分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底單單位工程交底時(shí)間分項(xiàng)工程工程部位接受班組工程數(shù)量進(jìn)度要求管理部門質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、噴射混凝土1、 噴射混凝土應(yīng)符合下列基本要求：1.1開挖斷面質(zhì)量、超欠挖處理、圍巖表面滲漏水處理應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定，受噴巖面應(yīng)清潔。1.2噴射混凝土支護(hù)應(yīng)與圍巖緊密黏結(jié)，結(jié)合牢固，不得有空洞。噴層內(nèi)不應(yīng)存在片石和木板等雜物。嚴(yán)禁掛模噴射混凝土。1.3鋼架與圍巖之間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土充填密實(shí)。1.4噴射混凝土表面平整度應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定。2、 噴射混凝土實(shí)測項(xiàng)目應(yīng)符合下表的規(guī)定。噴射混凝土實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△噴射混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄E檢查2噴層厚度（mm）平均厚度N設(shè)計(jì)厚度；60%的檢查點(diǎn)的厚度N設(shè)計(jì)厚度；最小厚度N0.6設(shè)計(jì)厚度鑿孔法：每10m檢查1個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂中線起每3m測1點(diǎn)按附錄R檢查沿隧道縱向分別在拱頂兩側(cè)拱腰、兩側(cè)邊墻連續(xù)測試共5條測線，每10m檢查1個(gè)斷面，每個(gè)斷面測5點(diǎn)3A噴層與圍巖接觸狀況無空洞，無雜物3、噴射混凝土外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1噴射混凝土表面應(yīng)無漏噴、離鼓、鋼筋網(wǎng)和鋼架外露。二、錨桿1、 錨桿應(yīng)符合下列基本要求：1.1錨桿長度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)長度，錨桿插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計(jì)長度的95%。1.2砂漿錨桿和注漿錨桿的灌漿強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值和規(guī)范要求，錨桿孔內(nèi)灌漿密實(shí)飽滿。1.3鎖腳錨桿（管）的數(shù)量、長度、打入角度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2、 錨桿實(shí)測項(xiàng)目應(yīng)符合下表的規(guī)定。錨桿實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率心數(shù)量（根）不少于設(shè)計(jì)值目測：現(xiàn)場逐根清點(diǎn)

2A錨桿拔力（kN）28d拔力平均值N設(shè)計(jì)值，最小拔力NO.9設(shè)計(jì)值拉拔儀：抽查1%，且不少于3根3孔位（mm）±150尺量：抽查10%4孔深（mm）±50尺量：抽查10%5孔徑（mm）3錨桿桿體直徑+15尺量：抽查10%3、錨桿外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1錨桿墊板與巖面間應(yīng)無間隙。三、鋼筋網(wǎng)1、 鋼筋網(wǎng)應(yīng)符合下列基本要求：1.1鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)在初噴混凝土后進(jìn)行。2、 鋼筋網(wǎng)失策項(xiàng)目應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋網(wǎng)實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率檢查方法和頻1鋼筋網(wǎng)噴射混凝土保護(hù)層厚度（mm）320率鑿孔法：每10m測5點(diǎn)2A網(wǎng)格尺寸（mm）±10尺量：每100m2檢查3個(gè)網(wǎng)眼3搭接長度（mm）350尺量：每20m檢查3個(gè)3、鋼筋網(wǎng)外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1鋼筋網(wǎng)與錨桿或其他構(gòu)件連接不得松脫四、鋼架1、 鋼架應(yīng)符合下列基本要求：1.1鋼架之間應(yīng)采用縱向鋼筋鏈接，安裝基礎(chǔ)應(yīng)牢固。1.2鋼架安裝基底官程取足時(shí)，不得用石燼碎石砌壑，應(yīng)設(shè)置鋼板或采用強(qiáng)度等級(jí)不小于C20混凝土墊塊。1.3鋼架應(yīng)緊靠初噴面。1.4連接鋼板與鋼架應(yīng)焊接牢固，焊縫飽滿密實(shí)；鋼架節(jié)段之間通過鋼板應(yīng)用螺栓連接或焊接牢固。2、 鋼架實(shí)測項(xiàng)目應(yīng)符合下表的規(guī)定鋼架實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1A棉數(shù)（相）不少于設(shè)計(jì)值目測或逐棉檢查2A間距（mm）±50尺量或逐棉檢查3噴射混凝土保護(hù)層厚度（mm）外側(cè)保護(hù)層340內(nèi)側(cè)保護(hù)層320鑿孔法：每20m測5點(diǎn)4傾斜度（°）±2鉛錘法：逐棉檢查5拼裝偏差（mm）±3尺量：逐棉檢查6安裝偏差（mm）橫向±50尺和水準(zhǔn)儀：逐棉檢查豎向不低于設(shè)計(jì)高程7連接鋼筋數(shù)量（根）不少于設(shè)計(jì)值目測：逐棉檢查間距（mm）±50尺量：逐棉檢查3處3、鋼架外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列基本要求：接應(yīng)無假焊、漏焊，基底應(yīng)無虛渣及雜物。四、仰拱1、 仰拱應(yīng)符合下列基本要求：1.1仰拱基底承載力應(yīng)足設(shè)計(jì)要。1.2仰拱超挖后嚴(yán)禁回填虛土、虛渣。1.3仰拱澆筑前應(yīng)無積水、雜物、虛渣。1.4仰拱曲率仰拱與邊墻連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并符合施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定。2、 仰拱實(shí)測項(xiàng)目應(yīng)符合下表規(guī)定：仰拱實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢測方法和頻率1A混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)回彈2A厚度（mm）不小于設(shè)計(jì)值檢查1個(gè)斷面，每個(gè)斷點(diǎn)八、、3鋼筋保護(hù)層厚度（mm）+10,-5尺量：每20m測5點(diǎn)4底面高程（mm）±15水準(zhǔn)儀：每20m測5點(diǎn)3、仰拱外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:3.1混凝土表面應(yīng)無露筋。五、仰拱回填1、 仰拱回填應(yīng)符合下列基本要求：1.1仰拱回填混凝土澆筑前表面應(yīng)無積水和雜物。1.2仰拱回填混凝土應(yīng)在仰拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行。2、 仰拱回填實(shí)測項(xiàng)目應(yīng)符合下表的規(guī)定。仰拱回填實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1A混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：每20m測5點(diǎn)3、仰拱回填外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1仰拱回填表面應(yīng)無開裂。六、襯砌鋼筋1、襯砌鋼筋應(yīng)符合下列基本要求：1.1鋼筋的連接方式、同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭面積應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處。1.2鋼筋的搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定。1.3鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。1.4受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。1.5鋼筋的保護(hù)層墊塊應(yīng)分布均勻，數(shù)量及材料性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。1.6多層鋼筋網(wǎng)應(yīng)有足夠的鋼筋支撐，并應(yīng)保證鋼筋骨架的施工剛度，使其在混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)移位。2、襯砌鋼筋實(shí)測項(xiàng)目應(yīng)符合下表的規(guī)定。襯砌鋼筋實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1A主筋間距（mm）±10尺量或按附錄R檢查：每模板測3點(diǎn)2兩層鋼筋間距（mm）±5尺最：每模板測3點(diǎn)3箍筋間距（mm）±20尺母：每模板測3點(diǎn)4鋼筋長度（mm）滿足設(shè)計(jì)要求尺量：每模板檢查2根5鋼筋保護(hù)層厚度（mm）+10,-5尺量：每模板檢查3點(diǎn)3、襯砌鋼筋外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1鋼筋表面無顆粒狀或片狀老銹及焊渣、燒傷，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得松脫和開焊。3.2焊接接頭、連接套筒不得出現(xiàn)裂紋。七、混凝土襯砌1、 混凝土襯砌應(yīng)符合下列基本要求：1.1襯砌施工前初期支護(hù)背部存在空洞、斷面嚴(yán)重侵限時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。1.2襯砌背后的空隙應(yīng)回填注漿。2、 混凝土襯砌實(shí)測項(xiàng)目應(yīng)符合下表的規(guī)定?；炷烈r砌實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2襯砌厚度（mm）90%的檢查點(diǎn)的厚度N設(shè)計(jì)厚度，且最小厚度N0.5設(shè)計(jì)厚度尺量：每20m檢查1個(gè)斷面，每個(gè)斷面測5點(diǎn)按附錄R檢查：沿隧道縱向分別在拱頂、兩側(cè)拱腰、兩側(cè)邊墻連續(xù)測試共5條測線，每20m檢查1個(gè)斷面，每個(gè)斷面測5點(diǎn)3墻面平整度（mm）施工縫、變形縫處＜20其他部位W52m直尺：每20m每側(cè)連續(xù)檢查5尺，每尺測最大間隙4^襯砌背部密實(shí)狀況無空洞，無雜物按附錄R檢查：沿隧道縱向分別在拱頂、兩側(cè)拱腰、兩側(cè)邊墻連續(xù)測試共5條測線3、混凝土襯砌外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1蜂窩麻面面積不得超過該面總面積的0.5%,深度不得超過10mm。3.2隧道襯砌鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫寬度不得超過0.2mm,混凝土結(jié)構(gòu)裂縫寬度不得超過0.4mm。八、超前錨桿1、 超前錨桿應(yīng)符合喜愛額基本要求：1.1超前錨桿打入的角度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并符合施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定。1.2超前錨桿縱向兩排之間水平搭接長度應(yīng)不小于1m。1.3錨桿內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)2、 超前錨桿實(shí)測項(xiàng)目應(yīng)符合下表規(guī)定：超前錨桿實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏檢查方法和頻率1長度（mm）不小于設(shè)計(jì)值尺量：逐根檢查2數(shù)量（根）不少于設(shè)計(jì)值目測:逐根清點(diǎn)3孔位（mm）±50尺量：每5環(huán)抽查5根4孔深（mm）±50尺量：每5環(huán)抽查5根5孔徑（mm）240尺量：每5環(huán)抽查5根3、超前錨桿外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1錨桿尾端與鋼架焊接應(yīng)無假焊、漏焊。九、超前小導(dǎo)管1、 超前小導(dǎo)管應(yīng)符合下列基本要求：1.1超前小導(dǎo)管注漿漿液強(qiáng)度、配合比、注漿壓力和注漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且液應(yīng)充滿鋼管及周圍的空隙。1.2超前小導(dǎo)管的打入角度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并符合施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定。1.3兩組小導(dǎo)管之間縱向水平搭接長度不小于lm。2、 超前小導(dǎo)管實(shí)測項(xiàng)目應(yīng)符合下表的規(guī)定。超前小導(dǎo)管實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1長度（mm）不小于設(shè)計(jì)值尺髭：逐根檢查2數(shù)量（根）不少于設(shè)計(jì)值目測：現(xiàn)場逐根清點(diǎn)3孔位（mm）±50尺量：每5環(huán)抽查5根4孔深（mm）大于鋼管長度設(shè)計(jì)值尺量：每5環(huán)抽查5根3、超前小導(dǎo)管外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1鋼管尾端與鋼架焊接應(yīng)無假焊、漏焊。超前小導(dǎo)管一、設(shè)計(jì)情況：1、 小導(dǎo)管用熱軋無縫鋼管加工制成，直徑42mm，壁厚3.5mm。小導(dǎo)管管壁應(yīng)鉆注漿孔，孔徑6mm，孔間距15cm，呈梅花形布置，前端加工成錐形，尾部100cm不鉆注漿孔作為止?jié){段。2、 小導(dǎo)管超前支護(hù)外插角為10°?15°，上下兩層交錯(cuò)布置，V級(jí)圍巖按拱部120。范圍布置。超前支護(hù)單根長3.5米，縱向水平搭接長度不小于

序及序及作業(yè)要點(diǎn)八、、3、 鉆孔直徑45-47mm，頂入鋼管并保證搭接長度，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出。把小導(dǎo)管插入孔內(nèi)，帶好絲扣保護(hù)帽，用風(fēng)鉆打入到設(shè)計(jì)深度，使麻絲柱塞與孔壁壓緊。4、 小導(dǎo)管安裝完成后，進(jìn)行壓水試驗(yàn)，技術(shù)人員根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定注漿參數(shù)。5、 注漿材料：水泥砂漿，注漿參數(shù)：(W/C=1)，注漿壓力：0.5-1MPa，注漿水泥等級(jí)強(qiáng)度為42.5。水玻璃濃度：35波美度；2.4模。配置好的漿液必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)注完，隨配隨用。6、 注漿順序?yàn)橛上轮辽?，隔孔注漿，即先注奇數(shù)孔，再注偶數(shù)孔，漿液先稀后濃、注漿量先大后小，注漿壓力由小到大，并做好注漿記錄。7、 當(dāng)壓力達(dá)到1MPa并穩(wěn)定10?15秒，注漿量注滿孔洞時(shí)，該孔結(jié)束注漿。&每次注漿抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件與抗壓強(qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)試件各做一組試塊三、 開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作設(shè)備：注漿機(jī)(ZG-200)、空壓機(jī)(MAM-880)、鑿巖機(jī)(YT-28)，以上設(shè)備性能良好，驗(yàn)合格滿足使用要求。材料：O42無縫熱軋鋼管，壁厚3.5mm，水泥，水玻璃、水，上述材料全部試驗(yàn)檢驗(yàn)合格方可投入施工。四、 施工工藝1、 施工工藝流程圖如下超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖2、 施工方法鉆孔小導(dǎo)管采用鑿巖機(jī)鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大3?5mm，將小導(dǎo)管前端從鋼架腹部穿過，用錘擊或鉆機(jī)頂入，保證搭接長度不小于1米，并用高壓風(fēng)施工遣各將鋼管內(nèi)砂石吹出，導(dǎo)管就位后，后端應(yīng)焊接在鋼架上。安設(shè)及安裝止壓閥小導(dǎo)管安裝外漏長度為1米，以便連接孔口閥門和管路，小導(dǎo)管安設(shè)后，用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，必要時(shí)在小導(dǎo)管附近及工作面噴射混凝土，以防止工作面坍塌，安裝止壓閥，應(yīng)注意閥的通暢性。注漿1） 注漿前進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確，為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，可采用群管注漿（每次3?5根）；2） 水泥砂漿應(yīng)采用拌合桶配制，配置水泥漿時(shí)，應(yīng)防止雜物混入，拌制好的漿液必須過濾后使用；3） 注漿應(yīng)采用專用注漿泵注漿，為加速注漿，可安裝分漿器同時(shí)多管注漿；4） 配制好的漿液應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)注完，隨配隨用；5） 注漿順序?yàn)橛上轮辽希瑵{液先稀后濃、注漿量先大后小，注漿壓力由小到大；6） 注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量或注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí)，關(guān)閉止?jié){閥、停止注漿；7） 注漿過程中要隨時(shí)觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。做好注漿記錄，以便分析注漿效果；8） 當(dāng)發(fā)生串漿時(shí)，采用分漿器多孔注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿。當(dāng)注漿突然升高時(shí)應(yīng)停機(jī)查明原因；當(dāng)水泥漿進(jìn)漿量很大、壓力不變時(shí)，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，采用小流量低壓力注漿或間歇式注漿。鋼架支護(hù)一、 設(shè)計(jì)情況1、 鋼架各單元由熱軋普通工字鋼彎制而成，端部焊接連接鋼板，單元間以M20螺栓連接。SVq、SV襯砌采用118工字鋼，SIV襯砌采用114工字鋼。2、 鋼架單元的劃分按分部開挖擬定，施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整；鋼架的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm，臨空側(cè)的混凝土保護(hù)層不小于2cm。3、 拱墻部位鋼架間設(shè)縱向①22連接鋼筋，其環(huán)向間距為1.0m，內(nèi)外側(cè)交錯(cuò)布置。鋼架與縱向連接鋼筋間采用焊接，有效焊縫高度不小于10mm。4、 鎖腳錨管設(shè)于上臺(tái)階拱腳I型接頭處，每處設(shè)2根3m長＜^25X4鎖腳錨管。5、 鋼架基礎(chǔ)必須置于穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，拱腳不得有虛碴。二、 開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作隧道拱架加工及安裝人員已經(jīng)就位，施工臺(tái)車加工完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格。施工需要的各種材料已經(jīng)進(jìn)場（材料必須檢驗(yàn)合格），冷彎機(jī)2臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)，電焊機(jī)6臺(tái)及相關(guān)設(shè)備已經(jīng)就位。三、 施工工藝1、 施工順序施工準(zhǔn)備一原材料檢驗(yàn)一工字鋼加工一鋼架試拼一鋼架安裝一鎖腳導(dǎo)管打設(shè)一連接筋焊接一錨桿施工一噴射混凝土。2、 施工方法（1） 鋼架分單元進(jìn)行加工，然后在加工場地上進(jìn)行試拼。（2） 工字鋼各單元的連接板與工字鋼采用焊接，單元之間采用M20*65-8.8s螺栓連接。（3） 各節(jié)段鋼架拼裝前，要檢查尺寸及輪廓是否合格。要求尺寸準(zhǔn)確?；⌒螆A順，周邊拼接允許偏差為±3cm，平面翹曲允許偏差為2cm。（4） 鋼架試拼：在洞外開闊場地進(jìn)行鋼架試拼裝，保證各單元接頭無錯(cuò)臺(tái)、無侵限、連接緊密。鋼架在開挖初噴砼后及時(shí)安裝，安裝時(shí)采用M20螺栓進(jìn)行連接，鋼架縱向采用①22螺紋鋼筋連接，環(huán)向間距1米，內(nèi)外側(cè)交錯(cuò)布置。安裝時(shí)各單元間連接螺栓必須擰緊，不得有縫隙。鋼架安裝完，打設(shè)鎖腳錨管，鎖腳錨管設(shè)于上臺(tái)階拱腳［型接頭處，每處設(shè)2根3m長＜^25X4鎖腳錨管，向下15度與30度各一根打設(shè)，錨管與工字鋼采用?25L型鋼筋連接，連接采用焊接，焊縫飽滿。鋼架與噴射砼形成一體，鋼架與圍巖間的較大空隙采用C25砼墊塊(尺寸見詳圖)嵌緊。鋼架全部被噴射砼覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于4cm。鋼筋網(wǎng)片一、 設(shè)計(jì)情況鋼筋網(wǎng)片鋼筋規(guī)格為?8，SV網(wǎng)格尺寸20cm*20cm,SIV、SJIII、SIII網(wǎng)格尺寸25cm*25cm。二、 開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作1、 原材進(jìn)場檢驗(yàn)試驗(yàn)合格。2、 監(jiān)控量測數(shù)據(jù)未超限。3、 人員進(jìn)場安全教育培訓(xùn)合格。4、 支護(hù)臺(tái)架到位。5、 電焊設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收合格。三、 施工工藝施工順序：初噴一鋼架架設(shè)一安裝鋼筋網(wǎng)片一錨桿施工一噴砼至設(shè)計(jì)厚度。鋼筋調(diào)直：將?8圓鋼通過鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺钿P蝕。鋼筋下料：采用鋼筋切斷機(jī)將調(diào)直的?8鋼筋按拱架間距設(shè)計(jì)尺寸規(guī)格切斷。鋼筋網(wǎng)安裝之前由質(zhì)檢員檢查初噴4cm的初噴效果及鋼架安裝穩(wěn)固性，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，合格后方可轉(zhuǎn)序施工。噴射C20砼：掛鋼筋網(wǎng)前對(duì)開挖的圍巖進(jìn)行噴射一層3-5cm厚的C20砼。掛鋼筋網(wǎng)片：網(wǎng)片采用搭接形式，網(wǎng)片搭接長度30d，搭接方式為焊接，每個(gè)焊接點(diǎn)做到滿焊，鋼筋網(wǎng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)。藥卷錨桿施工一、 設(shè)計(jì)情況錨桿采用①22鋼筋制作，錨墊板規(guī)格為150mm*150mm*6mm鋼板，SIII錨桿2.5米，SJIII錨桿3米，布置間距分別：SIII錨桿應(yīng)按圍巖開挖情況實(shí)際布設(shè)，SJIII型襯砌環(huán)*縱=1.5米*1米。二、 開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作1、 材料準(zhǔn)備：HRB400①22鋼筋、錨固劑(藥卷)、鉆桿、鉆頭等材料已準(zhǔn)備就位，且經(jīng)過試驗(yàn)檢驗(yàn)合格。2、 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：鉆機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)、空壓機(jī)等已準(zhǔn)備就位。3、 勞動(dòng)力準(zhǔn)備：鉆爆工、鋼筋工、電焊工等人員已到位，并經(jīng)過崗前安全教育培訓(xùn)合格。三、 施工工藝施工準(zhǔn)備一標(biāo)記孔位一鉆孔一清孔一浸泡藥包一打入錨桿一安裝墊板一質(zhì)量檢查。詳見錨桿施工工藝流程圖。＜布Hrti備〉噴射混凝土施工設(shè)計(jì)情況1、技術(shù)參數(shù)中8鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距：SV網(wǎng)格尺寸20cm*20cm,SIV、SJIII、SIII網(wǎng)格尺寸25cm*25cm。；采用濕噴施工工藝。SV型襯砌，單層鋼筋網(wǎng)片，噴射C20混凝土厚度24cmSIV型襯砌，單層鋼筋網(wǎng)片，噴射C25混凝土厚度20cm；SJIII型襯砌，單層鋼筋網(wǎng)片，噴射C25混凝土厚度20cm;SIII型襯砌，局部設(shè)鋼筋網(wǎng)片，噴射C25混凝土厚度10cm。三、開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作1、 勞動(dòng)力配備每班組配備噴射手2人，普工6人，電工1人，拉噴漿料司機(jī)2人，攪拌機(jī)操作手2人。2、 材料要求噴砼所用材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，同時(shí)對(duì)施工所用的主要材料包括水泥、骨料、外加劑、外摻劑等均應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量抽檢，報(bào)監(jiān)理工程師審批同意后使用。、水泥：優(yōu)先選用質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥。、骨料：細(xì)骨料以細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5中砂最佳，含泥量不超過3%，其余各項(xiàng)指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。、水：山泉水。(檢驗(yàn)合格)3、 設(shè)備機(jī)具配置每班組配砼噴射機(jī)2臺(tái)、砼運(yùn)輸罐車2臺(tái)，鏟車2臺(tái)。三、施工工藝3.1施工工藝流程見下圖圖配疇最心施工工藝瘴建圈3.2施工程序1、 濕噴砼前準(zhǔn)備工作噴射砼前選取規(guī)定塊數(shù)做試驗(yàn)板試驗(yàn)板測定的噴射砼工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求，才可以進(jìn)行噴射。在噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行全面檢查，清除開挖面的浮石、墻腳的石碴和堆積物；處理好光滑巖面；安設(shè)開挖臺(tái)車；用高壓水槍沖洗噴面，對(duì)遇水易潮解的泥化巖面，應(yīng)采用壓力風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射砼厚度的標(biāo)志；對(duì)施工機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。噴射過程中應(yīng)保持連續(xù)上料，保持濕噴機(jī)筒內(nèi)料滿，在料斗上設(shè)一15mm孔篩網(wǎng)，防止超徑骨粒進(jìn)入濕噴機(jī)內(nèi)。2、 施工工藝1） 噴砼施工工藝噴射作業(yè)前，對(duì)巖面進(jìn)行清洗。對(duì)于堅(jiān)硬不軟化的巖面采用高壓水沖洗后用高壓風(fēng)吹凈；對(duì)于遇水軟化的泥質(zhì)巖面，用高壓風(fēng)吹凈巖面灰塵，在已清凈的巖面上，按要求埋設(shè)鋼筋，作為量測噴射砼厚度之作用，然后進(jìn)行砼噴射作業(yè)。噴射作業(yè)分片進(jìn)行，噴射順序自下而上進(jìn)行。噴射操作沿水平方向以螺旋形劃圈移動(dòng)并使噴頭盡量保持與受噴面垂直噴嘴口至受噴面以1.5?2.0n。噴射時(shí)先給風(fēng)、再開機(jī)、后送料；結(jié)束時(shí)先停機(jī)、后關(guān)風(fēng)；噴射時(shí)工作風(fēng)壓滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓的壓力要求。后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。2） 網(wǎng)噴砼施工工藝①網(wǎng)噴砼在巖面先噴3cm-5cm厚砼再掛網(wǎng)，然后再噴射覆蓋層，總厚度不小于設(shè)計(jì)要求。

開始噴射時(shí)，減少噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，保證鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度。噴射中如有脫落的巖塊或被鋼筋網(wǎng)架住時(shí)，及時(shí)清除后補(bǔ)噴。職業(yè)健康1所有施工人員必須戴安全帽，并正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。2搞好安全用電，場內(nèi)架設(shè)電線應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及懸掛點(diǎn)間距必須符合安全規(guī)定。3加強(qiáng)各類量測管理工作，搞好量測信息反饋，通過量測指導(dǎo)施工。4施工作業(yè)中所用的物料，須堆放平穩(wěn)，以防滑落。5高處作業(yè)必須系安全帶，安全帶掛在牢固的物件上。嚴(yán)禁在一個(gè)物件上拴掛幾根安全帶或多人共用一根安全繩。高處作業(yè)不允許上下重疊施工。6合理布置場地。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標(biāo)志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求。7施工現(xiàn)場堅(jiān)持工完料清，垃圾雜物集中整齊堆放，及時(shí)處理。施工廢水嚴(yán)禁任意排放，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。8棄土不得隨意堆放，須運(yùn)至指定的棄土場。9施工期間生產(chǎn)場地和生活區(qū)修建必要的臨時(shí)排水渠道，污水經(jīng)處理后，與永久性排水設(shè)施相接，不至引起渠道淤積沖刷。10對(duì)棄碴場基層清除的土層和基坑開挖的土石方集中堆放，避免被水沖刷，污染河流。11使用的施工機(jī)械、機(jī)具，在使用前應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格后方可使用。對(duì)各種施工機(jī)具要定期進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)，安全環(huán)保技術(shù)措施并設(shè)立檢查、維修保養(yǎng)記錄。12非施工人員不能進(jìn)入施工現(xiàn)場。13電器和機(jī)械設(shè)備必須有接零接地和防雷設(shè)施。14設(shè)置專職安全員，對(duì)隧道施工安全進(jìn)行全程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)要求施工隊(duì)整改，對(duì)不按安全規(guī)范要求作業(yè)的進(jìn)行處罰。15施工過程中，各作業(yè)班組協(xié)調(diào)作業(yè)，盡可能地減少相互干擾，使各項(xiàng)工作得以順利進(jìn)行。16密切注意掌子面變化，如發(fā)現(xiàn)突發(fā)情況立即撤離，并上報(bào)情況。17注漿過程中防止腐蝕性液體進(jìn)入眼睛、燒傷手臂。18注意施工用電，施工過程中須由專業(yè)電工保證用電安全。19加工完成的各單元鋼架在鋼筋加工場搬運(yùn)時(shí)，必須清除通道所有障礙物，免得拌倒傷人；搬運(yùn)時(shí)要輕抬輕放，以免砸腳傷人。20進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，電焊工人要佩戴護(hù)目鏡。電焊作業(yè)現(xiàn)場配備滅火工具，以防引起火災(zāi)，并有專人負(fù)責(zé)巡視。21機(jī)械有安全操作規(guī)程牌，操作者要嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定作業(yè)。作業(yè)前檢查機(jī)械狀態(tài)，確認(rèn)安全，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后使用。22機(jī)械必須安裝平穩(wěn)牢固，防護(hù)裝置、制動(dòng)機(jī)構(gòu)齊全、靈敏、安全可靠。23機(jī)械外露皮帶、齒輪及轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)安裝防護(hù)罩，機(jī)械不準(zhǔn)超載使用。作業(yè)時(shí)，不得有人員從鋼筋處通過，并設(shè)警示范圍。電動(dòng)機(jī)械應(yīng)設(shè)作業(yè)棚或加苫蓋。24、 禁止穿拖鞋、赤腳進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行操作。25、 施工現(xiàn)場作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。26、 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)；做到四不傷害：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，保護(hù)他人不被傷害。27、 現(xiàn)場用電必須符合三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)要求，堅(jiān)持“一機(jī)一閘一漏一箱”制度，電氣設(shè)備故障由專業(yè)電工負(fù)責(zé)處理，其他人員不得亂動(dòng)，以防止觸電事故發(fā)生，嚴(yán)謹(jǐn)非電工人員從事電工操作。28、 必須嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部的各項(xiàng)規(guī)章制度，現(xiàn)場注意森林防火等。29、 鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，防止銹蝕、污染避免壓彎，搬運(yùn)鋼筋骨架時(shí)，必須清除通道所有障礙物，免得拌倒傷人，裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲。30、 進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，電焊