鋼結(jié)構(gòu)加工方案XX工程公司年月日

1、概況：*****3#熱軋我廠制作構(gòu)件包括加熱爐區(qū)和板加區(qū)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝要求，我廠制作分為3個(gè)制作段加工出廠。1.1、板加區(qū)X1線首先制作，包括11根吊車梁，13根柱子和屋面托梁等約600T。1.2、加熱爐、吊車梁42根（其中14根材質(zhì)為Q345C，28根材質(zhì)為Q235B）柱32根及屋面梁、托架、檁條等。1.3、板加區(qū)（除X1軸線除外）吊車梁55根、柱39根及屋面梁、托架、檁條等。1.4、鋼柱上柱為H型實(shí)腹式，下柱為雙肢分離式，肩梁采用單腹板形式，腹板和下柱鋼管和上柱H型鋼翼板插通，上下柱間設(shè)有K型管支撐，柱腳為分離式柱腳。1.5、吊車梁跨度15M、18M、24M、27M采用H型截面實(shí)腹式，梁高為2M、2.2M、2.5M、2.8M、3M，吊車梁與水平制動(dòng)梁、輔助桁架及下部水平撐形成整體。1.6、屋面梁采用H型實(shí)腹板梁，間距最大為42M，大柱距處加設(shè)托梁。2、有關(guān)規(guī)范、規(guī)程《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17-88《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-20023、材料3.1吊車梁材質(zhì)均為Q345C（除加熱爐28根外）。柱子、上柱H型鋼、屋面梁、托梁材質(zhì)均為Q345B檁條及其他構(gòu)件材質(zhì)為Q235B，屋面梁腹板≤5mm采用高頻焊H型鋼，C型鋼可按圖紙長(zhǎng)度采購(gòu)。3.2材料復(fù)驗(yàn)要求復(fù)驗(yàn)范圍A，δ≥40mm；B,當(dāng)跨度≥30M的梁及其他構(gòu)件復(fù)驗(yàn)數(shù)量,同一鋼廠、同一批號(hào)以100噸為單位復(fù)驗(yàn)一組，根據(jù)目前備料計(jì)劃，吊車梁系統(tǒng)Q345C,δ40（Z35＋正火）3組δ50（Z35＋正火）8組屋面系統(tǒng)，Q345B,δ124組δ224組δ251組3.3對(duì)材料探傷要求：對(duì)吊車梁主材（翼腹板）原材料探傷合格后方可進(jìn)行施工（中厚板進(jìn)行UT檢驗(yàn)）3.4柱（下柱）采用雙肢鋼管，材質(zhì)為Q235B，鋼管為螺旋管，其中主段長(zhǎng)度就是采購(gòu)長(zhǎng)度，加厚螺旋管長(zhǎng)度根據(jù)圖紙要求切割長(zhǎng)度及坡口，其他柱間支撐系統(tǒng)鋼管都采用無(wú)縫鋼管。3.5吊車梁、屋面梁、托梁、柱（上柱）H型鋼都根據(jù)圖紙尺寸定寬定長(zhǎng)，專料專用（包括大尺寸連接板也是定寬鋼板）嚴(yán)格按進(jìn)廠鋼板排料使用。3.6吊車梁（δ≥40mm,Q345C,Z35+正火）、屋面梁（L≥30M）以上兩種規(guī)格需在排料圖中注明爐批號(hào)，以保證有案可查。3.7標(biāo)識(shí)，Q345C（鋼板標(biāo)識(shí)一杠紅，一杠黃）Q345B（鋼板標(biāo)識(shí)一杠黃色）Q235B（鋼板標(biāo)識(shí)一杠白色）3.8焊接材料選用鋼材牌號(hào)手工電弧焊電渣焊氣體保護(hù)焊焊絲焊劑Q235E4301E4303H08AHJ431H08Mn2SiH08MnAQ345E5015E5016不開坡口對(duì)接H08AHJ431H08Mn2Si中板坡口對(duì)接H10Mn2H08MnAHJ360HJ431H10Mn2厚板深坡口對(duì)接HJ3603.9噴丸、油漆選用3.9.1鋼結(jié)構(gòu)采用噴射除銹，等級(jí)為Sa2.5，符合GB8923-883.9.2全部鋼結(jié)構(gòu)按下表進(jìn)行涂裝。層別油漆名稱遍數(shù)漆膜厚度（μm）底漆E06-28無(wú)機(jī)硅富鋅底漆275面漆W61-64有機(jī)硅高溫防腐漆250總厚度為125μm，面漆色標(biāo)為待定。4、施工準(zhǔn)備4.1必須持證上崗，并在其考試合格項(xiàng)目及認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊4.2高強(qiáng)螺栓孔鉆孔4.2.1吊車梁上翼板與制動(dòng)板連接的高強(qiáng)螺栓孔采用數(shù)控鉆孔。4.2.2零件板群孔高強(qiáng)螺栓孔采用套模鉆孔。4.3吊車梁支座加勁板下端應(yīng)刨平頂緊，保證支座加勁板與腹板的垂直度和支座下端刨平的水平度，吊車梁橫向加勁板上端與上翼板刨平頂緊。4.4摩擦面試驗(yàn)4.4.1摩擦面試驗(yàn)數(shù)量先做4組，孔徑22，高強(qiáng)螺栓直徑20，高強(qiáng)螺栓性能為10.9級(jí)。

4.4.2組別序號(hào)L1(mm)L2(mm)總厚度(mm)12018*25621010*2303454.4.3抗滑移系數(shù)抗滑移系數(shù)≥0.455、施工中的一般規(guī)定5.1鋼板接料時(shí)在焊縫兩側(cè)一定要加設(shè)引弧板，引弧板長(zhǎng)度埋弧焊不小于100mm，CO2手工焊不小于60mm，并與母材同材質(zhì)、同厚度、同坡口，埋弧焊引弧長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，手工焊或氣體保護(hù)焊引弧長(zhǎng)度應(yīng)大于20mm，焊接后用氣割切除，嚴(yán)禁損傷母材。5.2下翼緣嚴(yán)禁打火，以免傷及母材。5.3所有翼腹板均采用半自動(dòng)或數(shù)控切割，坡口加工采用半自動(dòng)加工或機(jī)械加工的方法，嚴(yán)禁手工切割坡口。5.4焊接前清除坡口兩側(cè)氧化皮及油污，清除范圍為兩側(cè)個(gè)50mm位置。

5.5焊條、焊劑烘烤焊條類型母材強(qiáng)度等級(jí)σ（MPa）烘干溫度(0C)保溫溫度(h)堿性焊條≥600450~550≤400450~470400~420350~400222酸性焊條300~400150~2501~2熔煉焊劑300~800300~45025.6定位焊焊腳尺寸小于8mm，間隔800mm，正反面交叉設(shè)置定位焊，位置在焊道之內(nèi)，并持有焊接合格證的人員才能施焊。5.7加勁板的焊接，無(wú)論采取何種焊接方式，在加勁板下端30mm范圍內(nèi)不得起弧或熄弧。6鋼柱制作6.1、工序6.2、焊透部位示意圖：6.3、下柱制作：利用胎具制作，因?yàn)殇摴馨磳?shí)際尺寸采購(gòu)可以直接上胎具如圖所示在H型鋼墊件上找出兩根平行線，使a1與b1距離相等，并AA1與BB1與鋼管中心線保證垂直，鋼管固定完后組裝中間的管支撐和底板。保證AA1的平直線度（BB1可以拉線），底板位置可以按下圖做胎具。6.4、上柱制作要領(lǐng)6.4.1根據(jù)與肩梁的分段尺寸，與肩梁連接位置必須正確無(wú)誤。上端位置可以留余量，最終切頭。所有的號(hào)孔及裝配尺寸都以與肩梁接點(diǎn)為準(zhǔn)，進(jìn)行號(hào)線裝配。6.4.2腹板位置開孔可以在組裝前定位，預(yù)先切割好。6.4.3所有的牛腿及加勁板都在裝配前鉆好孔。6.4.4根據(jù)排料尺寸與肩梁接節(jié)，腹板與上下翼板錯(cuò)開≥200mm6.5、肩梁制作（以AAa3為例）組裝①35＃腹板與113＃板先做成井字形狀，并進(jìn)行坡口焊UT二級(jí)探傷。焊完后調(diào)好直角度，總保證a的尺寸（±1mm）組裝②35#為肩梁腹板，124＃為鋼管加厚段110＃、109＃、111＃為底板，均為帶半圓形鋼板，3塊板組成底板與圓管焊接。以上構(gòu)件與井字結(jié)構(gòu)組裝成一體，在裝配前鋼管開好插槽，并保證開槽位置在圓管中心，在組裝時(shí)保證A平面磨光頂緊，下口管平面拉線使其在同一垂直平面內(nèi)。組裝③插入肩梁的H型鋼，H型鋼按圖紙要求開槽，開槽口可以+3mm以便組裝，并H型鋼翼板上打好坡口，找正H型鋼與底板的垂直度，然后封1229＃和52＃上蓋板。上蓋板與上柱H型鋼要焊透，可以在組裝前打好坡口，最后插入7＃板。（7＃板也可以在組裝①先裝完、焊好）裝配要點(diǎn)：①保證上柱H型鋼中心和圓鋼中心尺寸(a1、a2)②保證H型鋼與肩梁底板垂直度（α）③保證上蓋板1229＃、52＃與H型鋼蓋板垂制度β1、β2（90度）④所有焊透位置，坡口必須按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。⑤保證A平面鋼管與1229＃、52＃磨光頂緊。6.6、H型鋼上柱、雙肢鋼管下柱與肩梁大組裝。胎具制作，首先計(jì)算出上柱與下柱的標(biāo)高差△，測(cè)出H型鋼上平面標(biāo)高，使上下柱平面在同一標(biāo)高范圍內(nèi)。H型鋼墊件左右方向，可用水平儀找平，然后打出中心線。②組裝中的找正A、保證AA1平面在同一豎直平面內(nèi)（可以拉粉線檢驗(yàn)）B、保證柱中心與AA1平面垂直（可以拉鋼絲線檢驗(yàn)）C、保證上柱中心與下柱中心處在同一直線內(nèi)D、保證上柱與肩梁的垂直度（可以在肩梁位置取O點(diǎn)，在上柱位置取O1點(diǎn)，測(cè)OO1斜線長(zhǎng)度，O1點(diǎn)盡可能在3米以上。E、下平面因?yàn)樵谧鎏ゾ邥r(shí)已測(cè)量正確，可以不考慮。6.7、焊接組裝后焊接，鋼管接頭處對(duì)接加墊板，留4～5mm間隙焊，要求對(duì)稱焊，焊完后UT檢查。上柱與肩梁H型鋼對(duì)接采用先焊內(nèi)側(cè)坡口，焊完后外側(cè)清根，再焊接，兩個(gè)焊工對(duì)稱焊。6.8、柱間支撐①柱間支撐采用管支撐形式，接頭位置墊墊板現(xiàn)場(chǎng)焊透，采用坡口②注意墊板有方向性，一般柱牛腿上的墊板在下部，支撐上的墊板在上部，各墊一半，安裝時(shí)正好插入。6.9、檢驗(yàn)按國(guó)標(biāo)C.O.3單層柱外形尺寸的允許偏差中執(zhí)行。

單層鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm)GB20205-2001項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例柱底面到柱端與桁架連接的最上一個(gè)安裝孔距離L±L/1500±15.0用鋼尺檢查柱底面到牛腿支承面距離L1±L1/2000±8.0用鋼尺檢查牛腿面的翹曲△2用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲矢高fH/1200，且不應(yīng)大于12.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身扭曲牛腿處3用拉線、吊線和鋼尺檢查其他處8用拉線、吊線和鋼尺檢查柱截面幾何尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查非連接處±4.0用鋼尺檢查柱腳底板平面度5用1m直尺和塞尺檢查翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100，且不應(yīng)大于5.0用直角尺和鋼尺檢查柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離a3用鋼尺檢查

7吊車梁制作7.1、制作工序7.2、對(duì)吊車梁焊透位置①為主材拼接要求等強(qiáng)，為一級(jí)焊縫（GB11345一級(jí)）②為吊車梁腹板與上翼板T型坡口焊縫（GB11345一級(jí)）③為吊車梁下翼板與腹板1/8跨度T型坡口焊（GB11345二級(jí)）④端部加勁板焊縫（GB11345二級(jí)）⑤吊車梁截面突變處，嵌入腹板底連接焊縫（GB11345二級(jí)）7.3、吊車梁翼腹板拼接點(diǎn)距梁端1/3范圍內(nèi)，上下翼板與腹板底拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開，其距離不小于200mm。7.4、吊車梁上下翼板應(yīng)倒圓角R=3mm。7.5、吊車梁下翼板不得焊接圖紙以外任何零件，不得在其上面打火或焊夾具。7.6、吊車梁橫向加勁應(yīng)與翼板刨平頂緊并焊接。端加勁板下翼應(yīng)刨平與下翼板頂緊焊接。7.7、吊車梁預(yù)起拱。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求18M,21M跨吊車梁不要求預(yù)起拱，但不允許下?lián)稀Ｒ话銘?yīng)有+3mm上撓。24M,27M吊車梁預(yù)起拱10mm，實(shí)際制作中因?yàn)樯弦戆搴竿?，下翼板不要求焊透，可以要加工藝起?mm。實(shí)際起拱為13～15mm，起拱采用拋物線形式。在下料時(shí)腹板起拱就切割好。（以24M跨梁為例）位置A0A1A2A3A4起拱值（mm）06.511.21415①起拱在下完料后測(cè)量一次②組裝H型鋼完后測(cè)量一次③焊接完后測(cè)量一次為保證最終的起拱值，必須在各工序中進(jìn)行控制，如有變化可調(diào)整焊接順序。7.8、吊車梁高強(qiáng)螺栓孔控制①吊車梁上翼板在數(shù)控鉆床鉆完孔后再組裝焊接，所以要考慮收縮余量，考慮每5M增加1mm②翼板接料處，兩孔相鄰位置要留2～3mm余量。a為兩相鄰高強(qiáng)螺栓孔，因?yàn)榻恿蠒r(shí)采用坡口焊（焊透）收縮較大，為保證a接料焊完后底尺寸，接料時(shí)應(yīng)+3mm。7.9、腹板不平度控制，在吊車梁制作過程中，由于腹板厚度在δ14～δ22之間，根據(jù)國(guó)標(biāo)要求其不平度3 mm/M比較難達(dá)到要求。由于考慮到吊車梁主焊縫焊完后，翼板變形，對(duì)翼板進(jìn)行火焰校正對(duì)腹板不平度影響較大。所以采用下列工藝，控制腹板不平度。7.9.1采用翼板反變形工藝具體見圖中所示，利用翼板調(diào)直機(jī)，先反變形再組裝H型鋼焊接。反變形見下表。b為反變形尺寸，W為翼緣寬度，h為翼緣厚度。變形尺寸與翼板厚、翼板寬有關(guān)系，制定以下變形尺寸：翼板厚度h(mm)翼板寬度W(mm)反變形尺寸b(mm)501100950100085080074010001040900940800840700736900103670083470010346009287001228650102860010256001225500102265013226001222500111860015184001216550151640013以上為經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在制作過程中如發(fā)現(xiàn)反變形尺寸與實(shí)際不符合，可適當(dāng)調(diào)整。7.9.2、腹板接料時(shí)控制鋼板不平度7.9.2.1、腹板縱向，橫向焊縫接料。先接縱向焊縫，焊完后鋼板會(huì)呈一弧線變形或邊緣波浪形，然后再接橫縫，在接橫縫時(shí)特別要注意鋼板變形的方向性。正確的接料方法如下圖所示（弧形要在一個(gè)方向，并在接頭位的弧度顯平滑狀）。圖（6）7.9.2.2、腹板焊接完后調(diào)直腹板焊完后會(huì)出現(xiàn)下圖所示的變形，在H型鋼組裝前，縱橫焊縫周圍40~50mm位置的急彎必須火焰矯正，由于縱向焊接產(chǎn)生焊縫方向收縮變形而產(chǎn)生的邊緣波浪，在組裝時(shí)進(jìn)行調(diào)整：圖（7）7.10、H型鋼組裝允許偏差按C.0.1表中執(zhí)行吊車梁、接實(shí)腹梁允許偏差C.0.5表中執(zhí)行C.0.1焊接H型鋼允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度hh<500±2.0500<h<1000±3.0h>1000±4.0截面寬度b±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度△b/100,且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）l/1000，且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250,且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度f(wàn)t<143.0t≥142.0

焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差(mm)GB20205-2001項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例梁長(zhǎng)度L端部有凸緣支座板0-5.0用鋼尺檢查其他形式±L/2500±10.0端部高度hh≤2000±2.0用鋼尺檢查h＞2000±3.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱10-5.0側(cè)彎矢高L/2000，且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250，且不應(yīng)大于10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度t≤145用1m直尺和塞尺檢查t＞144翼緣板對(duì)腹板的垂直度b/100，且不應(yīng)大于3.0用直角尺和鋼尺檢查吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度1用200mm、1m直尺和塞尺檢查箱型截面對(duì)角線差5用鋼尺檢查箱型截面兩腹板至翼緣板中心線距離a連接處1其他處1.5梁端板的平面度（只允許凹進(jìn)）h/500，且不應(yīng)大于2.0用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度h/500，且不應(yīng)大于2.0用直角尺和鋼尺檢查11、厚板預(yù)熱的常用預(yù)熱溫度鋼材分類板厚（mm）預(yù)熱及層間溫度（℃）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼≥5070～100低合金結(jié)構(gòu)鋼≥3670～1008、大跨度屋面梁（41M）裝配由于跨度太大，鋼板接料后翻身有困難，可以采用分段組裝，分段尺寸大約在27M處。8.1先制作成A段和B段，組裝焊接時(shí)測(cè)出各點(diǎn)的起拱尺寸，焊接時(shí)端頭留出50mm不焊接。8.2固定A段，B段插入。插入后保證構(gòu)件總長(zhǎng)度和端頭螺栓孔尺寸，并開好通焊孔。8.3先焊腹板焊縫再焊上下翼板焊縫，焊完后進(jìn)行UT檢驗(yàn)，并最終測(cè)出起拱尺寸。9、除銹噴丸、油漆9.1鋼材（包括加工后的成品、半成品等制品）的表面預(yù)處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹方法進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定的除銹等級(jí)。9.2加工后的構(gòu)件和制品，應(yīng)在驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行表面預(yù)處理。9.3除銹前應(yīng)清除鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧化皮和銹，以及涂層等物。9.4鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和油污。9.5除銹時(shí)應(yīng)在固定的廠房?jī)?nèi)或有妥善措施的場(chǎng)地，防止粉塵飛揚(yáng)。9.6噴射使用的空氣壓縮機(jī)，應(yīng)設(shè)有油、水分離裝置，確保壓縮空氣中不含水分和油污。9.7噴射用的磨料，應(yīng)符合下列要求：（1）磨料應(yīng)是比重大、韌性強(qiáng)、有一定粒度要求的粒狀物；（2）在使用過程中，應(yīng)不易碎裂，并散釋出的粉塵量少；（3）噴射后，殘余磨料不宜殘留在鋼材的表面上；（4）各種磨料表面不得有油污，含水率不得大于1%。9.8噴射除銹合格后的鋼材，必須在表面返銹前涂完底漆。在廠房?jī)?nèi)存放時(shí)，應(yīng)在4~6小時(shí)內(nèi)涂完底漆；在露天存放時(shí)，應(yīng)在當(dāng)班涂完底漆。如在涂漆前已返銹，則需重新除銹。9.9噴射除銹后，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈無(wú)油、水的壓縮空氣吹凈鋼材表面上的銹塵殘留磨料后，方可涂底漆。9.10噴射除銹后的鋼材表面粗糙度，應(yīng)不大于40μm~60μm或涂層總厚度的1/3~1/2。9.11涂漆前應(yīng)檢查鋼材表面是否達(dá)到了設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行涂漆，如有返銹應(yīng)重新除銹，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)涂完底漆。9.12涂裝施工環(huán)境的氣候條件應(yīng)符合下列要求：（1）施工環(huán)境濕度：空氣相對(duì)濕度應(yīng)小于85%，或者鋼材表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上方可施工。（2）在有雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止在戶外施工。9.13施工前應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否與設(shè)計(jì)的規(guī)定相符，產(chǎn)品出廠日期，是否超過貯存期，與規(guī)定不符或超過貯存期，不得使用。9.14涂料及其輔助材料，應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫(kù)房?jī)?nèi)。9.15涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫(kù)房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工器具。9.16涂料開桶后，應(yīng)進(jìn)行攪拌，同時(shí)檢查涂料的外觀質(zhì)量，不得有析出、結(jié)塊等現(xiàn)象。9.17禁止涂漆的部位：（1）地腳螺栓和底板；（2）高強(qiáng)度螺栓摩擦接合面；（3）與砼緊貼或埋入的部位。9.18涂漆間隔時(shí)間：各層涂料的施工，必須按規(guī)定的涂漆間隔時(shí)間進(jìn)行施工。9.19涂裝要求：層別油漆名稱道數(shù)道數(shù)厚度（μm）底漆E06-28無(wú)機(jī)富硅鋅275面漆W61-64有機(jī)硅高溫防腐漆250合計(jì)41259.20技改處[2005]259號(hào)文件，《關(guān)于下發(fā)*****工程乙供、甲供材料合格供應(yīng)商目錄》，只能從以下8家中選擇。9.21涂料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證、符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)后才能使用。9.22油漆必須復(fù)驗(yàn)（技改處已經(jīng)發(fā)文）并見證取樣，必須通知監(jiān)理到場(chǎng)取樣，應(yīng)同時(shí)取2份，每份0.25Kg，一份檢驗(yàn)，一份密封儲(chǔ)存?zhèn)溆?，同時(shí)記錄涂料顏色、廠家、牌號(hào)、型號(hào)、種類、生產(chǎn)日期、批號(hào)等。9.23拋丸除銹等級(jí)為St2.5級(jí)，底中面按設(shè)計(jì)要求（厚度、色卡、型號(hào)）涂裝，第一件構(gòu)件拋丸噴砂等隱蔽部位監(jiān)理確認(rèn)質(zhì)量后再涂裝。9.24每家廠家有涂料（油漆）使用說(shuō)明書，一定要按油漆說(shuō)明書中底要求執(zhí)行。如加稀釋劑要注意時(shí)間間隔、干燥時(shí)間、涂裝環(huán)境。如有甲乙組分必須按配比，在規(guī)定底時(shí)間內(nèi)用完。9.25涂料底、中、面應(yīng)配套使用，同一區(qū)域必須使用同一供應(yīng)商，同一批號(hào)底產(chǎn)品。9.26總體質(zhì)量要求要符合室外5年不返修，室內(nèi)8年不返修。9.27涂裝必須按油漆施工規(guī)程和工藝執(zhí)行要保持足夠的干燥時(shí)間和時(shí)間間隔。9.28對(duì)構(gòu)件的邊邊角角、凹陷部位，可先預(yù)涂一遍后，再按正常要求全部噴涂一遍。9.29油漆必須有油漆工藝卡，說(shuō)明具體要求，每道油漆要有自檢、專檢并做好記錄表。為保證噴涂質(zhì)量，噴涂由專人負(fù)責(zé)。9.30注意涂裝環(huán)境。9.31油漆外觀按50205-2001執(zhí)行。9.32是否要做附著力測(cè)試，根據(jù)設(shè)計(jì)要求來(lái)執(zhí)行。9.32補(bǔ)油漆按正常順序操作。9.33隱蔽部位、較隱蔽部位和烘烤部位，特別在施工中要注意，隱蔽部位油漆一定要按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，烘烤部位應(yīng)重新除銹。9.34注意運(yùn)輸中碰壞油漆，注意構(gòu)件的成品保護(hù)。9.35建議最后一道油漆放在出廠前幾天噴刷，以保證油漆的外觀質(zhì)量。10、質(zhì)量保證措施及特殊關(guān)鍵部位的控制10.1、對(duì)進(jìn)廠的鋼材要有材質(zhì)保證書，并做到專料專用。對(duì)不同材質(zhì)的鋼板進(jìn)行標(biāo)識(shí)（尤其是Z向要求的鋼板）。10.2、嚴(yán)格進(jìn)行工序控制，杜絕不合格產(chǎn)品流入下道工序。10.3、經(jīng)常檢查焊接材料及焊劑是否符合圖紙要求。10.4、定期檢查焊接材料烘烤記錄。抓好厚鋼板的預(yù)熱工藝和保溫工藝。10.5、對(duì)重要構(gòu)件重點(diǎn)控制，檢查施工是否符合工藝方案要求。10.6、對(duì)等強(qiáng)度焊接要重點(diǎn)檢查。探傷時(shí)應(yīng)對(duì)應(yīng)焊縫號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)，焊縫號(hào)由圖紙表示。10.7、做好返修記錄。使不合格產(chǎn)品消除在制作過程中。10.8、嚴(yán)格檢查孔徑、孔距，保證安裝的穿孔率。10.9、對(duì)本工程的特殊關(guān)鍵部位進(jìn)行嚴(yán)格控制。10.9.1吊車梁的接板焊接10.9.2、柱子的肩梁位置組裝順序及焊接質(zhì)量10.9.3、42M跨的屋面梁制作10.9.4、利用反變形控制，減少腹板的不平度11、安全保證措施11.1、對(duì)大型構(gòu)件的翻身吊運(yùn)應(yīng)有施工方案，翻身或吊運(yùn)時(shí)應(yīng)由施工廠長(zhǎng)、安全員在場(chǎng)，圍出作業(yè)區(qū)域，由專人指揮。11.2、打磨砂輪時(shí)戴好眼鏡。鉆孔時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作。11.3、鋼板進(jìn)廠時(shí)合理堆放，吊運(yùn)時(shí)保證平衡，行車下嚴(yán)禁站人。11.4、經(jīng)常檢查電器設(shè)備及電線，應(yīng)絕緣良好，以保證電器安全。11.5、施工現(xiàn)場(chǎng)不允許堆放易燃、易爆物品。11.6、經(jīng)常對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)教育和培訓(xùn)。11.7、定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行大檢查，保證設(shè)備完好和安全。11.8、油漆施工人員要戴口罩、眼鏡等勞保用品。12、構(gòu)件檢驗(yàn)檢驗(yàn)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001中的規(guī)定執(zhí)行。12.1、焊接工藝評(píng)定，施工方案，質(zhì)量計(jì)劃等施工前準(zhǔn)備工作必須到位。12.2、各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)入下道工序。12.3、施工中發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行整改，重新檢查，返修合格后進(jìn)入下道工序。12.4、中間檢查由檢查員作好記錄，作好檢查臺(tái)帳。12.5、檢驗(yàn)用的工具必須具備合格證書。12.6、鋼柱檢驗(yàn)：鋼柱在胎具上組裝時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)。鋼柱的彎曲矢高、扭曲及牛腿面的翹曲用拉線、直角尺和鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼柱截面的幾何尺寸用卷尺或鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn)，翼緣板的垂直度用直角尺和鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn)，底板不平度用1m直尺和塞尺進(jìn)行檢驗(yàn)，孔距及中心尺寸用鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼柱的總長(zhǎng)度及底板到牛腿、支承面及安裝孔等均用鋼盤尺進(jìn)行檢驗(yàn)。12.7、吊車梁檢驗(yàn)：梁長(zhǎng)度、端部高度用鋼尺檢驗(yàn)；拱度、側(cè)彎、扭曲用拉線和鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn)；吊車梁上翼軌道接觸面不平度、腹板不平度用1M直尺和塞尺檢驗(yàn)；翼緣板垂直度用直角尺和鋼尺檢驗(yàn)。12.8、屋面梁制作的H型鋼應(yīng)符合GB50205-2001表C.0.1中的各項(xiàng)規(guī)定。L/900的拱度用拉線和鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn)。12.9、所有檢驗(yàn)項(xiàng)目如實(shí)填寫檢查表。

13、鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表表（6）序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1載重汽車NKR55L12橋式起重機(jī)30t43橋式起重機(jī)20t34橋式起重機(jī)10t55門式起重機(jī)10t36門式起重機(jī)20t17門式起重機(jī)30t18刨邊機(jī)B81120A19端面銑床110萬(wàn)向搖臂鉆床1011搖臂鉆1012數(shù)控鋸鉆床1203DB1意大利13數(shù)控板材沖床LPP8032N1意大利14剪板機(jī)315三輥卷板機(jī)W11-20116四輥卷板機(jī)W12-25117無(wú)氣噴涂機(jī)518高壓沖氣噴涂619翼緣調(diào)直機(jī)B850120H型鋼矯直機(jī)221立式拋丸機(jī)222H型鋼拋丸機(jī)123交流電弧焊機(jī)1924直流電弧焊機(jī)525自動(dòng)埋弧焊機(jī)1626雙絲埋弧焊機(jī)427CO2保護(hù)焊機(jī)4128CO2自動(dòng)焊機(jī)429CO2焊機(jī)730逆變CO2焊機(jī)431硅整流焊機(jī)632門型焊機(jī)133H型鋼氣割機(jī)534雙頭氣割機(jī)335型鋼氣割機(jī)1136雙頭氣割機(jī)137半自動(dòng)氣割機(jī)1638等離子切割機(jī)439多頭切割機(jī)140數(shù)控切割機(jī)241碳弧氣刨機(jī)614、工程管理主要負(fù)責(zé)者略主要管理人員責(zé)任：略1000立方米球罐的無(wú)損檢測(cè)方案XX工程公司年月日

目次1.工程概況22.編制依據(jù)23.無(wú)損檢測(cè)工藝流程24.無(wú)損檢測(cè)35.焊縫返修3附表：無(wú)損檢測(cè)人員登記表46.質(zhì)量保證措施57.機(jī)具安排68.安全措施6附錄：無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程7球罐焊縫采用r射線拍片補(bǔ)充說(shuō)明13

1工程概況中國(guó)XX化工股份有限公司XXXX分公司化工廠，共建造2臺(tái)1000m3丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材質(zhì)為16MnR，球罐本體總質(zhì)量192.3噸/臺(tái),該工程由XXXX石油化工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，中國(guó)XXXX建設(shè)公司負(fù)責(zé)該工程的無(wú)損檢測(cè)施工，為保證工程的施工質(zhì)量和總體進(jìn)度要求，特編制本無(wú)損檢測(cè)施工技術(shù)方案。2編制依據(jù)：2.1《1000m3丙烯球罐施工方案》2.2《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730—94標(biāo)準(zhǔn).2.3《監(jiān)理細(xì)則》3無(wú)損檢測(cè)工藝流程3.1球罐經(jīng)表面打磨和外觀檢查合格后，進(jìn)行100%MT檢測(cè)，JB4730—94Ⅰ級(jí)合格，發(fā)現(xiàn)缺陷后，經(jīng)表面打磨，再進(jìn)行MT檢測(cè)；合格后，再進(jìn)行100%UT檢測(cè),JB4730—94Ⅰ級(jí)合格，發(fā)現(xiàn)不合格缺陷后，由第二個(gè)有UT—Ⅱ或UT—Ⅲ級(jí)資格的人員進(jìn)行確認(rèn)。有不合格缺陷后，采用χ射線檢測(cè)進(jìn)行確認(rèn)缺陷。返修，嚴(yán)格執(zhí)行返修工藝，經(jīng)表面打磨和外觀檢查合格后，進(jìn)行MT和UT檢測(cè)，再進(jìn)行射線檢測(cè)確認(rèn)合格。3.2球殼板對(duì)接焊縫里面氣刨清根后進(jìn)行100%PT檢驗(yàn)，熱處理前球殼板對(duì)接焊縫進(jìn)行100%MT、100%UT、100%RT檢驗(yàn)，附件墊板（角接）、支柱上段與支柱下段（對(duì)接）、組裝方帽、吊耳痕跡（表面）、球殼板外表面電弧痕跡（表面）進(jìn)行100%MT檢驗(yàn)。支柱上段與球殼板連接（角接）進(jìn)行100%PT檢驗(yàn)。熱處理后球殼板對(duì)接焊縫、附件墊板（角接）、支柱上段與支柱下段（對(duì)接）、組裝方帽、吊耳痕跡（表面）、球殼板外表面電弧痕跡（表面）進(jìn)行100%MT檢驗(yàn)。水壓試驗(yàn)后，球殼板對(duì)接焊縫、附件墊板（角接）、支柱上段與支柱下段（對(duì)接）、組裝方帽、吊耳痕跡（表面）、球殼板外表面電弧痕跡（表面）進(jìn)行100%MT檢驗(yàn)。

無(wú)損檢測(cè)實(shí)施范圍表1焊接部位名稱接頭形式檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)時(shí)間備注ABCD球殼板對(duì)接100%PT√A—反面氣刨清根后B—熱處理試驗(yàn)前C—熱處理試驗(yàn)后D—水壓試驗(yàn)后100%MT內(nèi)壁熒光√√√100%MT外壁黑磁粉√√√100%RT√100%UT√附件墊板角接100%MT√√√支柱上段與球殼板連接角接100%PT√√√支柱下段與支柱上段對(duì)接100%MT√組裝方帽、吊耳痕跡表面100%MT√√√球殼外表面電弧痕跡表面100%MT√√√

4無(wú)損檢測(cè)4.1無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)有相應(yīng)的上崗操作證，取得II級(jí)以上證書的人員方可填寫和簽發(fā)報(bào)告。無(wú)損檢測(cè)人員請(qǐng)見附表。4.2無(wú)損檢測(cè)至少在焊接完后24h進(jìn)行。4.3RT檢測(cè)底片有清晰的編號(hào)，并與球罐位號(hào)、焊縫編號(hào)相對(duì)應(yīng)。底片的有效長(zhǎng)度為250mm。底片的有效評(píng)定區(qū)域之間應(yīng)相互銜接，RT的質(zhì)量不低于AB級(jí)。4.4無(wú)損檢測(cè)應(yīng)嚴(yán)格按《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730-94的要求執(zhí)行。5焊縫返修5.1焊縫返修應(yīng)挑選優(yōu)秀焊工承擔(dān)。5.2焊縫缺陷應(yīng)用碳弧氣刨進(jìn)行清除打磨、檢查、焊接，氣刨清除缺陷的刨槽長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm,刨槽深度從球殼板表面算起，不應(yīng)超過板厚的2／3。超過時(shí)，應(yīng)在該狀態(tài)下進(jìn)行刨槽的打磨、檢查、焊接，然后在其背面再次刨除缺陷，并重新打磨、檢查、焊接。5.3焊縫返修時(shí)各項(xiàng)焊接工藝參數(shù)與正式焊接工藝要求相同，返修部位及工藝參數(shù)要做好詳細(xì)記錄。5.4同一部位，焊縫返修次數(shù)不應(yīng)超過2次，需要2次返修時(shí)應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)。超過2次以上返修時(shí)應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。5.5取除臨時(shí)附件產(chǎn)生的凹痕、電弧引起的弧坑以及打磨深度等超過規(guī)定深度的缺陷，均應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，工藝要求按方案之中的焊接工藝卡。當(dāng)補(bǔ)焊深度超過3mm時(shí)，應(yīng)增加RT檢測(cè)。所有表面補(bǔ)焊均采用回火焊道法施焊，補(bǔ)焊面積不大于50cm2。5.6焊縫打磨5.6.1焊接完后，在無(wú)損檢測(cè)前應(yīng)進(jìn)行焊縫打磨，焊縫表面應(yīng)修整成圓滑，不得存在焊波，超聲波檢測(cè)時(shí)焊縫兩側(cè)打磨寬度不小于200mm。5.6.2焊縫打磨后，焊縫表面不得存在咬肉現(xiàn)象，打磨處球殼板實(shí)測(cè)厚度不得小于名義厚度減鋼板的負(fù)偏差0.25mm，每道縫不小于2處。

附表無(wú)損檢測(cè)人員登記表產(chǎn)品名稱丙烯球罐產(chǎn)品位號(hào)G112-1，G112-2序號(hào)姓名性別合格證號(hào)合格項(xiàng)目級(jí)別有效期考核標(biāo)準(zhǔn)：《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》勞部發(fā)[1993]441號(hào)6質(zhì)量保證措施6.1球罐的無(wú)損檢測(cè)施工嚴(yán)格按照施工方案和<<監(jiān)理細(xì)則>>的規(guī)定，依據(jù)<<壓力容器無(wú)損檢測(cè)>>JB4730—94標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合工程的特點(diǎn)，建立完善球罐無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制體系。6.2選派管理水平高.技術(shù)素質(zhì)好的技術(shù)管理人員和優(yōu)秀的無(wú)損檢測(cè)人員進(jìn)行工程施工管理和無(wú)損檢測(cè)工作。6.3依據(jù)公司壓力容器現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制體系文件規(guī)定，確定無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格實(shí)施工技術(shù)交底，加強(qiáng)施工過程控制，對(duì)球罐無(wú)損檢測(cè)施工實(shí)施全員.全過程的質(zhì)量控制。6.4嚴(yán)格實(shí)施工序交接制度，認(rèn)真執(zhí)行三檢一評(píng)制度，做到上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。6.5每次檢測(cè)工作結(jié)束后，要寫詳細(xì)的原始記錄，以供甲方.監(jiān)理人員和技術(shù)監(jiān)督部門隨時(shí)查看，如有疑問，我們請(qǐng)甲方.監(jiān)理與技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確保工程無(wú)損檢測(cè)工作質(zhì)量。6.6交工技術(shù)報(bào)告在檢測(cè)過程中記錄的原始記錄經(jīng)微機(jī)形成正式報(bào)告一式四份，報(bào)監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)后，移交業(yè)主三份（正本一份，副本兩份），我公司存一份。7施工機(jī)具安排超聲波儀器3臺(tái)，300KV探傷機(jī)3臺(tái)，Ir192γ源一臺(tái)。磁粉探傷機(jī)4臺(tái)，黑光燈2臺(tái)，滲透劑.顯像劑采用DPT—5型。設(shè)備材料全部符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求8安全防護(hù)措施8.1建立完善的安全防護(hù)管理體系，嚴(yán)格按照射線防護(hù)程序作業(yè)，射線防護(hù)安全管理實(shí)施作業(yè)保證體系，做到全員管理，分工負(fù)責(zé)，讓業(yè)主放心。8.2設(shè)立射線安全防護(hù)小組，負(fù)責(zé)人：XXXXXX組員：全體探傷工。γ源曝光前24小時(shí)，書面通知有關(guān)單位，避開警戒區(qū)域。警戒區(qū)域周圍設(shè)紅燈.警戒繩.警示牌警示。設(shè)值守人員2人，甲方巡檢人員如要進(jìn)到警戒區(qū)域內(nèi)，或遇有緊急情況時(shí)，可提前通知安全防護(hù)小組，我們將采取措施，，把源收回，到時(shí)候可電話通知，號(hào)碼：46298現(xiàn)場(chǎng)46299基地，待源收回后，用劑量?jī)x測(cè)定周圍環(huán)境安全，XX公司確認(rèn)合格后，用書面通知甲方進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)巡檢，甲方巡檢作業(yè)完畢后，用書面通知我方重新開始射線探傷。附警戒區(qū)域示意圖：圖中所示框外為安全區(qū)域：附錄：無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程根據(jù)圖樣的要求，丙烯球罐需進(jìn)行射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、超聲波測(cè)厚、磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)，特編制此操做規(guī)程。射線檢測(cè)：檢測(cè)人員必須持證上崗，評(píng)片、審片人員必須具備RT--Ⅱ級(jí)資格，才簽發(fā)合格報(bào)告，并附排板圖。本球罐采用γ射線與χ射線檢測(cè)，檢測(cè)部位見施工方案中表1。RT檢測(cè)前，焊縫外觀必須經(jīng)甲乙雙方、監(jiān)檢單位檢查合格，獲得監(jiān)檢單位和甲方同意，焊接結(jié)束24小時(shí)后進(jìn)行。射線檢測(cè)工藝卡見下表壓力容器射線檢測(cè)工藝卡設(shè)備名稱：1000m3丙烯球罐設(shè)備編號(hào)：G112—1/2材質(zhì)：16MnR工件厚度：46mm焊縫編號(hào)：A1~6B1~4C1~16D1~`4E1~6BCCD焊縫坡口型式：不對(duì)稱X型探傷比例：100%焊縫長(zhǎng)度：269.76m底片有效長(zhǎng)度：250mm透照底片長(zhǎng)度：300mm探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94照相等級(jí)：AB合格級(jí)別：Ⅱ級(jí)射源種類：Ir192焦點(diǎn)尺寸：3×3射線透照厚度TA=46mm透照方式：?jiǎn)伪趩斡胺ǖ灼诙确秶篋=1.5~3.5象質(zhì)計(jì)型號(hào)：Ⅱ象質(zhì)指數(shù)：9搭接標(biāo)記：射線源側(cè)曝光時(shí)間：40h膠片型號(hào)利維那T4增感屏：0.1mm鉛箔顯影液配方：套藥液顯影液溫度：200C顯影時(shí)間：5~8分定影液配方：套藥液定影液溫度：200C定影時(shí)間：15分水洗方式：手洗水洗時(shí)間：10分底片干燥方式：自然

壓力容器射線檢測(cè)工藝卡設(shè)備名稱：1000m3丙烯球罐設(shè)備編號(hào)：G112—1/2材質(zhì)：16MnR工件厚度：46mm焊縫編號(hào)：A1~6B1~4C1~16D1~`4E1~6BCCD焊縫坡口型式：不對(duì)稱X型探傷比例：100%焊縫長(zhǎng)度：269.76m底片有效長(zhǎng)度：250mm透照底片長(zhǎng)度：300mm探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94照相等級(jí)：AB合格級(jí)別：Ⅱ級(jí)射源種類：X射線X射線機(jī)型號(hào)：RF-300EG-S2焦點(diǎn)尺寸：2.5×2.5射線透照厚度TA=46mm透照方式：?jiǎn)伪趩斡胺ǖ灼诙确秶篋=1.2~3.5象質(zhì)計(jì)型號(hào)：Ⅱ象質(zhì)指數(shù)：9搭接標(biāo)記：射線源側(cè)焦距：600管電壓：280kvp管電流：5mA曝光時(shí)間：10分膠片型號(hào)：利維那T7增感屏：鉛箔背散射屏蔽：鉛板顯影液配方：套藥液顯影液溫度：200C顯影時(shí)間：5~8分定影液配方：套藥液定影液溫度：200C定影時(shí)間：15分水洗方式：手洗水洗時(shí)間：10分底片干燥方式：自然

2.超聲波檢測(cè)檢測(cè)前的準(zhǔn)備：焊縫探頭選擇:探頭規(guī)格為2.5PK213×13；藕合劑：纖維素；測(cè)入射點(diǎn)，校驗(yàn)K值，繪制距離---波幅曲線；距離---波幅曲線的靈敏度選擇：測(cè)長(zhǎng)線φ1×6—9dB、定量線φ1×6—3dB、判廢線φ1×6+5dB檢測(cè)人員必須持證上崗，操作人員必須具備UT--Ⅱ級(jí)資格，才簽發(fā)合格報(bào)告，并附排板圖。本球罐采用超聲波檢測(cè)，檢測(cè)部位見施工方案中表1和5.7.1中的要求。超聲波檢測(cè)前，焊縫外觀必須經(jīng)檢查合格，獲得監(jiān)檢單位和甲方同意，焊接結(jié)束24小時(shí)后進(jìn)行。

壓力容器超聲波檢測(cè)工藝卡設(shè)備名稱：1000m3丙烯球罐設(shè)備編號(hào)：G112—1/2材質(zhì)：16MnR工件厚度：46mm焊縫編號(hào)：A1~6B1~4C1~16D1~`4E1~6BCCD焊縫坡口型式：不對(duì)稱X型探傷比例：100%焊縫長(zhǎng)度：269.76m探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94合格級(jí)別：I級(jí)超聲波檢測(cè)儀型號(hào)：CTS--26UFD—330友聯(lián)PXUT—28探頭移動(dòng)區(qū)：不小于1.25P、儀器調(diào)試：深度1：1，補(bǔ)償：4dB采用CSK—IIIA試塊調(diào)節(jié)靈敏度，用CSK—IA試塊測(cè)前沿距離檢測(cè)方法：采用單面雙側(cè)，全聲程。3.磁粉檢測(cè)工藝3.1檢測(cè)人員必須持證上崗，操作人員必須具備MT--Ⅱ級(jí)資格，才簽發(fā)合格報(bào)告，并附排板圖。3.2.本球罐采用磁粉檢測(cè)，檢測(cè)部位見施工方案中表1中的要求。3.3.磁粉檢測(cè)前，焊縫外觀檢查合格，獲得監(jiān)檢單位和甲方同意，焊接結(jié)束24小時(shí)后進(jìn)行。3.4.采用符合標(biāo)準(zhǔn)的探傷儀和黑光燈，最終實(shí)際測(cè)試靈敏度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，（黑光燈測(cè)定用熒光磁粉檢測(cè)靈敏度30/100試片，符合要求方為合格）。3.5球內(nèi)側(cè)檢測(cè)時(shí)嚴(yán)格按安全用電的管理規(guī)定。3.6.磁粉探傷時(shí)嚴(yán)防磁粉液流入探頭和黑光燈上。3.7.球內(nèi)側(cè)焊縫采用熒光磁粉檢驗(yàn)，球外側(cè)采用黑磁粉檢驗(yàn)。3.8.磁粉檢測(cè)工藝卡見下表

壓力容器磁粉檢測(cè)工藝卡設(shè)備名稱：1000m3丙烯球罐設(shè)備編號(hào)：G112—1/2材質(zhì)：16MnR工件厚度：46mm焊縫坡口型式：不對(duì)稱X型探傷比例：100%探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94合格級(jí)別：Ⅰ級(jí)設(shè)備：磁軛探傷機(jī)黑磁粉膏熒光磁粉磁化方法：磁軛法通電方式：連續(xù)法磁化方向：被檢工件的每一被檢區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測(cè)，兩次檢測(cè)的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直。表面準(zhǔn)備：被檢工件表面粗糙度Ra不大于12.5μm；被檢工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物質(zhì)；檢測(cè)時(shí)機(jī)：焊后24小時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，熱處理前后各檢測(cè)一次，水壓后再檢測(cè)一次，檢測(cè)部位按表1；靈敏度試片：選用A型靈敏度試片；磁軛磁化工件時(shí)，其磁化電流應(yīng)根據(jù)靈敏度試片來(lái)確定。磁軛的磁極間距應(yīng)控制在50~200mm之間，檢測(cè)的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次有15mm的重疊。磁粉的施工：采用濕粉法時(shí)，應(yīng)確認(rèn)整個(gè)檢測(cè)面能被磁懸浮液良好的潤(rùn)濕后，再施加懸浮液。懸浮液的施加采用噴涂的方法。磁懸液的施加必須在磁化過程中完成。形成的磁痕不要被流動(dòng)的磁懸浮液破壞磁痕的評(píng)定和記錄復(fù)驗(yàn)：出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用靈敏度試片驗(yàn)證，靈敏度不符合要求；發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過程中操作有誤；供需雙方有爭(zhēng)議或要求其他需要時(shí)；經(jīng)返修的部位。采用熒光法，所使用的紫外線燈在工件表面的紫外線強(qiáng)度不低于1000HW/CM2。波長(zhǎng)在0.32-0.40μm的范圍。磁懸液的濃度：新配制的非熒光磁粉濃度為10-20g/l，熒光磁粉濃度為1-3g/l。

4滲透檢測(cè)工藝4.1檢測(cè)人員必須持證上崗，操作人員必須具備PT--Ⅱ級(jí)資格，才簽發(fā)合格報(bào)告，并附排板圖。4.2本球罐采用滲透檢測(cè)，檢測(cè)部位見施工方案中表1中的要求。4.3滲透檢測(cè)前，焊縫打磨合格后進(jìn)行。4.4滲透檢測(cè)工藝卡見下表滲透檢測(cè)工藝設(shè)備名稱：1000m3丙烯球罐設(shè)備編號(hào)：G112—1/2材質(zhì)：16MnR工件厚度：46mm焊縫坡口型式：不對(duì)稱X型探傷比例：100%探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94合格級(jí)別：Ⅰ級(jí)檢測(cè)方法：VC—S滲透劑：DPT—5顯像劑：DPT—5（快干式顯像劑）對(duì)比試塊：鋁合金對(duì)比試塊表面準(zhǔn)備：工件表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺，以及各種防護(hù)層。檢測(cè)步驟：前處理，2）滲透，3）去除，4）顯像，5）觀察，6）后處理缺陷顯示痕跡等級(jí)評(píng)定；檢測(cè)方法：滲透劑施加方法：噴涂滲透時(shí)間及溫度：在15-50℃條件下，滲透時(shí)間不少于10min。清洗多余滲透劑時(shí)，用干凈不脫毛的布依次擦拭，直到將被檢測(cè)面上多余的滲透劑全部擦凈。自然干燥5-10min。噴施顯像劑時(shí)，噴嘴離被檢測(cè)面距離為300-400mm。噴灑方向與被檢測(cè)面夾角30-40°。顯像時(shí)間不少于7min。出現(xiàn)以下情況需復(fù)測(cè)：檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用對(duì)比試塊驗(yàn)證滲透劑已失效：發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過程中操作有誤：供需雙方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有其他需要：經(jīng)返修后的部位：

XXXX化工廠球罐焊縫采用r射線拍片補(bǔ)充說(shuō)明一.概述XXXX化工廠兩臺(tái)1000m3,厚46mm球罐由公司負(fù)責(zé)施工，由于工期緊，經(jīng)于建設(shè)單位和監(jiān)檢單位共同商定，焊縫100%射線探傷采用X射線與r射線兩種方法進(jìn)行。其中X射線與焊接穿插進(jìn)行，整個(gè)球焊完后100%r射線拍片，局部返工部位再用X射線拍片。全部底片必須符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。兩種方法工藝已在方案中標(biāo)出，其中r射線拍片部分要求做如下補(bǔ)充。二.透度計(jì)選擇與放置選擇JB4730—94標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的II號(hào)透度計(jì)38個(gè)（鋼絲）。透度計(jì)球外（膠片側(cè)）共放置30個(gè)。（即A1-A6縫、B1-B4縫中間各放一個(gè)，BC環(huán)縫四個(gè)方向各放一個(gè)，源側(cè)放2個(gè)，CD環(huán)縫四個(gè)方向各放一個(gè)，源側(cè)放2個(gè)。C1、C4、C8、C12焊縫中間位置各放一個(gè)，E3—E6焊縫、D1.D3焊縫中心位置各放一個(gè)，上述透度計(jì)用“F”標(biāo)記，另外在E3—E6縫、D1—D4縫內(nèi)側(cè)共放8個(gè)透度計(jì)。）并與外側(cè)放置在同一片上（不要同位置）。透度計(jì)按JB4730標(biāo)準(zhǔn)要求放置在片的有效1/4處，內(nèi)側(cè)放在前1/4處，外側(cè)放在后1/4處。三.底片編號(hào)每條縫1號(hào)片按JB4730規(guī)定編全號(hào)碼，（環(huán)縫按焊工分段在分段的第一張片編上焊工號(hào)）。其余片號(hào)編焊縫號(hào)和底片號(hào)。第二臺(tái)球罐全部片加一個(gè)與第一臺(tái)球罐的識(shí)別記號(hào)，可用5A保險(xiǎn)絲剪10mm長(zhǎng)貼在片子邊上（或用1mm鋼絲也可）。四.貼片方法所有暗袋按焊縫分好，先貼縱焊縫，后貼環(huán)焊縫，按序號(hào)劃線貼正，由于全景曝光，每片重疊部位做好搭接?？紤]底片與球皮接觸良好，采用膠帶固定。五.對(duì)焦方法定測(cè)球上下兩極內(nèi)徑，然后用線繩固定好源管頭，使其半徑與實(shí)際相符（誤差50mm以內(nèi)）。六.曝光按曝光表測(cè)算出曝光時(shí)間,為慎重待80%曝光時(shí)取片（放3張測(cè)試片）暗室處理，然后確定曝光時(shí)間。轉(zhuǎn)換層鋼管柱和轉(zhuǎn)換鋼桁架吊裝施工方案XX工程公司年月日

目錄工程概況二、施工部署三、主要施工施工方法及主要技術(shù)措施四、施工平面布置圖、平臺(tái)搭設(shè)示意圖五、施工進(jìn)度計(jì)劃六、主要施工管理措施確保工期的保證措施安全生產(chǎn)保證措施文明施工保證措施消防、保衛(wèi)措施環(huán)境保護(hù)措施成品保護(hù)措施七、主要施工機(jī)具使用計(jì)劃八、主要材料使用計(jì)劃九、主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃十、安全事故應(yīng)急救援措施

一、工程概況本工程位于廣州市**西路，為兩棟塔樓工程，待建的A塔樓52層，建筑面積約6萬(wàn)平方米；B塔樓36層，建筑面積約3萬(wàn)平方米，兩棟塔樓均為寫字樓。裙樓為6層(臨邊有1.5m高的砼壁女兒墻),面積約5.6萬(wàn)平方米，以商場(chǎng)為主，已建成并投入使用；本工程A塔樓建筑高度為222.20米，B塔樓建筑高度為161.10米。塔樓結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其中7層為結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，已建裙樓結(jié)構(gòu)為鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)上部結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換為為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。A塔7層層高5.5米，標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)開間為4.50米；B塔7層層高5米，標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)開間為4.00米。轉(zhuǎn)換層采用鋼管混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)作為上下弦桿。鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)充填混凝土。本方案主要為7層轉(zhuǎn)換層鋼管柱和轉(zhuǎn)換鋼桁架的吊裝方案。轉(zhuǎn)換層鋼管柱和轉(zhuǎn)換層轉(zhuǎn)換桁架的構(gòu)件重量見下表：1．轉(zhuǎn)換層鋼管柱本工程共有三十一條柱采用鋼管砼柱作主要承重結(jié)構(gòu)，具體各根鋼管柱實(shí)際數(shù)據(jù)為：標(biāo)高范圍柱號(hào)數(shù)量直徑（mm）壁厚（mm）長(zhǎng)度（mm）單段重量（kN）備注31.400-34.780KZ616110025338024.25該重量未包括牛腿重量。32.300-35.280KZ7（JD1-JD11，JD13、JD14）13170028298034.7433.000-35.280KZ7（JD12、JD15）2170028228026.582．轉(zhuǎn)換層轉(zhuǎn)換桁架A、B塔樓分別在七層樓面設(shè)置轉(zhuǎn)換層，轉(zhuǎn)換層設(shè)有轉(zhuǎn)換桁架，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，A、B塔樓上弦桿有關(guān)參數(shù)如下表：構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件所在塔樓構(gòu)件長(zhǎng)度（mm）構(gòu)件重量（kN）GGJ10A塔樓550076.55GGJ13A塔樓475071.39GGJ15A塔樓842695.68GGJ20B塔樓455039.69GGJ21B塔樓510037.18GGJ22B塔樓10006.44GGJ23B塔樓783632.99注：下弦桿已在裙樓天面時(shí)施工

二、施工部署1、在地面上使用100t汽車吊一臺(tái)，將各個(gè)鋼構(gòu)件起吊至裙樓樓面；汽車吊在地面位置見施工平面布置圖；汽車吊支腿橫向占地10m，長(zhǎng)向占地15m，距外墻邊須有一定的距離，因此汽車吊位置處圍墻須拆除。2、在樓面上運(yùn)送構(gòu)件利用滾軸式小車承載構(gòu)件在鋼板面移動(dòng)到吊裝現(xiàn)場(chǎng)；因樓面上有架高管線、結(jié)構(gòu)反梁，需將鋼板架高，鋼板面高度距7層樓面500mm，鋼板支撐采用水平放置的80×80mm木枋，在樓板面分層縱橫向放置，木枋間距為200mm（凈距120mm），鋼板厚20mm；又北面部分平臺(tái)因結(jié)構(gòu)跌級(jí)關(guān)系，鋼板需架高1100mm，該部分平臺(tái)采用￠48×3.5鋼管按滿堂紅方式搭設(shè)。3、樓面吊裝利用起重門式吊架，此門式吊架起重能力可達(dá)150kN；4、A、B塔樓在鋼管柱外側(cè)距柱中3m范圍內(nèi)搭設(shè)施工平臺(tái)（除廣告架和柱緊靠外墻處），平臺(tái)面平塔樓內(nèi)鋼板面，只承受一般施工荷載，不承受鋼構(gòu)件荷載。該施工平臺(tái)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況采用鋼管支撐，板面為20mm厚鋼板；5、滾軸式小車沿鋼板行走路線見施工平面布置圖；6、先吊裝A塔樓，然后吊裝B塔樓；先吊裝柱，后吊裝桁架；7、A塔樓A－1×A－G處柱由于該位置無(wú)法放置門式吊架，鋼管柱采用塔吊吊裝；由于塔吊在該位置最大起重量約30kN，鋼管柱及其附件重量超過30kN時(shí)，采用鋼管柱和附件在現(xiàn)場(chǎng)拼裝（焊接）；8、東面臨邊現(xiàn)有大型廣告牌，其鋼構(gòu)架有部分在安裝鋼管柱時(shí)會(huì)有阻礙，在實(shí)際操作時(shí)，將與廣告施工單位密切聯(lián)系做好加固措施后，再將部分鋼架拆除，使鋼管柱得以安裝。

三．主要施工方法及主要技術(shù)措施（一）、1#施工平臺(tái)的搭設(shè)靠裙樓北邊的施工平臺(tái)因結(jié)構(gòu)跌級(jí)搭設(shè)高度為1100mm，詳見附圖的1#施工平臺(tái)，先用100t汽車吊將構(gòu)件吊至1#施工平臺(tái)東北角，再用車架（5臺(tái)小車）移至1#施工平臺(tái)離安裝位置最近的地方。然后再用車架（12臺(tái)小車）轉(zhuǎn)運(yùn)至2#施工平臺(tái)安裝。架空平臺(tái)搭設(shè)和荷載情況：架空平臺(tái)面板采用20mm厚鋼板，板下次枋為80×80木枋，密鋪；主枋為80×100雙木枋，放置于可調(diào)上托上，主枋間距600mm；立柱（￠48×3.5）支撐主枋，縱橫向600×600mm布置,立柱下用140×70方鋼（壁厚5mm）和18厚膠合板作底座。設(shè)上下兩道縱橫水平鋼管，鋼管端部與周邊結(jié)構(gòu)頂牢。小車及平臺(tái)經(jīng)鋼管柱作用在樓面的集中荷載轉(zhuǎn)換為樓面等效均布荷載計(jì)算。該位置按樓面活載為11.5kN/㎡，擬采用5臺(tái)小車作底，上設(shè)托架盤承受110kN鋼構(gòu)件重量，每臺(tái)小車承受的重量為110÷5＝22kN；前排3臺(tái)小車之間的間距約1.5m，后排2臺(tái)小車之間的間距約1.5m；根據(jù)公式（見簡(jiǎn)明混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)19頁(yè)）板塊均為4500×4500mm，計(jì)算簡(jiǎn)圖中3臺(tái)小車（p）為在板塊中最不利荷載布置；荷載的有效分布寬度b＝0.7×4.5＝3.15mMmax＝(n2＋2)pl/24n＝(32＋2)×22×4.5/24×3＝15.13kN.M等效均布荷載qe＝8Mmax/bl2＝8×15.13/3.15×4.52＝1.9kN/㎡鋼板和樓面荷載：78.5×0.02（鋼板重）＋5×0.08（次枋）＋2.5（其它）=4.47kN/㎡上述荷載組合為：1.9×1.4＋4.47＝7.13kN/㎡＜11.5kN/㎡（11.5kN/㎡為設(shè)計(jì)認(rèn)可的樓面活載數(shù)值）滿足要求2、次枋驗(yàn)算1臺(tái)小車承受的重量為22kN，小車面積為300×400mm，次枋為80×80密鋪，故1根木枋承受的集中荷載為：22÷3.75（300÷80＝3.75）＝5.87kN樓面荷載：4.47kN/㎡木枋線荷載為：4.47×0.08＋5×0.08×0.08=0.39kN/mMmax＝0.125ql2＋FL/4＝0.125×0.39×0.62＋5.87×0.6/4＝0.9kN.M支反力：0.39×0.6/2＋5.87/2＝3.05kN1）強(qiáng)度驗(yàn)算б=M/W=0.9×106/（80×802/6）＝10.55﹤13N/mm2＝[б]滿足要求τmax=3V/2bh=3×3.05×103/（2×80×80）=0.71N/mm2<1.4N/mm2滿足要求2）剛度驗(yàn)算ω＝5ql4/384EI＋Fl3/48EI＝5×0.39×0.64×1012/384×9000×3.4×106＋3.05×0.63×1012/48×9000×3.4×106（I＝bh3/12＝3.4×106）＝0.47mm<l/400=1.5滿足要求3、主枋驗(yàn)算主枋截面80×100mm，按水平雙枋排列，跨度（鋼管間距）600mm；1臺(tái)小車承受的重量為22kN（集中荷載按最不利跨中布置）樓面荷載：4.47kN/㎡木枋線荷載為：4.47×0.6＋5×0.08×0.10×2=2.76kN/mMmax=0.125ql2＋FL/4=0.125×2.76×0.62＋22×0.6/4=3.42kN.M支反力：2.76×0.6/2＋22/2=11.83kN1）強(qiáng)度驗(yàn)算б=M/W=3.42×106/（2×80×1002/6）＝12.83N/mm2＜13N/mm2τmax＝3V/2bh＝3×11.83×103/（2×2×80×100）＝1.11N/mm2<1.4N/mm2滿足要求2）剛度驗(yàn)算ω＝5ql4/384EI＋Fl3/48EI＝5×2.76×0.64×1012/384×9000×13.33×106＋22×0.63×1012/48×9000×13.33×106（I＝bh3/12＝13.33×106）＝0.86mm<l/400＝1.5滿足要求4、鋼管立柱（￠48×3.5）驗(yàn)算鋼管立柱承受主枋傳來(lái)荷載及枋自重為：22＋4.47×0.6×0.6＝23.61kN￠48×3.5鋼管i=15.78mm,λ=L0/i=57.03（L0=1100－200=900mm）查表得：Φ=0.894容許承載力為:N=AfΦ=105135×0.894=93990N≌94kN＞23.61kN滿足要求（二）2#施工平臺(tái)（行走小車的鋼板平臺(tái)）搭設(shè)1、平臺(tái)搭設(shè)平臺(tái)采用80×80mm木枋搭設(shè)，在7層樓板面分層縱橫向放置共6層，每層木枋間的間距為200mm，平臺(tái)頂面上放置鋼板，鋼板厚20mm，平臺(tái)高度共500mm。承受鋼構(gòu)件的鋼托板根據(jù)鋼構(gòu)件的重量分大小不等尺寸，鋼構(gòu)件的單段最大重量為110kN(GGJ15加附件總重)，采用鋼托板的尺寸為6000×7500mm；每臺(tái)行走小車尺寸為300×400mm，共布置12臺(tái)小車，每排3臺(tái)，共4排；荷載說(shuō)明及計(jì)算鋼托板和小車從1＃平臺(tái)運(yùn)輸鋼構(gòu)件到2＃平臺(tái)，運(yùn)輸時(shí)間很短，并且嚴(yán)格控制吊裝時(shí)間，使吊裝時(shí)間不大于3小時(shí)，因此近似把鋼構(gòu)件集中荷載化為均布荷載，即110÷（6×7.5）＝2.44kN/㎡施工平臺(tái)自重：5×0.08×0.08×1×5×6(6層木枋)＋78.5×0.02（鋼板）＝2.53kN/㎡荷載小計(jì):2.44＋2.53=4.97kN/㎡＜5kN/㎡（5kN/㎡為設(shè)計(jì)認(rèn)可的樓面活載數(shù)值）滿足要求。（三）、起重門式吊架樓面吊裝鋼管柱和鋼桁架利用起重門式吊架，門式吊架的起重量為15t，鋼構(gòu)件的單段最大重量為11t（GGJ15加附件重）,一般桁架單段最大重量為9t，鋼管柱為5t以下，因此門式吊架可滿足樓面吊裝要求。門式吊架支撐在柱兩側(cè)的鋼骨砼梁上，可滿足承載要求。對(duì)于臨邊的鋼管柱吊裝因女兒墻阻礙有一邊的支腿要改短，斜拉索改用剛性角鋼與結(jié)構(gòu)面支座焊結(jié)，以滿足架體穩(wěn)定的要求。見附圖：門式吊架示意圖（四）、3#施工平臺(tái)的搭設(shè)3#施工平臺(tái)的搭設(shè)方法同1#施工平臺(tái),由于3#施工平臺(tái)不承受鋼構(gòu)件的重量，只承受一般施工荷載，故鋼管立管的間距為900×900；次枋間距改為@300，主枋間距900mm。四、施工平面布置圖、平臺(tái)搭設(shè)示意圖見附圖。五、施工進(jìn)度計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)吊裝需滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝的進(jìn)度要求，該進(jìn)度要求必須配合土建施工，符合總體施工進(jìn)度計(jì)劃要求。A塔樓吊裝安排45d（包括鋪鋼板平臺(tái)等），B塔樓吊裝安排45d；六、主要施工管理措施（一）、確保工期的保證措施(1)嚴(yán)格進(jìn)度計(jì)劃管理，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后趨向，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的積極措施予以調(diào)整。(2)協(xié)調(diào)安排設(shè)備及材料供應(yīng)單位的進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間及相應(yīng)的施工周期，組織有條不紊的交叉施工。(3)嚴(yán)格遵守機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程操作。(4)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好機(jī)械保養(yǎng)工作。(5)機(jī)械設(shè)備在使用中不得超載使用，或隨意擴(kuò)大使用范圍，應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)械使用說(shuō)明書的規(guī)定使用。(6)加強(qiáng)對(duì)施工設(shè)備的管、用、養(yǎng)、修動(dòng)態(tài)管理。確保機(jī)械完好率達(dá)到90%以上，重要的機(jī)械設(shè)備應(yīng)有整機(jī)或部分配件備用。（二）、安全生產(chǎn)保證措施1、在施工前做好安全交底，明確安全責(zé)任制。特殊工種必須持證上崗。2、嚴(yán)禁構(gòu)件集中堆放和疊放一起，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)標(biāo)志牌，并派專人負(fù)責(zé)管理和指揮；3、木枋安裝前要認(rèn)真檢查外形尺寸和質(zhì)量情況，嚴(yán)禁使用撓曲，開裂等有缺陷的木枋。確保各層木枋之間緊密貼合。4、構(gòu)件吊裝施工人員高空作業(yè)必須按規(guī)定佩戴安全帶。5、吊裝構(gòu)件時(shí)，盡量選用無(wú)大風(fēng)，天氣晴朗的時(shí)間吊裝，以減小風(fēng)荷載的影響，增強(qiáng)構(gòu)件吊裝的穩(wěn)定性。6、所有鋼絲繩、吊索及掛索等在使用前和吊裝作業(yè)前必須經(jīng)過合格起重工檢查。如發(fā)現(xiàn)磨損、刮傷、扭結(jié)、繞夾或其它可能降低受力性能的現(xiàn)象，應(yīng)停止使用，立即更換。安全人員應(yīng)及時(shí)了解情況并采取恰當(dāng)措施以確保有缺陷的吊具不再使用。吊裝用鋼絲繩索等在使用過程中避免與尖銳邊緣接觸，使用結(jié)束后應(yīng)妥善保存。7、高空作業(yè)點(diǎn)下地面不允許站人，防止高空墜落事故。8、吊用工具和鋼絲繩，必須有足夠的安全系數(shù)，一般不得不小于5-6倍。9、吊機(jī)必須由專人指揮，司機(jī)必須持證上崗，所有操作必須符合規(guī)范要求。（三）、文明施工保證措施1、場(chǎng)容場(chǎng)貌管理施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)容管理，必須實(shí)行劃區(qū)域分塊包干，責(zé)任區(qū)必須掛牌示意，生活區(qū)管理規(guī)定掛牌昭示全體。制定施工現(xiàn)場(chǎng)生活衛(wèi)生管理、檢查、評(píng)比考核制度?，F(xiàn)場(chǎng)標(biāo)化管理必須執(zhí)行部頒標(biāo)準(zhǔn)來(lái)執(zhí)行，定期對(duì)照審核。2、材料堆放管理各種設(shè)備、材料應(yīng)遠(yuǎn)離操作區(qū)域，并不準(zhǔn)堆放過高，防止倒坍傷人。進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格安場(chǎng)布圖指定位置進(jìn)行規(guī)范堆放。材料堆放必須按場(chǎng)布圖嚴(yán)格堆放，嚴(yán)禁亂堆、亂放、混放。特別是嚴(yán)禁把材料堆靠圍墻、廣告牌后，以防受力造成倒坍等以外事故。3、臨時(shí)辦公室、食堂、廁所、工人宿舍的管理臨時(shí)辦公室、食堂、廁所、工人宿舍的搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、要求按有關(guān)要求規(guī)定執(zhí)行。生活區(qū)和施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有男、女廁所、浴室，廁所為蹲位，水沖式，污水排入化糞池。浴室設(shè)淋浴設(shè)施，保持清潔，排水暢通，有著人管理。生活區(qū)設(shè)置食堂，提供工人與管理人員的伙食。并食品衛(wèi)生法要求執(zhí)行，用餐統(tǒng)一在食堂進(jìn)行。宿舍內(nèi)嚴(yán)禁私接電源插座或使用大容量電器，安全組定期進(jìn)行檢查監(jiān)督。4、施工垃圾清除項(xiàng)目嚴(yán)格對(duì)施工班組進(jìn)行考核工作，每月考評(píng)，作到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。確保垃圾清理工作做到隨施工隨清理，誰(shuí)施工誰(shuí)清理。樓層面要求做到層層清，項(xiàng)目派專人監(jiān)督清掃，做好監(jiān)控記錄，保持樓層面安全、清潔?，F(xiàn)場(chǎng)建筑垃圾必須采用圍護(hù)的堆放，做到及時(shí)外運(yùn)處理，保持現(xiàn)場(chǎng)文明、整潔。5、按要求施行封閉式管理。確保周圍環(huán)境衛(wèi)生清潔，做到無(wú)污水外溢，圍墻外無(wú)渣土、材料、無(wú)建筑垃圾堆放。環(huán)境整潔，水溝暢通，生活垃圾每天用袋裝外運(yùn)，生活區(qū)噴灑藥水，滅菌除害。（四）、消防、保衛(wèi)措施1、項(xiàng)目部須加強(qiáng)對(duì)參與現(xiàn)場(chǎng)施工各分包商的消防意識(shí)教育和消防指導(dǎo)，認(rèn)真貫徹消防制度，經(jīng)常開展消防活動(dòng)，定期進(jìn)行防火檢查。2、工地設(shè)立聯(lián)防小組，以預(yù)防為主。按有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防設(shè)備。工棚、更衣室、料具間等臨時(shí)設(shè)施均應(yīng)適的滅火器具。3、加強(qiáng)對(duì)電焊，氣焊設(shè)備的整治，要注意防火防爆，現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)用明火前，必須按規(guī)定辦好施工動(dòng)火證才施工，并加強(qiáng)防范工作。4、禁止擅自使用非生產(chǎn)性電加熱和煤油爐等明火器具。5、消防器材不得挪作它用，周圍不準(zhǔn)堆物，保護(hù)道路暢通。6、在施工樓面內(nèi)設(shè)置滅火機(jī)，在結(jié)構(gòu)階段設(shè)專用消防滅火機(jī)、水源。7、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)環(huán)行布置消防用水管網(wǎng)，平面每約50米左右及每層樓均按規(guī)定設(shè)置消防龍頭。8、治安值班人員必須巡邏，發(fā)現(xiàn)火苗，隱患及時(shí)采取措施，且立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門進(jìn)行處理解決。9、服從業(yè)主在社會(huì)治安、綜合治理、計(jì)劃生育、交通管理、環(huán)境保護(hù)等方面的管理規(guī)定。并與相關(guān)合作單位簽定治安責(zé)任協(xié)議書。10、建立專門的保安機(jī)構(gòu)，大門口設(shè)立門衛(wèi)、嚴(yán)格執(zhí)行出入證制度。所有人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)須佩帶胸卡，非本工程人員進(jìn)入大門需登記，通過門衛(wèi)聯(lián)系，待明確接待人員后才能進(jìn)入。11、施工人員不得在工地內(nèi)洶酒或酒后進(jìn)進(jìn)行工作，不得攜帶違禁品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。12、材料運(yùn)輸車輛裝卸完畢后，應(yīng)立即駛離現(xiàn)場(chǎng)，或停放指定停車場(chǎng)。13、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的貴重物資，重要器材和大型設(shè)備，要加強(qiáng)管理，嚴(yán)格有關(guān)制度，設(shè)置防護(hù)裝置和報(bào)警設(shè)備，防止物資被哄搶，盜竊或破壞。14、.經(jīng)常開展以防火、防爆、防盜為中心的安全檢查，填堵漏洞，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)采取預(yù)防措施，防止問題發(fā)生。15、加強(qiáng)對(duì)外包隊(duì)伍的管理，設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)外來(lái)隊(duì)伍進(jìn)行法制教育，對(duì)參加施工的民工要進(jìn)行審查、登記造冊(cè)，領(lǐng)取暫住證，發(fā)工作證，方可上崗。對(duì)可疑人員要進(jìn)行調(diào)查了解。（五）、環(huán)境保護(hù)措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生危險(xiǎn)固體廢棄物的部門應(yīng)統(tǒng)一設(shè)置專門的存放區(qū)，并不得四處散落。在危險(xiǎn)廢物存放區(qū)應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)識(shí)以及危害性說(shuō)明與注意事項(xiàng)。2、存放垃圾時(shí)，應(yīng)做到防雨，不能用水沖洗，防止對(duì)水體造成污染。3、施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的建筑垃圾和余泥應(yīng)按國(guó)家和地方的有關(guān)規(guī)定堆放在指定的地方。4、現(xiàn)場(chǎng)使用與儲(chǔ)存的揮發(fā)性化學(xué)品應(yīng)盡可能密封，并減少其用量，減少其揮發(fā)對(duì)大氣環(huán)境的影響。5、嚴(yán)禁高噪聲設(shè)備在作息時(shí)間（中午或夜間）作業(yè)。6、項(xiàng)目部應(yīng)合理安排好施工時(shí)間和施工場(chǎng)所，高噪聲作業(yè)區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離聲環(huán)境敏感區(qū)。7、化學(xué)品、油品在使用時(shí)，應(yīng)注意不要灑落、碰撞，有關(guān)人員穿好勞動(dòng)防護(hù)用品；如有灑落，應(yīng)采取安全可靠的方法處理好現(xiàn)場(chǎng)。8、嚴(yán)禁將各種有機(jī)溶劑、化學(xué)廢液和油類倒入下水道和土壤中，必須用容器專門收集，妥善保管，統(tǒng)一處理。9、各工程項(xiàng)目應(yīng)設(shè)置對(duì)油類與與化學(xué)品的儲(chǔ)存專門貯存場(chǎng)所，貯存場(chǎng)所必需設(shè)置防雨防漏措施，防止油類和化學(xué)品對(duì)水環(huán)境造成污染。（六）成品保護(hù)措施工程施工過程中，吊裝時(shí)要防止構(gòu)件變形及表面油漆破壞等，特制定以下成品保護(hù)措施。1、防止變形吊裝時(shí)吊點(diǎn)及堆放時(shí)擱置點(diǎn)的設(shè)定均需通過計(jì)算確定，確保桁架各桿件內(nèi)力及變形不超出允許范圍。2、吊裝過程中應(yīng)防止碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形，影響構(gòu)件質(zhì)量。3、防止油漆破壞所有構(gòu)件在吊裝過程中，均需輕微動(dòng)作。擱置點(diǎn)、捆綁點(diǎn)均需加軟墊。七、主要施工機(jī)具使用計(jì)劃擬投入本工程的主要施工機(jī)械表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)功率KW臺(tái)數(shù)1汽車吊100t/12塔式起重機(jī)QTZ551555.523門式吊架8八、主要材料使用計(jì)劃主要材料投入計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位材料需用量備注1熱扎厚鋼板21--30厚噸78.962熱扎厚鋼板8—l0厚噸24.083熱扎厚鋼板2l—30厚噸487.59九、主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃如下表：工種安裝工木工架子工普工合計(jì)人數(shù)65181512110十、安全事故應(yīng)急救援措施（一）、現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部配備急救藥箱和擔(dān)架，藥箱配足各種急救藥品，并設(shè)立應(yīng)急救援小組。組織架構(gòu)表如下：組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：組員：

施工現(xiàn)場(chǎng)常備藥品品名適應(yīng)癥品名適應(yīng)癥創(chuàng)可貼小創(chuàng)傷出血清涼油驅(qū)暑醒腦萬(wàn)花油燒燙傷酒精局部消毒風(fēng)油精蟲咬、牙痛止血膠帶外傷出血紅藥水消毒止血棉墊、崩帶外傷出血（二）、本工程可能出現(xiàn)的事故主要為機(jī)械傷害和高處墜落事故，萬(wàn)一發(fā)生時(shí)，應(yīng)按如下措施進(jìn)行救援：(一)、機(jī)械傷害事故1、發(fā)生機(jī)械傷害事故應(yīng)立即切斷動(dòng)力電源，首先搶救傷員，觀察傷員的傷害情況，如手前臂、小腿以下位置出血，應(yīng)選用橡膠帶或布帶或止血紗布等進(jìn)行綁扎止血。2、如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸處心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動(dòng)，并將下肢抬高約20°左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。3、出現(xiàn)顱腦損傷，必須保持呼吸道暢通?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再移動(dòng)。遇有凹陷骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時(shí)送鄰近的醫(yī)院治療。4、發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。移動(dòng)時(shí)，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，導(dǎo)致死亡。搶救脊椎受傷者，移動(dòng)過程中，嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)。5、發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目移動(dòng)傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時(shí)固定，使斷端不再移位或刺