特殊路基處理特殊路基是位于特殊土（巖）地段、不良地質地段及受水、氣候等自然因素影響強烈，需要進行特殊設計的路基。軟土天然含水率高、孔隙比大、壓縮性高、抗剪強度低的細粒土。泛指軟黏土、淤泥質土、淤泥、泥炭質土、泥炭等軟弱土。2、濕陷性黃土濕陷性黃土在自重或一定壓力下受水浸濕后，土體結構迅速破壞，并產生顯著下沉現(xiàn)象的黃土。3、紅黏土碳酸鹽類巖石在溫濕氣候條件下經風化后形成的褐紅色粉質土或粘質土。4、高液限土含水量高、容重輕、穩(wěn)定性差、強度低，液限大于50%的細粒土。5、膨脹土亦稱“脹縮性土”。浸水后體積劇烈膨脹，失水后體積顯著收縮的黏性土。含親水性礦物并具有明顯的吸水膨脹與失水收縮特性的高塑性黏土。6、鹽漬土鹽土和堿土以及各種鹽化、堿化土壤的總稱。易溶鹽含量大于規(guī)定值得土。7、多年凍土凍結狀態(tài)連續(xù)兩年或兩年以上的溫度低于0℃且含冰的土（巖）8、季節(jié)凍土隨季節(jié)凍結和融化的土。9、滑坡斜坡上的巖體或土體在自然或人為因素的影響下沿帶或面滑動的地質現(xiàn)象。10、崩塌高陡斜坡上巖體或土體在重力作用下坍塌、傾倒或墜落的地質現(xiàn)象11、泥石流挾帶大量泥沙、石塊的間歇性洪流12、巖溶可溶性巖層被水長期溶蝕而形成的各種地質現(xiàn)象和形態(tài)13、采空區(qū)地下固體礦床開采后的空間及其圍巖失穩(wěn)而產生位移、開裂、破碎垮落，直到上覆巖層整體下沉、彎曲所引起的地表變形和破壞的地區(qū)或范圍，統(tǒng)稱為采空區(qū)。二、軟土路基處理方式路基處理方式以軟土路基處理為主要解決對象，根據(jù)不同處理方式進行分析1、地基淺層處理地基淺層路基處理適用于淺部薄層（厚度小于3~5m）的軟土路基處理。包括換填處理、設置排水墊層、路堤加筋、設置反壓護道和輕質材料路堤。（1）路堤底部宜設置排水墊層，厚度宜為0.5m，寬度為路堤底寬且兩側各外加0.5~1.0m，當墊層兼有排淤作用時，厚度可適當加大（2）對淺層厚度小的軟土路基，可采用砂、砂礫、碎石等粒狀材料進行換填處理（3）路堤可采用粉煤灰（很少利用）、土工泡沫塑料（泡沫聚苯乙烯EPS）、泡沫輕質土等輕質材料填筑（4）路堤加筋應采用強度高、變形小、耐老化的土工合成材料作路堤的加筋材料，設置的土工布、土工格柵、鋼塑土工格柵層數(shù)不宜超過3層。（5）反壓護道可在路堤的一側或兩側設置2、排水固結法排水固結法是軟土路基處理中常用的措施。（1）可采用砂墊層預壓、袋裝砂井或塑料排水板預壓、真空預壓或真空聯(lián)合堆載預壓（2）豎向排水體可選用袋裝砂井、塑料排水板或其他材料，宜等邊三角形布置，預壓期不宜小于6個月（3）預壓期和預壓高度應根據(jù)要求工后沉降量或地基固結度確定（4）真空聯(lián)合堆載預壓可用于高填方路段和橋頭路段的軟土路基處理。真空預壓時，應在地基中設置砂井或塑料排水板等豎向排水體，并設置砂墊層和墊層中的排水管。3、粒料樁處理（1）振沖粒料樁可用于加固十字扳抗剪強度大于15kPa的地基土；沉管樁粒料樁可用于加固十字扳抗剪強度大于20kPa的地基土；（2）粒料樁可采用砂、砂礫、碎石等材料（3）粒料樁直徑、樁長及間距應經穩(wěn)定驗算和沉降驗算確定，相鄰樁凈距不應大于4倍樁徑4、加固土樁處理（1）深層拌和法可用于加固十字扳抗剪強度不小于10kPa的軟土路基；采用粉噴樁法時，深度不宜超過12m，采用漿噴法時，深度不宜超過20m（2）加固土樁直徑、樁長及間距應經穩(wěn)定驗算并滿足工后沉降要求，相鄰樁凈距不應大于4倍樁徑5、水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）（1）CFG樁可用于加固十字扳抗剪強度不小于20kPa的軟土路基（2）CFG樁粗集料可采用碎石或礫石，泵送混合料礫石最大粒徑不宜大于25mm，碎石最大粒徑不宜大于20mm；振動沉管灌注混合料粗集料最大粒徑不宜大于50mm，水泥宜采用32.5級普通硅酸鹽水泥（3）CFG樁直徑、樁長及間距應根據(jù)設計對承載力和變形要求、地質條件、設備能力等確定，最大樁長不宜大于30m，樁距宜取4~5倍樁徑（4）CFG樁墊層厚度宜取0.3~0.5m，當樁徑大或樁距大時，墊層厚度宜取高值，墊層材料宜用中砂、粗砂、級配砂礫或碎石等。6、強夯與強夯置換（1）飽和粉土、夾有粉砂的飽和軟黏土地基或在坑夯中回填片塊石、碎礫石、卵石等粒料進行置換處理時，應采用強夯法處理。（2）強夯點的夯擊次數(shù)，應按現(xiàn)場試夯得到的夯擊點數(shù)和夯沉量關系曲線確定，累計夯沉量宜為設計樁長的1.5~2.0倍（3）夯點可采用正方形或等邊三角形布置，間距宜為5~7m（4）置換樁頂應鋪設墊層，厚度不應小于0.5m，墊層材料可與樁體材料相同，粒徑不宜大于100mm7、剛性樁復合地基剛性樁主要包括預應力混凝土薄壁管樁（PTC）、預應力高強混凝土管樁（PHC）、預制混凝土方樁、鉆孔灌注樁、現(xiàn)澆薄壁筒樁等。管樁為工廠預制樁，樁外徑一般采用300-500mm，壁厚60-100mm，樁長標準化定制。（1）剛性樁可用于深厚軟土地基上荷載較大、變形要求較嚴格的高路堤段、橋頭或通道與路堤銜接段，以及拓寬路堤段（2）剛性樁樁頂宜設樁帽，并鋪設柔性土工合成材料加筋體墊層（3）剛性樁平面布置可采用正方形或正三角形排列，直徑、樁長、間距應經穩(wěn)定、沉降驗算后確定，樁間距不宜大于5倍樁徑（4）樁帽平面尺寸宜為1.0~1.5m，厚度宜為0.3~0.4m8、爆炸擠淤法爆炸處理軟基采用“控制加載爆炸擠淤置換法”，是利用堤身自重荷載與爆炸荷載對填方綜合作用達到擠淤目的。其基本原理是：（1）據(jù)體積平衡原理和堤身設計高度，經過理論分析計算，確定本工程堤身拋填高度為設計頂面標高即可，但考慮到為避免高潮時海水淹沒堤身，保證陸上填方正常進行；（2）根據(jù)拋填計算高度值和堤身設計斷面，計算堤身拋填寬度值，典型斷面堤頂拋寬值為25米。通過拋填寬度控制，使堤身寬度尤其是堤身海側平臺寬度得到保證，同時要盡量減少理坡工作量；（3）施工時，通過對施工環(huán)境和爆前爆后斷面（包括淤泥包）的監(jiān)測，控制兩側藥包位置和參數(shù)，確保堤身斷面的完整形成。在本方法中，土及填料的物理力學性質是內因，控制拋填加載是手段，必要的爆炸是使擠淤過程得以完成的附加外載。通過拋填加載的控制和爆炸載荷的控制，使擠淤過程按設計進行，確保堤身達到設計斷面，滿足質量要求。施工流程爆破擠淤施工工藝包括堤頭爆填，內外側側向爆填及坡腳爆夯。通過上述工藝使堤身拋石體落底至設計高程，同時按設計尺寸形成穩(wěn)定的堤身斷面。1、主要的施工流程如圖。2、主要施工工藝要求（1）施工準備施工開始前，首先應進行爆破區(qū)及周圍現(xiàn)場的勘察，特別是周圍建筑物設施的安全調查；按規(guī)定將有關材料送當?shù)毓膊块T和水上安全監(jiān)督部門審查批準，辦理火工品購買手續(xù)，發(fā)布爆破施工通告。此后，連同其他資料文件報業(yè)主、監(jiān)理工程師審查批準后實施。同時，根據(jù)業(yè)主提供的坐標控制點，水準點，進行實地校核，發(fā)現(xiàn)問題及時提交業(yè)主解決，在施工區(qū)內建立控制網點，水準點，便于控制施工進展，根據(jù)設計施工圖紙進行放樣，設立拋填標志。建立施工管理體系，建立爆破作業(yè)指揮機構和爆破人員的組織機制，制定崗位責責任制，制定施工安全和質量保證體系，建立原始施工記錄和資料整理制度。建立和健全工程質量檢查制度，嚴格執(zhí)行“三檢制度”。（2）測量放線：根據(jù)業(yè)主單位提供的坐標控制點，設立施工水準點及輔助施工基線，水準點及基線應設置在不受干擾、牢固可靠且通視好、便于控制的地方。同時，據(jù)此設立施工標志、水尺等，并根據(jù)設計施工圖進行放樣，設立拋填標志。（3）堤頭爆填：堤心石從料場通過深孔梯段爆破開采，采用20t自卸車上堤填筑，推土機平整，嚴格按爆炸擠淤設計確定的拋填寬度和高度進行堤身拋填，大塊石料盡量拋填在外海側。當達到爆填進尺時，開始爆填作業(yè)。在推填堤芯前方一定距離內，將藥包埋入淤泥下或置于泥面上。爆炸動能將淤泥排開，形成爆坑，堤頭石料在瞬時內塌落和充滿爆坑，并落到持力層上，完成石料對淤泥的置換。堤頭爆填后補拋并繼續(xù)向前推進，整個過程稱之為一個爆填循環(huán)。然后再開始石料推填－裝藥－起爆，進行下一個循環(huán)。[4]（4）堤身側向爆填：堤身向前延伸一定長度后，要進行兩側爆炸處理(側爆)。在兩側爆炸前，中間得石料基本落到持力層上，而堤兩側出現(xiàn)較高的淤泥包，如處理不當，拋填體坡腳寬度和厚度難以保證，這是大部分海堤出現(xiàn)質量事故的主要原因?！翱刂萍虞d爆炸擠淤置換法”在堤頭爆填時已基本確保了堤身兩側的寬度，淤泥包的存在，使得必須經過側爆才能保證平臺落底深度和密實度，以便加寬堤身和整形，達到設計要求，并保證護面穩(wěn)定。施工時炸藥必須埋入泥中一定深度。側爆一次處理長度，一般視工程具體情況而定。一般情況下，堤芯側爆填可在堤頭爆填后50～100米時開始進行。堤芯側爆填循環(huán)進尺一般為30～60米。（5）內外側坡腳平臺爆夯：坡腳平臺爆夯是使內外側坡腳穩(wěn)定的必要步驟，尤其是在風浪及潮差較大的情況下，坡腳往往是堤身較薄弱的部位，通過對坡腳進行爆夯處理，可以起到密實加固的效果。（6）施工檢測：在每次爆破前后，都要進行堤身斷面測量，并對堤內外側進行挖泥并補拋基礎塊石，對水下平臺不足的部分補拋大塊石，平整坡面，挖除多余的石料。然后拋填護底石和進行護面施工，完成堤身施工。并采用自沉和爆沉累計算法及體積平衡法等進行分析，發(fā)現(xiàn)與設計有偏差時，應及時調整拋填和爆破參數(shù)。3、布藥工藝爆炸擠淤要求將炸藥置放到設計要求的位置，如淤泥中一定深度或在有覆蓋水時淤泥表面上。采取常規(guī)裝藥方式：履帶式直插裝藥設備。采用挖掘機改裝。特點是陸上裝藥，不受風浪影響；快速，堤頭爆破一次循環(huán)作業(yè)時間約1～1.5小時。適用于4～20m厚度淤泥。4、爆破器材的選擇與使用①爆破器材的選擇(1)爆炸處理軟基所用炸藥應有防水性能。(2)水下傳引爆器材采用防水性能較好的普通工業(yè)導爆索(塑料外皮)。(3)起爆用2發(fā)并聯(lián)的同廠、同批號8#工業(yè)電雷管用膠布緊緊綁扎在導爆索上，起爆雷管的聚能穴應朝向導爆索的傳爆方向。當總裝藥量較大而需分段起爆時，采用8段非電毫秒雷管延時，分段延時250毫秒左右。起爆電雷管采用電起爆器。②爆破器材的使用(1)加工藥包前應先檢查爆破器材的質量，發(fā)現(xiàn)過期、變質或破損的爆破器材，不得在工程中使用。(2)藥包加工在現(xiàn)場附近由公安局等相關部門指定或同意的地點進行。(3)藥包大小要滿足裝藥容器的尺寸要求，藥包重量按設計確定。本工程擬聯(lián)系炸藥廠按要求定做藥包。(4)每個藥包裝一個起爆體，起爆體由導爆索制作而成。將導爆索的兩端用防水膠布密封，將其一端按15cm左右長度多次折疊成束，并扎緊，即形成起爆體，用炮棍(木或竹制)將其插入藥包的中心，扎緊袋口。(5)藥包的配重采用中粗砂，爆填時重量應大于設計藥包重量的1/3倍；爆夯時配重量要加大，以防被浪沖走，一般與設計藥包重量相當。配重用編織袋裝好，將上述制做好的藥包裝入裝有配重的編織袋內，扎緊袋口。③爆破網路的連接爆破擠淤施工的起爆網路比較簡單，首先用導爆索加工成起爆體放入藥包中，然后將藥包埋入泥中一定深度處，同時將導爆索引出水面，并與主導爆索相連（并聯(lián)），主導爆索采用雙股，最后用電雷管起爆。在連接網路時，將每個藥包的導爆索按同樣的方向搭接在主導爆索上。搭接長度不小于15cm，搭接處用防水膠布綁扎緊密，除搭接處外禁止打結或打圈。支導爆索與主導爆索的傳爆方向的夾角必須小于90度。5、消浪堤設計結構參數(shù)消浪堤下部采用爆破擠淤方法處理地基，上部和內外兩側均布置扭王塊消浪，兩側平臺較寬（內側16m，外側21m），平臺上拋填400～500kg的塊體護腳。消浪堤的頭部為一半圓體。6、拋填參數(shù)的設計拋填參數(shù)的設計是爆炸擠淤達到設計斷面要求的關鍵因素，爆炸擠淤一方面強調爆炸載荷的作用，同時要保證在擠淤時有充足的石料，并盡可能的防止超出設計斷面，因此拋填高程、寬度、進尺等參數(shù)的控制尤其關鍵。根據(jù)本工程設計斷面形狀，在爆炸處理軟基施工時，拋填采用“堤身先寬后窄”的方法，使得爆后寬度一次到位，而爆后補拋時堤身縮窄以控制方量，盡量減少理坡工作量。拋填中大塊石盡量拋在堤身外側，以利防浪沖刷。在施工過程中，施工單位有責任根據(jù)淤泥包變化等實際施工情況，對拋填參數(shù)的調整提出方案，報請有關部門批準后實施，以求達到最佳的效果。質量控制1、填筑質量標準堤心石置換范圍（主要為堤身兩翼位置、落底位置及臨海側堤腳的平臺寬度等）不小于設計要求。涂面以下坡腳處的爆填堤心石與中間部位的爆填堤心石密實度相同。爆填預留沉降15cm。2、填筑質量控制措施（1）原材料質量控制：質檢部門對開挖出的石料進行檢測分類并報監(jiān)理審核，并對現(xiàn)場裝料指揮人員質量交底，裝料時對分類的石料根據(jù)堤頭填筑要求，分序裝料。有針對性地選擇料場、合理控制爆破參數(shù)。技術和管理人員及質檢人員通過目測發(fā)現(xiàn)上堤的石料級配和含泥量有問題，及時匯報，同時加強與開采運輸部門的溝通和協(xié)作，對不符合要求的石料作棄料處理，嚴禁不合格料上堤。（2）卸料高度控制：卸料高度嚴格控制在3m以內，以防卸料過程中石料分離及塊石撞擊破碎，影響填筑體質量。（3）堆料區(qū)域控制（堤身內外側控制料徑）：各斷面堤頭拋填前，由測量放樣確定填筑控制點，并對現(xiàn)場卸料指揮人員進行控制點交底，填筑時按質量技術要求，對石料分類、分區(qū)域填筑，確保堤身兩側大塊石的填筑寬度。堤頭爆炸時大塊石盡量拋在前面，以達到爆炸擠淤效果并保證堤身達到設計深度。對于堤身外露面盡量采用大塊石，以增強堤身防沖抗浪能力。（4）堤身爆填、爆夯等施工參數(shù)控制：技術人員及時整理、分析施工資料與數(shù)據(jù)，并根據(jù)施工過程中的工程質量檢測結果或可能出現(xiàn)的土層變化情況，為后續(xù)施工提供參考。如有必要，對施工參數(shù)作出必要的調整。（5）控制填筑范圍：根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場控制點放出堤軸線，拋填寬度的邊線與堤軸線的距離可根據(jù)設計數(shù)據(jù)用皮尺量出。爆前拋填高度的控制，現(xiàn)場指揮及控制人員可依據(jù)已拋堤段堤頂?shù)母叱虜?shù)據(jù)，依據(jù)相關的拋填高度數(shù)據(jù)控制拋填高度。堤頭拋填安排專人跟班計量和指揮，堤上推填指揮人員負責填筑的寬度、高程和進尺控制。在堤身爆填后，對填筑斷面進行邊線和高程進行測量，對不符合要求的部位及時進行補拋或修坡處理。（6）表面防護：堤身基本沉降穩(wěn)定后進行大塊石、扭王塊體護面等后序工作施工。在臺風期可采用大塊石及扭王塊體臨時護面處理。施工檢測爆炸擠淤施工檢測根據(jù)中科力“控制加載爆炸擠淤置換法處理軟基”的施工方法進行。具體如下：（1）在每次爆炸前后，進行堤身斷面測量，并根據(jù)過磅稱重情況進行拋填量統(tǒng)計，采用“自沉和爆沉累計算法及體積平衡法”等進行爆填效果作出分析評估。如發(fā)現(xiàn)與設計有較大偏差時，及時調整拋填和爆炸參數(shù)，將爆炸參數(shù)控制在允許偏差范圍內，以此確保堤身斷面盡量滿足并達到設計要求。其公式如下：該段總稱重量G/（堆石體理論密度γ×該段堤身長度L）=該段理論填筑斷面（2）沉降位移觀測法：堤身填筑施工期間，進行日常性地基沉降、水平位移觀測工作。施工期臨時沉降位移觀測點設立在堤頂不易破壞的地方，沉降點、位移點每50米埋設一個；對爆填結束的施工段，每25m設置一個沉降位移觀測點，單點連續(xù)觀測時間不少于3個月，每點測量次數(shù)不少于15次。（前期測量間隔時間加密，沉降位移基本穩(wěn)定