影響金嶺鐵礦磨礦效果的因素分析

山東金嶺鐵礦是山東鋼鐵公司重要的原料生產(chǎn)基地。主要從事鐵粉的綜合回收和銅、鈷金屬的綜合回收。在金嶺鐵礦選礦生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中,磨礦作業(yè)是主要生產(chǎn)工序,其費用約占選礦總生產(chǎn)費用的40%左右,整個球磨機系統(tǒng)的穩(wěn)定運行涉及多個因素,只有適時掌握好各影響因素的變化并加以控制,使其保持在一個較為合適的范圍內(nèi),才能有較好的磨礦效果。近年來,金嶺鐵礦選礦廠不斷加強對工藝、設(shè)備的管理力度,充分消除影響設(shè)備運行的瓶頸,進一步提高磨礦效果。1入磨粉礦的組成、工藝流程金嶺鐵礦礦石類型以磁鐵礦為主,其次為矽卡巖型磁鐵礦及假象赤鐵礦。金屬礦物有磁鐵礦、黃鐵礦、黃銅礦、磁黃鐵礦,脈石礦物為透閃石、綠泥石、金云母、少量方解石。礦石硬度f=8~12,密度4.2g/cm3左右,松散系數(shù)1.5。入磨粉礦的粒度組成如表1所示。磨礦系統(tǒng)工藝流程為一段閉路磨礦流程。礦石經(jīng)磨碎后進入分級機,粗顆粒作為返砂返回球磨機再磨,溢流進入混合浮選進行選別。磨礦設(shè)備為φ2700×2100濕式格子型球磨機。分級設(shè)備為2FLGφ1500高堰式雙螺旋分級機。2磨礦操作參數(shù)球磨作業(yè)是選別作業(yè)的入口環(huán)節(jié),也是選別作業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),是選礦工作的重中之重。該環(huán)節(jié)直接影響到選礦廠選礦產(chǎn)品的精礦品位、回收率和生產(chǎn)能力的提高,是選礦廠經(jīng)濟效益的主要增長點。能耗和鋼球消耗是選礦廠的主要生產(chǎn)成本,而選礦廠能耗的40%也是產(chǎn)生在磨礦作業(yè)這個環(huán)節(jié)。磨礦操作參數(shù)主要有:球磨機給水大小、球磨機排礦口處沖水大小、給礦量大小。球磨機磨礦效果的直接體現(xiàn)是磨礦細度,磨礦細度是影響選礦指標眾多因素之一,磨礦細度的大小直接影響精礦品位的高低與產(chǎn)品的回收率,有效提高磨礦細度是整個選礦作業(yè)的重要環(huán)節(jié)。影響磨礦細度的因素有:原礦硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、給礦量大小、球磨機型號、鋼球數(shù)量、鋼球大小比例、球磨機襯板磨損、球磨機轉(zhuǎn)速、分級機轉(zhuǎn)速、分級機主軸提升高度、分級機葉片磨損、分級機溢流堰高低、分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小、返砂處水流大小、球磨機給水大小、球磨機排礦口處沖水大小等。2.1合理配礦、配礦金嶺鐵礦選礦廠同時入磨4個采場的礦石,不同的礦石,其硬度不相同,特別是來自金鼎礦的礦石硬度相對大,這一因素相對于同一礦石是固定的,也無法進行調(diào)整。但在生產(chǎn)中,在滿足選礦工藝技術(shù)要求的前提下,可進行合理配礦,盡可能使礦石大小均勻,塊狀、粉狀礦配比合理平穩(wěn)。另外在球磨機皮帶給礦處,皮帶由于長時間磨損可能會漏礦,漏下的大多情況下是粉礦,這部分漏礦必須盡可能及時地補加到球磨機里。若長時間堆放,集中進行添加,會造成球磨機給礦不均勻,引起生產(chǎn)不穩(wěn)定。2.2系統(tǒng)的監(jiān)督與分析破碎粒度大小、格篩篩孔的調(diào)整是關(guān)建,必須對破碎系統(tǒng)進行監(jiān)督,隨時觀察球磨機的入料粒度。若在生產(chǎn)中球磨機給礦粒度大小發(fā)生變化,必須馬上反映到碎礦工段。最終要求礦石的破碎粒度為-12mm。2.3分級機主軸清理不規(guī)范分級機主軸提升的高度,也是影響返砂量及磨礦細度的一個重要因素。一般正常生產(chǎn)要求分級機主軸放到位。有時在設(shè)備檢修完后,由于分級機中的礦砂沒有清理干凈,在長時間沉積下,礦泥沉積較實,在下放分級機主軸時,若不仔細,沒有把主軸完全放下,就會導(dǎo)致返砂量較正常情況少。此外,若主軸長時間沒有清理加油,也會導(dǎo)致主軸不能完全放下。所以在操作過程中應(yīng)多加注意。2.4影響分級機壽命嚴格執(zhí)行設(shè)備巡查制度。分級機葉片磨損后,相當于返砂量減小,會造成磨礦細度變粗。另外,若葉片磨損嚴重,也會影響分級機壽命。因此,操作過程中應(yīng)定期檢查葉片磨損情況,及時更換磨損的葉片。2.5分級機溢流堰調(diào)整分級機溢流堰高低影響礦砂的沉淀區(qū)大小,在生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)磨礦細度的要求,適當對部分分級機溢流堰高低進行調(diào)整。在分級機兩邊沿焊接一定高度的角鐵,用插木扳的方法來調(diào)整分級機溢流堰高低。有時經(jīng)礦泥長期堆積,可自然提高溢流堰的高度。2.6開口大小的影響分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小均是在設(shè)備安裝期間現(xiàn)場確定,如果因為在設(shè)備安裝中分級機開口大小高低沒有調(diào)整好,而操作人員在操作過程中又不太留意,同樣也會影響磨礦作業(yè)。分級機下開口低,相對是礦砂沉淀區(qū)大了,返砂量會增大,磨礦細度相對細;分級機下開口大,相對也是礦砂沉淀區(qū)大了,水流較為平緩,返砂量也將大,磨礦細度相對細;分級機上開口低,返砂量相對大,磨礦細度相對變細;分級機上開口大,相對返砂量相對大,磨礦細度相對變細。否則相反。2.7球磨機的調(diào)整在給礦量一定的情況下,排礦口處沖水大小、給礦量大小直接影響磨礦細度,在沒有實現(xiàn)磨礦自動化的情況下,水量的大小,直接由球磨操作人員手動調(diào)節(jié)。因為這兩處的水流量較大,增大與減小很難看出,必須進行細致觀察與細微地調(diào)整。球磨機給水增大,磨礦濃度變稀,磨礦細度會變粗;相反,球磨機給水減小,磨礦濃度變大,磨礦細度會變細。球磨機排礦口處沖水變大,溢流變稀,溢流細度變細。相反,球磨機排礦口處沖水變小,溢流變濃,溢流細度變粗。所以在其他條件包括礦量不變的情況下,要提高磨礦細度,可以把球磨機給水減小,球磨機排礦口處沖水增大,最好這兩個條件同時調(diào)整,以保證盡可能減小因為磨礦細度的調(diào)整引起礦槳量的變化而導(dǎo)致浮選的波動。在磨礦細度保證的前提下,可以增大球磨機的給礦量。給礦量的大小,以在達到磨礦細度要求的同時,球磨機不脹肚為宜。2.8鋼球的添加量磨礦細度除上述各環(huán)節(jié)外,還和添加鋼球大小比例有關(guān)。添加鋼球的大小比例根據(jù)球磨機直徑大小、礦石硬度、進球磨機的礦石粒度、鋼球硬度(質(zhì)量)、球磨機轉(zhuǎn)速等因素來確定。通常,新安裝的球磨機有一個磨合過程,在磨合的過程中,第1次添加的鋼球量,占球磨機最大裝球量的80%,鋼球添加的比例可按鋼球尺寸(φ120、φ100、φ80、φ60、φ40mm)大小添加。鋼球添加量:不同球磨機型號其總裝球量不同。如金嶺鐵礦選礦廠使用的球磨機型號為MQG2700×2100,第1次添加鋼球比例φ90∶φ70∶φ50=3∶3∶4,每臺磨機裝球24t,充滿率為45%左右。在球磨機磨合過程中鋼球量只添加80%。因為球磨機安裝好后,球磨機大小齒需要嚙合,處理量(礦石量)也是逐漸加大,待球磨機正常連續(xù)運行2、3d后,停球磨機撿查大小齒輪嚙合情況,待一切正常,打開球磨機人孔蓋第2次添加剩余20%鋼球。球磨機開機運行正常后,每班補球比例為φ90∶φ70∶φ50=4∶3∶3添加。小鋼球的添加只是第1次配用,因為球磨機正常運行時鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機襯板之間產(chǎn)生的合理磨察,會使磨耗增大,使大球磨小(磨為中球)、中球磨為小球。所以平時正常情況下,不需要再加小球。加小球的情況是在有用礦物粒度沒有單體解離,而磨礦機細度達不到浮選要求時,才添加適量小球。球磨機中鋼球在運轉(zhuǎn)過程中不斷磨損,為了保持球荷充填率和球的合理配比,保持球磨機