本文格式為Word版，下載可任意編輯——超高溫殺菌機(jī)(4T)操作規(guī)程1、開啟電源，啟動(dòng)電機(jī)，開啟連動(dòng)裝置，進(jìn)行檢查，使其與主機(jī)同步。

2、開啟氣閥，調(diào)理氣閥，使噴膠氣壓約在0.35-0.40Mpa間；3、進(jìn)入包裝狀態(tài)時(shí),依運(yùn)行狀況不定期對(duì)設(shè)備消毒；

4、隨時(shí)注意卡包現(xiàn)象，如出現(xiàn)卡包，應(yīng)馬上停機(jī)，排除故障后，方可開機(jī)運(yùn)行。三、停機(jī)

1、將機(jī)器內(nèi)余包全部貼完后，關(guān)閉電源自動(dòng)開關(guān)；2、關(guān)閉溶膠器，升溫開關(guān)，開始降溫。四、清洗

1、清理機(jī)器內(nèi)膠液料液；

2、清洗機(jī)體，保證清潔衛(wèi)生，以備下次生產(chǎn)需要。十一、貼蓋機(jī)操作規(guī)程一、開機(jī)程序及準(zhǔn)備

1、開貼蓋機(jī)主電源開關(guān)，并給貼蓋機(jī)升溫。2、檢查膠箱內(nèi)膠的多少，檢查噴膠口。

3、準(zhǔn)備好所用的蓋，按程序?qū)⒎派w的箱子開啟。

4、當(dāng)溫度升起時(shí)（191—2023C）寸動(dòng)貼蓋機(jī)，檢查各驅(qū)動(dòng)部分運(yùn)行是否正常開啟鏈條。

5、檢查各氣壓表，各電眼是否有異常，帶包過(guò)來(lái)后貼蓋。

6、出現(xiàn)異常狀況后及時(shí)找機(jī)修人員，并在貼蓋前裝箱，帶修好后使用。

7、生產(chǎn)中如將貼蓋機(jī)停下來(lái)時(shí)同時(shí)將鏈條關(guān)閉，否則會(huì)磨損成品包。8、生產(chǎn)中檢查貼蓋的位置及膠粘的程度，并及時(shí)調(diào)整。9、專人檢查包的日期成型狀況。十二、杯酸奶殺機(jī)操作規(guī)程一、洗殺菌機(jī)

1、關(guān)閉殺菌機(jī)進(jìn)料閥；2、關(guān)閉殺菌機(jī)出料閥；

3、開殺菌機(jī)，使適量水在平衡槽和殺菌機(jī)之間循環(huán)；

4、先開啟冷卻水出口，再開啟蒸汽閥給水加熱，并倒入適量堿液；5、水加熱到80度以上時(shí)，關(guān)閉蒸汽閥，使其進(jìn)行單堿循環(huán)；二、運(yùn)行殺菌機(jī)

1、過(guò)料時(shí)，先開啟殺菌機(jī)開關(guān)；2、先開啟冷卻水出口再開啟蒸汽閥；3、當(dāng)溫度到110度時(shí)開始過(guò)料；

4、過(guò)料時(shí)溫度會(huì)迅速升高，所以要適當(dāng)調(diào)理蒸汽大小，使其溫度保持在125-130度之間，且不得超過(guò)130度；6、料終止時(shí)，關(guān)閉蒸汽閥，關(guān)閉冷卻水；十三、超高溫殺菌機(jī)(4T)操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查

1、檢查壓縮空氣的壓力是否達(dá)到0.6mpa；2、檢查蒸氣壓力是否達(dá)到0.6mpa；3、檢查冷卻水壓是否達(dá)到0.3mpa；

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4、檢查管路連接是否與所生產(chǎn)產(chǎn)品符合；5、檢查儀表顯示是否正確；

6、檢查各開關(guān)是否都打到自動(dòng)位置；7、檢查緊急停機(jī)開關(guān)是否釋放；8、檢查報(bào)警裝置是否靈敏。二、開機(jī)

1、選擇與生產(chǎn)產(chǎn)品相符合的生產(chǎn)鍵位；2、選擇與灌裝機(jī)相符合的生產(chǎn)鍵位；i

3、嚴(yán)格按先后順序進(jìn)行加熱消毒冷卻無(wú)菌水循環(huán)，進(jìn)料生產(chǎn)并按動(dòng)相應(yīng)的鍵位；三、生產(chǎn)運(yùn)行

1、生產(chǎn)中出現(xiàn)報(bào)警時(shí)應(yīng)馬上查找原因，排除故障，不可在存在故障的前題下生產(chǎn)。

2、嚴(yán)格按自動(dòng)程序進(jìn)行操作，不可強(qiáng)行施加命令。四、清洗

1、嚴(yán)格依照要求將清洗液濃堿配成30%-33%，濃酸配成33%-37%。2、生產(chǎn)后必需選擇清洗程序；

3、嚴(yán)格按自動(dòng)清洗程序清洗，不允許強(qiáng)行施加命令。

4、清洗后酸液濃度要求為1.5%-2.0%，堿液濃度為2.0%-2.5%。五、停機(jī)

1、清洗后設(shè)備將自動(dòng)停機(jī)；2、關(guān)掉顯示屏電源開關(guān)；

3、若出現(xiàn)特別狀況，先關(guān)蒸汽，緊急制動(dòng)閥，后按停車鍵。十四、超高溫殺菌機(jī)(6T)操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查

1、檢查壓縮空氣的壓力是否達(dá)到0.6mpa；2、檢查蒸氣壓力是否達(dá)到0.6mpa；3、檢查冷卻水壓是否達(dá)到0.3mpa；

4、檢查管路連接是否與所生產(chǎn)產(chǎn)品符合；5、檢查儀表顯示是否正確；

6、檢查各開關(guān)是否都打到自動(dòng)位置；7、檢查緊急停機(jī)開關(guān)是否釋放；8、檢查報(bào)警裝置是否靈敏。二、開機(jī)

1、選擇與生產(chǎn)產(chǎn)品相符合的生產(chǎn)鍵位；2、選擇與灌裝機(jī)相符合的生產(chǎn)鍵位；

3、視產(chǎn)品品種選擇脫氣缸和冷卻裝置鍵位；

4、按先后順序進(jìn)行加熱消毒冷卻無(wú)菌水循環(huán)，進(jìn)料生產(chǎn)并按動(dòng)相應(yīng)的鍵位；

三、生產(chǎn)運(yùn)行

1、生產(chǎn)中出現(xiàn)報(bào)警時(shí)應(yīng)馬上查找原因，排除故障，不可在存在故障的前題下生產(chǎn)。

2、嚴(yán)格按自動(dòng)程序進(jìn)行操作，不可強(qiáng)行施加命令。四、清洗

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1、嚴(yán)格依照要求將清洗液濃堿配成30%-33%，濃酸配成35+2%。2、生產(chǎn)后必需選擇清洗程序；

3、嚴(yán)格按自動(dòng)清洗程序清洗，不允許強(qiáng)行施加命令。

4、清洗后酸液濃度要求為1.0%-1.5%，堿液濃度為2.0%-3.0%。停機(jī)

5、清洗后設(shè)備將自動(dòng)停機(jī),關(guān)掉顯示屏電源開關(guān),

6、若出現(xiàn)特別狀況，先關(guān)蒸汽緊急制動(dòng)閥，后按停車鍵。

十五、超高溫殺菌機(jī)(13T)操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查

1、檢查壓縮空氣的壓力是否達(dá)到0.6mpa；2、檢查蒸氣壓力是否達(dá)到0.6mpa；3、檢查冷卻水壓是否達(dá)到0.3mpa；

4、檢查管路連接是否與所生產(chǎn)產(chǎn)品符合；5、檢查儀表顯示是否正確；

6、檢查各開關(guān)是否都打到自動(dòng)位置；7、檢查緊急停機(jī)開關(guān)是否釋放；8、檢查報(bào)警裝置是否靈敏。二、開機(jī)

1、選擇與生產(chǎn)產(chǎn)品相符合的生產(chǎn)鍵位；2、選擇與灌裝機(jī)相符合的生產(chǎn)鍵位；

3、按先后順序進(jìn)行加熱消毒冷卻無(wú)菌水循環(huán)，進(jìn)料生產(chǎn)并按動(dòng)相應(yīng)的鍵位；

三、生產(chǎn)運(yùn)行

1、生產(chǎn)中出現(xiàn)報(bào)警時(shí)應(yīng)馬上查找原因，排除故障，不可在存在故障的前題下生產(chǎn)。

2、嚴(yán)格按自動(dòng)程序進(jìn)行操作，不可強(qiáng)行施加命令。四、清洗

1、嚴(yán)格依照要求將清洗液濃堿配成30%-33%,濃酸配成33%-37%。2、生產(chǎn)后必需選擇清洗程序；

3、嚴(yán)格按自動(dòng)清洗程序清洗，不允許強(qiáng)行施加命令。

4、清洗后酸液濃度要求為1.5%-2.0%，堿液濃度為2.0%-2.5%。五、停機(jī)

1、清洗后設(shè)備將自動(dòng)停機(jī)；2、關(guān)掉顯示屏電源開關(guān)；

若出現(xiàn)特別狀況，先關(guān)蒸氣，緊急制動(dòng)閥，后按停車鍵。十六、READUHT操作規(guī)程一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作

（1）檢查壓縮空氣壓力是否為0.6-0.7Mpa（2）檢查蒸汽壓力是否為0.5-0.7Mpa檢察冷卻水壓力是否達(dá)0.1-0.4Mpa（3）各儀表顯示是否確鑿

（4）緊急停機(jī)開關(guān)是否釋放，各開關(guān)是否在自動(dòng)位置。（5）報(bào)警裝置是否靈敏

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二、升溫

(1)冷水沖洗10-20分鐘，開始加熱SV0，SV1開啟

(2)加熱約20分鐘，T1T=140℃-150℃T2AT=125℃-140℃，開始?xì)⒕?，殺菌倒?jì)時(shí)30分鐘

(3)冷卻：T2AT=25℃-40℃時(shí)開始倒計(jì)時(shí)5分鐘,進(jìn)入進(jìn)料階段。WVC0、WVC1閥開啟，當(dāng)T2AT在30℃以下，倒計(jì)時(shí)5分鐘，三、進(jìn)料（流量必需選定，否則不能進(jìn)料）（1）準(zhǔn)備進(jìn)料

手動(dòng)開啟P0泵，開啟回流碟閥，從可視鏡觀測(cè)料液是否進(jìn)入，如進(jìn)入關(guān)P0泵，關(guān)閉回流碟閥。

進(jìn)料分兩步（共計(jì)15分鐘）

A、排水480S，均質(zhì)機(jī)自動(dòng)起壓200bar，B、奶回收200S四、生產(chǎn)

當(dāng)灌裝機(jī)和殺菌機(jī)互給聯(lián)接信號(hào)時(shí)，方可進(jìn)入生產(chǎn)間段。生產(chǎn)過(guò)程中各儀表顯示是否正常。真空度調(diào)理到-0.1—-0.2bar五、停機(jī)：三種狀況A、按生產(chǎn)按鈕排空。

B、當(dāng)平衡缸液位低于7cm時(shí)自動(dòng)排空。C、TVT-T1T＞10℃

排空分兩步（共計(jì)10分鐘）：1)、奶回收400S2)、奶水回收100S

六、CIP的具體步驟（CIP共分八步）1、第一次熱沖洗10分鐘，T1T=120℃

2、第一次堿清洗30分鐘，T1T=120℃，堿濃度為2.5%。3、其次次熱沖洗10分鐘,T1T=75℃。

4、酸清洗30分鐘,T1T=75℃酸濃度為2%。5、第三次熱沖洗10分鐘，T1T=75℃。6、其次次堿洗30分鐘，T1T=100℃。7、第四次熱沖洗10分鐘，T1T=75℃。8、最終冷沖洗10分鐘，T1T=20℃

十七、巴氏殺菌機(jī)操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查：

1、蒸汽壓力是否達(dá)到規(guī)定壓力值；2、各閥門是否動(dòng)作靈敏；3、檢查壓緊裝置是否正常；

4、檢查減壓閥后壓力是否符合工藝要求。二、啟動(dòng)：

1、開啟儀表箱電源開關(guān)；

2、開啟熱水管路上的進(jìn)水閥，將水注入平衡槽，直到有水從溢流管中流出；

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3、將殺菌溫度調(diào)到工藝所需的數(shù)值，將蒸汽開關(guān)開啟，將換熱開關(guān)打到回流位置；

4、啟動(dòng)物料泵、熱水泵，并供應(yīng)物料平衡槽運(yùn)量的水（大于3/4）；5、開啟氣動(dòng)調(diào)理閥兩端的截止閥，使調(diào)壓閥后的壓力達(dá)到工藝要求值，設(shè)備開始升溫消毒；

6、當(dāng)溫度被控制到設(shè)定范圍后轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“回流〞位置將水從回流口排地至物料平衡槽內(nèi)的水位接近零時(shí)，馬上注入牛奶待出口無(wú)水跡時(shí)，把控制檔打至送出，把合格的消毒后產(chǎn)品打入供料罐，而后將開關(guān)打至“自動(dòng)〞位置；

7、操作工隨時(shí)檢查各儀表閥門是否正常并每半小時(shí)作一次記錄。三、停車順序：

當(dāng)合格配料不能連續(xù)巴殺時(shí)，執(zhí)行以下程序：

1、關(guān)閉蒸汽總閥，開啟汽水混合器進(jìn)水閥或在進(jìn)水平衡槽中注入冷水，降溫至40℃以下時(shí)關(guān)閉熱水泵及物料泵；2、關(guān)閉電源開關(guān)。

3、生產(chǎn)終止執(zhí)行《CIP操作規(guī)程》四、本卷須知：

1、設(shè)備12小時(shí)不用時(shí)，壓緊裝置應(yīng)放松；2、每月拆洗一次；

3、保持電器系統(tǒng)枯燥，清潔；4、48小時(shí)不用時(shí)做CIP清洗。

5、生產(chǎn)終止或1.5小時(shí)不做巴氏殺菌時(shí)執(zhí)行CIP操作規(guī)程

6、15分鐘只至1.5小時(shí)之內(nèi)的要進(jìn)行巴氏工作時(shí)執(zhí)行頂板換程序切必需升溫消毒10分鐘。十八、均質(zhì)機(jī)操作規(guī)程一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備

1、檢查曲軸箱潤(rùn)滑油是否達(dá)到油標(biāo)顯示的1/3，檢查是否有漏油現(xiàn)象；

2、開冷卻水，觀測(cè)冷卻水兩出口是否出水。待出水口出水后，再進(jìn)行下一步工作；

3、觀測(cè)各壓力表,看指針是否到“0〞位；4、將調(diào)壓手柄都轉(zhuǎn)到“0〞位；

5、開啟與均質(zhì)機(jī)連接納路的出液閥門，檢查料液走向暢通無(wú)誤。二、啟動(dòng)

1、待料液進(jìn)入時(shí)，按