項(xiàng)目二壓力容器的設(shè)計(jì)單元十三壓力容器零部件（法蘭）1234第四章壓力容器零部件教學(xué)重點(diǎn)：各零部件標(biāo)準(zhǔn)的選用。教學(xué)難點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)法蘭的選用。5被連接件

連接件

密封元件

法蘭聯(lián)接螺栓法蘭連接結(jié)構(gòu)1-螺栓2-墊片3-法蘭第一節(jié)容器法蘭與管法蘭一、法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)與密封原理

1、密封組成6連接結(jié)構(gòu)：7法蘭連接結(jié)構(gòu)（外觀(guān)）8法蘭連接結(jié)構(gòu)（剖開(kāi)看）9泄漏途徑密封原理壓緊面泄漏墊片滲漏

當(dāng)壓力介質(zhì)通過(guò)密封口的阻力降大于密封口兩側(cè)的介質(zhì)壓力降時(shí)，介質(zhì)就被密封住2、工作原理螺栓法蘭連接結(jié)構(gòu)1-螺栓2-墊片3-法蘭10通過(guò)墊片材料本體毛細(xì)管的滲透泄漏。可通過(guò)對(duì)滲透性墊片材料添加某些填充劑進(jìn)行改良，或與不透性材料組合成型來(lái)避免“墊片滲漏”。沿著墊片與壓緊面之間的泄漏，泄漏量大小主要與界面間隙尺寸有關(guān)?！皦壕o面泄漏”是密封失效的主要途徑。墊片滲漏壓緊面泄漏泄漏11壓緊面泄漏墊片滲漏泄漏形式12螺栓法蘭連接的整個(gè)工作過(guò)程：圖6-3（a）尚未預(yù)緊工況、（b）預(yù)緊工況、（c）操作工況（a）尚未預(yù)緊工況將上、下法蘭壓緊面和墊片的接觸處的微觀(guān)尺寸放大，表面是凹凸不平的，這就是流體泄漏的通道。（a）尚未預(yù)緊工況密封機(jī)理圖13（b）預(yù)緊工況（無(wú)內(nèi)壓）

擰緊螺栓，螺栓力通過(guò)法蘭壓緊面作用到墊片上。墊片產(chǎn)生彈性或屈服變形，填滿(mǎn)凹凸不平處，堵塞泄漏通道，形成初始密封條件。

形成初始密封條件時(shí)墊片單位面積上所需的最小壓緊力，稱(chēng)為“墊片比壓力”，單位為MPa。在預(yù)緊工況下，如墊片單位面積上所受的壓緊力小于比壓力y，介質(zhì)即發(fā)生泄漏。引入概念1“預(yù)緊比壓y”（b）預(yù)緊工況密封機(jī)理圖y值僅與墊片材料、結(jié)構(gòu)與厚度有關(guān)。14通入介質(zhì)壓力上升密封比壓下降導(dǎo)致墊片彈性壓縮變形部分產(chǎn)生回彈，使壓緊面上的密封比壓力仍能維持一定值以保持密封性能。為保證在操作狀態(tài)時(shí)法蘭的密封性能而必須施加在墊片上的壓應(yīng)力，稱(chēng)為操作密封比壓。操作密封比壓往往用介質(zhì)計(jì)算壓力的m倍表示，m稱(chēng)為“墊片系數(shù)”。引入概念2“操作密封比壓”（c）操作工況（c）操作工況

密封機(jī)理圖15二、法蘭的結(jié)構(gòu)與分類(lèi)1、按法蘭接觸面分窄面法蘭與寬面法蘭16整體法蘭將法蘭與殼體鍛或鑄成一體或全焊透，典型的整體法蘭有一個(gè)錐形的頸脖，故又稱(chēng)高（長(zhǎng)）頸法蘭。法蘭受力后會(huì)使容器產(chǎn)生附加彎曲應(yīng)力。2、按法蘭與設(shè)備或管道的聯(lián)接方式劃分圖6-5整體法蘭17整體法蘭18整體法蘭19松套法蘭（活套法蘭）法蘭不直接固定在殼體上或雖然固定而不能保證法蘭與殼體作為一個(gè)整體承受螺栓載荷的結(jié)構(gòu)。松套法蘭20松套法蘭21螺紋法蘭

法蘭和管壁通過(guò)螺紋進(jìn)行連接，法蘭對(duì)管壁產(chǎn)生的附加應(yīng)力較小。常用于高壓管道。22螺紋法蘭23圓形、方形和橢圓形3、按法蘭形狀分

不同形狀的法蘭24三、影響法蘭密封的因素預(yù)緊力應(yīng)均勻地作用到墊片上，可采取減小螺栓直徑、增加螺栓個(gè)數(shù)等措施來(lái)提高密封性能。預(yù)緊力不宜太大，否則使墊片整體屈服喪失回彈能力，甚至將墊片擠出或壓壞。適當(dāng)提高預(yù)緊力可增加墊片的密封能力，即在正常工況下保留較大的接觸面比壓力。預(yù)緊力使墊片壓緊實(shí)現(xiàn)初始密封。1、螺栓預(yù)緊力25主要根據(jù)工藝條件、密封口徑以及準(zhǔn)備采用的墊片等進(jìn)行（常用5種）選擇形狀和粗糙度應(yīng)與墊片相匹配;使用金屬墊片時(shí)其壓緊面的質(zhì)量要求比使用非金屬墊片時(shí)高；壓緊面表面不允許有刀痕和劃痕；應(yīng)能均勻地壓緊墊片，保證平面度和垂直度。壓緊面的質(zhì)量要求壓緊面的型式2、壓緊面（密封面）26平面型壓緊面優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。缺點(diǎn)：是接觸面積大，需要的預(yù)緊比壓大，螺栓承載大，故法蘭等零件要求高、笨重，墊片易擠出，密封性能較差。使用壓力P≤2.5MPa，有毒、易燃、易爆介質(zhì)中不能使用。平面型壓緊面27凹凸型壓緊面

由一個(gè)凹面和一個(gè)凸面配合組成。墊片放凹面中。優(yōu)點(diǎn)：便于對(duì)中，能防墊片擠出?？捎迷赑≤6.4MPa，DN≤800mm

凹凸型壓緊面28榫槽型壓緊面

一榫一槽密封面組成，優(yōu)點(diǎn)是對(duì)中性好，密封預(yù)緊壓力小，墊片不易擠出，不受介質(zhì)沖刷，用于易燃易爆密封要求高處。缺點(diǎn)是更換較困難，榫易損壞。注意：應(yīng)使固定在設(shè)備上的法蘭為槽面,可拆下部分的法蘭為榫面。榫槽型壓緊面29錐形壓緊面

通常用于高壓密封，其缺點(diǎn)是需要的尺寸精度和表面粗糙度要求高。須與透鏡墊片配合,常用于高壓管道。

錐形壓緊面30梯形槽壓緊面

槽底不起密封作用，是槽的內(nèi)外錐面與墊片接觸成梯形,形成密封的，與橢圓或八角形截面的金屬墊圈配合。梯形槽壓緊面31墊片密封面的塑性變形能力

——實(shí)現(xiàn)初始密封；墊片材料及結(jié)構(gòu)的回彈能力

——提高工作狀態(tài)下的殘余密封比壓。耐腐蝕能力。力學(xué)性能，尤其抗高溫蠕變能力。工作溫度下的變質(zhì)硬化或軟化性。3、墊片性能

32墊片類(lèi)型：333435363738——法蘭在外力作用下抵抗變形的能力。剛度小——受力後變形大，墊片受力不均，易泄漏。法蘭受力：思考：法蘭將如何變形？4、法蘭剛度39法蘭變形1:法蘭軸向翹曲變形40法蘭變形2法蘭環(huán)向翹曲變形41密封失效的主要原因之一提高法蘭剛度的措施：增加法蘭厚度；減小螺栓力作用的力臂(即縮小中心圓直徑)；增大法蘭盤(pán)外徑；螺栓數(shù)量要足夠。剛度不足：過(guò)大的翹曲變形42在壓力、介質(zhì)和溫度的聯(lián)合作用下，尤其是波動(dòng)的高溫下，會(huì)嚴(yán)重影響密封性能，甚至使密封因疲勞而完全失效。操作條件指壓力、溫度及介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)對(duì)密封性能的影響。特點(diǎn)高溫下，介質(zhì)粘度小，滲透性大，易泄漏；介質(zhì)對(duì)墊片和法蘭的腐蝕作用加劇，增加了泄漏的可能性；法蘭、螺栓和墊片均會(huì)產(chǎn)生較大的高溫蠕變與應(yīng)力松弛，使密封失效；某些非金屬墊片還會(huì)加速老化、變質(zhì)，甚至燒毀。原因5、操作條件

43四、法蘭標(biāo)準(zhǔn)及選用

平焊法蘭對(duì)焊法蘭甲型壓力容器法蘭乙型1、壓力容器法蘭標(biāo)準(zhǔn)442）乙型平焊法蘭平焊法蘭1）甲型平焊法蘭45焊縫形式：甲型為V型坡口，乙型為U型坡口，因此乙型更易焊透，故其強(qiáng)度和剛度更高。比較乙型法蘭帶有一個(gè)短筒體，因此剛性較甲型法蘭好，可用于壓力較高，直徑較大的場(chǎng)合；平焊法蘭46特點(diǎn)由于有長(zhǎng)頸，并采用對(duì)焊，故剛性更好，用于壓力更高處.對(duì)焊法蘭長(zhǎng)頸對(duì)焊法蘭47平焊與對(duì)焊法蘭都有帶襯環(huán)與不帶襯環(huán)兩種。

注意問(wèn)題

密封面都有平面型、凹凸型、榫槽型三種。帶襯環(huán)的甲型平焊法蘭48選擇法蘭的主要參數(shù)公稱(chēng)壓力（PN）公稱(chēng)直徑（DN）2、如何選用壓力容器法蘭49公稱(chēng)直徑

公稱(chēng)直徑的確定：◎管法蘭—與相聯(lián)接管子的公稱(chēng)直徑相同；◎壓力容器法蘭—

·板卷筒體，與相聯(lián)接筒體的公稱(chēng)直徑相同；

·無(wú)縫鋼管作筒體，與相聯(lián)接無(wú)縫管的公稱(chēng)直徑相同。50公稱(chēng)壓力

法蘭公稱(chēng)壓力與法蘭的最大操作壓力和操作溫度以及法蘭材料三個(gè)因素有關(guān)。公稱(chēng)壓力——是以16Mn在200℃時(shí)的最高工作壓力為依據(jù)制定的，因此當(dāng)法蘭材料和工作溫度不同時(shí)，最大工作壓力將降低或升高。公稱(chēng)壓力

PN

法蘭材質(zhì)最大允許工作壓力(MPa)-20~200℃

300℃350℃

0.6

Q235-A

0.4

0.33

0.30

16MnR

0.6

0.51

0.49

15MnVR

0.65

0.63

0.6513、壓力容器法蘭的標(biāo)記52壓力容器法蘭設(shè)計(jì)步驟：（1）確定DN;（2）根據(jù)法蘭材質(zhì)、工作溫度和最高工作壓力，確定PN；（3）由PN,DN確定法蘭形式及連接尺寸、螺栓尺寸及數(shù)量。（4）根據(jù)介質(zhì)工作溫度、工作壓力確定密封面及墊片類(lèi)型；（5）確定螺栓、螺帽材質(zhì)；（6）繪制草圖。532.管法蘭管法蘭標(biāo)準(zhǔn)：1）HG20592~20635——97?鋼制管法蘭、墊片、緊固件?2）GB9112~9123?鋼制管法蘭?注：?壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?推薦1）。54a.板式平焊(PL)HG20592-97管法蘭類(lèi)型：c.帶頸對(duì)焊法蘭(WN)55b.帶頸平焊(SO)e.承插焊(SW)h.平焊環(huán)松套板式f.翻邊松套板式56f.螺紋法蘭方法蘭橢圓形法蘭i.法蘭蓋57例題為一臺(tái)精流塔配一對(duì)連接塔身與封頭的法蘭。塔的內(nèi)徑為1000mm,操作溫度為280o，設(shè)計(jì)壓力為0.2MPa。塔體材質(zhì)為Q235-B。介質(zhì)無(wú)腐蝕性及其他危害。解：1.確定DNDN=1000mm（板卷筒體）。

2.確定PN法蘭材質(zhì)也采用Q235-BR,根據(jù)操作溫度（280°C）及設(shè)計(jì)壓力（0.2MPa)，查溫度/壓力表（JB4700-92),得PN=0.6(MPa)。

3.由DN和PN，查尺寸標(biāo)準(zhǔn)JB4701-92,確定連接尺寸及螺栓的規(guī)格數(shù)量。螺栓M20,36個(gè)58

4.確定密封面形式及墊片。查表6-1，確定采用平形密封面，墊片采用耐油橡膠石棉墊。墊片尺寸由相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)確定。表6-3給出參考寬度值：20mm。

5.確定螺栓螺帽材質(zhì)。由相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)查得。表6-6給出參考值：螺栓螺母均為Q235-A。

6.繪草圖。螺栓M20,36個(gè)59項(xiàng)目二壓力容器的設(shè)計(jì)單元十三壓力容器零部件（支座及開(kāi)孔）60第二節(jié)容器支座61概述：容器支座，支承容器重量、固定容器位置并使容器在操作中保持穩(wěn)定。結(jié)構(gòu)型式由容器自身的型式?jīng)Q定，分臥式容器支座立式容器支座球形容器支座62一、立式容器支座立式容器的支座主要有耳式支座支承式支座裙式支座中、小型直立容器常采用前二種，高大的塔設(shè)備則廣泛采用裙式支座。63㈠耳式支座

簡(jiǎn)稱(chēng)耳座，筋板和支腳板。廣泛用在反應(yīng)釜及立式換熱器等直立設(shè)備上。簡(jiǎn)單、輕便，但局部應(yīng)力較大。當(dāng)設(shè)備較大或器壁較薄應(yīng)加墊板。不銹鋼制設(shè)備，用碳鋼作支座，防止合金元素流失，也需加一個(gè)不銹鋼墊板。64已標(biāo)準(zhǔn)化JB/T4725-92《耳式支座》。該標(biāo)準(zhǔn)分A型（短臂）和B型（長(zhǎng)臂）（有保溫層或直接放在樓板上）每類(lèi)又分帶墊板與不帶墊板兩種結(jié)構(gòu)65（二）耳式支座選用的方法：（1）估算設(shè)備總重，算每個(gè)支座（按2個(gè)計(jì)算）的負(fù)荷Q值；（2）確定支座型式，從表4-13或表4-15按允許負(fù)荷Q允大于實(shí)際負(fù)荷Q，選支座。小型設(shè)備耳式支座，可支承在管子或型鋼制的立柱上。大型設(shè)備的支座往往擱在鋼梁或混凝土制的基礎(chǔ)上。66㈡支承式支座用鋼管、角鋼、槽鋼制作，或用數(shù)塊鋼板焊成，型式、結(jié)構(gòu)、尺寸及材料JB/T4724-92《支承式支座》。67適用范圍和結(jié)構(gòu)：支承式支座分A型和B型。形式支座號(hào)適用的公稱(chēng)直徑（mm）結(jié)構(gòu)特征A1～6DN800～3000

鋼板焊制，帶墊板B1～8

DN800～4000鋼管焊制，帶墊板68㈢裙式支座塔設(shè)備最常用裙式支座。目前還沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)。各部分尺寸均需通過(guò)計(jì)算或?qū)嵺`經(jīng)驗(yàn)確定。有關(guān)裙式支座的結(jié)構(gòu)及其設(shè)計(jì)方法詳見(jiàn)第十七章。

69二、臥式容器支座種類(lèi)：——鞍座——圈座——支腿雙鞍式支座70鞍式支座

應(yīng)用最廣泛的臥式容器支座。已有標(biāo)準(zhǔn)JB/T4712-92《鞍式支座》，根據(jù)容器公稱(chēng)直徑和重量選用。由橫向筋板、若干軸向筋板和底板焊接而成。在與設(shè)備連接處，有帶加強(qiáng)墊板和不帶加強(qiáng)墊板兩種結(jié)構(gòu)。711.雙鞍式支座的結(jié)構(gòu)及其標(biāo)準(zhǔn)（1）結(jié)構(gòu)72材質(zhì)：墊板—與筒體相同，其它---Q235-A.F。73（2）鞍座標(biāo)準(zhǔn)及其標(biāo)記鞍座分為輕型（A）和重型（B）（BⅠ~BⅤ）。固定式——F型；活動(dòng)式——S型。標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：JB/T4712-92.

鞍座標(biāo)記：JB/T4712-92鞍座[型號(hào)][公稱(chēng)直徑]-[F或S]例如：DN2600的輕型鞍座標(biāo)記為JB/T4712-92鞍座A2600-FJB/T4712-92鞍座A2600-S74（3）.鞍座的位置——A的確定：A≤Do/4,且不大于0.2L。最大不大于0.25L。L——封頭赤道圓（切點(diǎn)）間的距離。A——赤道圓至支座中心線(xiàn)間的距離。思考：在施工圖上，L,A標(biāo)注在赤道圓上，可否？75鞍座包角120°或150°，安放穩(wěn)定。高度200、300、400和500mm。寬度b根據(jù)容器公稱(chēng)直徑查出。76㈡圈座

采用圈座的情況：對(duì)于大直徑薄壁容器和真空容器，因其自身重量可能造成嚴(yán)重?fù)锨?；多于兩個(gè)支承的長(zhǎng)容器。除常溫常壓下操作的容器外，至少應(yīng)有一個(gè)圈座是滑動(dòng)支承的。77㈢腿式支座

簡(jiǎn)稱(chēng)支腿連接處造成嚴(yán)重的局部應(yīng)力，只適用于小型設(shè)備（DN≤1600、L≤5m）。腿式支座的結(jié)構(gòu)型式、系列參數(shù)等參見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)JB/T4714-92《腿式支座》。

78第三節(jié)容器的開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)79一.容器開(kāi)孔應(yīng)力集中現(xiàn)象及其原因容器為什么要開(kāi)孔？工藝、安裝、檢修的要求。開(kāi)孔后，為什么要補(bǔ)強(qiáng)？削弱器壁的強(qiáng)度，出現(xiàn)不連續(xù)，形成高應(yīng)力集中區(qū)。80峰值應(yīng)力通常較高，達(dá)到甚至超過(guò)材料屈服極限。局部應(yīng)力較大，加之材質(zhì)和制造缺陷等,為降低峰值應(yīng)力，需要對(duì)結(jié)構(gòu)開(kāi)孔部位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，以保證容器安全運(yùn)行。81開(kāi)孔處出現(xiàn)應(yīng)力集中，應(yīng)力集中系數(shù)為：

K=σ實(shí)際/σ膜其大小為多少？見(jiàn)平板開(kāi)孔試驗(yàn)測(cè)試：實(shí)測(cè)結(jié)果：K≈3即應(yīng)力集中點(diǎn)的實(shí)際應(yīng)力大約為膜應(yīng)力的3倍。82開(kāi)孔的形狀：應(yīng)力集中和開(kāi)孔形狀有關(guān)，圓孔的應(yīng)力集中程度最低。83二.開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)原則與補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)

(一)開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的設(shè)計(jì)原則1.等面積補(bǔ)強(qiáng)原則

該方法認(rèn)為在有效的補(bǔ)強(qiáng)范圍內(nèi)，殼體處本身承受內(nèi)壓所需截面積外的多余截面積A不應(yīng)少于開(kāi)孔所減少的有效截面積。即這種以通過(guò)開(kāi)孔中心的縱截面上的投影面積來(lái)衡量的補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)方法，具有使開(kāi)孔后截面的平均應(yīng)力不致升高的含義。在一般情況下可以滿(mǎn)足開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的需要，方法簡(jiǎn)便，我國(guó)的容器標(biāo)準(zhǔn)采用的主要是這種方法。84

2.極限分析補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則由于開(kāi)孔只造成殼體的局部強(qiáng)度削弱，如果在某一壓力載荷下容器開(kāi)孔處的某一區(qū)域其整個(gè)截面進(jìn)入塑性狀態(tài)，以至發(fā)生塑性流動(dòng)，此時(shí)的載荷便為極限載荷。利用塑性力學(xué)方法對(duì)帶有整體補(bǔ)強(qiáng)的開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)求解出塑性失效的極限載荷。以極限載荷為依據(jù)來(lái)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，即以大量的計(jì)算可以定出補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)的尺寸要求，使其具有相同的應(yīng)力集中系數(shù)。。85（二）.補(bǔ)強(qiáng)形式：1.內(nèi)加強(qiáng)齊平接管2.外加強(qiáng)齊平接管3.對(duì)稱(chēng)加強(qiáng)凸出接管4.密集補(bǔ)強(qiáng)86（1）補(bǔ)強(qiáng)圈結(jié)構(gòu)●材質(zhì)厚度一般與殼體相同；●補(bǔ)強(qiáng)圈要與殼體、接管很好地焊接，以同時(shí)受力。●補(bǔ)強(qiáng)板上有一個(gè)M10小孔，用以檢查焊縫缺陷；名曰泄漏信號(hào)孔。(三).補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)：87若須補(bǔ)強(qiáng)的接管較多，可采取增加殼體壁厚的辦法，也稱(chēng)為整體補(bǔ)強(qiáng)。（2）加強(qiáng)元件結(jié)構(gòu)（3）整體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)88(四).等面積補(bǔ)強(qiáng)的設(shè)計(jì)方法1.開(kāi)孔有效補(bǔ)強(qiáng)范圍及補(bǔ)強(qiáng)面積的計(jì)算

等面積補(bǔ)強(qiáng)——補(bǔ)強(qiáng)的金屬量等于或大于開(kāi)孔所削弱的金屬量。圖上看，應(yīng)該考慮的截面是強(qiáng)度削弱較大的截面

——軸（縱）向截面的面積：89B=2dd=接管內(nèi)徑+2C(C=C1+C2)90等面積補(bǔ)強(qiáng)，縱截面上的投影面積要滿(mǎn)足下式：

A1+A2+A3≥AA1—?dú)んw的貢獻(xiàn)（有效壁厚減去計(jì)算壁厚部分）；A2—接管的貢獻(xiàn)（有效壁厚減去計(jì)算壁厚部分）；A3—焊縫金屬截面積;A—?dú)んw上需要補(bǔ)強(qiáng)的截面積。（表6-20P179）91在補(bǔ)強(qiáng)區(qū)范圍內(nèi)，設(shè)Ae=A1+A2+A3如果Ae≥A,則無(wú)需補(bǔ)強(qiáng)；如果Ae＜A，則需要補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)面積為

A4=A-Ae922.容器上開(kāi)孔及補(bǔ)強(qiáng)的有關(guān)規(guī)定

筒體及封頭開(kāi)孔最大直徑不允許超過(guò)：（1）圓筒Di≤1500mm，開(kāi)孔最大直徑d≤1/2Di，且d≤520mm；圓筒Di＞1500mm時(shí)，開(kāi)孔最大直徑d≤1/3Di，且d≤1000mm；

（2）凸形封頭或球殼的開(kāi)孔最大直徑d＜1/2Di。

（3）錐殼開(kāi)孔最大直徑d≤1/3Di，Di為開(kāi)孔中心處的錐殼內(nèi)直徑。933.不需補(bǔ)強(qiáng)的最大開(kāi)孔直徑計(jì)算壁厚考慮了焊縫系數(shù)，鋼板規(guī)格，殼體壁厚超過(guò)實(shí)際強(qiáng)度，最大應(yīng)力值降低，相當(dāng)于容器已被整體加強(qiáng)。且容器開(kāi)孔總有接管相連，其接管多于實(shí)際需要的壁厚也起補(bǔ)強(qiáng)作用。容器材料有一定塑性?xún)?chǔ)備，允許承受不是十分過(guò)大的局部應(yīng)力，所以當(dāng)孔徑不超過(guò)一定數(shù)值時(shí)，可不進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。94殼體開(kāi)孔滿(mǎn)足全部條件，可不另行補(bǔ)強(qiáng)：(1)設(shè)計(jì)壓力小于或等于2.5MPa；(2)兩相鄰開(kāi)孔中心的間距(對(duì)曲面間距以弧長(zhǎng)計(jì)算)應(yīng)不小于兩孔直徑之和的兩倍；(3)殼體名義壁厚大于12mm，接管公稱(chēng)外徑小于或等于80mm；殼體名義壁厚小于或等于12mm，接管公稱(chēng)外徑小于或等于50mm(4)接管最小壁厚滿(mǎn)足表4-19的要求。

95補(bǔ)強(qiáng)圈是如何安裝的？96第四節(jié)容器附件97一、接口管用于裝置測(cè)量、控制儀表，或連接其他設(shè)備和介質(zhì)的