區(qū)段煤倉施工安全技術(shù)措施一、編制說明

按照礦生產(chǎn)安排，掘進9隊馬上施工Ⅱ831區(qū)段煤倉，為安全順利施工，特編制補充措施如下：

二、

工程概況

按照技術(shù)科下達(dá)的制定資料，為滿足Ⅱ831區(qū)段出煤要求，現(xiàn)要求施工Ⅱ831區(qū)段煤倉，煤倉倉中坐標(biāo)x＝7922.452，y=2113.422,煤倉上口位于Ⅱ831巖機巷機頭硐室內(nèi)，倉下口位于Ⅱ3運輸上山內(nèi)，凈深24m，倉體荒凈4.8m，最大凈徑4.0m。

煤倉已施工一個直徑Φ=1.2m的反井，倉體采納錨網(wǎng)索噴+澆灌鋼筋混凝土+注漿支護，澆灌厚度400mm，倉體中間施工一個壁座，高×厚=500×300mm。煤倉下方巷道〔皮帶機巷〕變形嚴(yán)重，下口峒室采納錨噴+澆灌鋼筋混凝土+注漿支護，打點峒室優(yōu)先采納錨網(wǎng)噴支護。

三、技術(shù)方案制定及技術(shù)要求

1、煤倉凈直徑Φ=4000mm，采納錨網(wǎng)索噴＋澆灌鋼筋混凝土＋注漿支護，錨桿采納直徑Φ22mm，長度L=2500mm高性能錨桿，錨桿排距800mm，間距800mm，錨桿扭矩不小于300N·m，網(wǎng)采納直徑Φ8mm螺紋鋼加工，網(wǎng)孔為100×100mm，初噴30～50mm，噴砼強度C20，錨索采納直徑Φ15.24mm，長度L=4500mm鋼鉸線，錨索排距2000mm，間距2160mm。澆灌鋼筋混凝土，縱、橫筋采納直徑Φ16mm圓鋼，鋼筋安設(shè)間排距300×300mm，搭接長度及彎鉤長度不得低于鋼筋直徑的20倍，鋼筋交岔處采納10#鐵絲綁扎。澆灌厚度400mm，強度C40。煤倉注漿強化支護，注漿錨桿長度2000mm，排距2000mm，間距2160mm，從下往上注漿。

2、煤倉下口峒室采納錨噴＋澆灌鋼筋混凝土＋注漿支護，錨桿采納直徑Φ=22mm，長度L=2500mm高性能錨桿，錨桿排距800mm，間距800mm，錨桿扭矩不小于300N·m。澆灌鋼筋混凝土，縱、橫筋采納直徑Φ16mm圓鋼，鋼筋安設(shè)間排距300×300mm，搭接長度及彎鉤長度不得低于鋼筋直徑的20倍，鋼筋交岔處采納10#鐵絲綁扎。澆灌厚度400mm，強度C40。煤倉注漿強化支護，注漿錨桿長度2000mm，排距2000mm，間距2160mm，從下往上注漿。

3、打點室優(yōu)先采納錨網(wǎng)噴支護，長×寬×高=4000×3000×2500mm，錨桿采納直徑Φ=20m，長度L=2200mm高強錨桿，錨桿排距800mm，間距800mm，錨桿扭矩不小于300N·m，網(wǎng)采納直徑Φ8mm螺紋鋼加工，網(wǎng)孔為100××2.8m可縮性U型棚支護，棚距600mm，采納鋼筋笆密實腰背，搭接長度400mm，兩付卡纜卡緊，卡纜扭矩不小于300Nm，棚外噴砼，噴厚≮150mm〔至棚子面2∕3〕,砼強度C20。

4、鎖口梁采納裝配式，鎖口梁材料為[32b槽鋼，加工后在地面組裝無誤后方可下井。δ=6mm鋼板要與鎖口梁放在一起打孔，以防錯位。短梁與δ=10mm鋼板采納焊接方式聯(lián)接，并保證焊接質(zhì)量。鎖口長梁上、下翼緣各加工10個孔，為方便裝卸，可將鋼板沿Ⅰ-Ⅰ線割開，分成兩塊。

四、施工順序

煤倉下口(Ⅱ3運輸上山內(nèi))峒室首先按制定進行刷大，采納錨噴＋澆灌鋼筋混凝土＋注漿支護，與煤倉下鎖口一并整體澆灌砼〔砼料從Ф=1.2m反井中輸送〕，然后在已有反井的基礎(chǔ)上，采納鉆爆法自上而下一次刷至制定荒斷面，配合錨網(wǎng)索噴作為臨時支護，自下而上完成倉壁的澆灌，分兩段進行澆灌，最后從下往上注漿。

㈠、煤倉下口施工前的準(zhǔn)備工作

1、皮帶機保護

⑴、將眼上、下口前后10m范圍內(nèi)的電纜，用直U型鋼或半開鋼管保護，用鐵絲將25mm厚大板綁在皮帶機架槽鋼外側(cè)，護住槽鋼內(nèi)的電纜。風(fēng)水管用笆片配合大板保護好。

⑵、煤倉下口腳手架已搭設(shè)好，電纜、風(fēng)水管置于腳手架下方，刷擴時反井下口用大板封嚴(yán)實。

⑶、茬口皮帶機保護：

①、距皮帶機上平面400mm，間距1500mm水平布置橫梁(同煤倉下口橫梁布置)。

②、橫梁位置，距皮帶機架100mm垂直下直U型鋼，下端深入底板300mm,上端與橫梁用棚卡子緊固。

③、直U型鋼外水平綁扎腳手板〔厚度50mm〕，正對放炮的茬口用半圓木〔直徑Ф=160mm〕封嚴(yán)實。

④、打眼、裝矸等作業(yè)時拆掉水平腳手板，放炮前恢復(fù)。

⑷、茬口20m四周各安排一道皮帶機過橋，方便人員翻越皮帶機。皮帶機走勾時皮帶機里側(cè)嚴(yán)禁人員作業(yè)，如確需作業(yè)時應(yīng)與保運二區(qū)聯(lián)系，保運二區(qū)同意且皮帶機停止運行后方可。

㈡、煤倉刷大前的準(zhǔn)備工作

1、煤倉上口四周的浮矸、雜物必須清理干凈并運走。

2、煤倉上下口互相聯(lián)系方法：⑴、煤倉上、下口四周安裝一部直通。⑵、煤倉上下通過聲控電鈴聯(lián)系：在煤倉中放一路壓風(fēng)管，內(nèi)置電纜，下料時規(guī)定信號：一停、二拉、三松；噴砼時規(guī)定信號：一停、二開。⑶、安排專人打點、接聽并及時通知操作人員。

3、用直徑Φ=20mm螺紋鋼焊一個篦子，孔徑200×200mm，刷眼時蓋在反井上方。

4、臨時提升設(shè)施

⑴、煤倉上口距軌道2.5m高的位置下2根水平橫梁，每根橫梁由直U型鋼搭接600mm組成，用3副棚卡等間距緊固，橫梁兩端伸入砼體≮300mm。

⑵、垂直于支撐梁放2根長L=2.4m、11#工字鋼作為安裝天輪用，工字鋼與天輪之間用特制卡子卡牢，工字鋼上預(yù)先鉆4個直徑Φ=20mm孔眼，用直徑Φ=16mm螺栓將耙矸機尾輪固定在工字鋼上，尾輪下繩處對準(zhǔn)煤倉中心〔見臨時提升設(shè)施安裝圖〕。

⑶、制作一個直徑Φ=500mm、深800mm的吊桶，用作提升工具、物料等，人員不得乘坐。

⑷、安裝一部JH-14型回柱絞車用于提升，絞車基礎(chǔ)采納地錨生根，錨桿規(guī)格為：直徑Φ=18mm，長度L=1800mm高強錨桿，錨固力≮60KN,提升鋼絲繩使用直徑φ=18.5mm鋼絲繩。絞車無法采納地錨生根時應(yīng)采納打基礎(chǔ)生根。

5、封口盤制作

用4根24kg/m鋼軌作為盤梁〔長6m和5.4m各兩根〕，上面用雙層腳手板〔2000×200×50mm〕一縱一橫封嚴(yán),留出人員上下入口及管線口、下料口，中間設(shè)活頁翻門，用作提升〔見封口盤布置圖〕。

6、懸吊設(shè)備的布置和固定

⑴、壓風(fēng)、水管帶等用雙股8#鐵絲每隔3m與倉壁錨桿聯(lián)牢，管接處必須卡緊，以防掉落。

⑵、溜灰管使用直徑Ф=350mm鐵管瓦斯抽排管，每節(jié)1.5m長，接頭處用螺栓縫牢，其下端制作一個“大變小〞彎頭，彎頭上帶有用作與6′鋼絲軟管連接的快速接頭，每個管接頭用雙股8#鐵絲與倉壁錨桿綁扎牢固。

⑶、所有倉內(nèi)懸吊設(shè)備上端均用4′鋼絲繩綁固，懸吊在上口支撐梁上。

7、人行爬梯的制作與安裝

為方便施工人員上下煤倉，在刷大后的倉壁上安設(shè)永久梯子，每刷深夠安裝一節(jié)梯子時，必須及時安裝梯子。人行梯子采納1寸的鐵管制作，由保運二區(qū)機廠加工，梯子的四個角分別鉆直徑Φ=20mm圓孔，通過直徑Φ=18mm，長度L=2000mm圓鋼錨桿將梯子固定在倉壁上，梯子之間用4′鋼絲繩連接為一個整體，上下節(jié)梯子要一致〔附梯子加工圖〕。

㈢、煤倉下口峒室刷擴

⑴、以皮帶機架底為巷道底板控制高度，刷擴范圍為眼中前后各3m。

⑵、找凈茬口的漿皮及危巖。

⑶、采納超前臨時支護采納外注式單體液壓支柱。

⑷、支護方式：采納錨噴＋澆灌鋼筋混凝土＋注漿支護。

⑸、施工工序：敲幫問頂→旋松卡纜螺母，挖掉漿皮→拆掉老支架→刷肩窩、挑頂、臨時支護→打頂錨桿掛網(wǎng)→刷幫→打幫錨桿→澆灌鋼筋混凝土→打注漿錨桿→滯后注漿。

⑹、拆棚前，先挖掉漿皮，從肩窩沿巷道輪廓逐步拆掉腰背材料，每拆掉1.0m，用長柄工具找凈危巖活石，如此循環(huán)，直到棚腿卡子位置，旋松卡纜螺母，拆掉老支架，每次拆掉兩個棚檔。

⑺、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。每道工序開工前以及整個支護過程中都必須動態(tài)地找頂，找頂由當(dāng)班負(fù)責(zé)人和一名有實際生產(chǎn)經(jīng)驗的工人進行，其中一人站在支護完好的安全地點，用長柄工具找凈危巖活石，監(jiān)護人觀察頂幫狀況，找頂人和監(jiān)護人必須強化自保、聯(lián)保，注意觀察頂板、腳下矸石，保持后路暢通，找頂范圍內(nèi)不得有人員進行其它作業(yè)。

⑻、假設(shè)刷幫、挑頂、破大矸子等確需淺眼爆破〔炮眼深度≮600mm〕時，作以下規(guī)定：

①、巖層中最小抵抗線≮300mm，否則不得裝藥，必須另外打眼。

②、一次打的眼，一次裝藥一次起爆。

③、最大裝藥量≯150克／孔，每次放炮球數(shù)量≯8個。

④、炮眼必須封滿填實機制炮泥。

⑤、放炮前必須在爆破地點四周灑水降塵。

⑥、放炮前必須檢查CH4，爆破地點20m以內(nèi)風(fēng)流中CH4濃度≥1％，不準(zhǔn)裝藥放炮。

⑦、爆破后必須認(rèn)真驗炮，發(fā)現(xiàn)瞎殘炮按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行。

⑧、淺眼爆破時，嚴(yán)禁反向裝藥。

⑼、放炮后，檢查皮帶機托輥及構(gòu)件是否正常；下方皮帶是否有矸石，假設(shè)有，必須清理干凈；只有經(jīng)過安全確認(rèn)，施工人員離開皮帶機，方準(zhǔn)聯(lián)系司機走勾。

⑽、由于煤倉下口巷道狹窄，人員在清理矸石、卸運料等作業(yè)時，應(yīng)強化自保、聯(lián)保，兩人及以上作業(yè)時，必須指定安全責(zé)任人。

㈣、打點硐室施工：

⑴、打點硐室規(guī)格：長×寬×高=4000×3000×2500mm,優(yōu)先采納錨網(wǎng)噴支護，錨桿采納直徑Ф=20mm,長度L=2200mm高強錨桿，錨桿間排距800×800mm,初錨扭矩≮300N·m，錨固力≮80KN，鋼筋網(wǎng)為直徑Ф=8mm螺紋鋼加工，鋪網(wǎng)搭接≮100mm,噴砼厚度≮100mm，噴砼強度C20。迎頭掛網(wǎng)、打錨桿、噴漿。

⑵×2.8m可縮性U型棚支護，棚距600mm，采納鋼筋笆密實腰背，搭接長度400mm，兩付卡纜卡緊，卡纜扭矩不小于300Nm，棚外噴砼，噴厚≮150mm〔至棚子面2∕3〕,砼強度C20。

⑶、皮帶機保護同第1條。

⑷、架棚施工前直U型鋼先將撥門點前后3m原棚子肩窩處各下1道托梁進行加固，棚梁與直U型鋼不實之處用木楔打上勁。

⑸、將棚子加固好后，挖掉撥門側(cè)棚檔的漿皮、拆掉腰背、摘掉3個棚腿，然后進行撥門施工。

⑹、因架棚深度只有4m，不夠掛金屬前探梁，故采納3根2寸的鋼管用4股8#鐵絲綁扎牢固，作為前探梁使用。

⑺、打錨孔采納長短釬配合使用打眼。

⑻、硐室噴砼后應(yīng)拱圓幫直，底板再鋪砼100mm，抹平。

㈤、反井刷大與臨時支護

1、反井刷大

⑴、采納自上而下放炮破巖進行刷大。打眼刷大前，先把煤倉中線垂下，將浮矸清理到實底，按眼位圖畫圓、點眼位、打眼，打眼結(jié)束后，先將眼內(nèi)的工作人員提升上來后再提升工具。然后放炮員、班長和裝藥人員再由吊桶下至倉內(nèi)。

⑵、裝藥應(yīng)嚴(yán)格按爆破圖表執(zhí)行，控制裝藥量，以防破壞圍巖。裝藥后，所有人員全部撤至警戒線以外的安全地點。

⑶、放炮前，聯(lián)系皮帶機司機停車。

⑷、嚴(yán)格放炮警戒制度。放炮前，由班長指派8名人員在指定位置警戒，班長只有得到皮帶機巷內(nèi)的聯(lián)系員與煤倉上口的聯(lián)系員的確切匯報〔上口聯(lián)系員通過向班長匯報〕，警戒人員已全部警戒到位，且警戒區(qū)域內(nèi)確認(rèn)無人時,方可通知放炮〔倉體刷擴放炮警戒點布置與皮帶機巷刷擴放炮警戒相同〕。

⑸、放炮后，用壓風(fēng)吹散炮煙，班長、放炮員首先檢查煤倉內(nèi)的氣體、瞎殘炮及支護等狀況，確認(rèn)安全后，方可通知警戒人員撤掉。

⑹、嚴(yán)格執(zhí)行驗炮制度，發(fā)現(xiàn)瞎殘炮按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行。只有進行安全確認(rèn)，隱患進行閉合處理后，方可進入倉內(nèi)作業(yè)。

⑺、起爆后必須認(rèn)真驗炮，出現(xiàn)落炮匯報區(qū)值班及調(diào)度所并按礦相關(guān)文件執(zhí)行。

⑻、為防止放炮后矸石堵塞反井，放炮前，在反井內(nèi)預(yù)先放置雙股直徑Ф=18.5mm鋼絲繩，鋼絲繩前端拴鐵背板，鋼絲繩通過天輪與回柱絞車連接；放炮后，假設(shè)反井被堵塞，開啟回柱絞車，將矸石拉松散后再放矸石。

⑼、十煤層采納人工刷擴，煤層中嚴(yán)禁裝藥爆破。

2、臨時支護及質(zhì)量要求。

⑴、支護材料：

①、鋼筋網(wǎng)規(guī)格：由直徑φ=8mm螺紋鋼加工焊制，規(guī)格1500×1000mm，網(wǎng)孔100×100mm。

②、錨桿規(guī)格：直徑φ=22mm，長度L=2500mm高強錨桿;

③、錨索規(guī)格：采納直徑φ=15.24mm，長度L=4500mm低松馳級鋼絞線；托盤：錨桿采納長×寬=200×200mm碟型托盤；錨索采納長×寬=400×400mm外加200×200mm碟型托盤。

④、錨固劑：錨桿使用K2550型樹脂，每孔2卷；錨索使用K2940型樹脂，每孔3卷。

⑤、注漿錨桿：注漿錨桿直徑φ=20mm，長度為L=2000mm鋼管加工制作，采納單一一般硅酸鹽水泥漿液注漿，水泥型號P.o32.5級一般硅酸鹽水泥。

⑥、倉體內(nèi)、外層環(huán)筋：采納直徑φ=16mm圓鋼，按間排距300×300mm固定綁扎，搭接長度與彎鉤長度≮320mm,鋼筋交叉處用10＃鐵絲綁扎。

⑵、倉體刷大后采納錨網(wǎng)索噴作為臨時支護。錨桿間排距按800×800m布置〔十煤層錨桿間排距為700×700mm〕;錨索排距2000mm,間距2160mm。

⑶、錨桿(索)角度按向心布置，錨桿(索)托盤緊貼巖面，錨桿初錨扭距≮300N·m，錨拔力≮80KN〔十煤層錨拔力≮60KN〕，不得出現(xiàn)失效錨桿，否則必須在錨桿四周100mm范圍內(nèi)補打；鋼筋網(wǎng)壓茬≮100mm，間隔300mm用12#鐵絲聯(lián)網(wǎng)。

⑷、每2循環(huán)噴砼一次。砼配比：水泥：黃沙：瓜子片=1：2：2，速凝劑摻入量3﹪，初噴40～60mm，如遇有夾泥層時，要挖掉100～200mm深，然后噴漿填補。

⑸、噴漿過程中，因意外停風(fēng)，如斷風(fēng)管、堵管、堵料等，噴漿手不得隨意放置噴漿槍頭，嚴(yán)防突然來壓風(fēng)槍頭擺動傷人。

⑹、煤層段臨時支護：

①、下鎖口盤前，過煤段刷深600mm，垂直刷到皮帶機頂板,增大永久支護厚度。

②、按間距800mm打錨桿掛鋼筋網(wǎng)，錨桿規(guī)格：直徑Ф=20mm,長度L=2000mm,上下排距700mm。

③、再按間排距700×700mm〔錨桿中間〕布置錨索，錨索規(guī)格：直徑Ф=15.24mm,長度L=4500mm,400×400mm方形托盤加200×200mm蝶形托盤錨固，每孔3卷K2940型錨固劑，錨拔力≮120KN。

④、預(yù)置注漿錨桿，規(guī)格同上。

⑤、按制定位置穩(wěn)好鎖口盤，立碹骨、模板，從下往上將鎖口部分過煤段一同澆灌成一個整體。

㈥、倉壁澆灌

1、澆灌倉體前，先對煤倉下口眼中前后各2.0m的巷道立模，按制定布置橫筋、豎筋，通過煤倉內(nèi)預(yù)置的抽排管下料澆灌，煤倉上、下口通過或語音聲控電鈴控制下料。橫豎鋼筋可在巷道寬敞處提前加工，再運到下口綁扎。

2、在鎖口梁兩端下6根長L=4.6m的11#工字鋼〔工字鋼上平面距皮帶機架高度3360mm〕，再安裝鎖口梁〔鎖口梁下表面至皮帶機架上平面2934mm，不得低于此數(shù)據(jù)〕。

3、鎖口梁安裝調(diào)整好后，上托盤，然后將皮帶機巷頂板與鎖口梁澆灌成一個整體，再自下而上進行過煤段的澆灌。

4、整個煤倉分18段澆灌，其中下鎖口部分3段，每段高1155mm；主倉體分13段，每段高1364mm；上鎖口分2段，段高為1136mm。

5、整個倉體澆灌前，依據(jù)倉體的不同位置，預(yù)先在煤倉上口安全地點，截出相應(yīng)長度，握成對應(yīng)形狀，澆灌前下到倉體綁扎，并檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置是否符合制定要求。

6、按制定配合比拌好混凝土，砼配合比參數(shù)〔砼強度C30〕：

⑴、使用材料：PO.32.5級水泥、碎石子、中沙、速凝劑、木鈣；⑵、水灰比0.47；⑶、水泥：黃沙：石子=1:1.5：3.2，具體砼配合參數(shù)：

砼強度等級

石子粒徑〔mm〕

塌落度

每m3砼材料用料〔kg〕

C30

5～40

7～9

水

水泥

黃沙

石子

速凝劑

木鈣

185

394

591

1261

3％

7、下鎖口的立?？衫孟驴谄脚_打點柱固定，倉體部分立模：模板立于操作平臺上，碹骨使用厚度50mm大板制作，規(guī)格：長×寬×厚=1155×100×50mm,另制作假設(shè)干長L=1155mm,寬度B=50mm的斜碹板，作上下鎖口模板配合使用。

8、每次立模必須嚴(yán)格按中線矯正，模板要用鐵釘釘牢或配合12#鐵絲固定，澆灌過程模板不得出現(xiàn)位移。

9、煤倉上口溜煤通道：

⑴、溜煤通道刷擴凈斷面為φ=2500mm，斜高2145mm,收口立模時澆灌成一個整體，澆灌厚度400mm。

⑵、澆灌到上口底板時，用2根長3.4m的11#工字鋼〔順流煤道方向〕、2根3.4m的11#工字鋼安設(shè)井字梁，井字梁安設(shè)好后，上面再澆灌300mm厚。

⑶、倉上口安排鐵箅子。

10、混凝土在煤倉上口攪拌均勻后，經(jīng)特制漏斗通過溜灰管〔直徑φ=350mm瓦斯抽排管〕輸送到煤倉內(nèi)；溜灰管節(jié)與節(jié)之間用螺絲縫合,用直徑φ=12mm鋼絲繩固定在上口的井字橫梁上，鋼絲繩必須張緊，輸送管末端接彎頭〔配合風(fēng)筒使用〕，使混凝土可以直接澆在模板內(nèi)。

11、必須均勻?qū)ΨQ澆灌，每澆灌500mm高度用振動棒整個斷面搗固一遍，倉壁后面必須充填嚴(yán)實,振動棒不能正常工作時，不得進行下一道工序作業(yè)。

12、煤倉最大凈直徑φ=4.0m,偏差－50～＋100mm。

13、澆灌下口收口時，預(yù)埋直徑φ=50.8mm鋼管作壓風(fēng)管用，外露長200mm，澆灌時，兩端用風(fēng)筒布包扎嚴(yán)實，以防堵塞。

14、在已硬化的砼表面持續(xù)澆灌時，必須先除去雜物，鑿成麻面，并用水沖洗干凈，以保證合茬嚴(yán)實。

15、澆灌作業(yè)時，倉內(nèi)腳手架布置鋼管作生根：⑴、每澆灌一段高，水平預(yù)留300mm深的梁窩；⑵、用兩根直徑φ＝10.6mm鋼管〔粗管〕對接，中間插入直徑φ＝50.8mm鋼管〔細(xì)管〕，深入粗管≮1000mm,粗管兩端深入梁窩后用特制卡子緊固；⑶、在生根鋼管上用雙股8＃鐵絲綁扎3根直徑φ＝50.8mm鋼管；⑷、鋪設(shè)腳手板〔2000×200×50mm〕,與鋼管綁扎緊固〔附倉內(nèi)腳手架平剖面圖〕。

16、澆灌作業(yè)分兩段進行，煤倉施工8--12米左右自下而上進行澆灌該段，鋼筋安設(shè)搭接長度及彎鉤長度不得低于鋼筋直徑的20倍，鋼筋交岔處采納10#鐵絲綁扎。澆灌厚度400mm，強度C40。

17、拆模時間為24h,每次拆模后對接部分用水鉸將多出部分裁去,對表面的蜂窩麻面,用水沖洗后用水泥沙漿抹平。

18、三小班灑水養(yǎng)護砼表面，養(yǎng)護時間≮7d。

㈦、回收倉內(nèi)碹骨、碹板

1、澆灌24h以后方準(zhǔn)拆掉模板。

2、眼上口清理凈雜物、矸石，上下口按專人警戒。

3、下面鎖口用短板封閉嚴(yán)實，從下而上拆掉碹骨、碹板?；厥兆鳂I(yè)應(yīng)在班隊長或有經(jīng)驗的老工人指導(dǎo)下進行，回收碹胎時，使用斧頭及長柄工具，輕打碹骨、碹板，每拆掉一塊，集中順同一方向碼放整齊，用鋼絲繩捆綁牢固;

人員撤至煤倉上口，回柱絞車司機提絞，將碹骨、碹板提升至煤倉上口堆放在指定地點。嚴(yán)禁使用回柱絞車拴碹骨、碹板強行回收。

㈧、注漿施工

1、采納風(fēng)錘進行鉆孔，按同心圓布置。

2、每根注漿錨桿使用2卷水泥卷封孔，封孔深度為≮200mm，外露長度50～80mm。

3、注漿工序：

檢查注漿泵及管線、儀表→攪拌桶內(nèi)放入清水、吸漿管→注漿泵試運行→倒入水泥、按比例放置清水→攪拌均勻

→

將閘閥安裝在注漿錨桿端頭上并旋緊→出漿管頭安裝在閘閥上并上緊

→開啟注漿泵，調(diào)整注壓力表值→由底角錨桿自下而上對稱注漿→注滿后，關(guān)閉閘閥〔滯留6h〕→開啟卸壓閥，卸下注漿管。

4、注漿

⑴、采納單一水泥漿液充填注漿。

⑵、水、灰比：1：2～1：1，裂隙不發(fā)育取小值，過十煤層段裂隙發(fā)育段取大值。

⑶、錨噴支護先從底角錨桿注漿；煤倉先從下鎖口開始，先下后上，對稱注漿。

⑷、注漿壓力、滲透范圍和注漿量在試注漿中確定。閘閥滯留在注漿錨桿上≮6h，保持錨桿管內(nèi)壓力，盡可能低壓注漿，一般注漿壓力≯1.5MPa,煤倉注漿量以注不進漿液為準(zhǔn)。

5、注漿泵安排在皮帶機巷內(nèi)，對煤倉下口鎖口部分及過煤段應(yīng)重點注漿，每孔的注漿量和時間，當(dāng)班注漿必須寫清，責(zé)任人簽字，數(shù)據(jù)要真實、可靠。

注漿作業(yè)安排在早班，由區(qū)隊管理人員重點督查。

6、注漿過程，應(yīng)將注漿管吊掛至皮帶機上方適當(dāng)高度，作業(yè)人員強化自保、聯(lián)保。

㈨、主要生產(chǎn)系統(tǒng)

1、通風(fēng)：⑴、利用直徑φ=1.2m反井通風(fēng)，反井內(nèi)被矸石堵實時，必須及時排矸，保證正常通風(fēng)，不通風(fēng)時，煤倉內(nèi)不得下人作業(yè)。

⑵、煤倉上、下口前后10m處各設(shè)兩道噴霧，噴霧三班交接班，發(fā)現(xiàn)損壞馬上改換。

⑶、采納濕式鑿巖，放炮使用水炮泥、放炮噴霧，放炮后沖洗巖幫，裝巖必須灑水、凈化通風(fēng)。

2、材料運輸：五采副巷→Ⅱ3軌道上山→Ⅱ831車場→Ⅱ831巖軌巷→煤倉上口。

3、出矸：放炮后矸石通過反井下口，落入皮帶機上方的溜矸口，再將矸石放入皮帶機；在皮帶機巷距倉下口50m左右〔語音裝置四周〕安排一道簡易掃矸器，警戒人員負(fù)責(zé)將施工中產(chǎn)生的大矸石〔≯400mm〕破碎。

五、安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格敲幫問頂制度，每道工序開工前以及整個支護過程中都必須動態(tài)地找凈頂、幫的危巖活石。

2、煤倉上口日常管理

⑴、煤倉上口利用直徑ΦФ×4.0m柵欄，四面圍嚴(yán)并懸掛