

3.4特種設(shè)備專用

3.4.1從事特種設(shè)備的制作、安裝的施工單位在施工前應(yīng)書(shū)面告

知工程所在地的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門。

3.4.2壓力容器的制作應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》

GB150的有關(guān)規(guī)定。

3.4.3起重機(jī)械的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《起重機(jī)械安裝工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278的有關(guān)規(guī)定。

3.5工序交接確認(rèn)

3.5.1各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成

后，應(yīng)進(jìn)行檢人人文庫(kù)查。

3.5.2相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并形成過(guò)程檢驗(yàn)

資料，經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查確認(rèn)。

·5·

4火法冶煉設(shè)備

4.1一般規(guī)定

4.1.1本章適用于重有色金屬火法冶煉設(shè)備安裝工程。重有色

金屬火法冶煉設(shè)備安裝應(yīng)按本規(guī)范施工。

4.1.2重型爐窯安裝前必須設(shè)置縱、橫向基礎(chǔ)中心線永久性的中

心標(biāo)板。托輪裝置基礎(chǔ)周邊設(shè)置四個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。

4.1.3火法冶煉爐水冷元件安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)

按設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作

壓力的1.25倍，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，再專用將試驗(yàn)壓力降至工

作壓力，停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。

4.1.4火法冶煉爐氧槍與氧氣或富氧接觸的零部件必須全部

脫脂。

4.2蒸汽干燥機(jī)

4.2.1托輪底座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1各組底座縱、橫向中心線的允許偏差為0.5mm。

2各組底座中心標(biāo)高的允許偏差為±0.5mm。

3各組底座橫向中心線水平度的允許偏差為0.1/1000。

4各組人人文庫(kù)底座跨距的允許偏差為±0.5mm。

5跨距對(duì)角線相對(duì)差的允許偏差為1mm。

6底座縱向中心線斜度的允許偏差為0.1/1000。

7調(diào)整頂絲旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，托輪軸承調(diào)整自如，定位擋塊固定

位置正確。

4.2.2托輪裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1托輪裝置頂標(biāo)高的允許偏差為±0.5mm。

·6·

2底座中心線間距的允許偏差為±0.5mm。

3托輪頂面斜度的允許偏差為0.1/1000。

4.2.3筒體安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1滾圈與筒體墊板間的徑向間隙，滾圈與擋頭板的間隙應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求。

2滾圈寬度中心與托輪寬度中心的相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)

規(guī)定。

3滾圈與托輪的接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于滾圈的60％。

4齒圈與滾圈間距的允許偏差為±1mm。

5滾圈徑向跳動(dòng)的允許偏差為1mm。

6齒圈徑向和端面跳動(dòng)的允許偏差均為1mm。

4.2.4齒圈拼裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1齒圈對(duì)接處結(jié)合情況和齒節(jié)距偏差應(yīng)符專用合技術(shù)文件規(guī)定，

無(wú)規(guī)定時(shí)，拼合齒圈的對(duì)接處的間隙不應(yīng)大于0.1mm，齒節(jié)距允

許偏差為±0.005模數(shù)。

2連接筒體的彈簧板的弧度、曲率，弧面與筒體的貼合應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求。

4.2.5大齒圈彈簧板與設(shè)備本體連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.2.6大齒圈與小齒輪嚙合應(yīng)符合下列規(guī)定：

1大齒圈與小齒輪中心線相對(duì)位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，螺栓應(yīng)

緊固。

2齒圈與小齒輪嚙合接觸面及嚙合間隙應(yīng)以大齒圈為基準(zhǔn)

進(jìn)行調(diào)整，大人人文庫(kù)小齒輪接觸面積不應(yīng)小于齒高的40％、齒寬的50％

且大小齒頂和齒根間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

4.2.7齒輪罩安裝應(yīng)保證齒輪與齒輪罩密封良好。

4.2.8蒸汽干燥機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1帶液壓擋輪系統(tǒng)的蒸汽干燥機(jī)，筒體按設(shè)計(jì)規(guī)定的行程和

周期要求，沿窯體軸向中心上、下竄動(dòng)，滾圈與托輪接觸良好。

2托輪軸承潤(rùn)滑正常，溫升不得高于35℃，最高溫度不應(yīng)高

·7·

于60℃。

3各傳動(dòng)部分在運(yùn)行中，應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)、噪聲和發(fā)熱現(xiàn)象。

4液壓、潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)管道工作應(yīng)正常，無(wú)滲漏現(xiàn)象。

5蒸汽干燥機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)2h；

2）電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)運(yùn)行4h；

3）主電動(dòng)機(jī)帶干燥機(jī)運(yùn)行8h。

4.3熱風(fēng)爐

4.3.1爐體殼體安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1殼體不圓度的允許偏差為2/1000。

2殼體鋼板圈上口圓周各點(diǎn)相對(duì)高低差的允許偏差為4mm。

3殼體高度的允許偏差為1/1000，且不大專用于6mm。

4.3.2爐箅條立柱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1縱、橫向中心線允許偏差不得大于2mm。

2標(biāo)高的允許偏差為±2mm。

3垂直度的允許偏差為2/1000。

4.3.3爐箅條安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1相鄰爐箅條中心距的允許偏差為±3mm。

2相鄰爐箅條上平面高低差的允許偏差為2mm。

3全部爐箅條上平面高低差的允許偏差為4mm。

4爐箅條直徑的允許偏差為-30mm～+10mm。

5爐箅人人文庫(kù)條與爐墻間空隙的允許偏差為-5mm～+10mm。

4.3.4燃燒器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1燃燒器中心線的允許偏差為2mm。

2標(biāo)高的允許偏差為±2mm。

3上口法蘭面水平度的允許偏差為1/1000。

4.3.5助燃風(fēng)機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1助燃風(fēng)機(jī)中心線的允許偏差為2mm。

·8·

2助燃風(fēng)機(jī)標(biāo)高的允許偏差為±2mm。

3助燃風(fēng)機(jī)縱、橫水平度的允許偏差為0.2/1000。

4.4揮發(fā)窯

4.4.1托輪滑動(dòng)軸承組組裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件要求。

若無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1軸瓦任意25mm×25mm面積內(nèi)接觸點(diǎn)數(shù)不少于2點(diǎn)，四

周有楔形間隙，球瓦活動(dòng)自如。

2軸瓦的背面與球瓦的接合面的接觸點(diǎn)在任意25mm×

25mm面積內(nèi)不少于3點(diǎn)，且在120°范圍內(nèi)分布均勻。

3軸瓦與托輪軸的接觸點(diǎn)在每平方厘米范圍內(nèi)不少于1點(diǎn)，

接觸角為60°～75°，兩側(cè)瓦口間隙之和不應(yīng)小于軸頸直徑的

12％。專用

4軸瓦端面與止推盤的接觸點(diǎn)，每平方厘米范圍內(nèi)不少于

1點(diǎn)。

5球瓦冷卻水套應(yīng)符合設(shè)計(jì)和技術(shù)文件要求。

4.4.2托輪裝置底座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1底座沿窯體軸線方向橫向中心線的允許偏差為1.5mm。

2底座沿窯體軸線方向縱向中心線的允許偏差為0.5mm。

3底座中點(diǎn)標(biāo)高的允許偏差為±0.5mm。

4相鄰底座標(biāo)高的允許偏差為0.1/1000。

5底座橫向水平度的允許偏差為0.1/1000。

6底座人人文庫(kù)縱向斜度的允許偏差為0.1/1000。

7相鄰兩底座中心距的允許偏差為±1.5mm。

8首尾兩底座中心距的允許偏差為±4.5mm。

4.4.3托輪裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1托輪裝置安裝的位置、方向、間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2托輪頂面斜度的允許偏差為0.5/1000。

3同擋兩托輪頂面中點(diǎn)連線應(yīng)水平，水平度的允許偏差為

·9·

1/1000。

4相鄰兩擋托輪的頂面中點(diǎn)相對(duì)高差為0.5mm，首尾兩擋

高差為1.5mm。

5各托輪軸中心線與窯體軸線的水平距離的允許偏差為

0.5mm。

4.4.4擋輪安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1擋輪心軸與銅套之間的間隙和接觸軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)

計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求。

2擋輪心軸端與止推銅墊的接觸點(diǎn)，在任意25mm×25mm

面積內(nèi)不少于3點(diǎn)。

3擋輪與滾圈的中心線重合度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4滾圈與擋輪接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于擋輪厚度的50％。

4.4.5筒體安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：專用

1滾圈與筒體墊板的徑向間隙，滾圈與擋頭板的間隙應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求。

2滾圈寬度中心與托輪寬度中心的相對(duì)位置允許偏差為

3mm。

3滾圈與托輪的接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于滾圈的60％。

4對(duì)于筒體直徑在2m～4m的，窯頭、窯尾處筒體徑向跳動(dòng)值

的允許偏差為5mm，齒輪及各擋圈處筒體徑向跳動(dòng)值的允許偏差為

2mm，各中間接口距焊縫100mm以外任意點(diǎn)的允許偏差為8mm。

5對(duì)于筒體直徑在4m以上的，窯頭、窯尾處筒體徑向跳動(dòng)

值的允許偏差人人文庫(kù)為8mm，齒輪及各擋圈處筒體徑向跳動(dòng)值的允許偏

差為5mm，各中間接口距焊縫100mm以外任意點(diǎn)的允許偏差為

12mm。

4.4.6大齒圈與小齒輪中心線相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.4.7傳動(dòng)裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1大齒輪徑向跳動(dòng)允許偏差為2mm，軸向跳動(dòng)允許偏差為

1.5mm。

·10·

2彈簧板與筒體貼合間隙應(yīng)小于0.5mm，且插入深度不大于

30mm。

4.4.8頭、尾罩密封環(huán)與窯體中心線同心度的允許偏差為5mm，

水平度的允許偏差為1.5/1000。

4.4.9窯頭罩、窯尾罩安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1軌距的允許偏差為±2mm。

2軌道標(biāo)高的允許偏差為±5mm。

3軌道中心線的允許偏差為2mm。

4兩軌道同一截面處高低差的允許偏差為2mm。

5固定環(huán)與活動(dòng)環(huán)在圓周上間隙的允許偏差為2mm。

4.4.10揮發(fā)窯試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1帶液壓擋輪系統(tǒng)的揮發(fā)窯，窯體按設(shè)計(jì)規(guī)定的行程和周期

要求，沿窯體軸向中心上、下竄動(dòng)；不帶液壓擋輪專用系統(tǒng)的揮發(fā)窯，窯

體按要求，沿窯體軸向中心1h內(nèi)上、下竄動(dòng)兩次，滾圈與托輪接觸

良好。

2窯頭罩、窯尾罩密封裝置應(yīng)密封良好，無(wú)異常泄漏。

3試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）主、輔電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)2h；

2）主、輔電動(dòng)機(jī)分別帶動(dòng)主、輔減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2h；

3）窯體試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.5鼓風(fēng)燒結(jié)機(jī)

4.5.1鼓風(fēng)人人文庫(kù)燒結(jié)機(jī)基礎(chǔ)檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1機(jī)架縱、橫向中心線的正交角允許偏差為10″。

2機(jī)架縱向中心線的允許偏差為2mm。

3燒結(jié)機(jī)基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高與附近水準(zhǔn)基點(diǎn)的標(biāo)高允許偏差為

±3mm，安裝用相鄰基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高允許偏差為±0.5mm。

4.5.2頭部星輪安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1頭部星輪軸向等分線與燒結(jié)機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，重合度

·11·

的允許偏差為1mm。

2頭部星輪軸向中心線與燒結(jié)機(jī)橫向中心線應(yīng)重合，重合度

的允許偏差為1mm。

3頭部星輪軸承應(yīng)水平，水平度的允許偏差為0.1/1000。

4頭部星輪軸承標(biāo)高的允許偏差為±0.5mm。

5兩軸承座的中心距離及軸向竄動(dòng)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備

技術(shù)文件要求，頭部星輪找正后應(yīng)在軸承座的徑向兩側(cè)用擋塊焊

接固定。

4.5.3傳動(dòng)裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1大齒輪與軸裝配后，大齒輪軸線應(yīng)與燒結(jié)機(jī)頭部基準(zhǔn)軸線

重合，重合度的允許偏差為1mm。

2扭矩桿底座標(biāo)高的允許偏差為±0.5mm。

3扭矩桿軸承中心位置的允許偏差為±0專用.5mm。

4扭矩桿上表面水平度的允許偏差為0.1/1000。

5萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)水平度的允許偏差為1/1000。

6小齒輪兩側(cè)的導(dǎo)向輪與大齒輪兩側(cè)的導(dǎo)軌間距為0.5mm～

0.55mm。

4.5.4移動(dòng)架式尾輪安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1尾輪軸承左右軸承座對(duì)稱中心線與燒結(jié)機(jī)縱向中心線應(yīng)重

合，重合度的允許偏差為1mm。軸承座標(biāo)高的允許偏差為±0.5mm。

2尾部鏈輪軸中心線水平度的允許偏差為0.1/1000。

3尾部鏈輪兩齒板對(duì)稱中心線應(yīng)與燒結(jié)機(jī)縱向中心線重合，

重合度的允許偏差人人文庫(kù)為1mm。

4以頭部星輪中心線為基準(zhǔn)，尾部星輪中心線與頭部星輪中

心線二軸高差不大于5mm，且尾輪軸線應(yīng)高于頭輪軸線。

5尾輪軸線與燒結(jié)機(jī)縱向中心線垂直，垂直度的允許偏差為

0.1/1000。

6尾部鏈輪二側(cè)齒板對(duì)稱點(diǎn)的錯(cuò)位沿齒面方向的允許偏差

為1mm。

·12·

7在尾部移動(dòng)架移動(dòng)范圍內(nèi)其尾輪軸應(yīng)保持水平，水平度的

允許偏差為0.1/1000。

4.5.5鼓風(fēng)燒結(jié)機(jī)機(jī)架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1機(jī)架左、右架對(duì)稱中心線與基礎(chǔ)縱向中心線應(yīng)重合，重合

度的允許偏差為2mm，且平行度不應(yīng)大于2mm。

2機(jī)架立柱的垂直度的允許偏差為1/1000，且不大于10mm。

3機(jī)架各框架上表面應(yīng)水平，水平度的允許偏差為1/1000，

且不大于2mm。

4機(jī)架上部與下部寬度之差的允許偏差為5mm，對(duì)角線相

對(duì)差的允許偏差為5mm。

5軸承座與軸承底座、軸承底座與燒結(jié)機(jī)架之間，螺栓緊固

后層間應(yīng)緊密貼合，用0.05mm塞尺檢查，塞入面積不得大于接

觸面積的1/3。專用

4.5.6頭部彎道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1頭部彎道安裝應(yīng)以頭部星輪齒板為基準(zhǔn)；頭部彎道對(duì)稱中

心線應(yīng)與頭部星輪齒板對(duì)稱中心線重合，重合度的允許偏差為

1.5mm。

2固定彎道與鏈輪片的間距（圖4.5.6）應(yīng)符合下列規(guī)定：

人人文庫(kù)

圖4.5.6鼓風(fēng)燒結(jié)機(jī)頭部彎道

1—鏈輪；2—頭部彎道；3—鼓風(fēng)燒結(jié)機(jī)縱向中心線

·13·

1）a-a′的允許偏差為±2mm；

2）b-b′的允許偏差為±2mm；

3）c-c′的允許偏差為±2mm。

3兩側(cè)鏈輪片的齒根與弧形導(dǎo)軌的間距（如圖4.5