第第⑧進(jìn)行施工技術(shù)（安全）交底，員工熟知工藝流程、安全措施、質(zhì)量要求等各項內(nèi)容。9.4熱處理作業(yè)程序熱處理控制柜溫度調(diào)節(jié)加熱帶及保溫被綁縛熱處理控制柜溫度調(diào)節(jié)加熱帶及保溫被綁縛熱處理前準(zhǔn)備降溫保溫升溫加熱降溫保溫升溫加熱1）管道材質(zhì)為15CrMoG，規(guī)格為D377×13、D273×9，熱處理溫度按下表執(zhí)行。材質(zhì)溫度（℃）厚度（mm）厚度（mm）≤12.5>12.5～25恒溫時間（h）恒溫時間（h）15CrMoG670～7001/21焊后立即進(jìn)行局部高溫回火處理，升溫、降溫速度，6250/δ（單位為℃/h，δ為焊件厚度）且不大于300℃/h。降溫時，300℃以下可不控制。具體看熱處理卡。（1-1）15CrMoG焊接熱處理卡片（1-1）焊接方法GTAW+SMAW焊接材料焊條R307焊絲H08CrMoA焊條烘干溫度*時間*×shiijan間(350-400)*2h坡口加工方法機(jī)械加工坡口角度60±5°坡口鈍邊1.5±0.5焊前預(yù)熱溫度（℃）150-200焊前預(yù)熱方法電加熱管內(nèi)保護(hù)充Ar規(guī)范參數(shù)線能量適當(dāng)增大，一個焊口應(yīng)連續(xù)焊完層間溫度（℃）≥150-200后熱立即300-350℃,恒溫30min,保溫緩冷焊

后

熱

處

理熱處理溫度（℃）670-700恒溫時間Φ377x131hΦ273x90.5h加熱速度(℃/h)（200±10）℃/h冷卻速度(℃/h)300以上：（200±10）℃/h，300℃以下:空冷具體采用電加熱器包繞焊縫，用硅酸鋁棉層保溫，保溫層厚度50mm，溫度控制采用電加熱器自動控溫儀控制。對主管道與接管的焊接（如管座），應(yīng)按主管的壁厚計算焊接熱處理的升、降溫速度。4)對返修焊件的恒溫時間按焊件的名義厚度計算，名義厚度如表1。表1焊件名義厚度的計算焊縫高度或返修焊厚度h/mm焊件的名義厚度δ/mmh＜5mmδ＝3h＋5h＝5mm~10mmδ＝2h＋10h＞10mmδ＝h＋205）熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。對于特殊位置的焊口如三通、閥門及焊口邊緣有障礙物時候，可用履帶型加熱帶和繩型加熱帶結(jié)合使用。6）熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm,以減少溫度梯度。保溫厚度以40-60mm為宜，所用儀表、熱電及附件，應(yīng)根據(jù)計量要求進(jìn)行標(biāo)定或校驗。7）熱處理方法：熱處理的加熱方法采用遠(yuǎn)控履帶式電阻加熱方法，具體使用方法如下:（1）把熱電偶固定在焊縫上，熱電偶探頭與焊縫接觸好，然后把加熱帶包在焊縫上，用保溫材料包扎好，接通電源進(jìn)行處理。（2）熱處理時，管道的臨時支撐應(yīng)在熱處理完畢后及時拆除，管道的冷拉焊口臨時固定應(yīng)在熱處理完畢后拆除，承重部位的焊縫在處理前應(yīng)加臨時支撐，以防在處理過程中產(chǎn)生變形。立管的加熱帶應(yīng)防止其下落。恒溫時，在加熱范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)間溫差應(yīng)低于50℃。（3）焊接接頭熱處理后，應(yīng)做好記錄和標(biāo)記，并打上熱處理工的鋼印代號或永久標(biāo)記，并經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理人員共同驗收簽字認(rèn)可。（4）本工程中需要焊后進(jìn)行熱處理焊口為：序號規(guī)格材質(zhì)熱處理溫度（℃.）保溫時間（h）1D377×1315CrMoG670～70012D273×915CrMoG670～7001/2（5）有冷裂紋傾向的焊件，當(dāng)焊接工作停止后，若不能立即進(jìn)行焊后熱處理，應(yīng)進(jìn)行后熱。后熱恒溫度為300℃~400℃，保溫時間為2h~4h，使焊縫緩慢冷卻。（6）進(jìn)行熱處理時，測溫點(diǎn)應(yīng)對稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得小于兩點(diǎn)。焊接接頭熱處理時應(yīng)同步做好記錄，熱處理完畢后應(yīng)做好標(biāo)識。8）常用鋼的預(yù)熱溫度為：表2常用鋼的預(yù)熱溫度鋼種管材板材厚度/mm預(yù)熱溫度/℃厚度/mm預(yù)熱溫度/℃含碳量≤0.35%的碳素鋼及其鑄件≥26100~200≥30≥28100~150C-Mn（16Mn、16MnR）≥15150~200Mn-V（15MnV、15MnVNR、18MnMoNbR）0.5Cr~0.5Mo（12CrMo）——≥15150~2001Cr~0.5Mo（15CrMoZG20CrMo）≥10150~2501.5Mn-0.5Mo-V(14MnMoV18MnMonbg)——1Cr~0.5Mo-V—200~300——1.5Cr~Mo-V（15CrlMolV）2Cr~0.5Mo-VW（12Cr2MoWVB）1.75Cr-0.5Mo-V2.25Cr-1Mo(12Cr2Mo10CrMo910)3Cr-1Mo-Vti(12Cr3MoVSiTiB)≥6250~3509Cr-1Mo-V—250~300——12Cr-1Mo,9C-1Mo350~400——1Cr5Mo—250℃ZG15Cr1Mo1V60℃~100℃（冷焊時）、100℃~150℃（熱焊時）ZG15Cr2Mo160℃~100℃（冷焊時）、150℃~200℃（熱焊時）ZG20CrMoV250℃~300℃（熱焊時）注1：（1）表中的溫度為根據(jù)壁厚確定的最低預(yù)熱溫度。當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時，可按下限溫度降低50℃預(yù)熱。（2）壁厚大于或等于6mm的合金鋼管子或，大板件在負(fù)溫下焊接時，應(yīng)比最低的預(yù)熱溫度高20℃~50℃。壁厚小于6mm的低合金鋼管子及壁厚大于15mm的碳素鋼管子，在負(fù)溫下焊接，也應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。（3）承壓件與非承壓件焊接時，應(yīng)按承壓件進(jìn)行預(yù)熱。接管座與主管焊接進(jìn)，應(yīng)按主管進(jìn)行預(yù)熱。注2：對外徑小于60mm，壁厚小于6mm的管子，采用氬弧焊時，預(yù)熱溫度為50℃~100℃9）工藝質(zhì)量要求焊接熱處理的工藝參數(shù)在控制范圍內(nèi)，并有自動記錄曲線。（2）熱電偶應(yīng)無損害和位移。（3）焊件表面無裂紋，無異常。熱處理后的焊縫需要進(jìn)行硬度測試。熱處理后的焊縫硬度一般不超過母材布氏硬度的125%，熱影響區(qū)硬度值不大于母材硬度，檢驗數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的10%。如果用硬度儀測得哪條焊縫及熱影響區(qū)的硬度值不符合要求，則應(yīng)及時進(jìn)行重新熱處理。經(jīng)焊接工藝評定，且具有與作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定相符的熱處理自動記錄曲線圖的焊接接頭，可免去硬度測定，需要時硬度檢查。9.5質(zhì)量檢查與技術(shù)文件（1）質(zhì)量檢查焊接熱處理升溫前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a）加熱及測溫設(shè)備、器具是否符合工藝要求；b）加熱裝置的布置、溫度控制分區(qū)是否合理；c）加熱范圍是否符合標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求，保溫層的寬度、厚度是否合適；d）溫度測點(diǎn)的安裝方法、位置和數(shù)量是否符合工藝要求；e）設(shè)定的加熱溫度、恒溫時間、升、降溫速度等是否符合工藝要求；f）是否符合現(xiàn)場安全要求。（2）焊接熱處理后自檢要求是：a）工藝參數(shù)在控制范圍以內(nèi)，并有自動記錄曲線；b)熱電偶無損壞、無位移；c)焊接熱處理記錄曲線與工藝卡吻合；d)焊件表面無裂紋、無異常。（3）硬度檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a）當(dāng)熱處理自動記錄曲線與工藝卡不符或無自動記錄曲線時，應(yīng)做硬度檢查，硬度檢查結(jié)果應(yīng)符合DL5007-1992中8.06條和DL/T752-2001中8.5條或其他規(guī)程、工藝文件的要求。b）應(yīng)對焊接接頭的焊縫和母材進(jìn)行硬度檢驗。當(dāng)管道直徑大于或等于273mm時，檢驗部位不少于兩處，各檢驗部位應(yīng)周向均勻分布。若采用里氏硬度計檢驗，其檢驗方法和表示方法應(yīng)符合GB/T17394-19981的要求。c）硬度檢查結(jié)果超過規(guī)范規(guī)定范圍時，應(yīng)找原因，采取措施。如果重新熱處理，則應(yīng)在熱處理后重新檢驗硬度。（4）技術(shù)文件焊接熱處理自動記錄曲線。焊接熱處理記錄。硬度檢驗報告。（5）計量器具測量記錄（1）測量用的設(shè)備應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行檢定，有檢定報告，確保測量準(zhǔn)確，并在有效期內(nèi)；（2）測量過程要嚴(yán)格控制，按《試驗控制程序》執(zhí)行?，F(xiàn)場焊接熱處理曲線圖如下：(6)以上工序均完成后，盡心試壓、保溫、試車工作。十、質(zhì)量檢驗無損檢測焊口部位探傷方法探傷比率執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)合格等級蒸汽管道管道射線探傷查圖紙DL/T821-2004Ⅱ2、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號驗評項目檢驗指標(biāo)及要求性質(zhì)部件規(guī)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法及器具檢驗指標(biāo)檢驗要求A-1A-2A-3A-4A-5項目指標(biāo)合格優(yōu)良1焊接接頭表面質(zhì)量焊縫成型有有有有有———焊縫過渡圓滑，接頭良好焊縫過渡圓滑、勻直、接頭良好目測焊縫余高有有有有有——δ≤100~0.250~2目測，焊縫檢測尺δ＞100~30~2.5焊縫寬窄差有有有有有——δ≤10≤3≤2δ＞10≤4≤3咬邊有有有有有—主要—h≤0.5，∑I≤0.1L，且≤40無錯口有有有有有———外壁≤0.1δ，且≤4外壁≤0.1δ，且≤1目測，直尺彎折有有有有有——D＜100≤1/100D≥100≤3/200裂紋有有有有有—主要—無3~5倍放大鏡目測弧坑有有有有有———無氣孔有有有有有—主要—無夾渣有有有有有—主要—無2無損探傷射線有有有有有主要主要—DL/T821-2002規(guī)定的Ⅱ級探傷儀器十一、安全技術(shù)措施1、施工過程中由于交叉作業(yè)、鋼架較高等因素，焊工應(yīng)做好安全勞動防護(hù)，注意自身和他人安全。2、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及有關(guān)安全規(guī)定。3、需要特殊防護(hù)時，焊工應(yīng)及時提出，沒有防護(hù)前應(yīng)拒絕施焊。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。5、工作前要檢查好設(shè)備、工具的絕緣層有無破損、接地是否良好。6、焊工的手或身體的某一部分不能接觸導(dǎo)電體，對具有較高空載電壓的焊機(jī)、以及在潮濕地點(diǎn)操作時應(yīng)穿好絕緣鞋或鋪設(shè)絕緣墊。7、推、拉電源閘刀時，要戴絕緣手套，動作要快、站在側(cè)面，以防火花灼傷臉部。8、安裝、檢修焊機(jī)或更換保險絲等，應(yīng)由電工進(jìn)行。9、在搬運(yùn)焊機(jī)、檢修焊機(jī)、改變極性、改變二次回路的布設(shè)（粗調(diào)電流）等時，必須切斷電源開關(guān)才能進(jìn)行。10、焊接過程中要注意防火、防爆。11、焊工工作時必須穿工作服、絕緣鞋、要戴絕緣手套。12、禁止酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。13、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及有關(guān)安全規(guī)定。14、安裝檢修熱處理機(jī)器時應(yīng)由電工進(jìn)行。15、熱處理過程中應(yīng)注意防燙傷、防漏電。16、夜間施工應(yīng)保證有足夠的照明。17、施工中的保溫材料要做到隨用隨清，防止散落影響環(huán)境。18、施工區(qū)域做好明顯警示標(biāo)識。19、施工區(qū)域備好足夠的滅火器材。記錄編號：JL/GJZ（15）12技術(shù)、質(zhì)量交底記錄工程名稱鞍鋼股份能源管控中心1#4#干熄焦余熱發(fā)電項目工程分部（項）名稱焊接作業(yè)指導(dǎo)書（含焊接熱