河道整治及疏浚工程重點(diǎn)難點(diǎn)的分析及解決方案關(guān)鍵施工技術(shù)工藝水平1.1對(duì)主體工程重點(diǎn)、難點(diǎn)的分析及解決方案1.1.1對(duì)主體工程的重點(diǎn)分析及解決方案本工程內(nèi)容較多，戰(zhàn)線較長(zhǎng)，工期較長(zhǎng)，主要由堤防整治、河道疏浚、穿堤構(gòu)筑物等工程構(gòu)成。在所有工序施工中，混凝土施工是常規(guī)的施工，但由于其方量較大，有12000立方，在堤防工程、穿堤構(gòu)筑物中都有涉及，所以本工程的混凝土施工的質(zhì)量和施工進(jìn)度是本工程的重點(diǎn)。我單位將混凝土施工質(zhì)量作為重點(diǎn)控制對(duì)象。具體施工工藝詳見(jiàn)“混凝土澆注施工程序和施工方法”。1.1.2對(duì)主體工程難點(diǎn)的分析及解決方案圍堤線路長(zhǎng)、施工項(xiàng)目種類(lèi)多、交叉作業(yè)干擾性大、交通運(yùn)輸困難、現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)難度大是本項(xiàng)目的難點(diǎn)。對(duì)此，我局按照以往施工經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)本項(xiàng)目的工期特點(diǎn)，將本項(xiàng)目分為四個(gè)部分錯(cuò)并施工。首先對(duì)現(xiàn)有的進(jìn)場(chǎng)道路進(jìn)行加固，創(chuàng)造良好的施工條件。利用枯水季節(jié)完成清基工作和反壓平臺(tái)的填筑，做到開(kāi)挖一段、清理一段、回填一段，控制圍堤高度，保證安全度汛。在進(jìn)行水閘等建筑物施工時(shí)，為了不影響圍堤土方填筑的交通運(yùn)輸，在水閘靠?jī)?nèi)河涌側(cè)鋪筑臨時(shí)道路并做好施工導(dǎo)流，盡量減少不同工序之間的相互干擾。整個(gè)堤段采用交叉相替、先急后緩的控制思路展開(kāi)施工。2、臨河面施工受外江潮位影響大，是現(xiàn)場(chǎng)施工控制的難度之一；針對(duì)該項(xiàng)難度，施工時(shí)將提前與當(dāng)?shù)厮牟块T(mén)協(xié)調(diào)提供施工期的歷史水文資料，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘察了解，做好搶時(shí)間施工的一切準(zhǔn)備，采用短線突擊的方式，條件允許的堤段利用外堤腳開(kāi)挖方臨時(shí)修筑圍墾進(jìn)行施工。1.2關(guān)鍵施工技術(shù)方案及工藝水平1.2.1總體設(shè)想根據(jù)上述工程特點(diǎn)，為保證按質(zhì)按量完成工程施工任務(wù)，我們施工現(xiàn)場(chǎng)工作具體布署如下：1、首先進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)清理整平，搭建臨時(shí)板房，及早提供施工人員辦公和生活用房。2、加快機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、施工工棚等臨時(shí)設(shè)施建設(shè)，落實(shí)各種主要材料的采購(gòu)渠道，合理布置各種材料堆放場(chǎng)地，確保不影響正常施工。3、在進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施建設(shè)期間，進(jìn)行測(cè)量放線，摸清現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀，規(guī)劃好施工臨時(shí)用地，與業(yè)主溝通好土方堆放位置，避免水土流失對(duì)周?chē)h(huán)境影響。4、基礎(chǔ)開(kāi)挖到設(shè)計(jì)建基面后，立即會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)基，驗(yàn)基通過(guò)后，馬上進(jìn)行回填施工，做到挖一塊，驗(yàn)一塊，封一塊，避免潮水和施工人為對(duì)建基面造成不良影響。5、施工過(guò)程四段可以交叉進(jìn)行，做到開(kāi)挖與回填相結(jié)合，降低成本，加快施工進(jìn)度。6、落實(shí)雨季施工措施，確?？偣て诤椭饕猪?xiàng)工期實(shí)現(xiàn)。7、相鄰工程項(xiàng)目，先施工深的，后施工淺的；先施工地下的，后施工地上的。8、加快施工進(jìn)度，確保達(dá)到合格工程，建成一個(gè)優(yōu)秀項(xiàng)目。9、根據(jù)工程施工計(jì)劃安排，各作業(yè)隊(duì)分批進(jìn)場(chǎng)施工。1.2.2基礎(chǔ)開(kāi)挖一、清基施工1、清基先挖拆原建筑物，再?gòu)纳舷蛳逻M(jìn)行分層削坡開(kāi)挖。2、清基礎(chǔ)土方開(kāi)挖主要采用1m3挖掘機(jī)挖裝配合自卸汽車(chē)運(yùn)土綜合機(jī)械化施工。棄土挖運(yùn)至經(jīng)規(guī)劃后監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的棄渣位置集中堆放。3、堤身開(kāi)挖時(shí)，由于堤頂路面狹窄，車(chē)輛倒車(chē)?yán)щy，施工時(shí)從堤身后坡處開(kāi)辟施工便道，運(yùn)輸車(chē)空車(chē)時(shí)從施工便道上壩頂裝車(chē)，裝滿(mǎn)車(chē)后車(chē)輛直接從壩頂將棄土運(yùn)至渣場(chǎng)堆放。4、開(kāi)挖順序從高往往低逐層開(kāi)挖。上、下層梯段式開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)注意掌子面順坡，嚴(yán)禁倒坡偷土。5、人工配合機(jī)械進(jìn)行到底邊坡修整和清理，保證邊坡坡面的平整度符合圖紙要求，機(jī)械進(jìn)行邊坡修整時(shí)適當(dāng)留有修坡余量再用人工修整，確保邊坡施工外表整修美觀。6、為防止修整后的開(kāi)挖邊坡遭受雨水沖刷，及時(shí)做好邊坡護(hù)面和加固。二、涵閘拆除涵閘拆除包括混凝土、漿（干）砌石及有關(guān)金屬埋件等拆除項(xiàng)目，可采用機(jī)械拆除法施工。拆除時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、應(yīng)全面了解拆除工程的圖紙和資料，進(jìn)行實(shí)地勘察，按照國(guó)家和有關(guān)技術(shù)規(guī)范，編制施工計(jì)劃和安全技術(shù)措施。2、在拆除作業(yè)前，應(yīng)在拆除作業(yè)前檢查建筑內(nèi)各類(lèi)管線情況，確認(rèn)全部切斷后方可施工。3、啟閉機(jī)及閘門(mén)拆除時(shí)，先拆除橋面的附屬設(shè)施及掛件、護(hù)欄。然后按照施工技術(shù)選定的機(jī)械設(shè)備及吊裝方案進(jìn)行施工，不得超負(fù)荷作業(yè)。4、采用機(jī)械拆除時(shí)，應(yīng)選擇功率適宜的機(jī)械設(shè)備。5、使用機(jī)械拆除時(shí)，嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍，供機(jī)械設(shè)備使用的場(chǎng)地必須保證足夠的承載力，機(jī)械不得帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。三、土石方開(kāi)挖1、施工準(zhǔn)備對(duì)設(shè)計(jì)提供有關(guān)測(cè)量控制點(diǎn)和數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。用三角網(wǎng)法進(jìn)行控制測(cè)量，測(cè)設(shè)海堤軸線，同時(shí)做好控制樁的保護(hù)。2、對(duì)施工用的挖土機(jī)、自卸汽車(chē)進(jìn)行維修保養(yǎng)，做好施工前的技術(shù)交底工作。3、開(kāi)挖方法開(kāi)挖時(shí)基礎(chǔ)中心離挖掘機(jī)停放處8米左右，開(kāi)挖方法采用立采、后退法開(kāi)挖。挖出土方臨時(shí)堆放在岸線12米之外，防止邊坡失穩(wěn)。開(kāi)挖時(shí)在基礎(chǔ)兩側(cè)各設(shè)置一條排水溝且每30米設(shè)一集水井，用潛水泵明排方式將集水排至施工區(qū)域外。4、岸墻墻身土方開(kāi)挖采用PC200挖掘機(jī)開(kāi)挖，后人工修整，多余土方運(yùn)至業(yè)主指定棄土場(chǎng)堆放，其它可用于回填的土方用推土機(jī)推至河岸12米之外臨時(shí)堆放，以便下次用于回填。5、施工注意要點(diǎn)（1）土方開(kāi)挖必須符合圖紙規(guī)定。（2）開(kāi)挖過(guò)程中，必須經(jīng)常測(cè)量和校核施工開(kāi)挖區(qū)域的平面位置水平標(biāo)高和邊坡等是否符合設(shè)計(jì)要求。（3）土方開(kāi)挖嚴(yán)禁超欠挖，如發(fā)生超挖，則按監(jiān)理工程師的批示，對(duì)超挖部分進(jìn)行認(rèn)真的處理；如遇新的地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符合時(shí)，由監(jiān)理工程師會(huì)同設(shè)計(jì)等人員研究處理。（4）實(shí)際開(kāi)挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差應(yīng)在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)。（5）基礎(chǔ)開(kāi)挖完成后，及時(shí)校對(duì)樁號(hào)，座標(biāo)高程等并作出醒目的標(biāo)記。（6）開(kāi)挖過(guò)程中符合設(shè)計(jì)要求的土方置于現(xiàn)場(chǎng)岸線12米之外指定的棄土場(chǎng)上，用于回填。6、質(zhì)量控制措施（1）清基與基礎(chǔ)處理前應(yīng)充分了解與研究堤基的地質(zhì)與水文地質(zhì)資料，根據(jù)設(shè)計(jì)提出的清基與堤基處理要求制訂可靠的施工技術(shù)措施并報(bào)監(jiān)理單位審批。（2）清基范圍應(yīng)超出設(shè)計(jì)邊線，滿(mǎn)足堤身設(shè)計(jì)要求。（3）堤基如遇墳?zāi)?、房基、水井、泉眼、地道、各?lèi)洞穴、地質(zhì)探孔、豎井、試坑及其它建筑物均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加以徹底清除及處理。堤基范圍內(nèi)的所有坑洼均應(yīng)按堤身填筑要求分層壓實(shí)填平。（4）基坑開(kāi)挖按開(kāi)挖圖進(jìn)行。開(kāi)挖嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)斷面及高程要求進(jìn)行，超挖應(yīng)符合規(guī)范要求，不得欠挖。（5）基坑放樣測(cè)量按監(jiān)理單位提供的平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)進(jìn)行。定線放樣采用符合精度要求的儀器。（6）基坑開(kāi)挖時(shí)，考慮地基土的特性，選用合適的開(kāi)挖機(jī)械，開(kāi)挖方式和開(kāi)挖順序，以防止對(duì)地基的擾動(dòng)。（7）基坑開(kāi)挖中，對(duì)設(shè)計(jì)開(kāi)挖坡面若有不安全因素，采取相應(yīng)的防護(hù)措施。（8）基坑開(kāi)挖時(shí)，結(jié)合開(kāi)挖出土，規(guī)劃和修筑基坑內(nèi)的臨時(shí)道路，使其利于后續(xù)工程的施工。（9）基坑開(kāi)挖與土方填筑工程相結(jié)合，如不能及時(shí)填筑時(shí)，應(yīng)將回填土和棄土分別堆放，不得混淆，棄土堆置在指定區(qū)域。堆土區(qū)均設(shè)置在基坑邊線20m以外，以確保現(xiàn)場(chǎng)交通和基坑邊坡的穩(wěn)定。（10）如開(kāi)挖基坑發(fā)生嚴(yán)重流沙、涌泥，無(wú)法繼續(xù)施工時(shí)，我方需改變?cè)┕し桨?，?yīng)報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)。（11）基礎(chǔ)開(kāi)挖的超挖部分，應(yīng)由承包方用與基礎(chǔ)相同等級(jí)的混凝土回填，其費(fèi)用由承包方負(fù)擔(dān)。（12）建筑物的基底土不得擾動(dòng)或被水浸泡?；娱_(kāi)挖時(shí)應(yīng)預(yù)留30～50cm的基面保護(hù)層，基面保護(hù)層采用人工開(kāi)挖，在基礎(chǔ)施工前進(jìn)行挖除，并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行底部工程施工。（13）在基坑內(nèi)設(shè)置集水坑排水時(shí)，設(shè)在基礎(chǔ)范圍以外。（14）砌石基礎(chǔ)的地基承載力必須滿(mǎn)足施工圖紙要求，嚴(yán)禁超挖回填虛土。（15）基底檢驗(yàn)基礎(chǔ)開(kāi)挖并處理完畢，經(jīng)監(jiān)理單位檢驗(yàn)簽認(rèn)后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)的施工?；讬z驗(yàn)內(nèi)容有：a檢查基底平面位置、尺寸、基底標(biāo)高是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；b檢查基底地質(zhì)情況和承載力是否與施工圖紙相符；c檢查基底處理和排水情況是否符合規(guī)范要求；d檢查施工日記及有關(guān)試驗(yàn)資料。經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)不符合施工圖紙要求時(shí)，承包方應(yīng)按監(jiān)理單位的指示進(jìn)行處理，直至符合施工圖紙要求。關(guān)于地基檢驗(yàn)情況，詳細(xì)記入地基檢驗(yàn)表，由監(jiān)理單位簽認(rèn)后，作為技術(shù)檔案資料保存。1.2.3土方填筑一、基本情況根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程施工應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行施工。由于基礎(chǔ)為淤泥，且堤身填土較高，本工程考慮分期填筑進(jìn)行堆載預(yù)壓。待堤身填筑全部完成一年后再進(jìn)行路面及防浪墻施工。本工程堤身回填土填筑壓實(shí)度不小于0.91，兩側(cè)反壓平臺(tái)回填風(fēng)化土相對(duì)密度不小于0.60。二、土方填筑施工程序和施工方法1、施工要求1）填筑土料利用開(kāi)挖土方，不得含植物根莖、磚瓦垃圾等雜質(zhì)，填筑土料含水率與最優(yōu)含水率的允許偏差為±3%，堤身回填土填筑壓實(shí)度不小于0.91，兩側(cè)反壓平臺(tái)回填風(fēng)化土相對(duì)密度不小于0.60；新填所需土料應(yīng)作檢測(cè)滿(mǎn)足相應(yīng)規(guī)范要求。2）地面起伏不平時(shí)，應(yīng)按水平分層由低處開(kāi)始逐層填筑，不得順坡鋪填。堤防橫斷面上的地面坡度陡于1：5時(shí)，應(yīng)將地面坡度削至緩于1：5。作業(yè)應(yīng)分層統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，并配備人員或平土機(jī)具參與整平作業(yè)，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。堤防采用光面碾磙壓實(shí)填筑層，碾壓時(shí)宜采用進(jìn)退錯(cuò)距法，碾跡搭壓寬度應(yīng)大于0.1m，碾壓時(shí)應(yīng)控制行車(chē)速度，以不宜超過(guò)2km/h為宜。機(jī)械碾壓不到的部位，應(yīng)輔以夯具夯實(shí)，夯實(shí)時(shí)應(yīng)采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3，分段分片夯實(shí)時(shí)，夯跡搭壓寬度應(yīng)不小于1/3夯徑。碾壓過(guò)程嚴(yán)禁加振，碾壓設(shè)備加載后不超過(guò)8t。3）填筑層檢驗(yàn)合格后因故未能繼續(xù)施工，因擱置較久或經(jīng)過(guò)雨淋干濕交替使表面產(chǎn)生疏松層時(shí)，復(fù)工前應(yīng)進(jìn)行復(fù)壓處理。4）若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)鋪填新土。5）壓實(shí)時(shí)，首層鋪筑厚度不大于300mm，土塊直徑小于或等于100mm。6）堤身全斷面填筑完畢后，應(yīng)做整坡壓實(shí)及削坡處理。7）土堤與涵閘等剛性建筑物連接時(shí)，建筑物周邊回填土方，采用蛙式夯機(jī)結(jié)合人工夯實(shí)，施工時(shí)應(yīng)保證建筑物的安全；建筑物兩側(cè)填土，應(yīng)保持兩側(cè)均衡，不得單側(cè)填土，不得不分層次，一次堆填，貼邊填筑宜用夯具夯實(shí)，鋪土層的厚度宜為150mm~200mm。8）建筑物周邊回填土方，宜在建筑物強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%~70%的情況下施工。填土前，應(yīng)清除建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等，對(duì)表面的外露鐵件（如模板對(duì)銷(xiāo)螺栓等）宜割除，必要時(shí)對(duì)鐵件殘余露頭需用水泥砂漿覆蓋保護(hù)。9）填筑時(shí)，須先將建筑物表面濕潤(rùn)，邊涂泥漿、邊鋪土、邊夯實(shí)，涂漿高度宜與填土厚度一致，涂層厚度宜為3mm~5mm，并應(yīng)與下部涂層銜接，嚴(yán)禁泥漿干固后再鋪土、夯實(shí)。制備泥漿應(yīng)采用塑性指數(shù)Ip大于17的粘土，泥漿的濃度可用1：2.5~1：3.0（土水重量比）。2、施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)資料和現(xiàn)場(chǎng)勘察，堤基主要為填方工程，采取劃分區(qū)域、裝運(yùn)、平壓一條龍機(jī)械化流水作業(yè)的施工方案，做到隨挖、隨運(yùn)、隨平、隨壓。采取“四區(qū)段、八流程”的施工工藝，變無(wú)序作業(yè)為有序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。根據(jù)作業(yè)區(qū)段的施工條件，將填筑堤段劃分為多個(gè)區(qū)段，每個(gè)區(qū)段最短不得小于40m。采用自卸車(chē)運(yùn)土，推土機(jī)攤鋪，平地機(jī)整平，壓路機(jī)壓實(shí)。

1）四區(qū)段、八流程：填筑區(qū)段填筑區(qū)段平整區(qū)段填筑區(qū)段碾壓區(qū)段檢查區(qū)段施工準(zhǔn)備基底處理分層填筑攤鋪平整邊坡修整基面整形檢查簽證碾壓密實(shí)八流程2）土方填筑施工工藝流程圖填料試驗(yàn)填料試驗(yàn)層厚、平整度含水率量測(cè)定測(cè)量放線場(chǎng)地清理基底處理分層填筑填土區(qū)段攤鋪平整平整區(qū)段碾壓夯實(shí)碾壓區(qū)段密實(shí)度檢測(cè)檢測(cè)區(qū)段整修驗(yàn)收不合格合格3）填筑土料鋪填運(yùn)輸采用選用自卸汽車(chē)，碾壓用壓路機(jī)，采用推土機(jī)平土，用推土機(jī)在尾部增加一組斗牙做為刨毛機(jī)刨毛，并用0.6m3和1.0m3反向鏟挖掘機(jī)配合。自卸汽車(chē)從取土場(chǎng)將填筑土料運(yùn)至工作面，按一定間距卸土。推土機(jī)將土堆攤鋪，輔于人工配合，清除樹(shù)根雜物。測(cè)量控制鋪土厚度。然后對(duì)回填的土方進(jìn)行含水量檢測(cè)，根據(jù)土質(zhì)的干濕度適當(dāng)作灑水或翻曬處理，雨后填筑新料時(shí)則減薄鋪料厚度，同時(shí)清除表面浮土。虛線為推土機(jī)作業(yè)路線鋪筑分以下三種情況：虛線為推土機(jī)作業(yè)路線采用水平分層填筑法施工，即按照橫斷面全寬從最低處逐層向上水平填筑。推土機(jī)采用穿梭法進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)時(shí)，推土機(jī)鏟滿(mǎn)土料，推送至填筑面，卸土后斜線倒退，向一側(cè)移位，同樣方法可推送相鄰?fù)亮?。具體工作路線如右圖所示。圖3-1因工作面較笮，應(yīng)采取土料從路邊卸于坡面，由推土機(jī)將所卸土料推致工作面并鋪平，岸坡接觸帶用細(xì)料填筑。4）碾壓壓實(shí)采用8T壓路機(jī)分段分區(qū)進(jìn)行騎縫碾壓。分段長(zhǎng)度約為100米，按試驗(yàn)后經(jīng)監(jiān)理確定的參數(shù)執(zhí)行。采用進(jìn)退錯(cuò)距法，碾壓路線對(duì)于直線段先兩側(cè)后中間（見(jiàn)下圖），行走方向平行于堤軸線。行走方向行走方向行走方向碾壓行駛線路圖圖4-2采用機(jī)械施工時(shí)，必須與人工夯實(shí)相配合。在機(jī)械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。圖4-3分段碾壓的相鄰交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，搭接長(zhǎng)度不小于0.5m，垂直碾壓方向搭接寬度應(yīng)不小于3m，避免搭接點(diǎn)的遺漏。曲面碾壓采用內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退的方法進(jìn)行碾壓。以上的施工工藝（填筑順序、鋪料方式、碾壓方法、防止粗料集中等）均按有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行，而施工參數(shù)（含水量、鋪料厚度、碾壓遍數(shù)和行走速度等）按現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)后確定的參數(shù)執(zhí)行。5）填筑施工注意事項(xiàng)(1)填筑之前，基礎(chǔ)開(kāi)挖規(guī)格、各種雜物、雜草、表層浮土的清理及地基缺陷處理，必須經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格。在整個(gè)填筑過(guò)程中，嚴(yán)格按招標(biāo)文件、有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工。填筑、碾壓參數(shù)嚴(yán)格按碾壓試驗(yàn)后經(jīng)工程師批準(zhǔn)的參數(shù)執(zhí)行。(2)填筑的土料嚴(yán)格按試驗(yàn)后經(jīng)工程師批準(zhǔn)的料場(chǎng)開(kāi)采選用，在施工過(guò)程中亦注意做抽檢工作。不合格的土料堅(jiān)決不使用。土料中的雜質(zhì)應(yīng)予清除。在料場(chǎng)開(kāi)挖時(shí)應(yīng)分層開(kāi)采，挖除表面腐植土和不合格的土類(lèi)，并按土質(zhì)的類(lèi)別保留邊坡，設(shè)截、排水溝，防止山體塌方及污水雜物污染土料。(3)對(duì)垂直路軸線方向的接縫采用斜面相接，坡度采用1：5。縱向接縫采用平臺(tái)和斜坡相間形式，鋪料前應(yīng)將舊路坡挖成臺(tái)階狀,結(jié)合面的新老土料應(yīng)拉毛。上、下層的分段接縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。盡量做到作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫。(4)鋪料至路邊時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)邊線外側(cè)超填一定余量，人工鋪料宜為10CM，機(jī)械鋪料宜為30CM。(5)填筑中，若發(fā)現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)鋪填新土。(6)分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)的搭接寬度，平行路軸線方向不得小于0.5米，垂直路軸線方向不得小于3米；各段應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過(guò)壓。碾壓機(jī)械行走方向應(yīng)平行于路軸線；嚴(yán)格按碾壓試驗(yàn)確定的參數(shù)施工。(7)已鋪土料表面在壓實(shí)前被曬干或含水率過(guò)低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。(8)碾壓完成后，由試驗(yàn)員按要求做試驗(yàn)，合格后由質(zhì)檢員報(bào)監(jiān)理人員簽證驗(yàn)收，合格后進(jìn)入下一道工序。如不合格，則及時(shí)補(bǔ)壓，再行試驗(yàn)。3、填方壓實(shí)工藝試驗(yàn)用于堤身填方的各種主要填料，在填筑前，選取100m進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)，目的是核對(duì)室內(nèi)的試驗(yàn)結(jié)果，確定工藝參數(shù)及施工方法，其內(nèi)容包括：各種機(jī)械的最佳組合方式選定，最佳松鋪厚度，最佳壓實(shí)遍數(shù)及壓實(shí)速度的選定，合理的工藝流程和施工方法的選定等。從而找出機(jī)型、厚度、壓實(shí)遍數(shù)規(guī)定的指標(biāo)的規(guī)律，確定標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)用工藝，將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)，填筑壓實(shí)試驗(yàn)程序如下圖：

填筑壓實(shí)試驗(yàn)程序框圖制定試驗(yàn)方案制定試驗(yàn)方案壓實(shí)工藝試驗(yàn)土層厚度壓實(shí)遍數(shù)壓路機(jī)走行速度和作業(yè)距離潤(rùn)土方式經(jīng)濟(jì)性、合理性、可行性確定工藝流程、工藝參數(shù)施工中的試驗(yàn)檢測(cè)經(jīng)濟(jì)效益判斷確定標(biāo)準(zhǔn)化工藝流程、實(shí)用工藝參數(shù)否是是否另選方案 圖4-44、沉降觀測(cè)的控制方法1）測(cè)放中線（1）每隔20m測(cè)放一根中樁并施測(cè)路線主要控制點(diǎn)樁，如交點(diǎn)、轉(zhuǎn)點(diǎn)、圓曲線和緩和曲線的起訖點(diǎn)、起控制作用的標(biāo)樁。測(cè)放間接測(cè)量的主要控制點(diǎn)，如三角網(wǎng)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)等。（2）當(dāng)路線的主要控制點(diǎn)在施工中有被挖掉或埋掉的可能時(shí)，則視當(dāng)?shù)氐匦螚l件和地物情況采用有效的方法進(jìn)行保護(hù)。（3）在堤中線及破側(cè)各設(shè)一沉降板，縱向間距為50m，在填土及預(yù)壓過(guò)程中要隨時(shí)對(duì)坡底的沉降進(jìn)行觀測(cè)，要求控制路中線日最大沉降量不大于10mm/d。若其沉降量超過(guò)規(guī)定要求應(yīng)立即停止加荷或卸荷，待沉降穩(wěn)定后再繼續(xù)加荷。（4）在邊坡的坡腳及其附近分別設(shè)3排邊樁，縱向間距為50m，與沉降桿一致。（5）在填土過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)邊樁的位移及邊坡以外的地面進(jìn)行觀測(cè)。（6）要求邊樁的位移量控制每天不超過(guò)5mm或其以外的地面沒(méi)有出現(xiàn)隆起。（7）若邊樁的位移量超過(guò)規(guī)定或地面出現(xiàn)隆起，應(yīng)立即停止加荷，必要時(shí)進(jìn)行部分卸荷，待地基固結(jié)和其它控制指標(biāo)恢復(fù)正常后再進(jìn)行加載，確保堤身的穩(wěn)定性。2）沉降觀測(cè)在堤身施工中必須進(jìn)行沉降和穩(wěn)定的動(dòng)態(tài)觀測(cè)，監(jiān)測(cè)工作著重原始觀測(cè)數(shù)據(jù)的收集。而在堤身填筑的過(guò)程中，監(jiān)測(cè)工作要同時(shí)進(jìn)行，以防止堤身整體失穩(wěn)。施工控制標(biāo)準(zhǔn)為：（1）堤身填土?xí)r，嚴(yán)密觀測(cè)堤身沉降和位移，其標(biāo)準(zhǔn)為：堤防中心的表面沉降速率宜控制在10mm/d以?xún)?nèi)，坡腳處的側(cè)向位移宜控制在5mm/d以?xún)?nèi)；單級(jí)孔壓系數(shù)小于0.6，綜合孔壓系數(shù)小于0.4。（2）路基中心的表面沉降速率在5mm/d以?xún)?nèi)時(shí)，可以進(jìn)行下一層路堤填筑。（3）觀測(cè)常用的方法是在原地面上埋設(shè)沉降板進(jìn)行高程觀測(cè)，沉降板埋設(shè)于堤身中心、堤肩及坡趾的基底。沉降板由鋼或鋼筋砼底板、金屬測(cè)桿和保護(hù)套管組成，底板尺寸不小于50cm×50cm×3cm，測(cè)桿直徑以4cm為宜，保護(hù)套管以能套住測(cè)桿并使標(biāo)尺接高后的測(cè)桿頂面應(yīng)略高于套管上口，套管上口應(yīng)加蓋封住管口，避免填料落入管內(nèi)影響測(cè)桿下沉的自由度，蓋頂高出碾壓面高度不宜大于50cm。（4）沉降板觀測(cè)應(yīng)采用S1型水準(zhǔn)儀，以二級(jí)中等精度要求的幾何水準(zhǔn)測(cè)量高程，觀測(cè)精度應(yīng)小于1mm。具體監(jiān)測(cè)程序可按下圖的方式進(jìn)行。暫停填筑繼續(xù)監(jiān)測(cè)暫停填筑繼續(xù)監(jiān)測(cè)基礎(chǔ)處理完畢埋設(shè)儀器及測(cè)試初始讀數(shù)鋪土、整平、壓實(shí)監(jiān)測(cè)綜合判斷地基穩(wěn)定情況是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高結(jié)束繼續(xù)填筑安全測(cè)是測(cè)危險(xiǎn)危險(xiǎn)否否圖4-5監(jiān)測(cè)程序流程圖

3）沉降與穩(wěn)定觀測(cè)的項(xiàng)目、目的、儀表表3-1沉降與穩(wěn)定觀測(cè)的項(xiàng)目、目的、儀表觀測(cè)項(xiàng)目?jī)x器名稱(chēng)觀測(cè)目的地表沉降量地表型沉降計(jì)（沉降板）用于沉降管理。根據(jù)測(cè)定數(shù)據(jù)調(diào)整填土速率；預(yù)測(cè)沉降趨勢(shì)，確定預(yù)壓卸載時(shí)間；提供施工期間沉降土方量的計(jì)算依據(jù)地表水平位移量及隆起量地表水平位移樁（邊樁）用于穩(wěn)定管理，檢測(cè)地表水平位移及隆起情況，以確保路堤施工的安全與穩(wěn)定地下土體分層水平位移量地下水平位移計(jì)用于穩(wěn)定管理與研究。用作掌握分層位移量，推定土體剪切破壞的位置。必要時(shí)采用4）觀測(cè)點(diǎn)的位置觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置位置不僅要根據(jù)設(shè)計(jì)要求，同時(shí)還要針對(duì)施工掌握的地質(zhì)、地形等情況綜合考慮。觀測(cè)點(diǎn)最好設(shè)置在同一橫斷面上，這樣有利于觀測(cè)點(diǎn)的看護(hù)，便于集中觀測(cè)，統(tǒng)一觀測(cè)頻率，更重要的是便于各觀測(cè)項(xiàng)目數(shù)據(jù)的綜合分析。測(cè)點(diǎn)標(biāo)桿安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，安裝必須穩(wěn)固，對(duì)露出地面的部分應(yīng)設(shè)置保護(hù)裝置。在施工期間要采取嚴(yán)格的保護(hù)措施，一旦發(fā)現(xiàn)標(biāo)桿受拉或有位移，要立即修復(fù)，保證觀測(cè)數(shù)據(jù)的連續(xù)性。在施工期間應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或合同要求同步進(jìn)行沉降和穩(wěn)定的跟蹤觀測(cè)。一般每填筑一層應(yīng)觀測(cè)一次；如果兩次填筑的時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)至少3天觀測(cè)一次。堤身填筑完成后，一般每半月或每月觀測(cè)一次，直至沉降值穩(wěn)定。當(dāng)?shù)躺矸€(wěn)定出現(xiàn)異常情況而可能失穩(wěn)時(shí)，應(yīng)立即暫停填土作業(yè)，待恢復(fù)穩(wěn)定后，方可繼續(xù)填筑，每次觀測(cè)均應(yīng)規(guī)定格式作好記錄，并及時(shí)整理、匯總觀測(cè)結(jié)果。5、技術(shù)措施1）土方填筑前，首先做碾壓試驗(yàn)，以確定壓實(shí)機(jī)具、含水量的適宜范圍、壓實(shí)方法和壓實(shí)遍數(shù)，核查土料壓實(shí)后是否能夠達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。2）承包方在土方填筑前，必須清理地基，將樹(shù)根、雜物等全部清除。3）對(duì)地質(zhì)勘探孔應(yīng)逐一檢查，進(jìn)行處理。4）土方填筑必須在基礎(chǔ)處理、隱蔽工程和基坑清理等驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行。驗(yàn)收合格的堤基及時(shí)填筑，以防地下承壓水沖潰破壞。5）方應(yīng)根據(jù)填筑部位的不同，采用不同的壓實(shí)方法，確?；靥钔练竭_(dá)到設(shè)計(jì)要求。主要部位采用機(jī)械壓實(shí)，壓實(shí)后的度不小于0.91；建筑物周邊的回填土宜用人工和小型機(jī)具夯壓密實(shí)，壓實(shí)后的干密度不小于0.91。6）土方填筑，采用接近最優(yōu)含水量的土料，且土料的含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，如果超出，采取翻曬等措施，使其含水量滿(mǎn)足要求后，再進(jìn)行填筑。7）分段填筑時(shí)，各段土層之間設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過(guò)壓，上下層分段位置錯(cuò)開(kāi)。8）嚴(yán)格控制鋪土厚度及土塊粒徑。人工夯實(shí)每層不超過(guò)200mm，土塊粒徑不大于100mm；機(jī)械壓實(shí)每層不超過(guò)300mm，土塊粒徑不大于100mm；每層壓實(shí)后經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可鋪筑上層土料。9）由于氣候、施工等原因停工的回填工作面應(yīng)加以保護(hù)，復(fù)工時(shí)必須仔細(xì)清理，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)填土，并作記錄備查。10）如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空，松土層或剪力破壞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況認(rèn)真處理，并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序。11）雨前碾壓應(yīng)注意保持填筑面平整，以防雨水下滲和避免積水。下雨或雨后不允許踐踏填筑面，雨后填筑面應(yīng)晾曬或處理，并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)施工。12）土方填筑時(shí)，無(wú)論采用人工夯實(shí)還是機(jī)械碾壓，除滿(mǎn)足本節(jié)條款外，還必須符合《堤防工程施工規(guī)范》（SL250-98）中的有關(guān)要求。6、填筑質(zhì)量控制1）施工過(guò)程中做好質(zhì)量管理工作，實(shí)行初檢、復(fù)檢、終檢制度。接受發(fā)包方和監(jiān)理單位的檢查和監(jiān)督，若質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理單位有權(quán)責(zé)令其停工或返工，由此造成的損失由承包方承擔(dān)。2）對(duì)填筑部位的質(zhì)量控制，執(zhí)行《堤防工程施工規(guī)范》（SL260-98）及《堤防工程施工質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收規(guī)程》（試行）（SL239-1999）的有關(guān)規(guī)定。3）項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量檢查部門(mén)對(duì)所有取樣檢查部位的平面位置、高程和檢驗(yàn)結(jié)果等均如實(shí)記錄，并逐班逐日填寫(xiě)質(zhì)量報(bào)表并報(bào)送監(jiān)理單位。質(zhì)檢資料必須妥善保存，防止丟失，嚴(yán)禁涂改和銷(xiāo)毀。4）在施工過(guò)程中，對(duì)每班出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題、處理經(jīng)過(guò)及遺留問(wèn)題，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)交接班記錄上詳細(xì)寫(xiě)明，并有值班負(fù)責(zé)人簽署。針對(duì)每一質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)做出處理決定，并須由承包方技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，作為施工質(zhì)量控制的原始記錄。5）發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)，施工人員應(yīng)會(huì)同質(zhì)檢人員查清原因，提出補(bǔ)救措施及時(shí)處理，并向發(fā)包方和監(jiān)理單位提出書(shū)面報(bào)告。6）質(zhì)量檢查部門(mén)在業(yè)主單位和監(jiān)理單位的指導(dǎo)下，參加施工期間的分部驗(yàn)收工作，特別是隱蔽工程，應(yīng)詳細(xì)記錄工程質(zhì)量情況，必要時(shí)應(yīng)照相或取原狀樣品保存。7）現(xiàn)場(chǎng)土料含水量采用烘干法測(cè)定。另外取樣時(shí)應(yīng)注意操作上的偏差。如有懷疑，應(yīng)立即重新取樣。測(cè)定密度時(shí)應(yīng)取至壓實(shí)層的底部，并測(cè)量壓實(shí)層的厚度。8）取樣試驗(yàn)所測(cè)定的壓實(shí)度，其合格率不得小于95%，且不合格的樣品不得集中，不合格壓實(shí)度不得低于設(shè)計(jì)值的96%。1.2.4混凝土施工一、混凝土的特點(diǎn)1）本工程混凝土方量總計(jì)為120003，均采用商品混凝土。2）混凝土標(biāo)號(hào)有C15、C20、C25、C30，大部分為C25，配合比品種多種多樣。二、模板施工技術(shù)及工藝1、模板支設(shè)安裝的規(guī)定模板的支設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；（2）配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積。支撐件應(yīng)著力于外鋼楞；（3）預(yù)埋件與預(yù)留孔必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；（4）基礎(chǔ)模板必須支拉牢固。防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木；（5）墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支撐點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正；（6）預(yù)組裝模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)；兩側(cè)模均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定垂直度；（7）支座所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造一整體穩(wěn)定性布置；（8）多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)對(duì)應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。2、模板安裝的要求模板安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：（1）同一拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊（對(duì)重要部位和大體積部位，我公司為保證外觀質(zhì)量，一直將U型卡采用螺絲代替，加固模板的整體性和保證平整度）；（2）模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔；（3）鋼楞宜采用整根桿件，接頭錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于200mm。（4）模板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣，按要求設(shè)立控制點(diǎn)，特殊部位加密，必要時(shí)將主要控制點(diǎn)引出施工部位以外不易被破壞位置，以備校正用。（5）模板安裝過(guò)程中，應(yīng)反復(fù)測(cè)量水平度、垂直度和中心線，及時(shí)校正偏差，模板安裝的允許偏差，不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定的數(shù)值，在砼澆筑過(guò)程中，專(zhuān)職人員應(yīng)經(jīng)常檢查，調(diào)整模板的形狀和位置，對(duì)支架應(yīng)加強(qiáng)檢查、維護(hù)，模板如有變形走樣，應(yīng)立即采取措施直至停止砼的澆筑。3、安全要求模板安裝時(shí)，應(yīng)切實(shí)做好安全工作，并符合以下安全要求；（1）模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采用其它有效的安全措施；（2）登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱中、工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上；各種工具應(yīng)第掛在工作人員的身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落；（3）高層建筑施工時(shí)，應(yīng)有防雷擊措施；（4）裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手架上和拋擲；（5）裝拆模板時(shí)，必須有用穩(wěn)固的登高工具，高度超過(guò)3.5m時(shí)必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶；（6）安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定防止傾覆；（7）預(yù)拼裝模板的安裝，應(yīng)邊就位、邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固；（8）預(yù)拼裝模板時(shí)，垂直吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取4個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)應(yīng)作受力計(jì)算，合理布置；（9）預(yù)拼裝模板應(yīng)整體拆除。拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開(kāi)結(jié)構(gòu)表面后再起吊；（10）拆除承重模板，必須先設(shè)立臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。三、鋼筋及預(yù)埋件工程施工技術(shù)及工藝1、鋼筋加工工藝流程（圖4-7）加工成型質(zhì)量檢驗(yàn)調(diào)直存放備用下料加工成型質(zhì)量檢驗(yàn)調(diào)直存放備用下料2、鋼筋制作鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙中的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、數(shù)量，根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定的彎鉤、接頭等計(jì)算配料單，經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確后下料。鋼筋加工使用前應(yīng)調(diào)直、除銹，使其表面潔凈。鋼筋中心線同直線偏差值應(yīng)不超過(guò)其全長(zhǎng)的1%，鋼筋加工允許偏差不超過(guò)技術(shù)規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。3、鋼筋接頭鋼筋在廠內(nèi)加工時(shí)，直徑在20mm外的采用氣壓焊，直徑在20mm內(nèi)采用手工電弧焊。除軸心受拉、小偏心受拉和承受震動(dòng)荷載構(gòu)件外，小直徑的鋼筋接頭可采用綁扎接頭。焊接鋼筋接頭前，先將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。氣壓焊在安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，必須使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。鋼筋施焊前或改變鋼筋種類(lèi)、直徑，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并取樣試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格才能成批焊接，若對(duì)焊接質(zhì)量有懷疑或在焊接過(guò)程發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，視實(shí)際情況，隨機(jī)抽樣，進(jìn)行冷彎及拉力試驗(yàn)。全部接頭，均進(jìn)行外觀檢查并符合規(guī)范要求。4、鋼筋的安裝合格的成型鋼筋，經(jīng)汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工搬運(yùn)至工作面，人工綁扎。鋼筋安裝前，先按設(shè)計(jì)圖紙逐條對(duì)照就位，避免出現(xiàn)錯(cuò)漏，底板及墻、下層鋼筋間，除設(shè)計(jì)有明確規(guī)定外，均用Ф12~Ф18馬凳筋或S型作為固定上下層鋼筋用，并綁扎與主體砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿方塊縱橫間距＠1000mm，控制保護(hù)層厚度。鋼筋安裝過(guò)程，逐條鋼筋各交叉點(diǎn)按規(guī)定綁扎（焊接）牢固，鋼筋接頭位置按規(guī)定比例錯(cuò)開(kāi)，其位置、間距，各部分鋼筋大小尺寸，均符合圖紙的規(guī)定，其偏差不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝完畢，按三檢制度檢查合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證后，才能進(jìn)行砼施工。在砼施工過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)鋼筋架的保護(hù)，以免施工人員及設(shè)備作業(yè)不當(dāng)引起鋼筋位置偏移，鋼筋變形。并安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)及時(shí)矯正，嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。5、鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋按設(shè)計(jì)要求分類(lèi)分等級(jí)，必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)并且具有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告的產(chǎn)品。接受鋼筋時(shí)，物資管理部門(mén)須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后并按規(guī)范要求抽樣檢測(cè)合格后方可使用。堆放時(shí)應(yīng)分別掛牌，不得混雜。鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中的規(guī)格、型號(hào)、尺寸數(shù)量，根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定的彎鉤、接頭等由施工技術(shù)員計(jì)算配料單，經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確后下料。鋼筋安裝前，按設(shè)計(jì)圖紙逐條對(duì)照就位，避免出現(xiàn)錯(cuò)漏。安裝過(guò)程中鋼筋接頭按規(guī)范規(guī)定比例錯(cuò)開(kāi)，其位置、間距，各部分鋼筋大、小尺寸，均符合圖紙的規(guī)定，其偏差不得超過(guò)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋接頭盡量采用氣壓焊，現(xiàn)場(chǎng)則根據(jù)實(shí)際情況可采用手工電弧焊，直徑較小的鋼筋接頭采用搭接的形式。全部焊接的接頭，均進(jìn)行外觀檢查并符合規(guī)范要求。鋼筋接頭的取樣嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。1.2.5漿砌石及干砌石施工由于砌石皆為人工手工操作，耗時(shí)耗力多，對(duì)工程進(jìn)度影響很大，本工程待砌筑工作面提供后，及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，就開(kāi)始砌筑，砌筑采用上、下游多施工段同時(shí)施工。一、漿砌石1、漿石與膠結(jié)材料（1）所用石料必須選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、不易風(fēng)化、沒(méi)有裂縫且大致方正的巖石，不允許使用薄片狀石料。其抗水性、抗凍性、、抗壓強(qiáng)度等均應(yīng)符合施工詳圖或有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。用于砌體表面的石料必須有一個(gè)可作砌體表面的平整度，尺寸較大時(shí)應(yīng)稍微修整。其性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求和規(guī)定。（2）砂漿或混凝土必須拌和均勻，一次拌料應(yīng)在其初凝之前使用完成。（3）砂漿標(biāo)號(hào)、灌砌混凝土標(biāo)號(hào)與級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求的規(guī)定，配合比須經(jīng)試驗(yàn)確定，并須征得監(jiān)理人的同意。（4）灌砌石的石料應(yīng)至少有一面平整，并將平整面潮外，石料粒徑大于300mm，可先用混凝土砌筑外側(cè)塊石，然后灌砌內(nèi)側(cè)部分，必要時(shí)加用模板。2、砌筑（1）砌筑前必須先完成清基整平工作。（2）漿砌塊石體必須采用鋪漿法砌筑，應(yīng)先鋪沙漿后砌筑。漿砌石在鋪砂漿之前，石料應(yīng)灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水?；铱p厚度一般為20~35mm，較大的空隙應(yīng)用碎石填塞，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。石塊應(yīng)分層臥砌，上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定。砌筑分段位置應(yīng)盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。灌砌塊石的塊石料應(yīng)先沖洗干凈，然后在設(shè)計(jì)部位安放，間隙以能插入承包人使用的振搗器即可，塊石安放后灌入混凝土，插入振搗器振搗，直到混凝土不能繼續(xù)灌入為止，應(yīng)使混凝土灌滿(mǎn)塊石間的所有縫隙。灌砌塊石的混凝土用量占總體積的55%，護(hù)坡消浪平臺(tái)及以下部位表面的塊石面應(yīng)平整。灌砌完成后應(yīng)對(duì)表面塊石間采取平縫勾縫處理。灌砌石在砌筑上層 前應(yīng)將下層面沖洗干凈，鋪薄層（2mm）砂漿后安放上層塊石。（3）砌體基礎(chǔ)的第一層石塊應(yīng)將大面向下，砌體的第一層應(yīng)選用較大的平整毛石。（4）所有的石塊均應(yīng)坐在新拌的砂漿上，砂漿縫必須飽滿(mǎn)，石縫間不得直接緊靠，并不允許采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌石。（5）砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差在2m范圍內(nèi)不得大于30mm。（6）砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差在2m范圍內(nèi)不得大于30mm。二、拋石工程1、材料（1）石料采用石料必須質(zhì)地堅(jiān)硬、不易風(fēng)化，遇水不易破碎或水解。塊石重量30~100kg，不允許使用薄片、條狀、尖角等形狀的塊石、風(fēng)化石、泥巖等。（2）石渣填筑所需石渣料可采石料開(kāi)采的副產(chǎn)品。2、拋填作業(yè)（1）拋石施工未經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，不得任意改變拋填區(qū)域及拋石方量。（2）塊石拋填施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)放線，按設(shè)計(jì)斷面分序，劃分施工網(wǎng)格。（3）拋石盡量采用船拋，在無(wú)法船拋的部位，可進(jìn)行陸上拋填，但必須采用有效的施工措施盡量減小施工過(guò)程中的沉降量。（4）必須根據(jù)施工工期、施工強(qiáng)度等因素選擇合適的機(jī)械設(shè)備。所選擇的工程船舶，必須符合港區(qū)及作業(yè)區(qū)相應(yīng)的船級(jí)規(guī)定。為確保拋投的厚度和坡度要求，不宜采用一次拋投量大的對(duì)開(kāi)駁或底開(kāi)駁設(shè)備。（5）拋填前，必須嚴(yán)格按要求設(shè)置定位船，控制塊石船只的拋投位置。（6）正式大量拋填前，應(yīng)測(cè)量水的流速和水深進(jìn)行拋填試驗(yàn)，確定合理拋投方法，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后正式作業(yè)。（7）水上部分應(yīng)按高潮時(shí)散拋，低潮時(shí)人工整平施工。（8）水下拋石由于塊石粒徑大小不一，力求較大塊石覆蓋在較小塊石上。因此拋投必須按要求從上游向下游依次拋石。（9）拋填所形成的攪拌樁施工平臺(tái)應(yīng)能滿(mǎn)足攪拌樁施工設(shè)備施工需要，否則由此造成的工程費(fèi)用增加及工期延誤由我司承擔(dān)。（10）水上作業(yè)的定位：水上作業(yè)宜根據(jù)設(shè)計(jì)拋投范圍、程序及誤差，將每一工序平面范圍和分層高程預(yù)先劃分成拋投（區(qū)）格，然后分條（區(qū)）根據(jù)水深、流速、漂距等參數(shù)擬定水面定位坐標(biāo)。拋填船舶的位置由定位船控制。（11）施工時(shí)宜在堤段岸坡適當(dāng)位置設(shè)置岸上標(biāo)桿，并輔以少量浮標(biāo)，作為拋填船舶定位放樣使用。為便于通航，應(yīng)設(shè)置水面浮標(biāo)，以示出拋石作業(yè)區(qū)范圍及施工船舶和航行船船舶的航道。（12）拋投現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)和施工過(guò)程中，應(yīng)分別對(duì)不同粒徑、不同重量的拋填材料在不同水位、不同流速下的漂距和水下成型情況提出實(shí)測(cè)資料，據(jù)以不斷調(diào)整水上定位并分析相關(guān)關(guān)系，指導(dǎo)下一階段施工。（13）為保證施工安全，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人密切注意堤岸穩(wěn)定，如施工過(guò)程中發(fā)生塌滑現(xiàn)象，需經(jīng)過(guò)處理后再進(jìn)行拋填作業(yè)。3、水下斷面測(cè)量（1）拋投施工每一序拋開(kāi)始前和結(jié)束后，應(yīng)分別進(jìn)行水下斷面測(cè)量（前后采用同一斷面），比例為1：200，每20~50m測(cè)量一橫斷面，測(cè)量斷面力求能準(zhǔn)確反映拋投前后水下地形變化情況（2）上一序拋投結(jié)束并進(jìn)行水下測(cè)量后，應(yīng)分析拋投結(jié)果，以便及時(shí)調(diào)整分條（區(qū)）格拋投計(jì)劃和水上作業(yè)定位位置。三、干砌塊石1、鋪砌干砌塊石之前按所要求的坡度修整邊坡，坡墊層應(yīng)自上而下，隨砌石面增高分段上升。2、砌石從坡角開(kāi)始，向上分段鋪砌。塊石垂直于坡度鋪砌。3、砌體縫口應(yīng)砌緊，底座應(yīng)墊穩(wěn)填實(shí)，嚴(yán)禁架空，相鄰砌石間的所有空隙用尺寸合適的碎石填滿(mǎn)。四、保證砌石表面美觀的措施保證砌石表面美觀首先領(lǐng)導(dǎo)重視，把它視為創(chuàng)精品工程的重要組成部分，石料選擇、人力費(fèi)用上舍得投入，施工過(guò)程加強(qiáng)控制，具體措施如下：1、選擇施工經(jīng)驗(yàn)豐富、砌石手藝精良的施工隊(duì)伍，是保證砌石表面美觀的重要措施。我們擬選擇與我單位進(jìn)行長(zhǎng)期勞務(wù)合作的砌石隊(duì)。2、所進(jìn)塊石必須基本方正，到現(xiàn)場(chǎng)后對(duì)表面進(jìn)行鑿修，保證每塊外表面平整；按長(zhǎng)度、寬度、厚度進(jìn)行編號(hào)，每塊石頭標(biāo)注其幾何尺寸。3、砌石必須帶線砌筑，每層須用相同寬度的塊石砌筑，確保砌石成線。4、控制好灰縫寬度，灰縫寬度為20-30mm，灰縫寬度應(yīng)均勻一致。5、每天砌筑后，必須將砌石表面清理干凈。1.2.6金結(jié)及設(shè)備安裝一、安裝前的準(zhǔn)備1、精看圖紙，深刻理會(huì)設(shè)計(jì)意圖。2、根據(jù)土建施工計(jì)劃，制定設(shè)備安裝及調(diào)試計(jì)劃。3、根據(jù)實(shí)際的施工工期列出設(shè)備（包括發(fā)包人定貨的設(shè)備）的到貨計(jì)劃表，經(jīng)與廠家協(xié)商后，由監(jiān)理審核批準(zhǔn)設(shè)備具體到貨日期，廠家要嚴(yán)格執(zhí)行，使設(shè)備及其部件的到貨日期、到貨順序與施工計(jì)劃相適應(yīng)，避免引起混亂，可減少設(shè)備庫(kù)存時(shí)間及存放引起的損傷，減少倉(cāng)庫(kù)容量，不影響安裝，使施工順利進(jìn)行，縮短施工工期。二、設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃1、編制采購(gòu)計(jì)劃根據(jù)工程進(jìn)度及計(jì)劃，編制工程所需設(shè)備、材料的訂貨計(jì)劃報(bào)有關(guān)部門(mén)，計(jì)劃要詳細(xì)列出設(shè)備材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、技術(shù)參數(shù)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及具體的使用時(shí)間等。2、供應(yīng)商調(diào)查根據(jù)設(shè)備、材料計(jì)劃，對(duì)相應(yīng)的各類(lèi)供應(yīng)商、生產(chǎn)商進(jìn)行調(diào)查，收集產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，索要檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告；以電話(huà)、電傳、函件往來(lái)等方法向供應(yīng)廠商了解情況；必要時(shí)派人到廠家了解情況，調(diào)查內(nèi)容主要有：廠商的資質(zhì)，信譽(yù)情況。供貨的質(zhì)量，批量的保證能力。材質(zhì)證明、檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)保文件的提供情況。服務(wù)態(tài)度和履約情況。價(jià)格情況。在調(diào)查的基礎(chǔ)上，由調(diào)查經(jīng)辦人員按對(duì)各個(gè)廠商的資料進(jìn)行整理、歸納，形成評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)依據(jù)，每一種類(lèi)設(shè)備、材料的供應(yīng)廠商至少要有三家以上。3、供應(yīng)廠商的評(píng)價(jià)局主管部門(mén)和項(xiàng)目經(jīng)理部共同對(duì)本工程的供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)，主要評(píng)價(jià)內(nèi)容如下：（1）評(píng)價(jià)供應(yīng)商的技術(shù)能力是否滿(mǎn)足工程所要求的技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；（2）評(píng)價(jià)供應(yīng)商的供應(yīng)能力是否按時(shí)供貨，滿(mǎn)足工程需要；（3）評(píng)價(jià)供應(yīng)商的物資檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果是否滿(mǎn)足本工程的要求；（4）評(píng)價(jià)供應(yīng)商的業(yè)績(jī)和信譽(yù)。確定每種設(shè)備、材料的供應(yīng)廠商，將設(shè)備、材料的訂貨計(jì)劃及其供應(yīng)廠商的相關(guān)資料、評(píng)價(jià)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理人確認(rèn)，同意后方可訂貨。4、簽訂訂貨合同：與經(jīng)確認(rèn)的供應(yīng)廠商簽訂各設(shè)備、材料的訂貨合同。5、催貨：采購(gòu)員要經(jīng)常與供應(yīng)廠商聯(lián)系，了解設(shè)備、材料的生產(chǎn)情況，必要時(shí)要駐廠催促，確保設(shè)備、材料按時(shí)到貨，以保證工程順利進(jìn)行。6、驗(yàn)收、提貨：對(duì)需要進(jìn)行出廠驗(yàn)收的設(shè)備、材料，項(xiàng)目經(jīng)理部要派出有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員連同采購(gòu)員按合同要求進(jìn)行出廠試驗(yàn)、驗(yàn)收，合格后方可出廠，確保到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料質(zhì)量合格；到場(chǎng)的設(shè)備、材料，設(shè)備材料部要會(huì)同技術(shù)員按規(guī)定程序進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可入庫(kù)保管備用。三、防雷接地網(wǎng)及設(shè)備接地施工1、水閘防雷接地網(wǎng)充分利用水工建筑物鋼筋作為接地體。2、接地電阻應(yīng)≤1歐姆，不滿(mǎn)足要求時(shí)按設(shè)計(jì)位置增打接地極。3、施工過(guò)程中作為引上線的接地鋼筋及時(shí)用紅漆做標(biāo)記，以保證上下連通。4、防雷網(wǎng)在結(jié)構(gòu)分縫部分連接每5m采用50×6×80扁鐵將防雷網(wǎng)連為一體。5、廠區(qū)內(nèi)所有用電設(shè)施外殼及其支架、金屬護(hù)欄、電纜橋架等均應(yīng)可靠接地。6、明敷接地線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè)，直線段不應(yīng)有高低起伏及彎曲等情況，接地線跨越建筑物伸縮縫，沉降縫應(yīng)加設(shè)補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可用接地線本身彎成弧狀代替。7避雷針的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，針管應(yīng)進(jìn)行防腐處理，針尖應(yīng)鍍鉻，外部無(wú)損傷。8、避雷器應(yīng)用最短的接地線與接地網(wǎng)連接。9、屋頂上裝設(shè)的防雷網(wǎng)和建筑物頂部的避雷針及金屬物體應(yīng)焊接一整體，并以多根引下線下以與主接地網(wǎng)連接。四、電氣安裝1、照明燈具安裝1）燈具配件應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂及螺口燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有的破損及漏電等現(xiàn)象。2）照明燈具應(yīng)固定牢固，固定燈具用的螺釘或螺栓應(yīng)不小于兩個(gè)。振動(dòng)場(chǎng)所的燈具應(yīng)有防振措施，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中中心偏差不大于5mm。燈具距地高度應(yīng)符合要求。4）嵌入頂棚內(nèi)的燈具應(yīng)固定在專(zhuān)設(shè)的框架上，矩形燈具的邊框與頂棚面裝飾直線平行，其偏差不應(yīng)大于5mm；且燈具應(yīng)緊貼頂棚面上，導(dǎo)線則不應(yīng)貼近燈具外殼。5）照明裝置的接線必須牢固、接觸良好、安全可靠。6）公共場(chǎng)所的應(yīng)急照明燈及疏散指示燈應(yīng)具有明顯標(biāo)志。7）高、低壓配電設(shè)備豚母線的正上方，不應(yīng)安裝燈具。2、插銷(xiāo)、開(kāi)關(guān)安裝1）插座距地高度應(yīng)符合要求。同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm，成排安裝的插座不應(yīng)大于1mm。2）插銷(xiāo)接線應(yīng)符合下列要求：a.單相二孔插座：面對(duì)插座的右孔或上孔接相線，左孔或下孔接零線。b.單相三孔、三相四孔及五孔的接地或接零線均應(yīng)接在上孔。插座的接在端子不應(yīng)與零線端子直接連接。c.交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)有明顯區(qū)別。同一場(chǎng)所的三相插座，其接線和相位應(yīng)一致。3）暗設(shè)的插座（開(kāi)關(guān)）應(yīng)專(zhuān)用盒，蓋板應(yīng)端正緊貼墻面。4）同一場(chǎng)所開(kāi)關(guān)的切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠，開(kāi)關(guān)安裝位置應(yīng)便于操作，距地高度應(yīng)符合要求，成排安裝時(shí)，高度應(yīng)一致，高低差不大于1mm；拉線開(kāi)關(guān)相鄰間距一般不小于20mm。5）照明配電箱（板）安裝a.在配電箱（板）內(nèi)，有交直流或不同電壓時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)志或分設(shè)在單獨(dú)的板面上，配電箱（板）上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱(chēng)。b.導(dǎo)線引出板面，均應(yīng)套設(shè)絕緣管。c.配電箱（板）距地高度應(yīng)符合規(guī)定。安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm，暗設(shè)時(shí)，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)刷防腐漆。6）照明配電箱（板）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零線和保護(hù)地線應(yīng)在匯流排上連接。需接地或接零的燈具、插銷(xiāo)、開(kāi)關(guān)、配電箱的金屬外殼，應(yīng)由接地螺栓連接。在各回路絕緣電阻測(cè)試合格后（一般不小于500歐姆）應(yīng)進(jìn)行燈具試亮。其他交接試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)遵循GB50259-96中有關(guān)規(guī)定。五、金屬結(jié)構(gòu)制造及安裝一、準(zhǔn)備工作1）施工用料按施工材料計(jì)劃備好施工用料。檢驗(yàn)所用材料的出廠合格證明并查驗(yàn)其外觀質(zhì)量。2）操作人員：按工序要求，做好各種人員的搭配分組。3）檢查制作設(shè)備對(duì)電焊、氣割、剪板、起重等設(shè)備進(jìn)行檢查，并根據(jù)加工要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，確保設(shè)備達(dá)到實(shí)際作業(yè)要求。二、埋件及閘門(mén)門(mén)葉制作1）門(mén)槽埋件制造（1）防洪門(mén)、檢修閘門(mén)的底檻、門(mén)楣、檢修門(mén)的底檻整體制造（2）防洪門(mén)、檢修閘門(mén)主軌、反軌主體整體制造,然后分節(jié)刨削加工。（3）防洪門(mén)、檢修閘門(mén)門(mén)楣主體整體制造.（4）型鋼手工氣割下料，Q235板材半自動(dòng)氣割下料，不銹鋼板材剪切下料，氣割后需作清渣處理。（5）板材與型材組裝時(shí)應(yīng)壓合，局部間隙不應(yīng)大0.5mm,且每段長(zhǎng)度不超過(guò)100mm，累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)全長(zhǎng)的15%。（6）不銹鋼止水座板在分節(jié)處預(yù)留斷囗，以便分節(jié)。（7）焊接，盡量對(duì)稱(chēng)焊接。焊后清渣、自檢。然后分節(jié)刨削加工。（8）校正。正、側(cè)面直線度應(yīng)符合規(guī)范要求。（9）驗(yàn)收、編號(hào)。刨削加工。（10）防腐2）閘門(mén)門(mén)葉、拍門(mén)制造（1）制造工藝流程圖3-8鉗工開(kāi)鎖定口、定輪孔梁系框架組裝、焊接、檢驗(yàn)梁系框架與面板組裝、焊接、檢驗(yàn)梁系制造、鉗工開(kāi)鎖定口、定輪孔梁系框架組裝、焊接、檢驗(yàn)梁系框架與面板組裝、焊接、檢驗(yàn)梁系制造、檢驗(yàn)防腐滑塊、定輪、側(cè)輪、水封裝配門(mén)葉校正、檢驗(yàn)、編號(hào)防腐滑塊、定輪、側(cè)輪、水封裝配門(mén)葉校正、檢驗(yàn)、編號(hào)（2）梁系的落料和拚裝A.采用自動(dòng)氣割或剪板機(jī)下料，板料切割后，均需作清渣處理。B.主梁、邊梁、縱梁預(yù)留焊接收縮量詳見(jiàn)下料詳圖。C.檢修閘門(mén)邊梁先焊好腹板,然后組裝。腹板與面板組焊邊開(kāi)45°單面外坡口。D．按圖紙要求組裝各種梁，檢查合格后用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接。焊接同向施焊。E．梁系單個(gè)構(gòu)件的的校正、檢驗(yàn)。（3）面板的落料和拼裝A.面板排料圖中寬、高方向尺寸單邊已預(yù)長(zhǎng)50mm，待門(mén)葉校正完畢，用半自動(dòng)氣割修整到設(shè)計(jì)尺寸。B.面板拼縫采用埋弧自動(dòng)焊焊接。（4）放樣、組裝A 、梁系組裝、焊接梁系整體組裝、焊接均在平臺(tái)上進(jìn)行；梁系組裝放樣時(shí)，縱橫向都預(yù)留8mm焊接收縮量。組裝順序：一側(cè)邊梁→主梁→縱梁→次梁→另一側(cè)邊梁。組裝點(diǎn)對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可施焊。主梁腹板及翼板內(nèi)側(cè)開(kāi)45°單邊V坡口與邊梁腹板及翼板焊接，先焊內(nèi)側(cè)，外側(cè)碳弧氣刨清根后再焊。焊接的基本原則：從中間至兩端，先立焊后平焊。梁系框架的檢驗(yàn)、校正B、梁系框架與面板的組裝焊接在面板上劃出邊梁及頂、底梁翼板外邊線，作為尺寸控制線，在平臺(tái)上與面板組裝焊接。焊接的基本原則：從中間至兩端。開(kāi)鎖定口，檢修閘門(mén)邊梁肋板與面板的焊接。門(mén)葉的校正、檢驗(yàn)鉗工按圖紙及工藝要求完成全部裝配工作。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)主要執(zhí)行施工規(guī)范?！端姽こ啼撻l門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DLT5018-2004。(2)質(zhì)量檢查要點(diǎn)A.所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，一、二類(lèi)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量必須按規(guī)范進(jìn)行探傷檢查；B.邊梁中心距、門(mén)葉縱橫向彎曲度必須符合規(guī)范規(guī)定；C.焊渣、焊疤要清除干凈。4)注意事項(xiàng)(1)原材料和焊條、焊絲、焊劑等輔助材料必須符合要求,并具有出廠合格證。(2)所用的測(cè)量器具，如鋼板尺、鋼卷尺等必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，其準(zhǔn)確度必須符合要求。(3)工序之間必須進(jìn)行互檢和質(zhì)量檢驗(yàn)組專(zhuān)檢。組裝質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)不允許施焊。(4)認(rèn)真做好施工記錄，施工記錄必須與施工同步，做到完整、準(zhǔn)確、及時(shí)。(5)鋼構(gòu)件在堆放、倒運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)做好防止構(gòu)件變形的措施。三、埋件及閘門(mén)的防腐施工埋件及閘門(mén)表面預(yù)處理采用噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)。噴Ce-Al合金涂層，厚度為120—150um，在干凈的Ce-Al合金涂層表面涂刷KX900不飽乙烯酯樹(shù)脂系列涂料，厚度為100—180um，面漆按業(yè)主確定的顏色進(jìn)行涂刷。四、出廠驗(yàn)收埋件及閘門(mén)制造完成后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織廠專(zhuān)職質(zhì)檢人員、工藝技術(shù)人員、生產(chǎn)班組長(zhǎng)一起對(duì)閘門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，報(bào)建設(shè)單位進(jìn)行出廠驗(yàn)收。五、埋件安裝1、閘門(mén)門(mén)槽埋件安裝為確保安裝精度，采用預(yù)留二期砼的施工方法。2、埋件安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→門(mén)槽一期砼面打毛→底檻安裝→搭設(shè)腳手架→主、反軌安裝→檢查驗(yàn)收→澆二期砼→拆模后清理門(mén)槽埋件及復(fù)測(cè)安裝尺寸測(cè)量放樣利用經(jīng)緯儀放出孔口中心線和門(mén)槽中心線作為安裝基準(zhǔn)線，利用水準(zhǔn)儀測(cè)出高程點(diǎn)作為安裝基準(zhǔn)點(diǎn)。底檻安裝底檻的中心位置及高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每隔500mm測(cè)一點(diǎn)及加固。（3）主、反軌安裝 軌道中心線及止水座板的中心線對(duì)孔中及槽中的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并保證主、反軌間距，每隔500mm測(cè)點(diǎn)及加固。（4）澆二期砼。埋件安裝完成驗(yàn)收合格后裝模板及澆二期砼應(yīng)仔細(xì)施工，以免引起埋件變形。拆模后清理埋件及復(fù)測(cè)安裝尺寸。六、門(mén)葉安裝1、除用汽車(chē)吊機(jī)把門(mén)葉吊入門(mén)槽，在吊裝過(guò)程，門(mén)葉進(jìn)入門(mén)槽后，應(yīng)有專(zhuān)人對(duì)水封與門(mén)槽止水板接觸處在吊入的同時(shí)，邊澆注水，防止水封干磨損壞。2、入孔后，作升降試驗(yàn)，檢查門(mén)葉的的升降情況，門(mén)葉應(yīng)升降順暢，無(wú)卡阻現(xiàn)象。

七、啟閉機(jī)安裝及調(diào)試1、安裝工藝流程圖3-9準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)板安裝基礎(chǔ)板安裝啟閉機(jī)安裝啟閉機(jī)安裝電氣線路安裝電氣線路安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)移交運(yùn)行移交運(yùn)行2、安裝前清點(diǎn)設(shè)備到貨是否齊全，是否有產(chǎn)品合格證，經(jīng)檢查合格后，方可安裝，核對(duì)土建提供的高程、吊點(diǎn)中心線、門(mén)槽中心線等測(cè)量基準(zhǔn)。3、