電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(建筑工程篇)SDJ69—87主編部門：中華人民共和國水利電力部基建司批準(zhǔn)部門：中華人民共和國水利電力部實行日期：1988年1月中華人民共和國水利電力部關(guān)于頒發(fā)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(建筑工程篇)》的通知50號為了提高工程質(zhì)量和適應(yīng)電力建設(shè)火電建筑工程施工的需要，我部組織有關(guān)單位對1963(土木建筑篇)(DJG108—63)進(jìn)行了修訂，19875月在部組織的審查會上通過，定名為《電力建設(shè)施工及驗收關(guān)資料寄我部基本建設(shè)司。1987915日第一章總 則1.0.15～60萬kW火力發(fā)電廠或熱電廠建筑工程的施工及驗收。5kW以下工程可參照執(zhí)行。點，并以主要工程為對象制定的。部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。方可使用。建(構(gòu))筑物的連接，確保原有建(構(gòu))筑物的安全。(如起吊重物、拉設(shè)攔風(fēng)繩、堆放設(shè)備等)，則應(yīng)進(jìn)行核算，并經(jīng)設(shè)計單位同意后方可設(shè)置。第一節(jié)一般規(guī)定(包括外包鋼混凝土及墻板圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程)的施工及驗收。2..2后方得施工。編制時應(yīng)符合下列規(guī)定：本要求及投入運行的需要。時，應(yīng)使施工布局合理，符合安全文明施工要求，并能最大限度地發(fā)揮施工機械的效能。件不因地基下沉而變形。和修整，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。2.1.6條構(gòu)件的冬期和雨季施工，應(yīng)遵守有關(guān)專門規(guī)定。2.1.7條外包鋼構(gòu)件宜在配有外包鋼專用設(shè)備的預(yù)制廠集中生產(chǎn)。位同意。第二節(jié)構(gòu)件制作(Ⅰ)鋼筋混凝土構(gòu)件制作一、擴大中、小型構(gòu)件的工廠化集中生產(chǎn)的比重。組織好連續(xù)均衡生產(chǎn)。吊半徑范圍內(nèi)的可能性。采取整體預(yù)制的措施。各層框架梁的位置均應(yīng)用對角線校對，同時確保側(cè)模和底模相互垂直。2.2.3條構(gòu)件采用多層平臥疊合制作時，應(yīng)符合下列規(guī)定：架、柱及桁架一般不宜超過三層，梁不宜超過四層。不均勻下沉和裂縫。行強度、裂縫及對中(吊點與構(gòu)件重心吻合)驗算，并合理確定吊點位置。2.2.42.2.4的規(guī)定。2.2.4框架橫板安裝的允許偏差項次項 目允許偏差(mm)1截面尺寸總長-10寬-8高+2-52側(cè)向彎曲柱l1/1000且≤15梁l1/1000且≤103對角線差l2≤20m10l2＞20m154預(yù)埋件鋼板中心線位移a≤200mm5a＞200mm10螺栓中心線位移2螺栓外露長度+105支承面標(biāo)高梁頂±5牛腿頂-106跨 距一榀框架柱中心線相對距離±57表面平整度38插入式接頭陰模斷面尺寸+5陰模及承口模板安裝尺寸±5注：1.l1為構(gòu)件長度；l2為構(gòu)件對角線長度；a為預(yù)埋件短邊長度。2.2.5條鋼筋的加工及組裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定：后方可加工。留出鋼筋的端頭應(yīng)切割整齊，不得有裂紋及銹蝕。鋼筋，尚應(yīng)保持根數(shù)一致。20MnSi及以上級別的鋼筋上引弧。2.2.6條預(yù)埋件的加工及安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：工成光邊。時宜開設(shè)排氣孔，以使鋼板下混凝土澆灌密實。1/2005mm。對成品應(yīng)分批進(jìn)行外觀及強度檢驗。油加套保護(hù)。應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑分別采取相應(yīng)措施。第2.2.8條濕接接頭和干接接頭的構(gòu)件當(dāng)采取整體預(yù)制時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、構(gòu)件的底模及側(cè)模，在接頭處不可斷開。接頭處，緊鄰的連接鋼板應(yīng)平整密合，并在其上、左、右三面施以定位點焊。頭部分為螺栓結(jié)合時，應(yīng)將螺栓預(yù)裝。后，方可進(jìn)行下一分段混凝土的澆筑，每段構(gòu)件中不應(yīng)留施工縫。五、為了便于整體預(yù)制構(gòu)件的安裝找正，必須在構(gòu)件上整體放線(劃出中心線、標(biāo)高線及接頭密合標(biāo)志)，并經(jīng)查驗合格后，方可切斷接頭處的鋼筋。應(yīng)同樣處理。鐵件不致因澆筑混凝土而移位。2.2.11條插入式接頭的構(gòu)件制作時應(yīng)遵守下列規(guī)定：標(biāo)高線。陰模。陰模安裝尺寸誤差不大于±5mm。陰模安裝后，應(yīng)采取措施，以防在澆兩側(cè)混凝土?xí)r“陰模”上浮。四、插口處混凝土必須連續(xù)澆筑，振搗時宜淺插輕振。2.2.12條齒槽式梁柱接頭構(gòu)件的制作應(yīng)遵守下列規(guī)定：三角條)的位置和尺寸應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計要求。二、齒模的埋條在吊裝前應(yīng)及時取出。條外包鋼構(gòu)件的側(cè)模與底模必須和外包型鋼緊密靠嚴(yán)，以保證構(gòu)件的表面質(zhì)量。2.2.14(為便于施工可摻用減水劑)。為并及時養(yǎng)護(hù)。應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，試塊的組數(shù)可按實際需要確定?？芍鹋炇?。相同型號構(gòu)件以同班生產(chǎn)的為一批。第2.2.17條驗收構(gòu)件時，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、構(gòu)件外觀如有缺陷及損傷時，應(yīng)按《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ204—4.7.1條進(jìn)行修整后，方能進(jìn)行驗收。(GBJ204—83)5.1.6的有關(guān)規(guī)定。2.2.17框架構(gòu)件的允許偏差項次項目允許偏差(mm)總長±101截面尺寸寬+5-8高+8-52側(cè)向彎曲柱l1/750且≤20梁l1/750且≤153對角線差l2≤20m15l2＞20m204預(yù)埋件鋼板中心線位移a≤200mm10a＞200mm20螺栓中心線位移5螺栓外露長度+10-55支承面標(biāo)高梁頂+5-10牛腿頂+5-106跨 距一榀框架柱中心線相對距離±57保護(hù)層厚度+10-58表面平整度89密合式接頭(兩個方向)1/100(長、寬)注：1.l1為構(gòu)件長度；l2為構(gòu)件對角線長度；a為預(yù)埋件短邊長度。三、每件構(gòu)件均應(yīng)標(biāo)明編號、方向、制作日期及驗收合格的印記。(Ⅱ)外包鋼骨架制作2.2.18的規(guī)定。平整。2.2.18鋼材矯正后的允許偏差項次項 目允許偏差(mm)1撓 曲52角鋼肢或槽鋼肢的不垂直度肢寬的1/100專用點焊設(shè)備須改用其他焊接方式時，應(yīng)與設(shè)計部門商定。骨架要適當(dāng)加固，防止在運輸入模前變形。項次項目差(mm)項次項目允許偏差(mm)1骨項次項目差(mm)項次項目允許偏差(mm)1骨架總長-104側(cè)向曲彎l/1000且不大于52橫截面寸尺寬-85鋼箍距間10高+2-56焊縫度長0.5d3橫截面對角線差57焊縫度高0.05d注：1.l為骨架總長；2.d為鋼筋直徑。(Ⅲ)墻板圍護(hù)結(jié)構(gòu)制作第2.2.23條同一工程的墻板，盡可能使用同一品種的水泥，所使用的隔離劑要求不影響墻板板面色澤的一致。混凝土試拌合格且標(biāo)號符合設(shè)計要求后，方可正式生產(chǎn)。輕骨料混凝土宜采用強制式攪拌機進(jìn)行攪拌，并宜摻附加劑以改善混凝土的性能。條抽芯式空心墻板如采用氣囊工藝，應(yīng)控制充氣量及防止氣囊上浮的措施。如采用鋼管等抽芯工藝，必須保證管子的圓度和光潔度。2.2.27(或胎模)，并采用精密加工的側(cè)模和可靠的側(cè)面支模工藝，以保證墻板接縫面的尺寸正確、平整和嚴(yán)密。第2.2.28條臥式生產(chǎn)的墻板，在混凝土表面收水后應(yīng)再次壓平和抹光(需外粉刷的除外)，然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。確位置。2.2.302.2.30的規(guī)定。2.2.30墻板構(gòu)件尺寸的允許偏差項次項目允許偏差(mm)1長度+5-102寬度-83厚度+5-34肋寬+4-25肋高+5-36面板厚度+4-27側(cè)向彎曲1/1000且≯10且＜1/2板縫寬8對角線差109表面平整度510預(yù)埋件中心線位移1011預(yù)留孔中心線位移512預(yù)應(yīng)力鋼筋中心位移513埋設(shè)件與混凝土表面平整度3第三節(jié)構(gòu)件的運輸和堆放(GBJ204—5.2.15.2.2條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：一、當(dāng)采用拖車運輸構(gòu)件時，應(yīng)使構(gòu)件的擱置點有自由轉(zhuǎn)動的可能。墊木隔開。100mm等厚的墊木，上下墊木應(yīng)對齊并墊實。2.3.2條構(gòu)件安裝必須具有經(jīng)過批準(zhǔn)的安裝方案和施工措施。2.3.3條構(gòu)件的柱接頭和梁柱接頭部位的二次灌漿面，在安裝前必須鑿毛。2.3.470%。的鋼護(hù)角器。應(yīng)遵守下列規(guī)定：①①的基本計算長度。和吊裝方法等進(jìn)行綜合分析，并通過計算，在施工方案中予以確定。找正并及時安設(shè)了柱間支撐后，才能拆除臨時支撐或纜繩。70%后，才能拆除臨時支撐或纜繩。據(jù)能滿足穩(wěn)定和強度要求時，可適當(dāng)予以放寬。和柱的接頭灌漿工作。方案中予以論證，必要時應(yīng)采取相應(yīng)措施。架的水平及垂直支撐安設(shè)后進(jìn)行。七、墻板安裝應(yīng)在廠房結(jié)構(gòu)按設(shè)計形成縱、橫向的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系后進(jìn)行。并采取相應(yīng)的措施?；炷猎诟邷叵率艿綋p傷，可采用間斷流水焊接或分層流水焊接方法。2.3.8條柱子的找正應(yīng)遵守下列規(guī)定：偏差。框架要在三個方向，三個面上同時進(jìn)行。三、柱(包括外包鋼)找正后應(yīng)將接觸面間隙用鋼板塞緊墊平。柱的偏差記錄方可作為驗收依據(jù)。一、濕接接頭的柱子須待四角主筋焊接完成后方能摘鉤。二、干接接頭的柱子須待四面連結(jié)鋼板焊接完成后方能摘鉤。2.3.10條插入式接頭構(gòu)件的安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：70%以后，再進(jìn)行上層框架或單柱的安裝。正。條鋼筋混凝土煤斗的安裝及找正，應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、在各分層的煤斗壁板上，應(yīng)預(yù)先放出拼裝找正用的定位線。三、吊點的選擇應(yīng)使斗壁在吊裝過程中保持穩(wěn)定。構(gòu)件的傾角應(yīng)便于就位。正確。各分層的煤斗壁板間應(yīng)接觸嚴(yán)密后，才能進(jìn)行焊接固定。在支座處墊實，進(jìn)行適當(dāng)?shù)亩ㄎ缓附雍蟛趴烧^。板的安裝位置。據(jù)實際尺寸調(diào)整均勻。2.3.16條構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表2.3.16的規(guī)定。2.3.16構(gòu)件安裝的允許偏差項次項目允許偏差1杯形基礎(chǔ)中心線對軸線位移10杯口標(biāo)高-102基礎(chǔ)柱頭中心線對軸線位移5頂面標(biāo)高-103柱及框架柱中心線在底截面中對定位軸線位移5上下柱接口中心線位移3垂直度H≤10m5H＞10mH/1000且≯15多節(jié)柱全高H≤30mH/1000且≯20H＞30mH/1000且≯254梁及吊車梁中心線對定位軸線位移5上表面標(biāo)高-55墻板標(biāo)高±5左右位移5垂直度3注：H為柱高度。第四節(jié)構(gòu)件接頭及板縫施工2.4.1條構(gòu)件接頭的焊接應(yīng)遵守下列規(guī)定：正式施焊。二、焊工所焊接頭應(yīng)有詳細(xì)記錄。焊，以減少結(jié)構(gòu)的變形。3個接頭進(jìn)行拉力試驗。300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭型)3003件，進(jìn)行拉力試驗。3個試件，進(jìn)行拉力試驗。準(zhǔn)進(jìn)行。條接頭混凝土灌筑(包括齒槽式接頭)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、接頭灌筑混凝土，應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ204—83)中第4.4.18條規(guī)定。二、對柱子接頭上端出現(xiàn)的縫隙，宜用壓力灌漿灌注密實(包括密合式接頭和外包鋼柱接頭)。三、接頭灌筑的混凝土標(biāo)號，如設(shè)計無規(guī)定時，取不低于構(gòu)件混凝土的標(biāo)號。性大的水泥。及時進(jìn)行認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。六、接頭混凝土的灌筑高度，應(yīng)超過接頭上口頂面5～10cm待混凝土達(dá)到10MPa(100kgf/cm2)強度后，將多余部分鑿去，并及時進(jìn)行抹面和繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。2.4.4條插入式接頭灌筑砂漿，應(yīng)遵守下列規(guī)定：0.2～0.5MPa(2～5kgf/cm2)。二、宜采用無收縮水泥或高標(biāo)號普通水泥摻加微膨脹材料。三、砂漿標(biāo)號如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)取比原柱混凝土標(biāo)號大100號。四、接頭砂漿試塊應(yīng)在澆筑地點制作，每工作班同標(biāo)號砂漿不少于一組。100%修補。臨時防污條，施工完畢撕去。調(diào)制防水砂漿可摻入適量纖維性材料。第五節(jié)工程驗收一、鋼筋及外包鋼骨架的加工、焊接及安裝。三、構(gòu)件的接頭施工。一、設(shè)計變更及原材料代用證件。三、鋼筋及型鋼的焊接試驗報告。(包括灌漿混凝土試塊的強度試驗報告)。五、混凝土工程施工日志。(包括吊裝記錄、焊接記錄)。七、隱蔽工程驗收記錄。八、工程重大問題的技術(shù)資料及處理文件。第一節(jié)一般規(guī)定(包括鋼筋混凝土基礎(chǔ)、鋼管混凝土結(jié)構(gòu)及框架滑模)的施工及驗收。工程施工組織專業(yè)設(shè)計，并經(jīng)批準(zhǔn)后方準(zhǔn)施工。編制時，應(yīng)符合下列要求：工布局合理、經(jīng)濟(jì)、安全，并能最大限度地發(fā)揮施工機械的效能。二、確定施工順序、選擇施工方法時，應(yīng)符合電廠設(shè)備安裝順序及投入運行的需要。的支承架等先進(jìn)施工方法。四、選用現(xiàn)澆施工的垂直運輸和提升機械，應(yīng)考慮同時可適用于屋面施工的可能。展。確采取有效措施。措施及操作規(guī)程。第二節(jié)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)(Ⅰ)3.2.1條模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：一、采用組合鋼模板體系，做好配模設(shè)計，擴大其使用率。置上的正確性。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。(GBJ204—83)第二章第二節(jié)及《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GBJ214—82)第四章的有關(guān)規(guī)定。的鋼模板不得使用。第3.2.4條少量異形結(jié)構(gòu)可采用木模板，板面應(yīng)刨光。第3.2.5條木模板制作的允許偏差應(yīng)符合表3.2.5的規(guī)定。3.2.5木模板制作的允許偏差項次項目允許偏差(mm)拼合板相鄰兩板表面高低差1(1)刨光模板1(2)不刨光模板3拼合板的長度、寬度與設(shè)計尺寸的偏差2長度、寬度在1m以內(nèi)長度、寬度大于1m34(3)沿對角線53拼合板中間縫寬度1平板模板表面的最大局部不平(用2m直尺檢查)4(1)刨光模板3(2)不刨光模板53.2.7條安裝基礎(chǔ)模板時，應(yīng)符合下例規(guī)定：45°，斜撐必須牢固。支承土為濕陷性黃土?xí)r，必須有防水措施；對凍脹性土壤，必須有防凍措施。三、用泵送混凝土工藝時，應(yīng)采取防止側(cè)模上移的措施。3.2.8條安裝柱模板時，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、柱模支承面應(yīng)平整堅固，定位正確牢固，柱邊線正確清晰。二、安裝預(yù)拼裝的大片模板，應(yīng)同時安設(shè)臨時支撐，并不得系在柱的鋼筋上。4m6m時，宜將其支撐連成一體，使之形成整體構(gòu)架系統(tǒng)。明確。3.2.9條安裝墻模板應(yīng)符合下列規(guī)定：一、對拉螺栓及墊塊應(yīng)與模板垂直。塊相拼模板的鋼楞數(shù)。5～8mm。3.2.10條梁、板模板的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：過角模用“U”形卡連接。梁上口應(yīng)設(shè)拉條。1‰～3‰。3.2.11條安裝煤斗模板應(yīng)符合下列規(guī)定：一次支完的方法，則應(yīng)在內(nèi)模上預(yù)留梅花形布置的澆灌孔?？字行木嘣谒较蛞巳?.5m，1.0m。程中便于安裝模板及搗固混凝土?xí)r模板不發(fā)生變形和位移，以確保斗壁設(shè)計尺寸。凝土前，將其封牢。整體穩(wěn)定。樓面結(jié)構(gòu)的加固支架不得拆除。3.2.12條排架支模應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)墊以通長墊木或型鋼。30mm。6m10m時，尚需考0.6～1.2m。用木楔楔緊或在中部設(shè)螺旋調(diào)節(jié)裝置。六、單排柱的排架，應(yīng)在橫向與建筑物或地面拉接牢固。3.2.13條桁架支模應(yīng)符合下列規(guī)定：桁架形式、構(gòu)造及用料規(guī)格應(yīng)由計算確定。二、桁架各節(jié)點的結(jié)合應(yīng)緊密，上弦桿應(yīng)有3‰起拱度。桁架制作質(zhì)量應(yīng)參照《鋼結(jié)構(gòu)試驗。所有桁架組成一個空間整體。3.2.14條安裝預(yù)埋件和預(yù)留孔洞應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查驗收。定在鋼模板上。三、預(yù)埋件與鋼筋焊接固定時，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并不得損傷鋼筋。驗收規(guī)范》(GBJ204—83)的規(guī)定。3.2.16條現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)拆模期限應(yīng)符合下列規(guī)定：和碰傷孔壁。3.2.16所要求的混凝土強度。表3.2.16現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度項次結(jié)構(gòu)類型L(m)(%)項次1板L≤2L＞2，L≤850702梁L≤8L＞870903框架梁704懸臂梁L≤2L＞2701005煤斗、煤槽壁70而需承受部分至全部計算荷載時，必須經(jīng)過核算并經(jīng)技術(shù)主管批準(zhǔn)。20℃，方可拆除模板和保溫層。(Ⅱ)鋼筋工程拉的Ⅰ、Ⅱ級鋼。焊接長度，補洞前必須將其焊接牢固。50%。條各層柱接頭處上下鋼筋，如軸線偏差較大時，宜采用冷彎校正，不得用錘敲打。如冷彎校正有困難，可采用氧焰加熱糾正，加熱溫度不得超過850℃。定。該支架應(yīng)經(jīng)計算，以保證上部鋼筋的穩(wěn)定可靠。3.2.243.2.24的規(guī)定。3.2.25條鋼筋位置的偏差應(yīng)符合表3.2.25的規(guī)定。3.2.24鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度及允許偏差項次項 目保護(hù)層厚度(mm)允許偏差(mm)1墻和板1015332梁和柱受力鋼筋2515553基礎(chǔ)357010153.2.25鋼筋位置的允許偏差項次項 目允許偏差(mm)1受力鋼筋排距±52受力鋼筋間距±103鋼筋彎起點位移204鋼箍和橫向鋼筋間±20±105預(yù)埋插筋位 置長 度8+15(Ⅲ)混凝土工程第3.2.26條施工準(zhǔn)備階段，應(yīng)對當(dāng)?shù)氐纳笆县浽醇安馁|(zhì)進(jìn)行調(diào)查。應(yīng)通過試驗和優(yōu)不得混雜?；虺鰪S超過三個月時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。作定期分析，進(jìn)行合理調(diào)整，并以均方差和變異系數(shù)考核混凝土的施工質(zhì)量水平。3.2.30條泵送混凝土的配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、碎石粒徑宜小于或等于輸送管內(nèi)徑的1/3，卵石粒徑宜小于或等于輸送管內(nèi)徑的0.315mm15%40%～50%。300kg/m3。。四、混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑和摻合料。3.2.313.2.31選用。3.2.31混凝土澆筑時的坍落度項次結(jié)構(gòu)種類坍落度(cm)機械振搗人工振搗1基礎(chǔ)或地面的墊層1～32～42(擋土墻或厚大塊體等)或配筋稀疏結(jié)構(gòu)1～33～53板梁和大、中型截面的柱子等3～55～74(薄壁、斗倉、筒倉、細(xì)柱等)5～77～95配筋特密的結(jié)構(gòu)7～99～12注：1.使用高頻振動器，坍落度可酌情減小。連續(xù)澆筑高大結(jié)構(gòu)時，坍落度宜隨澆筑高度的上升酌情分層遞減。對曲面和斜面的混凝土,以及摻毛石的和摻外加劑等混凝土的坍落度,情況選定。1～2cm。3.2.33條基礎(chǔ)混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：時采取措施糾正。表面土層不剝落。三、一般應(yīng)分層連續(xù)澆筑，不留施工縫。且垂直施工縫宜設(shè)在變形縫的部位。3.2.34條大體積基礎(chǔ)混凝土澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：(段)澆筑。網(wǎng)鋼板。三、各塊(段)應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度宜為25～40cm，分層澆灌間隔不超過混凝土初凝時間為限。四、對礦渣水泥等泌水性較大的水泥，應(yīng)及時排除泌水，并進(jìn)行二次振搗。五、為防止產(chǎn)生溫度裂縫，一般可采取以下措施：選用低水化熱水泥。位體積的水泥用量，降低水灰比。30℃以下?；炷林袚饺脒m量塊石，以減少混凝土水化熱。25℃。3.2.35條框排架混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：1～1.5h(使混凝土初步沉實)后，再繼續(xù)澆梁。3m。2m。標(biāo)號的細(xì)石混凝土澆灌，并采取相應(yīng)的振搗措施，以保證該處混凝土密實。3.2.36條煤斗混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：一、當(dāng)煤斗與框架分開澆筑時，斗壁應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫。斗梁底處，配筋密集，應(yīng)選用坍落度較大，和易性好的細(xì)石混凝土。外，還可用木槌敲擊模板，使混凝土密實。3.2.37條為保證混凝土頂面預(yù)埋鐵件的質(zhì)量，應(yīng)遵守下列規(guī)定：150mm×150mm時，應(yīng)在埋鐵上開排氣孔。二、不應(yīng)將預(yù)埋鐵件直接用錘擊入已振實的混凝土中。振搗時，振動器不應(yīng)碰撞預(yù)埋鐵件。3.2.38條混凝土的自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定：710晝夜；粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的143晝夜；摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14晝夜。+15℃及以上13次。當(dāng)用能保持水分的材料(如砂，鋸末)覆蓋時，可適當(dāng)減少澆水次數(shù)。(如地坪、樓板、屋面等)可采用蓄水養(yǎng)護(hù)，對筏型基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)，可注水養(yǎng)護(hù)，但必須采取措施，以防止因滲漏造成地基沉陷。四、對大體積混凝土應(yīng)采取有效的保溫養(yǎng)護(hù)措施，控制其溫升梯度符合要求。五、已澆筑的混凝土強度達(dá)到1.2MPa(12kgf/cm2)后，始準(zhǔn)在其上來往人員和安裝上層結(jié)構(gòu)的模板、支架。3.2.393.2.39規(guī)定。3.2.39現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差項 次項 目1軸線位移獨立基礎(chǔ)10基礎(chǔ)柱頭5墻、梁、柱8大型墻板52垂直度層間≤5m柱、墻8＞5m柱、墻10全高303標(biāo)高層高±10全高±304截面尺寸基礎(chǔ)±15柱、墻、梁+8，-55(2m直尺檢查)86移預(yù)埋鐵件10預(yù)埋螺栓5(管)57預(yù)留洞中心線位移15第三節(jié)鋼管混凝土結(jié)構(gòu)(與母材等強度)3.3.1的規(guī)定。3.3.1焊縫坡口允許偏差法厚度δ(mm)(mm)a(mm)α(°)坡口形式齊邊Ⅰ型自動焊6～140+2V形坡口手工焊6～81±11±170±510～262±12±160±5自動焊16～220+17±160±53.3.3條鋼管內(nèi)表面必須保持干凈，不得有油漬等污物。3.3.4條鋼管制作的偏差應(yīng)符合表3.3.4的規(guī)定。3.3.5條鋼管柱的肢管和各種腹桿的組裝程序應(yīng)符合施工措施中的有關(guān)要求。實樣。接順序和必要的措施，以防止焊接后結(jié)構(gòu)變形。3.3.4鋼管制作允許偏差第3.3.9條焊縫檢查合格后，方準(zhǔn)對桿件進(jìn)行防腐處理。第3.3.103.3.10的規(guī)定。和穩(wěn)定性。3.3.10鋼管柱組裝允許偏差項 次項 目示 意 圖允許偏差1誤差/l 31 1 1000/l 32 2 10002誤差/l 31 1 1000/l 32 2 10003.3.13條吊裝時，應(yīng)將鋼管上口包封嚴(yán)密，防止雜物落入管內(nèi)。向連系桿件，在梁柱未形成整體穩(wěn)定結(jié)構(gòu)前，不得拆除臨時支撐。3.3.15條鋼管柱吊裝偏差應(yīng)符合表3.3.15的規(guī)定。3.3.15鋼管柱吊裝允許偏差項次項 目允許偏差(mm)項次項 目1柱中心線與基礎(chǔ)中心線偏差64各柱之間距離l/10002柱頂面標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高偏差-205各柱垂直度h/1000且＜153柱頂面不平度±56柱上下兩平面相應(yīng)對角線差15h/1000且＜20L—柱距；h—柱高。第3.3.16條管內(nèi)混凝土澆筑，可采用連續(xù)拋落無振搗法或拋落振搗法。當(dāng)管徑小于50m。如有條件，也可采用泵送混凝土頂升澆灌。第3.3.17條采用拋落無振搗法時，混凝土石子粒徑宜為0.5～2cm，水灰比宜不大于0.45～7cm。第3.3.18條5～10cm的同標(biāo)號水泥砂漿封底。4m以下的混凝4m30s，以防過振。350mm時，可用管外附著式振搗器振搗，30s，一次澆筑高度不超過振搗器有效工作范圍。管口臨時封閉。10cm時，宜停止?jié)仓虏炕炷脸翆嵑?，再澆低流動性?xì)石混凝土到頂，以使柱頂封板與混凝土密貼，共同受力。(排)架結(jié)構(gòu)液壓滑模施工處。兩個滑升單元間過渡跨的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，可與設(shè)計部門商定。表3.4.3滑模裝置的組裝允許偏差名稱內(nèi) 容模板方模邊長考慮傾斜度后的模板尺寸：上口下口153-1+2圍檁(水平、垂直方向)3提升架垂直偏差：平面內(nèi)平面外安放千斤頂?shù)臋M梁水平偏差：平面內(nèi)平面外3221千斤頂安裝位置：提升架平面內(nèi)提升架平面外55操作平臺水平203.4.33.4.3的規(guī)定。3.4.4條新設(shè)計配制的操作平臺在使用前，應(yīng)進(jìn)行荷載試驗。0.2～0.4MPa(2～4kgf/cm2)。升控制速度，并在施工中嚴(yán)格掌握。筑。筋(或支承桿)上加焊支托。防沖壞混凝土表面。第3.4.10條框排架液壓滑模施工的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差應(yīng)符合表3.2.39的規(guī)定。第五節(jié)工程驗收一、鋼筋的加工及安裝。三、鋼管的加工、焊接及組裝。3.5.2條工程驗收時，應(yīng)提供下列資料：一、設(shè)計變更及原材料代用證件。三、鋼筋、鋼管及型鋼的焊接試驗報告。五、混凝土工程施工記錄。六、隱蔽工程驗收記錄。七、冬季施工熱工計算及施工記錄。九、竣工圖。第一節(jié)一般規(guī)定結(jié)構(gòu)主廠房工程的施工及驗收。第4.1.2條鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝必須根據(jù)施工圖進(jìn)行。施工圖編制應(yīng)按設(shè)計單位提供的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖及技術(shù)要求進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：要求。精度和光潔度，明確焊接技術(shù)要求和構(gòu)件運輸單元的劃分，并確定單件大小和重量。工藝規(guī)程和安裝的施工方案。用尺進(jìn)行核對。必須選用同一精度的鋼尺，并應(yīng)定期送計量部門檢定。查：一、構(gòu)件的校直、切割、組裝。三、結(jié)構(gòu)預(yù)組裝。六、各類實驗方案與過程。關(guān)部門審查批準(zhǔn)。放，不準(zhǔn)疊放。(管道支架、母線支架、施工用的工卡具等)時，必須事先征得設(shè)計單位同意。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作一、具有大型鋼結(jié)構(gòu)制作的技術(shù)能力及工裝設(shè)備。二、具有完備的質(zhì)量保證體系。第4.2.2條鋼結(jié)構(gòu)制作的材料代用，必須由制作單位提出附有材料質(zhì)量證明書的申請(必要時還應(yīng)附有材料的可焊性證明)，經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后，方可代用。并宜有遮蓋設(shè)施。曲。采用放1∶1的大樣號料。放樣和號料，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平的加工余量。20mm的板材，不宜用機械剪切號料。板厚大80mm的板材，用火焰切割時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)3.4.5條規(guī)定執(zhí)行。H型鋼》(YB3301—82)的規(guī)定，以及設(shè)計文件中對焊接技術(shù)的要求和標(biāo)準(zhǔn)。4.2.7條鋼板的拼縫不得有十字型拼焊縫。4.2.8的規(guī)定。(GBJ205—83)3.4.11的規(guī)定執(zhí)行。4.2.8熱處理溫度控制標(biāo)準(zhǔn)項次項目標(biāo) 準(zhǔn)1入爐溫度≯315℃2加熱速度≯220℃/h3構(gòu)件溫度4m140℃4最高溫度650℃5保溫時間視構(gòu)件尺寸及鋼種而定(GBJ205—83)3.4.123.4.19條的規(guī)定執(zhí)行。4.2.11(焊條、焊劑、焊絲)應(yīng)按牌號、規(guī)格分別存放在具有保溫、干燥2～3次。焊條表面不得含有油污銹蝕。塊，用對比法逐塊檢驗。檢驗員必須經(jīng)廠級考核批準(zhǔn)。框架及汽機房屋架等，應(yīng)經(jīng)預(yù)組裝后才能出廠。各類制孔嚴(yán)禁帶毛刺出廠。第4.2.14條鋼結(jié)構(gòu)加工完畢后，除標(biāo)注構(gòu)件編號外，必須用沖眼在構(gòu)件上標(biāo)出2～3(包括柱底板中心線)，并用明顯標(biāo)志標(biāo)出鋼柱標(biāo)高基準(zhǔn)線?？蛇M(jìn)行。(如框架、柱梁、行車梁、屋面結(jié)構(gòu)等)按一級要求除銹，其余按二級要求除銹。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及除銹方法按《鋼結(jié)構(gòu)工程(GBJ205—83)3.8.2的規(guī)定執(zhí)行。銹漆。100～150mm范圍、高強螺栓連接摩擦面及施工圖中注明不涂的部位外，構(gòu)件的其他部位應(yīng)在制造廠完成二度底漆、一度面漆后出廠。90～110μm。4.2.20的規(guī)定。4.2.20主廠房鋼結(jié)構(gòu)制造的允許偏差項次項 目允許偏差(mm)示意圖一鋼柱1±3±72fL/1000≤53牛腿面的翹曲或扭曲ΔL2/300≤24柱底刨平面到牛腿支承面距離L1偏差±25柱截面連接處±1.5其他部位±36翼板的傾斜E連接處1.5其他部位37腹板的中連接處1.5其他部位38扭曲491.510柱腳底板的翹曲311柱腳的螺栓孔對中心線的偏差±1.512底腳螺栓孔徑差+213端面傾斜3/1000二鋼梁或支撐1梁的長度±22高度連接處±1.5其他部位±33兩端最外側(cè)安裝孔距離±24起拱度的偏差+35寬度連接處±2其他部位±36側(cè)彎矢高47扭曲48連接處1.5其他部位39210翼板傾斜連接處1.5其他部位211連接次梁的兩組孔間距±212側(cè)向加勁板垂直度1/10013軌道壓板連接螺檢孔對梁中心距±114軌道壓板連接螺栓孔縱向間距±315滑線架安裝孔間距±5三角鋼摩擦面1角鋼不平度Δ≤12角鋼垂直度Δ1—Δ2≤13角鋼偏斜Δ3≤0.5四煤斗1圓形煤斗上、下口內(nèi)直徑(D)偏差±D/5002矩型煤斗內(nèi)尺寸)長、寬±5對角線103煤斗的總高度偏差±104加強圈位置偏差±55兩端面對軸線垂直度(D為內(nèi)直徑)1.5D/10006兩端面中心偏心度107(δ為板厚)0.5δ五屋架(桁架類)1跨度±5-102中心高度±33起拱度按設(shè)計要求起拱+10設(shè)計無要求時(l為跨度)+l/50004弦桿在相鄰節(jié)間的不平直度(a為相鄰兩節(jié)點弦桿長度)a/1000≤55桿件軸線交點偏差36節(jié)間長度±27固定檁條或其他構(gòu)件的孔中心偏差順長度方向±3橫向±1.5第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝(Ⅰ)基 礎(chǔ)(行、列線和標(biāo)高等)?；A(chǔ)施工單位可一次或分批移交，但每批資料應(yīng)是一個單元的全部柱基基礎(chǔ)。4.3.2的規(guī)定。4.3.2支承面、支座和底腳螺栓的允許偏差項 次項 目允許偏差(mm)1支承面標(biāo)高無吊車梁的柱基-3有吊車梁的柱基-2度無吊車梁的柱基1/750有吊車梁的柱基1/10002支座表面標(biāo)高±1.5不水平度1/15003底腳螺栓位置任意截面處)在支座范圍內(nèi)±5在支座范圍外±104底腳螺栓伸出支承面的長度+205底腳螺栓的螺紋長度只允許加長4.3.3條復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制點和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點。紋碰傷等。中予以規(guī)定。當(dāng)采用鋼墊板時，每疊墊鐵宜用平板和鍥形墊鐵組成，但不得超過三塊。板焊牢?？煽康拇胧┍ＷC空隙完全填實，并應(yīng)在柱腳包裹混凝土澆灌前完成。(Ⅱ)安裝和校正螺孔、摩擦面等進(jìn)行復(fù)驗(對鋼柱上標(biāo)出的同一標(biāo)高基準(zhǔn)線，應(yīng)從牛腿面倒量檢查)，并查驗質(zhì)量證明書和設(shè)計更改等文件。結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ205—83)的有關(guān)規(guī)定。備安裝的需要。在安裝過程中具有足夠的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。行安裝。的偏差值，第二層間應(yīng)考慮第一層間的偏差值，以防止出現(xiàn)累積偏差和同一方向的偏差。條第一個柱間結(jié)構(gòu)的檢測調(diào)整，宜整體進(jìn)行。檢測調(diào)整應(yīng)在高強螺栓裝入前(或焊接前)和柱間支撐安裝前進(jìn)行。選擇在早晨、陰天或傍晚。吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在結(jié)構(gòu)固定后進(jìn)行。4.3.16條對檢測調(diào)整完成后的結(jié)構(gòu)，應(yīng)及時進(jìn)行緊固連接。控制煤斗下口中心位置的正確。4.3.18條有條件時屋架安裝宜采用擴大拼裝的方法。橫兩條基準(zhǔn)線，以保證構(gòu)件位置正確，條紋整齊。4.3.20條對一些剛度小的構(gòu)件，安裝時應(yīng)采取防止構(gòu)件產(chǎn)生塑性變形的措施。(Ⅲ)連接和固定第4.3.21條各類構(gòu)件的連接接頭，必須在結(jié)構(gòu)檢測調(diào)整結(jié)束，并經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。合格后方可安裝。摩擦面表面的浮銹應(yīng)在接頭拼裝前用銅絲刷或細(xì)鋼絲刷刷除。4.3.23(即高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈)在使用前，應(yīng)從每(使用軸力計)。5套螺栓軸力格，反之則為不合格，不得使用。4.3.24條摩擦連接的高強螺栓的長度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時可按下式計算取值。LLnSm3PL——高強螺栓長度(mm)；n12；m——螺母厚度(mm)；S——墊圈厚度(mm)；值)。進(jìn)行檢查校核。一、手動扭矩扳手：檢查用，每月定期掛重檢查一次，精度誤差＜3%；施工用，每班前掛重檢查,精度誤差<5%。4.3.24螺距16202224P(mm)22.52.53查(指大六角頭終擰用扳手)。4.3.26條高強螺栓保管和使用必須符合下列規(guī)定：傷。二、安裝高強螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。四、高強螺栓不得兼作臨時安裝螺栓用。的規(guī)定值，一般為螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的50%；第二次為終擰，終擰緊固后與標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的偏差應(yīng)不大于±10%。條每組高強螺栓或同一接頭處的幾組高強螺栓的初擰和終擰順序應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣施擰，對稱進(jìn)行，以使各接觸面較好密合。栓終擰后尚應(yīng)及時做好標(biāo)記，防止漏擰。在高強螺栓連接部位的附近，嚴(yán)禁氣割、電焊。用火焰擴孔。4.3.22條處理。4.2.104.2.11條處理外，尚應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、定位點焊必須由合格焊工進(jìn)行。三、焊縫冷卻過程中不可受到振動。緊。4.3.32條施焊前應(yīng)根據(jù)節(jié)點類型編制施焊順序和施焊工藝。4.3.34條柱、梁翼板坡口焊時，應(yīng)有保證焊縫根部焊透的措施。條施焊時要注意避雨、雪、風(fēng)。在冬期施工中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行冬季焊接技術(shù)措施。4.3.36條焊口內(nèi)不得使用焊條或其他金屬填充。(Ⅳ)涂層(如屋架系統(tǒng))，應(yīng)在安裝前完成涂層工作。4.2.174.2.19條處理。40μm以上，施工前應(yīng)做試驗?，F(xiàn)場未經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得任意摻稀釋劑，改變規(guī)定的油漆粘度。第四節(jié)工程驗收度單元部分的安裝工作完成后進(jìn)行。4.4.34.4.3的規(guī)定。4.4.3主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差項次項目允許偏差(mm)示意圖一鋼柱安裝1柱底面與定位軸線的偏移22標(biāo)高(1m基準(zhǔn)線處)±23鋼柱軸線的不垂直度每節(jié)5多節(jié)全高254撓曲矢高H1/100≤155上下柱錯口16相鄰柱間距±4二吊車梁和軌道安裝1吊車梁跨中(高度方向)通過支座中心豎向面的偏差(D)h/5002在跨間的同一橫截面內(nèi)吊車梁頂面高差支座處10其他處153在相鄰兩柱間吊車梁頂面高差L1/1500≤64在跨間的任一橫載面梁的跨距±105在跨間的任一橫截面軌道的跨距±106軌道中心線對吊車梁腹板軸線的偏差57軌道端部兩相鄰連接處的高差18軌道端部兩相鄰連接處的平面差19單節(jié)軌道中心線的不平直度3三鋼屋架、屋架梁1鋼屋架、屋架梁(在跨中頂點對兩端支座中心豎向面的偏差)不垂直度(Δ)h/300≤152受壓弦桿或翼緣的直線段對通過屋架或屋架梁的平面彎曲矢高(f)L/1000≤103鋼屋架、屋架梁支承點節(jié)點標(biāo)高差±44屋架中心線(下弦)對定位軸線位移5四鋼煤斗1的位移202斗煤斗大梁不垂直度H2/1000煤斗大梁中線位移5點相對高差±23移20注： 柱高度；H2—煤斗大梁高度；L1—相鄰柱距。第4.4.4條工程驗收時應(yīng)提供下列資料：一、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、施工圖和設(shè)計變更證件。三、鋼結(jié)構(gòu)制作驗收記錄。)鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝驗收記錄。六、高強螺栓的檢驗記錄。七、在安裝過程中所達(dá)成的協(xié)議文件。八、工程重大問題的技術(shù)資料及處理文件。第一節(jié)一般規(guī)定(汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)、電動或汽機給水泵基礎(chǔ)、磨煤機基礎(chǔ))的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收。5.1.2條大型動力設(shè)備基礎(chǔ)如有特殊要求，應(yīng)按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范施工。第二節(jié)鋼筋混凝土工程影響混凝土結(jié)構(gòu)外露表面的美觀。5.2.2(TJ18—75)進(jìn)行強度、剛度和穩(wěn)定計算。度。2只?；炷撩鎸拥蔫F件應(yīng)采用牢固的定位措施。5.2.6條底腳螺栓固定方式有以下兩種：混凝土面。螺栓標(biāo)高的影響，固定螺栓時宜將螺栓頂面標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高適當(dāng)稍加提高。5.2.75.2.7的規(guī)定。5.2.7基礎(chǔ)模板安裝的允許偏差項次項目允許偏差(mm)1基礎(chǔ)中心線與廠房中心線的位移52柱、梁、墻中心線與基礎(chǔ)中心線的位移33底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸4(1)塊 式±10(2)柱、梁、墻±5垂直度5(1)每米5(2)全高106相鄰兩板表面高低差27(2m直尺檢查)4底腳螺栓(一)預(yù)留孔式(1)中心位置≤0.1d且≤58(2)垂直偏差≤l/200且≤5(二)直埋式(1)中心位置1(2)垂直偏差≤l/450(3)標(biāo)高+109預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中心線位移5l—預(yù)埋鋼套管(或底腳螺栓)長度。間構(gòu)架，以便在安裝鋼筋、支模和混凝土澆筑過程中，能保證鋼筋位置正確和穩(wěn)定。的中心線、標(biāo)高、固定情況等，合格后方可澆筑混凝土。層不得作為地基土，必須經(jīng)處理符合設(shè)計要求后方可澆筑。5.2.11條混凝土澆筑應(yīng)遵守下列規(guī)定：1.25倍，兩層澆筑間隔應(yīng)不超過混凝土初凝時間。二、底腳螺栓及預(yù)留孔、洞部分應(yīng)在其四周同時均勻地進(jìn)行澆筑，以防位移和傾斜。)，方可繼續(xù)澆筑。5.2.12(裝配式預(yù)應(yīng)力基礎(chǔ))、底腳螺栓(或鋼套管)及預(yù)埋鐵件的位置。32100m31組。求外，可在下列位置留設(shè)水平施工縫：二、中間平臺面。三、框架梁底。四、冷風(fēng)道、出線小室的墻、板、梁可與框架分開施工。沖洗干凈、充分濕潤，再澆一層與混凝土標(biāo)號相同的砂漿，方可澆筑上層混凝土。30m2m時，混凝土施工應(yīng))5～7日。)基礎(chǔ)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、基礎(chǔ)外形簡單，規(guī)格劃一，分塊合理，便于施工。和底腳螺栓的位置，使其符合設(shè)計要求。加強養(yǎng)護(hù)。計要求。第三節(jié)二次灌漿5.3.1條二次灌漿應(yīng)在設(shè)備安裝全部驗收合格后，在設(shè)備安裝人員配合下進(jìn)行。第洗干凈，潤濕24h，并排除孔內(nèi)積水。標(biāo)號。端進(jìn)行，不得自四面向中間澆灌，灌漿應(yīng)一次連續(xù)完成。5.3.580%，不100%后方可起動設(shè)備。第四節(jié)工程驗收的有關(guān)規(guī)定。5.4.2條基礎(chǔ)的施工質(zhì)量應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定。5.4.2大型動力設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項次項 目1基礎(chǔ)中心線與廠房軸線位移102(1)臺板位置(2)其他位置)-10-203(1)零米層以上(2)零米層以下)±10±204(1)每全米510底腳螺栓(一)預(yù)留孔式(1)中心位置垂直偏差(二)直埋式(1)中心位置垂直偏差標(biāo)高0.1d≤105l/200≤102≤l/450+106預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中心線位移10l—預(yù)埋鋼套管(或底腳螺栓)長度。第一節(jié)一般規(guī)定(以下均簡稱為地下設(shè)施)的施工及驗收，其內(nèi)容包括下列部分：一、附屬設(shè)備基礎(chǔ)——不屬于本篇第五章的其他設(shè)備其礎(chǔ)。二、溝道——工業(yè)管溝(不包括有壓供排水管道)、灰渣溝、電纜溝(包括隧道、排管)、暖氣溝、排水溝(井)等。三、地下設(shè)施的回填土。互間的位置和標(biāo)高，并特別注意溝道排水系統(tǒng)的防水及其接合處的處理。循由深而淺、統(tǒng)籌安排的原則，并編制地下設(shè)施的施工方案。6.1.4條地下設(shè)施的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：主廠房基礎(chǔ)銜接施工。三、應(yīng)使主要運輸?shù)缆繁３謺惩?。四、?yīng)保證基坑土方邊坡的穩(wěn)定，基面應(yīng)不受擾動。挖填土方量。已投產(chǎn)部分的生產(chǎn)用水浸入地下構(gòu)筑物。七、應(yīng)特別注意并采取可靠措施，保證交叉部位溝道的施工質(zhì)量。第二節(jié)溝道和基礎(chǔ)本體工程場試驗決定。6.2.3條澆筑混凝土?xí)r，除遵守國標(biāo)有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：一、排除基坑積水。二、溝道混凝土應(yīng)從一端逐漸向前澆筑?；A(chǔ)混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，振搗密實。30%，5MPa(50kgf