導(dǎo)語(yǔ)鏟斗刀板尺寸大，材料消耗多，材質(zhì)要求高，價(jià)格昂貴，通過(guò)產(chǎn)品有機(jī)組合、有效借用產(chǎn)品坡口尺寸、合理利用加工方法來(lái)滿(mǎn)足火焰切割工藝的特性，達(dá)到實(shí)現(xiàn)節(jié)約材料目的，最終為提高公司產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力創(chuàng)造了有利條件。裝載機(jī)鏟斗底邊最前沿的一塊鋼板，稱(chēng)之為刀板，工作時(shí)是最先鏟進(jìn)泥土、砂石的，此板需要具有較強(qiáng)的耐磨性，材質(zhì)采用22SiMn2牌號(hào)的鋼材高溫淬火制作，材料價(jià)格比較昂貴。誰(shuí)節(jié)省了材料，誰(shuí)就贏得了市場(chǎng)。加工現(xiàn)狀柳州工程機(jī)械廠ZL50C裝載機(jī)鏟斗如圖1所示，其中一塊刀板尺寸為2910mm×290mm×40mm，其斷面示意圖如圖2所示，傳統(tǒng)的加工工藝是按刀板尺寸2910mm×290mm×40mm下料，然后火焰切割坡口，工藝非常簡(jiǎn)單，但整個(gè)坡口料重達(dá)14.42kg都白白浪費(fèi)，一塊刀板浪費(fèi)金額高達(dá)115.36元，材料浪費(fèi)非常嚴(yán)重。圖1鏟斗圖2鏟斗刀板斷面示意圖工藝改進(jìn)試驗(yàn)為節(jié)省材料，考慮采用一刀火焰切割坡口得兩塊刀板方案，如圖3所示，但試驗(yàn)結(jié)果卻出乎意料，火焰切割出來(lái)的刀刃面凹凸不平，只好上龍門(mén)刨床刨平刀刃斜面，加工過(guò)程非常麻煩，并且每塊刀板290mm的寬度又無(wú)法保證，試驗(yàn)失敗。圖3兩塊刀板節(jié)材模型圖原因分析造成刀刃面凹凸不平的原因主要有：⑴火焰切割時(shí)，割炬在計(jì)算好的坡口位置上與2910mm×550.75mm的刀板平面形成30°夾角，此時(shí)，火焰是傾斜的，無(wú)法集中火焰；⑵在整條2910mm的長(zhǎng)坡口線上，由于氣體火焰在整個(gè)切割過(guò)程中將金屬加熱至燃點(diǎn)的時(shí)間不等，因此，每個(gè)點(diǎn)線面上的熔化量不等；⑶被高壓氧氣射流吹掉的熔渣也不相同。一塊刀板火焰切割與兩塊刀板火焰切割對(duì)比如圖4所示，從圖上可以明顯看出，由于產(chǎn)品坡口角度不同，一塊刀板坡度小，火焰集中，而兩塊刀板坡度陡，火焰無(wú)法集中。圖4坡口切割火焰對(duì)比解決方案確定問(wèn)題的關(guān)鍵在于火焰無(wú)法集中，那如何才能讓火焰集中呢？首先，想到的辦法是如何擋住火焰，即采用堵的方法。⑴堆焊。在整條2910mm長(zhǎng)坡口線上堆焊，再火焰切割坡口，形成90°夾角，這樣火焰便可以集中，如圖5所示。但堆焊需要增加成本。圖5堆焊效果圖⑵將2910mm×8mm×8mm的條料焊接在長(zhǎng)坡口線上，再火焰切割坡口，如圖6所示。在加工2910mm×8mm×8mm的條料時(shí)，遇到了瓶頸，因?yàn)椋氡ＷC如此長(zhǎng)的小條料的平面度、直線度，有相當(dāng)大的難度。如果外購(gòu)，再加上條料焊接，成本也非常高。圖6焊接長(zhǎng)條料效果圖看來(lái)堵的方法需要增加成本，并且效率較低。又考慮到兩塊刀板在切割分離過(guò)程中會(huì)在坡口寬度方向形成缺口，而火焰在缺口處可以集中，于是采用先加工缺口，再火焰切割的方法進(jìn)行刀板分離。⑴先氣刨缺口再火焰切割坡口，如圖7所示。經(jīng)驗(yàn)證，火焰切割坡口表面質(zhì)量好，而氣刨的坡口表面凹凸不平，氣刨的直線度也不好，需要手工打磨平整，成本較高，而效率不高。圖7氣刨缺口效果圖⑵先龍門(mén)刨缺口再火焰切割坡口，如圖8所示。經(jīng)驗(yàn)證，效果良好。圖8龍門(mén)刨缺口效果圖這樣，一刀切割兩塊刀板的工藝路線確定為：下料→龍門(mén)刨缺口→火焰切割坡口。結(jié)束語(yǔ)由此可見(jiàn)，先龍門(mén)刨缺口再火焰切割坡口加工方案比較有優(yōu)勢(shì)，該方法加工刀板，比一塊刀板增加了刨缺口、火焰切割坡口這兩道工序，制造成本增加約40元，分?jǐn)偟矫繅K刀板增加成本約20元，那么采用該方案加工一塊刀板比采用傳統(tǒng)加工方案可節(jié)約86.55元，若該刀板的年產(chǎn)量為30萬(wàn)塊，則全年可以為公司節(jié)省材料費(fèi)約2596.5萬(wàn)元。但是，它的前提條件是公司要有能