第六章施工方法及工藝要求6.1方案及技術(shù)參數(shù)本工程高支模支撐系統(tǒng)采用盤扣式鋼管支撐系統(tǒng)，支模均由結(jié)構(gòu)樓地面支承。高支模支撐系統(tǒng)詳細數(shù)據(jù)見表6.1-1高支模梁板搭設數(shù)據(jù)表。本工程多為PC預制梁、板，預制構(gòu)件不考慮次龍骨，驗算詳見第十章計算書（計算書內(nèi)參數(shù)為允許的較大間距，實際搭設過程嚴禁超過計算書內(nèi)規(guī)格）。表6.1-1高支模梁板搭設數(shù)據(jù)表高大支模梁數(shù)據(jù)表規(guī)格跨度（m）板厚（mm）支架高（m）沿梁長向立桿縱距梁橫截面兩側(cè)立桿橫距（mm）自由端外伸長度（mm）水平桿步距(mm)小梁主梁剪力撐設置對拉螺栓備注立桿基礎梁底梁側(cè)頂步距中間步距底步距掃地桿斜桿掃地桿700956001500150046510001500150020050×70木方@150雙鋼管間隔三跨3道；掃地桿層1道，每3步距一道4排A14@400現(xiàn)澆梁3#一層底板700957501500150036510001500150020050×70木方@200雙鋼管間隔三跨3道；掃地桿層1道，每3步距一道4排A14@350現(xiàn)澆梁3#一層底板700×1400914012.957501500150026510001500150020050×70木方@200雙鋼管間隔三跨3道；掃地桿層1道，每3步距一道4排A14@350現(xiàn)澆梁3#一層底板1200×2300914012.956001500150036510001500150020050×70木方@15010#槽鋼間隔三跨3道；掃地桿層1道，每3步距一道6排A14@350現(xiàn)澆梁3#一層底板1000×1900914012.956001500150026510001500150020050×70木方@15010#槽鋼間隔三跨3道；掃地桿層1道，每3步距一道5排A14@400現(xiàn)澆梁3#一層頂板800×1500241406.56001500150021510001500150020050×70木方@150雙鋼管間隔三跨3道；掃地桿層1道，每3步距一道4排A14@400現(xiàn)澆梁2#三層頂板800×10004.51406.575015001500300100015001500200/雙鋼管間隔三跨3道；掃地桿層1道，每3步距一道/預制梁2#三層頂板550×1000121406.575015001500300100015001500200/雙鋼管間隔三跨3道；掃地桿層1道，每3步距一道/預制梁2#三層頂板500×1000121406.575015001500300100015001500200/雙鋼管間隔三跨3道；掃地桿層1道，每3步距一道/預制梁2#三層頂板550×950121406.575015001500350100015001500200/雙鋼管間隔三跨3道；掃地桿層1道，每3步距一道/預制梁2#三層頂板450×1200121406.575015001500100100015001500200/雙鋼管間隔三跨3道；掃地桿層1道，每3步距一道/預制梁3#二層頂板600×1200121406.575015001500100100015001500200/雙鋼管間隔三跨3道；掃地桿層1道，每3步距一道/預制梁3#二層頂板6.2施工工藝流程1、柱模板施工流程放線定位→校核控制線→側(cè)模安裝→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→沿模板邊線貼密封條→安裝主次龍骨及對拉螺栓并加固→校正、復核→模板驗收2、梁模板與支架施工流程放線定位→校核控制線→放置可調(diào)底座，并調(diào)整螺母高度→安裝起步桿，安裝掃地桿→安裝立桿及第二層橫桿→安裝豎向斜拉桿及水平剪刀撐→按照順序搭設架體→安裝U型頂托→按照間距安裝主次龍骨→安裝梁底?！惭b梁側(cè)?！旱灼鸸啊鷤?cè)模支撐→復核梁模尺寸、綁扎梁鋼筋→安裝側(cè)模主次龍骨及對拉螺栓并加固側(cè)?！荏w及模板驗收3、板模板與支架施工流程放線定位→校核控制線→放置可調(diào)底座，并調(diào)整螺母高度→安裝起步桿，安裝掃地桿→安裝立桿及第二層橫桿→安裝豎向斜拉桿及水平剪刀撐→按照順序搭設架體→安裝U型頂托→按照間距安裝主次龍骨→安裝板底模并加固→吊裝PC構(gòu)件→架體及模板驗收高大支模施工時，應先完成柱等豎向結(jié)構(gòu)，再施工板、梁等水平結(jié)構(gòu)；高支模架與已施工完成的豎向結(jié)構(gòu)拉結(jié)成整體。6.3施工要點6.3.1架體排布及地基處理1、腳手架排布：立桿搭設遵循先梁底后板底的順序，搭設前現(xiàn)場先彈線排布架體，立桿應通過立桿連接套管連接，模板支架高度大于8m時，錯開高度不宜小于500mm。模板支架立桿底部支撐在地坪板面上，立桿底部設置可調(diào)底座。立桿垂直度偏差不大于1/500H。立桿搭設遵循先梁底后板底的順序，搭設前現(xiàn)場先彈線排布架體。2、架體基礎：一層底板采用回填土，土基壓實度應大于0.94，再鋪設300厚級配碎石壓實系數(shù)大于等于0.95，碎石層為實測地基承載力特征值不得低150Kpa，50厚C30細石混凝土層，隨打隨抹平；支架立桿底部應鋪設通長墊板或槽鋼，長度不少于2跨。四周設置200寬排水溝，防止地基遇水浸泡。施工時清理表面的垃圾，保證底托不懸空，表面平整。非首層架體基礎位于樓板。3、支模架立桿基礎位于樓板時，支撐結(jié)構(gòu)混凝土未達到規(guī)范要求強度時，支模架不得拆除。6.3.2柱模板安裝1、做好定位基準工作。(1)根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。(2)在柱豎向鋼筋上部500mm標注高程控制點，用以控制梁板模板標高。(3)設置模板定位基準：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。2、柱模板加固設計框架柱模板采用普通模板，厚度15mm，背楞采用50mm×50mm×3mm方鋼管，柱箍采用方圓扣。詳細見《地上結(jié)構(gòu)施工方案》圖6.3.2-1方柱模板加固示意圖3、施工前準備工作1)按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查。2)經(jīng)檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于100mm。3)模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術(shù)交底；在模板表面涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。4)做好施工機具及輔助材料的保養(yǎng)及進購等準備工作。5)墻柱混凝土接茬部位進行模板安裝內(nèi)皮進行彈線，切縫，采用電鎬鑿毛，鑿除浮漿。4、本工程施工梁板（8m以上）施工時，既有結(jié)構(gòu)柱子已經(jīng)施工完成，可采用抱柱措施保證機體的穩(wěn)定性，將現(xiàn)有架體與既有結(jié)構(gòu)柱進行抱柱連接，采用十字扣件與水平橫桿固結(jié)，設置水平剪刀撐時同層設置抱柱措施。如圖6.3.2-2。圖6.3.2-2鋼管抱柱示意圖5、柱混凝土澆筑澆筑過程采用分層分段澆筑，柱子澆筑混凝土前底部為防止漏漿,可在接縫部位加貼密縫條。底部若有空隙，應加墊10mm厚的海棉。柱混凝土應分層振搗，使用長插入式振搗器，每層厚度不大于1000mm，每次間隔時間20～30min，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件?，F(xiàn)場梁板、梁柱、墻體等施工縫若不及時處理會導致混凝土拆模后施工縫不水平，外觀質(zhì)量效果差。為提高混凝土施工縫外觀效果，在混凝土彈線剔鑿后，手鋸切縫，再進行下一步施工。這樣施工拆模后施工縫在一條水平線上，外觀效果好。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度約為500～800mm，在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢。柱子表面覆蓋塑料薄膜澆水進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護時間不小于7天。6、柱模亮點做法：6.3.3梁、板模板安裝1、架體的一般規(guī)定：1）對長條狀的獨立高支模架，架體總高度與架體寬度之比不宜大于3。2）模板支架高度超過4m時，柱、墻板與梁板混凝土應分二次澆筑。高大支模施工時，應先完成墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)，再施工板、梁等水平結(jié)構(gòu)；高支模架與已施工完成的豎向結(jié)構(gòu)拉結(jié)成整體。3）模板支架應與施工區(qū)域內(nèi)及周邊已具備一定強度的構(gòu)件（梁、板、柱等）通過連墻件進行可靠連接。如果高支模區(qū)域有柱模板，采用抱柱箍的形式將高支模和柱相連，且不大于4米。同一層連墻件宜在同一平面內(nèi)，水平間距不應大于3跨。連墻件之上架體的懸臂高度不得超過兩步。4）模板支架應根據(jù)施工方案計算得出的立桿排架尺寸選用定長的水平桿，并應根據(jù)支撐高度組合套插的立桿段、可調(diào)托座和可調(diào)底座。5）超限支模架應與周邊一般支模架整體搭設。6）桿端扣接頭與連接盤的插銷連接錘擊自鎖后不應拔脫。搭設腳手架時，宜采用不小于0.5kg錘子敲擊插銷頂面不少于2次，直至插銷銷緊。銷緊后應再次擊打，插銷下沉量不應大于3mm。2、腳手架的底座和U型頂托的調(diào)整范圍：梁板支架縱橫向均布置水平桿，底層縱橫向水平桿作為掃地桿距離地面高為小于550mm，中間步距設為1500mm，為了確保頂托底至水平桿距離（≤650mm）以及螺桿伸出鋼管頂部尺寸（≤400mm）滿足規(guī)范要求，梁板下步距按照以下進行設計：1)板下中間步距為1500mm，頂端步距≤1000mm；2)梁下中間步距1500mm，頂端步距≤1000mm；3)梁下支撐系統(tǒng)采用盤扣模數(shù)橫桿相連，確保梁板支撐系統(tǒng)整體相連。4)立桿頂端U型頂托伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過500mm：5)模板支架U型頂托伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調(diào)托撐插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。6)模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不應大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿中心線高度離可調(diào)底座的底板高度不應大于550mm。7)模板支架宜與周圍已建成的結(jié)構(gòu)進行可靠連接。圖6.3.3-1可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度圖6.3.3-2可調(diào)底座插入立桿表6.3.3-1腳手架可調(diào)底座和可調(diào)托座的承載力設計值支撐架型號構(gòu)件承載力設計值（kN）標準型（B型）可調(diào)底座100可調(diào)托座1003、斜桿及水平剪刀撐的布置型式：1）對標準步距為1.5米的支撐架，應根據(jù)支撐架搭設高度、支撐型號及立桿軸向力設計值進行豎向斜桿布置。豎向斜桿布置型式應符合表6.3.3-2。表6.3.3-2標準型（B型）支撐架豎向斜桿布置型式立桿軸力設計值N(kN)搭設高度H≤88＜H≤1616＜H≤24H＞24N≤25間隔3跨間隔3跨間隔2跨間隔1跨25＜N≤40間隔2跨間隔1跨間隔1跨間隔1跨N＞40間隔1跨間隔1跨間隔1跨每跨2）搭設高度超過8m的滿堂模板支架時，每4個步距設置一層。水平剪刀撐分別設置在掃地桿、架體中部和梁底位置。剪刀撐接長時應采用搭接，搭接長度不應小于1000mm，并應等距離設置不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件，且兩端扣件應在離桿端不小于100mm處固定。（沿高度每隔4~6個標準步距與周圍已建成結(jié)構(gòu)進行可靠拉結(jié)；JGJ59-20113.6.4-1規(guī)定作業(yè)層腳手板下應采用安全平網(wǎng)兜底,以下每隔10m應采用安全平網(wǎng)封閉。）支撐架在離地面2米橫桿位置和梁底位置設置兩層水平安全網(wǎng)（水平網(wǎng)位置最多只允許調(diào)整一個步距）。兜網(wǎng)用A12的鋼絲繩穿成一片，相臨兩片兜網(wǎng)在鋼絲繩上纏裹至少3層，并用8號鍍鋅鐵絲綁扎，間距不大于50cm。鋼絲繩固定在架子立桿上，鋼絲繩繞在架子立桿外側(cè)，并用雙股8號鍍鋅鐵絲把鋼絲繩與架子立桿綁扎牢固。安全兜網(wǎng)為平網(wǎng)，平網(wǎng)采用錦綸材料制成。安全網(wǎng)在貯運中，必須通風、遮光、隔熱，同時要避免化學物品的侵蝕，搬運時禁止使用鉤子，已使用過的安全網(wǎng)必須經(jīng)過檢查和試驗合格后方可使用，超過使用期限的安全網(wǎng)嚴禁使用。4、搭設構(gòu)造要求（施工方法）緊鄰墻、梁立桿距離墻、梁應為模板施工預留足夠距離。立桿間距按照方案設定，當梁底支架與板底支架不符合橫桿模數(shù)時，采用普通鋼管扣件將梁底支架和板底支架進行整體拉接，使梁底支撐架和板底支撐架形成整體，確保梁板支撐架的整體性。立桿構(gòu)造要求：1)立桿基礎不應有不均勻沉降，立桿可調(diào)底座與基礎面的接觸不應有松動或懸空現(xiàn)象。2)立桿保證其垂直，梁和板的立桿，立桿布置間距按照方案執(zhí)行。模數(shù)不匹配時，在板的位置設置調(diào)節(jié)跨。調(diào)節(jié)跨應設置在板下承受荷載較小部位。用普通扣件鋼管每步拉結(jié)成整體，水平桿向兩端延伸至少扣接2根定型支架的立桿。如下圖所示：圖6.3.3-3調(diào)節(jié)跨搭設示意圖5、現(xiàn)澆梁梁高大于800mm時，在梁兩側(cè)側(cè)模增設鋼管斜撐固定，斜撐應固定在立桿與水平桿節(jié)點附近。預制梁不用加設斜撐固定。沒有特別說明，現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板模板應按照施工相關(guān)規(guī)范進行預起拱，梁板跨度大于4米時候，按照0.2%起拱。6、后澆帶處模板支撐架體根據(jù)設計的后澆帶設置要求，各區(qū)域澆筑面積較大，且設置多條變形縫，無法一次澆筑完成，根據(jù)設計的后澆帶設置要求，各個區(qū)域的上蓋平臺計劃按后澆帶和變形縫劃分的梁板塊分塊澆筑。后澆帶部位的支模架獨立搭設，底部用10#槽鋼橫跨下部后澆帶，立桿立在槽鋼上，立桿距離后澆帶邊緣不宜超過200mm。支架搭設時需考慮后澆帶的設置要求和時間要求。后澆帶處梁板施工過程中的支架穩(wěn)定是安全控制重點，特別是各區(qū)域大面積支架搭設和相互支撐，局部支架同時搭設卻不是同步拆除。由于梁板現(xiàn)澆面積超大而設置了若干后澆帶，該部位的支架留存時間較長，因此該部位支架周期較長、支架相對細長，整體穩(wěn)定性要求相對較高，拆除時在后澆帶位置多預留2～3排立桿，拆除的最小留置區(qū)段的高寬比不得大于3，搭設層高6.5m，例如：現(xiàn)場留置3跨:3.6m（即0.9m+1.2m+1.5m）寬，滿足要求，如下圖：后澆帶位置底層架體平面圖后澆帶位置架體立面圖架體拆除時后澆帶兩側(cè)架體搭設不拆除7、樓梯處架體支設本工程在搭設樓梯處盤扣架體時，因樓梯為PC預制樓梯，在本層混凝土澆筑完成強度達標后，拆除梯井架體后，完成樓梯處構(gòu)件吊裝。8、外圍防護本工程在搭設盤扣架體時，在單個流水段四周設置防護架以供工人綁扎梁鋼筋及安裝梁體側(cè)模板，在最外側(cè)搭設懸挑式外操作平臺，操作平臺外側(cè)懸掛密目網(wǎng)，腳手板采用與架體配套的鋼腳手板，保證施工安全可靠。防護架體高出作業(yè)面高度不低于1.5m（掛設綠網(wǎng)）。圖6.3.3-5外圍防護搭設示意圖9、高支模搭設過程中，應在高于地面兩米以上，設置防護平網(wǎng)。6.4檢測監(jiān)控措施6.4.1檢測內(nèi)容和監(jiān)測要求1、監(jiān)測項目：架體位移和變形。2、監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中應實施實時觀測，澆筑完成后2小時一次，24小時后停止監(jiān)測。3、監(jiān)測報警指標監(jiān)測項目監(jiān)測報警值支架沉降5mm支架水平位移10mm6.4.2監(jiān)測方法變形監(jiān)測采用全站儀、水準儀進行。在整個澆筑混凝土的過程中，安排專人在架體外圍進行巡視觀測、儀器配合監(jiān)測，監(jiān)測人員嚴禁站在模板支撐體系下方進行操作。6.4.3主次楞豎向位移變形值監(jiān)測監(jiān)控1、主次楞最大變形單元的確定主次楞最大變形單元發(fā)生在框架梁跨中1/3區(qū)域內(nèi)，在其范圍內(nèi)分別設置2個主楞豎向位移觀測點和2個次楞豎向位移觀測點。2、觀測點的設置觀測基準點設在框架梁跨中的立桿上，觀測點采用1m長的鋼尺，調(diào)整垂直后與框架梁鋼筋點焊牢固。3、觀測方法與報警值的確定在澆筑混凝土過程中，安排專人每10min進行1次變形值觀測，當主次楞累積變形值超過1.5倍設計容許撓度值，且變形速率≥1mm/10min時，立即報警并停止施工。經(jīng)加固處理，并經(jīng)驗算確認剛度滿足設計要求方可恢復施工，并仍采取上述變形監(jiān)控。6.4.4主次龍骨水平位移變形值監(jiān)測監(jiān)控水平位移監(jiān)測點布設在第二道水平桿上，首先在地坪板上彈十字線，然后用線墜豎直引至第二道水平桿上，每次復核水平位移時校核兩條線是否在一個豎直面上或可在梁板底與掃地桿之間采用鉛絲簡易方法與水平儀觀測相結(jié)合的方法，通過觀察鉛絲的松緊，安排專人進行觀測?；虿扇〗嵌任灰苽鞲衅鬟h程監(jiān)控。具體依據(jù)實際需要選擇。圖6.4.4-1架體水平位移檢測示意圖6.4.5施工荷載監(jiān)測監(jiān)控1、施工活荷載的監(jiān)測監(jiān)控混凝土澆筑過程中，安排專人進行施工活荷載的監(jiān)控，混凝土澆筑班組不得集中在1m2范圍內(nèi)進行振搗，防止因施工活荷載超限值形成模板支撐體系應力集中現(xiàn)象而倒塌，施工活荷載必須嚴格按照≤4KN/m2的支撐體系結(jié)構(gòu)設計荷載布置，即混凝土施工時，按每班組不超過4人（按平均75kg/人測算）和每班組配置一臺插入式振動器進行混凝土澆筑。2、施工恒荷載的監(jiān)測監(jiān)控混凝土澆筑過程中，安排專人對混凝土卸料堆積高度嚴格監(jiān)控，高度不得大于200mm。6.4.6雨季施工保證措施序號內(nèi)容1各類架子的基礎按要求堅實牢固。雨施前及雨施期間，認真檢查各類架子，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。雨停以后，首先檢查架子是否安全，檢查合格后方可讓工人進入施工現(xiàn)場進行作業(yè)。定期對人行垂直通道進行檢查，防止出現(xiàn)不均勻沉降，同時保證架子周圍排水暢通。2腳手架上腳手板必須按操作規(guī)程要求鋪設，并用鐵絲綁牢。支腳手架過程中，下班前要將架子立桿、腳手板做好收頭工作，防止突發(fā)風雨造成事故。3五級及以上大風、霧、雨天氣應停止腳手架搭設、拆除作業(yè)。在施工期間遇有雷擊或陰云密布將有大雷雨時，腳手架的操作人員應立即離開。4腳手架須設置可靠的避雷接地引線裝置，并由專業(yè)人員檢查驗收，做好記錄。驗收頻率應隨外架工程進度層層進行。5日常要有專人對腳手架、孔洞、圍護進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時糾正整改。6.5混凝土澆筑要求澆注梁板混凝土前，應組織以技術(shù)負責人及安全部門組成的專門小組檢查支撐體系中各種緊固件的固定程度，確認符合要求后方可進行混凝土施工。進行混凝土澆筑前必須等下部支撐樓板混凝土強度達到要求時才可進行上部高支模部位混凝土澆筑。模板支架高度超過4米時，柱、墻板與梁板混凝土應分二次澆筑。梁混凝土的澆筑從跨中向兩端對稱澆筑，每層厚度不應超過400mm。嚴格控制樓板砼堆積高度，堆積高度不應超過200mm?；炷翝仓^程中，應派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時應及時報告施工負責人，施工負責人應立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施，并進行加固處理?；炷恋臐仓匆韵马樞蜻M行：在采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；在同一區(qū)的混凝土，按照先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；當在不允許留施工縫區(qū)域、上下層之間的混凝土澆筑時間不得超過混凝土初凝時間。澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。柱混凝土澆筑分段進行，第一段先澆筑2m，待第一段混凝土初凝前再進行第二段混凝土澆筑工作。梁混凝土澆筑由中間向兩邊對稱澆筑，每次澆筑厚度不超過400mm，澆筑速度不超過2.5m/h，上層混凝土應在下層混凝土初凝前進行澆筑，防止混凝土出現(xiàn)冷縫。嚴格控制混凝土出料口的高度和布料均勻度，防止由此產(chǎn)生的附加荷載影響支架安全。6.6驗收標準表6.6-1材料進場檢查項目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術(shù)資料營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告、相關(guān)合同要件-檢查資料腳手板木腳手板的寬度不宜小于200，厚度不應小于50㎜，板厚允許偏差-2㎜。鋼卷尺木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷，嚴禁使用含有標皮的腐朽的木腳手板。全數(shù)目測安全網(wǎng)安全網(wǎng)繩不得損壞和腐朽，平支安全網(wǎng)宜使用錦綸安全網(wǎng)；密目式阻燃安全網(wǎng)除滿足網(wǎng)目要求外，其鎖扣間距應控制在300mm以內(nèi)。全數(shù)目測木方剪切強度1.3N/mm2,抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2，尺寸偏差不小于5mmm，截面尺寸不得小于50×70mm（寬×高）3%資料及游標卡尺普通木膠合板剪切強度1.4N/mm2,抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2，厚度不小于15mm，不起鼓、脫皮，邊緣樹脂密封3%資料及游標卡尺桿件表面質(zhì)量：產(chǎn)品外表要求光潔，不準許有裂縫、彎曲、焊渣飛濺物等妨礙正常使用的明顯缺陷。焊接要求：目測合格率要達到100%、焊縫高度不低于4mm，焊入卡內(nèi)側(cè)2mm，兩側(cè)焊縫高度不小于3mm。鍍鋅要求：插口內(nèi)無鋅瘤、鋅皮，產(chǎn)品無明顯銹蝕現(xiàn)象。安全帽要求：安全帽要求能承受5米鋼管自一米高度自由落下的沖擊，帽襯須具有緩沖、消耗沖擊力的作用，能保護頭部免受傷害。安全帶要求：采用掛繩式安全帶，操作人員在高處作業(yè)時必須帶安全帶，保證安全施工。表6.6-2盤扣支架構(gòu)件允許偏差表構(gòu)配件名稱檢查項目公稱尺寸（mm）允許偏差（mm）檢測量具立桿長度-±0.7鋼卷尺連接盤間距500±0.5鋼卷尺桿件直線度-L/1000專用量尺桿端面對軸線垂直度--0.3角尺連接盤與立桿同軸度--0.3專用量具水平桿長度-±0.5鋼卷尺扣件頭平行度-≦1.0專用量具豎向斜桿兩端螺栓孔間距-≦1.5鋼卷尺可調(diào)托座托板厚度5±0.2專用量具加勁片厚度4±0.2專用量具絲桿外徑Φ48±2專用量具可調(diào)托座底板厚度5±0.2專用量具絲桿外徑±2專用量具使用前的檢查與驗收：搭設前，必須有經(jīng)專家論證和監(jiān)理審批的安全專項方案和安全技術(shù)交底。下列人員應參加專家論證會：A專家組成員；B建設單位項目負責人或技術(shù)負責人；C有關(guān)勘察、設計單位項目技術(shù)負責人及相關(guān)人員；D監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師及相關(guān)人員；E施工單位分管安全的負責人、項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、項目專職安全管理人員；專項施工方案經(jīng)施工單位技術(shù)負責人、項目總監(jiān)理工程師、建設單位項目經(jīng)理簽字后，方可組織實施。專項方案實施前，編制人員或項目技術(shù)負責人應當向現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。模板支架搭設完成后按表進行檢查與驗收。搭設過程中檢查與驗收：1模板支架應在下列階段進行檢查與驗收：1）盤扣支架搭設前，先按圖紙由技術(shù)人員放樣支架搭設控制線，檢查合格后搭設盤扣支架。2）第一層拼好之后，必須由工程技術(shù)人員抄平檢查平整度，如高差太大，必須用地托調(diào)平。3）搭設底層立桿時需要對橫桿進行水平調(diào)整，通過調(diào)節(jié)地托絲桿保證所有橫桿處于同一水平，保證所有立桿垂直，對此要進行交叉檢查，頂托的螺桿伸出長度不應超過300mm，底座及絲桿與螺母嚙合長度不少于6扣，頂托及底托插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。2、模板系統(tǒng)驗收技術(shù)總工對模板安裝過程進行旁站監(jiān)督，模板工程檢查驗收必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015有關(guān)規(guī)定，本工程模板工程應符合下述具體規(guī)定。3、主控項目安裝上層模板及其支架時，下層樓板支架不得拆除。立桿下增加可調(diào)底托。4、一般項目1）模板接縫不應漏漿，可以使用貼膠帶紙或封水泥砂漿。在澆筑砼前，應澆水濕潤模板，但模板內(nèi)不應有積水；2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。6.7模板拆除要求6.7.1拆除制度1.實行模板拆除審批制度，模板拆除前，應由技術(shù)負責人批準，安全總監(jiān)監(jiān)護，報監(jiān)理審批，并下達相應部位的安全交底后方可進行施工。2.模板拆除時，應預先進行同條件試塊強度抗壓試驗，混凝土強度必須達到設計標準及規(guī)范要求方可拆除。6.7.2模板拆除的原則1.應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。2.模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模由同一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。支模時就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。6.7.3拆模時砼強度需達到要求1.不承重的構(gòu)件的側(cè)向模板，其砼強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時方可拆除。梁、板模板拆除應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。2.底模拆除時的混凝土強度要求見下表：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%懸臂構(gòu)件—≥100%6.7.4總體拆除順序1.模板拆除的順序應遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。2.先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由龍骨支承，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和立桿。6.7.5拆除工藝施工要點1.拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板的連接梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷開。2.用鋼釬輕輕撬動木膠板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐步拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊木膠板拆下時，應用人工托扶放于地上，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。3.加強邊緣區(qū)域模板拆除安全監(jiān)控，外圍護網(wǎng)應嚴密結(jié)實。4.拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全面拆除后，方可將模板、配件、支架等運出堆放。5.拆下模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑。以備待用。6.模板塊在裝、拆、運時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應對板面認真清理，立柱底腳螺栓等要定期刷油防銹。7、拆除后，所有材料分類碼放，按照項目部要求，堆放到指定地點。6.8驗收要求6.8.1驗收標準1、嚴格按照施工方案相關(guān)施工要求進行施工；2、嚴格按照國家規(guī)范及行業(yè)標準進行施工；當出現(xiàn)下列情況進行檢查與驗收：1）基礎完工后及支撐架搭設前；2）超過8m的高支模每搭設完成6m高度后；3）搭設高度達到設計高度后和混凝土澆筑前；4）停用一個月以上，恢復使用前；5）遇6級以上強風、大雨及凍結(jié)地區(qū)解凍后。3、施工所用材料均滿足施工方案要求及國家規(guī)范要求。4、嚴格按照方案和JGJ/T231-2021《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)標準》驗收，填寫驗收記錄表。模板支架施工驗收記錄表項目名稱搭設部位高度跨度最大荷載搭設班組班組長操作人員持證人數(shù)證書符合性專項方案編審程序符合性技術(shù)交底情況安全交底情況鋼管支架進場前質(zhì)量驗收情況材質(zhì)、規(guī)格與方案的符合性使用前質(zhì)量檢測情況外觀質(zhì)量檢查情況檢查內(nèi)容允許偏差㎜方案要求㎜實際情況㎜符合性立桿垂直度≤L/500且±50±5水平桿水平度±5可調(diào)托座垂直度±5插入立桿深度≥100-5可調(diào)底座垂直度±5插入立桿深度≥150-5立桿組合對角線長度±6立桿梁底縱、橫向間距板底縱、橫向間距豎向接長位置基礎承載力水平桿縱、橫向水平桿設置梁底縱、橫向步距板底縱、橫向步距插銷銷緊情況豎向斜桿最底層步距處設置情況最頂層步距處設置情況其它部位剪刀撐垂直縱、橫向設置水平向掃地桿設置與已建結(jié)構(gòu)物拉結(jié)設置其它施工單位檢查結(jié)論結(jié)論：檢查日期：年月日檢查人員：項目技術(shù)負責人：項目經(jīng)理：監(jiān)理單位驗收結(jié)論結(jié)論：驗收日期：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：6.8.2驗收程序嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊標準施工完后進，必須遵循“三檢制”，即自檢、互檢、交接檢。三檢合格后，報請監(jiān)理方驗收，手續(xù)完善后進行下道工序施工。6.8.3驗收內(nèi)容序號驗收項目搭設要求驗收結(jié)果1施工方案1)模板支架搭設應編制專項施工方案，結(jié)構(gòu)設計應進行計算，并應按規(guī)定進行審核、審批;2)模板支架搭設高度8m及以上;跨度18m及以上，施工總荷載15kN/m2及以上;集中線荷載20kN/m及以上的專項施工方案，應按規(guī)定組織專家論證。2架體基礎1)基礎應堅實、平整，承載力應符合設計要求，并應能承受支架部全部荷載;2)支架底部應按規(guī)范要求設置底座、墊板，墊板規(guī)格應符合規(guī)范要求:3)支架底部縱、橫向掃地桿的設置應符合規(guī)范要求，4)基礎應采取排水設施，并應排水暢通;5)當支架設在樓面結(jié)構(gòu)上時，應對樓面結(jié)構(gòu)強度進行驗算，必要時應對樓面結(jié)構(gòu)采取加固措施。3支架構(gòu)造1)立桿間距應符合設計和規(guī)范要求:2)水平桿步距應符合設計和規(guī)范要求，水平桿應按規(guī)也要求連續(xù)設置;3)豎向、水平剪刀撐或?qū)Ｓ眯睏U、水平斜桿的設置應符合規(guī)范要求。4支架穩(wěn)定1)當支架高寬比大于規(guī)定值時，應按規(guī)定設置連墻桿或采用增加架體寬度的加強措施:2)立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度應符合規(guī)范要求;3)澆筑混凝土時應對架體基礎沉降、架體變形進行監(jiān)控，基礎沉降、架體變形應在規(guī)定允許范圍內(nèi)。5施工荷載1)施工均布荷載、集中荷載應在設計允許范圍內(nèi);2)當澆筑混凝土時，應對混凝土堆積高度進行控制6桿件連接1)立桿應采用對接、套接或承插式連接方式.并應符合規(guī)范要求;2)水平桿的連接應符合規(guī)范要求;3)當剪刀撐斜桿采用搭接時，搭接長度不應小1m;4)桿件各連接點的緊固應符合規(guī)范要求。7底座與托撐1)可調(diào)底座、托撐螺桿直徑應與立桿內(nèi)徑匹配，配合間隙應符合規(guī)范要求;2)螺桿旋人螺母內(nèi)長度不應少于5倍的螺距。8構(gòu)配件材質(zhì)1)鋼管壁厚應符合規(guī)范要求;2)構(gòu)配件規(guī)格、型號、材質(zhì)應符合規(guī)范要求;3)桿件彎曲、變形、銹蝕量應在規(guī)范允許范圍內(nèi)。6.8.4驗收人員崗位姓名電話公司技術(shù)負責（或授權(quán)）項目總監(jiān)理工程師項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人專業(yè)監(jiān)理工程師專職安全工程師班組負責人專業(yè)工程師專職安全工程師專職安全工程師

第七章各項管理計劃7.1綠色施工管理計劃7.1.1綠色施工組織機構(gòu)和職責分工1綠色施工管理工作小組組長：xx組員：xx綠色施工監(jiān)督員：xx成員姓名職務職責及分工組長項目經(jīng)理項目經(jīng)理是綠色施工第一責任人，負責綠色施工規(guī)劃的組織實施及目標實現(xiàn)，負責各分包單位之間的統(tǒng)籌與協(xié)調(diào)，落實相關(guān)人員的崗位職責，落實上級和領導小組布置的相關(guān)工作，組織進行日常檢查和考核。組員項目技術(shù)負責人編制綠色施工方案，制定項目綠色施工技術(shù)措施和各項管理制度，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時更新方案，監(jiān)督方案的實施；負責綠色施工成果總結(jié)商務經(jīng)理編制施工預算和指標測算，按月工作量報表統(tǒng)計，進行施工預算與實耗量對比分析；再分包合同中明確綠色施工指標。安全總監(jiān)負責組織綠色施工檢查、宣傳教育、培訓和獎罰；負責綠色施工的監(jiān)督檢查；負責對日常環(huán)境保護管理的監(jiān)督檢查和控制；對噪聲、污水排放等內(nèi)容進行日常檢測，并形成記錄和臺賬；對綠色施工實施情況進行日常檢查，下達整改通知；負責對節(jié)水、節(jié)能、節(jié)地數(shù)據(jù)的記錄，并形成相關(guān)臺賬質(zhì)量總監(jiān)負責各階段綠色施工質(zhì)量監(jiān)督檢查、對綠色施工質(zhì)量進行控制生產(chǎn)經(jīng)理具體實施的節(jié)水與水資源利用和環(huán)境保護的綠色施工內(nèi)容，負責向施工班組交底，負責節(jié)能和環(huán)境保護綠色施工的日常維護材料工程師對進場材料驗收和數(shù)量核對，建立原材料進場和耗用臺帳，逐月和分階段統(tǒng)計消耗數(shù)量，與合約部門預算對比，以掌握材料消耗情況專業(yè)工程師綠色施工監(jiān)督員施工過程中綠色施工項目管控；在實施過程中對安全、質(zhì)量、最終效果等相關(guān)要求實行監(jiān)督與管控7.1.2綠色施工實施措施在本工程施工中，項目部在確保工期和質(zhì)量的前提下，貫徹以資源的高效利用為核心，以環(huán)保優(yōu)先為原則的指導思想，追求高效、低耗、環(huán)保，統(tǒng)籌兼顧，實現(xiàn)經(jīng)濟、社會、環(huán)保(生態(tài))綜合效益最大化的綠色施工模式。本工程綠色施工方針、綠色施工目標見下表：表7.1.2-1綠色施工方針序號分項實施措施1節(jié)水與水資源利用1、簽訂分包或勞務合同時，將節(jié)水指標納入合同條款；2、現(xiàn)場施工用水及生活區(qū)用水采用計量管理，每月進行一次計量并填寫計量記錄，每月對數(shù)據(jù)進行分析、考核；3、施工現(xiàn)場供水管網(wǎng)根據(jù)工程的用水量進行設計布置，管徑合理、管路簡捷；4、辦公區(qū)生活區(qū)全部配置節(jié)水龍頭（噴面龍頭），節(jié)水率達到80%，現(xiàn)場設置雨水收集池，主要用于收集場內(nèi)雨水，通過三級沉淀，進入清水池的水用于衛(wèi)生間沖洗、洗車機、高壓噴灑及灑水車日常灑水使用，洗車機內(nèi)水通過沉淀循環(huán)使用；5、現(xiàn)場砼養(yǎng)護由專人負責，根據(jù)氣溫及砼表面濕潤程度定時養(yǎng)護，及時關(guān)閉水源避免浪費；6、現(xiàn)場消防、給水管施工及用水器具安裝過程中嚴控施工質(zhì)量，認真打壓，避免滲漏；7、廁所安裝按動沖水器；2節(jié)地與土地資源利用1、分階段制作現(xiàn)場平面布置圖，根據(jù)工程進展情況進行調(diào)整，做到動態(tài)管理；2、做好施工現(xiàn)場及周邊基礎設施、地下管線分布情況的資料收集，與業(yè)主、監(jiān)理以及相關(guān)部門共同核準；3、裸露土方采用密目網(wǎng)覆蓋；3節(jié)能與能源利用1、嚴禁使用國家、行業(yè)、省政府明令淘汰的施工設備、機具和產(chǎn)品；2、對照明鏑燈、加工機械（鋼筋、木工、安裝）等設備的耗能每月進行一次計量核算；3、施工現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)用電進行掛表，對塔吊、施工電梯進行掛表，每月進行監(jiān)測，并對比數(shù)據(jù)；4、合理布置施工臨時供電線路；5、選擇功率與負載相匹配的施工機械設備，避免大功率施工設備長時間低負載運行，做好現(xiàn)場施工機械設備維修保養(yǎng)工作，使其保持低耗、高效狀態(tài)，完善施工設備管理檔案；6、優(yōu)化投標的平面布置方案圖，在保證工地合理使用的前提，盡量減少鋼筋加工后臺、木工加工后臺的數(shù)量，做到機具資源共享，降低能耗；7、制定辦公、生活用電制度，做到人人管理，加強能源節(jié)約意識；辦公區(qū)、生活區(qū)按時段關(guān)閉供電。8、現(xiàn)場塔吊LED燈使用時鐘控制器，即可手動調(diào)解通知，也可以設置自動控制，同時可以設置多可時間段來控制塔吊燈的開關(guān)，操作方便、控制安全，減少浪費；4節(jié)材與材料資源利用1、工程所用的鋼筋、木方、周轉(zhuǎn)工具、砌體、砼等就地取材，施工現(xiàn)場500km以內(nèi)生產(chǎn)的建筑材料用量占建筑材料總用量70％以上；2、制定現(xiàn)場機械保養(yǎng)、限額領料、建筑垃圾再利用等制度；3、建立合格供應商名錄，材料采購做到質(zhì)量優(yōu)良、價格合理；4、現(xiàn)場采用各種可周轉(zhuǎn)定型化、標準化、工具化設施，綠色環(huán)保，美觀實用；5、采用標準化上人馬道、燈塔、可重復周轉(zhuǎn)，節(jié)約材料。5人力資源節(jié)約與保護1、做好勞務用工計劃。2、重點在管控現(xiàn)場零星用工數(shù)量過多的現(xiàn)象，工完場清是節(jié)約用工的保障。3、配備勞保設施。一定站在對工人一輩子身體關(guān)愛的角度考慮，強化保護。4、完善相關(guān)管理制度5、智能化安全管理。采取實名制管理系統(tǒng)和面部、指紋識別系統(tǒng)有效的對現(xiàn)場施工人員進行科學化管理和實名制管理。數(shù)據(jù)記錄和工資發(fā)放掛鉤，避免發(fā)生勞資糾紛和農(nóng)民工工資拖欠現(xiàn)象。6、特殊崗位人員（炊事員）應持證上崗，食堂衛(wèi)生干凈、宿舍通風衛(wèi)生。7、施工現(xiàn)場應人車分流，并有隔離措施。8、定期體檢、防治職業(yè)病。9、進行職業(yè)健康與安全培訓10、有休假制度、不得隨意延長工作時間；有毒有害場所有明確標識和人員防護措施；刺激性、強光、噪音地區(qū)應有保護措施。11、深井、密閉環(huán)境、防水和室內(nèi)裝修施工有自然通風或臨時通風設施12、合理組織施工，進行勞動力按階段科學規(guī)劃；采用先進材料、設備、工藝減少勞動力投入。6環(huán)境保護1、臨時設施場地鋪裝鋼板路面技術(shù)；2、施工道路霧炮機降塵；3、食堂隔油池；4、封閉式垃圾池；5、污水處理系統(tǒng)表7.1.2-2綠色施工目標序號環(huán)境目標環(huán)境目標闡述1噪聲噪聲排放達標，符合《建筑施工場界噪聲限值》規(guī)定2資源控制電能消耗7.1.3綠色施工評價序號評價內(nèi)容評價頻次時限要求1綠色施工要素評價每月一次每月5日前2單位工程施工批次評價每月一次每月5日前7.2進度管理計劃7.2.1確定施工進度控制點詳見第四章施工進度計劃。7.2.2組織機構(gòu)及職責分工序號職務姓名主要管理職責1項目經(jīng)理負責總協(xié)調(diào)工作2項目技術(shù)負責人程師施工人員組織，合理安排工序，進行方案交底，過程技術(shù)復核，保證工程質(zhì)量滿足要求3商務經(jīng)理負責施工現(xiàn)場財務支持，與分包商確定合同條款4安全總監(jiān)負責施工過程安全總監(jiān)督、安全問題整改監(jiān)督5專業(yè)工程師負責施工進度計劃的落實、工作安排、工作面的協(xié)調(diào)、物資進場驗收6物資工程師負責材料的計劃管理，材料問題協(xié)調(diào)，負責材料的進退場管理7.2.3進度管理措施序號措施類別措施內(nèi)容責任人1組織措施1.定期召開高大模板安全質(zhì)量進度專題會，總結(jié)前一階段管理方面的經(jīng)驗教訓，提交并協(xié)調(diào)解決各類問題；2.加強與業(yè)主、監(jiān)理及政府各相關(guān)職能部門的聯(lián)系溝通，盡力避免或減少由于外圍保障不周、事故等對施工造成的干擾，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和條件，確保施工能夠不間斷地快速進行。2經(jīng)濟措施引入經(jīng)濟獎勵機制，結(jié)合工期及質(zhì)量情況，獎優(yōu)罰劣，充分調(diào)動全體施工人員的積極性，力保各項工期目標順利實現(xiàn)。3技術(shù)措施1.提前組織高大模板圖紙區(qū)域BIM建模，提早發(fā)現(xiàn)圖紙問題，對設計不明確或有誤處，及時向建設單位反饋，避免因圖紙不明確延誤施工進度；2.根據(jù)工程特點，結(jié)合現(xiàn)場條件，科學劃分流水段，合理進行工序穿插；3.嚴格執(zhí)行高大模板專項施工方案三級技術(shù)交底，使得操作工人明確施工工藝、質(zhì)量要求、安全及文明施工措施、成品保護措施等；4.實行樣板引路，對主體結(jié)構(gòu)模板工程各細部節(jié)點制作施工樣板，實現(xiàn)項目管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標準的熟悉和掌握，加快施工進度。4合同措施1.在分包合同中，明確約定工期獎勵及處罰措施，同時明確農(nóng)忙、節(jié)假日連續(xù)施工條款；2.在材料供貨合同中，明確約定材料供應滯后處罰條款，同時明確農(nóng)忙、節(jié)假日材料正常供應條款。7.3質(zhì)量管理計劃7.3.1工程施工質(zhì)量分解目標序號分項工程名稱檢查項目合格率1模板工程模板支撐體系按照專項施工方案進行防搭設100%2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許安裝的偏差應符合要求90%3模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水90%4澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈95%5固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，偏差符合要求。90%6鋼筋工程鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。100%7對有抗震設防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求。100%8鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。95%9受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合要求。95%10縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。95%11同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。95%12當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。90%13同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm90%14在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。100%15鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。100%16鋼筋安裝位置的偏差應符合要求。90%17混凝土工程結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。100%18對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。90%19混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。100%20施工縫、后澆帶的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。95%21混凝土澆筑完畢后應按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。80%22現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。90%23現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結(jié)構(gòu)性能和設備安裝的尺寸偏差。95%24現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合要求。90%7.3.2質(zhì)量管理的組織機構(gòu)和職責分工序號部門姓名職責內(nèi)容1項目經(jīng)理1)工程質(zhì)量的第一責任人，負責保證國家、行業(yè)、地方標準規(guī)范，以及企業(yè)工程質(zhì)量管理規(guī)定在項目實施中得到貫徹落實。2)及時了解工程質(zhì)量狀況，參加項目的工程質(zhì)量周檢和工程質(zhì)量專題會議，支持項目分管工程質(zhì)量的副經(jīng)理及項目專職質(zhì)檢員的工作。2項目技術(shù)負責人1)編制專項施工方案、工藝標準、操作規(guī)程，提出質(zhì)量保證措施。2)負責處理各專業(yè)問題，落實項目質(zhì)量技術(shù)交底工作。3質(zhì)量總監(jiān)1)由公司總部直接委派，負責組織工程質(zhì)量策劃和質(zhì)量計劃的編制。2)指導和監(jiān)督項目質(zhì)量工作的實施，有權(quán)對分包單位、勞務班組和操作人員提出處罰和獎勵意見，并有質(zhì)量一票否決權(quán)。3)監(jiān)督執(zhí)行項目部開展進場原材料、半成品、建筑構(gòu)配件、機械設備的檢驗、抽樣和取樣工作，并核查其出廠合格證和現(xiàn)場見證取樣檢驗報告。4)負責對施工中的各分部分項工程的質(zhì)量進行全過程控制。4安全總監(jiān)1)參與方案編制，全面負責安全管理。2)負責支模架CI制作和安全檢查。3)負責支模架驗收資料的整理和上報。5專業(yè)工程師1)嚴格執(zhí)行項目質(zhì)量計劃，負責工程施工圖紙深化，施工有關(guān)規(guī)范、標準、規(guī)程、施工組織設計、專項施工方案和其他技術(shù)文件的貫徹執(zhí)行，對施工進行具體的安排部署，保證各專業(yè)工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2)負責質(zhì)量記錄的收集整理，確保資料準確、完成、及時，有可追溯性6技術(shù)工程師負責技術(shù)復核，協(xié)助技術(shù)負責人進行方案編制7物資部1)嚴格按物資采購程序進行采購，對購入的各類生產(chǎn)材料、設備等產(chǎn)品的質(zhì)量負責；嚴格控制進場物資的質(zhì)量，其性能必須符合國家有關(guān)規(guī)范、標準和設計規(guī)定的質(zhì)量要求；及時收集、整理采購資料。2)組織對工程物資的驗證，辦理記錄手續(xù)，開展進場物資的報驗工作，對檢驗不合格的物資及時進行封存并退場處理。7.3.3確定質(zhì)量控制點控制階段控制環(huán)節(jié)控制要點控制人參與控制人主要控制內(nèi)容施工準備審圖圖紙會審圖紙的完整性、合法性、合理性制定施工工藝文件施工方案合理性、先進性、可行性，對工期、質(zhì)量有保證技術(shù)交底分項施工工藝對高大模板工程要有其可行先進的工藝文件?，F(xiàn)場施工鋼筋工程鋼筋加工尺寸、角度，鋼筋機械連接、定位尺寸、間距、綁扎、墊塊模板工程軸線位移、標高、變形、接縫、模板支撐混凝土工程原材及配合比、運輸、澆筑、養(yǎng)護隱蔽驗收鋼筋、埋件試驗報告分部工程質(zhì)量驗收記錄檢查驗收階段工程質(zhì)量驗收分部工程質(zhì)量驗收記錄7.3.4質(zhì)量管理制度序號制度名稱制度名稱1質(zhì)量樣板管理制度根據(jù)樣板制作策劃和施工方案進行交底，并組織實施；樣板驗收由樣板項目技術(shù)負責人組織，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設計和施工四方驗收合格后，方可大面積施工；2“三檢”制度實行自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作文字記錄。隱蔽工程要由施工員組織項目技術(shù)負責人、質(zhì)量員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄3質(zhì)量實測實量管理制度由質(zhì)量總監(jiān)組織，專業(yè)工程師、質(zhì)量工程師、技術(shù)工程師、測量工程師、試驗工程師等參加，形成實測實量數(shù)據(jù)記錄，并按公司實測實量操作手冊要求進行實體標識；4檢驗試驗管理制度由試驗工程師根據(jù)物資進場驗收記錄或施工試驗通知單，按照相關(guān)規(guī)范要求的數(shù)量、規(guī)格、部位等進行取樣、標識及養(yǎng)護，并建立試驗臺賬。5技術(shù)交底制度高大模板工程施工前，項目技術(shù)負責人組織對項目相關(guān)管理人員及分包單位項目經(jīng)理、技術(shù)負責人和安全負責人的施工方案交底（交底主要內(nèi)容有：明確分部工程的范圍、施工條件、施工組織、計劃安排、特殊技術(shù)要求、技術(shù)措施、資源投入、質(zhì)量及安全要求等）；由專業(yè)工程師或項目技術(shù)人員針對本工程高大模板施工編制分部分項工程技術(shù)交底，接底人為勞務班組對班組，及班組長對作業(yè)人員的技術(shù)交底。各級交底以書面進行，本人簽字。6技術(shù)復核施工過程中，對于重要的技術(shù)質(zhì)量工作，在分部分項工程施工前及施工過程中進行復核，以免發(fā)生重大偏差，影響工程質(zhì)量和使用。7隱蔽驗收制度凡隱蔽工程必須組織驗收，填寫隱蔽工程驗收文件。8工程質(zhì)量事故處理制度一旦發(fā)生質(zhì)量事故立即停止施工，相關(guān)部門查清原因并提出處理意見，并取得監(jiān)理、業(yè)主和設計認可。施工單位應立即采取措施。待隱患消除后方可復工。9實測實量及四個百分百實施計劃實行公司實測實量及四個百分百實施計劃。按月度詳細編制計劃內(nèi)容，明確每個計劃的測量點數(shù)量及檢查項目。四個百分百內(nèi)容為：自檢：砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板及支架施工完成后，勞務隊與專業(yè)工程師自檢100%；聯(lián)檢：項目部實測實量小組聯(lián)檢100%；校檢：砼澆筑完成后初凝前二次校模100%；專檢：模板拆除后勞務隊與項目部實體質(zhì)量實測實量100%。10技術(shù)質(zhì)量底線管理制度“四不得”：1）項目部技術(shù)質(zhì)量管理體系不健全不得組織施工；2）工程設計和施工方案重大變更，未履行審批程序不得組織施工；3）需進行安全驗算而未驗算的臨時(支撐)結(jié)構(gòu)不得投入使用；4）對項目分包單位的施組和專項施工方案未審核不得組織施工；“九嚴禁”：1）嚴禁遲報、瞞報工程質(zhì)量事故；2）嚴禁違反工程建設標準強制性條文；3）嚴禁使用未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗不合格材料、構(gòu)配件、設備；4）嚴禁施工技術(shù)資料弄虛作假；5）嚴禁危大方案未按要求組織專家論證并實施；6）嚴禁基礎和主體工程未經(jīng)驗收進入下道工序施工；7）嚴禁無方案、未交底組織施工；8）嚴禁擅自降低工程質(zhì)量安全的優(yōu)化；9）嚴禁使用未按規(guī)定審核的施工圖設計文件組織施工；11模板全過程“八控”質(zhì)量管理辦法嚴格按照公司模板全過程“八控”質(zhì)量管理辦法管理模板施工，控方案，控材料，控定位，控安裝，控檢查，控驗收，控拆模，控維保。具體措施詳見改辦法。7.3.5質(zhì)量保證措施序號措施名稱保證措施1組織措施具有類似工程管理經(jīng)驗和業(yè)績的項目經(jīng)理擔任該工程的項目經(jīng)理，同時還配備一批經(jīng)驗豐富、精力充沛的項目管理、技術(shù)人員。2技術(shù)措施1、根據(jù)各專業(yè)的施工特點和要求，選用素質(zhì)高、技術(shù)能力強、豐富施工經(jīng)驗的分包單位。2、制定方案編制、技術(shù)交底制度，工程施工前由項目技術(shù)負責人組織工程部、技術(shù)部和質(zhì)量部結(jié)合工程特點有針對性的編制施工組織設計及各分項施工方案。3、針對危險性較大的分部分項工程經(jīng)專家論證完成確定方可執(zhí)行。3經(jīng)濟措施施工過程前后做好一些列變更的內(nèi)容4合同措施主要工種如鋼筋、混凝土、模板等，施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存，因現(xiàn)場不按規(guī)范、規(guī)程施工而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)人員的責任。7.3.6支模架質(zhì)量通病防治措施1鋼管扭曲要因分析：材料進場時未進行外觀檢測?？刂拼胧杭訌娐鋵嵢龣z制度，加強交底，不適用外觀不合格鋼管搭設，加強現(xiàn)場管控力度。2立桿間距較大、不垂直要因分析：搭設方案交底不清，支模架搭設前未進行定位彈線，過程管理不到位未及時糾正?？刂拼胧禾崆皩Υ钤O方案進行交底，施工流程要正確，管理人員加強過程監(jiān)管。3梁下支撐采用獨立桿件，未能與周邊架連接成整體。要因分析：搭設方案交底不清，三檢制度落實不到位，過程管理不到位未及時糾正?？刂拼胧禾崆皩Υ钤O方案進行交底，施工流程要正確，管理人員加強過程監(jiān)管。4頂部缺少掃天桿，自由端過長，超出規(guī)范及方案要求要因分析：搭設方案交底不清，三檢制度落實不到位，過程管理不到位未及時糾正?？刂拼胧禾崆皩Υ钤O方案進行交底，施工流程要正確，管理人員加強過程監(jiān)管。5模板支架分片搭設，未連成滿堂腳手架，高大模板支架與普通支架的可靠連接措施不到位要因分析：搭設方案交底不清，三檢制度落實不到位，過程管理不到位未及時糾正?？刂拼胧禾崆皩Υ钤O方案進行交底，施工流程要正確，管理人員加強過程監(jiān)管。7.4安全管理計劃7.4.1職業(yè)健康安全管理目標序號名稱安全目標責任人1安全施工管理目標無安全傷亡事故發(fā)生；2職業(yè)健康管理目標堅持“以人為本、注重安全，營造健康環(huán)境”的管理方針，確保勞動者在施工生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生與健康，關(guān)愛勞動者的生命與安全，杜絕現(xiàn)場職業(yè)病危害。3事故發(fā)生率和傷亡率死亡為“零”、重傷為“零”；輕傷事故不超過1人次，努力追求零傷害4一般火災事故無5性質(zhì)較為嚴重和社會影響較大的事故無6職業(yè)病發(fā)病率職業(yè)病發(fā)病率為07.4.2現(xiàn)場職業(yè)健康安全管理組織機構(gòu)和職責分工序號管理職務姓名職責和權(quán)限1項目經(jīng)理1、項目管理人員到崗一周內(nèi)，明確其安全職責，并與其簽訂安全生產(chǎn)責任書。2、組織并參加周安全檢查。3、督促相關(guān)責任人落實隱患整改，確保隱患整改率100%。4、帶班生產(chǎn)時間不少于80%工作日，帶班生產(chǎn)記錄必須手寫。2項目技術(shù)負責人1、組織編制安全方案、預案；2、組織參與危險源辨識與評價，并制定控制措施3、負責對危險性較大分部分項工程作業(yè)前的安全技術(shù)交底，組織對危險性較大分部分項工程及臨時用電的驗收。4、參加周安全檢查3生產(chǎn)經(jīng)理1、參加周安全檢查2、組織實施安全專項方案和技術(shù)措施，對分部分項工程和各工種、中小型機械設備的使用等進行安全技術(shù)交底。3、落實現(xiàn)場隱患整改。4、組織對安全防護、消防器材配備、機械設備、臨時設施等安全設施的驗收。5、審批動火手續(xù)4商務經(jīng)理1、編制項目安全投入計劃并統(tǒng)計安全投入2、督促安全管理協(xié)議書的簽訂3、落實安全獎懲5安全總監(jiān)1、監(jiān)督檢查項目各級管理人員的安全職責履行情況2、參加周安全檢查，組織日安全巡檢。3、簽發(fā)隱患整改通知單4、復查驗證隱患整改情況5、督促班組安全活動6專業(yè)工程師1、參加周安全檢查，2、組織實施本區(qū)域內(nèi)安全專項方案和技術(shù)措施，對分部分項工程和各工種、中小型機械設備的使用等進行安全技術(shù)交底。3、落實本區(qū)域內(nèi)隱患整改。4、申報并參加本區(qū)域內(nèi)安全防護、消防器材配備、機械設備、臨時設施等安全設施的驗收，填寫驗收記錄。5、辦理動火申請。7物資工程師1、負責本項目各類安全材料、勞動防護用品等材料的采購監(jiān)督，所有料具用品均應符合國家或有關(guān)行業(yè)規(guī)定，并組織進場驗收，建立臺帳。2、負責安全費用的ERP錄入工作。3、負責應急所需設備、材料、用品等物資的及時采購與保管。8安全工程師1、負責本區(qū)域的隱患整改復查驗證2、負責本區(qū)域內(nèi)日常安全巡檢3、建立健全項目安全檔案7.4.3職業(yè)健康安全重大危險源序號工序/工作活動危險源可能導致的事故受傷害人員1鋼筋加工、木材切割等臨時用電臨時用電觸電鋼筋、模板作業(yè)人員2材料運輸臨邊防護不牢、違章翻越外架高空墜落材料運輸作業(yè)人員3架體搭設未按照方案搭設架體傾覆架體范圍內(nèi)作業(yè)人員4滿堂架搭設架體材料物體打擊架體下方作業(yè)人員5頂板模板支設高空作業(yè)高空墜落頂板作業(yè)施工人員6墻柱鋼筋綁扎高空作業(yè)高空墜落鋼筋施工人員7頂板鋼筋模板作業(yè)高空墜物物體打擊鋼筋、模板施工人員8塔吊吊運作業(yè)吊運物體物體打擊作業(yè)面施工人員9混凝土澆筑模板架體架體倒塌混凝土作業(yè)人員10動火作業(yè)動火火災全體施工人員7.4.4職業(yè)健康安全資源配置計劃序號職業(yè)健康安全資源名稱數(shù)量使用特征保管人1安全帽800個作業(yè)頭部防護2安全帶800條高處作業(yè)安全防護3安全網(wǎng)按需架體周邊防護4消防器材300個防火、防爆5安全標語200個對現(xiàn)場施工人員具有警示作用6操作規(guī)程牌80個規(guī)范現(xiàn)場施工，指導現(xiàn)場施工人員7高壓水槍20個用于現(xiàn)場消防8醫(yī)療器材藥品/防疫、治病作用9衛(wèi)生打掃工具50個防塵作用7.4.5施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理制度序號制度名稱主要內(nèi)容1安全責任制度制定項目部各部門各崗位人員安全生產(chǎn)職責，制定崗位責任制考核管理辦法，定期組織考核并及時獎罰，督促各崗位履行安全生產(chǎn)職責2進入施工現(xiàn)場、識別證管理制度明確項目管理人員、施工人員、施工機具進入施工現(xiàn)場的程序，人員按規(guī)定辦理門禁卡；未經(jīng)批準任何來訪者不準進入現(xiàn)場。3重大危險源識別制度施工前，項目部與勞務分包單位一起，對重大危險因素進行識別并采取相應的控制措施，重大危險源監(jiān)控有旁站制度4安全檢查制度項目部每周一組織安全生產(chǎn)大檢查,對現(xiàn)場進行統(tǒng)一排除，發(fā)現(xiàn)安全隱患5安全例會及隱患整改制度由項目技術(shù)負責人每周一組織安全生產(chǎn)例會，對安全檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，定措施、定時間進行整改6不擾民制度制定相應的對降噪、防塵控制措施，做到不影響周邊居民生產(chǎn)生活7危大工程掛牌制度支模架施工之前應在危大工程公告牌中體現(xiàn)，并嚴格按照規(guī)范及方案進行現(xiàn)場驗收，驗收合格之后應在支模架外側(cè)張貼模板支撐體系驗收合格牌，合格牌中應體現(xiàn)搭設負責人、施工員、安全工程師、技術(shù)負責人、監(jiān)理工程師、驗收日期。7.4.6職業(yè)健康安全保證措施1、經(jīng)本項目部項目經(jīng)理和技術(shù)負責人對本工程存在的實際問題做了充分的分析后，決定采用本方案的支模形式。2、施工現(xiàn)場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。3、對鋼管、配件、加固桿等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。4、搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔任，并按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)劃》考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全帶。5、支模完畢，經(jīng)施工主管組織有關(guān)人員驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。6、高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應從外排柵進入工作面。7、高支模搭設、拆除和砼澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支模底下，并由安全工程師在現(xiàn)場監(jiān)護。8、支撐系統(tǒng)安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，不得相對進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。9、水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構(gòu)造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設同步進行。10、可調(diào)底座、頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。11、泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。12、應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。13、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。14、操作層（樓層）上施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、方木、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固定、架設砼泵、泵管及起重設備等。15、在頂架搭設過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術(shù)交底，搭設完畢后要進行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。16、高支模安裝完畢后，通知公司相關(guān)部門進行驗收，并報監(jiān)理單位、安監(jiān)站進行驗收，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。17、在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位：1）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動。3）鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現(xiàn)象。4）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。18、在澆筑砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全工程師的監(jiān)督下，派木工進行巡查，負責檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，并及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送砼時，應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。19、支撐架在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經(jīng)技術(shù)負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復原。20、拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。21、拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。22、施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與支架接觸。23、設立支架維護小組，對拆下來的鋼管及配件應及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷、變形的構(gòu)件應及時修理，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。24、混凝土澆筑過程中派專人監(jiān)管，嚴禁人員進入支撐架內(nèi)。7.5成品保護計劃7.5.1成品保護管理組織和職責分工序號管理職務姓名職責和權(quán)限1項目經(jīng)理全面負責成品保護的組織、安排工作2項目技術(shù)負責人負責成品保護方案編制及技術(shù)準備工作3質(zhì)量總監(jiān)對現(xiàn)場高支模成品保護工作全面負責。4安全總監(jiān)負責成品保護的安全管理工作5專業(yè)工程師1）負責區(qū)域內(nèi)的成品保護。2）管理分包進行成品保護，對未按要求進行成品保護的進行處罰。6物資工程師對進場的原材料、構(gòu)配件、半成品進行保護并進行監(jiān)督。7.5.2成品和設備保護措施成品名稱成品傷害保護方法保護時間保護要點鋼筋工程板面鋼筋的位移變形成品馬道看護板面鋼筋完成后1、板的負筋保護層厚度采用懸掛法施工進行控制，即在板負筋處放置鐵架子，將板鋼筋與鐵架子綁扎在一起，澆筑砼振搗過后找平時順便將鐵架子拿起，確保板負筋保護層厚度。2、樓板混凝土澆筑時的主要通道設鐵馬凳。澆筑砼時，地泵管用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。3、混凝土澆筑時，不得隨意踩踏、搬動、攀爬及割斷鋼筋，鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時修整。澆筑砼時，設專人看護鋼筋，以防鋼筋跑位。木工支模及安裝預埋、混凝土澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。4、模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應及時清洗干凈。5、土建、安裝加強溝通、配合、協(xié)調(diào)，線管需提前完成，以免板筋綁扎完成后安裝單位施工對其造成破壞。梁板鋼筋變形覆蓋看護梁、板綁扎成型完工后及混凝土澆筑時鋼筋上后續(xù)工種施工作業(yè)人員不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形，混凝土澆筑時，布料機底座需用跳板進行鋪設保護。模板工程模板變形看護貯存吊裝及存放時1、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠,以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。2、已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。3、施工時要保證模板表面層清潔，滿刷隔離劑以防止粘結(jié)。監(jiān)測點覆蓋看護監(jiān)測點標志設置完之后在監(jiān)測點用廢模板覆蓋保護檢測點，混凝土工程梁板表面踩踏封閉保護看護澆筑完成后終凝前1、混凝土澆筑完成，在四周搭設圍護欄桿及硬質(zhì)隔板，掛牌標識，注明保護要求。2、待混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在其上進行下一道工序施工和堆放少量物品；嚴禁提前上人或堆放物料。3、梁板必須待梁板砼達到規(guī)范、設計強度要求，方可進行模板拆除。

第八章應急預案8.1應急指揮機構(gòu)及職責1、應急領導小組職責如下表所示：職務姓名職責組長1決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構(gòu)提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制；2復查和評估事故(事件)可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程；3指導設施的部分停工，并與領導小組成員的關(guān)鍵人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；4與場外應急機構(gòu)取得聯(lián)系及對緊急情況的記錄作出安排；5在場(設施)內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應急機構(gòu)開展服務工作；6在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。副組長1評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產(chǎn)損失；2如有必要，在救援服務機構(gòu)來之前直接參與救護活動；3安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；4設立與應急中心的通訊聯(lián)絡，為應急服務機構(gòu)提供建議和信息。通訊聯(lián)絡組1確保與最高管理者和外部聯(lián)系暢通、內(nèi)外信息反饋迅速；2保持通訊設施和設備處于良好狀態(tài)；3負責應急過程的記錄與整理及對外聯(lián)絡。技術(shù)支持組1提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應急方案和措施；2指導搶險搶修組實施應急方案和措施；3修補實施中的應急方案和措施存在的缺陷；4繪制事故現(xiàn)場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構(gòu)提供準確的搶險救援信息資料。保衛(wèi)組1設置事故現(xiàn)場警戒線、崗，維持工地內(nèi)搶險救護的正常運作；2保持搶險救援通道的通暢，引導搶險救援人員及車輛的進入；3搶救救援結(jié)束后，封閉事故現(xiàn)場直到收到明確解除指令。搶險搶修組1實施搶險搶修的應急方案和措施，并不斷加以改進；2尋找受害者并轉(zhuǎn)移至安全地帶；3在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害；4搶險搶修或救援結(jié)束后，直接報告最高管理者并對結(jié)果進行復查和評估。醫(yī)療救治組1在外部救援機構(gòu)未到達前，對受害者進行必要的搶救(如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等)；2使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機構(gòu)的救護；3協(xié)助外部救援機構(gòu)轉(zhuǎn)送受害者至醫(yī)療機構(gòu)，并指定人員護理受害者。后勤保障組1保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員必須的防護、救護用品及生活物質(zhì)的供給；2提供合格的搶險搶修或救援的物質(zhì)及設備。2、應急領導小組人員及聯(lián)系方式序號姓名職務電話1建設單位項目負責人2監(jiān)理總監(jiān)3項目經(jīng)理4技術(shù)負責人5專業(yè)工程師6質(zhì)量總監(jiān)7生產(chǎn)經(jīng)理8商務經(jīng)理9安全總監(jiān)10物資工程師8.2事故風險分析8.2.1坍塌1、事故征兆1）支撐系統(tǒng)發(fā)生晃動、傾斜、水平或垂直方向的位移；2）扣件崩開、松動、下滑，桿件彎曲變形和下滑，材料掉落等；3）地基沉降。2、原因分析1）專項施工方案設計原因：（1）高支模支撐系統(tǒng)搭設無專項施工方案或未按規(guī)定審核、審批；（2）方案中未考慮混凝土澆筑方法，施工方案中荷載設計計算有誤，荷載組合未按最不利原則考慮；（3）高支模支撐系統(tǒng)搭設前技術(shù)人員未對現(xiàn)場管理人員、操作班組、作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。2）鋼管扣件等材料力學性能指標不合格；3）施工過程控制方面原因：（1）地基承載力不能滿足方案的設計要求，地基基礎未進行施工處理；未采取防水、排水措施；模板支撐立柱底部未采用具有足夠強度和剛度的墊板；（2）支撐搭設不規(guī)范：搭設人員未嚴格按規(guī)范、專項施工方案和安全技術(shù)交底書的要求進行搭設；高寬比大于兩倍的高支模獨立支撐體系，未加設保證整體穩(wěn)定的構(gòu)造措施等；模板支撐系統(tǒng)與塔吊、施工電梯等起重設備鋼結(jié)構(gòu)架體機身及附著設施、施工腳手架、缷料平臺違規(guī)連接；（3）混凝土澆筑時受載不均勻，或大量鋼筋集中堆放，超過設計荷載，造成體系變形失穩(wěn)。發(fā)現(xiàn)異常情況時未立即采取人員撤離或架體加固等應急措施；（4）澆筑混凝土未達到拆模強度提前拆除，未履行拆模審批簽字手續(xù)；后澆帶位置模板支撐體系提前拆除；（5）高支模支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)未按規(guī)范自上而下逐層進行，或提前將附墻連接全部或數(shù)層拆除后再拆支撐架體；（6）未進行各階段驗收：未對支撐體系的地基及基礎、鋼管扣件、扣件緊固力矩進行檢查驗收；未組織對整個模板支撐體系進行驗收就進行鋼筋綁扎、混凝土澆筑工序。4）惡劣天氣原因：臺風或超強臺風影響，對模板支撐系統(tǒng)產(chǎn)生巨大風荷載，導至整體失穩(wěn)坍塌；暴雨天氣使模板支撐地基浸水，基礎松軟，產(chǎn)生明顯的不均勻沉降，導致模板支撐失穩(wěn)。3、風險防范對策1）高支模支撐系統(tǒng)搭設應編制專項施工方案并按規(guī)定審核、審批；2）地基承載力滿足方案的設計要求，地基基礎進行施工處理；如遇松軟土、回填土，應根據(jù)設計要求進行平整、夯實，采取防水、排水措施；3）模板支撐立柱底部采用具有足夠強度和剛度的墊板；4）高寬比大于兩倍的高支模獨立支撐體系，加設保證整體穩(wěn)定的構(gòu)造措施，采取與建筑物結(jié)構(gòu)剛性連接或增加架體寬度；5）搭設前，項目工程技術(shù)負責人或方案編制人員應根據(jù)專項施工方案和有關(guān)規(guī)范、標準的要求，對現(xiàn)場管理人員、操作班組、作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)；6）搭設人員嚴格按規(guī)范、專項施工方案和安全技術(shù)交底書的要求進行搭設。如：立桿垂直度、縱距、步距、掃地桿、剪刀撐、水平桿、附著連接、扣件扭緊力距等符合規(guī)范及方案要求；7）模板支撐系統(tǒng)，禁止與塔吊、施工電梯等起重設備鋼結(jié)構(gòu)架體機身及附著設相連接或與施工腳手架、缷料平臺相連接；8）鋼管、扣件等構(gòu)配件生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗證明材料齊全有效，驗收合格后方可使用。9）惡劣天氣來臨前，及時對高支模架體系進行檢查，做好加固和排水措施。8.2.2高處墜落1、原因分析1）施工作業(yè)人員未經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓及考試合格，未取得建筑施工腳手架特種作業(yè)操作資格證書；施工作業(yè)人員未定期體檢，患有高血壓、恐高癥等不宜從事高處作業(yè)的疾病；2）施工作業(yè)人員在施工前未對施工作業(yè)內(nèi)容進行針對性安全技術(shù)交底；3）安全措施不到位：搭設高度2m以上的支撐架體未設置作業(yè)人員登高措施，作業(yè)面未設置安全防護設施，未采用平網(wǎng)等防墜落措施、作業(yè)人員未系安全帶、未穿防滑鞋等個人防護用品，或使用劣質(zhì)安全帶等防護用品；4）施工人員在腳手架上或模板上，為躲避身體上方吊物，造成高處墜落；5）當遇大雨、大雪等惡劣天氣時，未停止露天作業(yè)，雨雪停止后，未及時清除模板和鋼管上的冰雪。2、風險防范對策1）高支模支撐體系搭設人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓及專業(yè)考試合格，并取得建筑施工腳手架特種作業(yè)操作資格證書；2）高支模支撐體系作業(yè)人員應定期體檢，凡患有高血壓、恐高癥等疾病，不得從事高處作業(yè)；3）施工作業(yè)人員在施工前對施工作業(yè)內(nèi)容進行針對性安全技術(shù)交底，將施工作業(yè)存在危險源及防范措施向施工人員進行講解分析；4）施工作業(yè)時，項目部或勞務班組專職安全人員進行現(xiàn)場巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時進行整改；5）搭設高度2m以上的支撐架體應設置作業(yè)人員登高措施；6）作業(yè)面按有關(guān)規(guī)定設置安全防護設施，采用防護欄桿、平網(wǎng)等防墜落措施；7）塔吊或汽車吊吊物時，禁止在施工人員上方通過，防止為躲避身體上方吊物，慌忙中造成高處墜落；8）高支模支撐體系作業(yè)人員必須系安全帶、穿防滑鞋等個人防護用品，應定期檢查個人防護用品，禁止使用劣質(zhì)安全帶、安全帽等勞防用品；9）當遇大雨、大雪等惡劣天氣時，應停止露天作業(yè)；雨雪停止后，及時清除模板和架體鋼管上的冰雪。8.2.3物體打擊1原因分析1）在施工前未對施工作業(yè)人員進行針對性安全技術(shù)交底，沒有將施工作業(yè)存在危險源及防范措施向施工人員進行講解分析；2）高支模支撐系統(tǒng)作業(yè)面下方有立體交叉雙重作業(yè)；3）鋼管、扣件等材料未堆放平穩(wěn)，扳手等工具未隨手放入工具袋內(nèi)，易滑落傷人；工人上下