Word版本，下載可自由編輯設(shè)備檢維修安全管理制度(3篇）設(shè)備檢修理平安管理制度（1）

為使方案檢修的設(shè)備常常保持良好工作狀態(tài)，準(zhǔn)時(shí)消退設(shè)備缺陷，防止設(shè)備事故，延長設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)方案的完成，特制定本制度。

1、方案檢修分大修、中修、小修。大修理費(fèi)用由大修理基金支付，中修、小修費(fèi)用由生產(chǎn)費(fèi)用支付。

2、實(shí)行科學(xué)檢修，仔細(xì)落實(shí)檢修規(guī)程，嚴(yán)格掌握大修理基金費(fèi)用。制定合理的檢修定額，提升檢修技術(shù)水平，逐步延長檢修間隔期。

3、依據(jù)檢修間隔期檢查評(píng)級(jí)中，發(fā)覺和存在的問題，編制設(shè)備大、中、小修方案，設(shè)備檢修方案和生產(chǎn)方案同時(shí)制定，同時(shí)下達(dá)，同時(shí)檢查考核。

4、設(shè)備檢修方案由設(shè)備動(dòng)力部組織使用單位編制，報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后下達(dá)，檢修方案提出時(shí)，應(yīng)同時(shí)提出備品配件、材料、工器具方案。年度方案，每年底由分管領(lǐng)導(dǎo)組織平衡。

5、停車大修要做到：

（1）由公司分管領(lǐng)導(dǎo)全面負(fù)責(zé)大修工作。

（2）在大修前成立大修籌備領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)搞好檢修項(xiàng)目的'落實(shí)。物資預(yù)備、施工設(shè)備、勞動(dòng)力的預(yù)備和開、停車置換方案的擬訂等工作。

（3）組織和指揮大修的人員要統(tǒng)一方案、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動(dòng)。要做到三個(gè)方面（即面對(duì)群眾、面對(duì)基層、面對(duì)生產(chǎn)）和五到現(xiàn)場(chǎng)（既政治工作到現(xiàn)場(chǎng)、生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場(chǎng)、材料供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)、方案科研到現(xiàn)場(chǎng)、生活服務(wù)到現(xiàn)場(chǎng)）。

（4）大修中必需嚴(yán)格質(zhì)量檢查和檢修竣工驗(yàn)收工作，保質(zhì)保量，按期完成檢修目標(biāo)，達(dá)到一次試車勝利。檢修完工后，進(jìn)行總結(jié)評(píng)比。

（5）會(huì)同有關(guān)部門作好保衛(wèi)工作，防止發(fā)生事故。

6、嚴(yán)格仔細(xì)落實(shí)設(shè)備檢修方案，大、中修方案每年年底由設(shè)備動(dòng)力部組織進(jìn)行，并報(bào)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。設(shè)備小修由分廠支配。

7、結(jié)合設(shè)備大、中修進(jìn)行技術(shù)改造，并樂觀采納四新技術(shù)。

8、設(shè)備大修需要有大修方案。大修方案包括：檢修內(nèi)容、質(zhì)量要求、工程進(jìn)度、勞動(dòng)力、備品備件材料、試車驗(yàn)收規(guī)程、平安措施等。設(shè)備的大修方案確定后，有關(guān)部門要做好材料備品備件的供應(yīng)和勞動(dòng)力的預(yù)備工作，施工前有關(guān)科室部門應(yīng)組織落實(shí)，確保大修工作順當(dāng)完成。

9、設(shè)備檢修要嚴(yán)格落實(shí)檢修方案和檢修規(guī)程。若檢修項(xiàng)目進(jìn)度內(nèi)容需要變更，質(zhì)量要求遇到問題，必需向分廠和設(shè)備動(dòng)力部報(bào)告，準(zhǔn)時(shí)組織有關(guān)人員研發(fā)解決。

10、檢修設(shè)備要把好質(zhì)量關(guān)，采用自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的方法。主要設(shè)備大修竣工或一般設(shè)備的大修及全部的設(shè)備的中修竣工驗(yàn)收，均由設(shè)備動(dòng)力部組織驗(yàn)收，施工單位要做到工完、料凈、場(chǎng)地清。

11、壓力容器的檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗(yàn)收外，還必需落實(shí)壓力容器管理的有關(guān)規(guī)定。

12、設(shè)備大、中修要有完整的檢修記錄，大修要有完整的交工資料，并記入設(shè)備檔案。

13、施工單位要按方案節(jié)省使用材料、配件、開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件、必需按項(xiàng)目退庫，不得轉(zhuǎn)移使用，盡力節(jié)省檢修費(fèi)。

14、檢修人員必需做到科學(xué)檢修，文明施工。采納專用工具，現(xiàn)場(chǎng)要清潔，物品擺放要整齊，對(duì)工程質(zhì)量要一絲不茍，多設(shè)備檢修時(shí)，能夠推行網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及套件檢修等。

設(shè)備檢修理平安管理制度（2）

1.目的作用

為了使設(shè)備的檢修管理科學(xué)化、高效率，做到有組織、有方案、有預(yù)備地進(jìn)行，達(dá)到公司對(duì)設(shè)備管理的目標(biāo)要求，特制定本制度。

2.管理職責(zé)

設(shè)備的檢修工作分為公司和車間二級(jí)管理。年度大修、中修和二級(jí)以上的保養(yǎng)由公司統(tǒng)一支配，詳細(xì)由設(shè)備動(dòng)力科作出方案并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。二級(jí)以下保養(yǎng)及日常使用過程的檢修由各車間負(fù)責(zé)組織實(shí)施。

3.設(shè)備修理的原則

3.1先修理后生產(chǎn)的原則生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)力量的基礎(chǔ)，設(shè)備修理必需堅(jiān)持先修理、后生產(chǎn)的原則，以預(yù)防為主、維護(hù)保養(yǎng)和方案檢修并重的方針，實(shí)行專群結(jié)合、群管群修的方法，有方案地組織好設(shè)備的檢修工作，保證設(shè)備常常處于良好狀態(tài)，延長設(shè)備的使用壽命，保證產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提升和增長，為生產(chǎn)的進(jìn)展供應(yīng)必需的物質(zhì)基礎(chǔ)。

3.2修用結(jié)合的原則企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)方案的同時(shí)，必需下達(dá)設(shè)備的檢修方案，檢查生產(chǎn)方案的同時(shí)，檢查檢修方案。在生產(chǎn)與設(shè)備修理時(shí)間上發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)依據(jù)“先修理，后生產(chǎn)”的原則合理支配。在設(shè)備檢修中，操作工人要緊密協(xié)作修理工人，堅(jiān)持“修用結(jié)合”的方法。

3.3修理與教育相結(jié)合原則要對(duì)職工進(jìn)行正確使用和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的思想教育、技術(shù)教育，培育職工主人翁責(zé)任感及自覺愛惜設(shè)備的習(xí)慣，在搞好群眾性維護(hù)保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，不斷提升修理質(zhì)量和修理工修理效率，縮短停留時(shí)間，降低修理成本，使設(shè)備更好地為生產(chǎn)服務(wù)。

4.設(shè)備在中修、大修前的檢查

4.1設(shè)備預(yù)檢設(shè)備在中修、大修前必需進(jìn)行一次檢查，一般稱預(yù)檢，在修前三個(gè)月左右進(jìn)行。修前檢查要列人月份檢修方案內(nèi)，能夠結(jié)合二級(jí)保養(yǎng)工作進(jìn)行，不列人周期結(jié)構(gòu)中，以盡量簡(jiǎn)化周期結(jié)構(gòu)，削減方案人員的繁瑣工作。修后檢查要查明下次方案修理時(shí)需要修復(fù)的缺陷，確定修理內(nèi)容，為下次修理做好預(yù)備。

4.2設(shè)備的清洗和油箱的換油設(shè)備的清洗和油箱換油是依據(jù)設(shè)備的使用條件和環(huán)境及油箱換油的周期進(jìn)行的。清洗和換油工作可結(jié)合一、二級(jí)保養(yǎng)同時(shí)進(jìn)行，不單獨(dú)支配方案。

4.3精度檢驗(yàn)精度檢驗(yàn)一般是在精密機(jī)床和精加工設(shè)備中進(jìn)行，應(yīng)依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)定量進(jìn)行精度檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)時(shí)如發(fā)覺精度超差，能調(diào)整消退的應(yīng)由修理工準(zhǔn)時(shí)調(diào)整消退，如工作量較大，能夠在最近一次方案修理時(shí)消退。

4.4設(shè)備的預(yù)防性試驗(yàn)設(shè)備的預(yù)防性試驗(yàn)是對(duì)受壓設(shè)備（包括動(dòng)力管道）、電氣設(shè)備（包括電力網(wǎng)路）及超重設(shè)備進(jìn)行的。一般在方案檢修時(shí)或定期地、季節(jié)性地進(jìn)行預(yù)防試驗(yàn)，以防止事故發(fā)生。

5.檢修方案的編制及修理工作的統(tǒng)計(jì)

5.1檢修方案的分類及內(nèi)容

5.1.1按完成時(shí)間、進(jìn)度的支配分：

a.年度檢修方案一支配全年的檢修目標(biāo)。

b.季度檢修方案一按年方案，支配季度檢修目標(biāo)。

c.月份檢修方案一按季度方案，支配每月的檢修目標(biāo)。

5.1.2按修理的程度和內(nèi)容分：

a.年度大修理方案（包括年度珍貴關(guān)鍵設(shè)備的局部大修方案）。

b.年度中修、二級(jí)保養(yǎng)（預(yù)防性試驗(yàn)）方案。

5.2設(shè)備年度技術(shù)狀況的普查鑒定設(shè)備技術(shù)狀況的普查鑒定，是編制年度檢修方案的重要依據(jù)，設(shè)備技術(shù)狀況普查工作的組織和進(jìn)行如下：

5.2.1每年第三季度由設(shè)備科提出全廠設(shè)備普查工作的方案支配及要求，報(bào)設(shè)備副總經(jīng)理（總工程師）同意后，在全廠支配進(jìn)行設(shè)備普查工作，詳細(xì)工作由設(shè)備科組織。

5.2.2各車間的普查工作，由各車間設(shè)備副主任負(fù)責(zé)組織有設(shè)備技術(shù)員、工段長、班組長、修理工人參與的車間普查小組查清設(shè)備存在的問題和使用狀況。由設(shè)備技術(shù)員填寫“設(shè)備技術(shù)狀況普查表”，提出下年度需要修理的設(shè)備申請(qǐng)項(xiàng)目，同普查表一起報(bào)設(shè)備科。

5.2.3設(shè)備科由主管科長負(fù)責(zé)組織成立設(shè)備普查鑒定小組，由預(yù)修方案員、設(shè)備管理員、技術(shù)人員及修理工，會(huì)同各車間設(shè)備技術(shù)人員和修理工人對(duì)設(shè)備普查提出大中修的設(shè)備逐臺(tái)進(jìn)行技術(shù)鑒定。初步確定大、中修項(xiàng)目，并由設(shè)備科普查鑒定小組技術(shù)人員填寫普查表內(nèi)的有關(guān)部分。

5.3方案的編制

5.3.1為了保證修前生產(chǎn)技術(shù)預(yù)備工作有足夠的時(shí)間進(jìn)行，年度檢修方案最遲應(yīng)于年前兩個(gè)月編制完成。

5.3.2年度檢修方案應(yīng)包括：年度大修方案（包括精、大、稀設(shè)備的局部大修）、中修、三級(jí)保養(yǎng)預(yù)防性試驗(yàn)方案等部分。

5.3.3設(shè)備科方案預(yù)修組、設(shè)備普查鑒定小組依據(jù)全廠設(shè)備的普查資料對(duì)各車間提出申請(qǐng)大、中修設(shè)備技術(shù)鑒定看法，以上述各項(xiàng)編制為依據(jù)，統(tǒng)籌兼顧、全面支配，提出下一年度的設(shè)備大、中修方案草案。二級(jí)保養(yǎng)方案草案由車間自行編制，報(bào)設(shè)備科歸口。

5.3.4年度大、中修和二級(jí)保養(yǎng)方案草案編訂后，分發(fā)各車間征求看法。各車間應(yīng)依據(jù)下年度的生產(chǎn)目標(biāo)以及各方面狀況對(duì)草案提出修改看法。

5.3.5設(shè)備科依據(jù)各車間的看法和要求、機(jī)修車間生產(chǎn)力量、各車間自己修理力量以及技術(shù)預(yù)備狀況，進(jìn)行綜合平?，編制正式的年度設(shè)備大修、中修、二級(jí)保養(yǎng)方案，并分車間、分季度編制方案明細(xì)項(xiàng)目和各季度的檢修臺(tái)數(shù)和修理簡(jiǎn)單系數(shù)的考核指標(biāo)。

5.4檢修方案的審批及下達(dá)

5.4.1年度設(shè)備大、中修方案編制后，中修報(bào)設(shè)備副總經(jīng)理（總工程師）審批，大修需轉(zhuǎn)報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。方案批準(zhǔn)后，由設(shè)備科發(fā)送各有關(guān)部門（生產(chǎn)、方案、財(cái)務(wù)等）和設(shè)備各職能組以及各有關(guān)車間和單位落實(shí)。

5.4.2車間修理有力量擔(dān)當(dāng)中修及二級(jí)保養(yǎng)的`，則方案下達(dá)到車間；如車間修理只能擔(dān)當(dāng)二級(jí)保養(yǎng)而無力量擔(dān)當(dāng)中修的，則中修目標(biāo)由機(jī)修車間擔(dān)當(dāng)；生產(chǎn)車間和機(jī)修車間合作完成的中修項(xiàng)目，方案分別下達(dá)到生產(chǎn)車間和機(jī)修車間。

5.4.3預(yù)防性試驗(yàn)方案由設(shè)備科下達(dá)到動(dòng)力車間落實(shí)。

5.5建立設(shè)備檢修文件資料設(shè)備檢修必需建立修理卡片，修理卡片是編制修理工作和編制修理方案的主要資料，由設(shè)備科方案員填寫（擔(dān)當(dāng)車間存一份）。其內(nèi)容包括設(shè)備修理周期、周期結(jié)構(gòu)、歷次修理時(shí)間、實(shí)耗工時(shí)、停留天數(shù)及設(shè)備每次的開動(dòng)臺(tái)時(shí)。

6.設(shè)備檢修前生產(chǎn)技術(shù)預(yù)備

6.1修理圖冊(cè)來源

6.1.1設(shè)備大、中修所需圖紙由設(shè)備科主管技術(shù)員供應(yīng)。

6.1.2設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)一般由車間設(shè)備技術(shù)員供應(yīng)，如有特別狀況無法供應(yīng)圖紙，經(jīng)設(shè)備科同意后，可由設(shè)備科供應(yīng)。

6.2對(duì)修理圖冊(cè)圖紙的要求

6.2.1圖紙要有統(tǒng)一的編號(hào)。

6.2.2圖紙的大小、繪制方法及符號(hào)、標(biāo)記等要符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

6.2.3圖紙要清楚，一律標(biāo)注公稱尺寸。

6.2.4圖紙上的公差、熱處理等技術(shù)條件要標(biāo)注齊全。

6.2.5型號(hào)相同的設(shè)備，因制造廠和出廠年份不同，零件尺寸可能不同，應(yīng)與實(shí)物校對(duì)。

6.2.6設(shè)備改進(jìn)或改裝后，圖冊(cè)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修改。

6.3修理圖冊(cè)的管理

6.3.1設(shè)備修理圖冊(cè)和未成冊(cè)的圖紙（包括底圖），由廠資料室保管，生產(chǎn)車間和設(shè)備科可保存一份復(fù)制的圖紙和圖冊(cè)。

6.3.2圖紙如有變更或修改應(yīng)在底圖上同時(shí)修改或注明。

6.3.3凡設(shè)備制造廠的圖紙，一律用原制造廠的圖號(hào)。

6.3.4自制設(shè)備、老舊設(shè)備和無制造廠圖紙的設(shè)備應(yīng)按廠里統(tǒng)一編號(hào)。

6.3.5嚴(yán)禁將圖冊(cè)中的圖紙拆下作為加工、外協(xié)等用。

6.4設(shè)備修理的技術(shù)預(yù)備

6.4.1預(yù)檢：在大修前三個(gè)月左右進(jìn)行，也可結(jié)合大修前一次的二級(jí)保養(yǎng)同時(shí)進(jìn)行，由設(shè)備科編人方案。主修技術(shù)員、大修人員及車間設(shè)備技術(shù)員預(yù)檢，內(nèi)容有：

a.設(shè)備主要精度及性能的檢查。

b.查清設(shè)備存在的主要問題，以便確定修理項(xiàng)目。

c．電氣部分檢查。

d.依據(jù)設(shè)備磨損狀況和資料分析，拆卸分解必要的部件，認(rèn)識(shí)內(nèi)部狀況，確定更換或修復(fù)零件，以便編制缺損明細(xì)表。

e.測(cè)繪必要的圖紙，核對(duì)已有修理圖冊(cè)和有關(guān)資料。

f.研發(fā)關(guān)鍵零件部件的修理方案和制造工藝。

6.4.2復(fù)檢：在大修拆機(jī)時(shí)進(jìn)行，由主修技術(shù)員、修理車間工藝員、修理人員及使用車間設(shè)備技術(shù)員參與，對(duì)預(yù)檢作核對(duì)和補(bǔ)充。

6.4.3編制修理技術(shù)預(yù)備書在預(yù)檢測(cè)繪后，由主修技術(shù)人員編制“修理技術(shù)預(yù)備書”，其主要依據(jù)是設(shè)備的歷史狀況（指歷次大、中修、事故損壞和改裝狀況等）、修前的設(shè)備技術(shù)狀況和送修車間提出的看法和要求、預(yù)檢記錄等，主要內(nèi)容是：

a.編制缺損件明細(xì)表，繪制修換零件圖紙。

b．編制修理方案，包括改裝方案和重要零部件修復(fù)方案。

c．編訂修理后驗(yàn)收精度標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。

d．其他有關(guān)的技術(shù)文件和資料。修理技術(shù)預(yù)備書一式三份，經(jīng)會(huì)簽后分別交使用車間、承修車間和設(shè)備科設(shè)備管理員存檔。

7.設(shè)檢修后的驗(yàn)收及移交備

7.1設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)后的檢查驗(yàn)收

7.1.1二級(jí)保養(yǎng)后的檢查驗(yàn)收由生產(chǎn)車間組織設(shè)備技術(shù)員、修理工人和操作工人落實(shí)，填寫檢修記錄，交車間設(shè)備管理員存檔。

7.1.2二級(jí)保養(yǎng)后應(yīng)對(duì)所修部位進(jìn)行檢查、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)。

7.1.3精密設(shè)備進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)后，對(duì)修理后的有關(guān)精度必需進(jìn)行測(cè)量并記錄，交車間設(shè)備管理員存檔。

7.2設(shè)備中修后的檢查驗(yàn)收

7.2.1設(shè)備中修后由設(shè)備科組織設(shè)備主修技術(shù)員、車間設(shè)備負(fù)責(zé)人、設(shè)備技術(shù)員、檢驗(yàn)員、主修工人、操作工人參與驗(yàn)收。驗(yàn)收后，由設(shè)備主修技術(shù)員填寫設(shè)備修理完工驗(yàn)收單，一式四份，送設(shè)備科、設(shè)備使用車間、財(cái)務(wù)科和生產(chǎn)方案科各一份。

7.2.2進(jìn)行外部質(zhì)量檢查和空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)、技術(shù)性能試驗(yàn)。

7.2.3檢修部位應(yīng)按技術(shù)預(yù)備書中所規(guī)定的內(nèi)容和項(xiàng)目進(jìn)行檢查，檢查部位的主要精度應(yīng)能達(dá)到最低工藝要求。

7.3設(shè)備大修后的檢查驗(yàn)收

7.3.1設(shè)備大修后由設(shè)備科組織設(shè)備主修技術(shù)人員、車間設(shè)備負(fù)責(zé)人、設(shè)備技術(shù)人員、檢驗(yàn)員、主修工人、操作工人參與驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，填寫“設(shè)備修理完工驗(yàn)收通知單”一式四份，送設(shè)備科、使用車間、財(cái)務(wù)科和生產(chǎn)方案科各一份。

7.3.2設(shè)備大修后，應(yīng)全面恢復(fù)原設(shè)計(jì)力量，技術(shù)性能及精度應(yīng)達(dá)到大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，配齊平安裝置和必要的附件。

7.3.3對(duì)老舊設(shè)備和原制造質(zhì)量較差設(shè)備，在保證工藝要求的前提下可適當(dāng)降低精度標(biāo)準(zhǔn)。

7.3.4長期用于單一工序的設(shè)備與加工工序無關(guān)的精度項(xiàng)目，也可適當(dāng)降低精度標(biāo)準(zhǔn)。

7.3.5大修后，應(yīng)進(jìn)行外部檢查、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)，對(duì)動(dòng)力設(shè)備應(yīng)進(jìn)行耐溫、耐壓等必要的技術(shù)性能試驗(yàn)。

7.3.6驗(yàn)收后由方案員將有關(guān)的修理資料（包括設(shè)備送修移交單、大修技術(shù)預(yù)備書、缺損件明細(xì)表、精度檢驗(yàn)記錄、技術(shù)性能試驗(yàn)記錄、設(shè)備修理完工驗(yàn)收通知單等），收集整理交設(shè)備管理員存檔。

7.3.7驗(yàn)收投產(chǎn)三個(gè)月內(nèi)，由于修理質(zhì)量造成故障，由原承修人員負(fù)責(zé)返修。

7.3.8驗(yàn)收中交接雙方看法不統(tǒng)一時(shí)，應(yīng)由設(shè)備動(dòng)力科長組織研發(fā)并作出打算，任何一方不得拖延。

7.4設(shè)備修理的移交支配機(jī)修車間大修的設(shè)備驗(yàn)收結(jié)束后，由送修車間設(shè)備員填定“設(shè)備移交單”（一式三份），設(shè)備科、機(jī)修車間、送修車間各存一份。

設(shè)備檢修理平安管理制度（3）

1、目的

強(qiáng)化煤氣的平安管理，防范生產(chǎn)與檢修作業(yè)時(shí)發(fā)生煤氣中毒事故。

2、依據(jù)

平安生產(chǎn)法、冶金企業(yè)平安生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定〔國家平安監(jiān)管總局令第26號(hào)〕和工業(yè)企業(yè)煤氣平安規(guī)程〔GB6222-2023〕。

一、煤氣平安管理內(nèi)容

〔一〕煤氣站負(fù)責(zé)煤氣的日常平安管理，并配足相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員及相關(guān)檢測(cè)檢驗(yàn)設(shè)備和防護(hù)用品。

〔二〕煤氣站管理人員每天巡檢一次，每周要進(jìn)行全面檢查一次，保證煤氣設(shè)施的嚴(yán)密性，發(fā)覺煤氣泄漏要準(zhǔn)時(shí)處理，做好事故的預(yù)防工作。

〔三〕熔煉車間看水工負(fù)責(zé)高爐熱風(fēng)口巡檢，至少每半小時(shí)檢查一次，并填寫點(diǎn)檢表記錄。

〔四〕檢修期間，煤氣站做好現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，監(jiān)護(hù)工作。

二、煤氣設(shè)施平安檢查內(nèi)容

〔一〕一般規(guī)定。

1.各種主要的煤氣設(shè)備、閥門、放散管、管道支架等應(yīng)編號(hào)，號(hào)碼應(yīng)標(biāo)在明顯的地方。

2.有泄漏煤氣危急的平臺(tái)、工作間等，均必需設(shè)置相對(duì)方向的兩個(gè)出入口。

3.各處帶煤氣作業(yè)區(qū)域應(yīng)分別懸掛醒目的警告標(biāo)志。

4.煤氣幫助設(shè)施保持完好有效。

5.對(duì)于設(shè)備腐蝕狀況、管道壁厚、支架標(biāo)高等每年重點(diǎn)檢查一次，并將檢查狀況記錄備案。

6.煤氣危急區(qū)〔如地下室、加壓站、地溝、熱風(fēng)爐及各種煤氣發(fā)生設(shè)施附近〕的一氧化碳濃度必需定期測(cè)定，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置固定一氧化碳監(jiān)測(cè)裝置。

〔二〕用氣點(diǎn)。

1.燒嘴閥閘門前須設(shè)有取樣管。

2.兩個(gè)爐子應(yīng)分別設(shè)置單獨(dú)的放散管。

3.燒嘴閥的頭部有明顯開關(guān)標(biāo)志。

4.燒嘴閥前有放水或放氣頭。

5.閥門嚴(yán)密、敏捷、無泄漏。

6.助燃風(fēng)管設(shè)泄爆膜和低壓報(bào)警裝置。

〔三〕管道。

1.廠區(qū)主要煤氣管道須標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類。

2.全部可能泄漏煤氣的地方均須掛有提示人們留意的警示標(biāo)志。

3.管道本體無可見泄漏〔含法蘭、閥門及附屬裝置〕。

4.煤氣管道與水管、熱力管燃油管和不燃?xì)怏w管在同一支柱或棧橋上敷設(shè)時(shí)，其上下敷設(shè)的垂直凈距不宜小于250毫米。

三、檢修期間平安規(guī)章制度

檢修主要指高爐煤氣回收、貯存、使用輸送等系統(tǒng)的檢修。

〔一〕檢修部門對(duì)煤氣設(shè)備設(shè)施檢修時(shí)，必需提前上報(bào)煤氣站并填寫動(dòng)火申請(qǐng)，使各部門做好檢修前預(yù)備工作。檢修規(guī)定內(nèi)容不得轉(zhuǎn)變，否那么必需重新申請(qǐng)。工程完成后由負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。

〔二〕各部門做好預(yù)備工作后，切斷檢修部位的煤氣來源，并確認(rèn)閥門已關(guān)閉到位。〔如需帶盲板作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格制定平安作業(yè)方案，嚴(yán)格落實(shí)作業(yè)表制度。盲板作業(yè)時(shí)煤氣壓力保持穩(wěn)定，并不低于1000Pa;高爐煤氣盲板作業(yè):壓力不高于45000Pa;〕

〔三〕各部門做好警戒確認(rèn)后，翻開放散管放散煤氣，再翻開蒸汽閥進(jìn)行置換，放散管有蒸汽出來以后置換完畢并關(guān)閉蒸氣閥門。

〔四〕煤氣站工作人員對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行煤氣含量檢測(cè)，監(jiān)測(cè)確認(rèn)合格后簽字及審批看法后，方可檢修，假設(shè)檢測(cè)半個(gè)小時(shí)后檢修部門沒有進(jìn)行工作，需重新檢測(cè)。

〔五〕相關(guān)部門簽字同意后，通知檢修人員〔兩人以上〕帶好煤氣檢測(cè)儀器、通訊器材及愛護(hù)設(shè)施后，方可進(jìn)行作業(yè)。

〔六〕檢修工作結(jié)束后，去除管道內(nèi)雜物，清點(diǎn)工具，人數(shù)齊全后封閉人孔和手孔。

〔七〕檢修工作人員全部閥門應(yīng)完好無損，能按要求關(guān)閉和開啟。

〔八〕送煤氣時(shí)，煤防站工作人員帶好檢測(cè)儀器及防護(hù)器具，在放散管處進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)到煤氣后，關(guān)閉放散管閥門。煤氣站工作人員對(duì)檢修后的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢測(cè)，有無泄漏。

四、施工作業(yè)要求

1.施工中要嚴(yán)格遵守制定的施工單項(xiàng)平安措施，動(dòng)火點(diǎn)必需備有相應(yīng)、有效的滅火器材和一氧化碳測(cè)定器；進(jìn)入煤氣設(shè)備或管道內(nèi)作業(yè)，必需配備便攜式一氧化碳測(cè)定器和便攜式氧氣測(cè)定器，并采用聯(lián)系呼叫措施予以平安確認(rèn)；工作人員每次進(jìn)入設(shè)施內(nèi)工作的間隔時(shí)間至少在2小時(shí)以上，中間到無煤氣地點(diǎn)休息。

2.帶煤氣危急作業(yè)，如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等，不應(yīng)在雷雨天進(jìn)行，不宜在夜間進(jìn)行；作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴空氣正壓呼吸器或隔絕式防毒面具，并應(yīng)遵守以下規(guī)定：

〔1〕工作場(chǎng)所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號(hào)、煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等；

〔2〕距工作場(chǎng)所40米內(nèi)，不應(yīng)有火源并應(yīng)采用防止著火的措施，與工作無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)點(diǎn)40米以外；

〔3〕應(yīng)使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有足夠厚度潤滑油脂的鐵制工具；

〔4〕距作業(yè)點(diǎn)10米以外才可安設(shè)照明裝置；

〔5〕不應(yīng)在具有高溫源的爐窯等建、構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行帶煤氣作業(yè)。

3.帶煤氣動(dòng)火補(bǔ)焊等作業(yè)，必需保持管內(nèi)煤氣正壓不低于100Pa，在動(dòng)火點(diǎn)附近安裝校驗(yàn)有效期內(nèi)的適用壓力表，專人連續(xù)監(jiān)視壓力，并用對(duì)講機(jī)保持聯(lián)系，無法確保規(guī)定壓力時(shí)應(yīng)馬上停止作業(yè)。

〔一〕停氣應(yīng)做到:

1.確認(rèn)全部止火。使用按規(guī)程規(guī)定有效牢靠的裝置關(guān)閉入口煤氣及儀表導(dǎo)管閥門，檢修設(shè)備與運(yùn)行中的設(shè)備要用盲板或眼鏡閥牢靠切斷。翻開末端放散管，確保內(nèi)部煤氣吹凈。

2.末端放散應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備或平臺(tái)4米，距地面不小于10米，車間內(nèi)部或距車間10米以內(nèi)不常常操作的放散管必需高出建筑物的屋檐，操作時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)口，必要時(shí)在放散口附近劃定警戒區(qū)，區(qū)內(nèi)禁止有火源，并留意煤氣不要逸入四圍房屋。

3.高爐煤氣管道停氣時(shí)，從煤氣來源閥門后附近通氮?dú)廒s煤氣，也可采納翻開全部人孔，自然通風(fēng)或強(qiáng)制送風(fēng)趕剩余煤氣。

4.焦?fàn)t煤氣或混合煤氣管道停氣時(shí)，向管道始端通入氮?dú)?，也可先通入高爐煤氣趕剩余煤氣，后按趕剩余高爐煤氣的方法處理。

5.排水器由遠(yuǎn)而近逐個(gè)放水驅(qū)除內(nèi)部剩余煤氣。

6.在管道末端和