反滲透膜化學(xué)清洗技術(shù)摘要：本文介紹了反滲透膜污堵的原因，反滲透裝置清洗的方法以及清洗時(shí)應(yīng)該注意的問題。關(guān)鍵詞：反滲透膜CIP化學(xué)清洗污染1、概要在反滲透系統(tǒng)運(yùn)行過程中，反滲透膜表面會(huì)由于原水中泥澤、膠狀物、有機(jī)物、微生物等污染物質(zhì)的存在及膜分離過程中對(duì)難溶物質(zhì)的濃縮而產(chǎn)生的沉積，進(jìn)而形成對(duì)反滲透膜的污染。我們都知道，反滲透系統(tǒng)的預(yù)處理裝置是為盡可能多地去除引起膜污染的物質(zhì)而專門設(shè)計(jì)的，盡管如此，即便系統(tǒng)有著相當(dāng)完善的預(yù)處理設(shè)備也不能完全避免膜在使用過程中的污染，所以需要在設(shè)備運(yùn)行的過程中進(jìn)行周期性的去除膜系統(tǒng)中污染物的作業(yè)，這個(gè)操作過程就叫做反滲透系統(tǒng)的就地清洗（CIP，CleaningInPlace）。反滲透膜被污染后，就會(huì)出現(xiàn)系統(tǒng)產(chǎn)水量減少、鹽的透過率增加等膜性能方面的衰退。但由于反滲透設(shè)備在使用過程中，影響膜性能的其它主要因素（壓力、溫度等）的變化，膜污染的現(xiàn)象有可能被其它因素掩蓋，因此應(yīng)予以注意。目前，市面上大部分芳香聚酰胺反滲透復(fù)合膜，在較寬的pH值范圍內(nèi)具有相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性和一定的耐溫性，所以用戶可以對(duì)反滲透系統(tǒng)進(jìn)行非常有效的清洗。多年的工程實(shí)踐表明，若不及時(shí)對(duì)已產(chǎn)生一定程度污染的反滲透系統(tǒng)進(jìn)行清洗處理，想較為徹底地去除已長時(shí)間附著膜表面的污染物是非常困難的。一般在考慮膜系統(tǒng)清洗方案時(shí)，應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：■應(yīng)把清洗排放廢液對(duì)環(huán)境的影響（EDTA，殺菌劑等）降低到最低限度?！鰬?yīng)盡可能使本次清洗過程去除污染物最大化?！鰬?yīng)在清洗時(shí)對(duì)膜的損傷最小化（應(yīng)首先考慮選擇對(duì)膜性能影響小的藥劑）?！鲈趯?shí)際清洗操作時(shí)，在保證清洗效果的前提條件下，盡可能使清洗費(fèi)用最低化2、反滲透膜發(fā)生污染的原因■不恰當(dāng)?shù)念A(yù)處理?系統(tǒng)配備預(yù)處理裝置相對(duì)于原水水質(zhì)及流量不合適，或在系統(tǒng)內(nèi)未配備必要的工藝裝置和工藝環(huán)節(jié)。?預(yù)處理裝置運(yùn)行不正常，即系統(tǒng)原有的預(yù)處理設(shè)備對(duì)原水SDI成分、濁度、膠狀物等的去除能力較低，預(yù)處理效果不理想。■系統(tǒng)選擇了不恰當(dāng)?shù)脑O(shè)備或設(shè)備材質(zhì)選擇不正確（泵、配管及其它）?！鱿到y(tǒng)化學(xué)藥品注入裝置發(fā)生故障（酸、絮凝/助凝劑、阻垢/分散劑，還原劑及其它）?！鲈O(shè)備間斷運(yùn)行或系統(tǒng)停止使用后未采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施?！鲞\(yùn)行管理人員不合理的設(shè)備操作與運(yùn)用（回收率、產(chǎn)水量、濃縮水量、壓差、清洗及其它）?！瞿は到y(tǒng)內(nèi)長時(shí)間的難溶沉淀物堆積?！鲈M份變化較大或水源特性發(fā)生了根本的改變?！龇礉B透膜系統(tǒng)已發(fā)生了相當(dāng)程度的微生物污染。3、膜污染物質(zhì)分析■首先應(yīng)認(rèn)真分析在此之前所記錄的、能反映設(shè)備運(yùn)行狀況的近期設(shè)備運(yùn)行記錄資料?！龇治鲈|(zhì)?！龃_認(rèn)之前已做的清洗結(jié)果?！龇治鱿到y(tǒng)運(yùn)行時(shí)在測(cè)定SDI值測(cè)試時(shí)留在濾膜上的異物質(zhì)?！龇治龇礉B透系統(tǒng)配置的保安過濾器濾芯上的堆積物?！鰴z查原水流入系統(tǒng)的配管內(nèi)部和反滲透膜的進(jìn)水端的異物質(zhì)?！鞣N污染物質(zhì)結(jié)垢時(shí)的表現(xiàn)（1）碳酸鹽垢結(jié)垢后表現(xiàn)：標(biāo)準(zhǔn)滲透水流量下降，或是脫鹽率下降。長。為保證長時(shí)間浸泡時(shí)的清洗液溫度，也可采用反復(fù)進(jìn)行循環(huán)與浸泡相結(jié)合的方式。一般說來清洗液的溫度至少應(yīng)保持在20℃以上和40清洗時(shí)各反滲透壓力容器的流量控制壓力容器直徑（英寸）每個(gè)反滲透壓力容器通過的標(biāo)準(zhǔn)清洗流量GPMm3/hr2.5～5～1.14～10～2.38～40～97）在正常清洗時(shí)，在結(jié)束清洗液的浸泡之后，以標(biāo)準(zhǔn)清洗流量再次循環(huán)清洗20~60分鐘一般即可以結(jié)束清洗。然后再用同樣容積的反滲透產(chǎn)品水對(duì)反滲透膜組件進(jìn)行沖洗，并將沖洗水排入下水道中。在確認(rèn)沖洗干凈后，即可重新運(yùn)行反滲透設(shè)備。我們建議至少應(yīng)排放掉在化學(xué)清洗后重新運(yùn)行系統(tǒng)后15分鐘內(nèi)所生產(chǎn)出的產(chǎn)品水.并在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)產(chǎn)品水水質(zhì)進(jìn)行認(rèn)真的化學(xué)分析結(jié)果確認(rèn)后，再將系統(tǒng)運(yùn)行所得到的系統(tǒng)產(chǎn)出水打入產(chǎn)品水水箱。另外，在采用多種藥品進(jìn)行清洗時(shí)，為防止化學(xué)藥品之間的化學(xué)反應(yīng)，在每次進(jìn)行清洗前產(chǎn)品水側(cè)排出的水最好也應(yīng)排凈?！羰嵌嗉?jí)設(shè)備，建議分級(jí)進(jìn)行清洗，以避免流量無法控制的局面——即第一級(jí)流量太少或最末級(jí)流量過多，這樣做，也可以防止在第一級(jí)被洗掉的污染沉淀物又重新流入下一級(jí)，形成二次污染。8）若欲防止微生物的再次污染，在對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗之后，可用膜廠商允許使用的殺菌溶液對(duì)膜系統(tǒng)進(jìn)行滅菌清洗，其操作方式同前。請(qǐng)注意：對(duì)滅菌清洗后的沖洗務(wù)必要徹底,以避免將消毒液帶入產(chǎn)品水中。7、附錄聚酰胺復(fù)合膜元件一般清洗液清洗液污染物0.1%（W）NaOH或1.%（W）Na4EDTA【pH12/30℃（最大值）】0.1%（W）NaOH或0.025%（W）Na-SDS【pH12/30℃（最大值）】0.2%（W）HCl鹽酸1.0%（W）Na2S2O40.5%（W）H3PO4磷酸1.0%（W）NH2SO3H2.0%（W）檸檬酸無機(jī)鹽垢(如CaCO3)最好可以可以可以硫酸鹽垢（CaSO4BaSO4）最好可以金屬氧化物（如鐵）最好可以可以可以無機(jī)膠體（淤泥）最好硅可以最好微生物膜可以最好有機(jī)物作第一步清洗可以作第一步清洗最好作第二步清洗最好1、（W）表示有效成分的重量百分含量；2、按順序污染物化學(xué)符號(hào)為：CaCO3表示碳酸鈣；CaSO4表示硫酸鈣；BaSO4表示硫酸鋇。3、按順序清洗化學(xué)品符號(hào)為：NaOH表示氫氧化鈉；Na4EDTA表示乙二胺四乙酸四納；Na-SDS表示十二烷基苯磺酸鈉鹽，又名月硅酸鈉；HCl表示鹽酸；Na2S2O4表示亞硫酸氫鈉；H3PO4表示磷酸；NH2SO3H表示亞硫酸氫胺。4、為了有效清洗硫酸鹽垢，必須盡早的發(fā)現(xiàn)和處理，由于硫酸鹽垢的溶解度隨