污水處理廠工藝電器安裝及調(diào)試工程施工方案1、設(shè)備安裝設(shè)備安裝工程是整個(gè)污水處理廠安裝工程項(xiàng)目實(shí)施的開(kāi)始點(diǎn)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)備的安裝質(zhì)量及進(jìn)度將直接影響后續(xù)管道、電氣及自控安裝工程施工，并影響設(shè)備投入正常生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)的使用性能和安全性能。因此要組織施工人員嚴(yán)格按施工圖和技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝和安裝，保證安裝精度。使施工人員熟悉設(shè)備安裝特點(diǎn)、技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝方法，并認(rèn)真做好記錄。1.1、施工中采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98

《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98

《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98

《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270-98

《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50334-2002

設(shè)備產(chǎn)品隨機(jī)安裝使用說(shuō)明書(shū)1.2、設(shè)備安裝通用技術(shù)要求1.2.1安裝程序：開(kāi)箱檢查→基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)→地腳螺栓安裝→墊鐵安裝→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備安裝調(diào)整→設(shè)備灌漿→設(shè)備二次找平→設(shè)備清洗→設(shè)備裝配→單機(jī)試運(yùn)行。1.2.2開(kāi)箱檢查與保管設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參加。開(kāi)箱前核實(shí)箱號(hào)、箱數(shù)及檢查包裝情況。核實(shí)設(shè)備的名稱、型號(hào)及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查清點(diǎn)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工要求。設(shè)表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損。對(duì)以上檢查情況填寫(xiě)開(kāi)箱記錄。開(kāi)箱后的設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞銹蝕、丟失。1.2.3基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)中間交接和驗(yàn)收，基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置及標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)留孔的坐標(biāo)位置及標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。

基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)該在土建基礎(chǔ)合格交付后進(jìn)行，驗(yàn)收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。

設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，并滿足待安裝設(shè)備的要求，復(fù)測(cè)結(jié)果應(yīng)符合下表。

設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸±20平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長(zhǎng)10設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。1.2.4設(shè)置設(shè)備就位前，依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和測(cè)量控制網(wǎng)以及現(xiàn)場(chǎng)條件確定基準(zhǔn)線中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的位置，繪制布置圖，并根據(jù)布置圖預(yù)先埋設(shè)好中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)。中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)牢固，妥善保護(hù)。安裝基準(zhǔn)線一般都是直線，根據(jù)兩點(diǎn)決定一條直線的原則，可以決定一條安裝基準(zhǔn)線。因此，要找正一條安裝基準(zhǔn)線，要確定兩個(gè)基準(zhǔn)中心點(diǎn)。安裝時(shí)的基準(zhǔn)中心點(diǎn)，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)為基準(zhǔn)定出安裝用的基準(zhǔn)中心點(diǎn)，選用的兩基準(zhǔn)點(diǎn)中心點(diǎn)間的距離要足夠大，以減少偏差?；鶞?zhǔn)線的形式：確定了基準(zhǔn)中心點(diǎn)后，根據(jù)基準(zhǔn)中心點(diǎn)進(jìn)行放線。放線的形式一般有下列幾種：劃墨線、以點(diǎn)帶線、光線,拉線。1.2.5地腳螺栓安裝地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過(guò)1/100。地腳螺栓離孔壁的距離應(yīng)大于15mm。地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。地腳螺栓上的油脂和垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油酯。螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好;擰緊螺母后，螺栓露出長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/3-2/3。

擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后進(jìn)行。

對(duì)緊固力無(wú)嚴(yán)格要求的地腳螺栓，選用普通扳手緊固，風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)扳手緊固。對(duì)緊固力有測(cè)量要求的地腳螺栓用定扭矩法或液壓拉伸緊固法。1.2.6墊鐵安裝機(jī)械設(shè)備一般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間，將設(shè)備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎(chǔ)，并使設(shè)備的標(biāo)高和水平度達(dá)到規(guī)定要求。

不受主要負(fù)荷的墊鐵組，可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應(yīng)有平墊鐵。

受主要負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵找平后用電弧焊焊牢。

受主要負(fù)荷的較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的墊鐵組，宜使用平墊鐵。

墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。

每一墊鐵組放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組應(yīng)被壓緊，并可用0.25Kg手錘逐組輕擊聽(tīng)聲音檢查。

設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10至30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10至50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓孔。

安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。

每個(gè)地腳螺栓近旁應(yīng)有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間的距離一般應(yīng)為500-1000毫米。

1.2.7設(shè)備就位

在地腳螺栓和墊鐵準(zhǔn)備好后，設(shè)備就位。設(shè)備就位前，應(yīng)將基礎(chǔ)清掃干凈，將設(shè)備底座與基礎(chǔ)間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基礎(chǔ)的結(jié)合質(zhì)量，將設(shè)備底座底面的油漆、油污及其他臟污清除干凈，以保證灌漿層與底座的結(jié)合質(zhì)量。

設(shè)備吊裝就位。吊裝設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、吊裝高度和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境選擇適合的吊裝機(jī)械和吊點(diǎn)，吊裝機(jī)械、吊具、吊索使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，要安全可靠。設(shè)備配有專用吊裝工具時(shí)，必須采用專用吊裝工具。1.2.8設(shè)備安裝調(diào)整設(shè)備的坐標(biāo)位置調(diào)整、水平度的調(diào)整、高度的調(diào)整以及緊固地腳螺栓是一個(gè)綜合調(diào)整的過(guò)程，當(dāng)對(duì)其中一個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)整時(shí)，對(duì)其他項(xiàng)目可能產(chǎn)生影響，全部項(xiàng)目調(diào)整合格，需要多次反復(fù)才能完成。

設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基礎(chǔ)準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差。一般應(yīng)符合下表規(guī)定：

設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高1與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械上聯(lián)系±10+20；-102與其它設(shè)備有機(jī)械上聯(lián)系±2±1固定在地坪上的整體或剛性連接的設(shè)備，不應(yīng)跨越地坪伸縮縫、沉降縫。

設(shè)備找正采用拉鋼線吊線墜或用經(jīng)緯儀測(cè)量檢查。

設(shè)備的水平度用水平儀測(cè)量，檢測(cè)選擇在設(shè)備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測(cè)量在同一位置正反方向（水平儀調(diào)整180度）各測(cè)一次，計(jì)算出設(shè)備水平度偏差，并加以調(diào)整。

對(duì)安裝中水平度以垂直度保證的設(shè)備，檢測(cè)時(shí)使用框式水平儀。

設(shè)備安裝標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺檢測(cè)。1.2.9設(shè)備灌漿灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈。灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號(hào)高一檔。灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。

灌漿層與設(shè)備底座底面接觸要求較平時(shí)，應(yīng)盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土。

灌漿層厚不應(yīng)小于25mm，只起固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入等作用且灌漿無(wú)困難時(shí)，可小于25mm。

灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座底面外緣的距離不應(yīng)小于60mm。

設(shè)備帶底座下不全部灌漿且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷，應(yīng)安放內(nèi)模板。

為使墊鐵與設(shè)備底座底面、灌漿層的接觸良好，宜采用壓漿法施工。1.2.10設(shè)備清洗設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油脂。設(shè)備上原已裝好的零、部件，應(yīng)全面檢查其清潔程度，如不合要求，應(yīng)進(jìn)行清洗。

設(shè)備上各種管路應(yīng)清洗干凈并暢通。

設(shè)備加工面如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。

需在忌油條件下工作的設(shè)備、管路及其附件，應(yīng)進(jìn)行脫脂。脫脂后，應(yīng)將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。1.2.11設(shè)備的裝配設(shè)備拆卸時(shí)，應(yīng)測(cè)量被拆卸零、部件裝配間隙和與有關(guān)零、部件的相對(duì)位置，并作出標(biāo)記和記錄。

設(shè)備裝配時(shí)，應(yīng)首先檢查零、部件與裝配有關(guān)的尺寸精度，確認(rèn)符合要求后，方得裝配。

設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求按《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-92。

各設(shè)備安裝完畢同時(shí)應(yīng)完成安裝記錄。

過(guò)盈配合零件裝配：裝配前應(yīng)測(cè)量孔和軸配合部分兩端和中間直徑。每處在同一徑向平面上互成90°位置上各測(cè)一次，得平均實(shí)測(cè)過(guò)盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤(rùn)滑劑。壓緊時(shí)，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生。實(shí)心軸與不通孔壓裝時(shí)，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。

螺紋與銷(xiāo)連接裝配：螺紋連接件裝配時(shí)，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2-4個(gè)螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤(rùn)滑劑。使用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時(shí)，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷(xiāo)，銷(xiāo)與銷(xiāo)孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷(xiāo)裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷(xiāo)裝入后，不應(yīng)使銷(xiāo)受剪切力。

滑動(dòng)軸承裝配：同一傳動(dòng)中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上即具同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機(jī)體上，當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承座不得與機(jī)體發(fā)生相對(duì)位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過(guò)1mm。

滾動(dòng)軸承裝配：滾動(dòng)軸承安裝在對(duì)開(kāi)式軸承座內(nèi)時(shí)，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無(wú)空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口處應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤(rùn)滑的軸承、不準(zhǔn)加潤(rùn)滑脂；采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承，裝配完成后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容積65%-80%的清潔潤(rùn)滑脂。滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100℃。

聯(lián)軸器裝配：各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合有關(guān)聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補(bǔ)償量。

傳動(dòng)皮帶、鏈條和齒輪裝配

皮帶輪裝配時(shí)兩軸的平行度不應(yīng)大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過(guò)1mm，平皮帶不應(yīng)超過(guò)1.5mm。

鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm。鏈條與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，從動(dòng)邊的松弛度當(dāng)鏈條與水平線夾角＜45°時(shí)，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的2%，＜45°時(shí)，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的1-1.5%。主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。安裝好的齒輪副和蝸桿傳動(dòng)的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。

密封件裝配：各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。鋼板紙用熱水浸軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運(yùn)動(dòng)密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%。裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對(duì)著被密封介質(zhì)的壓力方向。壓裝油浸石棉盤(pán)根，---圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤(pán)根，防止油滲出。盤(pán)根圈的切口宜切成45°的剖口，相鄰兩圈的剖口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90°以上。1.2.12設(shè)備調(diào)試通用技術(shù)要求調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對(duì)不符要求的必須整改并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、制造廠規(guī)定的技術(shù)要求。

檢測(cè)確認(rèn)電氣系統(tǒng)及電機(jī)是否合格。

系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試編制調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。

調(diào)試前檢查所需工具、材料、各種油料、動(dòng)力等準(zhǔn)備充足，確保試車(chē)階段的供應(yīng)，同時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全防護(hù)措施應(yīng)配備齊全。

試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機(jī)后主機(jī)；先部件后整機(jī)；先空載后帶負(fù)荷；先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)的步驟進(jìn)行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進(jìn)行下一步的調(diào)試工作。

試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)把不參與運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。

設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，通過(guò)手工盤(pán)動(dòng)，同時(shí)應(yīng)檢查潤(rùn)滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開(kāi)啟。

首次啟動(dòng)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)方式，以檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備無(wú)碰撞方可正常啟動(dòng)。

在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)設(shè)備的振動(dòng)、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢視和測(cè)量，并做好測(cè)量記錄。

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測(cè)量滾動(dòng)軸承的工作溫度不超過(guò)70℃，滑動(dòng)軸承的工作溫度不超過(guò)60℃，軸承溫升應(yīng)小于35℃。1.2.13設(shè)備安裝條件要求所有設(shè)備均應(yīng)有出廠合格證，技術(shù)檢驗(yàn)證書(shū)，設(shè)備說(shuō)明書(shū)及全套設(shè)備圖紙。

土建工程基本結(jié)束，基礎(chǔ)附近地下工段已完成，場(chǎng)地已平整。

設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?/p>

與設(shè)備有關(guān)的材料、機(jī)具、勞力、安全措施已落實(shí)。1.3、粗、細(xì)機(jī)械格柵安裝1.3.1安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收→基礎(chǔ)放線→機(jī)械格柵安裝→找正、找平→組裝固定就位→二次找正→試運(yùn)行

1.3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙、結(jié)合機(jī)械格柵的外形尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查渠道的幾何尺寸、側(cè)壁垂直度、渠道底部的標(biāo)高及水平度。格柵安裝的平面位置偏差應(yīng)小于±20mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm，二側(cè)槽的平行度偏差不大于±20mm。

1.3.3基礎(chǔ)放線：按照設(shè)備平面位置圖放線，在渠道側(cè)壁標(biāo)注機(jī)械格柵安裝角度線，并運(yùn)用三角函數(shù)進(jìn)行校驗(yàn)。

1.3.4設(shè)立工具，將機(jī)械格柵整體吊入渠道內(nèi)，結(jié)合機(jī)械格柵的底部、上部及角度線找正固定格柵。

1.3.5傳動(dòng)裝置安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)整傳動(dòng)軸及傳動(dòng)輪的平行度及同軸度偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動(dòng)鏈的松緊度，防止單機(jī)試車(chē)時(shí)，格柵跑偏或脫軌。1.3.6鋼絲繩牽引粗格柵除污機(jī)格柵框與渠側(cè)壁之間用基礎(chǔ)螺栓固定，在格柵底部與渠底、以及兩側(cè)導(dǎo)軌或格柵支承架與渠側(cè)壁之間均用二次灌漿封實(shí)。

1.3.7階梯式細(xì)格柵除污機(jī)，柵渣螺旋輸送壓實(shí)機(jī)應(yīng)與細(xì)格柵配合確定進(jìn)料口位置和安裝高度，其總長(zhǎng)度可根據(jù)設(shè)計(jì)圖調(diào)整，該機(jī)排水管就近接至格柵槽。排渣喇叭口可加工成上方下圓形狀，再根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)情況與輸送機(jī)連接。

1.3.8檢驗(yàn)和調(diào)試

設(shè)備安裝完畢后，在無(wú)水條件下，空載運(yùn)行2小時(shí)，應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)卡位、突跳現(xiàn)象，過(guò)載保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。

測(cè)量電機(jī)電流不超過(guò)額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī)溫度正常。

進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)負(fù)載試驗(yàn)，在最大設(shè)計(jì)水位條件下，檢驗(yàn)除污效果，耙上的垃圾應(yīng)無(wú)回落井內(nèi)現(xiàn)象。1.4、螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)安裝1.4.1安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收→基礎(chǔ)放線→螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)安裝→找正、找平→試運(yùn)行

1.4.2安裝前的準(zhǔn)備工作。

檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合施工圖紙要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。

檢查設(shè)備外表如機(jī)架、螺旋體等是否受損變形，零部件及控制箱是否齊全完好。

復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖要求，實(shí)測(cè)螺旋輸送機(jī)的外形及機(jī)架安裝位置尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。

1.4.3設(shè)備安裝

螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的初步就位應(yīng)與格柵除污機(jī)卸料口位置對(duì)中，與格柵卸料口用防護(hù)罩密閉裝配，并檢查格柵除污機(jī)截取的柵渣是否準(zhǔn)確落入輸送機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)。

螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的出料應(yīng)能順利卸至柵渣箱，不允許有柵渣跑漏現(xiàn)象出現(xiàn)。

螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的縱向水平度偏差應(yīng)小于1/1000。定位準(zhǔn)確后，機(jī)架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)緊固。

螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。

螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的廢水回流管引至格柵井，沖洗水管路應(yīng)按要求連接管道，管路的管螺紋處無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

1.4.4檢驗(yàn)與調(diào)試

啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)，檢查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。

空車(chē)運(yùn)行2h，螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，整機(jī)無(wú)振動(dòng)及其他異常雜聲。

測(cè)量電機(jī)電流不超過(guò)額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī)溫度正常。

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無(wú)卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。

檢查格柵截取的柵渣能準(zhǔn)確卸入螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)，并由出口至垃圾小車(chē)，無(wú)垃圾跑位現(xiàn)象。

將螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)內(nèi)置入垃圾進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，其電流應(yīng)正常，物料輸送及脫水能力應(yīng)符合技術(shù)要求。密封罩及蓋板處無(wú)物料外溢，下部濾后污水應(yīng)通過(guò)管道返至格柵井，管道連接處無(wú)污水滲漏現(xiàn)象。

螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)應(yīng)與格柵除污機(jī)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制。1.5、閥門(mén)安裝1.5.1安裝程序：閥門(mén)檢驗(yàn)→閥門(mén)安裝→檢驗(yàn)與調(diào)試

1.5.2安裝前的準(zhǔn)備工作

檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。

檢查設(shè)備的外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及尺寸是否與滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

1.5.3閥門(mén)安裝

閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。

閥門(mén)與管道聯(lián)接時(shí)，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門(mén)可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。

閥門(mén)安裝時(shí)與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。

閥門(mén)安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在±10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于±10mm，閥門(mén)應(yīng)與管道軸向垂直，排立整齊，不得歪斜。

閥門(mén)安裝后與管道法蘭連接處應(yīng)無(wú)滲漏。

閥門(mén)操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門(mén)指示方向一致，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識(shí)。

檢查閥門(mén)的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。

手動(dòng)（或電動(dòng)）操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確，限位可靠及時(shí)。

1.5.4檢驗(yàn)與調(diào)試

手動(dòng)操作的閥門(mén)應(yīng)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。

手動(dòng)操作的閥門(mén)上下限位應(yīng)位置準(zhǔn)確，開(kāi)度指示正確，手動(dòng)操作力不大于150N。

電動(dòng)操作的閥門(mén)其傳動(dòng)裝置的輸出軸應(yīng)與操作機(jī)構(gòu)調(diào)整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動(dòng)作到位，無(wú)卡阻現(xiàn)象發(fā)生。

電動(dòng)裝置起動(dòng)后，其電流不超出額定值，電機(jī)溫升在允許范圍內(nèi)。

電動(dòng)裝置帶動(dòng)閥板升降應(yīng)位置正確，上下限位的控制到位，過(guò)力矩保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作靈敏可靠。

氣動(dòng)裝置作用閥板的動(dòng)作位置應(yīng)準(zhǔn)確，閥體緊閉后無(wú)氣體泄漏。

通水（氣）后，檢驗(yàn)閥門(mén)連接法蘭處應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。1.6、鑄鐵鑲銅閘門(mén)安裝1.6.1安裝程序：基礎(chǔ)校核→開(kāi)箱檢查→基礎(chǔ)放線→鑄鐵鑲銅閘門(mén)框安裝→導(dǎo)桿安裝找正→啟閉機(jī)安裝→二次找正→閘門(mén)灌漿→檢驗(yàn)與調(diào)試。

1.6.2安裝前的準(zhǔn)備工作

檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。

檢查設(shè)備外表如門(mén)框、門(mén)體、啟閉裝置、傳動(dòng)螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及預(yù)留孔的尺寸是否與滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

1.6.3鑄鐵鑲銅閘門(mén)安裝

支搭閘門(mén)安裝操作平臺(tái)，使其便于作業(yè)且安全牢固。

依據(jù)設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，在土建預(yù)留出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門(mén)框底部水平標(biāo)高線，偏差不大于±3mm。

將門(mén)框緊貼于土建洞孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎(chǔ)螺栓將門(mén)框緊固，同時(shí)應(yīng)保證門(mén)框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000。

將啟閉裝置的連接底板與基礎(chǔ)平臺(tái)的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查啟閉中心與門(mén)體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差值應(yīng)小于1/1000。

調(diào)整楔緊裝置，使門(mén)體在關(guān)閉狀態(tài)下密封面緊密貼合，300mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)的最大間隙不大于0.1mm。

手動(dòng)操作啟閉裝置，門(mén)體上下靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。

將二次灌漿混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以保證閘門(mén)框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。

1.6.4檢驗(yàn)與調(diào)試

鑄鐵鑲銅閘門(mén)在調(diào)試之前應(yīng)當(dāng)對(duì)所有軸承處加注潤(rùn)滑油(脂)，電動(dòng)操作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤(rùn)滑油。

無(wú)水工況下，手動(dòng)操作鑄鐵閘門(mén)的門(mén)體，其上下升降靈活，傳動(dòng)螺桿嚙合良好，無(wú)卡阻等異?，F(xiàn)象。

電動(dòng)操作門(mén)體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識(shí)指示相符，閘門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下，門(mén)體及門(mén)框密封面要緊密接觸，密封良好。

電動(dòng)裝置的行程和扭矩控制調(diào)整時(shí)應(yīng)考慮電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣性及繼續(xù)下降的余量，以避免閘門(mén)關(guān)閉到終點(diǎn)方切斷電源而造成電機(jī)過(guò)載。

鑄鐵鑲銅閘門(mén)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滲水試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力條件下，閘門(mén)的滲漏量應(yīng)小于1.25L/min﹒m（密封長(zhǎng)度）。1.7、不銹鋼渠道閘門(mén)安裝1.7.1安裝程序：基礎(chǔ)校核→開(kāi)箱檢查→基礎(chǔ)放線→不銹鋼渠道閘門(mén)安裝→導(dǎo)桿安裝找正→啟閉機(jī)安裝→二次找正→閘門(mén)灌漿→檢驗(yàn)與調(diào)試

1.7.2安裝前的準(zhǔn)備工作

檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。

檢查設(shè)備外表如門(mén)框、門(mén)體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及預(yù)留槽的尺寸是否與滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

1.7.3設(shè)備安裝

將門(mén)槽置入土建預(yù)留的凹槽內(nèi)，將門(mén)槽外側(cè)的錨筋與槽內(nèi)預(yù)埋鋼板焊接，同時(shí)應(yīng)保證二側(cè)門(mén)槽的平行度與垂直度偏差均小于1/1000。

將啟閉門(mén)架與基礎(chǔ)平臺(tái)的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查門(mén)架的啟閉中心與門(mén)板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差的控制值應(yīng)小于1/1000。

門(mén)體的密封面應(yīng)緊密貼合，無(wú)間隙產(chǎn)生

手動(dòng)操作啟閉裝置，門(mén)體上下靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。

將二次灌漿混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以保證閘門(mén)框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。

1.7.4檢驗(yàn)與調(diào)試

渠道閘門(mén)調(diào)試前應(yīng)對(duì)所有軸承處加注潤(rùn)滑油（脂），電動(dòng)操作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤(rùn)滑油。

無(wú)水工況下，手動(dòng)操作渠道閘門(mén)的門(mén)體，其上下升降靈活，傳動(dòng)螺桿嚙合良好，無(wú)卡阻等異?，F(xiàn)象。

手動(dòng)操作門(mén)體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識(shí)指示相符，閘門(mén)在關(guān)閉的狀態(tài)下，門(mén)體二側(cè)及底部應(yīng)與密封裝置緊密接觸，密封良好。

電動(dòng)操作門(mén)體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識(shí)指示相符，閘門(mén)在關(guān)閉的狀態(tài)下，門(mén)體及門(mén)框密封面緊密接觸，密封良好。

電動(dòng)裝置的行程和扭矩控制調(diào)整時(shí)應(yīng)考慮電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣性及繼續(xù)下降的余量，以避免閘門(mén)關(guān)閉到終點(diǎn)方切斷電源而造成電機(jī)過(guò)載。

渠道閘門(mén)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滲水試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力條件下，閘門(mén)的滲漏量應(yīng)小于0.01L/min﹒m（密封長(zhǎng)度）。1.8、不銹鋼調(diào)節(jié)堰門(mén)安裝1.8.1安裝程序：基礎(chǔ)校核→開(kāi)箱檢查→基礎(chǔ)放線→不銹鋼調(diào)節(jié)堰門(mén)框安裝→啟閉機(jī)安裝→二次找正→閘門(mén)灌漿→檢驗(yàn)與調(diào)試

1.8.2安裝前的準(zhǔn)備工作

檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。

檢查設(shè)備外表如門(mén)體、啟閉裝置、傳動(dòng)螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及井壁寬度尺寸是否與滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

1.8.3設(shè)備安裝

支搭閘門(mén)安裝操作平臺(tái)，使其便于作業(yè)且安全牢固。

依據(jù)設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，在土建預(yù)留出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門(mén)框底部水平標(biāo)高線，偏差不大于10mm。

將門(mén)框緊貼于土建洞孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎(chǔ)螺栓將門(mén)框緊固，同時(shí)應(yīng)保證門(mén)框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000。堰門(mén)安裝位置度偏差不大于10mm，標(biāo)高偏差小于10mm。

堰門(mén)門(mén)框采用焊接螺栓方式與預(yù)埋鋼板固定，門(mén)框的水平與垂直度偏差應(yīng)小于1/1000，安裝后的堰板頂面總水平度偏差不得大于2mm。

安裝上部啟閉裝置，其中心線應(yīng)與二側(cè)板的位置中心重合，位置偏差不大于±2mm。

手搖啟閉裝置，堰門(mén)上下應(yīng)靈活，采用雙吊點(diǎn)啟閉時(shí)，二側(cè)應(yīng)同步，堰門(mén)側(cè)向及底部橡膠密封板接觸緊密，無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

安裝及檢測(cè)無(wú)誤后，在側(cè)板與土建留槽處鑿毛，用細(xì)石混凝土二次灌漿，保證密實(shí)無(wú)滲漏。

1.8.4檢驗(yàn)與調(diào)試

無(wú)水工況下，手動(dòng)操作調(diào)節(jié)堰門(mén)的門(mén)體，其上下升降靈活，傳動(dòng)螺桿嚙合良好，無(wú)卡阻等異?，F(xiàn)象。

手動(dòng)操作門(mén)體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識(shí)指示相符，堰門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下，門(mén)體二側(cè)及底部密封面應(yīng)緊密接觸，密封良好。

不銹鋼調(diào)節(jié)堰門(mén)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滲水試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力條件下，堰門(mén)的滲漏量小于1.25L/min﹒m（密封長(zhǎng)度）。1.9、行車(chē)泵吸式吸砂機(jī)安裝1.9.1安裝程序：熟悉圖紙與隨機(jī)文件→基礎(chǔ)復(fù)核與定位放線→設(shè)備開(kāi)箱檢查運(yùn)輸→橋體組對(duì)、橋與行走裝置安裝→橋踏板安裝→車(chē)擋安裝→側(cè)導(dǎo)向輪安裝→驅(qū)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)裝置安裝→吸砂泵與管支架安裝→電纜托架、拉緊裝置與電纜滾筒安裝→刮渣板及曲柄機(jī)構(gòu)安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.9.2開(kāi)箱檢查

吸砂機(jī)型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。

設(shè)備技術(shù)文件齊全。

零、部件齊全，無(wú)損壞，應(yīng)無(wú)銹蝕。

1.9.3安裝要求

軌道安裝應(yīng)水平，使其縱向不平度<1/1000，整條軌道<20mm。

軌距偏差<5mm。

同跨兩平行軌道的標(biāo)高相對(duì)誤差<5mm。

在池子伸縮縫處軌道應(yīng)斷開(kāi)，間隙為3±1mm。

鋼軌必須可靠接地，接地電阻≤4Ω，軌道連接處應(yīng)焊接地跨接線。

軌道安裝后，軌道與池頂?shù)拈g隙應(yīng)用混凝土填實(shí)。

吸砂機(jī)跨度允許偏差<2mm

吸砂機(jī)刮板離池底最高處距離為4mm。

安裝前，對(duì)池子的幾何尺寸及池底、水平度、池壁垂直度進(jìn)行復(fù)核，其極限不應(yīng)影響設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

1.9.4試運(yùn)轉(zhuǎn)

試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工

檢查緊固件有無(wú)松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位應(yīng)按文件要求加注潤(rùn)滑劑。

池內(nèi)的石頭、垃圾、鐵件等應(yīng)清理干凈。

鋼軌兩端的安全限位裝置和自動(dòng)停止裝置必須安全可靠。

試運(yùn)轉(zhuǎn)

先點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，注意觀察設(shè)備起動(dòng)時(shí)，是否有異常。

運(yùn)行時(shí)，檢查傳動(dòng)裝置動(dòng)作情況，有無(wú)異常聲響、卡住、抖動(dòng)和跑偏現(xiàn)象。

吸砂機(jī)必須在全程范圍內(nèi)平穩(wěn)運(yùn)行，無(wú)明顯的抖動(dòng)和卡阻現(xiàn)象。

吸砂機(jī)的刮板必須盡可能多地在池全長(zhǎng)范圍內(nèi)工作。

控制系統(tǒng)運(yùn)行良好。

吸砂機(jī)應(yīng)保證連續(xù)運(yùn)行48小時(shí)。

在廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表指導(dǎo)下進(jìn)行組對(duì)安裝，安裝精度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

在廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表指導(dǎo)下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.10、鼓風(fēng)機(jī)及壓縮機(jī)安裝1.10.1安裝程序

基礎(chǔ)校核→開(kāi)箱檢查→基礎(chǔ)放線、平整→設(shè)備吊裝就位→校正調(diào)平→減震器固定→拆檢清洗→校正調(diào)平→附屬系統(tǒng)安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→檢查加油→試運(yùn)轉(zhuǎn)→隔音罩安裝。

1.10.2開(kāi)箱檢查除設(shè)備安裝一般規(guī)定要求外，應(yīng)核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向(或角度)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機(jī)所露部分各加工面無(wú)銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸等主要零部件的重要部位應(yīng)無(wú)碰傷及明顯的變形；進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進(jìn)入。

1.10.3配套的發(fā)動(dòng)機(jī)、隔音、減振、過(guò)濾、緊急冷卻及控制設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求。

1.10.4整體出廠的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上，解體出廠的風(fēng)機(jī)繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子以及齒輪的軸頸、測(cè)振部位均不應(yīng)作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平。

1.10.6基礎(chǔ)和底座

復(fù)測(cè)基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖要求，檢查所有的預(yù)留、預(yù)埋是否符合安裝條件。

鼓風(fēng)機(jī)安裝前，將機(jī)房?jī)?nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機(jī)房電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)試車(chē)交驗(yàn)完畢。復(fù)測(cè)預(yù)埋及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及平面位置；

校核基礎(chǔ)施工的實(shí)際中心、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程；

鼓風(fēng)機(jī)安裝重點(diǎn)是單機(jī)水平度、機(jī)組位置。

采用方法：減震器基座頂面磨光，采用水平儀、水平尺核測(cè)；

1.10.7風(fēng)機(jī)安裝：

將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；

將鼓風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在基礎(chǔ)上畫(huà)出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置；

將鼓風(fēng)機(jī)吊起，在支撐板位置處涂抹廠家提供的專用粘合劑，涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對(duì)正、對(duì)齊，禁止水平方向移動(dòng)，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。

1.10.8拆檢清洗

各機(jī)件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈，當(dāng)有銹蝕時(shí)應(yīng)消除，并應(yīng)防止安裝期間產(chǎn)生銹蝕

壓縮機(jī)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行脫脂處理。

拆檢清洗均應(yīng)在廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表指導(dǎo)下按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行拆檢清洗。

找正調(diào)平

設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，其允差為±2mm。

設(shè)備安裝的水平度偏差，其縱向安裝水平偏差萬(wàn)分之零點(diǎn)五，并應(yīng)在主軸上測(cè)量；橫向安裝水平偏差不大于萬(wàn)分之一，并在機(jī)殼中分面上測(cè)量。

機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備縱向安裝水平應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備為準(zhǔn)進(jìn)行找正調(diào)平，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000。

其它附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

管路與鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)不應(yīng)當(dāng)強(qiáng)行連接，管路與機(jī)殼連接后，機(jī)殼不應(yīng)當(dāng)受外力，連接后應(yīng)復(fù)檢鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)的找正精度，并調(diào)整達(dá)到要求。

1.10.10按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對(duì)所有油管潤(rùn)滑點(diǎn)密封、控制和與油接觸的零部件進(jìn)行循環(huán)沖洗。

1.10.11試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查要求

按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加注潤(rùn)滑油（劑）。

潤(rùn)滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置，機(jī)組的防喘振裝置，水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置以及閥門(mén)、儀表均應(yīng)靈敏可靠，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

主機(jī)的進(jìn)氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)清掃潔凈。

電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

盤(pán)動(dòng)主機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)無(wú)卡阻和碰刮現(xiàn)象。

閥件和控制裝置，應(yīng)處于設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風(fēng)機(jī)起動(dòng)時(shí)負(fù)荷上最小的位置。

機(jī)組各輔助設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

各項(xiàng)安全措施符合要求。

試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表指導(dǎo)下進(jìn)行。

起動(dòng)潤(rùn)滑，密封和控制油系統(tǒng)，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，按規(guī)定對(duì)控制油系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。

電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的主機(jī)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)子與定子，無(wú)磨擦和異常聲響；并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定分階段升速。

小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)１h后，應(yīng)停機(jī)，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，檢查各軸承、軸頸的潤(rùn)滑情況，當(dāng)有磨損及其它不符合要求的問(wèn)題時(shí)，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)修整。

小負(fù)荷試動(dòng)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，無(wú)規(guī)定時(shí)，工作轉(zhuǎn)速小于等于3000r/min的機(jī)組為4ｈ，工作轉(zhuǎn)速>3000r/min的機(jī)組為8h。

負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始的階段，主機(jī)的排氣升壓應(yīng)緩慢，且每5min升壓不得高于0.1Mpa，并逐步達(dá)到設(shè)計(jì)工況。

風(fēng)機(jī)不得在喘振區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；起動(dòng)時(shí)，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留。

連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)小于24ｈ。運(yùn)轉(zhuǎn)中每隔一定的時(shí)間檢查潤(rùn)滑油的溫度、壓力、冷卻水溫和水量、軸承或軸的振動(dòng)值和軸承的溫度、進(jìn)氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力，電動(dòng)機(jī)的電流，電壓，功率因數(shù)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

軸頸附近測(cè)得的軸振動(dòng)雙振幅值或軸承殼振動(dòng)有效值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

停機(jī)后20min或軸承回油溫度降至40℃以下時(shí)，方可停止油泵的工作，停機(jī)后的盤(pán)車(chē)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。

試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。1.11、曝氣系統(tǒng)安裝1.11.1安裝程序

基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)→定位放線→材料檢驗(yàn)→曝氣主干管安裝找平→曝氣主干管壓縮空氣吹掃→氣密試驗(yàn)→曝氣管安裝精平→曝氣頭安裝精平→曝氣管注水試漏→曝氣頭試漏→曝氣系統(tǒng)、曝氣均勻度及曝氣能力試驗(yàn)。

安裝前的準(zhǔn)備工作

熟悉圖紙與隨機(jī)文件。

進(jìn)行所有部件實(shí)地清點(diǎn)。

曝氣系統(tǒng)安裝

反應(yīng)池內(nèi)曝氣系統(tǒng)的安裝依據(jù)圖紙及產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行。反應(yīng)池底將安裝微孔曝氣系統(tǒng)。

依據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行放線工作，反復(fù)校核對(duì)角線偏差及平行度偏差，不得超出工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定值，并應(yīng)橫平豎直。

主管安裝：安裝平面坐標(biāo)允差±5mm,其標(biāo)高應(yīng)以底部主管中心為準(zhǔn)全池內(nèi)高低差≤6mm。

管道空氣吹掃應(yīng)在出口處用白布板檢測(cè)，5min內(nèi)無(wú)任何灰塵、油污等雜質(zhì)為合格。

池內(nèi)曝氣管安裝應(yīng)保證全池內(nèi)高低差≤6mm。

曝氣頭安裝高低差≤6mm，水平度偏差≤1/1000，曝氣頭與預(yù)留孔間應(yīng)密封嚴(yán)密，曝氣頭安裝應(yīng)牢固，并用塑料布包蓋好，防止雜物堵塞。

1.11.4曝氣系統(tǒng)調(diào)試：

曝氣系統(tǒng)安裝后,進(jìn)行最后一次整體檢查,查看是否有松動(dòng)的螺母,遺漏或不正確放置的五金件,遺漏的固定環(huán),未連接的接頭等

起動(dòng)步驟

向曝氣池注入清水到水位達(dá)到曝氣頭頂部之下25mm處。

當(dāng)水位達(dá)到空氣分配管的頂部時(shí),以約0.85m3/hr/曝氣頭的低空氣流率通入空氣。

檢查所有浸沒(méi)的固定接頭,法蘭接頭如有氣泡,這表示有泄漏.根據(jù)需要加以修理。

當(dāng)水位達(dá)到曝氣頭頂部之下25mm時(shí)關(guān)閉供水。在供水關(guān)閉時(shí)檢查曝氣系統(tǒng)的水位。從曝氣頭頂部量到靜水位的距離,對(duì)所有曝氣頭而言應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定在正負(fù)6mm。根據(jù)需要將空氣分配管管段抬高,放下或轉(zhuǎn)動(dòng),以便將曝氣系統(tǒng)調(diào)平。

將空氣流通率提高到約1.7-2.6m3/hr/曝氣頭,然后接通水源。

將水槽注水到曝氣頭之上最高水位50-75mm。

檢查所有曝氣頭單元是否空氣分布均勻。空氣應(yīng)通過(guò)曝氣頭表面均勻的排出。1.12、污泥濃縮機(jī)及配套設(shè)備安裝設(shè)備開(kāi)箱檢查→熟悉圖紙與隨機(jī)文件→污泥濃縮機(jī)安裝→配套設(shè)備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.12.2安裝前的準(zhǔn)備工作

污泥濃縮機(jī)及整個(gè)配線、管路系統(tǒng)的安裝按制造廠安裝手冊(cè)為準(zhǔn)

系統(tǒng)設(shè)備的管路及閥門(mén)的連接應(yīng)密封可靠，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。

1.12.3設(shè)備安裝

污泥濃縮設(shè)備各單元裝置安裝時(shí)，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。

設(shè)備的水平度允差不大于1/1000mm。

各單元裝置的管路、閥的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無(wú)滲漏。

1.12.4檢驗(yàn)與調(diào)試

設(shè)備安裝后，協(xié)助設(shè)備總承包商進(jìn)行污泥濃縮系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試與檢驗(yàn)，并應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。

帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，檢測(cè)污泥濃縮機(jī)的噪音和振動(dòng)。

在最佳速度條件下，連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)負(fù)荷試驗(yàn)。1.13、污泥脫水機(jī)及配套設(shè)備安裝設(shè)備開(kāi)箱檢查→熟悉圖紙與隨機(jī)文件→污泥脫水機(jī)安裝→配套設(shè)備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)。

安裝前的準(zhǔn)備工作

污泥脫水機(jī)及整個(gè)配線、管路系統(tǒng)的安裝按制造廠安裝手冊(cè)為準(zhǔn)。

系統(tǒng)設(shè)備的管路及閥門(mén)的連接應(yīng)密封可靠，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。

1.13.3設(shè)備安裝

離心脫水設(shè)備各單元裝置安裝時(shí)，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。

設(shè)備的水平度允差不大于1/1000mm。

各單元裝置的管路、閥的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無(wú)滲漏。

1.13.4檢驗(yàn)與調(diào)試

設(shè)備安裝后，協(xié)助設(shè)備總承包商進(jìn)行污泥脫水系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試與檢驗(yàn)，并應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。

滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，檢測(cè)離心脫水機(jī)的噪音和振動(dòng)。

協(xié)助設(shè)備總承包商對(duì)性能測(cè)試的詳細(xì)規(guī)定和藥劑用量、固相回收率、污泥含水率、及污泥脫水設(shè)備的處理能力等設(shè)備性能進(jìn)行檢測(cè)。1.14、起重設(shè)備安裝1.14.1安裝程序：設(shè)備開(kāi)箱檢查→放線→軌道安裝→車(chē)體組裝→整體吊裝就位→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.14.2起重設(shè)備安裝應(yīng)按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

1.14.3在組裝時(shí)，復(fù)查和檢查起吊設(shè)備的外形尺寸和主要零、部件，如發(fā)現(xiàn)變形、超差等缺陷，無(wú)法調(diào)整時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)研究處理。

1.14.4安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)檢查鋼絲繩的型號(hào)、規(guī)格和長(zhǎng)度，不應(yīng)有腐蝕、硬彎、扭曲和壓扁等缺陷，長(zhǎng)度不夠不得接長(zhǎng)，應(yīng)換繩，鋼絲繩工作時(shí)，不應(yīng)有卡阻或其它部件相碰等現(xiàn)象。

1.14.5裝配聯(lián)軸器時(shí)，兩軸的不同軸度和端面間隙應(yīng)按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

1.14.6調(diào)整制動(dòng)器應(yīng)符合下列要求：

制動(dòng)器開(kāi)閉應(yīng)靈活，制動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)可靠。

制動(dòng)器必須能制止住穩(wěn)定負(fù)荷的1.25倍，但不宜調(diào)整過(guò)緊，防止車(chē)輪打滑和引起振動(dòng)、沖擊

1.14.7起重設(shè)備在無(wú)負(fù)荷時(shí)，車(chē)輪與軌道面的接觸情況應(yīng)符合下列要求。

大車(chē)車(chē)輪均應(yīng)與軌道面接觸，不應(yīng)有懸空現(xiàn)象。

單梁起重機(jī)的主動(dòng)車(chē)輪應(yīng)與軌道面接觸，被動(dòng)車(chē)輪與軌道面的間隙不應(yīng)大于2mm。

1.14.8起吊設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)按施工圖的規(guī)定進(jìn)行焊接或鉚接，無(wú)規(guī)定時(shí)，可按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

1.14.9起吊設(shè)備必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收合格后方得使用。

1.14.10軌道的縱向水平度應(yīng)符合下列要求：起重機(jī)工字鋼的軌道不應(yīng)超過(guò)1/1500，工字鋼應(yīng)在固定點(diǎn)處測(cè)量，在全行程上最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差不應(yīng)大于10mm。

1.14.11工字鋼軌道的橫向不水平度誤差不應(yīng)當(dāng)超過(guò)軌道寬為1/1000。

1.14.12單梁懸掛起重機(jī)的軌道不應(yīng)大于5mm

1.14.13兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)等于起重機(jī)前后車(chē)輪的輪距。

1.14.14軌道連接應(yīng)符合下列要求：

連接采用對(duì)接焊時(shí)，焊條和焊縫應(yīng)符合鋼軌的材質(zhì)和焊接質(zhì)量的要求，焊接后連接平整光滑。

伸縮縫處的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，偏差不應(yīng)超過(guò)正負(fù)一毫米。

調(diào)整軌道符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查螺栓的緊固情況。

軌道上的車(chē)擋應(yīng)在吊裝起重機(jī)前裝妥，同一跨端的兩車(chē)擋與起重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸，如有偏差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

1.14.15檢驗(yàn)要求

設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)及檢驗(yàn)要求，根據(jù)設(shè)備要求進(jìn)行。

無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，分別起動(dòng)和控制各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操縱機(jī)構(gòu)的動(dòng)作指示方向應(yīng)與實(shí)際運(yùn)行方向一致。

升降吊鉤三次，大小車(chē)全程往返三次，檢查終端限位開(kāi)關(guān)、緩沖裝置、制動(dòng)器均應(yīng)動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確、可靠，限位聯(lián)鎖正常。

吊鉤下降至最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈，大、小車(chē)行走時(shí)，不應(yīng)有卡軌、啃道異?，F(xiàn)象。

額定負(fù)載下，測(cè)量主梁的下?lián)隙炔怀^(guò)L/700（L為跨距）。

在額定負(fù)荷下，反復(fù)進(jìn)行運(yùn)行機(jī)構(gòu)和提升機(jī)構(gòu)的全部動(dòng)作，運(yùn)行速度和升降速度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，終端開(kāi)關(guān)、緩沖裝置均應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)啃道現(xiàn)象，制動(dòng)時(shí)車(chē)輪不發(fā)生打滑現(xiàn)象。

在1.1倍額定載荷下連續(xù)10分鐘運(yùn)行進(jìn)行上述測(cè)試，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。卸載后，必須無(wú)殘余變形，各連接部位無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

起重機(jī)檢驗(yàn)應(yīng)會(huì)同當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)分別進(jìn)行無(wú)負(fù)荷，靜負(fù)荷和動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)。1.15、堰板和浮渣擋板的安裝1.15.1堰板和浮渣擋板安裝程序：定位放線→固定點(diǎn)鉆孔→密封材料及堰板和浮渣擋板安裝→找平固定。

1.15.2安裝前的準(zhǔn)備工作

檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。

檢查設(shè)備外表如浮渣擋板、堰板等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高、池徑、池底坡度等是否與滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

1.15.3堰板和浮渣擋板安裝

根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，測(cè)出堰板和浮渣擋板安裝基準(zhǔn)點(diǎn)（基準(zhǔn)點(diǎn)間距以1m為宜或按圖紙要求連接基準(zhǔn)點(diǎn)形成基準(zhǔn)線），利用基礎(chǔ)線垂直找出堰板和浮渣擋板固定點(diǎn)。

正確粘好密封材料、安裝堰板和浮渣擋板。

采用水平儀檢查方法檢查所有廢渣擋板、堰板，每隔3m測(cè)得１個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，并用乳膠玻璃管充水找平。標(biāo)高應(yīng)在同一水平面上，最高與最低標(biāo)高差應(yīng)不大于2mm。堰板調(diào)平緊固后，板之間隙用環(huán)氧煤瀝青填充，密封檢查。

三角堰板根據(jù)圖示加工，要求精細(xì)，應(yīng)保證三角堰板分部均勻，大小相等，可根據(jù)來(lái)料長(zhǎng)度重新分段，加工三角堰板。

堰板安裝時(shí)在堰板與池壁間加橡膠板，調(diào)平并緊固。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其頂標(biāo)高。

出水堰板的螺栓用孔應(yīng)采用腰形孔，上下可調(diào)。

出水堰板長(zhǎng)度方向與轉(zhuǎn)角方向的縫隙不應(yīng)大于2mm。

1.15.4檢驗(yàn)與調(diào)

安裝后的浮渣擋板與出水堰板應(yīng)平直和水平，直線度與水平度的偏差應(yīng)不大于規(guī)定值。

池內(nèi)放水后，浮渣擋板不應(yīng)出現(xiàn)晃動(dòng)現(xiàn)象，堰板應(yīng)出水均勻。1.16、水下攪拌器安裝1.16.1安裝程序：熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)文件→基礎(chǔ)放線→支架安裝找正→卷繞裝置就位緊固→攪拌器驅(qū)動(dòng)裝置安裝找正調(diào)平→攪拌槳和控制系統(tǒng)組裝→試運(yùn)行。

1.16.2安裝前的準(zhǔn)備工作

檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。

檢查設(shè)備外表如潛水電機(jī)、攪拌漿葉、導(dǎo)桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

1.16.3設(shè)備安裝

潛水?dāng)嚢杵鞑捎弥鳈C(jī)、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進(jìn)行。

水下攪拌器提升導(dǎo)軌上部固定方式可根據(jù)實(shí)際條件現(xiàn)場(chǎng)確定。

用于潛水電機(jī)升降的導(dǎo)桿安裝時(shí)應(yīng)保證其垂直度偏差不大于1/1000mm，與池壁的位置偏差小于±2mm，檢查無(wú)偏差后將導(dǎo)桿底部與池底、上部與池壁采用基礎(chǔ)螺栓連接固定。

安裝后的攪拌漿葉角度偏差應(yīng)小于±10°。

起吊支架安裝時(shí)應(yīng)保證立柱垂直度偏差小于1/1000，定位準(zhǔn)確后用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺(tái)連接固定，安裝后的起吊支架應(yīng)能順利地將主機(jī)吊上或放下。

1.16.4檢驗(yàn)與調(diào)試

潛水?dāng)嚢杵髟跓o(wú)水狀況下應(yīng)短時(shí)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌漿葉有無(wú)抖動(dòng)、卡阻現(xiàn)象發(fā)生。

潛水?dāng)嚢杵髟谟兴r下帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，檢查傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無(wú)異常抖動(dòng)現(xiàn)象。

測(cè)量電機(jī)電流不超過(guò)額定值，三相電流平衡，電機(jī)與軸承溫升正常。

潛水電機(jī)的機(jī)械密封良好，濕度檢測(cè)裝置不應(yīng)動(dòng)作。

負(fù)載試驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢測(cè)單位容積功率和池底流速，在廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表指導(dǎo)下，按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。1.17、泵安裝1.17.1安裝程序

基礎(chǔ)驗(yàn)收→開(kāi)箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.17.2安裝前的準(zhǔn)備工作

檢查泵的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試驗(yàn)告是否齊全。

檢查設(shè)備外表如殼體、電機(jī)、導(dǎo)桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

應(yīng)檢查潛水泵的電機(jī)、葉輪等是否有破損，接線盒等應(yīng)完好無(wú)變形現(xiàn)象。

復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

1.17.3設(shè)備安裝

潛水泵安裝

依據(jù)施工圖紙，畫(huà)各臺(tái)泵的泵座、縱橫兩個(gè)方向中心線。

依據(jù)泵座圖紙給定的尺寸做地腳螺栓安裝模具，保證精確就位。

泵基座以下予留30mm的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無(wú)收縮混凝土。

將泵座上的地腳螺栓裝在30mm厚鋼板模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。

經(jīng)檢測(cè)后用大于基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土進(jìn)行灌漿，混凝土灌注到模具下平面處。

當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用不銹鋼板精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（不得超過(guò)三塊）。

泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收，工序驗(yàn)收，合格后，開(kāi)始澆筑二次混凝土并安裝出水管。出水管必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。

出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以90°垂直的兩個(gè)方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測(cè)量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，進(jìn)行固定。

清理泵腔，手動(dòng)盤(pán)車(chē)合格后。將電纜與吊鏈分別固定在規(guī)定位置，用車(chē)間內(nèi)起重機(jī)利用泵體上的吊環(huán)進(jìn)行泵體吊裝，使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與泵座彎頭結(jié)合處使其對(duì)正，結(jié)合處用廠家提供橡膠法蘭墊密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好試車(chē)、交驗(yàn)準(zhǔn)備工作。

整體出廠的離心泵、污泥泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。

整體安裝的泵縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，測(cè)量時(shí)應(yīng)選在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面。

泵的找正：驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

1.17.4管道與泵連接時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：

管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。

吸入和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。

相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接

管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗(yàn)泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。

在管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；需要時(shí)，應(yīng)拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。

泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。

1.17.5試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要

試運(yùn)轉(zhuǎn)前驅(qū)動(dòng)機(jī)應(yīng)空載運(yùn)行２h，并無(wú)異?，F(xiàn)象，其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

各固定聯(lián)接部位無(wú)松動(dòng)；各潤(rùn)滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤(rùn)滑劑，有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。

盤(pán)車(chē)靈活、無(wú)異常現(xiàn)象。泵起動(dòng)前泵的出入口閥門(mén)位于下列位置：吸入管路閥門(mén)：全開(kāi)；排出管路閥門(mén)：離心泵全閉，其它泵全開(kāi)（混流泵真空引水時(shí)，全閉）。

1.17.6試運(yùn)轉(zhuǎn)

設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，進(jìn)口設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)有廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表指導(dǎo)。

試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中各固定部位不應(yīng)有松動(dòng)，轉(zhuǎn)子以及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接牢固，無(wú)滲漏現(xiàn)象。

溫度及潤(rùn)滑符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。

安全保護(hù)，電控裝置以及各部分儀表均應(yīng)靈敏，正確可靠。

機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml/h。特殊介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。

泵在額定工況下連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于2h；特殊泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，離心泵應(yīng)關(guān)閉入口閥門(mén)；待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門(mén)，其它泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)；切斷電源及其它動(dòng)力來(lái)源，輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，在停泵后，應(yīng)及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長(zhǎng)時(shí)間停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備沾污、銹蝕和損壞。1.18、通風(fēng)、除臭設(shè)備安裝1.18.1安裝程序：開(kāi)箱檢查→熟悉圖紙與隨機(jī)文件→通風(fēng)、除臭設(shè)備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.18.2安裝前的準(zhǔn)備工作

檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。

檢查設(shè)備外表如驅(qū)動(dòng)電機(jī)、葉輪、導(dǎo)流圈等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條

1.18.3設(shè)備安裝

根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等是否與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定；進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密的遮蓋。檢查各切削加工面、機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。

整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。

風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面不得硬拉和別勁，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。

通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

玻璃鋼風(fēng)管安裝時(shí)不得碰撞和扭曲，以防樹(shù)脂破裂、脫落及界皮分層，破損處應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

安裝柔性短管應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。

風(fēng)口的安裝應(yīng)平整、位置正確、轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活

通風(fēng)、除臭管道的支吊架要求正確地支承中心，以防管道出現(xiàn)撓曲和下垂，吊架由鋼塑或吊桿固定，支架由角鋼支撐。

1.18.4檢驗(yàn)與調(diào)試

通風(fēng)、除臭工程竣工后，應(yīng)對(duì)各系統(tǒng)作外觀檢查和無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得小于2小時(shí)。

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無(wú)摩擦聲響，電機(jī)電流正常，風(fēng)機(jī)的噪音應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

檢驗(yàn)通風(fēng)、除臭設(shè)備的風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求管道安裝2.1施工中采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50334-2002《室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》CECS18:90《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98

《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-94

《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002

《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范》SYJ4047-902.2、管道安裝技術(shù)措施2.2.1直埋管道安裝程序放線→坐標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量→溝槽開(kāi)挖溝槽檢驗(yàn)→管材、管件及閥門(mén)檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→各種井體砌筑→管溝回填。

2.2.2架空管道安裝程序

放線→標(biāo)高測(cè)量→管子及其附件復(fù)驗(yàn)→管子及附件預(yù)加工→管道支架預(yù)制→支架刷底漆→支架安裝→刷底漆→管道焊接→管道安裝→管道試壓、消毒、沖洗→管道補(bǔ)底漆→管道、支架刷面漆

2.2.3放線、定位、測(cè)量

施工前要求建設(shè)單位組織有關(guān)的單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁。標(biāo)識(shí)的水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)及測(cè)量結(jié)果須經(jīng)業(yè)主復(fù)核方可使用。在施工前和施工中應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線工作，確保測(cè)量的準(zhǔn)確性。

定位放線：

根據(jù)所確定的坐標(biāo)控制點(diǎn)以及施工圖紙上各坐標(biāo)點(diǎn)，采用J2經(jīng)緯儀、D4水準(zhǔn)儀測(cè)定總體施工管線的中心線位置，位置確定好后要設(shè)置控制樁，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測(cè)且必須牢固，盡量保證其不受損壞，并應(yīng)采取保護(hù)措施。

在定位放線時(shí)，由于本工程場(chǎng)地不同于建筑物工程，因此要通過(guò)準(zhǔn)確計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)結(jié)果，復(fù)核管線控制點(diǎn)的方位角及高程，嚴(yán)格控制測(cè)量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁，應(yīng)經(jīng)復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。開(kāi)槽鋪設(shè)管道的沿線水準(zhǔn)點(diǎn)，每200米不宜少于1個(gè)。

土方開(kāi)挖時(shí)，根據(jù)管線的中心線，并根據(jù)不同路段的地質(zhì)情況，確定各開(kāi)挖段的中心位置及開(kāi)挖寬度，同時(shí)按圖紙要求控制溝槽底的標(biāo)高，為了保證溝槽底標(biāo)高的準(zhǔn)確，在使用挖掘機(jī)開(kāi)挖時(shí)，要求預(yù)留200mm厚土方使用人工開(kāi)挖，用水準(zhǔn)儀控制底標(biāo)高。

施工測(cè)量的允許偏差項(xiàng)目允許偏差水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差平地±20L0.5(mm)山地±６n0.5(mm)導(dǎo)向測(cè)量方位角閉合差±40n0.5(")導(dǎo)向測(cè)量相對(duì)閉合差1/3000直接丈量測(cè)距量允許偏差1/5000注：1.L為水準(zhǔn)測(cè)量閉合路線長(zhǎng)度

2.n為水準(zhǔn)和導(dǎo)線測(cè)量的測(cè)站數(shù)。

2.2.4管道安裝通用規(guī)定：

管道安裝應(yīng)與土建專業(yè)及其它專業(yè)密切配合，對(duì)有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋預(yù)留孔、溝槽墊層及土方等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和相應(yīng)的施工規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。

與管道連接的設(shè)備固定完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可碰頭。

必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、內(nèi)部水泥砂漿襯里等已進(jìn)行完畢。

管子、管件及閥門(mén)等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。并且具備有關(guān)部門(mén)的技術(shù)證件。

管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。

埋地管道安裝時(shí)，應(yīng)采取排水措施防止地下水或積水影響施工進(jìn)度。

管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)外的附加載荷。

管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。

施工人員所用的量具、測(cè)量?jī)x器，必須經(jīng)有關(guān)單位檢驗(yàn)合格后，方可投入使用并應(yīng)按期校驗(yàn)。

管道安裝間歇時(shí)(中午、晚上)要將管道擦拭干凈，管口封堵嚴(yán)。

2.2.5室外廠區(qū)管道放線及標(biāo)高測(cè)量

采用直接量距法、直角坐標(biāo)法以及極坐標(biāo)法測(cè)設(shè)溝槽交點(diǎn)、井位及井室的位置。

設(shè)置施工控制樁，防止溝槽開(kāi)挖時(shí)，中心樁被挖掉造成的困難。

設(shè)置施工控制標(biāo)點(diǎn)，采用坡度板和平行腰樁兩種辦法隨時(shí)校正管道的中心和高程，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.2.6溝槽開(kāi)挖和檢驗(yàn)

提前十五天向業(yè)主工程師代表提交工程開(kāi)挖程序報(bào)告。

開(kāi)挖管線、管段，應(yīng)單獨(dú)寫(xiě)施工方案和安全技術(shù)交。

依據(jù)土質(zhì)及地下水情況，確定溝槽坡度，施工場(chǎng)地?zé)o法達(dá)到坡度要求時(shí)，用支撐加固溝壁。

在接頭、彎頭、三通處，應(yīng)有足夠的操作空間。

溝槽開(kāi)挖時(shí)，要在槽邊及通道處設(shè)警示燈、警示欄。

基坑控制到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請(qǐng)業(yè)主工程師驗(yàn)槽，并請(qǐng)業(yè)主簽署驗(yàn)收記錄。

溝底若遇有硬石、木頭、垃圾等雜物，必須清除，然后鋪一層厚度為200mm的細(xì)砂土整平夯實(shí)。

用6m以上的直尺，檢查溝底平整度和坡度，保證管子有連續(xù)的支承。

如果開(kāi)挖深度超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)用砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

開(kāi)挖時(shí)的支撐根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)情況、開(kāi)挖深度、地下水位、開(kāi)挖允許坡度做支撐施工方案。

翻土堆置的高度不得超過(guò)1.5m，翻土與溝邊距離不少于0.8m。

2.2.7溝槽排水

設(shè)置溝槽排水疏水系統(tǒng)，并保持疏水系統(tǒng)安全無(wú)滲漏，排水暢通。

對(duì)靠近溝槽的建筑物作排水沉降及位移的觀測(cè)。

為防止地下水和雨水漂管，應(yīng)將管子分段回填，并且將接口預(yù)留出，以便試壓防腐。

排水設(shè)備原則上用潛水泵將水抽至疏水渠內(nèi)。

以上排水辦法達(dá)不到排水要求，可采用豎井排水法。

2.2.8管子及其附件檢驗(yàn)。

管道的組成件及管道必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)。

水泥砂漿襯里管，必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

每批閥門(mén)應(yīng)抽10%進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)，對(duì)加氯、加藥管閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不小于10min。

另外對(duì)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的管子管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查主要檢查外防腐涂層是否有傷，管子的橢圓度是否合要求，是否有砂孔、重皮現(xiàn)象。

2.2.9管子及管件預(yù)制

管道預(yù)制必須根據(jù)施工圖紙進(jìn)行分段安排，安裝時(shí)的焊口設(shè)置必須合適，法蘭連接應(yīng)留一頭活口。

每段管必須考慮運(yùn)輸和安裝方便。

預(yù)制完的管段，將管內(nèi)清除干凈后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行除焊口外的除銹、防腐和保溫工作并立即封閉焊口。

預(yù)制的管段必須具有足夠的剛性，不得在運(yùn)輸或吊裝過(guò)程中產(chǎn)生永久變形。

鋼管內(nèi)、外焊縫余高依據(jù)管道壁厚應(yīng)為0.5至3.0mm。

對(duì)公稱壁厚小于或等于13mm的鋼管，錯(cuò)邊（鋼帶兩對(duì)邊的徑向錯(cuò)位）不得超過(guò)0.35倍管子壁厚，且最大不得超過(guò)3.0mm，對(duì)公稱壁厚大于13mm的鋼管，錯(cuò)邊不得超過(guò)0.25倍管子壁厚。

有縫管制作彎頭、三通時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉（壓）區(qū)。

2.2.10管道防腐

鋼管防腐：

埋地鋼管外壁防腐：涂裝前進(jìn)行表面處理：噴砂除銹達(dá)到Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)；涂裝采用刷漆、輥涂。然后采用環(huán)氧瀝青漆和玻璃布2布4油。

明露鋼管外壁防腐：涂裝前必須進(jìn)行表面處理：清除油垢、灰渣、除銹達(dá)到Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)后采用底漆一道、醇酸色漆二道。

污水用鋼管需內(nèi)壁防腐：涂裝前必須進(jìn)行表面處理；清除油垢、灰渣、除銹達(dá)到Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)后采用聚氨脂漆二道。

具體防腐施工方法應(yīng)嚴(yán)格遵照產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行操作，保證工程質(zhì)量，如無(wú)產(chǎn)品說(shuō)明應(yīng)按下列要求進(jìn)行。

環(huán)氧類漆分為底漆和面漆，底漆作為鋼管打底漆，管道除銹后立即涂上，要求干燥快，有附著力。

面漆涂裝于底漆之上，應(yīng)與底漆粘結(jié)良好，并且有很好的耐磨性能，電絕緣性能。

固化劑的采用：當(dāng)施工時(shí)平均氣溫10℃以上時(shí)采用常溫快干固化劑，日平均氣溫接近0℃時(shí)，采用低溫快干化劑。

底漆、面漆與固化劑混合均勻后需放置30min，熟化后方能使用。在25℃時(shí)，混合后在8h內(nèi)用完，在10℃時(shí)須在10h內(nèi)用完，以免失效。

稀釋劑是用來(lái)調(diào)節(jié)底漆或面漆粘度，原則上對(duì)剛開(kāi)桶的環(huán)氧煤瀝青漆不添加稀釋劑，只在施工氣溫過(guò)低，油漆粘度增大，難涂刷時(shí)，才允許調(diào)入少量稀釋劑，其重量不得超過(guò)油漆的3%。

管道的防腐必須先進(jìn)行樣品試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)邀請(qǐng)業(yè)主工程師到場(chǎng)，并經(jīng)業(yè)主工程師確認(rèn)合格后方可作防腐施工。2.3、UPVC管安裝2.3.1材料件檢驗(yàn)

管材管件在驗(yàn)貨時(shí)，必須具備檢測(cè)部門(mén)的檢驗(yàn)報(bào)告。

膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、有效期、合格證說(shuō)明書(shū)。

管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材軸線不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%，管材端口必須平整，并垂直于軸線。

管材和管件的承插粘接面，必須表面平整，尺寸準(zhǔn)確，以保證接口的密封性能。

2.3.2UPVC管連接

采用粘接時(shí)，鋸管后先將管口清理干凈并且干燥，將插口銼成15°至30°坡口，坡口厚度以為管壁厚度的1/3-1/2，粘接時(shí)應(yīng)先涂承口，再涂插口，宜軸向涂刷均勻適量，防止接口脫滑。粘接后不得立即對(duì)接和部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時(shí)間不得低于下表的規(guī)定。

粘接接合和靜置固化時(shí)間表公稱外徑/mm最少保持時(shí)間/s靜置固化時(shí)間/min(表面溫度/℃)45-70℃18-40℃5-18℃63以下>301-2203063-110>60304560110-160>60456090采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)鏟除法蘭盤(pán)端面的焊瘤，法蘭盤(pán)與管道中心線垂直，螺帽應(yīng)在同一面，用力均勻?qū)ΨQ擰緊，螺栓絲扣應(yīng)露出螺帽，露出長(zhǎng)度不得大于螺栓直徑的1/2，在使用墊片時(shí)，不得用雙層。

管卡或支架與管子的接觸面應(yīng)襯以軟墊。

管道的坐標(biāo)和標(biāo)高允許誤差見(jiàn)下表。

管道的坐標(biāo)和標(biāo)高允許誤差表

單位:mm項(xiàng)目允許誤差項(xiàng)目允許誤差坐標(biāo)架空及地溝20標(biāo)高架空及地溝±10埋地50埋地±152.4、碳鋼管2.4.1施工前，將合格焊工名單提供業(yè)主工程師并接受業(yè)主對(duì)焊工進(jìn)行焊接質(zhì)量鑒定。

2.4.2溝槽內(nèi)焊接鋼管采用手工電弧焊，焊接標(biāo)準(zhǔn)GB50236-98。

2.4.3焊工在每道焊口上打上焊工號(hào)鋼印。

2.4.4建立符合工藝要求的焊接材料儲(chǔ)存場(chǎng)地，并建立嚴(yán)格的保管烘干、清洗、和發(fā)放制度焊接設(shè)備應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，安全可靠，符合焊接要求。

2.4.5焊件的坡口型式尺寸，按GB50236-98、GB50235-97執(zhí)行。

2.4.6禁止在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流，為減少焊接應(yīng)力變形，依據(jù)管徑的大小采用合理的焊接方法，管道焊接時(shí)一頭封堵，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。

2.4.7管道焊完后，將焊縫表面渣皮及其兩側(cè)飛濺物清理干凈。

2.4.8焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：

焊縫寬度以每邊超于坡口邊緣2mm。

焊縫表面不允許有表面裂縫、氣孔、夾渣、熔合性飛濺物等。

咬肉深度小于0.5mm，長(zhǎng)度小于等于焊縫全長(zhǎng)的10%，且小于100mm。

表面加強(qiáng)高e≤1+0.1b，但最多為3，b為焊縫寬度。

焊口錯(cuò)位e2<0.15S，但最大為3，S為管壁厚度。

2.4.9有縫管焊接前，應(yīng)調(diào)整使焊縫至少與連接圓周岔開(kāi)15度。2.5、碳鋼管道安裝2.5.1根據(jù)施工過(guò)程及現(xiàn)場(chǎng)具體條件，采取以下對(duì)口方法

在預(yù)制平臺(tái)上利用平臺(tái)的有利條件，固定管件和管子，用一米長(zhǎng)的鋼板尺檢查兩直管的平直度，用塞尺掌握對(duì)口間隙。

對(duì)大口徑碳素鋼管，在固定管端下部點(diǎn)焊200mm長(zhǎng)的角鐵2至3根，活動(dòng)段依據(jù)對(duì)口情況用楔子找正，對(duì)口找正后，立即點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長(zhǎng)度及數(shù)量根據(jù)管徑大小定，不少于四處。

2.5.2法蘭連接應(yīng)保持平行，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過(guò)孔徑的5%，并使螺栓自由穿入；連接法蘭應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊松適度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)允差最大不超過(guò)10mm。

2.5.3管道焊縫位置要符合下列要求：直管段兩環(huán)縫距離不小于100m，卷管縱焊縫就應(yīng)置于卷管的頂部或側(cè)部；環(huán)焊縫與支架距離不小于50mm，不能在焊縫上開(kāi)孔。2.6、不銹鋼管道安裝2.6.1不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò)50ppm。

2.6.2不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊；不銹鋼管與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳素鋼直接接觸。

2.6.3其它要求同中、低壓碳素鋼管道安裝。

2.8.4不銹鋼管焊口酸洗

管道焊縫酸洗工作必須保證不損壞金屬的未銹蝕表面，并消除其氧化銹蝕部分。

酸洗時(shí)，應(yīng)保持酸洗液的濃度及溫度。

酸洗后的不銹鋼焊縫以目測(cè)檢查，呈金屬光澤為合格。

酸洗、鈍化后的廢水、廢液，排放前應(yīng)經(jīng)處理，以防污染環(huán)境。2.7、試驗(yàn)、沖洗、消毒廠內(nèi)壓力管道種類較多，其工作壓力各異，且材質(zhì)不同，試壓標(biāo)準(zhǔn)難于統(tǒng)一，做法按GB50268-97和CECS17：2000標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求執(zhí)行。

2.7.1管道系統(tǒng)試驗(yàn)前具備以下條件

管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝的規(guī)定。支架、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它檢查部位，未經(jīng)涂漆和保溫，所有的焊接法蘭、承插口以及其它接著處均能便于檢查。清除管線上的所有臨時(shí)用的夾具、堵板、盲板、旋塞等。埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為最在大被測(cè)壓力的1.5倍，壓力表不少于2塊。具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。

2.7.2管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)準(zhǔn)備的工作

檢查清理管內(nèi)雜物。將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。試驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)生泄漏，不得帶壓修理，缺陷清除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄。

2.7.3水壓試驗(yàn)

水壓試驗(yàn)時(shí)在管道最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，試驗(yàn)壓力按各工藝管道設(shè)計(jì)要求分別進(jìn)行。打壓至試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min壓力下降不超過(guò)0.05MPa為合格。

因各管道多為分段施工、分段打壓，并且管徑較小，所需水量不大，試驗(yàn)用水來(lái)自廠區(qū)臨時(shí)用水，試驗(yàn)合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過(guò)雨水管道排出廠區(qū)。試壓時(shí)先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。水泵、壓力計(jì)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時(shí)間后，將水壓升至試驗(yàn)壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏卸壓后方可修補(bǔ)，直至試驗(yàn)合格為止。在打壓時(shí)沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時(shí)處理。

2.7.4污水管道閉水試驗(yàn)

污水管道閉水試驗(yàn)控制點(diǎn)：所試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試驗(yàn)；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，并用1:2水泥砂漿抹面，須養(yǎng)護(hù)3～4天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗(yàn)水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過(guò)程中同時(shí)檢查管堵、管帶、井身，無(wú)漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井1～2天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開(kāi)始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間應(yīng)不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過(guò)規(guī)定的允許滲水量即為合格。

2.7.5消毒、沖洗

對(duì)于上水管道，在打壓試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行消毒沖洗，做法：在消毒前制備漂白粉溶液，選適合位置分別加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游離氯含量為每升25mg以上時(shí)，即可關(guān)閘；泡管消毒24h，然后即可進(jìn)行沖洗。對(duì)于空氣管的吹洗，則利用鼓風(fēng)機(jī)房的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹洗。2.8、管道的交叉處理管道施工時(shí)嚴(yán)格依照本工程的總施工進(jìn)度計(jì)劃合理實(shí)施，遵從先深后淺的原則，工藝管線與雨水管線交叉避開(kāi)雨季施工，防止溝槽泡水下陷損壞已施工的雨水管線。

根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙的地下資料及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地物探結(jié)果，遇有擬建管道和已建或其他公用設(shè)施交叉情況，制定專項(xiàng)管道交叉處理方案及對(duì)現(xiàn)有公用設(shè)施的保護(hù)方案，報(bào)監(jiān)理工程師和相關(guān)管理單位審批后施工。2.9、覆土回填回填土施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守GB50268-97中關(guān)于溝槽回填標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行回填。溝槽回填前應(yīng)符合以下規(guī)定：水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不得低于0.5m；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分；管徑大于900mm的鋼管道，應(yīng)控制管頂?shù)呢Q向變形。

2.9.1回填土符合以下規(guī)定：管底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周?chē)?，采用?xì)粒土回填；冬期回填時(shí)管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過(guò)填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過(guò)100mm。

2.9.2管道驗(yàn)收合格后，采用中粗沙回填至管道中心，其余部分考慮用原土回填。

2.9.3為防止鋼管道在回填時(shí)出現(xiàn)較大變形，大于800mm的管道回填之前在管道之內(nèi)采取臨時(shí)豎向支撐，支撐后的管道，豎向徑距比水平徑距大1%～2%D（預(yù)拱度）。

2.9.4有砂基的管道填土前檢查管底兩側(cè)砂三角處是否密實(shí)，缺砂或不密實(shí)要補(bǔ)填密實(shí)。土的含水量要隨時(shí)測(cè)定，嚴(yán)格掌握回填土的密實(shí)度。注意保護(hù)管道絕緣。

2.9.5胸腔回填土應(yīng)分段進(jìn)行，在管道內(nèi)采取臨時(shí)支撐措施的管段，在填土前支撐穩(wěn)妥。胸腔兩側(cè)填土同時(shí)進(jìn)行，填土至管頂以上時(shí)，要檢查管道變形與支撐情況，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)回填，否則采取措施處理后再填。

2.9.6回填土至設(shè)計(jì)高度后（有臨時(shí)支撐的拆撐后），再次量測(cè)管材尺寸并記錄，以確認(rèn)管道回填后的質(zhì)量。分段夯實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬呈階梯形，且不漏夯。采用蛙夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。

2.9.7檢查井井室周?chē)幕靥?，?yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)