心之所向，所向披靡一、判斷題1、設(shè)備故障率是故障停機時間占設(shè)備開動時間的比例。（）

2、設(shè)備壽命周期費用是指設(shè)備壽命周期中，每年應(yīng)分?jǐn)偟劫M用的平均值。（）

3、生產(chǎn)過程中工件平行移動方式是一批工件投入生產(chǎn)后工件在各工序間按批轉(zhuǎn)送進行加工。（）

4、持續(xù)檢查庫存儲藏量，當(dāng)儲藏量下降到訂貨點R時，按預(yù)定的固定訂貨批量Q提出訂貨，稱為擬定性固定訂貨系統(tǒng)。（）

5、物資需要量，是指在計劃期預(yù)測將來生產(chǎn)所需要消耗的物資數(shù)量。（）

6、主生產(chǎn)計劃，是外部需求與MRP系統(tǒng)之間的接口，MRP系統(tǒng)所產(chǎn)生的多個計劃都要以這個計劃為根據(jù)。（）

7、節(jié)拍是指流水線上前后出產(chǎn)兩個相似制品的時間間隔。（）

8、研討性預(yù)測，是將某些有經(jīng)驗人員組織起來，對預(yù)測問題進行研討，達成對問題趨于一致的某種判斷而做出預(yù)測的一種辦法。（）

9、一種網(wǎng)絡(luò)圖普通允許有一種起點事項和一種終點事項。（）

10、大量生產(chǎn)的特點，是生產(chǎn)產(chǎn)品品種少、產(chǎn)量大，經(jīng)常重復(fù)生產(chǎn)一種或少數(shù)幾個相似的產(chǎn)品。（）

二、單選題5、基本MRP系統(tǒng)由四部分構(gòu)成：________、產(chǎn)品構(gòu)造資料的組織和維護、庫存業(yè)務(wù)的資料登錄和維護，物料需求計劃的編制（）A、主生產(chǎn)計劃的分析B、主生產(chǎn)計劃的設(shè)計C、主生產(chǎn)計劃的控制D、主生產(chǎn)計劃的編制和維護

6、擬定可變流水線上多個產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍的辦法的兩種，一種是________，一種是勞動量比例分派法（）A、線性規(guī)劃法B、代表產(chǎn)品換算法

C、盈虧平衡分析法D、特爾菲法

7、________=計劃期有效工作時間/計劃期應(yīng)完畢的產(chǎn)量（）

A、生產(chǎn)周期B、流水線節(jié)拍C、流水線周期化D、均衡率

8、網(wǎng)絡(luò)計劃時間參數(shù)計算辦法有圖算法、表格法和________（）

A、定性法B、特爾菲法C、因果法D、矩陣法

9、慣用的適應(yīng)需求變動的生產(chǎn)計劃辦法有________、線性規(guī)劃法（）

A、因果分析法B、列表計算法C、特爾菲法D、研討法

10、網(wǎng)絡(luò)圖是由結(jié)點和________兩種符號所構(gòu)成的圖形（）

A、活動B、工序C、箭線D、線路

11、生產(chǎn)預(yù)測準(zhǔn)時間期進行，普通有：________、中期預(yù)測、短期預(yù)測（）

A、年度預(yù)測B、季節(jié)預(yù)測C、長久預(yù)測D、近期預(yù)測

14、生產(chǎn)系統(tǒng)的績效評價，普通從下列幾個方面去進行：質(zhì)量、成本、________、有效性和適應(yīng)性（）A、生產(chǎn)工藝B、生產(chǎn)費用C、生產(chǎn)率D、生產(chǎn)線

15、設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展過程有三個階段：________、偶發(fā)故障和耗損故障等階段（）

A、早期故障B、中期故障C、后期故障D、嚴(yán)重故障四、填空題

1、設(shè)備完好率是反映公司設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的指標(biāo)，用________________設(shè)備的臺數(shù)與全部設(shè)備臺數(shù)的比例表達。

2、所謂設(shè)備整個壽命周期的活動全過程是指，從規(guī)劃、設(shè)計、制造、安裝、驗收、使用、維修、改造直至________________的全部過程。

3、設(shè)備________________管理的特點是：制造和使用相結(jié)合，修理、改造和更新相結(jié)合，技術(shù)管理和經(jīng)濟管理相結(jié)合，專業(yè)管理和群眾管理相結(jié)合和以防止為主、維護保養(yǎng)與計劃檢修并重。

4、由于物資儲藏普通都存入倉庫，并對它們進行專門的維護和控制，故又稱為________________。

5、為了制訂好物資消耗定額，首先必須掌握物資消耗的________________和多個消耗之間的關(guān)系。

6、物資儲藏的重要作用是將生產(chǎn)過程的不同階段________________。這樣，可使每個階段能獨立地根據(jù)自己的條件和特點最有效地組織各自的生產(chǎn)或業(yè)務(wù)活動。

7、工業(yè)公司物資管理有下列幾項工作職能：________________工作、采購工作、保管工作、供應(yīng)發(fā)放工作、材料耗用的核算工作。

8、物料需求計劃的計算過程是按產(chǎn)品構(gòu)造的________________，由上而下、逐級進行的。

9、物料需求計劃系統(tǒng)，簡稱________________系統(tǒng)。

10、生產(chǎn)作業(yè)計劃中要解決的問題能夠歸成三項決策：擬定適宜的生產(chǎn)批量，擬定適宜的________________和安排合理的生產(chǎn)進度日程。

11、中期計劃重要涉及兩種計劃：生產(chǎn)計劃大綱和________________________。

12、線性回歸模式的假設(shè)之一是，誤差項ei是________________隨機變量，其均值為零，均方差為一常數(shù)。

13、定性預(yù)測法能夠分為兩類：________________和調(diào)查實驗辦法。

14、新產(chǎn)品設(shè)計的程序，普通分為擬定技術(shù)任務(wù)書、________________和工作圖設(shè)計三個階段。

15、________________就是對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的管理。它涉及對與產(chǎn)品生產(chǎn)有關(guān)的全部生產(chǎn)活動的計劃、組織和控制工作。

16、生產(chǎn)預(yù)測中慣用的預(yù)測對象，如產(chǎn)品需求量、銷售額等，它們的時間序列?？煞纸鉃槲屙椬儎右蛩兀浩骄健㈤L久趨勢、________________、季節(jié)變動和隨機變動等。

五、名詞解釋1、設(shè)備點檢制2、物資供應(yīng)定額3、閉環(huán)MRP系統(tǒng)4、工藝專業(yè)化

六、簡答題1、敘述工藝準(zhǔn)備工作的重要環(huán)節(jié)。

2、生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)能力的含義是什么？決定生產(chǎn)能力的重要因素有哪些？

七、敘述題慣用的時間序列分析預(yù)測辦法有哪幾個？分別闡明它們的合用場合（即合用于含有何種變動因素的時間序列）和合用因素。

八、計算題1、某公司生產(chǎn)某種產(chǎn)品，有三種方案可供選擇，各方案的成本以下表所示。另外，預(yù)計全年需求量可能超出10000件，單價為5元。方案成本構(gòu)成ⅠⅡⅢ人工成本210.5原材料210.5設(shè)備費0300014000管理費100001100011000問：⑴若按年生產(chǎn)10000件計算，求各方案的生產(chǎn)率，應(yīng)選何種方案為好。

⑵若規(guī)定生產(chǎn)率達1.5以上，產(chǎn)量最少為多少。（10分）

2、假設(shè)有五種零件J1、J2、J3、J4、J5在車床A和銑床B上按相似次序加工。多個零件在機床上加工所需時間以下表所示。（5分）

單位min零件工序J1J2J3J4J5A(tAj)681237B(tBj)119534

⑴按約翰遜-貝爾曼規(guī)則擬定加工次序。

⑵畫圖求出總的加工時間。

一、判斷題（每小題1分，共15分）

1．√2．×3．×4．√5．×

6．√7．√8．√9．√10．√

二、單選題（每小題1分，共15分）

1．C2．B3．D4．D5．D

6．B7．B8．D9．B10．C

11．C12．D13．D14．C15．A三、多選題（每小題1分，共10分）

1．ABCE2．ABD3．ADE4．CDE5．ABC

6．ABCD7．ABDE8．ABCD9．BCE10．ABE

四、填空題（每空1分，共16分）

1．完好2．報廢更新3．綜合4．物資庫存5．構(gòu)成6．分開

7．計劃8．層次9．MRP10．生產(chǎn)次序11．產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃

12．正態(tài)分布13．研討性辦法14．技術(shù)設(shè)計15．生產(chǎn)管理16．周期變動五、名詞解釋（每小題3分，共12分）

1．是指為了維持設(shè)備所規(guī)定的機能，在規(guī)定的時間內(nèi)，按規(guī)定的檢查原則（內(nèi)容）和周期，由操作工或維修工憑感覺和簡樸的測試工具，對設(shè)備進行檢查，并根據(jù)原則判斷設(shè)備的技術(shù)狀況和決定維護檢修工作的設(shè)備維護管理制度。

2．是在工藝消耗定額的基礎(chǔ)上，按一定比例加上多個非工藝性消耗而制訂的定額。

3．在生成物料需求計劃之后，對生產(chǎn)這些物料所需要的生產(chǎn)能力進行計算，即制訂生產(chǎn)能力需求計劃，然后檢查這個計劃的可行性，若存在不可行之處，就返回去修正計劃，在達成滿意的平衡后，進入車間作業(yè)控制子系統(tǒng)，監(jiān)控計劃的實施過程。

4．就是按照生產(chǎn)工藝的特點劃分生產(chǎn)單位，例如，鍛造車間、機械加工車間或車床組、磨床組等。

六、簡答題（每小題6分，共12分）

1．（1）產(chǎn)品圖樣的工藝分析檢查產(chǎn)品構(gòu)造的工藝性和經(jīng)濟性。

（2）擬定工藝方案指出產(chǎn)品試制的技術(shù)核心及其解決辦法，規(guī)定工藝工作應(yīng)恪守的基本原則。

（3）制訂工藝文獻，編制工藝規(guī)程為安排生產(chǎn)作業(yè)計劃、調(diào)度、質(zhì)量控制、原材料供應(yīng)等提供根據(jù)。

（4）工藝裝備的設(shè)計與制造指實現(xiàn)工藝過程所需的工具、夾具、模具、量具的設(shè)計與制造，以確保加工質(zhì)量和提高效率。

（每點1．5分）

2．工業(yè)公司生產(chǎn)能力指一定時期內(nèi)，公司的固定資產(chǎn)在正常的技術(shù)組織條件下所能生產(chǎn)某類型產(chǎn)品的最大數(shù)量。（1．5分）

決定生產(chǎn)能力的因素涉及：

（1）設(shè)備數(shù)量。有些工藝過程象鍛造、鉚焊、裝配等則用生產(chǎn)面積表達。（1．5分）

（2）設(shè)備有效工作時間。（1．5分）

（3）設(shè)備的生產(chǎn)率定額。（1．5分）

七、敘述題（10分）

1．慣用的時間序列分析的預(yù)測辦法有簡樸移動平均法、加權(quán)移動平均法、指數(shù)平滑法和季節(jié)因素調(diào)節(jié)法等。

2．（1）簡樸移動平均法合用于重要存在隨機變動的時間序列。該法取近來若干期數(shù)列的平均數(shù)作為本期的預(yù)測值。而取平均數(shù)的作用是消除數(shù)列的波動。故當(dāng)時間序列呈現(xiàn)出明顯的趨勢變動和季節(jié)變動時，會使預(yù)測誤差較大，而不能應(yīng)用。

（2）加權(quán)移動平均法合用于存在多個變動因素的場合。因它是按不同時期的不同重要性予以不同的權(quán)重，然后計算加權(quán)平均數(shù)作為本期的預(yù)測值。故可根據(jù)時間序列的特點調(diào)節(jié)權(quán)重的分派使它能較適宜地反映時間序列的變動。

（3）指數(shù)平滑法的作用與加權(quán)移動平均法相似，它是通過調(diào)節(jié)平滑系數(shù)來起到反映時間序列特點的作用。

（4）季節(jié)因素調(diào)節(jié)法合用于存在很強的季節(jié)變動的時間序列。因它能求出季節(jié)因子，并用季節(jié)因子對變化的平均趨勢進行調(diào)節(jié)，因而能較精確地預(yù)測出季節(jié)變化。

八、計算題（共15分）

1.（1）方案Ⅰ成本、生產(chǎn)率

（2+2）×10000+10000=50000

r1=（5×10000）/50000=1（2分）

（2）方案Ⅱ成本、生產(chǎn)率

（1+1）×10000+3000+11000=34000

r2=（5×10000）/34000=1．47（2分）

（3）方案Ⅲ成本、生產(chǎn)率

（0．5+0．5）×10000+14000+11000=35000

r3=（5×10000）/35000=1．42（2分）

（4）選方案Ⅱ，當(dāng)生產(chǎn)率為1．5時，應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)量為Y

1．5=5y/（2y+14000）=10500（件）（4分）一、名詞解釋獨立需求：是指需求量和需求時間由公司外部的需求來決定，對它的需求與其它種類的需求無關(guān)，其需求含有隨機性、不擬定性，是公司本身不能控制的需求。有關(guān)需求：是指某種需求與其它需求含有內(nèi)在的有關(guān)性，可根據(jù)物料之間的構(gòu)造構(gòu)成關(guān)系由獨立需求的物料所產(chǎn)生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。精良生產(chǎn)（LeanProduction，LP）：是一種由日本公司實施，由美國總結(jié)提出的精簡式管理方式。LP通過系統(tǒng)構(gòu)造、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)顧客需求不停變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多出的東西被精簡，最后達成涉及市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最佳的成果。JIT——即JustInTime是20世紀(jì)80年代初日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種生產(chǎn)管理技術(shù)。JIT的基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。JIT的管理理念是在對的的時間、對的的地點干對的的事情，以期達成零庫存、無缺點、低成本的抱負(fù)生產(chǎn)模式?！袄缴a(chǎn)”：是一種下“求”上“供”的生產(chǎn)方式，如由銷售拉動總裝，總裝拉動部件裝配，部件裝配拉動零件加工，零件加工拉動采購的從后續(xù)工序拉動前道工序的生產(chǎn)模式。實現(xiàn)將必要的材料和零件，以必要的數(shù)量，在必要的時間，送達必要的地點，即一切生產(chǎn)活動涉及制造、搬運、交貨、供應(yīng)，只有在需要產(chǎn)生時才發(fā)生，是用需求觸發(fā)和拉動生產(chǎn)活動?！巴剖缴a(chǎn)”：是由生產(chǎn)計劃部門計算每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，擬定每個零部件的投入生產(chǎn)計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令，每個車間按指令進行生產(chǎn)，并將實際完畢反饋到計劃部門，不管后車間和后工序與否需要，均將生產(chǎn)完的零部件送到后車間和后工序?？蛻絷P(guān)系管理（CustomerRelationshipManagement，CRM）：是一種旨在改善公司與客戶之間關(guān)系的新型管理機制，實施于公司的市場營銷、銷售、服務(wù)與技術(shù)支持等與客戶有關(guān)的領(lǐng)域。CRM的目的是首先通過提供更快速和周到的優(yōu)質(zhì)服務(wù)吸引和保持更多的客戶；另首先通過對業(yè)務(wù)流程的全方面管理減少公司成本。CRM既是一種概念，也是一套管理軟件和技術(shù)。供應(yīng)鏈管理（SupplyChainManagement，SCM）：是以市場需求和客戶需求為導(dǎo)向，以核心公司為盟主，以提高市場占有率和獲取最大利潤為目的，以協(xié)同商務(wù)、協(xié)同競爭和雙贏原則為商業(yè)運作模式，通過全方面運用當(dāng)代公司管理思想、辦法和手段，達成對供應(yīng)鏈上的信息流、物流、資金流、業(yè)務(wù)流和價值流實施有效的規(guī)劃和控制，從而將客戶、研發(fā)中心、供應(yīng)商、制造商、銷售商和服務(wù)商等合作伙伴連成一種完整的網(wǎng)鏈構(gòu)造，形成一種極具競爭力的戰(zhàn)略聯(lián)盟。商業(yè)智能(BusinessIntelligence,BI：是基于信息系統(tǒng)的智能化管理工具,它對ERP、CRM、SCM等系統(tǒng)生成的公司數(shù)據(jù)，應(yīng)用決策分析工具，進行財務(wù)分析、市場預(yù)測及銷售分析、采購決策分析、質(zhì)量分析、投資分析等經(jīng)營決策分析，為公司提供科學(xué)的決策信息。知識管理(KnowledgeManagement,KM)：是應(yīng)用集體的智慧提高應(yīng)變能力和創(chuàng)新能力，是為公司實現(xiàn)顯性知識和隱性知識共享提供的新途徑。如何識別、獲取、開發(fā)、分解、儲存、傳遞知識，從而使每個員工積累知識的同時也能享用別人的知識。實現(xiàn)知識共享。財務(wù)會計：重要為公司外部提供財務(wù)信息的會計事務(wù)稱為財務(wù)會計。管理睬計：重要為公司內(nèi)部各級管理人員提供財務(wù)信息的會計事務(wù)稱為管理睬計。二、填空ERP經(jīng)歷了60年代的物料需求計劃（MRP）、70年代閉環(huán)的物料需求計劃（閉環(huán)MRP）、80年代的制造資源計劃（MRP=2\*ROMANII）和90年代的公司資源計劃（ERP）幾個發(fā)展階段。MRP編制零件的生產(chǎn)計劃和采購計劃的根據(jù)是主生產(chǎn)計劃(MPS)、物料清單(BOM)和庫存信息。閉環(huán)的MRP在MRP的基礎(chǔ)上重要補充了能力計劃和信息反饋功效。以解決計劃的可行性；并通過信息反饋，以理解計劃和實際執(zhí)行狀況。ERP中的計劃層次有五層，第一層至第五層分別是：經(jīng)營規(guī)劃、銷售與運作規(guī)劃（生產(chǎn)大綱）、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和車間作業(yè)計劃。在ERP的五個計劃層次中，經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)大綱帶有宏觀規(guī)劃的性質(zhì)；主生產(chǎn)計劃是宏觀向微觀過渡的中間層計劃；物料需求計劃和車間作業(yè)計劃是微觀計劃，是具體的具體計劃。在ERP系統(tǒng)中，在第1時區(qū)生產(chǎn)計劃變動的審批權(quán)是廠長；在第2時區(qū)生產(chǎn)計劃變動的審批權(quán)是主生產(chǎn)計劃員；在第3時區(qū)生產(chǎn)計劃變動的審批權(quán)是計劃員。ERP中，生產(chǎn)規(guī)劃用以協(xié)調(diào)滿足經(jīng)營規(guī)劃所需求的產(chǎn)量與可用資源之間的差距。ERP中，主生產(chǎn)計劃是公司生產(chǎn)計劃大綱的細(xì)化，用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源之間的差距。ERP中，物料需求計劃（MRP）重要用于協(xié)調(diào)物料需求和庫存之間的差距。ERP中，能力需求計劃（CRP）用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力和生產(chǎn)負(fù)荷的差距。ERP車間作業(yè)控制的重要信息根據(jù)涉及MRP生成的建議計劃或確認(rèn)計劃及人工添加的定單、工藝路線、工作中心以及工藝裝備或工具文獻。ERP(EnterpriseResourceplanning)公司資源計劃中的成本涉及原則成本、現(xiàn)行原則成本、模擬成本和實際成本四種基本成本類型。ERP中產(chǎn)品成本的計算，按其所涉及的范疇可分為完全成本計算、變動成本計算和制造成本計算三種。JIT的管理理念是在對的的時間、對的的地點干對的的事情，以期達成零庫存、無缺點、低成本的抱負(fù)生產(chǎn)模式。JIT與MRP有何區(qū)別在于前者是一種“拉動式”生產(chǎn)方式，而后者是一種“推動式”生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)強調(diào)消除的七種浪費是：庫存、搬運、返工、過量生產(chǎn)、多出的動作、等待和過程不當(dāng)。JIT最獨特的特點是，只向最后一道工序以外的各個工序出示每月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量計劃，作為其安排作業(yè)的一種參考基準(zhǔn)。而真正作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)次序計劃只下達成最后一道工序（如汽車生產(chǎn)中的總裝線）MES(ManufacturingExecutionSystem)是“位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面對車間層的管理信息系統(tǒng)”，它為操作人員/管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及全部資源（人、設(shè)備、物料、客戶需求等）的現(xiàn)在狀態(tài)，重點解決車間生產(chǎn)和調(diào)度問題。CIM（計算機集成制造）哲理中最突出的兩個觀點是系統(tǒng)觀點和信息觀點。三、簡述庫存有哪些作用和弊端：答：庫存的作用是維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定、維持生產(chǎn)的穩(wěn)定、平衡公司物流、平衡流通資金的占用，弊端是：占用公司大量資金、增加了公司的產(chǎn)品成本與管理成本、掩蓋了公司眾多管理問題，如計劃不周、采購不力、生產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、市場銷售不力等。MRP的前提和假設(shè)是什么？答：MRP的前提和假設(shè)是：要有一種生產(chǎn)計劃，即要有一種有關(guān)生產(chǎn)什么產(chǎn)品和什么時候產(chǎn)出的權(quán)威計劃；規(guī)定賦予每項物料一種獨立的物料代碼(涉及原材料、零部件和最后產(chǎn)品)；計劃編制期間必須有一種通過物料代碼表達的物料清單，它指出某一產(chǎn)品的全部構(gòu)成項目和構(gòu)造關(guān)系(附屬關(guān)系)；要有完整的庫存統(tǒng)計；物料的提前期是已知的或能夠預(yù)計的，且數(shù)值唯一。MRP的基本原理是什么？答：MRP基本原理是：將公司產(chǎn)品中的多個物料分為獨立物料和有關(guān)物料，并準(zhǔn)時間段擬定不同時期的物料需求；基于產(chǎn)品構(gòu)造的物料需求組織生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品竣工日期和產(chǎn)品構(gòu)造規(guī)定生產(chǎn)計劃；從而解決庫存物料訂貨與組織生產(chǎn)問題。MRP、閉環(huán)的MRP的重要缺點分別是什么？答：MRP的重要缺點是：沒有考慮到生產(chǎn)公司現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購的有關(guān)條件的約束。因此，計算出來的物料需求的日期有可能因設(shè)備和工時的局限性而沒有能力生產(chǎn)，或者因原料的局限性而無法生產(chǎn)。同時，它也缺少根據(jù)計劃實施狀況的反饋信息對計劃進行調(diào)節(jié)的功效。閉環(huán)的MRP的重要缺點是：閉環(huán)的MRP僅僅涉及物流，并未涉及資金流，公司的經(jīng)營規(guī)劃與生產(chǎn)規(guī)劃分別制訂，互不有關(guān)。因而不清晰計劃執(zhí)行后能給公司帶來多大效益。在許多公司中，財務(wù)信息是由財會人員另行管理，造成了數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入與存貯，甚至造成數(shù)據(jù)的不一致性。與MRP相比，MRP=2\*ROMANII含有哪些明顯特性？答：與MRP相比，MRP=2\*ROMANII不僅是一種計劃系統(tǒng)，更是一種管理模式。MRP=2\*ROMANII管理模式含有下列明顯特性：①計劃的一貫性；②計劃的可執(zhí)行性；③管理的系統(tǒng)性；④物流與資金流的統(tǒng)一⑤數(shù)據(jù)的共享性；⑥動態(tài)應(yīng)變性；⑦模擬預(yù)見性。MRP=2\*ROMANII在閉環(huán)的MRP的基礎(chǔ)上補充了哪些功效？答：MRP=2\*ROMANII在閉環(huán)的MRP的基礎(chǔ)上，把公司生產(chǎn)、財務(wù)、銷售、采購等各個子系統(tǒng)集成起來形成一種面對整個公司的一體化的系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)和財務(wù)兩個子系統(tǒng)更親密。同時，MRPⅡ含有模擬功效，能根據(jù)不同的政策方針模擬出將來將會發(fā)生的成果；MRPⅡ的全部數(shù)據(jù)來源于公司的中央數(shù)據(jù)庫，各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。ERP的實施普通涉及哪些重要環(huán)節(jié)？答：ERP的實施普通涉及下列幾個重要環(huán)節(jié)：①原理培訓(xùn)、公司診療、需求分析、軟件選型等前期工作；②軟件產(chǎn)品培訓(xùn)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、系統(tǒng)安裝調(diào)試、軟件原型測試等實施準(zhǔn)備工作；③程序員培訓(xùn)、工作準(zhǔn)則與工作規(guī)程制訂、模擬運行及顧客化開發(fā)等實施工作；④以及系統(tǒng)切換運行和新系統(tǒng)運行等。簡述“精良生產(chǎn)”的特點？答：精良生產(chǎn)的重要特點涉及：強調(diào)人的作用，推行“以人為中心”的管理；變化傳統(tǒng)觀念，永無休止地、無情地消除浪費，以盡善盡美作為追求目的；實現(xiàn)生產(chǎn)過程的同時化；將“推式”生產(chǎn)控制系統(tǒng)變?yōu)椤袄健鄙a(chǎn)控制系統(tǒng)。單選題1、2.在定時控制系統(tǒng)中，公司補充庫存的訂貨辦法為（B）。A.當(dāng)庫存余量下降到訂貨點時，向供應(yīng)商發(fā)出固定批量訂貨請求B.每通過一種固定的時間間隔，公司就發(fā)出一次訂貨將現(xiàn)有庫存補充到一種最高水平C.采用“雙堆法”進行庫存控制D.每日都需要進行庫存補充2、4.庫存品的ABC管理辦法中，對于A類物品的管理方略有（D）。A.按品種大類進行控制B.采用集中大量訂貨的方式C.采用“雙堆法”進行庫存控制D.按最優(yōu)訂貨批量，采用定時訂貨的方式3、4.大批量生產(chǎn)多使用專業(yè)化的機器設(shè)備，并按照產(chǎn)品原則布置，其典型的排序辦法是（A）。A.有限負(fù)荷、前向排序B.有限負(fù)荷、后向排序C.無限負(fù)荷、前向排序D.無限負(fù)荷、后向排序4、2.主生產(chǎn)計劃的對象重要是（A）。A.含有獨立需求的物料和比較重要的物料B.物料需求計劃C.公司主生產(chǎn)車間的生產(chǎn)計劃D.公司的生產(chǎn)流程5、5.在網(wǎng)絡(luò)圖中，核心途徑是指（C）。A.最早開始的那條途徑B.總時間最短的那條途徑C.總時間最長的那條途徑D.最遲開始的那條途徑6、3.在ABC分類法中，B類庫存品的擬定原則是累計品目百分?jǐn)?shù)為20%—30％，而平均資金占用額累計百分?jǐn)?shù)為（B）。A.5%—15％B.20%—30％C.60%—80％D.50%—60％7、wu1.在制造業(yè)公司中，重要用于擬定每次訂貨所需的產(chǎn)品數(shù)量和交貨日期的計劃類型是（C）。A.物料需求計劃B.生產(chǎn)作業(yè)計劃C.主生產(chǎn)計劃D.流程規(guī)劃8、2.在純項目的組織構(gòu)造中（C）A.每一種項目都?xì)w屬于一種職能部門B.執(zhí)行每個項目時能夠從不同的職能部門抽調(diào)員工C.獨立的項目小組負(fù)責(zé)項目中的全部工作D.職能部門的管理者控制人員與技術(shù)9、5．表達質(zhì)量特性波動與其潛在因素關(guān)系的圖稱為（C）。A.調(diào)查表B.排列圖C.因果圖D.直方圖10、5.根據(jù)經(jīng)濟訂貨批量模型，當(dāng)每次的訂貨費用增大時，經(jīng)濟訂貨批量應(yīng)當(dāng)（A）。A.增大B.減小C.先增大后減少D.不一定11、3.在項目的組織構(gòu)造中，專業(yè)化程度最高的組織形式是（D）。A.純項目制B.直線制C.職能項目制D.矩陣制12、3．質(zhì)量管剪發(fā)展的最初階段——質(zhì)量檢查階段，對產(chǎn)品質(zhì)量的檢查方式為（B）。A.半成品抽樣檢查B.成品100%全檢查C.成品抽樣檢查D.半成品100%全檢查13、6.服務(wù)公司往往通過哪種方式對顧客進行排程，以控制顧客達成時間，從而有效運用服務(wù)能力。（D）A.顧客排序系統(tǒng)B.信息管理系統(tǒng)C.排號系統(tǒng)D.預(yù)約系統(tǒng)14、2．實施全方面質(zhì)量管理，放在第一位的應(yīng)當(dāng)是（D）。A.質(zhì)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)B.全公司參加C.防止在前D.顧客需求15、liu1.公司為持有和保管庫存而發(fā)生的成本支出為（A）。A.持有成本B.準(zhǔn)備成本C.訂貨成本D.缺貨成本16、5.普通而言，小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品種類較多，自動化程度較低，其典型的排序辦法是（C）。A.有限負(fù)荷、前向排序B.有限負(fù)荷、后向排序C.無限負(fù)荷、前向排序D.無限負(fù)荷、后向排序17、qi1．ISO是哪個組織的簡稱？（D）A.國際質(zhì)量協(xié)會B.國際原則化理事會C.國際質(zhì)量確保技術(shù)委員會D.國際原則化組織18、4．統(tǒng)計質(zhì)量控制階段的重要特點是（A）。A.用統(tǒng)計學(xué)的技術(shù)和工具進行質(zhì)量控制B.強調(diào)生產(chǎn)和檢查人員間的分工C.重成果，輕防止D.憑借個人的經(jīng)驗和判斷進行質(zhì)量控制19、4.在三點時間預(yù)計法中，最樂觀時間指的是（B）A.在最正常狀況下完畢一項活動所需要的時間B.在最有利的條件下順利完畢一項活動所需要的時間C.在最不利的狀況下完畢一項活動所需要的時間D.在普通的狀況下完畢一項活動所需要的時間20、3.MRP系統(tǒng)的主旨是（B）。A.減少庫存水平B.使適宜的物料在適宜的時間達成適宜的地點C.擬定產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)先等級D.確保生產(chǎn)銷售的均衡21、4.看板管理系統(tǒng)中，“取貨指令”的使用規(guī)則是（C）A.前一道工序根據(jù)“看板”的種類和數(shù)量生產(chǎn)B.逐步增加看板數(shù)量C.后一道工序按照“看板”到前一道工序去領(lǐng)產(chǎn)品D.必須生產(chǎn)百分之百的合格品22、3.準(zhǔn)時生產(chǎn)制中的“浪費”指的是（D）A.原材料的浪費B.時間的浪費C.多出生產(chǎn)的浪費D.但凡超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機器和人力資源的部分23、2.豐田公司所講的“準(zhǔn)時”的概念是指（B）A.從供應(yīng)商到公司庫存的過程中，物料要按照需要準(zhǔn)時離開和達成指定地點B.從供應(yīng)商到公司生產(chǎn)的全部環(huán)節(jié)中，物料要按照需要準(zhǔn)時離開和達成指定地點C.在公司生產(chǎn)的環(huán)節(jié)中，物料要按照需要準(zhǔn)時離開和達成指定地點D.在公司銷售的環(huán)節(jié)中，物料要按照需要準(zhǔn)時離開和達成指定地點24、ba1.對于某些諸如石油化工、核能和軍事類等項目應(yīng)當(dāng)重視（A）。A.以質(zhì)量為中心B.以進度為中心C.以費用為中心D.質(zhì)量、進度、費用并重25、jiu1.準(zhǔn)時生產(chǎn)制的出發(fā)點是（A）A.不停消除浪費，進行持續(xù)改善B.牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)C.推動式生產(chǎn)系統(tǒng)D.看板管理系統(tǒng)二、多選題1、4.網(wǎng)絡(luò)計劃辦法的環(huán)節(jié)有（ABCDE）A.項目分解B.擬定多個活動之間的先后關(guān)系C.預(yù)計活動所需的時間D.計算網(wǎng)絡(luò)參數(shù)，擬定核心路線E.優(yōu)化、監(jiān)控、調(diào)節(jié)2、3．服務(wù)質(zhì)量差距模型反映了產(chǎn)生服務(wù)質(zhì)量問題的重要因素，具體涉及的內(nèi)容有（ABCDE）。A.管理層認(rèn)識差距B.服務(wù)質(zhì)量規(guī)范差距C.服務(wù)傳遞的差距D.市場信息傳輸?shù)牟罹郋.服務(wù)質(zhì)量感知差距3、6.服務(wù)業(yè)作業(yè)計劃目的的實現(xiàn)途徑有（CD）。A.前向排序B.后向排序C.通過影響顧客的需求對顧客進行排程D.通過對服務(wù)系統(tǒng)進行有效的排序E.無限排序4、3.準(zhǔn)時生產(chǎn)的特性有（ABCDE）A.拉動式的生產(chǎn)方式B.零廢品和零庫存C.含有多個制造單元D.生產(chǎn)含有柔性E.同供應(yīng)商建立良好合作關(guān)系5、5.精細(xì)生產(chǎn)的內(nèi)容涉及（ABCD）。A.與顧客的關(guān)系B.新產(chǎn)品開發(fā)C.準(zhǔn)時生產(chǎn)制D.與供應(yīng)商的關(guān)系E.時間和費用優(yōu)化6、4.MRP需要輸入的內(nèi)容是（BDE）。A.產(chǎn)品品種B.主生產(chǎn)計劃（產(chǎn)品出產(chǎn)計劃MPS）C.公司生產(chǎn)能力D.物料清單（產(chǎn)品構(gòu)造文獻）E.庫存狀態(tài)文獻7、4.JIT系統(tǒng)的柔性體現(xiàn)在（ABDE）。A.柔性的設(shè)備B.人員的柔性C.訂貨的柔性D.流程的柔性E.產(chǎn)品的柔性8、6.精細(xì)生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式的不同之處在于（ABCDE）。A.優(yōu)化范疇不同B.對于庫存的態(tài)度不同C.業(yè)務(wù)控制觀不同D.質(zhì)量觀不同E.對人的態(tài)度不同9、5.公司在安排生產(chǎn)作業(yè)排序時，其目的有（ABCDE）。A.確保準(zhǔn)時交貨B.確保流程時間最短C.使在制品的庫存最少D.使設(shè)備和勞動力的運用率最高E.使其閑置時間最少10、2.準(zhǔn)時生產(chǎn)的實現(xiàn)是通過（ACE）A.拉動式的生產(chǎn)系統(tǒng)B.推動式生產(chǎn)系統(tǒng)C.看板控制D.準(zhǔn)時生產(chǎn)E.均衡生產(chǎn)11、6.在進行時間優(yōu)化時，縮短核心路線上活動時間的途徑有（AC）。A.運用平行、交叉作業(yè)縮短核心活動的時間B.在非核心路線上趕工C.在核心路線上趕工D.采用新技術(shù)縮短工作時間E.進一步壓縮最短路線上的工作時間12、5.ABC分類法的實施環(huán)節(jié)有（ABCDE）。A.收集數(shù)據(jù)B.解決數(shù)據(jù)C.制作ABC分析表D.根據(jù)ABC分析表擬定分類E.根據(jù)ABC分類成果，對ABC三類物品采用不同的管理方略13、qi1．5S管理涉及的重要內(nèi)容有（ABCDE）。A.整頓B.整頓C.清掃D.清潔E.素養(yǎng)14、5．慣用的質(zhì)量統(tǒng)計分析辦法有（ABCDE）。A.排列圖B.因果圖C.直方圖D.分層圖E.散點圖15、4.任何庫存控制系統(tǒng)都需要考慮的問題是（ACE）。A.庫存檢查的時間間隔是多長B.庫存的產(chǎn)品數(shù)量有多少C.補充訂貨的時間如何擬定D.庫存的品種有多少E.每次訂貨的數(shù)量是多少16、5.在網(wǎng)絡(luò)圖中，對于每一種活動需要擬定的時間有（ACDE）A.最早開始時間B.總時間C.最遲開始時間D.最早結(jié)束時間E.最遲結(jié)束時間17、liu1.庫存的作用有（ABCD）。A.避免短缺，適應(yīng)市場變化B.避免中斷，保持生產(chǎn)均衡C.縮短訂貨提前期D.減少生產(chǎn)成本和采購成本E.提高產(chǎn)品質(zhì)量18、2.庫存的成本涉及（ABDE）。A.持有成本B.準(zhǔn)備成本C.沉沒成本D.訂貨成本E.缺貨成本19、2.公司主生產(chǎn)計劃的基本方略有（BDE）。A.優(yōu)先調(diào)度方略B.追逐方略C.原則化方略D.穩(wěn)定勞動力水平方略E.平準(zhǔn)方略20、wu1.公司生產(chǎn)計劃環(huán)境的外部因素重要有（ABCDE）。A.競爭者B.原材料C.消費者需求D.外部能力E.經(jīng)濟環(huán)境21、2.項目管理的重要目的有（CDE）A.效率B.資源C.質(zhì)量D.成本E.進度22、2．全方面質(zhì)量管理最核心的特性是（ABC）。A.全員參加的質(zhì)量管理B.全過程的質(zhì)量管理C.全方面的質(zhì)量管理D.全社會營造全方面質(zhì)量管理的意識E.全時段的質(zhì)量管理23、3.公司生產(chǎn)能力選擇方略有（ABCDE）。A.庫存調(diào)節(jié)方略B.變化勞動力數(shù)量和變化工作時間C.外包方略D.使用臨時員工E.變化“自制還是外購”的決策24、4．推行6管理能夠采用的DMAIC過程，重要涉及（ABCDE）。A.界定（Define）B.測量（Measurement）C.分析（Analysis）D.改善（Improvement）E.控制（Control）25、ba1.項目的特點有（ABCD）A.項目的目的性B.項目的長久性C.項目的約束性D.項目的不擬定性E.項目的系統(tǒng)性26、3.項目成功與否，取決于下列哪些核心因素？（ABCDE）A.對的選擇項目B.選擇適宜的項目負(fù)責(zé)人C.選擇項目承當(dāng)單位D.對項目進行規(guī)劃E.組織管理27、3.庫存管理的目的有（ABCDE）A.庫存成本最低B.庫存確保程度最高C.不允許缺貨D.限定資金E.快捷28、6.供應(yīng)商管理（VMI）的實施辦法有（ABCD）。A.建立顧客情報信息系統(tǒng)